EP0775633A1 - Système de déplissage pour machines de formation, remplissage et fermeture automatique d'emballages à base du film souple - Google Patents

Système de déplissage pour machines de formation, remplissage et fermeture automatique d'emballages à base du film souple Download PDF

Info

Publication number
EP0775633A1
EP0775633A1 EP96402537A EP96402537A EP0775633A1 EP 0775633 A1 EP0775633 A1 EP 0775633A1 EP 96402537 A EP96402537 A EP 96402537A EP 96402537 A EP96402537 A EP 96402537A EP 0775633 A1 EP0775633 A1 EP 0775633A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
assemblies
film
transverse weld
plane
transverse
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP96402537A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Henri Georges Jean-Claude Bois
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Flexico France SARL
Original Assignee
Flexico France SARL
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Flexico France SARL filed Critical Flexico France SARL
Publication of EP0775633A1 publication Critical patent/EP0775633A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
    • B65B51/10—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof
    • B65B51/26—Devices specially adapted for producing transverse or longitudinal seams in webs or tubes
    • B65B51/30—Devices, e.g. jaws, for applying pressure and heat, e.g. for subdividing filled tubes
    • B65B51/303—Devices, e.g. jaws, for applying pressure and heat, e.g. for subdividing filled tubes reciprocating along only one axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B7/00—Closing containers or receptacles after filling
    • B65B7/02—Closing containers or receptacles deformed by, or taking-up shape, of, contents, e.g. bags, sacks
    • B65B7/06—Closing containers or receptacles deformed by, or taking-up shape, of, contents, e.g. bags, sacks by collapsing mouth portion, e.g. to form a single flap
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/10—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs
    • B65B9/20—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the webs being formed into tubes in situ around the filling nozzles

Definitions

  • the present invention relates to the field of machines for forming, filling and automatically closing packaging based on flexible films, for example a thermoplastic material, in particular based on films comprising closure profiles, in particular with complementary male and female slides.
  • the film can be pre-equipped with closure profiles before it arrives on the neck, or alternatively the machine can comprise means for supplying closure profile, preferably complementary male and female slide profiles, and means suitable for fix by welding said sections on the film.
  • the Applicant has itself proposed, in document FR-A-2716260, an improvement consisting of a unfolding system comprising at least two suction cups placed respectively on either side of the packaging bags and capable of relative displacement in a general direction parallel to the transverse weld lines.
  • the present invention now aims to further improve the automatic packaging, filling and closing machines.
  • an unfolding system comprising two assemblies capable of sequential displacements, in approach and away from the transverse weld plane, which assemblies each support at least one elastic jack carrying a biasing member, said jack being inclined relative to the transverse weld plane and to the direction of movement of the assemblies, so that when the assemblies are brought closer to the transverse weld plane, the jacks are retracted and the biasing members automatically moved outwards.
  • each assembly carries a pair of jacks.
  • each cylinder is inclined by about 45 ° relative to the transverse weld plane and to the direction of movement of the assemblies.
  • the axes of the elastic cylinders intersect in the vicinity of the longitudinal axis of the machine.
  • the present invention applies in particular to the production of packaging based on films of thermoplastic material.
  • the invention can find application in the formation of sachets based on flexible film of different nature, for example based on aluminum or paper.
  • This longitudinal axis O-O is generally vertical. However, as a variant, for certain machines, the axis O-O can be horizontal.
  • the unfolding system comprises two assemblies 100 capable of sequential displacement in approach and in distancing from the transverse weld plane S.
  • These assemblies 100 are preferably symmetrical with respect to the transverse weld plane S.
  • This plane S will be called the main plane of symmetry hereinafter.
  • the assemblies 100 preferably have a second symmetry with respect to the section plane II-II of FIG. 2, orthogonal to the transverse weld plane S and passing through the longitudinal axis OO. This plane II-II will be called secondary plane of symmetry later.
  • the assemblies 100 are moved by any suitable conventional means, preferably fluid-actuated jacks. These are not shown in the appended figures to simplify the illustration.
  • the assemblies 100 are brought closer to the transverse weld plane S, before making a transverse weld, in order to stress the film across its width and to remove any folds that may be present.
  • the assemblies 100 are then moved away from the transverse weld plane S, after completion of the transverse weld, to allow the film to advance along the axis O-O.
  • the assemblies 100 are placed in a fixed position relative to the axis of advancement O-O.
  • each assembly 100 supports two elastic jacks 150.
  • Each of these elastic jacks 150 can be formed for example of a body 152 and a rod 154 movable in translation relative to the body 152 and urged in extension by an integrated spring not visible in the appended figures.
  • the axes 156 of the four elastic cylinders 150 are inclined on the order of 45 ° relative to the transverse weld plane S (main plane of symmetry) and relative to the secondary plane of symmetry which coincides with the direction of movement of the assemblies 100.
  • the axes 156 of the four elastic cylinders 150 are intersecting along the longitudinal axis OO.
  • each elastic cylinder 150 on the associated assembly 100 Preferably, means are provided allowing an adjustment positioning each elastic cylinder 150 on the associated assembly 100.
  • These adjustment means can take many configurations. They are shown diagrammatically under the reference 160 in FIG. 1 appended.
  • adjustment means 160 can be formed by grooves parallel to the secondary plane of symmetry II-II, and receiving complementary locking means. Such means 160 make it possible to adjust the position of the jacks 150 on the associated assembly 100, relative to the main plane of symmetry S, that is to say parallel to the secondary plane of symmetry II-II.
  • each elastic cylinder is equipped with a biasing member 170.
  • the biasing members 170 are essentially formed of a bar 172 oriented parallel to the transverse weld plane S-S.
  • means are provided for adjusting the position of the biasing members 172 with respect to the rods 154, in a plane parallel to the transverse welding plane S-S.
  • these adjustment means can be the subject of numerous embodiments.
  • these means for adjusting the biasing members can be formed by an oblong opening formed in the bars 172, parallel to the transverse weld plane SS and adapted to receive complementary locking members on the associated piston rod 154.
  • the biasing members 170 placed near the edge of the film intended to constitute the bottom of a sachet are preferably equipped with pads 176 directed towards the plane transverse welding S, allowing relative sliding between said pad and the film making up the bag.
  • biasing members 170 placed opposite the edge of the film intended to constitute the mouth of a bag and therefore generally equipped with relief closure profiles (shown on the right in FIG. 1) are preferably fitted with projecting fingers 178 projecting towards the transverse weld plane S.
  • each of the assemblies 100 is adapted to serve as a support for the jaws of transerval welding and / or the cutting blades making it possible to separate a finished bag from the downstream film.
  • each assembly 100 is further provided means designed to guarantee a positioning of each assembly 100 strictly parallel to the transverse weld plane S, that is to say a translational movement of each assembly 100 in a strictly orthogonal direction. to this transverse weld plane S.
  • these holding means can be formed of complementary structures provided respectively on the two assemblies 100, for example a finger or a rod integral with one of the assemblies 100, oriented perpendicularly to the transverse weld plane S and engaged in a complementary bore formed in the other assembly 100.
  • the aforementioned holding means comprise stops 200 integral with the chassis of the machine, symmetrical with respect to the transverse weld plane S and preferably having lateral facets 202 parallel to this plane.
  • roller means on each biasing member 170, to facilitate movement of each biasing member on the associated stop 200 and parallel to the transverse weld plane S.
  • each biasing member 170 is preferably provided with a drawer 180 fitted with a roller 182.
  • the roller 182 protrudes relative to the drawer 180 in the direction of the transverse weld plane S to rest on a stop 200 when the assembly 100 is moved closer to this welding plane S.
  • the drawer 180 which carries the roller 182 is capable of elastic movement relative to the bar 172 associated in a direction orthogonal to the welding plane transverse S.
  • the drawer 180 is however returned to a rest position relative to the bar 172, by an elastic member not shown in the accompanying figures for simplify the illustration.
  • the operation of the unfolding device according to the present invention is essentially as follows.
  • the two assemblies 100 are moved closer to the transverse weld plane S.
  • the positioning of the assemblies 100 parallel to the transverse weld plane S is defined by the support of the rollers 182 on the stops 200.
  • the pads 176 contact the edge of the film corresponding to the bottom of the bags.
  • the fingers 178 contact the opposite edge of the film corresponding to the mouth fitted with the closure profiles.
  • the rods 154 are retracted in the body 152. This leads to a displacement of the biasing members 170, and consequently of the pads 176 and fingers 178 radially outward from the longitudinal axis OO.
  • the two diametrically opposite edges of the tubular film, corresponding respectively to the bottom and to the mouth of the sachets are biased away with authorized relative movement between the film and the pads 176. This arrangement makes it possible to remove any fold possible on the film.
  • the assemblies 100 can be separated.
  • the pistons 154 and associated biasing members 170 then automatically return to their rest position for a new movement and biasing cycle.
  • the present invention offers many advantages over prior art unfolding systems.
  • the present invention makes it possible to completely release the central part of the tubular film and therefore authorizes the production of bags limited strictly to the useful height for packaging the product in question.
  • the present invention makes it possible to completely dispense with any clamp actuation system, in particular based on fluidic cylinders.
  • the present invention allows faster manufacturing sequences than the known prior machines.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

La présente invention concerne un système de déplissage pour machines de formation, remplissage et fermeture automatique d'emballages à base de film souple, caractérisé par le fait qu'il comprend deux ensembles (100) susceptibles de déplacements séquencés en rapprochement et éloignement du plan de soudure transversale (S), lesquels ensembles (100) supportent chacun au moins un vérin élastique (150) portant un organe de sollicitation (170), ledit vérin (150) étant incliné par rapport au plan de soudure transversal (S) et la direction de déplacement des ensembles (100) de sorte que lors du rapprochement des ensembles vers le plan de soudure transversal (S), les vérins (150) soient rétractés et les organes de sollicitation (170) déplacés automatiquement vers l'extérieur. <IMAGE>

Description

  • La présente invention concerne le domaine des machines de formation, remplissage et fermeture automatique d'emballages à base de films souples, par exemple un matériau thermoplastique, en particulier à base de films comportant des profilés de fermeture, notamment à glissières male et femelle complémentaires.
  • On a déjà proposé de nombreuses machines à cet effet. On pourra trouver des exemples de celles-ci dans les documents US-A-4694975, US-A-4876842, US-A-5046300 et US-A-5127208.
  • La plupart des machines automatiques connues pour la formation, le remplissage et la fermeture d'emballages à base de films en matériau thermoplastique comprennent :
    • un col de formage qui reçoit en entrée le film à l'état plan en provenance d'un dérouleur et fournit en sortie le film conformé en tube,
    • une goulotte de remplissage qui débouche dans ce col de formage et par conséquent dans ledit tube,
    • des moyens de soudure longitudinale pour souder les bords du film et fermer le tube longitudinalement, et
    • des moyens aptes à générer séquentiellement une première soudure transversale avant qu'un produit ne soit introduit dans le tube par la goulotte de remplissage, puis une seconde soudure transversale, quand le produit a été introduit dans le tube, pour fermer un emballage autour de ce dernier.
  • Le film peut être pré-équipé des profilés de fermeture avant son arrivée sur le col, ou en variante la machine peut comprendre des moyens d'alimentation en profilé de fermeture, préférentiellement des profilés à glissières male et femelle complémentaires, et des moyens aptes à fixer par soudure lesdits profilés sur le film.
  • Ces machines ont déjà rendu de grands services.
  • Toutefois, elles ne donnent pas totalement satisfaction.
  • En particulier, on constate parfois la présence de plissages dans les feuilles, notamment en matériau thermoplastique, composant les parois des emballages obtenus.
  • D'une part, ces plissages gênent les opérations de soudure transversale en raison des surépaisseurs qu'elles occasionnent et peuvent de ce fait créer des défaut d'étanchéité.
  • D'autre part, ces plissages détériorent l'esthétique des emballages obtenus.
  • Différentes dispositions ont déjà été proposés pour tenter d'éliminer ces plissages.
  • On a notamment proposé des moyens formés de pinces, le plus souvent commandés par des vérins ou équivalents pour solliciter le film en extension dans sa largeur. Sur ce point, on pourrait se référer par exemple aux documents FR-A-2638419, EP-A-0319995, US-A-4829745.
  • La Demanderesse a elle-même proposé, dans le document FR-A-2716260, un perfectionnement consistant en un système de déplissage comprenant au moins deux ventouses placées respectivement de part et d'autre des sachets d'emballage et susceptibles de déplacement relatif dans une direction générale parallèle aux lignes de soudure transversale.
  • La présente invention a maintenant pour but de perfectionner encore les machines de formation, remplissage et fermeture automatique d'emballages.
  • Ce but est atteint selon la présente invention grâce à un système de déplissage comprenant deux ensembles susceptibles de déplacements séquencés, en rapprochement et en éloignement du plan de soudure transversal, lesquels ensembles supportent chacun au moins un vérin élastique portant un organe de sollicitation, ledit vérin étant incliné par rapport au plan de soudure transversal et à la direction de déplacement des ensembles, de sorte que lors du rapprochement des ensembles vers le plan de soudure transversal, les vérins soient rétractés et les organes de sollicitation déplacés automatiquement vers l'extérieur.
  • Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, chaque ensemble porte une paire de vérins.
  • Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, chaque vérin est incliné d'environ 45° par rapport au plan de soudure transversal et à la direction de déplacement des ensembles.
  • Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, les axes des vérins élastiques s'intersectent au voisinage de l'axe longitudinal de la machine.
  • D'autres caractéristiques, buts et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture détaillée qui va suivre , et en regard des dessins donnés à titre d'exemple non limitatif et sur lesquels :
    • la figure 1 représente une vue schématique en coupe transversale d'une machine de formation remplissage et fermeture automatique d'emballages conforme à la présente invention, au niveau du système de déplissage, et
    • la figure 2 représente une vue en coupe axiale de la même machine selon le plan de coupe référencé II-II sur la figure 1.
  • La présente invention s'applique en particulier à la réalisation d'emballages à base de films en matériau thermoplastique. Cependant, l'invention peut trouver application dans la formation de sachets à base de film souple de nature différente, par exemple à base d'aluminium ou de papier.
  • La structure générale des machines de formation, remplissage et fermeture automatique d'emballages à base de film souple, bien connue de l'homme de l'art, ne sera pas décrite dans le détail par la suite.
  • Sur les figures annexées, l'axe longitudinal de ces machines, qui coïncide avec la direction de déplacement du film destiné à constituer l'emballage est référencé O-O.
  • Cet axe longitudinal O-O est généralement vertical. Cependant, en variante, pour certaines machines, l'axe O-O peut être horizontal.
  • Sur les figures 1 et 2 annexées, on a représenté sous la référence 10 la goulotte de remplissage classique qui débouche dans le tube formé par le film conformé sur le col de formage.
  • En outre, sur les figures 1 et 2 annexées, on a référencé S le plan de soudure transversal du film.
  • Comme on l'a indiqué précédemment, le système de déplissage conforme à la présente invention, comprend deux ensembles 100 susceptibles de déplacement séquencés en rapprochement et en éloignement du plan de soudure transversal S. Ces ensembles 100 sont de préférence symétriques entre eux par rapport au plan de soudure transversal S. Ce plan S sera dénommé plan de symétrie principal par la suite. Par ailleurs, les ensembles 100 présentent de préférence une seconde symétrie par rapport au plan de coupe II-II de la figure 2, orthogonal au plan de soudure transversal S et passant par l'axe longitudinal O-O. Ce plan II-II sera dénommé plan de symétrie secondaire par la suite.
  • Les ensembles 100 sont déplacés par tout moyen classique approprié, de préférence des vérins à commande fluidique. Ceux-ci ne sont pas représentés sur les figures annexées pour simplifier l'illustration.
  • Les ensembles 100 sont rapprochés du plan de soudure transversal S, avant réalisation d'une soudure transversale, pour solliciter le film dans sa largeur et supprimer tout pli éventuellement présent. Les ensembles 100 sont ensuite éloignés du plan de soudure transversal S, après réalisation de la soudure transversale, pour permettre l'avancement du film selon l'axe O-O.
  • De préférence, les ensembles 100 sont placés dans une position fixe par rapport à l'axe d'avancement O-O. Cependant, en variante, on peut prévoir des moyens assurant un déplacement des ensembles 100 parallèlement à l'axe O-O, là encore, en aller retour, pour accompagner le film, dans son avance, et limiter les temps morts dus au temps de déplacement des ensembles 100 en rapprochement et éloignement du plan de soudure transversal S.
  • Selon le mode de réalisation préférentiel représenté sur les figures annexées, chaque ensemble 100 supporte deux vérins élastiques 150.
  • Chacun de ces vérins élastiques 150 peut être formé par exemple d'un corps 152 et d'une tige 154 mobile à translation par rapport au corps 152 et sollicitée en extension par un ressort intégré non visible sur les figures annexées.
  • Selon le mode de réalisation particulier et non limitatif représenté sur les figures annexées, les axes 156 des quatre vérins élastiques 150 sont inclinés de l'ordre de 45° par rapport au plan de soudure transversal S (plan de symétrie principal) et par rapport au plan de symétrie secondaire qui coïncide avec la direction de déplacement des ensembles 100. Ainsi, les axes 156 des quatre vérins élastiques 150 sont sécants selon l'axe longitudinal O-O.
  • On comprend que cette disposition permet de libérer un espace central important entre les deux vérins élastiques 150 équipant chaque ensemble 100.
  • De préférence, il est prévu des moyens permettant un réglage de positionnement de chaque vérin élastique 150 sur l'ensemble 100 associé. Ces moyens de réglage peuvent prendre de nombreuses configurations. Ils sont schématisés sous la référence 160 sur la figure 1 annexée.
  • Ces moyens de réglage 160 peuvent être formés de rainures parallèles au plan de symétrie secondaire II-II, et recevant des moyens de blocage complémentaires. De tels moyens 160 permettent de régler la position des vérins 150 sur l'ensemble 100 associé, par rapport au plan de symétrie principal S, c'est-à-dire parallèlement au plan de symétrie secondaire II-II.
  • La tige 154 de chaque vérin élastique est équipée d'un organe de sollicitation 170.
  • En l'espèce, les organes de sollicitation 170 sont formés essentiellement d'une barrette 172 orientée parallèlement au plan de soudure transversal S-S.
  • De préférence, il est prévu des moyens permettant de régler la position des organes de sollicitation 172 par rapport aux tiges 154, dans un plan parallèle au plan de soudure transversal S-S. Là encore, ces moyens de réglage peuvent faire l'objet de nombreux modes de réalisation.
  • Comme illustré sur la figure 1 annexée sous la référence 174, ces moyens de réglage des organes de sollicitation peuvent être formés d'une lumière oblongue formée dans les barrettes 172, parallèlement au plan de soudure transversal S-S et adaptée pour recevoir des organes de blocage complémentaires sur la tige 154 de piston associée.
  • Plus précisément encore, selon la présente invention, les organes de sollicitation 170 placés près du bord du film destiné à constituer le fond d'un sachet (représentés sur la gauche de la figure 1) sont de préférence équipés de patins 176 dirigés vers le plan de soudure transversal S, autorisant un glissement relatif entre ledit patin et le film composant le sachet.
  • En revanche, les organes de sollicitation 170 placés en regard du bord du film destiné à constituer l'embouchure d'un sachet, et équipé par conséquent généralement de profilés de fermeture en relief (représentés sur la droite de la figure 1) sont de préférence équipés de doigts de sollicitation 178 en saillie dirigés vers le plan de soudure transversal S.
  • De préférence, chacun des ensembles 100 est adapté pour servir de support aux mâchoires de soudure transervale et/ou aux lames de coupe permettant de séparer un sachet terminé du film aval.
  • Selon l'invention, il est prévu en outre des moyens conçus pour garantir un positionnement de chaque ensemble 100 rigoureusement parallèlement au plan de soudure transversal S, c'est-à-dire un déplacement à translation de chaque ensemble 100 dans une direction rigoureusement orthogonale à ce plan de soudure transversal S.
  • Ces moyens de maintien peuvent faire l'objet de nombreux modes de réalisation.
  • Selon un premier mode de réalisation, ces moyens de maintien peuvent être formés de structures complémentaires prévues respectivement sur les deux ensembles 100, par exemple un doigt ou une tige solidaire de l'un des ensembles 100, orienté perpendiculairement au plan de soudure transversal S et engagé dans un alésage complémentaire formé dans l'autre ensemble 100.
  • Selon une autre variante de réalisation représentée sur les figures annexées, les moyens de maintien précités comprennent des butées 200 solidaires du chassis de la machine, symétriques par rapport au plan de soudure transversal S et possédant de préférence des facettes latérales 202 parallèles à ce plan.
  • Dans ce cas, il est prévu de préférence en outre, des moyens à galets, sur chaque organe de sollicitation 170, pour faciliter un déplacement de chaque organe de sollicitation sur la butée 200 associée et parallèlement au plan de soudure transversale S.
  • Ainsi, comme représenté sur la figure 1 annexée, chaque organe de sollicitation 170 est muni de préférence d'un tiroir 180 équipé d'un galet 182. Le galet 182 fait saillie par rapport au tiroir 180 dans la direction du plan de soudure transversal S pour reposer sur une butée 200 lorsque l'ensemble 100 est déplacé en rapprochement de ce plan de soudure S. Le tiroir 180 qui porte le galet 182 est susceptible de débattement élastique par rapport à la barrette 172 associée dans une direction orthogonale au plan de soudure transversale S. Le tiroir 180 est cependant ramené dans une position de repos par rapport à la barrette 172, par un organe élastique non représenté sur les figures annexées pour simplifier l'illustration.
  • En pratique, on peut prévoir un ensemble de déplissage du type illustré sur les figures annexées au-dessous et/ou au-dessus des machoires de soudure transversale.
  • Le fonctionnement du dispositif de déplissage conforme à la présente invention est essentiellement le suivant.
  • Avant réalisation d'une soudure transversale, les deux ensembles 100 sont déplacés en rapprochement du plan de soudure transversale S. Le positionnement des ensembles 100 parallèlement au plan de soudure transversale S est défini par l'appui des galets 182 sur les butées 200.
  • Les patins 176 contactent le bord le film correspondant au fond des sachets. Les doigts 178 contactent le bord opposé du film correspondant à l'embouchure équipée des profilés de fermeture. Après appui des galets 182 sur les butées 200, les tiges 154 sont rétractées dans le corps 152. Ceci conduit à un déplacement des organes de sollicitation 170, et par conséquent des patins 176 et doigts 178 radialement vers l'extérieur de l'axe longitudinal O-O. On comprend que de ce fait, les deux bords diamétralement opposés du film tubulaire, correspondant respectivement au fond et à l'embouchure des sachets sont sollicités en éloignement avec déplacement relatif autorisé entre le film et les patins 176. Cette disposition permet de supprimer tout pli éventuel sur le film.
  • Une fois la soudure transversale réalisée, les ensembles 100 peuvent être écartés.
  • Les pistons 154 et organes de sollicitation 170 associés reprennent alors automatiquement leur position de repos en vue d'un nouveau cycle de déplacement et sollicitation.
  • La présente invention offre de nombreux avantages par rapport aux systèmes de déplissage antérieurs connus.
  • Tout d'abord, on notera que la plupart des dispositifs de déplissage connus occupent toute la largeur des machines de formation remplissage et fermeture automatique de sachets et de ce fait exigent généralement une hauteur de sachet supérieure à la hauteur utile d'une valeur correspondant à l'encombrement des systèmes de dépistage.
  • Par contre, la présente invention permet de libérer totalement la partie centrale du film tubulaire et par conséquent autorise la réalisation de sachets limités strictement à la hauteur utile pour l'emballage du produit considéré.
  • En outre, la présente invention permet de s'affranchir totalement de tout système d'actionnement de pince, notamment à base de vérins fluidiques. Ainsi, la présente invention autorise des séquences de fabrication plus rapide que les machines antérieures connues.
  • Bien entendu la présente invention n'est pas limitée au mode de réalisation particulier qui vient d'être décrit, mais s'étend à toute variante conforme à son esprit.

Claims (15)

  1. Système de déplissage pour machines de formation, remplissage et fermeture automatique d'emballages à base de film souple, caractérisé par le fait qu'il comprend deux ensembles (100) susceptibles de déplacements séquencés en rapprochement et éloignement du plan de soudure transversale (S), lesquels ensembles (100) supportent chacun au moins un vérin élastique (150) portant un organe de sollicitation (170), ledit vérin (150) étant incliné par rapport au plan de soudure transversal (S) et la direction de déplacement des ensembles (100) de sorte que lors du rapprochement des ensembles vers le plan de soudure transversal (S), les vérins (150) soient rétractés et les organes de sollicitation (170) déplacés automatiquement vers l'extérieur.
  2. Système selon la revendication 1, caractérisé par le fait que chaque ensemble (100) porte une paire de vérins (150).
  3. Système selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé par le fait que les axes (156) des vérins élastiques (150) sont inclinés de l'ordre de 45° par rapport au plan de soudure transversale (S) et à la direction de déplacement des ensembles (100).
  4. Système selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que les axes (156) des vérins (150) s'intersectent sur l'axe longitudinal O-O de la machine.
  5. Système selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que les organes de sollicitation placés en regard du côté du film destiné à constituer le fond d'un sachet sont équipés de patins de glissement (176).
  6. Système selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait que les organes de sollicitation (170) placés en regard des bords du film délimitant l'ouverture de sachets et équipés de profilés de fermeture sont munis de doigts de sollicitation (178).
  7. Système selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé par le fait que chaque ensemble (100) sert de support aux machoires de soudure transversales et/ou à des lames de coupe.
  8. Système selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé par le fait qu'il comprend des moyens (200) aptes à maintenir les ensembles (100) parallèles au plan de soudure transversal (S).
  9. Système selon la revendication 8, caractérisé par le fait que les moyens de maintien sont formés de structures complémentaires orientées perpendiculairement au plan de soudure transversale (S) qui sont prévues respectivement sur les deux ensembles (100).
  10. Système selon la revendication 8, caractérisé par le fait que les moyens de maintien comprennent une butée (200) symétrique par rapport au plan de soudure transversale (S).
  11. Système selon la revendication 10, caractérisé par le fait que chaque ensemble (100) est muni sur son organe de sollicitation (170) d'au moins un galet (182) apte à rouler sur la butée (200).
  12. Système selon la revendication 11, caractérisé par le fait que chaque galet (182) est prévu sur un tiroir (180) susceptible de débattement élastique par rapport à l'organe de sollicitation (170) associé.
  13. Système selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisé par le fait qu'il est prévu des moyens (160) autorisant un réglage de position de chaque vérin élastique (150) par rapport à un chassis.
  14. Système selon l'une des revendications 1 à 13, caractérisé par le fait qu'il est prévu des moyens (174) autorisant un réglage de positionnement de chaque organe de sollicitation (170) par rapport à la tige (154) de vérin élastique associé (150) parallèlement au plan de soudure transversale (S).
  15. Machine de formation, remplissage et fermeture automatique d'emballages à base de film souple, par exemple en matériau thermoplastique, en particulier à base de film comportant des profilés de fermeture, notamment glissières male et femelle complémentaires comprenant :
    - un col de formage qui reçoit en entrée le film à l'état plan en provenance d'un dérouleur et fournit en sortie le film conformé en tube,
    - une goulotte de remplissage qui débouche dans ce col de formage et par conséquent dans ledit tube,
    - des moyens de soudure longitudinale pour souder les bords du film et fermer le tube longitudinalement, et
    - des moyens aptes à générer séquentiellement une première soudure transversale avant qu'un produit ne soit introduit dans le tube par la goulotte de remplissage, puis une seconde soudure transversale (44) quand le produit a été introduit dans le tube, pour fermer un emballage autour de ce dernier,
    caractérisé par le fait qu'il comprend en outre un système de déplissage conforme à l'une des revendications 1 à 14.
EP96402537A 1995-11-27 1996-11-26 Système de déplissage pour machines de formation, remplissage et fermeture automatique d'emballages à base du film souple Withdrawn EP0775633A1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9514010A FR2741592B1 (fr) 1995-11-27 1995-11-27 Systeme de deplissage pour machines de formation, remplissage et fermeture automatique d'emballages a base du film souple
FR9514010 1995-11-27

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP0775633A1 true EP0775633A1 (fr) 1997-05-28

Family

ID=9484909

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP96402537A Withdrawn EP0775633A1 (fr) 1995-11-27 1996-11-26 Système de déplissage pour machines de formation, remplissage et fermeture automatique d'emballages à base du film souple

Country Status (4)

Country Link
US (1) US5857310A (fr)
EP (1) EP0775633A1 (fr)
CA (1) CA2190084C (fr)
FR (1) FR2741592B1 (fr)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7163133B2 (en) 2004-03-05 2007-01-16 S.C. Johnson Home Storage, Inc. Apparatus for and method of moving a slider along mating zipper elements
US7244222B2 (en) 2004-03-05 2007-07-17 S.C. Johnson Home Storage, Inc. Apparatus for and method of positioning a slider on mating zipper elements

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5956924A (en) 1997-11-07 1999-09-28 Rcl Corporation Method and apparatus for placing a product in a flexible recloseable container
US6216423B1 (en) * 1997-11-07 2001-04-17 Huntsman Kcl Corporation Method and apparatus for placing a product in a flexible recloseable container

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4534159A (en) * 1982-11-12 1985-08-13 General Packaging Equipment Company Apparatus for forming, filling and sealing bags with fluid contents
US4694975A (en) 1984-05-10 1987-09-22 Mckesson Corporation Method and apparatus for storing and dispensing fluids containered under gas pressure
US4829745A (en) 1987-12-07 1989-05-16 The Dow Chemical Company Tube spreader for removing wrinkles in tube stock
EP0319995A2 (fr) 1987-12-10 1989-06-14 Zip-Pak Incorporated Guidage pour feuille présentant une fermeture éclair ainsi qu'un appareil de mise sous tension pour la formation d'emballages
US4876842A (en) 1988-01-15 1989-10-31 Minigrip, Inc. Method of and apparatus for packaging product masses in a form, fill and seal machine
FR2638419A1 (fr) 1988-10-28 1990-05-04 Flexico France Sarl Machine de formage/remplissage/scellement pour la fabrication de sacs refermables, et procede de fabrication associe
US5046300A (en) 1990-10-19 1991-09-10 Reynolds Consumer Products, Inc. Method and apparatus for forming a reclosable package
US5127208A (en) 1990-10-19 1992-07-07 Reynolds Consumer Products Inc. Method and apparatus for forming a reclosable package
FR2716260A1 (fr) 1994-02-16 1995-08-18 Sochata Energy 1 Soc Procédé et dispositif de contrôle de nids d'abeilles à l'aide de fibres optiques.

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2952960A (en) * 1956-03-29 1960-09-20 Jl Ferguson Co Packaging machine
US3501893A (en) * 1968-01-08 1970-03-24 Axel F Peterson Bag opening machine
BE791600A (fr) * 1971-11-17 1973-03-16 Wang Herman Appareil de distribution et de maintien de sacs et sacs utilises
DE3118866C2 (de) * 1981-05-13 1984-04-12 Haver & Boecker, 4740 Oelde "Maschine zum Füllen und Verschließen von Säcken aus Kunststoff, vorzugsweise von Seitenfaltensäcken oder Flachsäcken"
CH661020A5 (it) * 1984-09-24 1987-06-30 Water Line Sa Macchina per il riempimento di sacchetti con un liquido e la loro termosaldatura.
US4874354A (en) * 1987-04-29 1989-10-17 K & R Equipment, Incorporated Method and apparatus for automatically opening bags
US5279094A (en) * 1991-06-04 1994-01-18 Bemis Company, Inc. Apparatus for closing bags
US5323591A (en) * 1991-09-16 1994-06-28 Ag-Bag Corporation Bale sheathing method and apparatus
FR2716160B1 (fr) * 1994-02-14 1996-05-10 Flexico France Sarl Machine d'emballage utilisant un film souple et emballage obtenu.

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4534159A (en) * 1982-11-12 1985-08-13 General Packaging Equipment Company Apparatus for forming, filling and sealing bags with fluid contents
US4694975A (en) 1984-05-10 1987-09-22 Mckesson Corporation Method and apparatus for storing and dispensing fluids containered under gas pressure
US4829745A (en) 1987-12-07 1989-05-16 The Dow Chemical Company Tube spreader for removing wrinkles in tube stock
EP0319995A2 (fr) 1987-12-10 1989-06-14 Zip-Pak Incorporated Guidage pour feuille présentant une fermeture éclair ainsi qu'un appareil de mise sous tension pour la formation d'emballages
US4876842A (en) 1988-01-15 1989-10-31 Minigrip, Inc. Method of and apparatus for packaging product masses in a form, fill and seal machine
FR2638419A1 (fr) 1988-10-28 1990-05-04 Flexico France Sarl Machine de formage/remplissage/scellement pour la fabrication de sacs refermables, et procede de fabrication associe
US5046300A (en) 1990-10-19 1991-09-10 Reynolds Consumer Products, Inc. Method and apparatus for forming a reclosable package
US5127208A (en) 1990-10-19 1992-07-07 Reynolds Consumer Products Inc. Method and apparatus for forming a reclosable package
FR2716260A1 (fr) 1994-02-16 1995-08-18 Sochata Energy 1 Soc Procédé et dispositif de contrôle de nids d'abeilles à l'aide de fibres optiques.

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7163133B2 (en) 2004-03-05 2007-01-16 S.C. Johnson Home Storage, Inc. Apparatus for and method of moving a slider along mating zipper elements
US7244222B2 (en) 2004-03-05 2007-07-17 S.C. Johnson Home Storage, Inc. Apparatus for and method of positioning a slider on mating zipper elements

Also Published As

Publication number Publication date
FR2741592A1 (fr) 1997-05-30
CA2190084A1 (fr) 1997-05-28
US5857310A (en) 1999-01-12
FR2741592B1 (fr) 1998-02-13
CA2190084C (fr) 2001-02-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0792802B1 (fr) Machine de formation, remplissage et fermeture automatique de sacs, à profiles de fermeture transversaux
EP0941928B1 (fr) Procédé et machine de formation de sachets avec fermeture à profilés transversaux
EP1038774B1 (fr) Sachet à profilés de fermeture transversaux et moyen de fermeture pour sa réalisation
FR2751298A1 (fr) Procede et machine de realisation de sachets d&#39;emballage utilisant un film souple et sachet d&#39;emballage obtenu
FR2490182A1 (fr) Machine pour la fermeture des volets superieurs de boites parallelepipediques a volets rabattables
EP1107863B1 (fr) Dispositif et procede pour la fabrication de sachets d&#39;emballage
FR2960181A1 (fr) Procede de mise en volume d&#39;une decoupe de carton et installation pour sa mise en oeuvre
FR2772004A1 (fr) Machine de formation, remplissage et fermeture automatique de sacs, a profiles de fermeture transversaux
EP0146482A1 (fr) Procédé et dispositif pour la pose de poignées ou l&#39;éléments de rigidification sur une gaine tubulaire
EP0775633A1 (fr) Système de déplissage pour machines de formation, remplissage et fermeture automatique d&#39;emballages à base du film souple
FR3038886B1 (fr) Machine de pliage de carton d&#39;emballage et carton d&#39;emballage adapte
FR2669889A1 (fr) Machine de formage et d&#39;encollage de caisses en carton.
FR2959989A1 (fr) Dispositif pour orienter des objets et installation comportant un tel dispositif.
EP0689993A1 (fr) Machine d&#39;emballage utilisant un film souple ainsi que l&#39;emballage obtenu
FR2471916A1 (fr) Procede et dispositif pour presenter a la canule de remplissage d&#39;une ensacheuse des sacs ouverts a leur partie superieure et pour tasser le contenu des sacs
EP2878540B1 (fr) Poste de fermeture d&#39;un rabat pour une etuyeuse
FR2716160A1 (fr) Machine d&#39;emballage utilisant un film souple et emballage obtenu.
EP0198777A1 (fr) Machine pour le pliage automatique des peaux tannées
FR2722165A1 (fr) Machine de realisation de sachets d&#39;emballage utilisant un film souple et sachet d&#39;emballage obtenu
FR2648783A1 (fr) Procede pour l&#39;emballage d&#39;articles divers a l&#39;aide d&#39;un film plastique etirable et machine pour la realisation dudit procede
FR3013686A1 (fr) Dispositif de fermeture d&#39;un rabat pour une etuyeuse
FR3025185A1 (fr) Poste de fermeture d&#39;un rabat pour une etuyeuse
FR2601899A1 (fr) Machine a faconner les soufflets de fond des enveloppes des sachets et sacs en papier comportant trois soufflets
FR2560581A1 (fr) Procede de conditionnement dans un emballage en un materiau semi-rigide d&#39;un lot d&#39;objets dont certains au moins sont compressibles
FR2827259A1 (fr) Dispositif d&#39;encaissage

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB LI

17P Request for examination filed

Effective date: 19971027

17Q First examination report despatched

Effective date: 20010409

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20011020