EP0772046A2 - Magnetfeldsensor und Strom- und/oder Energiesensor - Google Patents

Magnetfeldsensor und Strom- und/oder Energiesensor Download PDF

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EP0772046A2
EP0772046A2 EP96116868A EP96116868A EP0772046A2 EP 0772046 A2 EP0772046 A2 EP 0772046A2 EP 96116868 A EP96116868 A EP 96116868A EP 96116868 A EP96116868 A EP 96116868A EP 0772046 A2 EP0772046 A2 EP 0772046A2
Authority
EP
European Patent Office
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magnetic field
current
sensor
air gap
field sensor
Prior art date
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Application number
EP96116868A
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English (en)
French (fr)
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EP0772046B1 (de
EP0772046A3 (de
Inventor
Radivoje Popovic
Robert Racz
Jan Hresja
Hubert Blanchard
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sentron AG
Original Assignee
Sentron AG
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Publication date
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Publication of EP0772046A2 publication Critical patent/EP0772046A2/de
Publication of EP0772046A3 publication Critical patent/EP0772046A3/de
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    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01RMEASURING ELECTRIC VARIABLES; MEASURING MAGNETIC VARIABLES
    • G01R1/00Details of instruments or arrangements of the types included in groups G01R5/00 - G01R13/00 and G01R31/00
    • G01R1/02General constructional details
    • G01R1/06Measuring leads; Measuring probes
    • G01R1/067Measuring probes
    • G01R1/07Non contact-making probes
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01RMEASURING ELECTRIC VARIABLES; MEASURING MAGNETIC VARIABLES
    • G01R33/00Arrangements or instruments for measuring magnetic variables
    • G01R33/02Measuring direction or magnitude of magnetic fields or magnetic flux
    • G01R33/06Measuring direction or magnitude of magnetic fields or magnetic flux using galvano-magnetic devices
    • G01R33/07Hall effect devices

Definitions

  • the invention relates to a magnetic field sensor of the type mentioned in the preamble of claim 1.
  • a magnetic field sensor for measuring the energy transported by an electrical conductor is known from European patent EP 233 988.
  • the magnetic field sensor has a vertical Hall element and two magnetic flux concentrators.
  • the flux concentrators and an external yoke form a magnetic circuit made of ferromagnetic material, in the air gap of which the Hall element is located.
  • the flux concentrators are tapered towards the Hall element in order to achieve the highest possible magnetic field in the air gap in relation to the current flowing in the conductor and thus a high sensitivity.
  • the geometry of the flux concentrators is optimized in such a way that the magnetic flux outside the air gap, i.e. the stray field component is as small as possible so that the linearity of the magnetic field sensor is not impaired by the saturation effects of the flux concentrators.
  • the minimum possible width of the air gap is limited by the dimensions of the Hall element located therein.
  • the invention has for its object to propose a magnetic field sensor for measuring weak magnetic fields, which has a high accuracy and is not sensitive to interference fields.
  • FIG. 1 which is not true to scale, shows in cross section an xy plane a magnetic field sensor which comprises two horizontal Hall elements 1, 2 and two magnetic flux concentrators 3 and 4 for amplifying a magnetic field B having the direction x.
  • the two flow concentrators 3 and 4 are separated by an air gap 5.
  • the geometrical course of the field lines of the magnetic field B in the region of the air gap 5 is shown with dashed lines 6, 7.
  • the two Hall elements 1 and 2 are arranged outside the air gap 5.
  • the geometrical dimensions of the flow concentrators 3, 4 and their distance defining the air gap 5 are selected such that the proportion of the field lines 7 not leading directly through the air gap 5 is as large as possible in comparison to the field lines 6 leading through the air gap 5.
  • the geometrical dimensions of the flux concentrators 3, 4 are selected such that saturation effects occur due to their magnetic properties with the greatest possible field strength of the magnetic field B at the location of the Hall elements 1, 2.
  • the Hall element 1 is flooded by field lines 7, which go away from the first flow concentrator 3 in the vicinity of the air gap 5, the Hall element 2 is flooded by the field lines 7, which strike the second flow concentrator 4 in the vicinity of the air gap 5.
  • each field line 7 flows through both or none of the Hall elements 1 and 2. Since the magnetic permeability of the flux concentrators 3, 4 is selected to be at least a factor 10 3 greater than the permeability of air, the field lines 6, 7 leave the flux concentrators 3, 4 at an approximately perpendicular angle.
  • the field lines 7 flowing through the Hall element 1 accordingly point approximately in the negative y direction (FIG. 1) when the magnetic field B is positive, and the field lines 7 flowing through the Hall element 2 point in the positive y direction.
  • the dimensions of the flux concentrators 3, 4 in the xz plane are typically a few tenths of a millimeter, the thickness in the xy plane is typically a few 10 micrometers.
  • the air gap 5 measures 50 micrometers, for example. This arrangement allows the air gap 5 to be independent of the dimensions of the Hall element.
  • FIG. 2 shows, in an xz plane perpendicular to the xy plane, the two Hall elements 1, 2 in a conventional design, each with two voltage electrodes 1a, 1b or 2a, 2b and two current electrodes 1c, 1d or 2c, 2d, the two flux concentrators 3, 4 and the electrical wiring of the Hall elements 1, 2.
  • the schematically illustrated Hall elements 1, 2 are electrically connected in parallel and supplied with a current by a common current source 8.
  • the voltage electrodes 1a and 2b of the Hall elements 1, 2 are virtually connected to ground m by means of an operational amplifier.
  • the two other voltage electrodes 1b and 2a of the two Hall elements 1, 2 are connected to one another and routed to an output A at which the Hall voltage is present.
  • the Hall elements 1, 2 are switched in such a way that the individual Hall voltages add up in the opposite direction of the field lines 7 (FIG. 1) of the magnetic field flowing through them.
  • the use of two identical Hall elements 1, 2 connected in parallel also eliminates e.g. B. systematic offset voltages generated by technology-related asymmetries.
  • a current l of approximately the same strength and the same z-direction flows through both Hall elements 1, 2.
  • Hall elements can also be used in which three or all four electrodes are arranged on one side of the rectangle.
  • Hall elements are known from European patent EP 362 493.
  • FIG. 3 shows a magnetic field sensor and its electrical wiring with two such Hall elements 10, 11.
  • the special on these rectangular Hall elements 10 and 11 is that on one side of the rectangle the three electrodes 1a, 1b and 1c or 2a, 2b and 2c are attached and that the fourth electrode 1d or 2d extends along the entire circumference of the three other sides of the rectangle.
  • the two Hall elements 10, 11 are fused into a single Hall element 12, the two original fourth electrodes 1d and 2d forming a single ring-shaped outer electrode 13 and the electrodes 1b and 2a, 1c and 2c as well as opposite each other 1a and 2b coincide as inner electrodes 14, 15 and 16.
  • the electrodes 13 and 15 serve as current electrodes, the electrodes 14 and 16 as voltage electrodes.
  • Hall element 12 can be implemented, for example, in CMOS technology as an n-well in a p-doped subsrate. With a single mask, the electrodes 13 to 16 can be produced as heavily doped n ++ islands, which define the effective structure of the Hall element 12. Hall element 12 is therefore characterized by low offset voltages when the geometry and the manufacturing process are carefully selected.
  • the Hall element 12 and possibly adjacent surfaces of the chip are coated with structured surface parts 17, 18 made of ferromagnetic material such as permalloy or mum metal.
  • These surface parts 17, 18 represent flux concentrators, the geometry of the air gap 5 and the position of the air gap 5 with respect to the Hall element 12 being very precise, i.e. can be determined with micrometer accuracy.
  • the surface parts 17, 18 have a thickness of a few tenths to a few tens of micrometers and have been applied, for example, by sputtering, vapor deposition and / or galvanically.
  • the surface parts 17, 18 can either be combined with the flow concentrators 3, 4 or they can represent stand-alone flow concentrators.
  • the outer electrode 13 is divided into two electrodes 13a and 13b, which are preferably U-shaped and whose lateral arms extend to approximately the height of the sensor electrodes 14 and 16, respectively.
  • the electrodes 13a and 13b are electrically short-circuited, so that they form a single electrical contact of the Hall element 12.
  • the electrodes 13a, 14, 15, 16 and 13b are along a fictitious one Straight lines 60 are arranged which extend along the air gap 5 and perpendicular to the field lines 6 (FIG. 1) of the magnetic field within the air gap 5.
  • the stray field is symmetrical with respect to the y axis.
  • a further magnetic body 50 which, as shown in FIGS. 5a and 5b, is attached below the Hall elements 1, 2 (FIG. 5a) or the Hall element 12 (FIG. 5b) and symmetrically to the air gap, the Hall elements 1, 2 or the stray field portion flowing through the Hall element 12 in comparison to the field portion flowing directly through the air gap 5 and thus the sensitivity of the magnetic field sensor.
  • the air gaps 51a, 51b formed between the flux concentrators 3, 4 and the body 50 are smaller than the air gap 5, so that the magnetic field flowing through the Hall elements 1, 2 or the Hall element 12 is as large as possible in comparison with the magnetic field flowing through the air gap 5 .
  • the two Hall elements 1, 2 (FIG. 1) are contained on a single chip or if the Hall element 12 is inserted, the back of the chip or the Hall element 12 is preferably coated with ferromagnetic material which takes over the function of the body 50.
  • FIGS. 6 and 7 show a top view and a cross section of a current sensor 19 which is suitable for measuring comparatively small currents of up to typically 20 A.
  • the current sensor 19 comprises a current conductor 20, a ferromagnetic yoke 21, a lead frame 22, an electronic chip 23 with two horizontal Hall elements 24, 25, an insulation layer 26 and a plastic housing 27.
  • the current conductor 20 is provided with guide holes 28 for self-adjusting production.
  • the current conductor 20 is formed with a taper 29 in the area of the Hall elements 24, 25.
  • the current conductor 20 also has two holes 30 outside the housing 27, which can be provided with terminals for an electrical conductor whose current can be measured with the current sensor 19.
  • the lead frame is formed with connection legs 31, which serve to make electrical contact with the chip 23.
  • the yoke 21 encloses the current conductor 20 on three sides.
  • the insulation layer 26 and the chip 23 are located on the fourth side of the current conductor 20.
  • the Hall elements 24, 25 are placed on the chip 23 in accordance with the dimensions of the current conductor 20 and the yoke 21 such that they are in the range of the maximum strength of the magnetic field B. are, which is generated by a current l flowing through the current conductor 20.
  • the current sensor 19 is in conventional IC technology. It is in the form of an integrated module with a plastic housing, and in addition to the connecting legs 31, which look like ordinary pins, there are two parts of the current conductor 20 protruding from the plastic housing 27 for the direct connection of line wires.
  • the thickness of the current conductor 20 is typically a few tenths of a millimeter or a whole millimeter.
  • heat is generated in the tapered part 29, which heat must be dissipated to the outside and to the surroundings via the untapered part, so that the current sensor 19 does not heat up to a temperature which destroys it.
  • the current conductor 20 can also be designed as a leadframe, so that the current sensor 19 can be produced using the 2-leadframe technology known from the production of power transistors.
  • heat sinks connected to the current conductor 20 can be provided over the housing 27, so that the tapered part 29 can be kept very narrow and the heat generated at the maximum permissible current in the current conductor 20 can still be dissipated without the current sensor 19 being damaged.
  • the yoke 21 advantageously consists of a nickel-iron alloy, e.g. made of mumetal or permalloy.
  • the current conductor 20 is preferably made of copper.
  • the current sensor 19 is insensitive to external magnetic interference fields, since the first Hall element 24 and the second Hall element 25 detect such an interference field with the opposite sign, since they each supply a positive Hall voltage if the magnetic fields flowing through them have a different direction. Thanks to this insensitivity to interference fields, such a current sensor 19 is particularly suitable for measuring very small currents.
  • the yoke 21 is omitted and the two Hall elements 24 and 25 are replaced by a single Hall element such as that shown in FIG. 5b.
  • the Hall element may or may not be provided with the flux concentrators.
  • the dimensions of the current conductor 19 are matched to the geometry of the Hall element and, if appropriate, the flux concentrators.
  • FIGS. 8 and 9 show a top view and a cross section of a current sensor 40 designed for measuring large currents.
  • the current sensor 40 consists of three separately producible parts: a current conductor 41, a ferromagnetic yoke 42 and a magnetic field sensor 43 Type of e.g.
  • the magnetic field sensor 1 shown in FIG. 1 is in the form of an IC module, in which the flux concentrators 3, 4 are integrated in addition to the Hall elements 1, 2 (FIG. 2) and the Hall element 12 (FIG. 4).
  • the yoke 42 encloses the rectangular current conductor 41 on three sides, while the fourth side is covered by the magnetic field sensor 43.
  • the yoke 42 is preferably formed with laterally extending feet 44 and glued to the magnetic field sensor 43.
  • the yoke 42 and the flux concentrators 3, 4 present in the magnetic field sensor 43 are matched to one another since they form a magnetic circuit which carries the magnetic field generated by the current flowing in the conductor 41.
  • the two air gaps between the yoke 42 and the flow concentrators 3 and 4 are dimensioned as small as possible.
  • the current sensors 19 and 40 can also be designed as energy sensors with the same geometric structure and corresponding electrical adaptation.

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Abstract

Ein Magnetfeldsensor weist zwei der Verstärkung eines zu messenden Magnetfeldes dienende Flusskonzentratoren (3, 4) auf, die durch einen Luftspalt (5) getrennt sind. Ausserhalb des Luftspaltes (5) sind zwei Hallelemente (1, 2) so angeordnet, dass wenigstens ein Teil der vom ersten zum zweiten Flusskonzentrator (3 bzw. 4) führenden Feldlinien (7) die beiden Hallelemente (1, 2) in annähernd entgegengesetzter Richtung durchflutet. Ein solcher Magnetfeldsensor ist wenig empfindlich auf äussere Störfelder. Er eignet sich zur Messung sehr schwacher Magnetfelder wie auch zur Verwendung als Strom- und/oder Energiesensor. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Magnetfeldsensor der im Oberbegriff des Anspruchs 1 genannten Art.
  • Aus der europäischen Patentschrift EP 233 988 ist ein Magnetfeldsensor zur Messung der durch einen elektrischen Leiter transportierten Energie bekannt. Der Magnetfeldsensor weist ein vertikales Hallelement und zwei magnetische Flusskonzentratoren auf. Die Flusskonzentratoren und ein externes Joch bilden einen magnetischen Kreis aus ferromagnetischem Material, in dessen Luftspalt sich das Hallelement befindet. Die Flusskonzentratoren sind gegen das Hallelement hin verjüngt ausgebildet, um im Luftspalt in Bezug auf den im Leiter fliessenden Strom ein möglichst hohes Magnetfeld und damit eine hohe Empfindlichkeit zu erreichen. Die Geometrie der Flusskonzentratoren ist dahingehend optimiert, dass der magnetische Fluss ausserhalb des Luftspaltes, d.h. der Streufeldanteil, möglichst gering ist, so dass die Linearität des Magnetfeldsensors nicht durch Sättigungseffekte der Flusskonzentratoren beeinträchtigt ist. Die minimal mögliche Breite des Luftspaltes ist durch die Abmessungen des sich darin befindenden Hallelementes nach unten begrenzt.
  • Mit horizontalen Hallelementen ist es zwar möglich, die Abmessungen des Luftspaltes weiter zu verringern. Da jedoch die Flusskonzentratoren prinzipiell anders ausgestaltet sein müssen, um das magnetische Feld durch das Hallelement zu leiten, ist eine solche Anordnung empfindlich auf Störfelder, die in senkrechter Richtung auf das horizontale Hallelement auftreffen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Magnetfeldsensor für die Messung schwacher Magnetfelder vorzuschlagen, der eine hohe Genauigkeit aufweist und wenig empfindlich gegenüber Störfeldern ist.
  • Die genannte Aufgabe wird erfindungsgemäss gelöst durch die Merkmale der Ansprüche 1 und 3. Vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.
  • Nachfolgend werden ausgewählte Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert.
  • Es zeigen:
  • Figur 1
    einen Magnetfeldsensor im Querschnitt,
    Figur 2
    den Magnetfeldsensor in einer ersten Ausführung mit zwei Hallelementen in der Draufsicht,
    Figur 3
    den mit zwei speziellen Hallelementen versehenen Magnetfeldsenor,
    Figur 4a, 4b
    den Magnetfeldsensor in einer zweiten Ausführung mit einem einzigen Hallelement in der Draufsicht,
    Figur 5a, 5b
    weitere Magnetfeldsensoren,
    Figur 6
    einen Stromsensor in der Draufsicht,
    Figur 7
    den Stromsensor im Querschnitt,
    Figur 8
    einen weiteren Stromsensor in der Draufsicht und
    Figur 9
    den weiteren Stromsensor im Querschnitt.
  • Die nicht massstabsgetreue Figur 1 zeigt in einer xy-Ebene im Querschnitt einen Magnetfeldsensor, der zwei horizontale Hallelemente 1, 2 und zwei magnetische Flusskonzentratoren 3 und 4 zur Verstärkung eines die Richtung x aufweisenden Magnetfeldes B umfasst. Die beiden Flusskonzentratoren 3 und 4 sind durch einen Luftspalt 5 getrennt. Der geometrische Verlauf der Feldlinien des Magnetfeldes B im Bereich des Luftspaltes 5 ist mit gestrichelten Linien 6, 7 dargestellt. Die zwei Hallelemente 1 und 2 sind ausserhalb des Luftspaltes 5 angeordnet. Die geometrischen Abmessungen der Flusskonzentratoren 3, 4 und ihr den Luftspalt 5 festlegender Abstand sind so gewählt, dass der Anteil der nicht direkt durch den Luftspalt 5 führenden Feldlinien 7 im Vergleich zu den durch den Luftspalt 5 führenden Feldlinien 6 möglichst gross ist. Weiter sind die geometrischen Abmessungen der Flusskonzentratoren 3, 4 so gewählt, dass Sättigungseffekte aufgrund ihrer magnetischen Eigenschaften bei einer möglichst grossen Feldstärke des Magnetfeldes B am Ort der Hallelemente 1, 2 auftreten.
  • Das Hallelement 1 ist von Feldlinien 7 durchflutet, die vom ersten Flusskonzentrator 3 in der Nähe des Luftspaltes 5 weggehen, das Hallelement 2 ist von den Feldlinien 7 durchflutet, die in der Nähe des Luftspaltes 5 auf den zweiten Flusskonzentrator 4 auftreffen. Bei idealer Montage durchflutet jede Feldlinie 7 entweder beide oder keines der Hallelemente 1 und 2. Da die magnetische Permeabilität der Flusskonzentratoren 3,4 mindestens um einen Faktor 103 grösser als die Permeabilität von Luft gewählt ist, verlassen die Feldlinien 6, 7 die Flusskonzentratoren 3, 4 unter annähernd senkrechtem Winkel. Die das Hallelement 1 durchflutenden Feldlinien 7 weisen demnach bei positiver x-Richtung des Magnetfeldes B annähernd in die negative y-Richtung (Figur 1), die das Hallelement 2 durchflutenden Feldlinien 7 in die positive y-Richtung. Somit ermöglicht diese Anordnung, dass Störfelder in y-Richtung nicht gemessen werden. Die Abmessungen der Flusskonzentratoren 3, 4 in der xz-Ebene betragen typisch einige Zehntel Millimeter, die Dicke in der xy-Ebene typisch einige 10 Mikrometer. Der Luftspalt 5 misst beispielsweise 50 Mikrometer. Diese Anordnung erlaubt, dass der Luftspalt 5 unabhängig von den Abmessungen des Hallelementes ist.
  • Die Figur 2 zeigt in einer zur xy-Ebene senkrechten xz-Ebene die beiden Hallelemente 1, 2 in konventioneller Ausführung mit je zwei Spannungselektroden 1a, 1b bzw. 2a, 2b und zwei Stromelektroden 1c, 1d bzw. 2c, 2d, die beiden Flusskonzentratoren 3, 4 sowie die elektrische Beschaltung der Hallelemente 1, 2. Die schematisch dargestellten Hallelemente 1, 2 sind elektrisch parallel geschaltet und von einer gemeinsamen Stromquelle 8 mit einem Strom gespeist. Mittels eines Operationsverstärkers sind die Spannungselektroden 1a bzw. 2b der Hallelemente 1, 2 virtuell an Masse m gelegt. Die beiden anderen Spannungselektroden 1b bzw. 2a der beiden Hallelemente 1, 2 sind miteinander verbunden und auf einen Ausgang A geführt, an dem die Hallspannung anliegt. Die Hallelemente 1, 2 sind so geschaltet, dass sich die individuellen Hallspannungen bei entgegengesetzter Richtung der sie durchflutenden Feldlinien 7 (Figur 1) des Magnetfeldes addieren. Die Verwendung von zwei identischen, parallel geschalteten Hallelementen 1, 2 eliminiert auch z. B. durch technologiebedingte Asymmetrien erzeugte systematische Offsetspannungen. Durch beide Hallelemente 1, 2 fliesst ein Strom l etwa gleicher Stärke und gleicher z-Richtung.
  • Anstelle konventioneller Hallelemente 1, 2, die eine rechteckförmige Geometrie aufweisen und bei denen auf jeder Seite des Rechtecks eine Strom- oder eine Spannungselektrode angeordnet ist, sind auch Hallelemente verwendbar, bei denen drei oder alle vier Elektroden auf einer Seite des Rechtecks angeordnet sind. Solche Hallelemente sind aus der europäischen Patentschrift EP 362 493 bekannt. Die Figur 3 zeigt einen Magnetfeldsensor und dessen elektrische Beschaltung mit zwei solchen Hallelementen 10, 11. Das besondere an diesen rechteckförmigen Hallelementen 10 und 11 ist, dass auf einer Seite des Rechtecks die drei Elektroden 1a, 1b und 1c bzw. 2a, 2b und 2c angebracht sind und dass sich die vierte Elektrode 1d bzw. 2d entlang dem gesamten Umfang der drei anderen Seiten des Rechtecks erstreckt.
  • Bei einer in der Figur 4a dargestellten Weiterentwicklung sind die beiden Hallelemente 10, 11 zu einem einzigen Hallelement 12 verschmolzen, wobei die beiden ursprünglichen vierten Elektroden 1d und 2d eine einzige ringförmige Aussenelektrode 13 bilden und die jeweils gegenüberliegenden Elektroden 1b und 2a, 1c und 2c sowie 1a und 2b als innere Elektroden 14, 15 und 16 zusammenfallen. Die Elektroden 13 und 15 dienen als Stromelektroden, die Elektroden 14 und 16 als Spannungselektroden. Das Hallelement 12 lässt sich z.B. in CMOS Technologie als n-Wanne in einem p-dotierten Subsrat realisieren. Mit einer einzigen Maske lassen sich die Elektroden 13 bis 16 als stark dotierte n++ Inseln herstellen, die die wirksame Struktur des Hallelementes 12 definieren. Das Hallelement 12 zeichnet sich deshalb bei sorgfältiger Wahl der Geometrie und des Herstellungsprozesses durch geringe Offsetspannungen aus.
  • Bei einer Weiterentwicklung des Magnetfeldsensors 1 zur Messung besonders kleiner Magnetfelder B sind das Hallelement 12 und eventuell benachbarte Flächen des Chips mit strukturierten Flächenteilen 17, 18 aus ferromagnetischem Material wie beispielsweise Permalloy oder Mumetall beschichtet. Diese Flächenteile 17, 18 stellen Flusskonzentratoren dar, wobei technologiebedingt die Geometrie des Luftspaltes 5 wie auch die Lage des Luftspaltes 5 bezüglich des Hallelementes 12 sehr genau, d.h. mikrometergenau, festlegbar ist. Die Flächenteile 17, 18 weisen eine Dicke von einigen Zehntel bis zu einigen zehn Mikrometern auf und sind beispielsweise durch Sputtern, Aufdampfen und/oder galvanisch aufgebracht worden. Die Flächenteile 17, 18 sind entweder mit den Flusskonzentratoren 3, 4 kombinierbar oder sie können alleinstehende Flusskonzentratoren darstellen.
  • Bei einer in der Figur 4b dargestellten Variante ist die Aussenelektrode 13 in zwei Elektroden 13a und 13b aufgeteilt, die vorzugsweise u-förmig sind und deren seitliche Arme sich bis etwa auf die Höhe der Sensorelektroden 14 bzw. 16 erstrecken. Die Elektroden 13a und 13b sind elektrisch kurzgeschlossen, so dass sie einen einzigen elektrischen Kontakt des Hallelementes 12 bilden. Die Elektroden 13a, 14, 15, 16 und 13b sind entlang einer fiktiven Geraden 60 angeordnet, die sich entlang des Luftspaltes 5 und senkrecht zu den Feldlinien 6 (Figur 1) des Magnetfeldes innerhalb des Luftspaltes 5 erstreckt.
  • Bei den bisher beschriebenen Magnetfeldsensoren ist das Streufeld symmetrisch bezüglich der y-Achse. Mit einem weiteren magnetischen Körper 50, der wie in den Figuren 5a und 5b gezeigt, unterhalb der Hallelemente 1, 2 (Figur 5a) bzw. des Hallelementes 12 (Figur 5b) und symmetrisch zum Luftspalt angebracht ist, kann der die Hallelemente 1, 2 bzw. das Hallelement 12 durchflutende Streufeldanteil im Vergleich zu dem direkt durch den Luftspalt 5 fliessenden Feldanteil und damit die Empfindlichkeit des Magnetfeldsensors erhöht werden. Die zwischen den Flusskonzentratoren 3, 4 und dem Körper 50 gebildeten Luftspalte 51a, 51b sind kleiner als der Luftspalt 5, so dass das die Hallelemente 1, 2 bzw. das Hallelement 12 durchflutende Magnetfeld im Vergleich zu dem den Luftspalt 5 durchflutenden Magnetfeld möglichst gross ist. Falls die beiden Hallelemente 1, 2 (Figur 1) auf einem einzigen Chip enthalten sind oder falls das Hallelement 12 eingesetzt ist, ist bevorzugt die Rückseite des Chips bzw. des Hallelementes 12 mit ferromagnetischem Material beschichtet, das die Funktion des Körpers 50 übernimmt.
  • Die Figuren 6 und 7 zeigen in der Draufsicht und im Querschnitt einen Stromsensor 19, der zur Messung vergleichsweise kleiner Ströme von bis zu typisch 20 A geeignet ist. Der Stromsensor 19 umfasst einen Stromleiter 20, ein ferromagnetisches Joch 21, ein Leadframe 22, einen elektronischen Chip 23 mit zwei horizontalen Hallelementen 24, 25, eine Isolationsschicht 26 und ein Kunststoffgehäuse 27. Der Stromleiter 20 ist mit Führungslöchern 28 für eine selbstjustierende Fertigung versehen. Zur Erhöhung der magnetischen Feldstärke ist der Stromleiter 20 im Bereich der Hallelemente 24, 25 mit einer Verjüngung 29 ausgebildet. Der Stromleiter 20 weist ferner ausserhalb des Gehäuses 27 zwei Löcher 30 auf, die mit Anschlussklemmen für einen elektrischen Leiter versehbar sind, dessen Strom mit dem Stromsensor 19 zu messen ist. Das Leadframe ist mit Anschlussbeinen 31 ausgebildet, die der elektrischen Kontaktierung des Chips 23 dienen. Das Joch 21 umschliesst den Stromleiter 20 auf drei Seiten. Auf der vierten Seite des Stromleiters 20 befinden sich die Isolationsschicht 26 und der Chip 23. Die Hallelemente 24, 25 sind auf dem Chip 23 entsprechend den Dimensionen des Stromleiters 20 und des Jochs 21 so plaziert, dass sie sich im Bereich maximaler Stärke des Magnetfeldes B befinden, das von einem den Stromleiter 20 durchfliessenden Strom l erzeugt wird. Der Stromsensor 19 ist in herkömmlicher IC Technologie herstellbar. Er weist die Form eines integrierten Bausteins mit einern Plastikgehäuse auf, wobei neben den wie gewöhnliche Pins aussehenden Anschlussbeinen 31 zwei aus dem Plastikgehäuse 27 herausragende Partien des Stromleiters 20 zum direkten Anschluss von Leitungsdrähten vorhanden sind.
  • Die Dicke des Stromleiters 20 beträgt typisch einige Zehntel Millimeter oder einen ganzen Millimeter. Im verjüngten Teil 29 entsteht im Betrieb des Stromsensors 19 Wärme, die über den unverjüngten Teil nach aussen und an die Umgebung abzuführen ist, so dass sich der Stromsensor 19 nicht über eine ihn zerstörende Temperatur erwärmt. Der Stromleiter 20 kann ebenfalls als Leadframe ausgebildet sein, so dass der Stromsensor 19 mit der aus der Herstellung von Leistungstransistoren bekannten 2-Leadframe Technologie herstellbar ist. Weiter können über dem Gehäuse 27 mit dem Stromleiter 20 verbundene Kühlkörper vorgesehen sein, damit der verjüngte Teil 29 sehr schmal gehalten werden und die beim maximal zulässigen Strom im Stromleiter 20 erzeugte Wärme dennoch abgeführt werden kann, ohne dass der Stromsensor 19 beschädigt wird.
  • Das Joch 21 besteht mit Vorteil aus einer Nickel-Eisen Legierung, z.B. aus Mumetall oder Permalloy. Der Stromleiter 20 besteht vorzugsweise aus Kupfer.
  • Der Stromsensor 19 ist unempfindlich gegen äussere magnetische Störfelder, da das erste Hallelement 24 und das zweite Hallelement 25 ein solches Störfeld mit umgekehrtem Vorzeichen erfassen, da sie je eine positive Hallspannung liefern, wenn die sie durchflutenden magnetischen Felder eine unterschiedliche Richtung aufweisen. Dank dieser Unempfindlichkeit gegen Störfelder eignet sich ein solcher Stromsensor 19 insbesondere zur Messung kleinster Ströme.
  • Bei einer anderen Ausgestaltung des Stromsensors 19 ist das Joch 21 weggelassen und die beiden Hallelemente 24 und 25 sind ersetzt durch ein einziges Hallelement wie das in der Figur 5b dargestellte. Das Hallelement kann dabei mit den Flusskonzentratoren versehen sein oder auch nicht. Die Abmessungen des Stromleiters 19 sind auf die Geometrie des Hallelementes und gegebenenfalls der Flusskonzentratoren abgestimmt.
  • Die Figuren 8 und 9 zeigen in der Draufsicht und im Querschnitt einen zur Messung grosser Ströme ausgelegten Stromsensor 40. Der Stromsensor 40 besteht aus drei getrennt herstellbaren Teilen: einem Stromleiter 41, einem ferromagnetischen Joch 42 und einem Magnetfeldsensor 43. Der Magnetfeldsensor 43 ist von der Art des z.B. in der Figur 1 dargestellten Magnetfeldsensors 1. Er weist die Form eines IC Bausteins auf, in den neben den Hallelementen 1, 2 (Figur 2) bzw. dem Hallelement 12 (Figur 4) auch die Flusskonzentratoren 3, 4 integriert sind. Das Joch 42 umschliesst den rechteckförmigen Stromleiter 41 auf drei Seiten, während die vierte Seite vom Magnetfeldsensor 43 bedeckt ist. Das Joch 42 ist bevorzugt mit seitlich sich erstreckenden Füssen 44 ausgebildet und mit dem Magnetfeldsensor 43 verklebt. Das Joch 42 und die im Magnetfeldsensor 43 vorhandenen Flusskonzentratoren 3, 4 sind aufeinander abgestimmt, da sie einen magnetischen Kreis bilden, der das vom im Leiter 41 fliessenden Strom erzeugte Magnetfeld führt. Insbesondere sind die beiden Luftspalte zwischen dem Joch 42 und den Flusskonzentratoren 3 bzw. 4 möglichst klein bemessen.
  • Die Stromsensoren 19 und 40 können bei gleichem geometrischen Aufbau und entsprechender elektrischer Adaptierung auch als Energiesensoren ausgebildet werden.

Claims (7)

  1. Magnetfeldsensor, der zwei Flusskonzentratoren (3, 4) und einen Sensor zur Messung eines Magnetfeldes aufweist, wobei die Flusskonzentratoren (3, 4) durch einen Luftspalt (5) getrennt sind, dadurch gekennzeichnet, dass als Sensor zwei Hallelemente (1, 2) dienen, dass die Hallelemente (1, 2) ausserhalb des Luftspaltes (5) angeordnet sind und dass wenigstens ein Teil der vom ersten Flusskonzentrator (3) zum zweiten Flusskonzentrator (4) führenden Feldlinien (7) des Magnetfeldes die beiden Hallelemente (1, 2) in annähernd entgegengesetzten Richtungen durchflutet.
  2. Magnetfeldsensor nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Körper (50) aus einem magnetischen Material so angeordnet ist, dass zwischen dem ersten Flusskonzentrator (3) und dem Körper (50) und dass zwischen dem zweiten Flusskonzentrator (4) und dem Körper (50) je ein Luftspalt (51a; 51b) gebildet ist, dass diese Luftspalte (51a; 51b) kleiner als der direkte Luftspalt (5) zwischen den Flusskonzentratoren (3, 4) sind und dass das erste Hallelement (1) und das zweite Hallelement (2) in diesen Luftspalten (51a; 51b) angeordnet sind.
  3. Magnetfeldsensor, der zwei Flusskonzentratoren (3, 4) und ein Hallelement (12) zur Messung eines Magnetfeldes aufweist, wobei die Flusskonzentratoren (3, 4) durch einen Luftspalt (5) getrennt sind, dadurch gekennzeichnet, dass das Hallelement (12) ausserhalb des Luftspaltes (5) angeordnet ist und dass wenigstens ein Teil der vom ersten Flusskonzentrator (3) zum zweiten Flusskonzentrator (4) führenden Feldlinien (7) des Magnetfeldes das Hallelement (12) in annähernd entgegengesetzten Richtungen durchflutet.
  4. Magnetfeldsensor nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Strom- und Spannungselektroden (13, 14, 15, 16; 13a, 14, 15, 16, 13b) des Hallelementes (12) entlang einer fiktiven Geraden (60) angeordnet sind, wobei sich diese Gerade (60) entlang des Luftspaltes (5) zwischen den Flusskonzentratoren (3, 4) und annähernd senkrecht zu den Feldlinien (6) des Magnetfeldes innerhalb des Luftspaltes (5) ersteckt.
  5. Strom- und/oder Energiesensor (19) mit einem Magnetfeldsensor nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Strom- und/oder Energiesensor (19) einen Stromleiter (20) mit einer Verjüngung (29) aufweist, dass ein magnetisches Joch (21) den Stromleiter (20) auf drei Seiten umschliesst, dass auf der vierten Seite des Stromleiters (20) der Magnetfeldsensor angeordnet ist und dass Teile des Stromleiters (20), das Joch (21) und der Magnetfeldsensor in ein Kunststoffgehäuse (27) vergossen sind.
  6. Strom- und/oder Energiesensor (19) mit einem Magnetfeldsensor nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Strom- und/oder Energiesensor (19) einen Stromleiter (20) mit einer Verjüngung (29) aufweist, dass auf der einen Seite des Stromleiters (20) der Magnetfeldsensor angeordnet ist und dass Teile des Stromleiters (20) und der Magnetfeldsensor in ein Kunststoffgehäuse (27) vergossen sind.
  7. Strom- und/oder Energiesensor (40) mit einem Magnetfeldsensor nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Magnetfeldsensor in einem Kunststoffgehäuse (43) vergossen ist, dass das Kunststoffgehäuse (43) und ein magnetisches Joch (42) einen Stromleiter (41) vollständig umschliessen und dass die Flusskonzentratoren (3, 4) des Magnetfeldsensors und das Joch (42) aufeinander abgestimmt sind.
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