EP0758206B1 - Sicherungselement für ein steckbares gerüst oder regal - Google Patents

Sicherungselement für ein steckbares gerüst oder regal Download PDF

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EP0758206B1
EP0758206B1 EP95915973A EP95915973A EP0758206B1 EP 0758206 B1 EP0758206 B1 EP 0758206B1 EP 95915973 A EP95915973 A EP 95915973A EP 95915973 A EP95915973 A EP 95915973A EP 0758206 B1 EP0758206 B1 EP 0758206B1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
securing element
accordance
section
indicator cap
shaft section
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP95915973A
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English (en)
French (fr)
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EP0758206A1 (de
Inventor
Thomas Meuser
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
DEXION HOLDING GmbH
Original Assignee
DEXION HOLDING GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by DEXION HOLDING GmbH filed Critical DEXION HOLDING GmbH
Publication of EP0758206A1 publication Critical patent/EP0758206A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0758206B1 publication Critical patent/EP0758206B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B57/00—Cabinets, racks or shelf units, characterised by features for adjusting shelves or partitions
    • A47B57/30—Cabinets, racks or shelf units, characterised by features for adjusting shelves or partitions with means for adjusting the height of detachable shelf supports
    • A47B57/40—Cabinets, racks or shelf units, characterised by features for adjusting shelves or partitions with means for adjusting the height of detachable shelf supports consisting of hooks coacting with openings
    • A47B57/408—Cabinets, racks or shelf units, characterised by features for adjusting shelves or partitions with means for adjusting the height of detachable shelf supports consisting of hooks coacting with openings with a security device
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B57/00—Cabinets, racks or shelf units, characterised by features for adjusting shelves or partitions
    • A47B57/30—Cabinets, racks or shelf units, characterised by features for adjusting shelves or partitions with means for adjusting the height of detachable shelf supports
    • A47B57/40—Cabinets, racks or shelf units, characterised by features for adjusting shelves or partitions with means for adjusting the height of detachable shelf supports consisting of hooks coacting with openings

Definitions

  • the invention relates to a securing element for Secured by a hook tab and a support established connection for attaching a crossbar on the support of a pluggable scaffold or Shelves, especially pallet shelves, the Securing element from a locking spring as well a locking pin with a headboard and one Shaft part exists.
  • Pallet racks consist of a framework frame with several, two in a plane at a distance arranged from each other and parallel to each other Crossbeams as pallet supports.
  • Material is mostly steel or aluminum.
  • the crossbars are attached to two each other opposite, vertical supports the truss frame by means of a hook tab attached to each of the two ends of the crossbeams, the hook tabs at the ends of the Crossbars are welded on.
  • the supports of the Half-timbered frame have in height arranged at regular intervals Openings (perforations in the wall of the supports) on.
  • the hook tabs can be elbows, from which in height at regular intervals one above the other and overall one above the other e.g.
  • Such a locking element is a locking pin, essentially one consisting of head and shaft Nail resembles, with the shaft at a distance is bent downwards at right angles from the head.
  • This securing element is used after rack assembly in an additional step with the shaft opposite openings in the hook tab and pushed in the support and reaches behind then the wall with its bent shaft part the prop, causing the hook tab to move against the support is to be prevented.
  • a securing element is also known (available at of the brand DEXION SPEEDLOCK IV) consisting of a Leaf spring made of spring steel and of a one-piece Locking pin made of aluminum, consisting of a headboard and consists of a bolt-shaped shaft part, the latter is not angled.
  • the leaf spring For attachment to the hook tab the leaf spring has a hook in the upper area that when applying the leaf spring to the hook tab in one Engages opening of the hook tab and engages behind it.
  • the leaf spring has a perforation in the lower area, through which the locking pin first through an opening the hook tab and then through an opening in the support is pushed.
  • the locking pin is then on the outside his head on the leaf spring and penetrates with his Shafts the holes in the leaf spring and the openings in the hook tab and in the support so that the shaft Shifts between the hook plate and the support in the counteracts vertical and being the locking pin by means of the leaf spring against the hook tab and thus also is pressed against and into the support.
  • the object of the invention is a Creating a securing element that adopts a condition which indicates that an applied force has a predetermined Value has exceeded.
  • the head part and shaft part of the Securing pin releasably connected, and the The head part and shaft part are connected by a Detachable tilting movement of the shaft part around a bearing point, when an applied force is larger than a predetermined one Is worth.
  • the head part preferably includes an indicator cap that has an axial bore starting from the cap base, wherein the bore has a first part that fits is made to at least one end of the shaft part record, and another lying against the cap bottom Part, the other part of a contact surface on the Has locking spring, and the other part larger Has dimensions than that of the first part.
  • the bore is advantageously a central bore. she can but also one outside the central axis of the Indicator cap lying, eccentric hole.
  • the bearing point around which the shaft portion of the locking pin the tilting movement is preferably in the central Area of perforation in the locking spring through which the shaft part penetrates the locking spring. At least part of the contact surface of the indicator cap on the Safety spring expediently forms a Counter bearing point.
  • the contact surface of the locking spring is advantageously in the form of an annular disk.
  • the outer peripheral surface of the indicator cap is useful circular in cross-section; she but can also be essentially triangular in cross section, quadrangular or polygonal or oval, preferably be elliptical.
  • the shaft part of the locking pin is preferred a cylindrical shear pin with its one end area in a positive and non-positive manner the axial cylindrical bore of the indicator cap can be pressed in.
  • the shear pin can also be used in Cross section essentially triangular, four or polygonal or oval, preferably elliptical, be trained.
  • the indicator cap expediently consists of a material with a strength that is sufficient on the one hand the positive and non-positive connection of indicator cap and shear pin and on the other hand enough resistance on Counter bearing point for levering off the shear pin from the axial cylindrical bore of the indicator cap to apply.
  • the indicator cap can therefore made of plastic, metal, preferably aluminum, or made of wood, preferably beech wood.
  • the indicator cap in a contrasting color is advantageous colored to the color of the locking spring.
  • the shear pin is preferably a bolt or a tubular steel sleeve, where steel is a material is of the desired hardness and training as Pipe sleeve affects the shearing process favorably.
  • the invention can be advantageous on a pluggable Shelf, especially pallet rack, applied is, however, on such an application not limited but can also be used by others pluggable scaffolding, e.g. B. in the construction sector, application Find.
  • Fig. 1 is the locking spring, which is a well-known leaf spring made of spring steel. This has a perforation in the lower area, through which the locking pin according to the drawing of pushed left to right in the horizontal and is held positively.
  • the locking pin consists of a as a tubular sleeve Metal, preferably steel, formed shaft part, the shear pin 2, and preferably one head part made of plastic, the indicator cap 3, the indicator cap 3 on the outside the locking spring 1 rests and the shear pin 2 on the one hand through the aforementioned perforation in the locking spring 1 in a central axial cylindrical bore 4 in the indicator cap 3 up to their cap bottom 5 in this form and is non-positively pressed and on the other hand thence through the aforementioned hole in the locking spring 1 long in the horizontal is that it bears against the locking spring 1 Hook tab penetrates and into the on the hook tab adjacent support penetrates (see Fig.
  • the indicator cap 3 has on the cap base 5, the central axial cylindrical Bore 4 for receiving the shear pin 2; this widens at a short distance from the cap base 5 conical to an annular disc Contact surface 6 of the indicator cap 3 on the locking spring 1; this conical extension is with the reference numeral 7 denotes.
  • the safety spring 1 has a drawing in the upper area Hook 8, which when the safety spring 1 engages in the hook tab and engages behind it, and two more, above the hook 8 in a plane spaced apart Hooks 9 protrude against the edge of a cut-out the hook tab, so that the attachment the locking spring 1 made on the hook tab is (see Fig. 2a).
  • Fig. 2a shows the connection securing element-hook tab-support in properly secured condition, especially without the special hook tab and support Vertical loads against each other are exposed.
  • 1 is again the one described for FIG. 1 Designated spring. This lies on the hook tab 10, which in turn with her Back rests on the support 11.
  • the lower Hook 8 of the locking spring 1 extends through and engages behind the hook tab 10 while the top Hook 9 of the locking spring 1 against the edge 12 a punched out in the hook tab 10 and support the locking spring 1 there.
  • connection Indicator cap 3 shown with shear pin 2, wherein the shear pin 2 horizontally by corresponding Openings (punched out) in the hook tab 10 and hook bracket 10 and bracket 11 through the bracket 11 to the through the three or four walls of the support 11 protrudes in this formed cavity.
  • 10 ' are the hooks of the hook tab 10, the through openings (punched out) in the support 11 reach behind the wall, whereby the (detachable) Connection between hook tab 10 and support 11 is made.
  • Fig. 2b shows the connection securing element-hook tab-support in the loaded state of e.g. F - 7000 - 9000 N after e.g. the fork of one Forklift accidentally accidentally cuts a crossbar Pallet rack has raised something from below, so that the hook tab 10 with the locking spring 1st and the support 11 as a result of the in opposite Directional forces according to the two arrows F slightly shifted against each other in the vertical are.
  • Fig. 2b shows that here the shear pin 2 something from the support - around one certain angle - from the horizontal towards is tilted to the vertical, namely around the Pivotal and bearing point P1 of the shear pin 2 in the central Perforation area in the locking spring 1.
  • the counter bearing point P2 of the indicator cap 3 and Shear pin 2 existing locking pin is located between the front of the locking spring 1 and the outer edge of the annular disk-shaped contact surface 6 of the indicator cap 3.
  • P2 is the counter bearing point to storage point P1; against him the indicator cap 3 pressed and held when the shear pin 2 during its tilting movement from the central axial cylindrical Lever out hole 4.
  • the one before (Fig. 2a) horizontally in the central axial cylindrical Bore 4 of the indicator cap 3 is positive and non-positive seated shear pin 2 begins with its tilting movement to pry out of the hole 4, whereby its tilting movement from the horizontal through the conical extension 7 of the bore 4 of the indicator cap 3 is favored.
  • FIG. 3 shows in an enlarged view for better illustration The detail in detail is shown in X in Fig. 2b, and there are the same parts in Fig. 3 with same reference numerals as in Fig. 2b, 3 to the description of FIG. 2b is referred.
  • Fig. 4 shows the known locking spring 1 with the indicator cap 3, as one Forklift operator or a control person or - offers in view. Is the indicator cap 3 dropped from the locking spring 1 Visibly indicated that the connection of the securing element to the hook-link bracket is damaged and secured again must become.
  • the preferably made of plastic Indicator cap 3 can be in a contrasting color to the color of the Retaining spring 1 can be colored so that it falls off the locking spring 1 is optically easy to register.
  • Fig. 5 shows the indicator cap 3 in cross section and three Views (side, top and bottom), with equal parts with the same reference numerals as in Fig. 1-4.

Landscapes

  • Snaps, Bayonet Connections, Set Pins, And Snap Rings (AREA)
  • Dowels (AREA)
  • Forklifts And Lifting Vehicles (AREA)
  • Insertion Pins And Rivets (AREA)
  • Pivots And Pivotal Connections (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Sicherungselement zur Sicherung der durch eine Hakenlasche und eine Stütze hergestellten Verbindung zur Anbringung eines Querbalkens an der Stütze eines steckbaren Gerüsts oder Regals, insbesondere Palettenregals, wobei das Sicherungselement aus einer Sicherungsfeder sowie einem Sicherungsstift mit einem Kopfteil und einem Schaftteil besteht.
Palettenregale bestehen aus einem Fachwerkrahmengestell mit mehreren, je zwei in einer Ebene in Abstand voneinander und parallel zueinander angeorneten Querbalken als Palettenträgern. Als Material findet meist Stahl oder Aluminium Anwendung. Die Querbalken werden an zwei einander gegenüberstehenden, senkrecht stehenden Stützen des Fachwerkrahmengestells mittels je einer Hakenlasche an jedem der beiden Enden der Querbalken befestigt, wobei die Hakenlaschen an den Enden der Querbalken angeschweißt sind. Die Stützen des Fachwerkrahmengestells weisen in der Höhe in regelmäßigen Abständen übereinander angeordnete Öffnungen (Ausstanzungen in der Wand der Stützen) auf. Die Hakenlaschen können Winkelstücke sein, aus denen in der Höhe in regelmäßigem Abstand übereinander jeweils ein und insgesamt übereinander z.B. vier Haken derart ausgeformt sind, daß diese bei Anlegen der Hakenlaschen an die Stützen jeweils in vorgenannte Öffnungen in der Stütze eingreifen und durch die Öffnungen die Wand der Stützen hintergreifen können, so daß der Querbalken hierdurch mit seinen Enden an den Stützen lösbar befestigt ist. Zum Abheben einer auf den Querbalken abgelegten Palette soll die Gabel eines Gabelstaplers in den Freiraum zwischen den Querbalken und der darauf lagernden Palette fahren. Dabei kann es aber geschehen, daß die Gabel versehentlich den Freiraum verfehlt und unter einen oder beide Querbalken fährt oder aber den Freiraum trifft, jedoch die Palette zu hoch abhebt, so daß deren Ladung gegen einen Querbalken darüber stößt; in beiden Fällen kann der getroffene Querbalken angehoben und so die Verbindung zwischen Querbalken und Stütze gelöst werden. Um dies, d.h. ein unbeabsichtiges Aushängen der Querbalken, zu verhindern, sind bereits sogenannte Sicherungselemente verwendet worden.
Ein solches Sicherungselement ist ein Sicherungsstift, der im wesentlichen einem aus Kopf und Schaft bestehendem Nagel gleicht, wobei der Schaft im Abstand vom Kopf rechtwinklig nach unten abgebogen ist. Dieses Sicherungselement wird nach der Regalmontage in einem zusätzlichen Arbeitsgang mit dem Schaft durch einander gegenüberliegende Öffnungen in der Hakenlasche und in der Stütze geschoben und hintergreift dann mit seinem abgebogenen Schaftteil die Wand der Stütze, wodurch ein verschieben der Hakenlasche gegen die Stütze verhindert werden soll. Als Nachteil hat sich jedoch gezeigt, daß durch mögliche Abstandsbildungen zwischen Hakenlasche und Stütze eine vorschädigung des Schafts des Sicherungsstifts eintreten kann, so daß dieser seine Sicherungsfunktion nicht mehr hinreichend erfüllen kann.
Bekannt ist ferner ein Sicherungselement (erhältlich unter der Marke DEXION SPEEDLOCK IV) bestehend aus einer Blattfeder aus Federstahl und aus einem einteiligen Sicherungsstift aus Aluminium, der aus einem Kopfteil und einem bolzenförmigen Schaftteil besteht, wobei letzterer nicht abgewinkelt ist. Zur Befestigung an der Hakenlasche weist die Blattfeder im oberen Bereich einen Haken auf, der beim Anlegen der Blatt feder an die Hakenlasche in eine Öffnung der Hakenlasche eingreift und diese hintergreift. Im unteren Bereich weist die Blatt feder eine Lochung auf, durch welche der Sicherungsstift zunächst durch eine Öffnung der Hakenlasche und sodann durch eine Öffnung in der Stütze geschoben wird. Der Sicherungsstift liegt dann außen mit seinem Kopf an der Blattfeder an und durchdringt mit seinem Schaft die Lochung in der Blattfeder sowie die Öffnungen in der Hakenlasche und in der Stützte, so daß der Schaft Verschiebungen zwischen Hakenlasche und Stützte in der vertikalen entgegenwirkt und wobei der Sicherungsstift mittels der Blattfeder gegen die Hakenlasche und damit auch gegen die Stütze und in diese hinein gedrückt wird. vorteilhaft an der dieser Lösung ist, daß dieses Sicherungselement bereits beim Hersteller an der Hakenlasche befestigt, also vormontiert werden kann und daß bei der Montage des Regals beim Kunden mit dem Einhängen der Querbalken an den Stützen des Regals automatisch die angestrebte Sicherung hergestellt wird. Bei Auftreten entsprechender Scherkräfte durch Verschiebungen zwischen Hakenlasche und Stütze kann jedoch auch bei diesem Sicherungsstift eine vorschädigung oder gar ein Bruch des Kopfes des Sicherungsstiftes durch die Blattfeder an der Hakenlasche angedrückt gehalten, so daß von außen, d.h. vom Führer des Gabelstaplers oder von sonstigem Kontrollpersonal, nicht erkennbar ist, ob der Sicherungsstift seine Funktion noch erfüllt oder nicht. Es können also ein oder mehrere Sicherungsstifte schon so stark geschädigt sein, daß sie ihre Sicherungsfunktion nicht mehr hinreichend erfüllen können, ohne daß dies sichtbar wäre.
Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Sicherungselement zu schaffen, das einen Zustand adoptiert, der anzeigt, daß eine aufgebrachte Kraft einen vorbestimmten Wert überschritten hat.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
Bei der Erfindung sind Kopfteil und Schaftteil des Sicherungsstifts lösbar miteinander verbunden, und die Verbindung von Kopfteil und Schaftteil ist durch eine Kippbewegung des Schaftteils um einen Lagerpunkt lösbar, wenn eine aufgebrachte Kraft größer als ein vorbestimmter Wert ist.
Vorzugweise faßt der Kopfteil eine Indikatorkappe um, die ausgehend vom Kappenboden eine axiale Bohrung aufweist, wobei die Bohrung einen ersten Teil aufweist, der passend gemacht ist, um zumindest ein Ende des Schaftteils aufzunehmen, und einen weiteren dem Kappenboden anliegenden Teil, wobei der weitere Teil eine Anlagefläche an der Sicherungsfeder aufweist, und der weitere Teil größere Abmessungen als die des ersten Teils aufweist.
Vorteilhaft ist die Bohrung eine mittige Bohrung. Sie kann aber auch eine außerhalb der zentralen Achse der Indikatorkappe liegende, exzentrische Bohrung sein. Die erweiterte axiale Bohrung in der Indikatorkappe ist vorzugsweise eine solche mit größeren Abmessungen als denen der axialen zylindrischen Bohrung. Sie ist vorteilhaft ausgehend von der axialen zylindrischen Bohrung konisch, wobei sie sich zur Anlagefläche der Indikatorkappe an der Sicherungsfeder erweitert.
Der Lagerpunkt, um den der Schaftteil des Sicherungsstifts die Kippbewegung ausführt, liegt vorzugsweise im zentralen Bereich einer Lochung in der Sicherungsfeder, durch welche der Schaftteil die Sicherungsfeder durchdringt. Wenigstens ein Teil der Anlagefläche der Indikatorkappe an der Sicherungsfeder bildet zweckmäßigerweise eine Gegenlagerpunkt.
Die der Sicherungsfeder zugewandte Anlagefläche der Indikatorkappe ist vorteilhaft ringscheibenförmig. Die Außenumfangsfläche der Indikatorkappe ist zweckmäßigerweise im Querschnitt kreislinienförmig; sie kann aber auch im Querschnitt im wesentlichen dreieckig, vier- oder mehreckig oder auch oval, vorzugsweise elliptisch, ausgebildet sein.
Das Schaftteil des Sicherungsstifts ist vorzugsweise ein zylindrisch ausgebildeter Abscherstift, der mit seinem einen Endbereich form- und kraftschlüssig in die axiale zylindrische Bohrung der Indikatorkappe einpreßbar ist. Der Abscherstift kann aber auch im Querschnitt im wesentlichen dreieckig, vier- oder mehreckig oder auch oval, vorzugsweise elliptisch, ausgebildet sein.
Die Indikatorkappe besteht zweckmäßigerweise aus einem Werkstoff von einer Festigkeit, die ausreicht, einerseits die form- und kraftschlüssige Verbindung von Indikatorkappe und Abscherstift herzustellen und andererseits genügend Widerstandskraft am Gegenlagerpunkt zum Aushebeln des Abscherstifts aus der axialen zylindrischen Bohrung der Indikatorkappe aufzubringen. Die Indikatorkappe kann daher aus Kunststoff, aus Metall, vorzugsweise Aluminium, oder aus Holz, vorzugsweise Buchenholz, bestehen. Vorteilhaft ist die Indikatorkappe in einer Kontrastfarbe zur Farbe der Sicherungsfeder eingefärbt.
Der Abscherstift ist vorzugsweise ein Bolzen oder eine Rohrhülse aus Stahl, wobei Stahl ein Werkstoff von erwünschter Härte ist und die Ausbildung als Rohrhülse den Abschervorgang günstig beeinflußt.
Bei entgegengesetzter Belastung von Hakenlasche und Regalstütze wird die Kippbewegung des Schaftteils um seinen Lagerpunkt in der Sicherungsfeder aus der Horizontalen in Richtung der Vertikalen erzeugt. Infolge dieser Kippbewegung wird der Endbereich des Schaftteils aus der zylindrischen Bohrung der Indikatorkappe in deren konische Erweiterung gezwungen und hierbei die form- und kraftschlüssige Verbindung zwischen Kopfteil und Schaftteil aufgehoben, so daß sich unter Einwirkung der Schwerkraft das Kopfteil von dem Schaftteil löst und abfällt. Bei der Überprüfung der Sicherungsfeder wird somit sichtbar, daß das Kopfteil abgefallen ist, womit angezeigt ist, daß die Sicherung der Verbindung Sicherungselement-Hakenlasche-Stütze gefährdet bzw. beschädigt ist. Die erforderlichen Maßnahmen zur Wiederherstellung einer voll gesicherten Verbindung können so getroffen werden, bevor die Verbindung völlig aufgehoben ist und womöglich die Hakenlasche mit dem Querbalken von der Stütze des Regals herabgefallen ist.
Die Erfindung kann so vorteilhaft an einem steckbaren Regal, insbesondere Palettenregal , angewendet werden, ist jedoch auf einen solchen Anwendungsfall nicht beschränkt sondern kann auch bei anderen steckbaren Gerüsten, z. B. im Bausektor, Anwendung finden.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im folgenden anhand der anhängenden Zeichnung näher beschrieben.
Es zeigen
Fig. 1
im Querschnitt die Sicherungsfeder mit dem erfindungsgemäßen Sicherungselement,
Fig. 2
in leicht verkleinertem Maßstab im Querschnitt die Verbindung Sicherungselement-Hakenlasche-Stütze, und zwar
  • in Fig. 2a in ordnungsgemäß gesichertem Zustand und
  • in Fig. 2b in einem Zustand, in dem sich Hakenlasche und Stütze in der Vertikalen gegeneinander verschoben haben,
Fig. 3
einen Detail-Ausschnitt aus Fig. 2b in vergrößerter Darstellung sowie
Fig. 4
zur Veranschaulichung die bekannte Sicherungsfeder mit einer erfindungsgemäßen Indikatorkappe in Ansicht aus der Sicht eines Gabelstaplerführers oder einer Kontrollperson oder -stelle.
In Fig. 1 ist mit 1 die Sicherungsfeder bezeichnet, die eine bekannte Blattfeder aus Federstahl ist. Diese weist im unteren Bereich eine Lochung auf, durch die der Sicherungsstift gemäß Zeichnung von links nach rechts in der Horizontalen hindurchgeschoben und formschlüssig gehalten ist. Der Sicherungsstift besteht aus einem als Rohrhülse aus Metall, vorzugsweise Stahl, ausgebildeten Schaftteil, dem Abscherstift 2, und einem vorzugsweise aus Kunststoff hergestellten Kopfteil, der Indikatorkappe 3, wobei die Indikatorkappe 3 außen an der Sicherungsfeder 1 anliegt und wobei der Abscherstift 2 einerseits durch die erwähnte Lochung in der Sicherungsfeder 1 hindurch in eine mittige axiale zylindrische Bohrung 4 in der Indikatorkappe 3 bis zu deren Kappenboden 5 in diese form- und kraftschlüssig eingepreßt ist und andererseits von dort durch die erwähnte Lochung in der Sicherungsfeder 1 in der Horizontalen so lang bemessen ist, daß er die an der Sicherungsfeder 1 anliegende Hakenlasche durchdringt und in die an der Hakenlasche anliegende Stütze eindringt (siehe zu Fig. 2a und 2b). Die Indikatorkappe 3 weist, wie schon erwähnt, am Kappenboden 5 die mittige axiale zylindrische Bohrung 4 zur Aufnahme des Abscherstifts 2 auf; diese erweitert sich in geringem Abstand vom Kappenboden 5 konisch bis zu einer ringscheibenförmigen Anlagefläche 6 der Indikatorkappe 3 an der Sicherungsfeder 1; diese konische Erweiterung ist mit der Bezugsziffer 7 bezeichnet. Die Sicherungsfeder 1 weist gemäß Zeichnung im oberen Bereich einen Haken 8 auf, der beim Anlegen der Sicherungsfeder 1 an die Hakenlasche in diese eingreift und sie hintergreift, und zwei weitere, oberhalb des Hakens 8 in einer Ebene mit Abstand zueinander angeordnete Haken 9 ragen gegen den Rand einer Ausstanzung in der Hakenlasche, so daß hierdurch die Befestigung der Sicherungsfeder 1 an der Hakenlasche hergestellt ist (siehe zu Fig 2a).
Fig. 2a zeigt die Verbindung Sicherungselement-Hakenlasche-Stütze in ordnungsgemäß gesichertem Zustand, insbesondere ohne daß Hakenlasche und Stütze besonderen Belastungen gegeneinander in der Vertikalen ausgesetzt sind. Mit 1 ist wieder die zu Fig. 1 beschriebene Sicherungsfeder bezeichnet. Diese liegt an der Hakenlasche 10 an, die ihrerseits mit ihrer Rückseite an der Stütze 11 anliegt. Der untere Haken 8 der Sicherungsfeder 1 durch- und hintergreift die Hakenlasche 10, während die oberen Haken 9 der Sicherungsfeder 1 gegen den Rand 12 einer Ausstanzung in der Hakenlasche 10 ragen und die Sicherungsfeder 1 dort abstützen. Im unteren Bereich der Sicherungsfeder 1 ist die Verbindung Indikatorkappe 3 mit Abscherstift 2 gezeigt, wobei der Abscherstift 2 horizontal durch korrespondierende Öffnungen (Ausstanzungen) in der Hakenlasche 10 und in der Stütze 11 hindurch Hakenlasche 10 und Stütze 11 bis in den durch die drei oder vier Wände der Stütze 11 in dieser gebildeten Hohlraum durchragt. Mit 10' sind die Haken der Hakenlasche 10 bezeichnet, die durch Öffnungen (Ausstanzungen) in der Stütze 11 deren Wand hintergreifen, wodurch die (lösbare) Verbindung zwischen Hakenlasche 10 und Stütze 11 hergestellt ist.
Fig. 2b zeigt die Verbindung Sicherungselement-Hakenlasche-Stütze in belastetem Zustand von z.B. F - 7000 - 9000 N, nachdem z.B. die Gabel eines Gabelstaplers versehentlich einen Querbalken eines Palettenregals von unten etwas angehoben hat, so, daß die Hakenlasche 10 mit der Sicherungsfeder 1 und die Stütze 11 infolge der in entgegengesetzten Richtungen wirkenden Kräfte gemäß den beiden Pfeilen F in der Vertikalen etwas gegeneinander verschoben sind. Die Fig. 2b zeigt, daß hierbei der Abscherstift 2 von der Stütze aus gesehen etwas - um einen bestimmten Winkel - aus der Horizontalen in Richtung zur Vertikalen gekippt ist, und zwar um den Dreh- und Lagerpunkt P1 des Abscherstifts 2 im zentralen Bereich der Lochung in der Sicherungsfeder 1. Der Gegenlagerpunkt P2 des aus Indikatorkappe 3 und Abscherstift 2 bestehenden Sicherungsstifts befindet sich zwischen der Vorderseite der Sicherungsfeder 1 und der äußeren Randkante der ringscheibenförmigen Anlagefläche 6 der Indikatorkappe 3. P2 ist der Gegenlagerpunkt zum Lagerpunkt P1; gegen ihn wird die Indikatorkappe 3 gedrückt und gehalten, wenn sich der Abscherstift 2 bei seiner Kippbewegung aus der mittigen axialen zylindrischen Bohrung 4 heraushebelt. Der zuvor (Fig. 2a) horizontal in der mittigen axialen zylindrischen Bohrung 4 der Indikatorkappe 3 form- und kraftschlüssig sitzende Abscherstift 2 beginnt bei seiner Kippbewegung sich aus der Bohrung 4 herauszuhebeln, wobei seine Kippbewegung aus der Horizontalen durch die konische Erweiterung 7 der Bohrung 4 der Indikatorkappe 3 begünstigt wird. Dabei befindet sich das Ende des Abscherstifts 2 in der Bohrung 4 zunächst auch mit seinem oberen Bereich noch in der Bohrung 4. Erhöht sich nun die Belastung z.B. auf über F = 9000 N, verschieben sich Hakenlasche 10 und Stütze 11 weiter in der Vertikalen gegeneinander, und der Abscherstift 2 kippt um seinen Lagerpunkt P1 in der Lochung in der Sicherungsfeder 1 weiter gegen die Vertikale, wobei das Ende des Abscherstifts 2 mit seinem oberen Bereich die Bohrung 4 verläßt und in den oberen Bereich der konischen Erweiterung 7 der Bohrung 4 eintritt. Dabei wird die zuvor form- und kraftschlüssige Verbindung von Indikatorkappe 3 und Abscherstift 2 aufgehoben, und bedingt einerseits durch die Schwerkraft und andererseits dadurch, daß sich das Ende des Abscherstifts 2 nunmehr teilweise in der konischen Erweiterung 7 der Bohrung 4 befindet, fällt die Indikatorkappe 3 von der Sicherungsfeder 1 ab, wie durch den Pfeil links in Fig. 2b angedeutet, die den Zustand kurz vor Abfallen der Indikatorkappe 3 zeigt. Nimmt nun die Belastung weiter zu, verschieben sich Hakenlasche 10 und Stütze 11 in der Vertikalen weiter gegeneinander mit der Folge weiterer Kippbewegung des Abscherstifts 2 gegen die Vertikale; jedoch ist hierbei zunächst noch die Verbindung zwischen Hakenlasche 10 und Stütze 11 gewahrt. Erst wenn die Belastung auf z. B. mehr als F = 10000 N ansteigt, ist sie so groß, daß der Abscherstift 2 abschert, d. h. bricht, so daß auch jegliche Verbindung zwischen Hakenlasche 10 und Stütze 11 aufgehoben ist mit der Folge von deren Auseinanderfallen. Da aber zuvor die Indikatorkappe 3 schon zu einem Zeitpunkt abgefallen war, als die Verbindung noch bestand, war für den Gabelstaplerführer oder eine Kontrollperson oder -stelle angezeigt, daß die Verbindung gefährdet war, so daß sie mit den dann gebotenen Maßnahmen wieder gesichert werden konnte.
Fig. 3 zeigt zur besseren Veranschaulichung in vergrößerter Darstellung im Ausschnitt das Detail X in Fig. 2b, und es sind in Fig. 3 gleiche Teile mit gleichen Bezugsziffern wie in Fig. 2b bezeichnet, so daß zu Fig. 3 auf die Beschreibung zu Fig. 2b verwiesen wird.
Fig. 4 zeigt die bekannte Sicherungsfeder 1 mit der Indikatorkappe 3, wie sie sich einem Gabelstaplerführer oder einer Kontrollperson oder -stelle in Ansicht darbietet. Ist die Indikatorkappe 3 von der Sicherungsfeder 1 abgefallen, ist sichtbar angezeigt, daß die Verbindung Sicherungselement-Hakenlasche-Stütze beschädigt ist und wieder gesichert werden muß. Die vorzugweise aus Kunststoff bestehende Indikatorkappe 3 kann in einer Kontrastfarbe zur Farbe der Sicherungsfeder 1 eingefärbt sein, so daß ihr Abfallen von der Sicherungsfeder 1 optisch leicht registrierbar ist.
Fig. 5 zeigt die Indikatorkappe 3 in Querschnitt sowie drei Ansichten (Seiten-, Drauf- und Unter-), wobei gleiche Teile mit gleichen Bezugsziffern wie in Fig. 1-4 bezeichnet wird.

Claims (17)

  1. Sicherungselement zur Sicherung der durch eine Lasche (10) und eine Stütze (11) hergestellten Verbindung zur Anbringung eines Querbalkens an der Stütze eines steckbares Regals oder Gerüsts, wobei das Sicherungselement eine Sicherungsfeder (1), die an der Lasche (10) anliegt, welche Lasche (10) an der Stütze (11) anliegt, sowie einen durch die Sicherungsfeder (1) durchdringenden Sicherungsstift mit einem Kopfteil (3) und einem Schaftteil (2) aufweist,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß Kopfteil (3) und Schaftteil 82) lösbar miteinander verbunden sind, und daß die Verbindung von Kopfteil (3) und Schaftteil (2) durch eine Kippbewegung des Schaftteils (2) um einen im Bereich einer Lochung in der Sicherungsfeder (1) liegenden Lagerpunkt (P1) lösbar ist, wenn eine auf das Sicherungselement (1) aufgebrachte Kraft größer als ein vorbestimmter Wert ist.
  2. Sicherungselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kopfteil eine Indikatorkappe (3) umfaßt, die ausgehend vom Kappenboden eine axiale Bohrung aufweist, wobei die Bohrung einen ersten Teil (4) aufweist, der passend gemacht ist, um zumindest ein Ende des Schaftteils (2) aufzunehmen, und einen weiteren dem Kappenboden anliegenden Teil (7) , wobei der weitere Teil eine Anlagefläche an der Sicherungsfeder aufweist, und der weitere Teil größere Abmessungen als die des ersten Teils aufweist.
  3. Sicherungselement nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die axiale Bohrung (4) eine zylindrische mittige Bohrung ist.
  4. Sicherungselement nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die axiale Bohrung (4) eine exzentrische Bohrung ist.
  5. Sicherungselement nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der weitere Teil (7) ausgehend vom ersten Teil (4) der Bohrung erweitert ist.
  6. Sicherungselement nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Indikatorkappe (3) mit wenigstens einem Teil ihrer der Sicherungsfeder (1) zugewandten Fläche eine als Gegenlagerpunkt (P2) ausreichende Anlagefläche (6) bildet.
  7. Sicherungselement nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die der Sicherungsfeder (1) zugewandte Anlagefläche (6) der Indikatorkappe (3) ringscheibenförmig ist.
  8. Sicherungselement nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontakt- oder Außenumfangsfläche der Indikatorkappe (3) im Querschnitt kreisscheibenförmig oder kreislinienförmig ist.
  9. Sicherungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Schaftteil (2) eine formschlüßige Fassung in der axialen Bohrung (4) der Indikatorkappe (3) ist.
  10. Sicherungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenumfangsfläche der Indikatorkappe (3) im Querschnitt im wesentlichen dreieckig, vier- oder mehreckig oder oval oder elliptisch ausgebildet ist.
  11. Sicherungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Schaftteil (2) im Querschnitt im wesentlichen dreieckig, vier- oder mehreckig oder oval oder elliptisch ausgebildet ist.
  12. Sicherungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Indikatorkappe (3) aus einem Werkstoff von einer Festigkeit besteht, die ausreicht, die Verbindung von Indikatorkappe (3) und Schaftteil (2) herzustellen und genügend Widerstandskraft am Gegenlagerpunkt (P2) zum Aushebeln des Schaftteils (2) aus der axialen Bohrung (4) der Indikatorkappe aufzubringen.
  13. Sicherungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Indikatorkappe (3) aus Kunststoff, Metall, Glas, Keramik oder Holz besteht.
  14. Sicherungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Indikatorkappe (3) in einer Kontrastfarbe zur Farbe der Sicherungsfeder (1) eingefärbt ist.
  15. Sicherungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Schaftteil (2) ein Bolzen oder eine Rohrhülse ist.
  16. Sicherungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Schaftteil (2) aus Metall, Kunststoff, Glas, Keramik oder Holz besteht.
  17. Sicherungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß der Lagerpunkt (P1) des Schaftteils (2) im zentralen Bereich einer Lochung in der Sicherungsfeder (1) liegt, durch welche der Schaftteil (2) die Sicherungsfeder durchdringt.
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