EP0758048B1 - Vorrichtung zur katalytischen Reinigung bzw. Zerlegung von heissen Abgasen - Google Patents

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EP0758048B1 EP96108231A EP96108231A EP0758048B1 EP 0758048 B1 EP0758048 B1 EP 0758048B1 EP 96108231 A EP96108231 A EP 96108231A EP 96108231 A EP96108231 A EP 96108231A EP 0758048 B1 EP0758048 B1 EP 0758048B1
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Definitions

  • the invention relates to a device for catalytic Cleaning or decomposition of hot exhaust gases in particular of an internal combustion engine.
  • Such devices are for example from the DE-A-40 24 015 and are known in practice in particular used for cleaning the exhaust gases from motor vehicles.
  • the catalyst bodies, the one on its outer circumference with a flexible covering are encased like an inflatable mat, as well as the spacer ring axially inserted into the housing, a stamp-like Tool at one end of the housing as a stop serves and the parts to be inserted into the housing from the other End of the housing by means of another stamp be pushed in and out one after the other.
  • a ceramic ring is used as a spacer element its outer circumference can be covered by an inflatable mat and is supported radially on the housing inner wall.
  • the ceramic ring lies with its front edges close to each other facing end faces of the catalyst body, so that the the core ring as well as the inflatable mats encasing the catalyst body shielded from the pulsations of the exhaust gases are.
  • Thermal insulation of the housing from the hot exhaust gases achieved because the ceramic ring in particular with him encasing inflatable mat a relatively good thermal shielding offers.
  • the arrangement of the ceramic ring or its production is comparatively expensive. This is especially true if that Housing has a cross-section deviating from the circular shape, for example, have an ellipse shape or the like should.
  • the object of the invention is a device for catalytic Cleaning or decomposition of hot exhaust gases at the beginning specified type, which is simple and in particular a small number of individual components in the interior of the housing through which the exhaust gas flows.
  • the device is said to advantageously be designed so that they have good thermal insulation in the area of the spacer.
  • the number of individual components can be those in the room through which the hot exhaust gas flows of the housing are present, minimize and thus the structure simplify the device for catalytic cleaning.
  • the device according to the invention is assembled in simply by placing the first catalyst body in the first housing part is inserted, then the second Housing part is inserted into the end region of the first housing part until the spacer element on the first catalyst body in contact comes and finally the second catalyst body into that second housing part is inserted.
  • the spacer element can be attached to the housing part by an additional Forming process in the manufacture of the corresponding Housing part are formed on the housing part.
  • the housing and the spacer element are preferred designed so that the spacer during the operation, in which the housing part its essentially freely selectable Receives external shape on which the housing part can be molded.
  • the spacer must be molded on a housing part does not take much effort and is in comparison inexpensive to use a ceramic ring.
  • the molding of the spacer on an existing sheet metal Housing part also has the advantage that Spacer compared to ceramic spacers can be relatively elastic, so that the spacer ring easily on the facing end faces the catalyst body can nestle and the different thermal expansion of the housing and the Catalyst body can be compensated.
  • the spacer element is designed such that it is with the inner wall of the outer housing part forms an essentially closed annulus, so that between the flow space for the exhaust gas and the housing an air gap is formed. This allows one achieve good thermal insulation of the housing, especially in the closed Annular space can also be arranged insulating material can.
  • the end region of the outer housing part is preferably expanded and is the transition to the expanded End area forming ring step of the outer housing part flat, i.e. with a slight inclination to the axial direction of the housing. This ensures that the insertion process of the inner housing part in the outer housing part in the area of the ring step braked by bending the widened end area and so the spacer is not firmly against the first inserted into the outer housing part Catalytic converter body bumps and damaged.
  • the device shown for catalytic cleaning or decomposition of exhaust gases from an internal combustion engine a housing 1 with a non-circular cross-section, the end connected to an inlet funnel 2 and an outlet funnel 3 is, the inlet funnel 2 with an engine side Exhaust pipe and the outlet funnel 3 with one to the atmosphere leading exhaust pipe is connectable.
  • the single-walled housing 1 are axially consecutive two catalyst bodies each encased by an inflation mat 4 5, 6 arranged by a spacer 7 from each other are spaced so that between the catalyst bodies 5, 6 a space 8 is created in which those entering through the inlet funnel 2 and the first Exhaust gases penetrating catalyst body 5 before entering can mix the second catalyst body 6.
  • the housing 1 is formed in two parts and comprises a first Housing part 9, in which the first catalyst body 5 is arranged, and a second housing part 10, in which the second catalyst body 6 is arranged.
  • the two Housing parts 9, 10 engage their mutually facing The end faces are interlocking and are with one another welded.
  • the first has to produce the positive connection Housing part 9 has an end region 11 which expands so far is that the end region of the second housing part 10 in a form-fitting manner that of the first housing part 9 can be inserted.
  • the end of the second engaging in the first housing part 9 Housing part 10 is the one that space the catalyst bodies 5, 6 Spacer 7 is formed and is due to the End faces of the catalyst body 5, 6.
  • the spacer 7 is designed as a ring element and on the second housing part 10 is formed and forms with the inner wall of the first housing part 9 an air space filled with air 12 between the flow of hot exhaust gases Area and the housing wall, creating a good thermal Insulation of the housing 1 from the hot exhaust gases guaranteed becomes.
  • the annular space 12 can additionally with a thermal insulation material to be filled to the insulation effect to increase.
  • the inner diameter of the spacer 7 is only slight smaller than the outer diameter of the catalyst body 5, 6, so that their mutually facing end faces from the spacer 7 are only slightly overlapped and largely the entire cross section of the catalyst body 5, 6 for the flowing exhaust gases is available.
  • the inlet and outlet funnels 2, 3 are each double-walled formed with outer parts 2 ', 3' and inner parts 2 '', 3 '', an air gap between them for thermal insulation remains, if necessary with a heat-insulating material can be filled.
  • the outlet funnel 3 is on attached to the second housing part 10. Because the second housing part 10 at its outlet funnel end has reduced diameter, the outer part 3 'of Outlet funnel 3 shaped so that it the inner part 3 ", which with the second housing part 10 a sliding seat forms, overlaps.
  • the annular gaps are on the end faces of the catalyst bodies 5, 6 between the inner wall of the housing 1 and the outer surface the catalyst body 5, 6 by ring elements 13 Steel wire mesh sealed. These ring elements 13 form also protect the edges of the catalyst bodies 5, 6 against damage.
  • the device for catalytic cleaning according to the invention or dismantling of hot exhaust gases is assembled as follows:
  • the two catalyst bodies 5, 6 are associated with the Inflatable mats 4 with stamp-like tools axially in it first housing part 9 inserted, the paragraph 15 to the End 14 of reduced diameter of the first housing part 9 and that provided on the end face of the second housing part 10 Spacer 7 serve as stops.
  • the inflatable mats 4 are intended to counter pulsations in the exhaust gases be shielded as these pulsations cause the inflatable mats 4 would destroy in the long run. For this reason, the Catalyst body 5, 6 and the second housing part 10 with pushed against each other with sufficient axial pressure, such that the spacer 7 facing each other End faces of the catalyst bodies 5, 6 each sealing is present.
  • a fixation of the catalyst body 5, 6 in the Housing parts 9, 10 takes place only in operation by the under Influence of swelling mats on the exhaust gases that swell 4.
  • the second housing part 10 is in the first housing part 9 inserted until it is on the first catalyst body 5 or the ring element 9 provided thereon, being the transition to the flared end area 11 forming flat ring step of the first housing part 9 brakes the insertion process so that the spacer 7th cannot hit hard against the first catalyst body 5 and damaged it.

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Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur katalytischen Reinigung bzw. Zerlegung von heißen Abgasen insbesondere eines Verbrennungsmotors.
Derartige Vorrichtungen sind beispielsweise aus der DE-A-40 24 015 bekannt und werden in der Praxis insbesondere zur Reinigung der Abgase von Kraftfahrzeugen eingesetzt. Bei der Herstellung dieser Vorrichtungen werden die Katalysatorkörper, die auf ihrem Außenumfang mit einer nachgiebigen Umhüllung wie einer Blähmatte ummantelt sind, sowie der Distanzring axial in das Gehäuse eingeschoben, wobei ein stempelartiges Werkzeug am einen Ende des Gehäuses als Anschlag dient und die in das Gehäuse einzuschiebenden Teile vom anderen Ende des Gehäuses aus mittels eines weiteren Stempels nacheinander ein- und vorgeschoben werden.
Als Distanzelement wird ein Keramikring verwendet, der auf seinem Außenumfang von einer Blähmatte ummantelt sein kann und sich radial an der Gehäuseinnenwand abstützt. Der Keramikring liegt mit seinen Stirnrändern dicht an den einander zugewandten Stirnseiten der Katalysatorkörper an, so daß die den Kernring sowie die Katalysatorkörper ummantelnden Blähmatten gegenüber den Pulsationen der Abgase abgeschirmt sind. Darüberhinaus wird bei dieser bekannten Anordnung eine thermische Isolierung des Gehäuses gegenüber den heißen Abgasen erreicht, weil der Keramikring insbesondere mit der ihn ummantelnden Blähmatte eine relativ gute thermische Abschirmung bietet.
Die Anordnung des Keramikrings bzw. dessen Herstellung ist vergleichsweise teuer. Dies gilt insbesondere dann, wenn das Gehäuse einen von der Kreisform abweichenden Querschnitt, beispielsweise eine Ellipsenform oder dergleichen, haben soll.
Außerdem wird es häufig als nachteilig empfunden, daß die Anzahl von in dem Gehäuse angeordneten Einzelteilen bei der bekannten Vorrichtung zur katalytischen Reinigung bzw. Zerlegung von heißen Abgasen hoch ist.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zur katalytischen Reinigung bzw. Zerlegung von heißen Abgasen der eingangs genannten Art anzugeben, welche einfach aufgebaut ist und insbesondere eine geringe Anzahl von einzelnen Bauteilen in dem vom Abgas durchströmten Innenraum des Gehäuses aufweist. Dabei soll die Vorrichtung in vorteilhafter Weise so ausgestaltet sein, daß sie eine gute thermische Isolierung im Bereich des Distanzelementes ermöglicht.
Diese Aufgabe wird durch die Vorrichtung gemäß Anspruch 1 gelöst.
Durch die erfindungsgemäße vorgenommene Ausbildung des Distanzrings an dem Gehäuse läßt sich die Anzahl von Einzelbauteilen, die in dem vom heißen Abgas durchströmten Raum des Gehäuses vorhanden sind, minimieren und somit der Aufbau der Vorrichtung zur katalytischen Reinigung vereinfachen.
Die Montage der erfindungsgemäßen Vorrichtung erfolgt in einfacher Weise, indem der erste Katalysatorkörper in das erste Gehäuseteil eingeschoben wird, anschließend das zweite Gehäuseteil in den Endbereich des ersten Gehäuseteils eingeschoben wird, bis das Distanzelement an dem ersten Katalysatorkörper in Anlage kommt und schließlich der zweite Katalysatorkörper in das zweite Gehäuseteil eingeschoben wird.
Dadurch, daß das Gehäuse in zwei axial aufeinanderfolgende Gehäuseteile unterteilt ist und jedes Gehäuseteil einen Katalysatorkörper aufnimmt, ist der Weg, den die Katalysatorkörper beim Zusammenbau der Vorrichtung jeweils in das Gehäuse eingeschoben werden müssen und damit die für den Einschiebevorgang erforderliche Zeit gering.
Das Distanzelement kann an dem Gehäuseteil durch einen zusätzlichen Umformvorgang bei der Herstellung des entsprechenden Gehäuseteils an dem Gehäuseteil angeformt werden. Vorzugsweise sind das Gehäuse und das Distanzelement jedoch so ausgebildet, daß das Distanzelement bei dem Arbeitsgang, bei dem das Gehäuseteil seine im wesentlichen frei wählbare Außenform erhält, an dem Gehäuseteil angeformt werden kann.
In jedem Fall erfordert die Anformung des Distanzelements an einem Gehäuseteil nicht viel Aufwand und ist im Vergleich zur Verwendung eines Keramikrings preisgünstig.
Die Anformung des Distanzelements an einem aus Blech bestehenden Gehäuseteil hat weiterhin den Vorteil, daß das Distanzelement im Vergleich zu Distanzelementen aus Keramikmaterial relativ elastisch ausgebildet sein kann, so daß sich der Distanzring leicht an die zugewandten Stirnseiten der Katalysatorkörper anschmiegen kann und auch die unterschiedlichen thermischen Ausdehnungen des Gehäuses und der Katalysatorkörper ausgeglichen werden können.
In vorteilhafter Weise ist dabei das Distanzelement so ausgebildet, daß es mit der Innenwand des außenliegenden Gehäuseteils einen im wesentlichen geschlossenen Ringraum bildet, so daß zwischen dem Strömungsraum für das Abgas und dem Gehäuse ein Luftspalt gebildet wird. Dadurch läßt sich eine gute Wärmedämmung des Gehäuses erzielen, zumal in dem geschlossenen Ringraum auch noch Dämmaterial angeordnet sein kann.
Vorzugsweise ist der Endbereich des außenliegenden Gehäuseteils aufgeweitet und ist die den Übergang zu dem aufgeweiteten Endbereich bildendende Ringstufe des äußeren Gehäuseteils flach, d.h. mit geringer Neigung gegenüber der Axialrichtung des Gehäuses, ausgebildet. Hierdurch wird gewährleistet, daß der Einschiebevorgang des innenliegenden Gehäuseteils in das außenliegende Gehäuseteil im Bereich der Ringstufe unter Aufbiegung des aufgeweiteten Endbereichs abgebremst wird und damit das Distanzelement nicht fest gegen den in das außenliegende Gehäuseteil eingeschobenen ersten Katalysatorkörper stößt und beschädigt.
Hinsichtlich weiterer vorteilhafter Ausgestaltungen der Erfindung wird auf die Unteransprüche sowie auf die nachfolgende Erläuterung eines Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur katalytischen Reinigung bzw. Zerlegung von heißen Abgasen unter Bezugnahme auf die Zeichnung verwiesen. In der Zeichnung zeigt
Figur 1
einen schematisierten Axialschnitt einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur katalytischen Reinigung bzw. Zerlegung von heißen Abgasen und
Figur 2
die Vorrichtung von Figur 1 im Querschnitt.
Die dargestellte Vorrichtung zur katalytischen Reinigung bzw. Zerlegung von Abgasen eines Verbrennungsmotors besitzt ein Gehäuse 1 mit einem unrunden Querschnitt, das endseitig mit einem Einlaßtrichter 2 und einem Auslaßtrichter 3 verbunden ist, wobei der Einlaßtrichter 2 mit einer motorseitigen Abgasleitung und der Auslaßtrichter 3 mit einer zur Atmosphäre führenden Abgasleitung verbindbar ist.
In dem einwandigen Gehäuse 1 sind axial aufeinanderfolgend zwei jeweils durch eine Blähmatte 4 ummantelte Katalysatorkörper 5, 6 angeordnet, die durch ein Distanzelement 7 voneinander beabstandet sind, so daß zwischen den Katalysatorkörpern 5, 6 ein Abstandsraum 8 geschaffen wird, in dem sich die durch den Einlaßtrichter 2 eintretenden und den ersten Katalysatorkörper 5 durchsetzenden Abgase vor Eintritt in den zweiten Katalysatorkörper 6 durchmischen können.
Das Gehäuse 1 ist zweiteilig ausgebildet und umfaßt ein erstes Gehäuseteil 9, in welchem der erste Katalysatorkörper 5 angeordnet ist, und ein zweites Gehäuseteil 10, in welchem der zweite Katalysatorkörper 6 angeordnet ist. Die beiden Gehäuseteile 9, 10 greifen an ihren einander zugewandten Stirnseiten formschlüssig ineinander und sind miteinander verschweißt.
Zur Herstellung der formschlüssigen Verbindung weist das erste Gehäuseteil 9 einen Endbereich 11 auf, der so weit aufgeweitet ist, daß der Endbereich des zweiten Gehäuseteils 10 formschlüssig in den des ersten Gehäuseteils 9 eingeschoben werden kann.
Das in das erste Gehäuseteil 9 eingreifende Ende des zweiten Gehäuseteils 10 ist als das die Katalysatorkörper 5, 6 beabstandende Distanzelement 7 ausgebildet und liegt an den Stirnseiten der Katalysatorkörper 5, 6 an.
Das Distanzelement 7 ist als Ringelement ausgebildet und an das zweite Gehäuseteil 10 angeformt und bildet mit der Innenwand des ersten Gehäuseteils 9 einen mit Luft gefüllten Ringraum 12 zwischen dem von den heißen Abgasen durchströmten Bereich und der Gehäusewandung, wodurch eine gute thermische Isolierung des Gehäuses 1 gegenüber den heißen Abgasen gewährleistet wird. Der Ringraum 12 kann zusätzlich mit einem wärmedämmenden Material gefüllt sein, um den Isolierungseffekt zu erhöhen.
Der Innendurchmesser des Distanzelements 7 ist nur geringfügig kleiner als der Außendurchmesser der Katalysatorkörper 5, 6, so daß deren einander zugewandte Stirnseiten vom Distanzelement 7 nur wenig überlappt werden und weitestgehend der gesamte Querschnitt der Katalysatorkörper 5, 6 für die durchströmenden Abgase zur Verfügung steht.
Die Einlaß- und Auslaßtrichter 2, 3 sind jeweils doppelwandig mit Außenteilen 2', 3' und Innenteilen 2'', 3'' ausgebildet, zwischen denen zur Wärmeisolierung ein Luftspalt frei bleibt, der gegebenenfalls mit einem wärmedämmenden Material gefüllt sein kann.
Zur Verbindung des Einlaßtrichters 2 mit dem ersten Gehäuseteil 9 ist das Außenteil 2' des Einlaßtrichters 2 mit der Außenfläche des ersten Gehäuseteils 9 verschweißt, und das Innenteil 2'' ist auf das einlaßseitige Ende 14 des Gehäuseteils 9, welches einen verringerten Durchmesser aufweist, aufgesteckt und bildet mit diesem einen Schiebesitz.
In grundsätzlich gleicher Weise ist der Auslaßtrichter 3 an dem zweiten Gehäuseteil 10 befestigt. Da das zweite Gehäuseteil 10 an seinem auslaßtrichterseitigen Ende keinen verringerten Durchmesser aufweist, ist das Außenteil 3' des Auslaßtrichters 3 so geformt, daß es das Innenteil 3", welches mit dem zweiten Gehäuseteil 10 einen Schiebesitz bildet, übergreift.
An den Stirnseiten der Katalysatorkörper 5, 6 sind die Ringspalte zwischen der Innenwand des Gehäuses 1 und der Außenfläche der Katalysatorkörper 5, 6 durch Ringelemente 13 aus Stahldrahtgestrick abgedichtet. Diese Ringelemente 13 bilden auch einen Schutz der Kanten der Katalysatorkörper 5, 6 gegen Beschädigungen.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur katalytischen Reinigung bzw. Zerlegung von heißen Abgasen wird wie folgt zusammengebaut:
Die beiden Katalysatorkörper 5, 6 werden mit den zugehörigen Blähmatten 4 mit stempelartigen Werkzeugen axial in das erste Gehäuseteil 9 eingeschoben, wobei der Absatz 15 zu dem Ende 14 verringerten Durchmessers des ersten Gehäuseteils 9 und das stirnseitig an dem zweiten Gehäuseteil 10 vorgesehene Distanzelement 7 als Anschläge dienen.
Die Blähmatten 4 sollen gegenüber Pulsationen der Abgase abgeschirmt sein, da diese Pulsationen die Blähmatten 4 langfristig zerstören würden. Aus diesem Grund werden die Katalysatorkörper 5, 6 und das zweite Gehäuseteil 10 mit einem hinreichenden axialen Druck gegeneinander geschoben, derart, daß das Distanzelement 7 an den einander zugewandetn Stirnseiten der Katalysatorkörper 5, 6 jeweils dichtend anliegt.
Eine Fixierung der Katalysatorkörper 5, 6 in den Gehäuseteilen 9, 10 erfolgt erst im Betrieb durch die unter Hitzeeinwirkung der Abgase aufquellenden Blähmatten 4.
Anschließend wird das zweite Gehäuseteil 10 in das erste Gehäuseteil 9 eingeschoben, bis es an dem ersten Katalysatorkörper 5 bzw. dem an diesem vorgesehenen Ringelement 9 anliegt, wobei die den Übergang zu dem aufgeweiteten Endbereich 11 bildende flache Ringstufe des ersten Gehäuseteils 9 den Einschiebevorgang abbremst, so daß das Distanzelement 7 nicht fest gegen den ersten Katalysatorkörper 5 stoßen kann und diesen beschädigt.
Anschließend wird der Auslaßtrichter 3 auf das zweite Gehäuseteil 10 aufgeschoben, bis das Innenteil 3'' des Auslaßtrichters 3 in Anlage an dem Katalysatorkörper 6 kommt, und dann mit dem Gehäuseteil 10 verschweißt.

Claims (7)

  1. Vorrichtung zur katalytischen Reinigung bzw. Zerlegung von heißen Abgasen insbesondere eines Verbrennungsmotors, mit einem im Abgasstrom angeordneten bzw. anbringbaren rohrartigen Gehäuse (1) und wenigstens zwei in dem Gehäuse (1) axial aufeinanderfolgend angeordneten und durch ein Distanzelement (7) voneinander beabstandeten Katalysatorkörpern (5, 6),
    wobei
    das Gehäuse (1) ein erstes Gehäuseteil (9) zur Aufnahme des ersten Katalysatorkörpers (5) und ein zweites Gehäuseteil (10) zur Aufnahme des zweiten Katalysatorkörpers (6) aufweist und wobei die Endbereiche der Gehäuseteile (9, 10) an ihren einander zugewandten Stirnseiten formschlüssig übereinander greifen und ein Teil des innenliegenden Endbereichs als das die Katalysatorkörper (5, 6) beabstandendes Distanzelement (7) ausgebildet ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Distanzelement (7) mit der Innenwand des außenliegenden Endbereichs des Gehäuseteils (9) einen im wesentlichen geschlossenen Ringraum (12) bildet.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Ringraum (12) mit einem wärmedämmenden Material gefüllt ist.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Außenliegende Endbereich (11) des Gehäuseteils (9) aufgeweitet ist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der ringstufenförmige Übergangsbereich des Endbereichs des Gehäuseteils (9) zu dem aufgeweiteten Endbereich (11) eine geringe Neigung gegenüber der Axialrichtung des Gehäuses (1) aufweist.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Gehäuseteile (9, 10) Rohrteile oder Ziehteile mit insbesondere unrundem Querschnitt sind.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Endbereiche der Gehäuseteile (9, 10) miteinander verschweißt sind.
EP96108231A 1995-08-07 1996-05-23 Vorrichtung zur katalytischen Reinigung bzw. Zerlegung von heissen Abgasen Expired - Lifetime EP0758048B1 (de)

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DE19528947A DE19528947A1 (de) 1995-08-07 1995-08-07 Vorrichtung zur katalytischen Reinigung bzw. Zerlegung von heißen Abgasen

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Publication Number Publication Date
EP0758048A1 EP0758048A1 (de) 1997-02-12
EP0758048B1 true EP0758048B1 (de) 1999-04-28

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP96108231A Expired - Lifetime EP0758048B1 (de) 1995-08-07 1996-05-23 Vorrichtung zur katalytischen Reinigung bzw. Zerlegung von heissen Abgasen

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EP (1) EP0758048B1 (de)
AT (1) ATE179490T1 (de)
DE (2) DE19528947A1 (de)
ES (1) ES2130716T3 (de)

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