EP0758042A1 - Verlorene Montagehilfe zum Anbringen einer Unterputzdose - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to an assembly aid according to the preamble of claim 1.
- Concrete slabs and walls are cast in concrete formwork - assembled from concrete formwork panels.
- the electrical inserts are installed in the concrete formwork at the same time, so that after the finished concrete wall has been removed, all the flush-mounted boxes (also called the flush-mounting box) for connections, branches and / or devices such as switches, lights and The like. Exactly in the prescribed place and are connected by cable ducts. Here, attaching the electrical inserts becomes more difficult the larger the formwork panels are.
- the present invention therefore has as its object to provide an assembly aid with which electrical inserts can be installed in a concrete formwork in a simple manner.
- the mounting aid has a foot 1, a spacer element 2 and a mounting plate 3. At least the mounting plate 3 consists of a screwable and / or nailable material, preferably a non-rotting plastic.
- the spacer element 2 is formed by two tubular sections 5, 6 which can be pushed axially one inside the other, the outer diameter of the thinner section 5 being matched to the inner diameter of the thicker section 6 such that it slides therein with low frictional resistance. As a result of their preferably polygonal cross section, the two sections 5, 6 are mutually non-rotatable.
- the thinner section 5 is in one piece with the foot 1 and the thicker section 6 is in one piece made with the mounting plate 3.
- Section 6 is provided with a tensioning slot 7 along a surface line. Its diameter can therefore be reduced with a small amount of concentric force.
- section 5 there can be an extension piece, not shown, of the same cross section, which is inserted with a peg-like extension from the front into the open section end and is held there in a torsion-proof and frictional manner.
- an extension piece is useful if the electrical insert is to be installed in a concrete formwork for an over-thick wall.
- honeycomb structure recognizable on the side of the mounting plate 3 facing away from the foot 1 forms a nailable and screwable mounting surface 8 for attaching any commercially available flush-mounted box 9.
- a hose clip 10 or the like is pushed onto the section 6 of the spacer element 2, with which a radial Tension can be exerted on section 6.
- the flush-mounted box 9 is screwed onto the mounting plate 3 by means of screws 11.
- the sections 5 and 6 of the spacer element 2 are pushed into each other and the radial preload on the section 6 with the hose clip 10 is increased so that the section 5 is held in section 6 with a large extension with a friction fit.
- the size of the radial stress acting on section 6 can be selected.
- the excerpt from sections 5, 6 is corresponding the distance a (Fig. 4) chosen, which is greater than the thickness of the wall to be produced. If the flush-mounted box 9 is to be attached at a certain point (for example at the position drawn with solid lines in FIG.
- the mounting aid is nailed to the opposite formwork panel 12 with its foot 1. Then the flush-mounted box 9 assumes the position shown in broken lines in FIG. 4. If the electrical insert in the area of the formwork panel 12 is completely fastened to it, the formwork is closed by attaching the opposite formwork panel 13, the opposing formwork panels 12, 13 being firmly connected to one another by threaded spindles 14 and nuts 16 and at the same time by spacer tubes 15 to the wall thickness be kept at an appropriate distance.
- the spacer element 2 is compressed axially, that is to say the sections 5, 6 are pushed into one another against the frictional resistance until the flush-mounted box 9 reaches the desired position shown with solid lines, in which the formwork panels also 12 and 13 are braced against the spacer tubes 15. Due to the radial tension generated by the hose clamp 10 on the section 6 of the spacer element 2, the flush-mounted box 9 is pressed against the formwork plate 13 with the frictional force between the sections 5 and 6 and held in place.
- the hose clamp 10 can be omitted and a coil spring can be inserted axially in the sections 5, 6.
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Abstract
Description
- Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Montagehilfe gemäss dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
- Betondecken und Mauern werden in Betonschalungen - zusammengefügt aus Betonschalungsplatten - gegossen. Beim Erstellen der Betonschalung, das heisst, beim Einschalen der Armierung werden gleichzeitig die Elektroleereinlagen in die Betonschalung eingebaut, so dass sich nach dem Ausschalen der fertigen Betonmauer alle Unterputzdosen (auch Unterputzkasten genannt) für Anschlüsse, Verzweigungen und/oder Apparte wie Schalter, Leuchten und dgl. genau am vorgeschriebenen Platz befinden und durch Kabelrohre miteinander verbunden sind. Hierbei wird das Anbringen der Elektroleereinlagen umso schwieriger, je grösser die Schalungsplatten sind. Zum Vermeiden solcher Schwierigkeiten ist es beim Arbeiten mit grossen Schalungsplatten bekannt, die Unterputzdosen mittels Distanzhalteelementen zwischen zwei parallelen Schalungsplatten achsial zu verspannen und wobei die Unterputzdosen je mit einer elastisch verformbaren Knautschzone versehen sind, die beim Zusammenspannen der Schalungsplatten gestaucht wird. Der Nachteil dieser bekannten Massnahme ist, dass sie besondere, mit dem Distanzhalteelement einfach verbindbare Dosen erfordert, wofür herkömmliche Dosen nicht verwendbar sind.
- Die vorliegende Erfindung stellt sich daher die Aufgabe eine Montagehilfe zu schaffen, mit der in einfacher Weise Elektroleereinlagen in einer Betonschalung angebracht werden können.
- Erfindungsgemäss wird diese Aufgabe gelöst durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1.
- Anhand der beiliegenden schematischen Zeichnung wird die Erfindung beispielsweise erläutert. Es zeigen:
- Fig. 1
- einen Längsschnitt durch eine Montagehilfe in Explosionsdarstellung,
- Fig. 2
- eine Ansicht in Richtung des Pfeiles II in Fig. 1,
- Fig. 3
- eine Ansicht in Richtung des Pfeiles III in Fig. 1 und
- Fig. 4
- eine Seitenansicht einer in eine Betonschalung eingesetzten Montagehilfe.
- Die Montagehilfe weist einen Fuss 1, ein Distanzhalteelement 2 und eine Montageplatte 3 auf. Hiervon besteht zumindest die Montageplatte 3 aus einem schraub- und/oder nagelfähigen Material, vorzugsweise aus einem nicht verrottenden Kunststoff. Der Fuss 1 bildet mit an seinen Ecken vorhandenen Verdickungen eine ebene Anlagefläche 4, mit der er an eine Schalungsplatte genagelt werden kann. Das Distanzhalteelement 2 wird von zwei rohrförmigen, achsial ineinander schiebbaren Abschnitten 5, 6 gebildet, wobei der Aussendurchmesser des dünneren Abschnitts 5 so auf den Innendurchmesser des dickeren Abschnitts 6 abgestimmt ist, dass er darin mit geringem Reibungswiderstand gleitet. Infolge ihres vorzugsweise vieleckigen Querschnitts sind die beiden Abschnitte 5, 6 gegenseitig unverdrehbar. Der dünnere Abschnitt 5 ist einstückig mit dem Fuss 1 und der dickere Abschnitt 6 einstückig mit der Montageplatte 3 gefertigt. Der Abschnitt 6 ist längs einer Mantellinie mit einem Spannschlitz 7 versehen. Sein Durchmesser ist daher mit einem geringen konzentrischen Kraftaufwand verkleinerbar.
- Zum Abschnitt 5 kann ein nicht dargestelltes Verlängerungsstück gleichen Querschnitts vorhanden sein, das mit einer zapfenartigen Verlängerung von vorne in das offene Abschnittende eingesteckt und darin verdrehfest und reibschlüssig gehalten wird. Ein solches Verlängerungsstück ist dann zweckmässig, wenn die Elektroleereinlage in einer Betonschalung für eine überdicke Mauer zu installieren ist.
- Die auf der dem Fuss 1 abgewandten Seite der Montageplatte 3 erkennbare Wabenstruktur bildet eine nagel- und schraubfähige Montagefläche 8 zur Befestigung einer beliebigen, handelsüblichen Unterputzdose 9. Auf den Abschnitt 6 des Distanzhalteelementes 2 ist eine Schlauchbride 10 oder dgl. aufgeschoben, mit der eine radiale Spannung auf den Abschnitt 6 ausübbar ist.
- Für die Montage einer Unterputzdose 9 in einer Betonschalung, wird die Unterputzdose 9 auf die Montageplatte 3 mittels Schrauben 11 aufgeschraubt. Vor- oder nachher werden die Abschnitte 5 bzw. 6 des Distanzhalteelementes 2 ineinander geschoben und die radiale Vorspannung auf den Abschnitt 6 mit der Schlauchbride 10 soweit vergrössert, dass der Abschnitt 5 bei grossem Auszug mit Reibungssitz im Abschnitt 6 festgehalten wird. Die Grösse der auf den Abschnitt 6 wirkenden Radialspannung ist wählbar. Der Auszug der Abschnitte 5, 6 wird entsprechend dem Abstand a (Fig. 4) gewählt, der grösser ist als die Dicke der herzustellenden Mauer. Ist die Unterputzdose 9 an einer bestimmten (zum Beispiel an der in Fig. 4 mit ausgezogenen Strichen gezeichneten) Stelle anzubringen, wird die Montagehilfe mit ihrem Fuss 1 an der gegenüberliegenden Schalungsplatte 12 festgenagelt. Danach nimmt die Unterputzdose 9 die in Fig. 4 strichpunktiert gezeichnete Lage ein. Ist die Elektroleereinlage im Bereich der Schalungsplatte 12 vollständig an dieser befestigt, wird die Schalung durch das Anbringen der gegenüberliegenden Schalungsplatte 13 geschlossen, wobei die einander gegenüberliegenden Schalungsplatten 12, 13 durch Gewindespindeln 14 und Muttern 16 miteinander fest verbunden und gleichzeitig durch Distanzrohre 15 auf der Mauerdicke entsprechendem Abstand gehalten werden. Während des Festziehens der auf die Gewindespindeln 14 aufgeschraubten Muttern 16 wird das Distanzhalteelement 2 achsial gestaucht, das heisst, die Abschnitte 5, 6 werden gegen den Reibungswiderstand ineinander geschoben, bis die Unterputzdose 9 die mit ausgezogenen Strichen gezeigte Sollage erreicht, in der auch die Schalungsplatten 12 und 13 gegen die Distanzrohre 15 verspannt sind. Durch die von der Schlauchbride 10 erzeugte Radialspannung auf den Abschnitt 6 des Distanzhalteelementes 2, wird die Unterputzdose 9 mit der zwischen den Abschnitten 5 und 6 herrschenden Reibkraft gegen die Schalungsplatte 13 gedrückt und in ihrer Lage festgehalten.
- Nach einem nicht dargestellten Ausführungsbeispiel kann die Schlauchbride 10 entfallen und in die Abschnitte 5, 6 kann achsial eine Schraubenfeder eingelegt sein.
- Obwohl für das Distanzhalteelement 2 ein achteckiger Querschnitt gezeigt wurde, sind auch andere Querschnittsformen und andere Mittel zur Einstellung der gegenseitigen Reibung möglich.
Claims (8)
- Verlorene Montagehilfe zum Anbringen einer Unterputzdose (9) in einer aus Schalungsplatten (12, 13) zusammengefügten Betonschalung mit einem innenseitig an der Schalung auf der der Unterputzdose (9) gegenüberliegenden Seite befestigbaren Fuss und mit einem Distanzhalteelement (2) zwischen dem Fuss (1) und der Unterputzdose (9), dadurch gekennzeichnet, dass das Distanzhalteelement (2) am vom Fuss (1) entfernten Ende eine Montageplatte (3) mit einer Montagefläche (8) für das Befestigen einer Unterputzdose (9) aufweist, dass das Distanzhalteelement (2) zwischen dem Fuss (1) und der Montageplatte (3) aus mindestens zwei teleskopierbaren Abschnitten (5, 6) besteht, von denen eines mit dem Fuss (1) und eines mit der Montageplatte (3) fest verbunden ist, dass die teleskopierbaren Abschnitte (5, 6) entgegen der Wirkung einer Kraft ineinander schiebbar sind und dass die Montagefläche (8) rechtwinkling zur Teleskopierrichtung des Distanzhalteelementes (2) orientiert ist.
- Montagehilfe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Montageplatte (3) aus einem schraub- und/oder nagelfähigen Material besteht, und dass die Montagefläche (8) vorzugsweise wabenartig gestaltet ist.
- Montagehilfe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass beim Ineinanderschieben der teleskopierbaren Abschnitte (5, 6) eine Feder komprimiert wird, welche die genannte Kraft erzeugt.
- Montagehilfe nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die teleskopierbaren Abschnitte (5, 6) zwecks Erzeugung der genannten Kraft mit Reibung aneinander gleiten.
- Montagehilfe nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Grösse der Reibung zwischen den teleskopierbaren Abschnitte (5, 6) einstellbar ist.
- Montagehilfe nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die teleskopierbaren Abschnitte (5, 6) achsial ineinander verschiebbar sind, und dass die Reibung durch radial wirkende Spannmittel (10) einstellbar ist.
- Montagehilfe nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die teleskopierbaren Abschnitte (5, 6) vorzugsweise durch ein regelmässiges Vielkantprofil verdrehfest ineinander gelagert sind.
- Montagehilfe nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der an den Fuss (1) anschliessende Abschnitt (5) des Distanzhalteelementes (2) in achsialer Richtung in mindestens zwei miteinander steckverbindbare Abschnitte unterteilt ist.
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