EP0756516A1 - Installation de melange et de conditionnement de produits liquides - Google Patents

Installation de melange et de conditionnement de produits liquides

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Publication number
EP0756516A1
EP0756516A1 EP96904159A EP96904159A EP0756516A1 EP 0756516 A1 EP0756516 A1 EP 0756516A1 EP 96904159 A EP96904159 A EP 96904159A EP 96904159 A EP96904159 A EP 96904159A EP 0756516 A1 EP0756516 A1 EP 0756516A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
vertical
installation according
flanges
tank
modules
Prior art date
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Ceased
Application number
EP96904159A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Daniel Petit
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Elf Antar France
Original Assignee
Elf Antar France
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Elf Antar France filed Critical Elf Antar France
Publication of EP0756516A1 publication Critical patent/EP0756516A1/fr
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/80—Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/84—Mixing plants with mixing receptacles receiving material dispensed from several component receptacles, e.g. paint tins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/56—General build-up of the mixers

Definitions

  • the present invention relates to an installation for manufacturing and packaging liquid products by mixing liquid and / or pulverulent base constituents. It finds its application in particular for the manufacture of lubricants by mixing base oils of petroleum origin and additives, and their packaging for marketing. It also finds its application for the production of products arising from the food industry, for example drinks, and more generally for the manufacture of liquids obtained by mixing liquid and / or solid constituents and their packaging for marketing, in packaging such as bottles, cans and drums.
  • These installations include, generally associated with a base components storage station:
  • a production unit comprising tanks for mixing the basic constituents, transfer means and means for counting these constituents,
  • packaging unit comprising storage bins for finished products, packaging machines which automatically fill empty packaging, - a set of production of utilities comprising means for producing heat and compressed air and means for treating water.
  • Equipment such as mixing tanks, tanks and storage tanks are generally manufactured at the site of use to avoid their delicate and costly transport.
  • this equipment of cylindrical shape with vertical or horizontal axis, provided with support means, devices for passing filling and emptying pipes, and means for retaining liquid in the event of overflow, cannot be mounted in standard containers or metallic cases of standardized dimensions, for their transport. They are therefore exposed to damage during transport and handling. To reduce the risk of degradation, expensive special packaging must be produced and special handling means must be used.
  • Packaging machines are complex equipment mounted on site which always requires delicate adjustment operations after assembly.
  • the equipment which constitutes the transfer means, the counting means, the means for producing steam, compressed air, and the water treatment means are manufactured in various places separate from the site of use. They must be transported either by special transport or by taking special packaging precautions to avoid deterioration.
  • All of the equipment making up the assemblies is integrated into metal and / or concrete supports, specific to a fixed installation, definitively installed and cannot therefore be transported to another site. They are connected hydraulically to each other by numerous rigid pipes of a single length and electrically by cables connected to terminals in housings which are fixed directly to them.
  • the object of the present invention is precisely to remedy these drawbacks and in particular to provide an installation for mixing and packaging liquid products, modular, transportable in complete safety by ordinary means, removable and reassemblable at low cost.
  • the invention provides an installation for mixing and packaging liquid products comprising a production assembly, a packaging assembly and a utility production assembly, each assembly comprising several modules, characterized in that each module is mounted on an associated frame, intended to allow its lifting, its transport and its installation.
  • at least one associated frame is a spatial structure, with bars connected to each other, comprising a base and an upper frame connected together by posts.
  • the installation can be carried out and tested in a geographical area where the specialized labor necessary for these operations is available and in a modern industrial environment which favors cost reduction: efficient lifting means, production management. , integration of all specialties, quality assurance. Since the installation consists of juxtaposed and / or stacked modules, it can be transported from the manufacturing site to the operating site without using special means of transport.
  • the space bar structure on which each module is mounted ensures effective protection of the equipment during transport and handling.
  • the assembly of the modules on the operating site can be carried out by unskilled workers in an extremely short time.
  • the modules require few connections with the outside environment, in particular they avoid significant foundations by distributing the loads on the ground.
  • the space bar structure which supports each module ensures the positioning of each piece of equipment in the sets, as well as the reproduction of this positioning in the event of a move.
  • the division into modules of the installation assemblies ensuring a specific function, it is possible to remove or add a module to modify the capacity of the installation, in production or in packaging.
  • the installation being easily removable and reassemblable, it can be moved from one site to another at a lower cost.
  • the associated frames are connected together mechanically by removable rigid means.
  • the invention also includes: - electrical connections between the different modules, made by cables, each of them being provided with at least one marked plug-in connector and equipped with a safety device, - hydraulic connections between each module and each set, made at by means of flexible pipes fitted with fittings allowing their disassembly and reassembly.
  • the hydraulic connections between the modules are produced by means of rigid pipes provided with connection flanges positioned at the limit of said modules.
  • the posts of at least one spatial structure are of adjustable length, allowing the height adjustment of said structure.
  • at least one module of one of the assemblies is a liquid reservoir which has two opposite vertical walls, forming an associated frame, each provided with two horizontal edges respectively upper and lower, a horizontal roof placed between the vertical walls below the upper horizontal edges, a V-shaped bottom placed between the vertical walls above the lower horizontal edges, the roof and the bottom being of the same length less than the length of the vertical walls and two panels of vertical ends placed between the vertical walls, the roof, the bottom, the vertical walls and the end panels being connected so as to delimit a closed space intended to receive the liquid, the roof and the bottom having openings provided with pipes to allow filling and emptying of the tank, the vertical ends and the horizontal edges of s vertical walls, protecting the piping elements, and the upper horizontal edges being fitted with means for lifting the module.
  • at least one liquid reservoir also comprises at least one internal vertical partition, arranged so as to constitute a reservoir with at least two
  • the vertical end panels are equipped in the upper part with extensions connected to the vertical ends and to the upper horizontal edges of the vertical walls, so as to form a volume of liquid retention, in the event of overflow. of the tank.
  • the lower ends and the lower horizontal edges of the vertical walls of at least one tank provide the support function for said tank and include means for fixing said tank.
  • FIG. 2 schematically shows a module of a production assembly of a lubricant manufacturing installation, supported by a spatial structure
  • FIG. 3 schematically shows a spatial structure with bars connected together, whose posts are of adjustable length
  • FIG. 4 schematically shows a liquid container transportable by standard container
  • FIG. 5 shows the upper part of a liquid container transportable by container having a liquid retention volume, in. tank overflow.
  • the installation which is the subject of the invention is used for manufacturing and packaging liquid products. It is particularly suitable for manufacture of lubricants obtained by mixing base oils and additives. The products resulting from the mixtures are packaged for sale.
  • the installation comprises three sets:
  • a production assembly 1 comprising, a transfer module 4, a counting module not shown, four manufacturing modules 5, 6, 7, 8,
  • a packaging unit 2 comprising three modules 9, 10 and 11 for storing finished products, three packaging modules not shown, situated below the modules 9, 10 and 11,
  • a set 3 for producing utilities comprising a module 12 for producing compressed air and an oven, a module 13 for producing steam and a module 14 for treating water.
  • Each of these modules which delimits a specific function is mounted on a frame which comprises, in the example illustrated, a spatial structure with connected bars, made of metal profiles allowing, with conventional means, its lifting without permanent deformation, its transport and its placing in place on an operating site.
  • FIG. 2 shows a production module, comprising a mixing tank 15, an agitator motor 16, a pump 17 for draining the product produced in the tank 15, a pipe 20 for connecting the tank 15 at the suction of pump 17 and a delivery pipe 18 for pump 17, a frame 19 constituted by a spatial structure with connected bars.
  • a production module comprising a mixing tank 15, an agitator motor 16, a pump 17 for draining the product produced in the tank 15, a pipe 20 for connecting the tank 15 at the suction of pump 17 and a delivery pipe 18 for pump 17, a frame 19 constituted by a spatial structure with connected bars.
  • the production module including the mechanical connection means of the tray 15 to the frame 19, and lifting devices which facilitate handling.
  • each frame is on the one hand adapted to the size of the equipment they support and on the other hand are limited by the maximum dimensions acceptable by conventional means of transport.
  • the dimensions of the elements that can be transported are 2.3 m in width, 2, 3 m in height and 5.9 or 12 m in length.
  • the frames supporting the modules of the same assembly are connected together mechanically by means which ensure the rigidity of the connections and the correct positioning of the modules with respect to each other, and allow stacking and juxtaposition of said modules.
  • means which ensure the rigidity of the connections and the correct positioning of the modules with respect to each other, and allow stacking and juxtaposition of said modules.
  • the electrical connections between the different modules are made by means of cables, each of them being provided with a plug connector identified and equipped with a safety device.
  • the hydraulic connections in which circulate various fluids, basic products, additives, are produced by means of flexible pipes provided with fittings allowing their disassembly and reassembly quickly by non specialists. These hydraulic connections are also made by means of rigid pipes provided with connection flanges to allow their disassembly. These flanges are positioned at the limit of the modules like the flange 21 shown in FIG. 2.
  • At least one spatial structure with bars connected to each other, associated with a module comprises a base and an upper frame connected by posts of adjustable length.
  • This characteristic is particularly advantageous for producing modules whose height in operation is determined to allow the passage of personnel, this height can be reduced during handling and transfer operations to reduce the size of the module.
  • FIG. 3 shows a metallic space structure with bars connected to each other, comprising a base 23, an upper frame 22, a pole in two sliding parts 24 and 25 and a device 26 for locking in the position of these sliding parts 24 and 25.
  • a module for storing finished product comprises a reservoir shown in FIG. 4.
  • This tank includes:
  • the two walls 28 and 29, the roof 32, the bottom 33 and the two panels are made of stainless steel sheets welded together to form a closed space intended to receive the finished product to be stored.
  • the reservoir thus formed is filled and / or drained by means of elements 36bis and 37bis of pipes connected by welds to the openings 36 and 37.
  • the removable lifting means 42a and 42b, arranged on the upper flanges 30a and 30b, make it easy to handle the tank and install it on the site of use. Thanks to the shape thus obtained, the tank can be transported by standard container without any particular expensive packaging.
  • the piping elements 36bis and 37bis are well protected from shocks during the handling of the tank.
  • the roof 32 and the bottom 33 have a length less than that of the walls 28 and 29, and the end panels 34 and 35 a height less than that of the walls 28 and 29, so that these elements 32, 33, 34 and 35 as well as the piping elements 36bis and 37bis are protected from impacts by the vertical walls 28 and 29 and their horizontal edges 30a, 30b, 31a and 31b.
  • the assembly thus formed has good rigidity which allows its handling and transport without special precautions.
  • the lower flanges 31a and 31b constitute a support for the tank, on a flat structure to which it can be fixed, for example by means of screw-nuts through holes 40 and 41.
  • tanks can be mounted next to each other to obtain a given storage capacity adapted to the needs of the installation.
  • accessories may be mounted, such as indicators of the level of the liquid in the tank, ladders for accessing the roof. These accessories will be protected by the vertical walls 28 and 29.
  • the roof 32 is flat, but it could be domed.
  • the bottom 33 has a very open V-shaped section, given by way of example, to facilitate the flow of the liquid through the opening 37, at its lower part, other shapes such as convex or pyramidal are possible.
  • FIG. 5 which represents the upper part of a tank, which includes extensions 38 and 39 of the end panels 34 and 35, welded to the walls 28 and 29 and to the upper horizontal edges 30a and 30b.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Packging For Living Organisms, Food Or Medicinal Products That Are Sensitive To Environmental Conditiond (AREA)
  • Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)

Abstract

L'invention concerne les installations de mélange et de conditionnement de produits liquides. Selon l'invention, ces installations comportent plusieurs ensembles, qui comprennent plusieurs modules, chaque module est monté sur un bâti associé, destiné à permettre son levage, son transport et sa mise en place.

Description

INSTALLATION DE MELANGE ET DE CONDITIONNEMENT DE PRODUITS LIQUIDES
DOMAINE TECHNIQUE
La présente invention concerne une installation de fabrication et de conditionnement de produits liquides par mélange de constituants de base liquides et/ou pulvérulents. Elle trouve son application notamment pour la fabrication de lubrifiants par mélange d'huiles de base d'origine pétrolière et d'additifs, et leur conditionnement en vue de leur commercialisation. Elle trouve également son application pour la fabrication de produits découlants de l'industrie Agro¬ alimentaire, par exemple des boissons, et plus généralement pour la fabrication des liquides obtenus par mélange de constituants liquides et/ou solides et leur conditionnement pour leur commercialisation, dans des emballages tels que des bouteilles, des bidons et des fûts.
ETAT DE LA TECHNIQUE ANTERIEURE
De nombreuses installations ont été réalisées pour fabriquer et conditionner des produits liquides par mélange de constituants de base liquides et/ou pulvérulents.
Ces installations comportent, généralement associées à un poste de stockage de constituants de base :
- un ensemble de production comprenant des bacs de mélange des constituants de base, des moyens de transfert et des moyens de comptage de ces constituants,
- un ensemble de conditionnement comprenant des bacs de stockage de produits finis, des machines de conditionnement qui assurent le remplissage automatique d'emballages vides, - un ensemble de production d'utilités comprenant des moyens de production de chaleur et d'air comprimé et des moyens de traitement d'eau.
Les équipements tels que les bacs de mélange, les réservoirs et les bacs de stockage sont généralement fabriqués sur le site d'utilisation pour éviter leur transport délicat et coûteux.
En effet, ces équipements de forme cylindrique à axe vertical ou horizontal, munis de moyens de supportage, de dispositifs de passage de tuyauteries de remplissage et de vidange, et de moyens de rétention de liquide en cas de débordement, ne peuvent pas être montés dans des conteneurs standards ou caisses métalliques de dimensions normalisées, pour leur transport. Ils sont donc exposés à des dégradations pendant leur transport et leur manutention. Pour réduire les risques de dégradation, des emballages spéciaux coûteux doivent être réalisés et des moyens spéciaux de manutention doivent être mis en oeuvre.
Les machines de conditionnement sont des équipements complexes montés sur place qui nécessitent toujours après assemblage des opérations de réglage délicates.
Les équipements qui constituent les moyens de transfert, les moyens de comptage, les moyens de production de vapeur, d'air comprimé, et les moyens de traitement d'eau sont fabriqués en divers lieux distincts du site d'utilisation. Ils doivent être transportés soit par des transports spéciaux, soit en prenant des précautions particulières d'emballage pour éviter leur détérioration.
Tous ces équipements constitutifs des ensembles sont intégrés à des supports métalliques et/ou en béton, propres à une installation fixe, définitivement installée et ne sont donc pas transportables sur un autre site. Ils sont reliés hydrauliquement entre eux par de nombreux tuyaux rigides d'une seule longueur et électriquement par des câbles connectés à des bornes dans des boîtiers qui sont fixés directement sur eux.
De telles installations nécessitent l'intervention d'une main d'oeuvre spécialisée sur les sites d'exploitation. Dans de nombreuses zones géographiques une telle main d'oeuvre n'est pas disponible. Dans ce cas il faut faire intervenir des techniciens étrangers loin de leurs bases techniques, pour construire les installations, monter les équipements et assurer les opérations de démarrage. Le coût de ces interventions est très élevé.
Pour des raisons économiques ou contractuelles on peut être amené à arrêter l'exploitation d'une installation, en parfait état de fonctionnement. Les installations décrites ci-dessus, présentent l'inconvénient de ne pas être démontables d'un site donné et remontables sur un autre site dans des conditions économiques acceptables, notamment en raison de leurs nombreuses liaisons mécaniques, hydrauliques et électriques non démontables, avec le milieu extérieur.
Elles présentent également l'inconvénient de ne pas se prêter facilement à des variations de capacité de production et de conditionnement.
EXPOSE DE L'INVENTION
La présente invention a justement pour objet de remédier à ces inconvénients et notamment de fournir une installation de mélange et de conditionnement de produits liquides, modulaire, transportable en toute sécurité par des moyens ordinaires, démontable et remontable à faible coût.
A ces fins, l'invention propose une installation de mélange et de conditionnement de produits liquides comportant un ensemble de production, un ensemble de conditionnement et un ensemble de production d'utilités, chaque ensemble comprenant plusieurs modules, caractérisée en ce que chaque module est monté sur une bâti associé, destiné à permettre son levage, son transport et sa mise en place. Selon un mode de réalisation préférentiel de l'invention, au moins un bâti associé est une structure spatiale, à barres connectées entre elles, comprenant une embase et un cadre supérieur reliés entre eux par des poteaux.
Grâce à ses caractéristiques l'installation peut être réalisée et testée dans une zone géographique où la main d'oeuvre spécialisée nécessaire à ces opérations est disponible et dans un environnement industriel moderne qui favorise la réduction des coûts : moyens de levage performants, gestion de production, intégration de toutes les spécialités, assurance de la qualité. Etant donné que l'installation est constituée de modules juxtaposés et/ou empilés, elle peut être transportée depuis le site de fabrication jusqu'au site d'exploitation sans utiliser des moyens de transport spéciaux.
La structure spatiale à barres sur laquelle chaque module est monté assure une protection efficace des équipements pendant leur transport, et leur manutention.
L'assemblage des modules sur le site d'exploitation peut être effectué par des ouvriers non spécialisés dans un délai extrêmement court. Les modules nécessitent peu de liaisons avec le milieu extérieur, en particulier ils évitent des fondations importantes en répartissant les charges au sol.
La structure spatiale à barres qui supporte chaque module, assure le positionnement de chaque équipement dans les ensembles, ainsi que la reproduction de ce positionnement en cas de déménagement.
Le découpage en modules des ensembles de l'installation, assurant une fonction spécifique, il est possible d'enlever ou d'ajouter un module pour modifier la capacité de l'installation, en production ou en conditionnement. De plus l'installation étant démontable et remontable facilement elle peut être déplacée d'un site à un autre à moindre coût.
Selon une autre caractéristique de l'invention, les bâtis associés sont reliés entre eux mécaniquement par des moyens rigides démontables.
L'invention comprend également : - des liaisons électriques entre les différents modules, réalisées au moyen de câbles chacun d'eux étant muni d'au moins un connecteur infichable repéré et équipé d'un dispositif de sécurité, - des liaisons hydrauliques entre chaque module et chaque ensemble, réalisées au moyen de tuyaux flexibles munis de raccords permettant leur démontage et remontage.
Selon une autre caractéristique, les liaisons hydrauliques entre les modules sont réalisées au moyen de tuyaux rigides munis de brides de liaison positionnées en limite desdits modules.
Selon une autre caractéristique, les poteaux d'au moins une structure spatiale sont de longueur réglable, permettant le réglage en hauteur de ladite structure. Selon une autre caractéristique de l'invention, au moins un module d'un des ensembles est un réservoir de liquide qui comporte deux parois verticales opposées, formant un bâti associé, munies chacune de deux rebords horizontaux respectivement supérieurs et inférieurs, un toit horizontal placé entre les parois verticales en dessous des rebords horizontaux supérieurs, un fond en forme de V placé entre les parois verticales au-dessus des rebords horizontaux inférieurs, le toit et le fond étant de même longueur inférieure à la longueur des parois verticales et deux panneaux d'extrémité verticaux placés entre les parois verticales, le toit, le fond, les parois verticales et les panneaux d'extrémité étant raccordés de manière à délimiter un espace fermé destiné à recevoir le liquide, le toit et le fond comportant des ouvertures munies de tuyauteries pour permettre le remplissage et la vidange du réservoir, les extrémités verticales et les rebords horizontaux des parois verticales, protégeant les éléments de tuyauterie, et les rebords horizontaux supérieurs étant munis de moyens de levage du module. Selon une autre caractéristique de l'invention, au moins un réservoir de liquide comporte en outre au moins une cloison verticale intérieure, disposée de manière à constituer un réservoir à au moins deux compartiments, chacun d'eux comportant des ouvertures munies d'éléments de tuyauteries de remplissage et de vidange.
Selon une autre caractéristique de l'invention, les panneaux d'extrémité verticaux sont équipés en partie haute de prolongateurs raccordés aux extrémités verticales et aux rebords horizontaux supérieurs des parois verticales, de manière à former un volume de rétention de liquide, en cas de débordement du réservoir.
Selon une dernière caractéristique de l'invention, les extrémités inférieures et les rebords horizontaux inférieurs des parois verticales d'au moins un réservoir assurent la fonction d'appui dudit réservoir et comportent des moyens de fixation dudit réservoir.
BREVE DESCRIPTION DES DESSINS
L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description qui suit, d'un mode de réalisation donné à titre d'exemple et en référence aux dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 représente schématiquement une installation de fabrication et de conditionnement de lubrifiants ;
- la figure 2 représente schématiquement un module d'un ensemble de production d'une installation de fabrication de lubrifiants, supporté par une structure spatiale ; - la figure 3 représente schématiquement une structure spatiale à barres connectées entre elles, dont les poteaux sont de longueur réglable ;
- la figure 4 représente schématiquement un réservoir de liquide transportable par conteneur standard ; - la figure 5 représente la partie supérieure d'un réservoir de liquide transportable par conteneur comportant un volume de rétention de liquide, en. cas de débordement du réservoir.
EXPOSE DETAILLE DE L'INVENTION
D'une manière générale, l'installation objet de l'invention est utilisée pour fabriquer et conditionner des produits liquides. Elle est particulièrement adaptée à la fabrication de lubrifiants obtenus par mélange d'huiles de base et d'additifs. Les produits résultants des mélanges sont conditionnés pour être commercialisés.
Selon le mode de réalisation représenté sur la figure 1, l'installation comporte trois ensembles :
- un ensemble 1 de production comprenant, un module 4 de transfert, un module de comptage non représenté, quatre modules 5, 6, 7, 8 de fabrication,
- un ensemble 2 de conditionnement comprenant trois modules 9, 10 et 11 de stockage de produits finis, trois modules de conditionnement non représentés, situés en dessous des modules 9, 10 et 11,
- un ensemble 3 de production d'utilités, comprenant un module 12 de production d'air comprimé et une étuve, un module 13 de production de vapeur et un module 14 de traitement d'eau.
Chacun de ces modules qui délimite une fonction spécifique est monté sur un bâti qui comprend dans l'exemple illustré une structure spatiale à barres connectées, réalisée en profilés métalliques permettant avec des moyens conventionnels, son levage sans déformation permanente, son transport et sa mise en place sur un site d'exploitation.
A titre d'exemple on a représenté sur la figure 2 un module de production, comprenant un bac 15 de mélange, un moteur 16 d'agitateur, une pompe 17 de vidange du produit fabriqué dans le bac 15, une tuyauterie 20 de liaison du bac 15 à l'aspiration de la pompe 17 et une tuyauterie 18 de refoulement de la pompe 17, un bâti 19 constitué par une structure spatiale à barres connectées. Ne sont pas représentés sur cette figure d'autres éléments du module de production notamment les moyens de liaison mécanique du bac 15 au bâti 19, et des dispositifs de levage qui facilitent la manutention.
Les dimensions de chaque bâti sont d'une part adaptées à la taille des équipements qu'ils supportent et d'autre part sont limitées par les dimensions maximales acceptables par des moyens de transport conventionnels. A titre d'exemple pour des conteneurs standards de transport par bateau, les dimensions des éléments pouvant être transportés sont de 2,3 m en largeur, 2, 3 m en hauteur et 5,9 ou 12 m en longueur.
Selon une autre caractéristique, les bâtis supportant les modules d'un même ensemble sont reliés entre eux mécaniquement par des moyens qui assurent la rigidité des liaisons et le positionnement correct des modules les uns par rapport aux autres, et permettent l'empilage et la juxtaposition desdits modules. A titre d'exemple non limitatif on peut citer des écrous boulons, et des pieds de positionnement. Ces liaisons rigides améliorent la rigidité des ensembles. Sans elles il serait nécessaire de renforcer les bâtis par des goussets qui nuiraient à l'accessibilité des équipements et à la circulation du personnel d'exploitation.
Selon une autre caractéristique de l'invention, les liaisons électriques entre les différents modules sont réalisées au moyen de câbles, chacun d'eux étant muni d'un connecteur enfichable repéré et équipé d'un dispositif de sécurité.
Les raccordements des câbles sur les bornes des boîtes de jonction des équipements, des armoires électriques et des connecteurs sont réalisés sur le site de construction par des spécialistes. Grâce à ces connecteurs les modules peuvent être démontés et remontés rapidement par des non spécialistes avec des risques d'erreur minimes au remontage.
Les liaisons hydrauliques dans lesquelles circulent différents fluides, produits de base, additifs, sont réalisées au moyen de tuyaux flexibles munis de raccords permettant leur démontage et leur remontage rapidement par des non spécialistes. Ces liaisons hydrauliques sont aussi réalisées au moyen de tuyaux rigides munis de brides de liaisons pour permettre leur démontage. Ces brides sont positionnées en limite des modules comme la bride 21 représentée sur la figure 2.
Comme nous venons de le voir, toutes les liaisons mécaniques entre les modules sont démontables. Grâce à cette caractéristique la reproductibilité des montages successifs est assurée.
Selon une autre caractéristique, au moins une structure spatiale à barres connectées entre elles, associée à un module, comprend une embase et un cadre supérieur reliés par des poteaux de longueur réglable.
Cette caractéristique est particulièrement intéressante pour réaliser des modules dont la hauteur en exploitation est déterminée pour permettre le passage du personnel, cette hauteur pouvant être réduite pendant les opérations de manutention et de transfert pour diminuer l'encombrement du module.
A titre d'exemple on a représenté sur la figure 3 une structure spatiale métallique à barres connectées entre elles, comprenant une embase 23, un cadre 22 supérieur, un poteau en deux parties 24 et 25 coulissantes et un dispositif 26 de blocage en position de ces parties 24 et 25 coulissantes.
Selon une autre caractéristique de l'invention, un module de stockage de produit fini comprend un réservoir représenté sur la figure 4.
Ce réservoir comporte :
- deux parois 28 et 29 verticales opposées, munies chacune de deux rebords 30a, 30b et 31a, 31b horizontaux, - un toit 32,
- un fond 33,
- deux panneaux 34 et 35 d'extrémité,
- des ouvertures 36 et 37,
- des éléments 36bis et 37bis de tuyauterie, - des moyens 42a et 42b de levage,
- des moyens 40 et 41 de fixation.
Les deux parois 28 et 29, le toit 32, le fond 33 et les deux panneaux sont réalisés en tôles d'acier inoxydable soudées entre elles pour constituer un espace fermé destiné à recevoir le produit fini à stocker.
Le réservoir ainsi constitué est rempli et/ou vidangé par l'intermédiaire des éléments 36bis et 37bis de tuyauteries raccordés par soudures aux ouvertures 36 et 37. Les moyens 42a et 42b de levage démontables, disposés sur les rebords 30a et 30b supérieurs, rendent aisées la manutention du réservoir et sa mise en place sur le site d'utilisation. Grâce à la forme ainsi obtenue, le réservoir est transportable par conteneur standard sans emballage coûteux particulier. Les éléments 36bis et 37bis de tuyauterie sont bien protégés des chocs pendant la manutention du réservoir.
Le toit 32 et le fond 33 ont une longueur inférieure à celle des parois 28 et 29, et les panneaux 34 et 35 d'extrémité une hauteur inférieure à celle des parois 28 et 29, de sorte que ces éléments 32, 33, 34 et 35 ainsi que les éléments de tuyauterie 36bis et 37bis sont protégés des chocs par les parois 28 et 29 verticales et leurs rebords 30a, 30b, 31a et 31b horizontaux. L'ensemble ainsi constitué présente une bonne rigidité qui autorise sa manutention et son transport sans précaution particulière.
Les rebords 31a et 31b inférieurs constituent un appui pour le réservoir, sur une structure plane à laquelle il peut être fixé, par exemple au moyen de vis-écrous au travers des trous 40 et 41.
Plusieurs réservoirs peuvent être montés les uns à côté des autres pour obtenir une capacité donnée de stockage adaptée aux besoins de l'installation. Sur les faces extérieures des panneaux 34 et 35 d'extrémité, des accessoires pourront être montés, tels que des indicateurs de niveau du liquide dans le réservoir, des échelles pour accéder au toit. Ces accessoires seront protégés par les parois 28 et 29 verticales. Le toit 32 est de forme plane, mais il pourrait être de forme bombée.
Le fond 33 a une section en forme de V très ouverte, donnée à titre d'exemple, pour faciliter l'écoulement du liquide au travers de l'ouverture 37, à sa partie inférieure, d'autres formes telles que bombée ou pyramidale sont possibles.
Sur la figure 5, qui représente la partie haute d'un réservoir, qui comporte des prolongateurs 38 et 39 des panneaux 34 et 35 d'extrémité, soudés aux parois 28 et 29 et aux rebords 30a et 30b horizontaux supérieurs.
Grâce à ces dispositions, un espace de rétention de liquide est créé au-dessus du toit 32. En cas de débordement du réservoir au cours d'un remplissage, le liquide est maintenu dans cet espace.

Claims

REVENDICATIONS
- Installation de mélange et de conditionnement de produits liquides comportant un ensemble de production, un ensemble de conditionnement et un ensemble de production d'utilités, chaque ensemble comprenant plusieurs modules, caractérisée en ce que chaque module est monté sur un bâti associé, destiné à permettre son levage, son transport et sa mise en place.
- Installation selon la revendication 1, caractérisé en ce que au moins un bâti associé est une structure spatiale, à barres connectées entre elles, comprenant une embase et un cadre supérieur reliés entre eux par des poteaux.
- Installation selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que les bâtis associés sont reliés entre eux mécaniquement par des moyens rigides démontables.
- Installation selon les revendications 1, 2 ou 3, caractérisée en ce qu'elle comprend des liaisons électriques entre les différents modules, réalisées au moyen de câbles chacun d'eux étant muni d'au moins un connecteur infichable repéré et équipé d'un dispositif de sécurité.
- Installation selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce qu'elle comprend des liaisons hydrauliques entre chaque module et chaque ensemble, réalisées au moyen de tuyaux flexibles munis de raccords permettant leur démontage et leur remontage.
- Installation selon la revendication 5 caractérisée en ce que les liaisons hydrauliques entre les modules sont réalisées au moyen de tuyaux rigides munis de brides de liaison positionnées en limite desdits modules. - Installation selon l'une quelconque des revendications 2 à 6 caractérisée en ce que, les poteaux d'au moins une structure spatiale sont de longueurs réglables, permettant le réglage en hauteur de ladite structure.
- Installation selon la revendication 1 caractérisée en ce que au moins un module d'un desdits ensembles est un réservoir de liquide qui comporte deux parois (28 et 29) verticales opposées, formant le bâti associé, munies chacune de deux rebords (30a, 30b et 31a, 31b) horizontaux respectivement supérieurs et inférieurs, un toit (32) horizontal placé entre les parois (28 et 29) verticales en dessous des rebords (30a et 30b) horizontaux supérieurs, un fond (33) en forme de V placé entre les parois (28 et 29) verticales au-dessus des rebords (31a et 31b) horizontaux inférieurs, le toit
(32) et le fond (33) étant de même longueur inférieure à la longueur des parois (28 et 29) verticales et deux panneaux (34 et 35) d'extrémité verticaux placés entre les parois (28 et 29) verticales, le toit (32) , le fond
(33) , les parois (28 et 29) verticales et les panneaux (34 et 35) d'extrémité étant raccordés de manière à délimiter un espace fermé destiné à recevoir le liquide, le toit (32) et le fond (33) comportant des ouvertures (36 et 37) munies d'éléments (36 bis et 37 bis) de tuyauterie pour permettre le remplissage et la vidange dudit réservoir, les extrémités verticales et les rebords (30a, 30b et 31a, 31b) horizontaux des parois (28 et 29) verticales protégeant les éléments (36bis et 37bis) de tuyauterie, et les rebords (30a et 30b) horizontaux supérieurs étant munis de moyens (42a et 42b) de levage du module. -v
- Installation selon la revendication 8, caractérisée en ce qu'au moins un réservoir de liquide comporte en outre au moins une cloison verticale intérieure, disposée de manière à constituer un réservoir à au moins deux compartiments, chacun d'eux comportant des ouvertures munies d'éléments de tuyauteries de remplissage et de vidange.
- Installation selon la revendication 8 ou 9, caractérisée en ce que les panneaux (34 et 35) d'extrémité verticaux sont équipés en partie haute de prolongateurs (38 et 39) raccordés aux extrémités verticales et aux rebords (30a et 30b) horizontaux supérieurs des parois (28 et 29) verticales, de manière à former un volume de rétention de liquide, en cas de débordement du réservoir.
- Installation selon l'une quelconque des revendications 8 à 10, caractérisée en ce que les extrémités inférieures et les rebords (31a et 31b) horizontaux inférieurs des parois (28 et 29) verticales d'au moins un réservoir assurent la fonction d'appui dudit réservoir et comportent des moyens (40 et 41) de fixation dudit réservoir.
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