EP0742562A1 - Procédé d'installation d'une traversée étanche dans le mur d'une cellule - Google Patents
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- EP0742562A1 EP0742562A1 EP96401010A EP96401010A EP0742562A1 EP 0742562 A1 EP0742562 A1 EP 0742562A1 EP 96401010 A EP96401010 A EP 96401010A EP 96401010 A EP96401010 A EP 96401010A EP 0742562 A1 EP0742562 A1 EP 0742562A1
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- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21F—PROTECTION AGAINST X-RADIATION, GAMMA RADIATION, CORPUSCULAR RADIATION OR PARTICLE BOMBARDMENT; TREATING RADIOACTIVELY CONTAMINATED MATERIAL; DECONTAMINATION ARRANGEMENTS THEREFOR
- G21F7/00—Shielded cells or rooms
- G21F7/005—Shielded passages through walls; Locks; Transferring devices between rooms
Definitions
- the invention relates to the installation of equipment in the wall of a sealed cell used for work in a high activity atmosphere for example for the transfer of waste or small irradiated tools through the wall, and in particular the installation of '' a waterproof crossing.
- This implantation must be able to take place after the cell is put into service, that is to say when the inside of the cell is already contaminated.
- the cell has an inner wall, called “skin", made of stainless steel sheet. Its function is to confine the contaminated atmosphere of the cell and also to prevent outside air from entering it. The technical problem which then arises is obtaining a very high level of seal between the equipment implanted in the wall with the cell wall and in particular the skin.
- a solution is currently used making it possible to obtain a seal of the mechanical crossing through the wall of the cell with the skin, but this solution is not very reliable. It also consists in carrying out a welding of the sleeve of the mechanical crossing on the skin of the cell.
- the production of a weld bead is possible inside the cell between the skin and the sheath, but that the control of this bead is delicate, given that it is located on the contaminated side. of the cell. It is added that this cord is produced by a rotating machine inserted into the sheath.
- the implementation of the process proves to be delicate, a recovery being necessary to complete the welding operation.
- this solution cannot be applied to mechanical bushings whose diameters are smaller than the capacity of the welding machine.
- the object of the invention is therefore to remedy this drawback by proposing another method of installing a sealed crossing in the wall of a cell in which work is carried out with a high degree of contamination.
- ventilation from the outside to the inside of the cell is applied to the crossing to overcome any possible leakage of contaminated air from the inside to the outside of the cell.
- it comprises a first seal placed in a groove on the external surface of the guide tube and being in abutment against the internal surface of the sheath.
- Figure 1 shows a cross section of the wall of a cell whose interior is referenced 1 and the exterior is referenced 2.
- the sealed crossing according to the invention, is therefore placed so as to cross this wall 3.
- a skin 4 covers the internal surface of the wall 3, on the interior side 1 of the cell.
- This skin 4 is a sheet of stainless steel covering the internal wall of the cell for the purpose of high-efficiency sealing.
- a sealing bell 5 is fixed on the skin 4 opposite the passage. This sealing bell 5 is placed before, at the time of the development of a passage through the wall 3 and the skin 4 of the cell, inside the latter. It is fixed on the skin 4 opposite a passage.
- the first main operation of the method according to the invention is the establishment of a sheath 6 of tubular shape in the passage. It is noted that this passage has an inside diameter equal to the outside diameter of the sleeve 6.
- the hole in which this sleeve 6 is placed is widened on the outside side 2 of the cell so as to be able to place there, around the sleeve 6, a protection biological 7 necessary for nuclear installations and made of lead beads.
- the sheath 6 On the interior side 1 of the cell, the sheath 6 is placed in abutment on the surface of the skin 4 which is facing the wall 3. On the outer side 2 of the cell, the sheath 6 is welded to a base plate 9 placed against the external face 8 of the wall 3. This base plate 9 also makes it possible to contain the biological protection 7. It is moreover provided with two access orifices 19 for the lead balls.
- the sleeve 6 therefore makes it possible to provide a cylindrical passage through the wall 3 of the cell. We add that it is preferable to perfectly adjust the perpendicularity of this sleeve 6 with respect to the base plate 9 placed against the wall 3.
- the mounting of the base plate 9 is done after the complete positioning and the perpendicular adjustment of the sleeve 6 in the wall 3.
- Anchors 10 penetrating into the exterior surface 8 of the wall 3 can be used for fixing the base plate. of the cell.
- a fourth essential step of the method according to the invention consists in mounting in the sheath 6 a guide tube 11 whose outside diameter is slightly less than the inside diameter of the sheath 6. To position it on the outside side 2 of the cell, a flange 12, of annular shape and placed inside the sheath 6, but outside this guide tube 11. It therefore ensures concentricity between these two tubular elements that are the sheath 6 and the guide tube 11. It is then welded to the latter and also fixed to the base plate 9, for example by means of screws 14.
- the guide tube 11 On the interior side 1 of the cell, the guide tube 11 carries a double sealed crossing door 13 which has the subsequent function of allowing material to pass from the interior 1 of the cell to the interior of the guide tube 11.
- This double door 13 is introduced at the same time as the guide tube 11, because it is mounted on the latter beforehand.
- FIG. 2 shows the mounting of this double door 13 on the guide tube 11 by a thread 16 and a sealing weld 16A.
- This double door carries a central tube 20 intended to ensure the transfer of materials or containers of small dimensions.
- the process continues with the removal of the sealing bell 5 which remains inside 1 of the cell. It is dismantled by a remote manipulator placed inside 1 of the cell.
- the next step consists in mounting a seal carrier ring 15 from the interior 1 of the cell by remote manipulation on the outside diameter of the interior end of the guide tube 11 located inside the cell.
- the function of this seal carrier ring 15 is to ensure sealing between the interior 1 of the cell and the annular space 17 existing between the sheath 6 and the guide tube 11.
- FIG. 2 also shows in detail the mounting of such a seal carrier ring 15.
- this seal carrier ring 15 is made by means of several captive nuts 18 actuated by a remote manipulator from inside the cell 1.
- a first seal 21 is placed in a groove of the latter. This first seal 21 seals between the guide tube 11 and the sleeve 6.
- a second seal 22 is placed just outside the skin 4, opposite the seal carrier ring 15. It seals between the skin 4 and the guide tube 11, that is to say between the interior 1 of the cell and the space 28 located between the skin 4 and the internal face of the wall 3 existing between the guide tube 11 and the sheath 6.
- This second seal 22 is completed with a third seal 23 placed in a groove on the internal diameter of the crown seal holder 15 and being supported on the external diameter of the guide tube 11.
- the locking of the captive nuts 18 seals the crown 15 with the guide tube 11, while the pulling effect carried out to press the metal crown 15 on the skin of the cell makes it possible to obtain, when the metal contact is made , the crushing of the seal 22 with a force which ensures sealing.
- the whole of the watertight bushing according to the invention is held in place by means of support screws 24 and clamping screws 14.
- a traction tool (not shown) mainly composed of a hydraulic cylinder bearing both on the base plate 9 and on the support flange 12.
- the support screws 24 can be tightened in the flange support 12 to come to bear against the base plate 9, so as to hold in place the whole of the sealed bushing and to compress the second seal 22 as much as possible.
- the tensioning tool can then be removed.
- the second seal 22 can be glued and that its material can be that referenced 7EP42 (nuclear).
- the maximum crushing force for this type of joint is 1,500 daN.
- the effectiveness of the assembly can be tested by a test.
- two tubes 26A and 26B are placed inside the annular space between the sleeve 6 and the guide tube 11 and are connected to the outside.
- the tube 26B is located directly behind the flange 12.
- the test consists in filling, by means of the tube 26B, the space trapped by the guide tube and the seal carrier ring 15 with a neutral gas (nitrogen, argon. .) at a certain pressure and check, using a pressure gauge mounted at the end of the lateral outlet of the tube 26A, whether the pressure drops after a time defined previously.
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Abstract
Description
- L'invention concerne l'implantation d'équipements dans le mur d'une cellule étanche utilisée pour des travaux en atmosphère de haute activité par exemple pour le transfert de déchets ou petits outillages irradiés à travers le mur, et en particulier l'implantation d'une traversée étanche. Cette implantation doit pouvoir avoir lieu après la mise en service de la cellule, c'est-à-dire lorsque l'intérieur de la cellule est déjà contaminé.
- Dans le cadre de l'utilisation de cellules dites "à haute activité", il arrive que l'on soit dans l'obligation de prévoir l'implantation dans un ou plusieurs passages d'un mur de la cellule en activité de certains types d'équipements tels que des télémanipulateurs, des caméras, des périscopes ou des traversées mécaniques. Ces dernières permettent en outre d'évacuer des déchets ou des petits outillages irradiés de la cellule ou l'introduction d'échantillons à traiter à l'intérieur. Ces opérations sont effectuées par l'intermédiaire de conteneurs spéciaux de transport, appelés "châteaux de transport" qui sont accostés à la traversée mécanique. Les passages en question peuvent être effectués avec l'outil de coupe et selon le procédé décrit dans la demande de brevet français n° 86 09915 du 4 juin 1986.
- Par ailleurs, la cellule possède une paroi intérieure, appelée "peau", en tôle d'acier inoxydable. Elle a pour fonction de confiner l'atmosphère contaminée de la cellule et également d'empêcher l'air extérieur d'y pénétrer. Le problème technique qui se pose alors est l'obtention d'une étanchéité de très haut niveau entre l'équipement implanté dans le mur avec la paroi de la cellule et en particulier la peau.
- On utilise actuellement une solution permettant d'obtenir une étanchéité de la traversée mécanique à travers le mur de la cellule avec la peau, mais cette solution n'est pas d'une grande fiabilité. Elle consiste en outre à effectuer une soudure du fourreau de la traversée mécanique sur la peau de la cellule. On note à ce sujet que la réalisation d'un cordon de soudure est possible à l'intérieur de la cellule entre la peau et le fourreau, mais que le contrôle de ce cordon est délicat, compte tenu qu'il se situe du côté contaminé de la cellule. On ajoute que ce cordon est réalisé par une machine tournante introduite dans le fourreau. La mise en oeuvre du procédé s'avère délicate, une reprise étant nécessaire pour terminer l'opération de soudage. D'autre part, cette solution ne peut pas s'appliquer à des traversées mécaniques dont les diamètres sont plus petits que la capacité de la machine à souder.
- Le but de l'invention est donc de remédier à cet inconvénient en proposant un autre procédé d'installation d'une traversée étanche dans le mur d'une cellule dans laquelle sont effectués des travaux à haut degré de contamination.
- A cet effet, l'objet principal de l'invention est un procédé d'installation d'une traversée étanche dans le mur d'une cellule à haute activité comprenant :
- un mur épais ;
- une peau métallique placée à l'intérieur de la cellule contre le mur ;
- un passage à travers le mur et la peau ; et
- une cloche d'étanchéité introduite au préalable dans la cellule à l'aide d'un télémanipulateur et placée après la trépanation de la peau de la cellule contre la peau à l'intérieur de la cellule autour du passage.
- Le procédé comprend les étapes successives suivantes :
- a) mise en place d'un fourreau dans le passage ;
- b) réglage de la perpendicularité entre le côté extérieur du mur et le fourreau ;
- c) montage et fixation de la plaque de base sur l'extérieur du mur de la cellule ;
- d) soudage du fourreau sur la plaque de base ;
- e) montage dans le fourreau d'un tube guide équipé d'une double porte étanche placée à l'intérieur de la cellule ;
- f) dégagement de la cloche ;
- g) montage d'une couronne porte-joints introduite au préalable à l'intérieur de la cellule pour isoler la cellule de l'extérieur au niveau du tube-guide et du fourreau.
- On peut également compléter avantageusement l'invention par deux étapes supplémentaires :
- h) serrage d'écrous imperdables de la couronne porte-joints ; et
- i) serrage de l'ensemble sur le mur de la cellule.
- De préférence, pendant les opérations f) de dégagement de la cloche et g) de montage de la couronne porte-joints, une ventilation de l'extérieur vers l'intérieur de la cellule est appliquée à la traversée pour s'affranchir d'éventuelles fuites d'air contaminé de l'intérieur vers l'extérieur de la cellule.
- Un autre objet de l'invention porte sur une traversée étanche à travers le mur d'une cellule à haute activité comprenant :
- un fourreau tubulaire ;
- un tube-guide placé à l'intérieur du fourreau ;
- une double porte-étanche placée à une première extrémité du fourreau et du tube-guide ;
- une bride d'appui placée à une deuxième extrémité du fourreau et du tube-guide, entre ces deux derniers éléments ;
- une bride porte-joints placée à la première extrémité du fourreau et du tube-guide de manière à pouvoir prendre appui contre la paroi interne d'une peau recouvrant l'intérieur de la cellule, en comprimant au moins un deuxième joint contre la première extrémité du fourreau et la paroi extérieure du tube-guide.
- De préférence, elle comprend un premier joint placé dans une rainure de la surface externe du tube-guide et étant en appui contre la surface interne du fourreau.
- Elle peut se compléter d'un joint placé dans une rainure à l'intérieur de la bride porte-joint et prenant appui sur la surface externe du tube-guide.
- L'invention et ses différentes caractéristiques techniques seront mieux comprises à la lecture de la description suivante, accompagnée de deux figures représentant respectivement :
- figure 1, en coupe, l'implantation de la traversée selon l'invention dans le mur d'une cellule ; et
- figure 2, en coupe, un détail de réalisation de la traversée étanche selon l'invention.
- La figure 1 montre une coupe transversale du mur d'une cellule dont l'intérieur est référencé 1 et l'extérieur est référencé 2. La traversée étanche, selon l'invention, est donc placée de manière à traverser ce mur 3. On note qu'une peau 4 recouvre la surface interne du mur 3, du côté de l'intérieur 1 de la cellule. Cette peau 4 est une tôle d'acier inoxydable recouvrant la paroi interne de la cellule dans un but d'étanchéité à haute efficacité. On note qu'une cloche d'étanchéité 5 est fixée sur la peau 4 en regard du passage. Cette cloche d'étanchéité 5 est placée auparavant, au moment de l'élaboration d'un passage à travers le mur 3 et la peau 4 de la cellule, à l'intérieur de celle-ci. Elle est fixée sur la peau 4 en regard d'un passage.
- Il faut donc considérer que l'élaboration du trou permettant le passage à travers le mur 3 est un travail préalable, mais nécessaire, avant la mise en place de la traversée étanche. La réalisation du trou dans la cellule est entreprise pour remédier à un problème auquel l'exploitant est confronté pour sortir de cette dernière des déchets ou petits outillages contaminés, mais qui n'avait pas été programmé, ni prévu.
- La première opération principale du procédé selon l'invention est la mise en place d'un fourreau 6 de forme tubulaire dans le passage. On note que ce passage a un diamètre intérieur égal au diamètre extérieur du fourreau 6. Le trou dans lequel est placé ce fourreau 6 est élargi du côté de l'extérieur 2 de la cellule pour pouvoir y placer, autour du fourreau 6, une protection biologique 7 nécessaire pour les installations nucléaires et constituée de billes de plomb.
- Du côté de l'intérieur 1 de la cellule, le fourreau 6 est placé en appui sur la surface de la peau 4 qui est en regard du mur 3. Du côté extérieur 2 de la cellule, le fourreau 6 est soudé sur une plaque de base 9 placée contre la face externe 8 du mur 3. Cette plaque de base 9 permet également de contenir la protection biologique 7. Elle est d'ailleurs munie de deux orifices d'accès 19 pour les billes de plomb.
- Le fourreau 6 permet donc de ménager un passage cylindrique à travers le mur 3 de la cellule. On ajoute qu'il est préférable de régler parfaitement la perpendicularité de ce fourreau 6 par rapport à la plaque de base 9 placée contre le mur 3.
- Le montage de la plaque de base 9 se fait après le positionnement complet et le réglage en perpendicularité du fourreau 6 dans le mur 3. On peut utiliser pour la fixation de la plaque de base des chevilles 10 pénétrant dans la surface extérieure 8 du mur 3 de la cellule.
- Une quatrième étape essentielle du procédé selon l'invention consiste à monter dans le fourreau 6 un tube-guide 11 dont le diamètre extérieur est légèrement inférieur au diamètre intérieur du fourreau 6. Pour le positionner du côté extérieur 2 de la cellule, on utilise une bride 12, de forme annulaire et placée à l'intérieur du fourreau 6, mais à l'extérieur de ce tube-guide 11. Elle assure donc la concentricité entre ces deux éléments tubulaires que sont le fourreau 6 et le tube-guide 11. Elle est ensuite soudée sur ce dernier et également fixée sur la plaque de base 9, par exemple au moyen de vis 14.
- Du côté de l'intérieur 1 de la cellule, le tube-guide 11 est porteur d'une double porte de traversée étanche 13 qui a pour fonction ultérieure de permettre le passage de matériel de l'intérieur 1 de la cellule à l'intérieur du tube-guide 11. Cette double porte 13 est introduite en même temps que le tube-guide 11, car elle est montée sur ce dernier au préalable.
- La figure 2 montre le montage de cette double-porte 13 sur le tube-guide 11 par un filetage 16 et une soudure d'étanchéité 16A. Cette double porte est porteuse d'un tube central 20 destiné à assurer le transfert de matériels ou containers de petites dimensions.
- Le procédé se poursuit par l'enlèvement de la cloche d'étanchéité 5 qui reste à l'intérieur 1 de la cellule. Elle est démontée par un télémanipulateur placé à l'intérieur 1 de la cellule.
- L'étape suivante consiste à monter une couronne porte-joints 15 de l'intérieur 1 de la cellule par télémanipulation sur le diamètre extérieur de l'extrémité intérieure du tube-guide 11 se trouvant à l'intérieur de la cellule. La fonction de cette couronne porte-joints 15 est d'assurer l'étanchéité entre l'intérieur 1 de la cellule et l'espace annulaire 17 subistant entre le fourreau 6 et le tube-guide 11.
- La figure 2 montre également en détail le montage d'une telle couronne porte-joints 15.
- La fixation de cette couronne porte-joints 15 se fait au moyen de plusieurs écrous imperdables 18 actionnés par un télémanipulateur depuis l'intérieur 1 de la cellule.
- Sur le diamètre extérieur du tube-guide 11, est placé un premier joint 21 dans une rainure de celui-ci. Ce premier joint 21 assure l'étanchéité entre le tube-guide 11 et le fourreau 6.
- Un deuxième joint 22 est placé juste à l'extérieur de la peau 4, en regard de la couronne porte-joints 15. Il assure l'étanchéité entre la peau 4 et le tube-guide 11, c'est-à-dire entre l'intérieur 1 de la cellule et l'espace 28 situé entre la peau 4 et la face interne du mur 3 existant entre le tube-guide 11 et le fourreau 6. Ce deuxième joint 22 est complété d'un troisième joint 23 placé dans une rainure se trouvant sur le diamètre interne de la couronne porte-joints 15 et étant en appui sur le diamètre externe du tube-guide 11.
- Le blocage des écrous imperdables 18 assure l'étanchéité de la couronne 15 avec le tube guide 11, tandis que la mise en traction effectuée pour plaquer la couronne métallique 15 sur la peau de la cellule permet d'obtenir, lorsque le contact métallique est réalisé, l'écrasement du joint 22 avec une force qui assure l'étanchéité.
- L'ensemble de la traversée étanche selon l'invention est maintenu en place grâce à des vis d'appui 24 et des vis de serrage 14. On utilise à cet effet un outillage de mise en traction (non représenté) composé principalement d'un vérin hydraulique prenant appui à la fois sur la plaque de base 9 et sur la bride d'appui 12. En effet, en tirant cette dernière vers l'extérieur 2 de la cellule, les vis d'appui 24 peuvent être serrées dans la bride d'appui 12 pour venir prendre-appui contre la plaque de base 9, de manière à maintenir en place l'ensemble de la traversée étanche et de comprimer au maximum le deuxième joint 22. Une fois le serrage adéquat exercé, les vis de serrage 14 sont serrées dans la plaque de base 9 et l'ensemble de la traversée étanche est alors fixé.
- L'outillage de mise en traction peut alors être démonté.
- C'est à ce moment que peut avoir lieu le remplissage de l'espace 25, contenu à l'intérieur du mur 3 et à l'extérieur du fourreau 6, au moyen de la protection biologique 7 composée de billes de plomb.
- On constate que, pendant la phase qui consiste à enlever la cloche d'étanchéité 5, et à mettre en place la couronne porte-joints 15, les risques de fuite à l'intérieur 1 vers l'extérieur 2 de la cellule sont plus importants. A cet effet, on se propose de mettre en place un sas d'intervention devant la cellule pour minimiser les éventuels risques de contamination.
- On précise que le deuxième joint 22 peut être collé et que sa matière peut être celle référencée 7EP42 (nucléaire). L'effort maximal d'écrasement pour ce type de joint est de 1 500 daN.
- L'efficacité de l'ensemble peut être mise à l'épreuve par un test. En effet, afin de s'assurer de la bonne étanchéité de l'ensemble monté (tube-guide, container, couronne porte-joints), deux tubes 26A et 26B sont placés à l'intérieur de l'espace annulaire entre le fourreau 6 et le tube-guide 11 et sont reliés à l'extérieur. Le tube 26B se trouve directement derrière la bride 12. Le test consiste à remplir par l'intermédiaire du tube 26B l'espace emprisonné par le tube-guide et la couronne porte-joints 15 d'un gaz neutre (azote, argon...) à une certaine pression et vérifier grâce à un manomètre monté à l'extrémité de la sortie latérale du tube 26A si la pression baisse au bout d'un temps défini auparavant.
Claims (7)
- Procédé d'installation d'une traversée étanche dans le mur (3) d'une cellule étanche, cette dernière comprenant :- un mur épais (3) ;- une peau métallique (4) placée à l'intérieur (1) de la cellule, contre le mur (3) ;- un passage à travers le mur (3) et la peau (4) ; et- une cloche d'étanchéité (5) placée contre la peau (4) à l'intérieur (1) de la cellule, autour du passage, le procédé comprenant les étapes suivantes successives :a) mise en place d'un fourreau (6) dans le passage ;b) réglage de la perpendicularité entre le côté extérieur du mur (3) et le fourreau (6) ;c) montage d'une plaque de base (9) contre la paroi externe (8) du mur (3) de la cellule.d) soudage du fourreau (6) sur la plaque de base (9)e) montage dans le fourreau (6) d'un tube-guide (11) équipé d'une double porte étanche (13) placée en regard de l'intérieur de la cellule, sous la cloche d'étanchéité (5) ;f) dégagement de la cloche d'étanchéité (5) ;g) montage d'une couronne porte-joints (15) par l'intérieur de la cellule pour isoler la cellule de l'extérieur (2) au niveau du tube-guide (11) et du fourreau (6).
- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend les deux étapes supplémentaires suivantes :h) serrage d'écrous imperdables (18) sur la couronne porte-joints (15) ; eti) serrage de l'ensemble de la traversée étanche sur la cellule.
- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend une étape supplémentaire de ventilation dans le sens extérieur (2), intérieur (1) de la cellule pendant les cinquième f) et sixième g) opérations correspondant respectivement au dégagement de la cloche d'étanchéité (5) et au montage de la couronne porte-joints (15).
- Traversée étanche à travers le mur (3) d'une cellule à haute activité comprenant :- un fourreau (6) tubulaire ;- un tube-guide (11) placé à l'intérieur du fourreau (6) ;- une double porte-étanche (13) placée à une première extrémité du fourreau (6) et du tube-guide (11) ;- une bride d'appui (12) placée à une deuxième extrémité du fourreau (6) et du tube-guide (11), entre ces deux derniers éléments (6 et 11) ;- une bride porte-joints (15) placée à la première extrémité du fourreau (6) et du tube-guide (11) de manière à pouvoir prendre appui contre la paroi interne d'une peau (4) recouvrant l'intérieur de la cellule, en comprimant au moins un deuxième joint (22) contre la première extrémité du fourreau (6) et la paroi extérieure du tube-guide (11).
- Traversée étanche selon la revendication 4, caractérisée en ce qu'elle comprend un premier joint (21) placé dans une rainure de la surface externe du tube-guide (11) et étant en appui contre la surface interne du fourreau (6).
- Traversée étanche selon la revendication 4 ou 5, caractérisée en ce qu'elle comprend un troisième joint (23) placé dans une rainure à l'intérieur de la bride porte-joint (15) et prenant appui sur la surface externe du tube-guide (11).
- Traversée étanche selon la revendication 4, caractérisée en ce qu'elle comprend deux tubes (26A, 26B) placés entre le fourreau (6) et le tube-guide (11) et reliés avec l'extérieur pour tester l'étanchéité de la traversée.
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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FR9505653A FR2734078B1 (fr) | 1995-05-12 | 1995-05-12 | Procede d'installation d'une traversee etanche dans le mur d'une cellule |
FR9505653 | 1995-05-12 |
Publications (2)
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