EP0741617A1 - Stranggiessanlage und verfahren zur erzeugung von rechteck-dünnbrammen - Google Patents

Stranggiessanlage und verfahren zur erzeugung von rechteck-dünnbrammen

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EP0741617A1
EP0741617A1 EP95906265A EP95906265A EP0741617A1 EP 0741617 A1 EP0741617 A1 EP 0741617A1 EP 95906265 A EP95906265 A EP 95906265A EP 95906265 A EP95906265 A EP 95906265A EP 0741617 A1 EP0741617 A1 EP 0741617A1
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roll stand
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
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    • B22D11/11—Treating the molten metal
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    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/1206—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for plastic shaping of strands

Definitions

  • the invention relates to a continuous caster and a method for producing thin slabs.
  • the object of the invention is to provide a method and a continuous caster, which make it possible to achieve a predetermined thickness of the thin strand in that optimal conditions for the supply of slag and for reducing the strand thickness are achieved in the mold and in the guide frame during the casting roll.
  • Fig. 1 Representation of the casting conditions in the mold
  • Fig. 2 Technical effort for constant surface quality and casting performance depending on the slab thickness based on a 200 mm thick slab x 1,000 mm width
  • Fig. 4 Hydraulic behavior of the steel in the mold as a function of the slab thickness based on a 200 mm thick slab x 1,000 mm width
  • the turbulence caused by the metal flowing into the mold has a considerable influence on the relation (1), which often continues to the bath level and can lead to wave movements, whereby the wave crests can rise above the slag level, which leads to an interruption in the lubrication.
  • This turbulence depends, among other things, on the throughput and the thickness and width of the mold at the dip tube outlet cross section.
  • the hydraulic behavior is now defined as the quotient of throughput and thickness and can be represented with the following expression:
  • an electromagnetic brake in the mold area can significantly reduce turbulence in the mold area.
  • FIG. 5 An example of a continuous casting installation which contains all the features of the invention can be seen from (FIG. 5).
  • FJA strand cross section of the solidified slab

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  • Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)

Description

A Stranggießanlage und Verfahren zur Erzeugung von Rechteck-Dünnbrammen
Die Erfindung betrifft eine Stranggießanlage sowie ein Verfahren zum Erzeugen von Dünnbrammen.
Aus dem Stand der Technik ist es bekannt, flache Tauchausgüsse zu verwenden, z.B. aus DE 37 09 188 A1. Desweiteren sind hydraulisch angetriebene Hubtische üblich, die es erlauben, Hubhöhe, Frequenz und Form der Oszillation durch Abweichen von der Sinusschwingung selbst während des Gießens zu verändern und optimal zu wählen. Das Gießwalzen, bei dem während der Erstarrung die Gießdicke so reduziert wird, daß eine verbesserte innenqualitat des Stranges erhalten wird, ist u.a. aus der DE 38 18 077 A1 bekannt.
Eine Auswertung des Standes der Technik hat ergeben, daß das Ziel Dünnstränge zu erzeugen, die Lösung komplexer Probleme erfordert und daß die Gesamtheit der beeinflußbaren Variablen über die gesamte Stranggießanlage gesehen so groß ist, daß die Kenntnisse des Durchschnittsfachmannes bei weitem nicht ausreichen und es ihm auch nicht zuzumuten ist, hierfür aus der Vielzahl der möglichen mehr oder weniger brauchbaren Lösungen eine zu finden, die bei gerinstmöglichem Aufwand zu einem zufriedenstellenden Ergebnis führt.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Stranggießanlage anzugeben, die es möglich machen, eine vorgegebene Dicke des Dünnstranges dadurch zu erreichen, daß optimale Bedingungen bei der Schlackenversorgung sowie bei der Strangdickenreduzierung schon in der Kokille sowie im Führungsgerüst beim Gießwalzen erzielt werden.
Die Aufgabe wird gelöst durch die Merkmale der Ansprüche 1 und 3. Vorteilhafte, nicht platt selbstverständliche Weiterbildungen der Nebenansprüche enthalten die Unteran¬ sprüche. Die Lösung der Aufgabe ist unabhängig vom Kokillentyp, wie z.B. der Senkrecht-, Senkrechtabbiege- oder Kreisbogenkokille. Die Figuren dienen zur Veranschaulichung der folgenden beispielhaften Beschreibung der Erfindung. Es zeigen:
Fig. 1 : Darstellung der Gießbedingungen in der Kokille
Fig. 2: Technischer Aufwand für gleichbleibende Oberflächenqualität und Gießleistung in Abhängigkeit der Brammendicke bezogen auf eine 200 mm dicke Bramme x 1.000 mm Breite
Fig .3.1-
3.3: Technischer Aufwand für gleichbleibende Oberflächenqualität und
Brammendicke in Abhängigkeit von der Gießgeschwindigkeit bezogen auf eine
200 mm dicke Bramme x 1.000 mm Breite
Fig. 4: Hydraulisches Verhalten des Stahles in der Kokille in Abhängigkeit von der Brammendicke bezogen auf eine 200 mm dicke Bramme x 1.000 mm Breite
Fig. 5: Stranggießanlage
Im Rahmen der Erarbeitung der Erfindung durchgeführte Versuche haben ergeben, daß die Oberflächenqualität eines Stranges im wesentlichen von der Schlackenführung abhängt. Hierfür ist der Meniskus, d.h. das Zusammenspiel der Schlackenhöhe (hschlacke) upd der aus dem ^ad De'm Hochschnellen der Kokille heraustretenden Strangschale (hstrangschale) verantwortlich (Fig. 1).
Es hat sich ergeben, daß für eine optimale Schmierung und die Vermeidung von Ober¬ flächenfehlern (unmittelbar unter der Strangoberfläche befindliche Gießpulverteilchen, vorwiegend in Form von Oxiden) das Kriterium
C ) nSchlacke ≥ nStrangschale
erfüllt sein muß. Die Schlackenhöhe hschlacke 'st überwiegend von der Dicke des Kokilleneintritts¬ querschnitts und die Strangschalenhöhe hstrangschale von der Hubhöhe der oszillie¬ renden Kokille abhängig.
Betrachtet man die Größe hschlacke und inre Abhängigkeit von der Dicke des Kokilleneintrittsquerschnitts, so zeigt die Beziehung
/Λ, , , ,. produzierte Strangoberflache , . . . . 2
(2) Handicap = -^— in πr I mm x M nr ,
Badoberfläche
die auch als technische Bemühungen, die in das System eingebracht werden muß, bezeichnet werden kann, in unerwarteter Weise folgendes Ergebnis:
Vergleicht man für eine vorgegebene Gießleistung von 2.736 t/min die gebräuchliche 200 mm-Bramme mit einer 50 mm-Bramme und setzt sie in Relation (2) für die 200 mm-Bramme gleich 1 , so steigt dieser Wert für die 50 mm-Bramme auf 16.62, wie aus der (Fig. 2) zu entnehmen ist. D.h., die Relation (2) ist umgekehrt proportional zur abnehmenden Strangdicke, wobei die Abhängigkeit einer Exponentialkurve folgt.
Betrachtet man dagegen wie sich bei einer festgelegten Gießdicke die Relation (2) bei einer Erhöhung der Gießgeschwindigkeit verändert, wie es in (Fig. 3) für eine 75/100 und 125 mm-Kokille dargestellt ist, so stellt man fest, daß diese nur linear - mit einer geringen Steigung der Geraden - zunimmt.
Von erheblichem Einfluß auf die Relation (1) ist die durch das Einströmen des Metalls in die Kokille entstehende Turbulenz, die sich häufig bis zum Badspiegel fortsetzt und zu Wellenbewegungen führen kann, wobei die Wellenberge sich über den Schlacken¬ spiegel hinaus erheben können, was zu einer Unterbrechung in der Schmierung führt. Diese Turbulenz ist u.a. abhängig vom Durchsatz und der Dicke und Breite der Kokille am Tauchrohraustrittsquerschnitt. Als ein Maß für die Turbulenz wird nunmehr das hydraulische Verhalten als Quotient von Durchsatz und Dicke definiert und kann mit folgendem Ausdruck dargestellt werden:
. . , .. , . . , .. Durchsatz in -7 min
(3) Hydraulisches Verhalten =
Dicke in mm
Werte für das hydraulische Verhalten, bezogen auf die 200 mm dicke Bramme, sind beispielsweise der (Fig. 4) zu entnehmen. Es zeigt sich, daß größere Kokillendicken ein deutlich günstigeres hydraulisches Verhalten zur Folge haben.
Von Bedeutung bezüglich der Turbulenz ist auch die Relation
ST
(4) < 50
TA
wobei FJA = Querschnittsfläche des Tauchausgußaustritts
FST = Strangquerschnitt der durcherstarrten Bramme
Außerdem kann eine elektromagnetische Bremse im Kokillenbereich die Turbulenz im Gießspiegelbereich deutlich verringern.
Aus den oben aufgestellten und durch Messungen verifizierten Relationen folgt, daß die Verringerung bei der Wahl der Brammendicke in der Kokille von z.B. 100 mm auf 50 mm die Probleme bei der Einhaltung der Relation (1) außerordentlich erhöht. D.h., abgesehen von den Schwierigkeiten bei der Metallzufuhr wird es nahezu unmöglich, auf den geringen Kokilleneintrittsquerschnitt ausreichend Gießpulver aufzubringen, um die entstehende enorm große Strangoberfläche zu schmieren und darüber hinaus die Relation (4) einzustellen. Dagegen läßt sich die Gießgeschwindigkeit bei einer Strangdicke von z.B. 75 mm in der Kokille und damit im Gießspiegel ohne sonderlichen Mehraufwand erhöhen. Das führt zu der überraschenden Lösung, daß es im Bereich des Dünnbrammengießens nicht sinnvoll ist die Brammendicke von der Kokille bis zum Ende der Erstarrung (Sumpfspitze) konstant zu halten, sondern daß es technisch wesentlich einfacher ist, die Brammendicke, wie sie dem Walzwerk zugeführt wird, mit Hilfe eines Gießwalzschrittes zu reduzieren und zu erreichen, wofür sich ein Vielrollengerüst (Segment 0), z.B. ausgebildet als Zangensegment, als vorteilhaft erwiesen hat.
Aus (Fig. 5) ist beispielhaft eine Stranggießanlage zu entnehmen, die sämtliche Erfin¬ dungsmerkmale enthält.
Bezugszeichenliste
1 QGießpulver 18 optimiertes Gießpulver
2 Pulver T|j, Phasengrenze 19 , 75 x 800 - 1.600 mm,
Pulver/Schlacke Brammenformat im
3 nStrangschale> Gießspiegel (Meniskus)
Höhe Strangschale/Badspiegel 20 15 x 220 mm,
4 "Schlacke- Fließquerschnitt -
Schlackenhöhe Tauchausguß
5 Pulver- 21 hydraulischer
Pulverhöhe Kokillenantrieb
6 Tauchausguß 22 FST/FTA < 50*)
7 Ablagerung 23 75 x 800 - 1.600 mm,
8 Oxidstrom in die Schlacke Brammenformat am
9 Vg = Gießgeschwindigkeit Kokillenaustritt
10 QSchlacke = 24 Gelenk oder hydraulischer
Schlackenverbrauch Zylinder oder ähnliches
11 Luft 25 Segment 0, z.B. als Zange
12 Kristallisationsgrenze, ausgebildet
Stahl fest/flüssig 26 hydraulischer Zylinder oder
13 Strangschale ähnliches
14 Oszillation (Hubhöhe, Frequenz, 27 50 mm, Brammendicke
Form) nach dem Gießwalzvorgang
15 Kupferplatte 28 Segment 1 ... n mit
16 Verteiler hydraulischer Anstellung
17 Tauchausguß oder ähnliches
Außenmaß z.B. 250 x 45 mm 29 gmax 6 m/min
Innenmaß z.B. 220 x 15 30 50 mm, Brammendicke am mm Ende der Strangführung
*) FST = Querschnitt des Tauchausgußaustrittes
FJA = Strangquerschnitt der durcherstarrten Bramme

Claims

Patentansprüche:
1. Verfahren zum Erzeugen von Dünnbrammen, das folgende Schritte umfaßt,
- Gießen mittels eines Tauchausgusses in eine Rechteckkokille,
- oszillierende Kokille,
- Zuführen des Gießpulvers derart, daß die Bedingung
nSchlacke ≥ nStrangschale
abhängig von der Oszillationshöhe, Form und Frequenz der Kokillenbewegung eingehalten wird,
- Reduzieren des Strangquerschnittes unmittelbar unterhalb der Kokille in mehreren Schritten in einem Vielrollengerüst (Segment 0), um parallel zur kontinuierlichen Strangdickenreduzierung im noch flüssigen Stranginneren eine Zwangskonvektion aufzubauen, die der Wirkung des elektromagnetischen Rührens entspricht.
- Erreichen der Enddicke des Stranges am Ende des Vielrollengerüstes (Segment 0),
- Führen der Erstarrung derart, daß bei Erreichen der Enddicke am Ausgang des Vielrollengerüstes im Stranginneren noch ein 2-Phasengebiet (Kristall/Schmelze) vorliegt,
p - Einhalten der Bedingung ■—- < 50
' TA
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß selbst während des Gießens die Frequenz, Hubhöhe und Oszillationsform für die Kokillenbewegung frei wählbar sind.
3. Stranggießanlage zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 und 2, die folgende Elemente enthält,
- einen Tauchausguß,
- eine oszillierende Rechteckkokille, bei der die Oszillation selbst während des Gießens in Frequenz, Hubhöhe und Form frei wählbar ist,
- eine Gießpulverzufuhr, die abhängig von der Oszillationshöhe, -form und frequenz das Gießpulver derart zuführt, daß die Bedingung
nSchlacke ≥ nStrangschale
eingehalten ist,
- ein Vielrollengerüst für die kontinuierliche Strangdickenverminderung, wobei der Strang am Vielrollengerüstausgang seine Enddicke bei noch flüssigem Kern aufweist,
- einen Tauchausguß und einen Erstarrungsquerschnitt, die so ausgelegt sind, daß die Bedingung
^ < 50
TA
erfüllt ist.
4. Stranggießanlage nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Rollen im Vielrollengerüst so angeordnet sind, daß durch die Strangdickenreduzierung im noch flüssigen Stranginneren eine Rührwirkung erzielt wird und gleichzeitig das Entstehen von Innenrissen vermieden wird.
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EP0741617B1 EP0741617B1 (de) 1998-03-18
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BR (1) BR9506665A (de)
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ES (1) ES2113730T5 (de)
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WO (1) WO1995020444A1 (de)
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