EP0736371A1 - Maschine zum Herstellen von Etiketten - Google Patents

Maschine zum Herstellen von Etiketten Download PDF

Info

Publication number
EP0736371A1
EP0736371A1 EP96105025A EP96105025A EP0736371A1 EP 0736371 A1 EP0736371 A1 EP 0736371A1 EP 96105025 A EP96105025 A EP 96105025A EP 96105025 A EP96105025 A EP 96105025A EP 0736371 A1 EP0736371 A1 EP 0736371A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
machine
station
adhesive
web
label
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP96105025A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Kurt Lautenschlager
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Pago Etikettiersysteme GmbH
Original Assignee
Pago Etikettiersysteme GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Pago Etikettiersysteme GmbH filed Critical Pago Etikettiersysteme GmbH
Publication of EP0736371A1 publication Critical patent/EP0736371A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31D—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER, NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B31B OR B31C
    • B31D1/00—Multiple-step processes for making flat articles ; Making flat articles
    • B31D1/02—Multiple-step processes for making flat articles ; Making flat articles the articles being labels or tags
    • B31D1/021—Making adhesive labels having a multilayered structure, e.g. provided on carrier webs

Definitions

  • the subject of the present innovation is a machine for the production of labels which are printed in a manner known per se, are provided with an adhesive layer and are later possibly punched out, so as to obtain adhesive and wear-resistant labels for general identification purposes.
  • the disadvantage of the known label machines was accordingly that a material which had already been provided with a pressure sensitive adhesive had to be used, which had to be fed in at the entrance to the machine in the form of a roll or other type of web material.
  • the pressure-sensitive adhesive was coated in a previous step in another machine station, which was spatially separated from the label making machine.
  • the object of the present innovation is to further develop a machine for producing labels of the type mentioned at the outset in such a way that printing and finishing can be carried out in one and the same operation, but also that the coating with the pressure-sensitive adhesive can also be carried out in one and the same machine .
  • the label production machine takes place in the parallel processing branch the pressure-sensitive coating of the carrier web.
  • this carrier web first passes through a painting station, after which it then passes through an adhesive station, where the adhesive is applied.
  • the two processing branches are then brought together in the course of a laminating station, the two carrier webs from one processing branch and the carrier webs from the other processing branch being brought together.
  • This configuration has significant advantages, because the machine works in two parallel processing branches, so to speak, and thus achieves a high production speed.
  • processing branches previously arranged parallel to one another are now connected in series in the label production machine. It is provided here that the printing and finishing takes place first in one processing branch and that the coating and the coating with the adhesive then take place in the downstream processing branch.
  • a raw material which can consist of the following materials, is unwound from an unwinding 1.
  • This upper material 2 is fed via a corresponding deflection roller 12 to a multicolored printing unit, which in the exemplary embodiment consists of devices 3-8. So it is e.g. a six-color printing unit.
  • the innovation is not limited to such a work, other printing works of any kind can also be used. It is also provided that either the upper material 2 is printed from its top 9 or alternatively printed from its bottom 10.
  • this finished printed upper material is finished accordingly.
  • the finishing consists of individual varnishes, possibly also lamination, lamination and hot or cold embossing.
  • the upper material refined in this way is now fed via a deflection roller 12 to a laminating station 20.
  • the carrier web 16 is unwound from a development 13 in the direction of the arrow 15 and fed to one or more painting stations 17 via one or more deflection rollers 19.
  • the coating station 17 applies a adhesive layer to the carrier web 16 in order to enable the adhesive which is applied in the downstream adhesive station 18 to be removed subsequently.
  • 18 different adhesive methods can be used for the adhesive station.
  • Different adhesive systems are used here, such as, for example, spray adhesives, hot-melt adhesives, cold adhesives, dispersion adhesives, solvent systems and the like.
  • the carrier web 16 coated in this way with adhesive is fed via the deflection roller 19 to the laminating station 20.
  • There the two lanes 2.16 meet in the area of Laminating station 20 and form an adhesive bond with one another.
  • the adhesive When passing through the laminating station 20, the adhesive enters into a firm connection with the upper material 2, and only then is a functioning self-adhesive label created.
  • This material which can be referred to as a label web 25, is now introduced into a punching station 24, where the individual labels 29 are punched out and, at the same time, the lattice waste 22 is wound onto a winding roller 23 in the direction of arrow 21.
  • FIG. 2 The top view of the label web 25 is shown in FIG. 2, where it can be seen that the individual labels 29 are stuck onto the carrier web 16 spatially separated from one another. This material is now wound up in the winder 26 and can then be fed to a labeling machine.
  • FIG. 3 it can be seen that there are also two processing branches 27a, 28a connected in parallel, the same reference numerals being used for the same parts.
  • the adhesive station 18 is additionally arranged in the upper processing branch 27a, while this is omitted in the lower processing branch 28a.
  • a differently designed carrier web 16a is thus created, which is then brought together in the laminating station 20. This has the advantage that the finished film can be coated with adhesive immediately, which is not the case with the first-mentioned exemplary embodiment according to FIGS. 1 and 2.
  • a transfer coating method is therefore proposed, while in the exemplary embodiment according to FIG. 2 a direct coating is provided.
  • FIGS. 4 and 5 shows that the two processing branches 27 and 28 in the form of the processing branches 27b and 28b shown here can also be connected in series. This also gives the main advantage of the innovation, namely that both the printing and finishing of the carrier webs and the adhesive coating take place in one and the same machine.
  • labels without a carrier web are preferably produced, i.e. a carrier web 16 according to FIGS. 1 and 2 can be omitted here.
  • FIG. 5 This is shown in FIG. 5, where it is shown that the labels 29 form the label web 25 directly in one piece of material and only cuts have to be made at positions 31 in order to separate the individual labels from one another.
  • the label web 25 can be cut in a separate labeling machine.
  • the innovation therefore essentially has the advantage that two processing branches are connected in parallel or in series and thus to better production performance cheaper labels and more flexible material selection.

Landscapes

  • Making Paper Articles (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)

Abstract

Beschrieben wird eine Maschine zur Herstellung von Etiketten, wobei die vollständige Etikettenproduktion in einem einzigne Maschinendurchlauf geschieht, wobei folgende Herstellungsstationen zeitlich nebeneinander oder nacheinader durchlaufen werden: Abwicklung, Druckwerk, Veredelung, Lackierstation, Klebestation-, Aufwicklungen. <IMAGE>

Description

  • Gegenstand der vorliegenden Neuerung ist eine Maschine zur Herstellung von Etiketten, die in ansich bekannter Weise bedruckt werden, mit einer Klebeschicht versehen werden und später ggf. gestanzt werden, um so für allgemeine Kennzeichnungszwecke haftfähige und verschleißfeste Etiketten zu erhalten.
  • Bisher war es lediglich bekannt, Etikettenmaschinen zur Herstellung von Etiketten so auszubilden, daß in ein und dergleichen Maschine das Etikett dergestalt hergestellt wurde, daß ein fertig beschichtetes, selbstklebendes Trägermaterial in der Maschine bedruckt wurde, veredelt wurde, gestanzt und entgittert wurde.
  • Nachteil der bekannten Etikettenmaschinen war demgemäß, daß mit einem bereits schon mit Haftkleber versehenen Material gearbeitet werden muß, welches in Form einer Rolle oder einer andersartigen Bahnware am Eingang der Maschine eingespeist werden mußte.
  • Das Beschichten mit dem Haftkleber erfolgte in einem vorhergehenden Arbeitsgang in einer anderen Maschinenstation, die räumlich getrennt von der Etikettenherstellungsmaschine angeordnet war.
  • Damit bestand aber der Nachteil, daß durch die Notwendigkeit der Anordnung von zwei getrennten Maschinen die Herstellungsvorgänge verlangsamt wurden, ein erhöhter Produktionsaufwand durch Übertragung der fertig mit Haftkleber versehenene Folienbahn in die Etikettenmaschine erfolgte und daß insgesamt die Herstellungskosten damit stark erhöht waren.
  • Insbesondere ist es bekannt, eine derartig mit Haftkleber versehene Folienbahn von einem Vorlieferanten zu beziehen, wonach die ansich bekannte Etikettenmaschine nur noch die oben genannten Vorgänge ausführt, nämlich Druck, Veredelung und Stanzen.
  • Ein weiterer Nachteil dieses bekannten Herstellungsverfahrens war, daß man für die Bestellung der Ware beim Lieferanten eine gewisse Zeitspanne benötigte, und wegen der möglichen Lieferausfälle auch die Ware im Lager vorrätig halten mußte. Dies kann nach der vorliegenden Neuerung entfallen.
  • Aufgabe der vorliegenden Neuerung ist es, eine Maschine zur Herstellung von Etiketten der eingangs genannten Art so weiterzuentwickeln, daß in ein und demselben Arbeitsgang, sowohl gedruckt und veredelt werden kann, aber daß auch zusätzlich in ein und derselben Maschine die Beschichtung mit dem Haftkleber erfolgen kann.
  • Mit der gegebenen technischen Lehre ergibt sich der wesentliche Vorteil, daß nun die neuerungsgemäße Maschine wesentlich universeller einsetzbar ist, denn es kann auf eine mit Haftkleber beschichtete Ware beschichtet werden, weil nach der vorliegenden Neuerung nur noch lediglich als Rohware eine unbeschichtete, unbedruckte Rollenware verwendet wird, die z.B. aus einer Papierbahn, einer Kunststoffbahn und dergleichen mehr besteht.
  • Damit besteht der Vorteil, daß man derartige hochwertige Materialien, wie sie beim Stand der Technik notwendig waren, nicht mehr benötigt, denn die eigentliche Beschichtung mit dem Kleber erfolgt neuerungsgemäß in der Maschine selbst.
  • Außerdem besteht der weitere wesentliche Vorteil, daß man nun nicht mehr von der mit Kleber beschichteten Marktware abhängig ist, sondern man kann das Einsatzgebiet und die Verwendungszwecke der Rohware wesentlich weiter fassen.
  • Im übrigen besteht noch der weitere Vorteil, daß man nun aufgrund der Anordnung der Klebebeschichtung in der Etikettiermaschine nun die Möglichkeit hat, verschiedene Klebeverfahren und auch verschiedene Kleber zu verwenden, was vorher nicht möglich war.
  • In einer Weiterbildung der vorliegenden Neuerung ist es vorgesehen, daß die neuerungsgemäße Etiketten-Fertigungsmaschine in dem parallelen Verarbeitungszweig die haftklebrige Beschichtung der Trägerbahn erfolgt.
  • In einer bevorzugten Ausgestaltung dieser Ausführungsform ist vorgesehen, daß in einer ersten Verarbeitungsstation zunächst diese Trägerbahn eine Lackierstation durchläuft, um danach dann eine Klebestation zu durchlaufen, wo der Kleber aufgebracht wird.
  • Die beiden Verarbeitungszweige werden dann im Rahmen einer Kaschierstation zusammengeführt, wobei die beiden Trägerbahnen aus dem einen Verarbeitungszweig und die Trägerbahnen aus dem anderen Verarbeitungszweig zusammengeführt werden.
  • Mit dieser Ausgestaltung ergeben sich wesentliche Vorteile, denn die Maschine arbeitet sozusagen in zwei parallelen Verarbeitungszweigen und erreicht damit eine hohe Produktionsgeschwindigkeit.
  • Es ist nun nicht mehr notwendig, eine mit Kleber beschichtete Rohware weiter zu verarbeiten, weil die Zuführung einer mit Kleber beschichteten Trägerbahn in der Maschine selbst erfolgt.
  • In einer zweiten Ausgestaltung der vorliegenden Neuerung ist ebenfalls vorgesehen, daß zwei parallel geschaltete Verarbeitungszweige vorhanden sind, wobei in Abweichung zu dem erstgenannten Ausführungsbeispiel vorgesehen ist, daß in dem einen Verarbeitungszweig, in dem der Druck und die Veredelung stattfindet, noch die Klebestation angeordnet ist, während in dem anderen Verarbeitungszweig lediglich die Lackierstation angeordnet ist.
  • In einer dritten Ausgestaltung der vorliegenden Neuerung ist es vorgesehen, daß die vorher parallel zueinander angeordneten Verarbeitungszweige in der Etikettenfertigungsmaschine nun seriell hintereinander geschaltet werden. Hierbei ist vorgesehen, daß zunächst in dem einen Verarbeitungszweig der Druck und die Veredelung stattfindet und daß dann in dem nachgeschalteten Verarbeitungszweig die Lackierung und die Beschichtung mit dem Kleber stattfindet.
  • Allen Ausführungsformen ist gemeinsam, daß in ein und derselben Etikettenfertigungsmaschine sowohl das Drucken und die Veredelung stattfindet, als auch gleichzeitig die Lackierung und die Beschichtung mit dem Haftkleber.
  • Aus den oben genannten Ausführungsbeispielen wird deutlich, daß mit einer wesentlich gesteigerten Produktionsgeschwindigkeit gearbeitet werden kann, weil die Übertragung von einer vorgeschalteten Maschine auf eine nachgeschaltete Maschine entfällt, ebenso wie das Übertragen der von der einen Maschine bearbeiteten Ware auf die andere Maschine.
  • Es werden hierdurch Produktschritte eingespart und man ist in der Wahl des Ausgangsmaterials wesentlich freier.
  • Im übrigen besteht der weitere Vorteil, daß man auch nun extrem dünne Folien in dieser Etikettenfertigungsmaschine bearbeiten kann, was vorher nicht möglich war.
  • Dies liegt daran, daß man in dem einen Verarbeitungszweig einen Heißschmelzkleber auf die Trägerbahn aufbringen kann, der bis zur Zusammenführung in der Kaschierstation so weit abgekühlt ist, daß diese mit Klebeschicht beschichtete Trägerbahn nun ohne weiteres in der Kaschierstation mit der extrem dünnen bedruckten und veredelten Folie zusammengeführt werden kann. Die Folie wird hierdurch stabilisiert und die Weiterverarbeitung ist stark vereinfacht.
  • Selbstverständlich können auch andere Kleber und mit anderen Kleberbeschichtungen versehene Trägerbahnen in Verbindung mit extrem dünnen Folien verarbeitet werden, wobei stets der Vorteil besteht, daß in der Kaschierstation beim Zusammenfuhren dieser beiden Bahnen eine Stabilisierung der Verbundbahn erfolgt, wodurch demzufolge die Verarbeitung auch extrem dünner Folien nun erstmals möglich ist.
  • Der Erfindungsgegenstand der vorliegenden Neuerung ergibt sich nicht nur aus dem Gegenstand der einzelnen Schutzansprüche, sondern auch aus der Kombination der einzelnen Schutzansprüche untereinander.
  • Alle in den Unterlagen, einschließlich der Zusammenfassung, offenbarten Angaben und Merkmale, insbesondere die in den Zeichnungen dargestellte räumliche Ausbildung werden als erfindungswesentlich beansprucht, soweit sie einzeln oder in Kombination gegenüber dem Stand der Technik neu sind.
  • Im folgenden wird die Neuerung anhand von mehrere Ausführungswege darstellenden Zeichnungen näher erläutert. Hierbei gehen aus den Zeichnungen und ihrer Beschreibung weitere erfindungswesentliche Merkmale und Vorteile der Neuerung hervor.
  • Es zeigen:
    • Figur 1:
    schematisiert eine Etikettenfertigungsmaschine in einer ersten Ausgestaltung,
    Figur 2:
    Draufsicht auf eine mit der Etikettenfertigungsmaschine hergestellte Etikettenbahn,
    Figur 3:
    schematisierte Darstellung einer zweiten Ausgestaltung der Etikettenfertigungsmaschine,
    Figur 4:
    eine dritte Ausgestaltung der Etikettenfertigungsmaschine,
    Figur 5:
    die Draufsicht auf die Etikettenbahn, die mit der Maschine nach Figur 4 hergestellt wurde.
  • In dem Ausführungsbeispiel nach Figur 1 wird von einer Abwicklung 1 eine Rohware abgewickelt, die aus folgenden Materialien bestehen kann.
  • Es kommen hierbei sämtliche in der Selbstklebe-Industrie etablierten Papiere und Folien zum Einsatz. Dieses Obermaterial 2 wird über eine entsprechende Umlenkrolle 12 einem mehrfarbigen Druckwerk zugeführt, welches im Ausführungsbeispiel aus den Einrichtungen 3-8 besteht. Es handelt sich also z.B. um ein Sechs-Farben-Druckwerk.
  • Selbstverständlich ist die Neuerung nicht auf ein derartiges Werk beschränkt, es können auch andere Druckwerke beliebiger Art verwendet werden. Ebenso ist es vorgesehen, daß entweder das Obermaterial 2 von seiner Oberseite 9 her bedruckt wird oder wahlweise von seiner Unterseite 10 bedruckt wird.
  • Ebenso ist es möglich, dieses Obermaterial sowohl an der Ober- als auch an der Unterseite 9,10 zu bedrucken.
  • In einer nachgeschalteten Veredelung 11 wird dieses fertig bedruckte Obermaterial entsprechend veredelt. Die Veredelung besteht hierbei aus einzelnen Lackierungen, evtl. auch einer Kaschierung, Laminierung und Heiß- oder Kaltprägungen.
  • Das dergestalt veredelte Obermaterial wird nun über eine Umlenkrolle 12 einer Kaschierstation 20 zugeführt.
  • Vorstehend wurde also der 1. Verarbeitungszweig 27 erläutert, der notwendig ist, um das Obermaterial 2 entsprechend herzustellen.
  • In dem zweiten Verarbeitungszweig 28 erfolgt eine Klebebeschichtung einer Trägerbahn 16. Hierbei wird von einer Abwicklung 13, die Trägerbahn 16 in Pfeilrichtung 15 abgewickelt und über ein oder mehrere Umlenkrollen 19 einer oder mehreren Lackierstationen 17 zugeführt.
  • Die Lackierstation 17 bringt auf die Trägerbahn 16 eine Dehäsiv-Schicht auf, um ein nachfolgendes Ablösen des Klebers, der in der nachgeschalteten Klebestation 18 aufgebracht wird, zu ermöglichen.
  • Hierbei können für die Klebestation 18 unterschiedliche Klebeverfahren verwendet werden.
    Es kommen hierbei unterschiedliche Klebstoffsysteme zum Einsatz, wie z.B. Sprühkleber, Heißschmelzkleber, Kaltkleber, Dispersionskleber, Lösungsmittelsysteme und dergleichen mehr.
  • Die dergestalt mit Klebstoff beschichtete Trägerbahn 16 wird über die Umlenkrolle 19 der Kaschierstation 20 zugeführt. Dort treffen sich die beiden Bahnen 2,16 im Bereich der Kaschierstation 20 und gehen miteinander einen Klebeverbund ein.
  • Beim Durchlaufen durch die Kaschierstation 20 geht der Kleber eine feste Verbindung mit dem Obermaterial 2 ein, und erst dadurch wird ein funktionierendes Selbstklebe-Etikett geschaffen.
  • Dieses Material, welches als Etikettenbahn 25 bezeichnet werden kann, wird nun in eine Stanzstation 24 eingeführt, wo das Ausstanzen der einzelnen Etiketten 29 erfolgt und gleichzeitig in Pfeilrichtung 21 der Gitterabfall 22 auf eine Aufwickelrolle 23 aufgewickelt wird.
  • Die Draufsicht auf die Etikettenbahn 25 ist in Figur 2 dargestellt, wo man erkennt, daß die einzelnen Etiketten 29 räumlich voneinander getrennt auf der Trägerbahn 16 aufgeklebt sind. Dieses Material wird nun in der Aufwicklung 26 aufgewickelt und kann dann einer Etikettiermaschine zugeführt werden.
  • Im Ausführungsbeispiel nach Figur 3 ist erkennbar, daß ebenfalls zwei parallel geschaltete Verarbeitungszweige 27a, 28a vorhanden sind, wobei für die gleichen Teile die gleichen Bezugszeichen verwendet werden. Im Unterschied zum obigen Ausführungsbeispiel ist erkennbar, daß im oberen Verarbeitungszweig 27a zusätzlich die Klebestation 18 angeordnet ist, während diese in dem unteren Verarbeitungszweig 28a entfällt. Es wird somit eine anders gestaltete Trägerbahn 16a geschaffen, die dann in der Kaschierstation 20 zusammengeführt wird. Dadurch besteht der Vorteil, daß sofort die fertig veredelte Folie mit Kleber beschichtet werden kann, was bei dem erstgenannten Ausführungsbeispiel nach Figur 1 und 2 nicht der Fall ist.
  • Beim Ausführungsbeispiel nach Figur 1 wird also ein Transfer-Beschichtungsverfahren vorgeschlagen, während bei dem Ausführungsbeispiel nach Figur 2 eine Direkt-Beschichtung vorgesehen ist.
  • In dem Ausführungsbeispiel nach Figuren 4 und 5 ist dargestellt, daß die beiden Verarbeitungszweige 27 und 28 in Form der hier dargestellten Verarbeitungszweige 27b und 28b auch in Serie hintereinander geschaltet werden können. Hieraus ergibt sich ebenfalls der wesentliche Vorteil der Neuerung, daß nämlich in ein und derselben Maschine sowohl das Bedrucken und Veredeln der Trägerbahnen erfolgt als auch die Kleberbeschichtung.
  • Nach dem Verfahren nach den Figuren 4 und 5 werden bevorzugt Etiketten ohne Trägerbahn hergestellt, d.h. eine Trägerbahn 16 nach den Figuren 1 und 2 kann hierbei entfallen.
  • Hieraus erfolgt eine Einsparung von Rohmaterial, weil keine Trägerbahnen 16,16a notwendig sind. Außerdem kommt es nicht zu einer Ausstanzung der Etiketten, weil die Etiketten als solches direkt auf sich selbst gewickelt sind und die Aufwicklung 26 bilden.
  • Dies zeigt die Figur 5, wo dargestellt ist, daß die Etiketten 29 direkt werkstoffeinstückig die Etikettenbahn 25 bilden und hierbei lediglich bei den Positionen 31 Schnitte angebracht werden müssen, um die einzelnen Etiketten voneinander zu trennen.
  • Das Schneiden der Etikettenbahn 25 kann in einer separaten Etikettiermaschine erfolgen.
  • Die Neuerung hat also im wesentlichen den Vorteil, daß zwei Verarbeitungszweige parallel oder hintereinandergeschaltet sind und so zu einer besseren Produktionsleistung, zu kostengünstigeren Etiketten und zu einer flexibleren Materialauswahl führen.
  • Wird ein Herstellungsverfahren nach Figuren 4 und 5 verwendet, dann besteht der besondere Vorteil, daß kein Trägerpapier benötigt wird und der Gitterabfall entfällt.
    • Zeichnungs-Legende
    • 1
    Abwicklung
    2
    Obermaterial 2a
    3
    Druckwerk
    4
    "
    5
    "
    6
    "
    7
    "
    8
    "
    9
    Oberseite
    10
    Unterseite
    11
    Veredelung
    12
    Umlenkrolle
    13
    Abwicklung
    14
    Pfeilrichtung
    15
    "
    16
    Trägerbahn 16a
    17
    Lackierstation
    18
    Klebestation
    19
    Umlenkrolle
    20
    Kaschierstation
    21
    Pfeilrichtung
    22
    Gitterabfall
    23
    Aufwickelrolle
    24
    Stanzstation
    25
    Etikettenbahn
    26
    Aufwicklung
    27
    Verarbeitungszweig 27a,b
    28
    " 28a,b
    29
    Etikett
    31
    Position

Claims (4)

  1. Maschine zur Herstellung von Etiketten, dadurch gekennzeichnet, daß die vollständige Etikettenproduktion in einem einzigen Maschinendurchlauf geschieht, wobei folgende Herstellungsstationen zeitlich nebeneinander oder nacheinander durchlaufen werden:
    - Abwicklung (1,13)
    - Druckwerk (3 bis 8)
    - Veredelung (10)
    - Lackierstation (17)
    - Klebestation (18)
    - Aufwicklungen (26).
  2. Maschine zur Herstellung von Etiketten nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Etikettenherstellung in zwei parallel ablaufenden Verarbeitungszweigen (27,28) geschieht, wobei eine Bahn von Obermaterial (2) den Verarbeitungszweig (27) durchläuft, welcher das Druckwerk (3 bis 8) und die Veredelung (11) enthält, und
    eine Trägerbahn (16) den Verarbeitungszweig (28) durchläuft, welcher die Lackierstation (17) und die Klebestation (18) enthält,
    wobei das Obermaterial (2) mit der Trägerbahn (16) in einer Kaschierstation (20) miteinander verbunden werden und die fertige Etikettenbahn (25) nachfolgend eine Stanzstation (24) durchläuft.
  3. Maschine zur Herstellung von Etiketten nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Etikettenherstellung in zwei parallel ablaufenden Verarbeitungszweigen (27a, 28a) geschieht, wobei eine Bahn Obermaterial (2a) den Verarbeitungszweig (27a) durchläuft, welcher das Druckwerk (3 bis 8), die Veredelung (11) und die Klebestation (18) enthält,
    die Trägerbahn (16a) den Verarbeitungszweig (28a) durchläuft, welcher die Lackierstation (17) enthält,
    wobei das Obermaterial (2a) mit dem Trägermaterial (16a) in einer Kaschierstation (24) miteinander verbunden werden und die fertige Etikettenbahn (25) nachfolgend eine Stanzstation (24) durchläuft.
  4. Maschine zur Herstellung von Etiketten nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß alle Stationen (1,3 bis 8, 11, 17,18 und 26) in Serie nacheinander durchlaufen werden, wobei diese Stationen lediglich von einer Etikettenbahn (25) durchlaufen werden.
EP96105025A 1995-04-07 1996-03-29 Maschine zum Herstellen von Etiketten Withdrawn EP0736371A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE29506052U DE29506052U1 (de) 1995-04-07 1995-04-07 Maschine zur Herstellung von Etiketten
DE29506052U 1995-04-07

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP0736371A1 true EP0736371A1 (de) 1996-10-09

Family

ID=8006612

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP96105025A Withdrawn EP0736371A1 (de) 1995-04-07 1996-03-29 Maschine zum Herstellen von Etiketten

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP0736371A1 (de)
DE (1) DE29506052U1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1098747A4 (de) * 1998-04-29 2002-04-17 Sancoa Internat Company L P Transparente oder opake etiketten

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6037027A (en) 1996-04-04 2000-03-14 Dai Nippon Printing Co., Ltd. Adhesive label, method and apparatus of manufacturing the same
CN103818111B (zh) * 2014-02-26 2016-04-27 严永恒 标签纸印制设备

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2304787A (en) * 1939-04-12 1942-12-15 Avery Ray Stanton Nondrying adhesive label and method and apparatus for making same
US2743753A (en) * 1946-09-20 1956-05-01 Contact Products Inc Apparatus for making pressure sensitive labels
US3024155A (en) * 1959-07-31 1962-03-06 Topflight Corp Pick-off printed adhesive label and method of making the same
EP0042073A1 (de) * 1980-06-11 1981-12-23 Monarch Marking Systems, Inc. Trägerband mit Haftetiketten, dessen Herstellungs- und Verwendungsverfahren
US4359358A (en) * 1980-03-17 1982-11-16 Graphic Resources, Inc. In-store coupon and methods
WO1989008907A1 (fr) * 1988-03-19 1989-09-21 Komet-Druck Heinz Göttel Porte-etiquette a bandes et son dispositif de fabrication
EP0431798A2 (de) * 1989-11-24 1991-06-12 Ko-Pack/Ko-Bel Europe Limited Verfahren zum Herstellen von Etiketten

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE8807308U1 (de) * 1988-03-19 1989-07-13 Komet-Druck Heinz Göttel, 31157 Sarstedt Vorrichtung zur Herstellung von Gepäckstreifenanhängern
ES2069706T3 (es) * 1989-11-25 1995-05-16 Ko Pack Europ Ltd Procedimiento para producir etiquetas integradas.
US5225022A (en) * 1991-12-12 1993-07-06 Uarco Incorporated Method for making an improved resealable outsert label
DE4218313A1 (de) * 1992-06-03 1993-12-09 Friedrich Witte Gmbh Papier-Einwickelbogen für Getränkeflaschen sowie Verfahren zu seiner Herstellung
DE4419495A1 (de) * 1993-06-04 1994-12-08 Fix Gmbh Verfahren zum Herstellen eines zur Schlaufenbildung geeigneten Gepäckstreifenanhängers

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2304787A (en) * 1939-04-12 1942-12-15 Avery Ray Stanton Nondrying adhesive label and method and apparatus for making same
US2743753A (en) * 1946-09-20 1956-05-01 Contact Products Inc Apparatus for making pressure sensitive labels
US3024155A (en) * 1959-07-31 1962-03-06 Topflight Corp Pick-off printed adhesive label and method of making the same
US4359358A (en) * 1980-03-17 1982-11-16 Graphic Resources, Inc. In-store coupon and methods
EP0042073A1 (de) * 1980-06-11 1981-12-23 Monarch Marking Systems, Inc. Trägerband mit Haftetiketten, dessen Herstellungs- und Verwendungsverfahren
WO1989008907A1 (fr) * 1988-03-19 1989-09-21 Komet-Druck Heinz Göttel Porte-etiquette a bandes et son dispositif de fabrication
EP0431798A2 (de) * 1989-11-24 1991-06-12 Ko-Pack/Ko-Bel Europe Limited Verfahren zum Herstellen von Etiketten

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1098747A4 (de) * 1998-04-29 2002-04-17 Sancoa Internat Company L P Transparente oder opake etiketten

Also Published As

Publication number Publication date
DE29506052U1 (de) 1996-05-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE60028105T2 (de) Etikettierprozess mit doppelseitig belegtem Etikettenträgerband
DE69602528T2 (de) Produkte beschichtet mit adhäsivem streifen
DE69525271T2 (de) Etikettiermaterial
EP0960024B1 (de) Verfahren zur herstellung von teilweise geprägten deckelelementen für behälter, vorrichtung zur durchführung des verfahrens und teilweise geprägtes deckelelement hergestellt nach dem verfahren
DE69700701T2 (de) Variable doppelseitige trägerlose etiketten
DE19907940A1 (de) Verfahren zur Herstellung von mehrschichtigen Sicherheitsprodukten und ein nach dem Verfahren hergestelltes Sicherheitsprodukt
EP0917124B1 (de) Laminat-geschütztes Etikett
EP0578992A2 (de) Verfahren zur Herstellung von Sicherheitsetiketten
EP2851168B1 (de) Vorrichtung zum Ausstanzen von Etiketten mit Gegenstanzband
EP1423321A1 (de) Maschinell erkennbares klebeband
EP1273705B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Substrats mit Sicherheitselementen für Sicherheitsdokumente
EP2285586B1 (de) Aus wenigstens zwei flächigen teildruckträgern koplanar zusammengefügter druckträger, teildruckträger sowie verfahren zu ihrer herstellung
DE69307466T2 (de) Kombiniertes Anhänger- und Etikettenblatt und Verfahren zur Herstellung desselben
EP0736371A1 (de) Maschine zum Herstellen von Etiketten
DE102013105023B4 (de) Einlageblatt, Buchblock, buchartiges Dokument sowie Verfahren zur Herstellung eines Einlageblattes
EP1312464B2 (de) Verfahren zur Herstellung eines Etikettenstreifens
EP1168239A2 (de) Haftklebe-Etikett
WO1989008907A1 (fr) Porte-etiquette a bandes et son dispositif de fabrication
DE69700761T2 (de) Verfahren zum Anbringen eines metallischen Drahtes oder Bandes auf einem dünnen Blatt und Rolle von diesem Blatt
DE10134867B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Etiketten und aus diesem Verfahren erhältliches Etikett
DE3742350C2 (de)
EP0757937A2 (de) Verfahren zum Herstellen von Selbstklebeetikettenbändern und nach diesem Verfahren hergestelltes Selbstklebeetikettenband
DE2209764A1 (de) Laminate, insbesondere mehrschichtige klebefolie, und verfahren zur herstellung
CH686769A5 (de) Verfahren zur Herstellung von Papierboegen oder -bahnen mit heraustrennbaren Selbstklebe-Etiketten.
EP0737955A1 (de) Haftklebe-Etikett

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): CH DE FR GB IT LI

17P Request for examination filed

Effective date: 19970407

17Q First examination report despatched

Effective date: 19981023

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN WITHDRAWN

18W Application withdrawn

Withdrawal date: 19991214