EP0735979A1 - Method and device for the production of a longitudinal fold - Google Patents

Method and device for the production of a longitudinal fold

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Publication number
EP0735979A1
EP0735979A1 EP95904379A EP95904379A EP0735979A1 EP 0735979 A1 EP0735979 A1 EP 0735979A1 EP 95904379 A EP95904379 A EP 95904379A EP 95904379 A EP95904379 A EP 95904379A EP 0735979 A1 EP0735979 A1 EP 0735979A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
folding
signatures
rollers
fold
fold line
Prior art date
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Granted
Application number
EP95904379A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0735979B1 (en
Inventor
Rudolf Philipp ÖCHSNER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer Albert AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Koenig and Bauer Albert AG filed Critical Koenig and Bauer Albert AG
Publication of EP0735979A1 publication Critical patent/EP0735979A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0735979B1 publication Critical patent/EP0735979B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H45/00—Folding thin material
    • B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2406/00—Means using fluid
    • B65H2406/10—Means using fluid made only for exhausting gaseous medium
    • B65H2406/12—Means using fluid made only for exhausting gaseous medium producing gas blast
    • B65H2406/122—Nozzles

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for producing a longitudinal fold according to the preamble of patent claim 1.
  • the invention has for its object a method and an apparatus for producing a longitudinal fold, for. B. to create a so-called second longitudinal fold for high production speeds.
  • FIG. 10 is a plan view of a further device for introducing a fold break
  • FIG. 10 is a side view F of FIG. 10,
  • Fig. 12 is a side view of a
  • Embodiment of a device according to the invention but without an inlet plate and without signatures,
  • FIG. 13 shows a section XIII - XIII according to FIG. 12.
  • a print product consisting of several sheets of paper, e.g. B. a signature consisting of several sheets 71 on its left and right part 72, 73 along an intended fold line 74, of holding means, for. B. of upper and lower conveyor belts 6, 7; 5, 10 gripped like a sandwich (FIG. 1), so that the parts 72, 73 lie between the conveyor belts 6, 7.
  • a part 72, 73 can also be made of several, but not shown, arranged parallel to each other Conveyor belts 6, 7; 5, 10 are taken and led.
  • the left and right parts 72, 73 of the signature 71 (distance bl) are now moved towards each other up to a preselectable inner distance b2 (uppermost arc) of their ends 76, 77.
  • the left and right parts 72, 73 of the signature 71 seen in profile, perform both a movement in the x direction and in the y direction of a right-angled coordinate system (FIG. 2).
  • the bands 6, 7; 5, 10 their position relative to one another, ie from a previous first horizontal position in the direction of the x-axis into an inclined position in which the bands 6, 7; 5, 10 are arranged in a v-shape (distance b2 of the ends 76, 77).
  • both parts 72, 73 of the signature 71 are pressed together by a force PI, P2 acting from the left and right of the fold line 74, so that a fold break 78 occurs.
  • the forces PI, P2 act in an immediate area along the intended fold line 74 (FIG. 3) and the distance b of the ends 76, 77 from one another continues to decrease (b3 in FIG. 3).
  • the bottom sheet 69 of a smoothed signature 71 is brought to a position on the y-axis on its fold line 74 with a distance f2 from the x-axis.
  • the subsequent action of forces PI, P2 which act on both sides of the fold line 74 on the parts 79, 81 or the immediate area next to the fold line 74 of the signatures 71 and press them together, likewise results in a fold break 78 (FIG. 6).
  • a dashed representation in FIG. 6 shows a signature 71 that has been finished folded later.
  • the signatures 71 When the left and right parts 72, 73 of the signatures 71 are viewed in profile, in the xy direction, the signatures 71 can be moved simultaneously in a transport direction C directed towards a longitudinal folding device 1, which is achieved by means of the conveyor belts 6, 7; 5, 10 happens.
  • a longitudinal guide 82 extending in the transport direction C can be provided above the fold line 74, which resiliently bears against the fold line 74 of the signatures 71 (FIG. 5), as is still the case will be described later.
  • the left and right parts 72, 73 of the signature 71 can be designed symmetrically to the fold line 78, that is to say in half or also asymmetrically.
  • the transport direction C also corresponds to an axis z of a right-angled coordinate system (FIG. 11).
  • First a total of 80 first longitudinal folding device. Via two axially parallel, driven folding rollers 2, 3, the axes of rotation 83, 84 of which are evenly spaced from one another such that a folding gap 86 is formed between the two folding rollers 2, 3, is a folding knife that goes up and down in cycles in the direction of and against the folding gap 86 87 arranged.
  • the signatures 71 consisting of the left and right parts 72, 73 are already pre-shaped by moving their left and right parts 72, 73 towards one another, so that the folding knife 87 only has to have a small lifting height in order to prevent a fold 78 to be introduced along the fold line 74 into the signatures 71 (FIG. 7).
  • the profile side of the folding knife 87 opposite the transport direction (C) of the signatures 71 can be provided with a bevel at least in the lower region, ie in the region of its cutting edge to be able to better penetrate the incoming signatures 71 with their raised left and right parts 72, 73 if necessary.
  • a strip is arranged above the folding gap 86 of the folding rollers 2, 3 running parallel to one another.
  • This bar carries in the axis-parallel direction to the axes of rotation 83, 84 of the folding rollers 2, 3 blowing air nozzles 89, which blow blowing air in the direction of the folding gap 86.
  • the signatures 71 consisting of left and right parts 72, 73 are already pre-shaped so that the force of the blowing air directed at the fold line 74 of the signatures 71 is sufficient to introduce a fold fold 78 into the signatures 71, or the signatures 71 into the folding gap 86 of the folding rollers 2, 3, which rotate in opposite directions to one another and rotate in the direction of the outflowing blown air (FIG. 8).
  • a third longitudinal folding device is designated by a total of 90 (FIG. 9), which, like the first and second longitudinal folding devices 80, 88, also has two driven folding rollers 2, 3 arranged axially parallel to one another, the axes of rotation 83, 84 of which are spaced equally apart from one another are that between the two folding rollers 2, 3 also a folding gap 86 is formed.
  • the folding rollers 2, 3 also run synchronously with one another and point drivers 93, 94 each projecting beyond their periphery 91, 92 and extending in the axis-parallel direction.
  • the drivers 93, 94 can be rigid and made of elastic material, for. B. made of plastic.
  • the drivers 93, 94 can be moved, ie can be retracted into the jacket of the folding rollers 2, 3, for. B. against the force of springs 96, 97 (Fig. 9) or by means of controlled drives, not shown.
  • the drivers 93, 94 can be formed in the axis-parallel direction 83, 84 on the periphery 91, 92 of the folding cylinder 2, 3 in the form of a strip or in the form of a plurality of strip pieces arranged one behind the other.
  • folding rollers 2, 3 shown in FIG. 9 without the drivers 93, 94 and to provide folding rollers which rotate counter to one another in the direction of an inlet gusset, the round cross section of which each consist of two semicircles with different radii, so that a common, however, different folding nip 86 arises after every half revolution of both folding rollers.
  • This fold gap 86 has the same effect as the driver 93; 94.
  • a common folding gap changes with a slightly larger gap.
  • Such folding rollers also rotate synchronously against each other.
  • the different columns are mirror images of Fold line 74.
  • a fourth longitudinal folding device is designated 99 in total (FIG. 10).
  • a number of folding rollers 101, 102, 103, 104; 106, 107, 108, 109 arranged, whose axes of rotation 111, 112, 113, 114; 116, 117, 118, 119 run perpendicular to the transport direction C in the direction of the y-axis of a right-angled coordinate system.
  • the transport direction C corresponds to a z-axis of a three-dimensional rectangular coordinate system.
  • the clearances d, e of a pair of rollers 111, 116; 104, 109 in the x-direction (FIG. 10) decrease in the transport direction C, so that a folding gap with the distance e, which is equal to the folding gap 86, is also formed thereby.
  • the folding rollers 101 to 104 and 106 to 110 act compressively on at least a part 79, 81 of the signatures 71 in the region of the folding line 74.
  • a length 1 of the folding rollers 101 to 104 and 106 to 110 can be dimensioned such that they are as shown in FIG. 11, act only in the area of the fold line 74 or have a length which corresponds to the width of a left or right part 72, 73 of a signature 71.
  • a longitudinal guide 82 above the signatures 71, in order to be able to introduce the v-shaped recess better into the signatures 71 or in addition to the holding means 6, 7; 5, 10 and any other guide means still to be described, to have a means which touches the reason for the fold to be introduced.
  • This longitudinal guide 82 can be designed in various ways and can also interact with a lower counter-holding device 24 (FIG. 12, FIG. 13).
  • a longitudinal folding device 1 consists, in a known manner, of a driven pair of folding rollers 2, 3, a longitudinally folding knife 4 which cycles in and out, a plurality of driven upper conveyor belts 6, 5 and driven lower conveyor belts 7, 10 which have signatures 71 of a folder which are already provided with a first transverse fold 8 take over driven tape control systems 9, 11 for longitudinal folding and subsequently a device, not shown, for. B. forward a paddle wheel.
  • the second belt rolls 12, 13 arranged in the vicinity of the folder 8 are designed as driven belt rolls.
  • the belt roller 12 is supported on both sides at the end of two arms 16, 17 fastened to a side frame 14 and pointing in the direction of the folding device 8.
  • the inlet channel 18 is located between two inlet plates 121, 122, the first longitudinal edges 123, 124 of which are connected to side frames or cantilevers 16, 17 and the second longitudinal edges 22, 23 are bent in the direction of the channel base or in the direction of the y-axis (minus) are curved with a radius that corresponds to the radius of the folding rollers 2, 3.
  • the longitudinal edges 22, 23 delimit the channel base in the x-direction of the right-angled coordinate system or can also cooperate with a counter-holding device designated by a total of 24.
  • a line 74 of the future longitudinal fold runs in the center of the inlet channel 18, identified by a vertical 28 in the y direction (FIG. 13).
  • the counter-holding device 24 consists of a number of spherical rollers 31, which are mounted one behind the other in alignment on a rail 29 and which support an upper run 32 of an endless belt 33, which is returned via a deflection roller 34 with its lower run 37 and is driven by the belt roller 13.
  • This rail 29 is pivotally mounted with its first end 31 remote from the side frame on a shaft 39 which also carries the belt rollers 13.
  • a second end 41 of the rail 29 is non-positively and positively connected to an actuating device 42 fixed to the side frame, which enables vertical adjustment of this end 41 of the rail 29.
  • a wheel arrangement runs parallel to it above the belt system 24
  • This wheel arrangement 43 consists of a number of guide wheels 46 mounted one behind the other on a rail 44, each of which has a semicircular groove on its circumference for receiving the lower run 47 of an endless belt 48 with a circular cross section.
  • the belt 48 runs in the production direction below the guide wheels 46 parallel to the upper run 32 of the belt 33, is returned via a deflecting roller 49 and a tensioning roller 51 with its upper run 52 and driven by the belt roller 12.
  • the rail 44 is pivotally mounted with its first end 53 remote from the side frame on a shaft 54 which also carries the belt rollers 12. A second end 56 of the rail
  • the guide wheels 46 on the upper rail 44 are each arranged "on a gap" to the rollers 31 of the lower rail 29, ie that a straight line drawn through an axis of rotation 59 of a roller, which is perpendicular to the inlet channel 18 inclined in the direction of the longitudinal folding device, is at a distance a halved between two adjacent guide wheels 46 arranged on the upper rail 44.
  • the number of guide wheels 46 to the number of rollers 31 may be in a ratio of 1: 1 or preferably in a ratio of 2: 1. This arrangement of the guide wheels 46 to the rollers 31 "on a gap” ensures a smooth, ie quiet running of the signatures by the device according to the invention during the pre-folding process.
  • This longitudinal guide 82 which acts against the counter-holding device 24, is as follows:
  • the signatures 71 conveyed by the folder 8 by means of belt guide systems 9, 11 are between the upper and lower conveyor belts 6, 7; 5, 10 out.
  • the underside of the signatures 71 as seen in the production direction, lies centrally on the upper run 32 of the band 33. Between the upper run 32 of the band 33 and the lower run 47 of the belt 48 there is a distance which corresponds to the thickness of the signatures 71. This distance can be preset by means of the adjusting devices 42, 57.
  • the belt 48 presses the signatures 71 in the alignment of the future longitudinal fold 74 by means of the spring force of the rail 44.
  • the inclination of the lower rail 29 and the upper rail 44 in each case by approximately 3 ° to the horizontal with the horizontal position remaining the same Parts 72, 73 of the signatures 71 the signatures 71, when they have left the strips 33, 48 with their rear edge or their rear edge, are provided with an approximately 30 to 35 mm deep pre-folding in the manner of an embossing or a deep-drawing process and are finished folded in the longitudinal folding device 1.
  • the longitudinal folding process takes place in two stages, in that the signatures 71 are pre-folded on the folding line 74 and then finished in the longitudinal folding device 2, 3, 4. After completion of this longitudinal fold 78, the folded products are fed to a paddle wheel, not shown.
  • the folded products can be aligned on two guide plates at the front and rear before they reach the paddle wheel.
  • the rear baffle is designated and shown at 58.
  • the band 33 can consist of medium-hard plastic with a fabric insert.
  • the belt 48 is designed as a round belt and can also consist of medium-hard plastic.
  • the guide wheels 46 of the longitudinal guide 82 can also have a groove with a v-shaped cross-section on their circumference instead of a groove with a semi-circular cross-section for receiving the lower run 47 of the belt 48 with a circular cross-section, so that an endless belt with a diamond-shaped cross-section can also be used .
  • the guide wheels 46 do not wear a belt 48, but are driven by drives, not shown, for. B. by means of gears arranged on the same shaft of the guide wheels 46.
  • the wheel assembly 43 can both take over the function of a longitudinal guide 82, in v / elcher the left and right parts 72, 73 of the signature 71 with an inner distance b, z. B. b4 (Fig. 5) are moved towards each other, as well as act against a counter-holding device 24 located under the wheel arrangement 43.
  • a distance f2 of the bottom sheet 69 on its fold line 74 to its ends 76, 77 located in the x-plane is at least twice the thickness of the signature 71.
  • the longitudinal guide 82 in each case causes a so-called “pinching” (permanent deformation of the paper fiber) Signature 71 brought about in the fold line 74.
  • the upper and lower conveyor belts 6, 7; 5, 10 executed holding means can be guided in the surface of the inlet plates 123, 124, z. B. through in the transport direction C channels 126, 127, which are adapted to the cross section of the at least lower conveyor belts 7.
  • several conveyor belts 6, 7; 5, 10 can be arranged in the inlet plates 121, 122 running parallel to one another.
  • a z. B. consisting of several sheets signature 71 is on their adjacent to the intended folding line 74 right and left part (73; 72) between upper and lower conveyor belts 6, 7; 5, 10 "pinched” transported.
  • the signature 71 experiences a movement in the direction of the downstream longitudinal folding device 1; 80 and in the intended folding direction.
  • On her way to her longitudinal folding device 1; 80 the signatures 71 pass through a pre-folding device 24; 82.
  • the signature 71 is pre-shaped in the area of the fold line 74 provided "V-shaped".
  • the imaginary fold line 74 forms the baseline of the V-shaped preforming of the signature 71.
  • the intended folding area lowers considerably in the direction of the intended folding direction. Such a reduction is z. B. 30-50 mm.
  • the signature runs between the folding knife edge of the folding knife 87 or the impact device in the vicinity of the closest approach of the folding rollers 2; 3, the folding nip 86, against a stop.
  • the folding roller gap 86 can be adjusted within limits and can also be zero millimeters. In this case, the axles of the folding rollers 2; 3 spring loaded.
  • a distance between the lowest layer of the signature 71 and the folding roller gap can be between 10 and 20 mm.
  • the folding knife 87 then only needs a movement coming from the inside of the inlet gusset space from an upper position, ie a stroke movement of short stroke length, e.g. B. 20 to 30 mm in the vertical direction to press the signature 71 along the pre-formed fold line 74 between the rotating folding rollers 2, 3.
  • the axes of rotation 83, 84 of the folding rollers 2, 3 run next to, ie parallel to the intended folding line 74.
  • the inlet gusset space between the two folding rollers 2; 3 has the contour described below: a connecting line running to the horizontal direction instead of the smallest distance between the folding rollers 2; 3 (folding roller gap 86), a quarter circle of the U catch of the left folding roller 2 (FIG. 7) in the 1st quadrant of a right-angled coordination system passing through the axis of rotation 83 of the folding roller 2, a four-part circle of the circumference of the right folding roller 3 (FIG. 7) in II. Quadrants of a right-angled coordinate system passing through the axis of rotation 84 of the folding roller 3, a horizontal connecting path between the highest points of the circumference for both folding rollers 2; Third
  • the movement of the folding knife 87 coming from the inside of the inlet gusset space can also take place from an upper waiting position.

Abstract

The invention concerns a method for the production of a so-called second longitudinal fold at signature marks. In order to work at high speed, the signature marks are made in advance, during the transfer phase, along an imaginary fold line, and the fold made in a folding device.

Description

Beschreibungdescription
Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines LängsfalzesMethod and device for producing a longitudinal fold
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen eines Längsfalzes entsprechend dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.The invention relates to a method and a device for producing a longitudinal fold according to the preamble of patent claim 1.
Aus der US-PS 47 46 108 sowie aus der DE 32 39 799 C2 sind Längsfalzeinrichtungen sowie dazugehörige Transportsysteme bekannt.Longitudinal folding devices and associated transport systems are known from US Pat. No. 4,746,108 and from DE 32 39 799 C2.
Durch die US-PS 52 22 934 ist eine Transporteinrichtung für Signaturen in einem Falzapparat einer Rollenrotationsdruckmaschine bekannt geworden, mittels welcher die Signaturen zwischen zwei Transportbändern geführt, an einer Anschlag- und Aufprallfläche ausgerichtet und anschließend in eine bekannte Längsfalzemrichtung zum Erzeugen eines sog. dritten Falzes gebracht v/erden.From US-PS 52 22 934 a transport device for signatures in a folder of a web-fed rotary printing press has become known, by means of which the signatures are guided between two conveyor belts, aligned on a stop and impact surface and then in a known longitudinal fold direction for producing a so-called third fold brought / brought.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Erzeugen eines Längsfalzes, z. B. eines sogenannten zweiten Längsfalzes für hohe Produktionsgeschwindigkeiten zu schaffen.The invention has for its object a method and an apparatus for producing a longitudinal fold, for. B. to create a so-called second longitudinal fold for high production speeds.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils der Ansprüche 1, 4, 10, 12 bis 14 und 19 gelöst. Durch die Erfindung werden insbesondere folgende Vorteile erzielt: Infolge des Vorformens der Signaturen entlang einer gedachten Falzlinie während ihres Transportweges zu einer Falzvorrichtung wird sowohl Zeit als auch ein Ausrichten der Signaturen während des Stillstandes derselben eingespart. Weiterhin wird durch das Vorformen der Signaturen die Hubhöhe des Falzmessers drastisch verringert. Entsprechend weiterer Ausführungsbeispiele wird auf ein sich auf- und abwärts bewegendes Falzmesser gänzlich verzichtet, so daß die Umkehr der Bewegungsrichtung des Falzmessers entfällt und somit die Laufruhe des Falzwerkes verbessert wird. Auch ist es nach einem anderen Ausführungsbeispiel der Erfindung möglich, den kompletten Falzvorgang in einer geradlinigen Transportrichtung der Signaturen auszuführen.This object is achieved by the features of the characterizing part of claims 1, 4, 10, 12 to 14 and 19. In particular, the following advantages are achieved by the invention: As a result of preforming the signatures along an imaginary folding line during their transport path to a folding device, both time and alignment of the signatures during the standstill thereof are saved. Furthermore, the lifting height of the folding knife is drastically reduced by preforming the signatures. According to further exemplary embodiments, a folding knife moving up and down is completely dispensed with, so that the reversal of the direction of movement of the folding knife is omitted and the smoothness of the folding unit is thus improved. According to another embodiment of the invention, it is also possible to carry out the complete folding process in a straight transport direction of the signatures.
Mehrere Ausfuhrungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben. Es zeigenSeveral exemplary embodiments of the invention are shown in the drawings and are described in more detail below. Show it
Fig. 1 bis 3 schematische Darstellungen zu Verfahrensschritten des erfindungsgemäßen Verfahrens,1 to 3 are schematic representations of process steps of the method according to the invention,
Fig. 4 bis 6 schematische Darstellungen zu Verfahrensschriften des erfindungsgemäßen Verfahrens in einem zweiten Ausführungsbeispiel,4 to 6 are schematic representations of procedural documents of the method according to the invention in a second Embodiment,
Fig. 7 bis 9 Stirnansichten von erfindungsgemäßen Vorrichtungen zum Einbringen eins Falzbruches,7 to 9 end views of devices according to the invention for introducing a fold break,
Fig. 10 eine Draufsicht auf eine weitere Vorrichtung zum Einbringen eines Falzbruches,10 is a plan view of a further device for introducing a fold break,
Fig. 11 eine Seitenansicht F nach Fig. 10,11 is a side view F of FIG. 10,
Fig. 12 eine Seitenansicht einesFig. 12 is a side view of a
Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, jedoch ohne Einlaufblech und ohne Signaturen,Embodiment of a device according to the invention, but without an inlet plate and without signatures,
Fig. 13 einen Schnitt XIII - XIII nach Fig. 12.13 shows a section XIII - XIII according to FIG. 12.
Entsprechend dem erfindungsgemäßen Verfahren wird ein aus mehreren Papierbogen bestehendes Druckprodukt, z. B. eine aus mehreren Bogen bestehende Signatur 71 an ihrem linken und rechten Teil 72, 73 entlang einer vorgesehenen Falzlinie 74, von Festhaltemitteln, z. B. von oberen und unteren Transportbändern 6, 7; 5, 10 sandwichartig ergriffen (Fig. 1) , so daß die Teile 72, 73 zwischen den Transportbändern 6, 7 liegen. Jeweils ein Teil 72, 73 kann auch von mehreren, parallel zueinander angeordneten, jedoch nicht gezeigten Transportbändern 6, 7; 5, 10 ergriffen und geführt werden. Die linken und rechten Teile 72, 73 der Signatur 71 (Abstand bl) werden nunmehr bis zu einem vorwählbaren inneren Abstand b2 (oberster Bogen) ihrer Enden 76, 77 aufeinander zubewegt. Somit vollführt der linke und rechte Teil 72, 73 der Signatur 71 im Profil gesehen sowohl eine Bewegung in x-Richtung als auch in y-Richtung eines rechtwinkligen Koordinatensystems (Fig. 2). Dabei verändern auch die Bänder 6, 7; 5, 10 ihre Lage zueinander, d. h. aus einer bisherigen ersten waagerechten Lage in Richtung der x-Achse in eine Schräglage, bei welcher die Bänder 6, 7; 5, 10 in v-Form angeordnet sind (Abstand b2 der Enden 76, 77) . Nachfolgend werden beide Teile 72, 73 der Signatur 71 durch eine von links und rechts der Falzlinie 74 wirkende Kraft PI, P2 zusammengepreßt, so daß ein Falzbruch 78 entsteht. Dabei wirken die Kräfte PI, P2 in einem unmittelbaren Bereich entlang der vorgesehenen Falzlinie 74 (Fig. 3) und der Abstand b der Enden 76, 77 voneinander verringert sich weiterhin (b3 in Fig. 3) . Je mehr sich der Abstand b der seitlichen Enden 76, 77 der Signatur 71 verringert, desto größer ist die Bewegung der linken und rechten Teile 72, 73 der Signatur 71 in x-y-Richtung. Es besteht ein Abstand fl zwischen den Enden 76, 77 der Signatur 71 und einem untersten Bogen 69 der Signatur 71 an seiner Falzlinie 74.According to the inventive method, a print product consisting of several sheets of paper, e.g. B. a signature consisting of several sheets 71 on its left and right part 72, 73 along an intended fold line 74, of holding means, for. B. of upper and lower conveyor belts 6, 7; 5, 10 gripped like a sandwich (FIG. 1), so that the parts 72, 73 lie between the conveyor belts 6, 7. A part 72, 73 can also be made of several, but not shown, arranged parallel to each other Conveyor belts 6, 7; 5, 10 are taken and led. The left and right parts 72, 73 of the signature 71 (distance bl) are now moved towards each other up to a preselectable inner distance b2 (uppermost arc) of their ends 76, 77. Thus, the left and right parts 72, 73 of the signature 71, seen in profile, perform both a movement in the x direction and in the y direction of a right-angled coordinate system (FIG. 2). The bands 6, 7; 5, 10 their position relative to one another, ie from a previous first horizontal position in the direction of the x-axis into an inclined position in which the bands 6, 7; 5, 10 are arranged in a v-shape (distance b2 of the ends 76, 77). Subsequently, both parts 72, 73 of the signature 71 are pressed together by a force PI, P2 acting from the left and right of the fold line 74, so that a fold break 78 occurs. The forces PI, P2 act in an immediate area along the intended fold line 74 (FIG. 3) and the distance b of the ends 76, 77 from one another continues to decrease (b3 in FIG. 3). The more the distance b between the lateral ends 76, 77 of the signature 71 decreases, the greater the movement of the left and right parts 72, 73 of the signature 71 in the xy direction. There is a distance fl between the ends 76, 77 of the signature 71 and a lowermost sheet 69 of the signature 71 on its fold line 74.
Nach einem weiteren Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verfahrens, ausgehend von einer Lage der Signaturen 71 in einer x-Richtung (Abstand bl der Enden 76, 77) bzw. in einer x-Ebene, (Fig. 4) werden nur im Bereich der vorgesehenen Falzlinie 74 befindliche Teile 79, 81 des linken und rechten Teils 72, 73 der Signaturen 71 in x- und y-Richtung eines rechtwinkligen Koordinatensystems aufeinander zubewegt (Abstand b4, Fig. 5). Die seitlichen Enden 76, 77, d. h. die Längskanten der Signaturen 71 bewegen sich dabei nur in x-Richtung das genannten rechtwinkligen Koordinatensystems. Der unterste Bogen 69 einer glattgestrichenen Signatur 71 wird dabei an seiner Falzlinie 74 in eine Lage auf der y-Achse gebracht mit einem Abstand f2 zur x-Achse. Durch nachfolgende Einwirkung von Kräften PI, P2, die beidseitig der Falzlinie 74 auf die Teile 79, 81 bzw. den unmittelbaren Bereich neben der Falzlinie 74 der Signaturen 71 wirken und diese zusammenpressen, entsteht ebenfalls ein Falzbruch 78 (Fig. 6) . Eine gestrichelte Darstellung in Fig. 6 zeigt eine später fertiggefalzte Signatur 71.According to a further exemplary embodiment of the method according to the invention, starting from one position of the signatures 71 in an x-direction (distance bl of the ends 76, 77) or in an x-plane (FIG. 4), only parts 79, 81 of the left and right parts 72 located in the area of the fold line 74 provided, 73 of the signatures 71 in the x and y directions of a right-angled coordinate system are moved toward one another (distance b4, FIG. 5). The lateral ends 76, 77, ie the longitudinal edges of the signatures 71, only move in the x direction of the right-angled coordinate system mentioned. The bottom sheet 69 of a smoothed signature 71 is brought to a position on the y-axis on its fold line 74 with a distance f2 from the x-axis. The subsequent action of forces PI, P2, which act on both sides of the fold line 74 on the parts 79, 81 or the immediate area next to the fold line 74 of the signatures 71 and press them together, likewise results in a fold break 78 (FIG. 6). A dashed representation in FIG. 6 shows a signature 71 that has been finished folded later.
Während des Bewegens der linken und rechten Teile 72, 73 der Signaturen 71 im Profil gesehen, in x-y-Richtung, können die Signaturen 71 gleichzeitig in einer auf eine Längsfalzvorrichtung 1 gerichtete Transportrichtung C bewegt werden, was mittels der Transportbänder 6, 7; 5, 10 geschieht. Dabei kann über der Falzlinie 74 eine sich in Transportrichtung C erstreckende Längsführung 82 vorgesehen sein, welche sich federnd gegen die Falzlinie 74 der Signaturen 71 anlegt (Fig. 5) , so wie dies noch später beschrieben wird. Das linke und rechte Teil 72, 73 der Signatur 71 kann zur Falzlinie 78 symmetrisch, d. h. hälftig oder auch unsymmetrisch ausgeführt sein.When the left and right parts 72, 73 of the signatures 71 are viewed in profile, in the xy direction, the signatures 71 can be moved simultaneously in a transport direction C directed towards a longitudinal folding device 1, which is achieved by means of the conveyor belts 6, 7; 5, 10 happens. In this case, a longitudinal guide 82 extending in the transport direction C can be provided above the fold line 74, which resiliently bears against the fold line 74 of the signatures 71 (FIG. 5), as is still the case will be described later. The left and right parts 72, 73 of the signature 71 can be designed symmetrically to the fold line 78, that is to say in half or also asymmetrically.
Zum Einbringen des Falzbruches 78 in die Signaturen 71 wirken die Kräfte PI, P2 zusammenpressend auf die Teile 79, 81 im Bereich der Falzlinie 74 (Fig. 3 und 6) . Nachfolgend werden verschiedene Ausführungsbeispiele zu Vorrichtung zum Einbringen eines Falzbruches gezeigt (Fig. 7 bis 10) . Die Transportrichtung C entspricht gleichzeitig einer Achse z eines rechtwinkligen Koordinatensystems (Fig. 11) . Zunächst eine insgesamte mit 80 bezeichnete erste Längsfalzvorrichtung. Über zwei achsparallel zueinander angeordneten, angetriebenen Falzwalzen 2, 3, deren Rotationsachsen 83, 84 voneinander gleichmäßig so beabstandet sind, daß zwischen beiden Falzwalzen 2, 3 ein Falzspalt 86 entsteht, ist ein taktweise in Richtung und entgegen des Falzspaltes 86 auf- und abgehendes Falzmesser 87 angeordnet. Dabei sind die aus den linken und rechten Teilen 72, 73 bestehenden Signaturen 71 durch das aufeinander zubewegen ihrer linken und rechten Teile 72, 73 bereits v-förmig vorgeformt, so daß das Falzmesser 87 nur noch eine geringe Hubhöhe aufweisen muß, um einen Falzbruch 78 längs der Falzlinie 74 in die Signaturen 71 einzubringen (Fig. 7) . Die der Transportrichtung (C) der Signaturen 71 entgegengerichtete Profilseite des Falzmessers 87 kann zumindest im unteren Bereich, d. h. im Bereich seiner Schneide mit einem Anschliff versehen sein, um im Bedarfsfall in die einlaufenden Signaturen 71 mit ihren hochgestellten linken und rechten Teilen 72, 73 besser eindringen zu können.To introduce the fold fold 78 into the signatures 71, the forces PI, P2 compress the parts 79, 81 in the region of the fold line 74 (FIGS. 3 and 6). Various exemplary embodiments of the device for introducing a fold break are shown below (FIGS. 7 to 10). The transport direction C also corresponds to an axis z of a right-angled coordinate system (FIG. 11). First a total of 80 first longitudinal folding device. Via two axially parallel, driven folding rollers 2, 3, the axes of rotation 83, 84 of which are evenly spaced from one another such that a folding gap 86 is formed between the two folding rollers 2, 3, is a folding knife that goes up and down in cycles in the direction of and against the folding gap 86 87 arranged. In this case, the signatures 71 consisting of the left and right parts 72, 73 are already pre-shaped by moving their left and right parts 72, 73 towards one another, so that the folding knife 87 only has to have a small lifting height in order to prevent a fold 78 to be introduced along the fold line 74 into the signatures 71 (FIG. 7). The profile side of the folding knife 87 opposite the transport direction (C) of the signatures 71 can be provided with a bevel at least in the lower region, ie in the region of its cutting edge to be able to better penetrate the incoming signatures 71 with their raised left and right parts 72, 73 if necessary.
Nach einem anderen Ausführungsbeispiel einer zweiten Längsfalzvorrichtung, die insgesamt mit 88 bezeichnet ist, ist über dem Falzspalt 86 der achsparallel zueinander verlaufenden Falzwalzen 2, 3 eine Leiste angeordnet. Diese Leiste trägt in achsparalleler Richtung zu den Rotationsachsen 83, 84 der Falzwalzen 2, 3 Blasluftdüsen 89, die Blasluft in Richtung Falzspalt 86 blasen. Die aus linken und rechten Teilen 72, 73 bestehenden Signaturen 71 sind bereits so v-förmig vorgeformt, daß die Kraft der auf die Falzlinie 74 der Signaturen 71 gerichteten Blasluft ausreicht, um einen Falzbruch 78 in die Signaturen 71 einzubringen, bzw. die Signaturen 71 in den Falzspalt 86 der sich gegensinnig zueinander, sich in Richtung der ausströmenden Blasluft drehenden Falzwalzen 2, 3 einzubringen (Fig. 8).According to another exemplary embodiment of a second longitudinal folding device, which is denoted overall by 88, a strip is arranged above the folding gap 86 of the folding rollers 2, 3 running parallel to one another. This bar carries in the axis-parallel direction to the axes of rotation 83, 84 of the folding rollers 2, 3 blowing air nozzles 89, which blow blowing air in the direction of the folding gap 86. The signatures 71 consisting of left and right parts 72, 73 are already pre-shaped so that the force of the blowing air directed at the fold line 74 of the signatures 71 is sufficient to introduce a fold fold 78 into the signatures 71, or the signatures 71 into the folding gap 86 of the folding rollers 2, 3, which rotate in opposite directions to one another and rotate in the direction of the outflowing blown air (FIG. 8).
Nach einem weiteren Ausführungsbeispiel ist eine dritte Längsfalzvorrichtung insgesamt mit 90 bezeichnet (Fig. 9) , welche ebenfalls wie die erste und zweite Längsfalzvorrichtung 80, 88 zwei achsparallel zueinander angeordnete, angetriebene Falzwalzen 2, 3 aufweist, deren Rotationsachsen 83, 84 voneinander gleichmäßig so beabstandet sind, daß zwischen beiden Falzwalzen 2, 3 ebenfalls ein Falzspalt 86 entsteht. Die Falzwalzen 2, 3 laufen ebenfalls synchron zueinander um und weisen jeweils über ihre Peripherie 91, 92 hinausragende, sich in achsparalleler Richtung erstreckende Mitnehmer 93, 94 auf. Die Mitnehmer 93, 94 können starr ausgebildet sein und aus elastischem Material bestehen, z. B. aus Kunststoff. Die Mitnehmer 93, 94 können in einer anderen Ausführungsform bewegbar, d. h. in den Mantel der Falzwalzen 2, 3 hinein versenkbar sein, z. B. gegen die Kraft von Federn 96, 97 (Fig. 9) oder mittels nicht dargestellter gesteuerter Antriebe. Die Mitnehmer 93, 94 können dabei in achsparalleler Richtung 83, 84 auf der Peripherie 91, 92 des Falzzylinders 2, 3 in Form einer Leiste oder in Form von mehreren hintereinanderangeordneten Leiεtenstücken ausgebildet sein.According to a further exemplary embodiment, a third longitudinal folding device is designated by a total of 90 (FIG. 9), which, like the first and second longitudinal folding devices 80, 88, also has two driven folding rollers 2, 3 arranged axially parallel to one another, the axes of rotation 83, 84 of which are spaced equally apart from one another are that between the two folding rollers 2, 3 also a folding gap 86 is formed. The folding rollers 2, 3 also run synchronously with one another and point drivers 93, 94 each projecting beyond their periphery 91, 92 and extending in the axis-parallel direction. The drivers 93, 94 can be rigid and made of elastic material, for. B. made of plastic. In another embodiment, the drivers 93, 94 can be moved, ie can be retracted into the jacket of the folding rollers 2, 3, for. B. against the force of springs 96, 97 (Fig. 9) or by means of controlled drives, not shown. The drivers 93, 94 can be formed in the axis-parallel direction 83, 84 on the periphery 91, 92 of the folding cylinder 2, 3 in the form of a strip or in the form of a plurality of strip pieces arranged one behind the other.
Es ist auch möglich, die in Fig. 9 dargestellten Falzwalzen 2, 3 ohne die Mitnehmer 93, 94 auszubilden und dafür in Richtung eines Einlaufzwickels gegeneinanderdrehende Falzwalzen vorzusehen, deren runder Querschnitt jeweils aus zwei Halbkreisen mit jeweils unterschiedlichen Radien bestehen, so daß ein gemeinsamer, jedoch jeweils unterschiedlicher Falzspalt 86 nach jeder halben Umdrehung beider Falzwalzen entsteht. Dieser Falzspalt 86 hat die gleiche Wirkung wie die Mitnehmer 93; 94. Nach jeder halben Umdrehung der Falzwalzen gegeneinander wechselt ein gemeinsamer Falzspalt mit einem etwas größeren Spalt. Derartige Falzwalzen drehen sich ebenfalls synchron gegeneinander. Die verschiedenen Spalte entstehen spiegelbildlich zur Falzlinie 74.It is also possible to design the folding rollers 2, 3 shown in FIG. 9 without the drivers 93, 94 and to provide folding rollers which rotate counter to one another in the direction of an inlet gusset, the round cross section of which each consist of two semicircles with different radii, so that a common, however, different folding nip 86 arises after every half revolution of both folding rollers. This fold gap 86 has the same effect as the driver 93; 94. After every half turn of the folding rollers against each other, a common folding gap changes with a slightly larger gap. Such folding rollers also rotate synchronously against each other. The different columns are mirror images of Fold line 74.
Nach einem weiteren Ausführungsbeispiel ist eine vierte Längsfalzvorrichtung insgesamt mit 99 bezeichnet (Fig. 10) . Dabei sind in Transportrichtung C der Signaturen 71 links und rechts der Falzlinie 74 jeweils eine Anzahl von Falzwalzen 101, 102, 103, 104; 106, 107, 108, 109 angeordnet, deren Rotationsachsen 111, 112, 113, 114; 116, 117, 118, 119 senkrecht zur Transportrichtung C in Richtung der y-Achse eines rechtwinkligen Koordinatensystems verlaufen. Die Transportrichtung C entspricht einer z-Achse eines dreidimensionalen rechtwinkligen Koordinatensystems. Die lichten Abstände d, e eines Walzenpaares 111, 116; 104, 109 in x-Richtung (Fig. 10) verkleinern sich in Transportrichtung C, so daß dadurch schließlich ebenfalls ein Falzspalt mit dem Abstand e gebildet wird, der dem Falzspalt 86 gleichkommt. Die Falzwalzen 101 bis 104 sowie 106 bis 110 wirken zusammenpressend mindestens auf einen Teil 79, 81 der Signaturen 71 im Bereich der Falzlinie 74. Eine Länge 1 der Falzwalzen 101 bis 104 und 106 bis 110 kann so bemessen sein, daß sie wie in Fig. 11 gezeigt, nur im Bereich der Falzlinie 74 wirken oder eine Länge aufweisen, die der Breite eines linken oder rechten Teiles 72, 73 einer Signatur 71 entspricht. Weiterhin ist es möglich, wie in Fig. 5 dargestellt, über den Signaturen 71 eine Längsführung 82 anzuordnen, um die v-förmige Vertiefung in die Signaturen 71 besser einbringen zu können bzw. um neben den Festhaltemitteln 6, 7; 5, 10 sowie ggf. noch zu beschreibenden weiteren Führungsmitteln ein Mittel zu haben, welches den Grund des einzubringenden Falzes berührt. Diese Längsführung 82 kann in verschiedener Weise ausgebildet sein und auch mit einer unteren Gegenhaltevorrichtung 24 zusammenwirken (Fig. 12, Fig. 13) .According to a further exemplary embodiment, a fourth longitudinal folding device is designated 99 in total (FIG. 10). In this case, in the transport direction C of the signatures 71 to the left and right of the folding line 74, a number of folding rollers 101, 102, 103, 104; 106, 107, 108, 109 arranged, whose axes of rotation 111, 112, 113, 114; 116, 117, 118, 119 run perpendicular to the transport direction C in the direction of the y-axis of a right-angled coordinate system. The transport direction C corresponds to a z-axis of a three-dimensional rectangular coordinate system. The clearances d, e of a pair of rollers 111, 116; 104, 109 in the x-direction (FIG. 10) decrease in the transport direction C, so that a folding gap with the distance e, which is equal to the folding gap 86, is also formed thereby. The folding rollers 101 to 104 and 106 to 110 act compressively on at least a part 79, 81 of the signatures 71 in the region of the folding line 74. A length 1 of the folding rollers 101 to 104 and 106 to 110 can be dimensioned such that they are as shown in FIG. 11, act only in the area of the fold line 74 or have a length which corresponds to the width of a left or right part 72, 73 of a signature 71. Furthermore, it is possible, as shown in FIG. 5, to arrange a longitudinal guide 82 above the signatures 71, in order to be able to introduce the v-shaped recess better into the signatures 71 or in addition to the holding means 6, 7; 5, 10 and any other guide means still to be described, to have a means which touches the reason for the fold to be introduced. This longitudinal guide 82 can be designed in various ways and can also interact with a lower counter-holding device 24 (FIG. 12, FIG. 13).
Eine Längsfalzvorrichtung 1 besteht in bekannter Weise aus einem angetriebenen Falzwalzenpaar 2, 3, einem taktweise auf- und abgehenden Längsfalzmesser 4, mehreren angetriebenen oberen Transportbändern 6, 5 und angetriebenen unteren Transportbändern 7, 10 welche bereits mit einem ersten Querfalz versehene Signaturen 71 von einem Falzapparat 8 über angetriebene Bandleitsysteme 9, 11 zum Längsfalzen übernehmen und nachfolgend einer nicht dargestellten Einrichtung, z. B. einem Schaufelrad weiterleiten. Die oberen Transportbänder 6, 5 sowie die unteren TransportbänderA longitudinal folding device 1 consists, in a known manner, of a driven pair of folding rollers 2, 3, a longitudinally folding knife 4 which cycles in and out, a plurality of driven upper conveyor belts 6, 5 and driven lower conveyor belts 7, 10 which have signatures 71 of a folder which are already provided with a first transverse fold 8 take over driven tape control systems 9, 11 for longitudinal folding and subsequently a device, not shown, for. B. forward a paddle wheel. The upper conveyor belts 6, 5 and the lower conveyor belts
7, 10 führen weiter bis hinter die Längsfalzvorrichtung 1 und werden über nicht dargestellte Bandwalzen angetrieben. Der besseren Übersichtlichkeit wegen werden jedoch die zweiten in der Nähe des Falzapparates 8 angeordneten Bandwalzen 12, 13 als angetriebene Bandwalzen ausgeführt. Die Bandwalze 12 ist beiderseitig am Ende von zwei an einem Seitengestell 14 befestigten, in Richtung Falzapparat 8 weisenden Auslegern 16, 17 gelagert. Zwischen den unteren Transportbändern 7, 10 befindet sich in Transportrichtung der Signaturen 71 mittig ein Einlaufkanal 18, welcher von der Bandwalze 13 ausgehend waagerecht in Richtung der Längsfalzvorrichtung 1 verläuft und direkt in einen Einlaufzwickel zwischen den Falzwalzen 2, 3 mündet. Der Einlaufkanal 18 befindet sich zwischen zwei Einlaufblechen 121, 122, deren erste Längskanten 123, 124 for schlüssig mit Seitengestellen bzw. mit Auslegern 16, 17 verbunden sind und deren zweite Längskanten 22, 23 in Richtung Kanalgrund abgebogen bzw. in Richtung der y-Achεe (minus) gewölbt sind mit einem Radius, der dem Radius der Falzwalzen 2, 3 entspricht. Die Längskanten 22, 23 begrenzen den Kanalgrund in x-Richtung des rechtwinkligen Koordinatensystems oder können auch mit einer mit insgesamt 24 bezeichneten Gegenhaltevorrichtung zusammenarbeiten. Mittig im Einlaufkanal 18, durch eine Senkrechte 28 in y-Richtung (Fig. 13) gekennzeichnet, verläuft eine Linie 74 des zukünftigen Längsfalzes. Die Gegenhaltevorrichtung 24 besteht aus einer Anzahl hintereinander fluchtend auf einer Schiene 29 gelagerter balliger Laufrollen 31, welche ein oberes Trum 32 eines endlosen Bandes 33 abstützen, welches über eine Umlenkwalze 34 mit seinem unteren Trum 37 zurückgeführt und über die Bandwalze 13 angetrieben wird.7, 10 lead further behind the longitudinal folding device 1 and are driven by belt rollers, not shown. For the sake of clarity, however, the second belt rolls 12, 13 arranged in the vicinity of the folder 8 are designed as driven belt rolls. The belt roller 12 is supported on both sides at the end of two arms 16, 17 fastened to a side frame 14 and pointing in the direction of the folding device 8. Between the lower conveyor belts 7, 10 there is an inlet channel 18 in the middle in the direction of transport of the signatures 71, which is from the Belt roller 13 extends horizontally in the direction of the longitudinal folding device 1 and opens directly into an inlet gusset between the folding rollers 2, 3. The inlet channel 18 is located between two inlet plates 121, 122, the first longitudinal edges 123, 124 of which are connected to side frames or cantilevers 16, 17 and the second longitudinal edges 22, 23 are bent in the direction of the channel base or in the direction of the y-axis (minus) are curved with a radius that corresponds to the radius of the folding rollers 2, 3. The longitudinal edges 22, 23 delimit the channel base in the x-direction of the right-angled coordinate system or can also cooperate with a counter-holding device designated by a total of 24. A line 74 of the future longitudinal fold runs in the center of the inlet channel 18, identified by a vertical 28 in the y direction (FIG. 13). The counter-holding device 24 consists of a number of spherical rollers 31, which are mounted one behind the other in alignment on a rail 29 and which support an upper run 32 of an endless belt 33, which is returned via a deflection roller 34 with its lower run 37 and is driven by the belt roller 13.
Diese Schiene 29 ist mit ihrem seitengestellfernen ersten Ende 31 auf einer Welle 39 schwenkbar gelagert, welche ebenfalls die Bandwalzen 13 trägt. Ein zweites Ende 41 der Schiene 29 ist mit einer seitengestellfesten Stelleinrichtung 42 kraft- und formschlüssig verbunden, welche eine vertikale Einstellbarkeit dieses Endes 41 der Schiene 29 ermöglicht. Ebenfalls in der Fluchtlinie des Einlaufkanals 18 verläuft oberhalb des Bandsystems 24 parallel dazu eine RäderanordnungThis rail 29 is pivotally mounted with its first end 31 remote from the side frame on a shaft 39 which also carries the belt rollers 13. A second end 41 of the rail 29 is non-positively and positively connected to an actuating device 42 fixed to the side frame, which enables vertical adjustment of this end 41 of the rail 29. Also in the line of alignment of the inlet channel 18, a wheel arrangement runs parallel to it above the belt system 24
43 als eine Ausführungsform der Längsführung 82. Diese Räderanordnung 43 besteht aus einer Anzahl hintereinander fluchtend auf einer Schiene 44 gelagerter Führungsräder 46, welche jeweils an ihrem Umfang eine im Querschnitt halbkreisförmige Nut aufweisen zur Aufnahme des unteren Trums 47 eines endlosen Riemens 48 mit kreisrundem Querschnitt. Der Riemen 48 läuft in Produktionsrichtung unterhalb der Führungsräder 46 parallel zum oberen Trum 32 des Bandes 33, wird über eine Umlenkwalze 49 und eine Spannrolle 51 mit seinem oberen Trum 52 zurückgeführt und von der Bandwalze 12 angetrieben. Die Schiene 44 ist mit ihrem seitengestellfernen ersten Ende 53 auf einer Welle 54 schwenkbar gelagert, welche ebenfalls die Bandwalzen 12 trägt. Ein zweites Ende 56 der Schiene43 as an embodiment of the longitudinal guide 82. This wheel arrangement 43 consists of a number of guide wheels 46 mounted one behind the other on a rail 44, each of which has a semicircular groove on its circumference for receiving the lower run 47 of an endless belt 48 with a circular cross section. The belt 48 runs in the production direction below the guide wheels 46 parallel to the upper run 32 of the belt 33, is returned via a deflecting roller 49 and a tensioning roller 51 with its upper run 52 and driven by the belt roller 12. The rail 44 is pivotally mounted with its first end 53 remote from the side frame on a shaft 54 which also carries the belt rollers 12. A second end 56 of the rail
44 ist mit einer seitengestellfesten Stelleinrichtung 57 kraft- und formschlüssig verbunden, welche eine vertikale Einstellbarkeit dieses Endes 56 der Schiene 44 gegen eine Kraft einer nicht dargestellten Feder ermöglicht. Die Führungsräder 46 auf der oberen Schiene 44 sind zu den Laufrollen 31 der unteren Schiene 29 jeweils "auf Lücke" angeordnet, d. h. daß eine durch eine Rotationsachse 59 einer Laufrolle gezogene Gerade, die rechtwinklig zu dem in Richtung Längsfalzvorrichtung geneigten Einlaufkanal 18 verläuft, einen Abstand a zwischen zwei auf der oberen Schiene 44 angeordneten benachbarten Führungsrädern 46 halbiert. Die Anzahl der Führungsräder 46 zur Anzahl der Laufrollen 31 kann , im Verhältnis von 1:1 oder vorzugsweise im Verhältnis von 2:1 bestehen. Durch diese Anordnung der Führungsräder 46 zu den Laufrollen 31 "auf Lücke" wird ein gleichmäßiger, d. h. ruhiger Lauf der Signaturen durch die erfindungsgemäße Vorrichtung während des Vorfalzvorganges gewährleistet.44 is non-positively and positively connected to an actuator 57 fixed to the side frame, which enables this end 56 of the rail 44 to be adjusted vertically against a force of a spring (not shown). The guide wheels 46 on the upper rail 44 are each arranged "on a gap" to the rollers 31 of the lower rail 29, ie that a straight line drawn through an axis of rotation 59 of a roller, which is perpendicular to the inlet channel 18 inclined in the direction of the longitudinal folding device, is at a distance a halved between two adjacent guide wheels 46 arranged on the upper rail 44. The number of guide wheels 46 to the number of rollers 31 may be in a ratio of 1: 1 or preferably in a ratio of 2: 1. This arrangement of the guide wheels 46 to the rollers 31 "on a gap" ensures a smooth, ie quiet running of the signatures by the device according to the invention during the pre-folding process.
Die Funktionsweise dieser Längsführung 82, welche gegen die Gegenhalteeinrichtung 24 wirkt ist wie folgt: Die von dem Falzapparat 8 mittels Bandleitsystemen 9, 11 geförderten Signaturen 71 werden zwischen die oberen und unteren Transportbänder 6, 7; 5, 10 geführt. Die Unterseite der Signaturen 71 liegt in Produktionsrichtung gesehen mittig auf dem oberen Trum 32 des Bandes 33. Zwischen dem oberen Trum 32 des Bandes 33 und dem unteren Trum 47 des Riemens 48 besteht dann ein Abstand, welcher der Dicke der Signaturen 71 entspricht. Dieser Abstand ist mittels der Stelleinrichtungen 42, 57 voreinstellbar. Während des Förderns der Signaturen 71 durch die Transportbänder 6, 7; 5, 10 drückt der Riemen 48 in der Flucht des zukünftigen Längsfalzes 74 mittels der Federkraft der Schiene 44 auf die Signaturen 71. Infolge der Neigung der unteren Schiene 29 sowie der oberen Schiene 44 um jeweils ca. 3° zur Waagerechten bei gleichbleibender waagerechter Stellung der Teile 72, 73 der Signaturen 71 sind die Signaturen 71, wenn sie mit ihrer Hinterkante bzw. ihrem hinteren Rand die Bänder 33, 48 verlassen haben, mit einer ca. 30 bis 35 mm tiefen Vorfalzung in der Art einer Prägung oder eines Tiefziehvorganges versehen und werden in der Längsfalzvorrrichtung 1 fertiggefalzt. Insofern erfolgt der Längsfalzvorgang zweistufig, indem die Signaturen 71 auf der Falzlinie 74 vorgefalzt und nachfolgend in der Längsfalzeinrichtung 2, 3, 4 fertiggefalzt werden. Nach der Fertigstellung dieses Längsfalzes 78 werden die Falzprodukte einem nicht dargestellten Schaufelrad zugeführt. Dabei können die Falzprodukte an zwei Leitblechen vorn und hinten ausgerichtet werden, bevor sie das Schaufelrad erreichen. Das hintere Leitblech ist mit 58 bezeichnet und dargestellt. Das Band 33 kann aus mittelhartem Kunststoff mit Gewebeeinlage bestehen. Der Riemen 48 ist als Rundriemen ausgeführt und kann ebenfalls aus mittelhartem Kunststoff bestehen.The operation of this longitudinal guide 82, which acts against the counter-holding device 24, is as follows: The signatures 71 conveyed by the folder 8 by means of belt guide systems 9, 11 are between the upper and lower conveyor belts 6, 7; 5, 10 out. The underside of the signatures 71, as seen in the production direction, lies centrally on the upper run 32 of the band 33. Between the upper run 32 of the band 33 and the lower run 47 of the belt 48 there is a distance which corresponds to the thickness of the signatures 71. This distance can be preset by means of the adjusting devices 42, 57. During the conveyance of the signatures 71 by the conveyor belts 6, 7; 5, 10, the belt 48 presses the signatures 71 in the alignment of the future longitudinal fold 74 by means of the spring force of the rail 44. As a result of the inclination of the lower rail 29 and the upper rail 44 in each case by approximately 3 ° to the horizontal with the horizontal position remaining the same Parts 72, 73 of the signatures 71 the signatures 71, when they have left the strips 33, 48 with their rear edge or their rear edge, are provided with an approximately 30 to 35 mm deep pre-folding in the manner of an embossing or a deep-drawing process and are finished folded in the longitudinal folding device 1. In this respect, the longitudinal folding process takes place in two stages, in that the signatures 71 are pre-folded on the folding line 74 and then finished in the longitudinal folding device 2, 3, 4. After completion of this longitudinal fold 78, the folded products are fed to a paddle wheel, not shown. The folded products can be aligned on two guide plates at the front and rear before they reach the paddle wheel. The rear baffle is designated and shown at 58. The band 33 can consist of medium-hard plastic with a fabric insert. The belt 48 is designed as a round belt and can also consist of medium-hard plastic.
Die Führungsräder 46 der Längsführung 82 können an ihrem Umfang statt einer im Querschnitt halbkreisförmigen Nut zur Aufnahme des unteren Trum 47 des Riemens 48 mit kreisrundem Querschnitt auch eine Nut mit v-förmigen Querschnitt aufweisen, so daß auch ein endloser Riemen mit rautenförmigem Querschnitt verwendet werden kann.The guide wheels 46 of the longitudinal guide 82 can also have a groove with a v-shaped cross-section on their circumference instead of a groove with a semi-circular cross-section for receiving the lower run 47 of the belt 48 with a circular cross-section, so that an endless belt with a diamond-shaped cross-section can also be used .
Nach einer anderen Ausführungsvariante der Längsführung 82 tragen die Führungsräder 46 keinen Riemen 48, sondern sind durch nichtdargestellte Antriebe, z. B. mittels auf gleicher Welle der Führungsräder 46 angeordneten Zahnrädern, angetrieben. Dabei kann die Räderanordnung 43 sowohl die Funktion einer Längs ührung 82 übernehmen, bei v/elcher die linken und rechten Teile 72, 73 der Signatur 71 mit einem inneren Abstand b, z. B. b4 (Fig. 5) aufeinander zubewegt werden, als auch gegen eine unter der Räderanordnung 43 befindliche Gegenhalteeinrichtung 24 wirken. Ein Abstand f2 des untersten Bogens 69 an seiner Falzlinie 74 zu seinen in x-Ebene befindlichen Enden 76, 77 beträgt dabei zumindest die zweifache Dicke der Signatur 71. Durch die Längsführung 82 wird jeweils ein sogenanntes "Kniffen" (bleibende Verformung der Papierfaser) der Signatur 71 in der Falzlinie 74 herbeigeführt.According to another embodiment of the longitudinal guide 82, the guide wheels 46 do not wear a belt 48, but are driven by drives, not shown, for. B. by means of gears arranged on the same shaft of the guide wheels 46. The wheel assembly 43 can both take over the function of a longitudinal guide 82, in v / elcher the left and right parts 72, 73 of the signature 71 with an inner distance b, z. B. b4 (Fig. 5) are moved towards each other, as well as act against a counter-holding device 24 located under the wheel arrangement 43. A distance f2 of the bottom sheet 69 on its fold line 74 to its ends 76, 77 located in the x-plane is at least twice the thickness of the signature 71. The longitudinal guide 82 in each case causes a so-called “pinching” (permanent deformation of the paper fiber) Signature 71 brought about in the fold line 74.
Weiterhin ist es möglich, die Längsführung 82 statt der Führungsräder 46 mit einem Schwert 82 mit stumpfer Schneide auszubilden (Fig. 5) .It is also possible to design the longitudinal guide 82 instead of the guide wheels 46 with a sword 82 with a blunt cutting edge (FIG. 5).
Die als obere und untere Transportbänder 6, 7; 5, 10 ausgeführten Festhaltemittel können in der Oberfläche der Einlaufbleche 123, 124 geführt sein, z. B. durch in Transportrichtung C verlaufende Kanäle 126, 127, die dem Querschnitt der zumindest unteren Transportbänder 7 angepaßt sind. Es können, wie bereits dargelegt, mehrere Transportbänder 6, 7; 5, 10 in den Einlaufblechen 121, 122 parallel zueinander verlaufend angeordnet sein.The upper and lower conveyor belts 6, 7; 5, 10 executed holding means can be guided in the surface of the inlet plates 123, 124, z. B. through in the transport direction C channels 126, 127, which are adapted to the cross section of the at least lower conveyor belts 7. As already explained, several conveyor belts 6, 7; 5, 10 can be arranged in the inlet plates 121, 122 running parallel to one another.
Zusammenfassend wird noch einmal dargestellt: Ein z. B. aus mehreren Bogen bestehende Signatur 71 wird an ihren an die vorgesehene Falzlinie 74 angrenzenden rechten und linken Teil (73; 72) zwischen oberen und unteren Transportbändern 6, 7; 5, 10 "eingeklemmt" transportiert. Die Signatur 71 erfährt hierbei eine Bewegung in Richtung der nachgeschalteten Längsfalzvorrichtung 1; 80 und in vorgesehener Falzrichtung. Auf ihrem Wege zu ihrer Längfalzvorrichtung 1; 80 durchfahren die Signaturen 71 eine Vorfalzeinrichtung 24; 82. In dieser Vorfalzvorrichtung 24; 82 wird die Signatur 71 im Bereich der vorgesehenen Falzlinie 74 "v-förmig" vorgeformt. Die Basislinie der v-förmigen Vorformung der Signatur 71 bildet die gedachte Falzlinie 74. Auf ihrem Wege zur Längsfalzvorrichtung 1; 80 senkt sich der vorgesehene Falzbereich in Richtung vorgesehener Falzrichtung beträchtlich ab. Ein derartige Absenkung beträgt z. B. 30 - 50 mm. Derart abgesenkt läuft die Signatur zwischen Falzmesserkante des Falzmessers 87 bzw. der Stoßeinrichtung in der Nähe der größten Annäherung der Falzwalzen 2; 3, dem Falzwalzenspalt 86, gegen einen Anschlag ein. Der Falzwalzenspalt 86 ist in Grenzen einstellbar und kann auch Null Millimeter betragen. In diesem Fall sind die Achszapfen der Falzwalzen 2; 3 federnd gelagert. Ein Abstand zwischen der untersten Lage der Signatur 71 und dem Falzwalzenspalt kann zwischen 10 und 20 mm liegen. Das Falzmesser 87 braucht anschließend nur noch eine aus dem Inneren des Einlaufzwickelraumes kommende Bewegung aus einer oberen Position, d. h. eine Hubbewegung geringer Hublänge, z. B. 20 bis 30 mm in lotrechter Richtung durchzuführen, um die Signatur 71 entlang der vorgeformten Falzlinie 74 zwischen die rotierenden Falzwalzen 2, 3 zu drücken. Die Rotationsachsen 83, 84 der Falzwalzen 2, 3 verlaufen hierbei neben, d. h. parallel zu der vorgesehenen Falzlinie 74.In summary, it is shown again: A z. B. consisting of several sheets signature 71 is on their adjacent to the intended folding line 74 right and left part (73; 72) between upper and lower conveyor belts 6, 7; 5, 10 "pinched" transported. The signature 71 experiences a movement in the direction of the downstream longitudinal folding device 1; 80 and in the intended folding direction. On her way to her longitudinal folding device 1; 80 the signatures 71 pass through a pre-folding device 24; 82. In this pre-folding device 24; 82, the signature 71 is pre-shaped in the area of the fold line 74 provided "V-shaped". The imaginary fold line 74 forms the baseline of the V-shaped preforming of the signature 71. On its way to the longitudinal folding device 1; 80 the intended folding area lowers considerably in the direction of the intended folding direction. Such a reduction is z. B. 30-50 mm. In this way, the signature runs between the folding knife edge of the folding knife 87 or the impact device in the vicinity of the closest approach of the folding rollers 2; 3, the folding nip 86, against a stop. The folding roller gap 86 can be adjusted within limits and can also be zero millimeters. In this case, the axles of the folding rollers 2; 3 spring loaded. A distance between the lowest layer of the signature 71 and the folding roller gap can be between 10 and 20 mm. The folding knife 87 then only needs a movement coming from the inside of the inlet gusset space from an upper position, ie a stroke movement of short stroke length, e.g. B. 20 to 30 mm in the vertical direction to press the signature 71 along the pre-formed fold line 74 between the rotating folding rollers 2, 3. The axes of rotation 83, 84 of the folding rollers 2, 3 run next to, ie parallel to the intended folding line 74.
Der Einlaufzwickelraum zwischen beiden Falzwalzen 2; 3 hat nachfolgend beschriebene Kontur: eine zur horizontalen Richtung verlaufende Verbindungslinie an Stelle der geringsten Entfernung zwischen den Falzwalzen 2; 3 (Falzwalzenspalt 86) , einen Viertelkreis des U fanges der linken Falzwalze 2 (Fig. 7) im I. Quadranten eines durch die Rotationsachse 83 der Falzwalze 2 gehenden rechtwinkligen Koordinationssystems, einen Vierteilkreis des Umfanges der rechten Falzwalze 3 (Fig. 7) im II. Quadranten eines durch die Rotationsachse 84 der Falzwalze 3 gehenden rechtwinkligen Koordinatensystems, eine horizontale Verbindungsstrecke zwischen den höchsten Punkten der Umfange bei beiden Falzwalzen 2; 3.The inlet gusset space between the two folding rollers 2; 3 has the contour described below: a connecting line running to the horizontal direction instead of the smallest distance between the folding rollers 2; 3 (folding roller gap 86), a quarter circle of the U catch of the left folding roller 2 (FIG. 7) in the 1st quadrant of a right-angled coordination system passing through the axis of rotation 83 of the folding roller 2, a four-part circle of the circumference of the right folding roller 3 (FIG. 7) in II. Quadrants of a right-angled coordinate system passing through the axis of rotation 84 of the folding roller 3, a horizontal connecting path between the highest points of the circumference for both folding rollers 2; Third
Anstatt des auf- und abgehenden Falzmessers 87 können natürlich auch eine Blaslufteinrichtung 89 oder in den Falzwalzen 2, 3 federnd angeordnete Mitnehmerleisten 93, 94 vorgesehen sein. In diesem Fall läuft die Signatur 71 v-förmig angeformt unterhalb der Blasluftdüsen 89 in die Längsfalzvorrichtung 1; 80 ein. Dadurch, daß das massebehaftete Falzmesser 87 nur noch geringen Hübe ausführen muß, kann die Falzgeschwindigkeit beträchtlich erhöht werden.Instead of the ascending and descending folding blade 87, it is of course also possible to provide a blowing air device 89 or driver strips 93, 94 which are resiliently arranged in the folding rollers 2, 3. In this case the signature runs 71 formed in a V-shape below the blowing air nozzles 89 into the longitudinal folding device 1; 80 a. Since the folding knife 87, which is subject to mass, only has to perform small strokes, the folding speed can be increased considerably.
Die aus dem Inneren des Einlaufzwickelraumes kommende Bewegung des Falzmessers 87 kann auch aus einer oberen Warteposition heraus erfolgen. The movement of the folding knife 87 coming from the inside of the inlet gusset space can also take place from an upper waiting position.
TeilelisteParts list
1 Längsfalzvorrichtung1 longitudinal folding device
2 Falzwalze2 folding rollers
3 Falzwalze3 folding roller
4 Längsfalzmesser4 longitudinal folding knives
5 Transportbänder, obere5 conveyor belts, upper
6 Transportbänder, obere6 conveyor belts, upper
7 Transportbänder, untere • 8 Falzapparat7 conveyor belts, lower • 8 folder
9 Bandleitsystem9 conveyor control system
10 'Transportbänder, untere10 ' conveyor belts, lower
11 Bandleitsystem11 conveyor control system
12 Bandwalze, angetrieben (6)12 belt roller, driven (6)
13 Bandwalze, angetrieben (7)13 belt roller, driven (7)
14 Seitengestell14 side frame
15 -15 -
16 Ausleger16 outriggers
17 Ausleger17 outriggers
18 Einlaufkanal18 inlet channel
19 -19 -
20 -20 -
21 -21 -
22 Längskante, zweite (121)22 longitudinal edge, second (121)
23 Längskante, zweite (122)23 longitudinal edge, second (122)
24 Gegenhalteeinrichtung24 counter-holding device
25 -25 -
26 -26 -
27 - Senkrechte (18) Schiene - Laufrollen (24) Trum, oberes (33) Band (24) Umlenkwalze (24) - Spannrolle (24) Trum, unteres (33) Ende, erstes (29) Welle (13, 38) - Ende, zweites (29) Stelleinrichtung Räderanordnung Schiene - Führungsräder Trum, unteres (48) Riemen Umlenkwalze - Spannrolle Trum, oberes (48) Ende, erstes (44) Welle (44, 12) - Ende, zweites (44) Stelleinrichtung Leitblech Rotationsachse (31) - Gerade (59) - - - - - - - Bogen, unterster (71) - Signatur Teil, linkes (71) Teil, rechtes (71) Falzlinie (71) - Ende (72) Ende (73) Falzbruch (71) Teil (71) Längsfalzvorrichtung, erste Teil (71) Längsführung Rotationsachse (2) Rotationsachse (3) - 86 Falzspalt (2, 3)27 - Vertical (18) rail - rollers (24) strand, upper (33) belt (24) deflection roller (24) - tension roller (24) strand, lower (33) end, first (29) shaft (13, 38) - end, second (29) adjusting device wheel arrangement rail - guide wheels strand, lower (48) belt deflection roller - tensioning roller strand, upper (48) end, first (44) shaft (44, 12) - end, second (44) Actuator guide plate rotation axis (31) - straight (59) - - - - - - - curve, lowest (71) - signature part, left (71) part, right (71) fold line (71) - end (72) end (73 ) Fold break (71) part (71) longitudinal folding device, first part (71) longitudinal guide rotation axis (2) rotation axis (3) - 86 folding gap (2, 3)
87 Falzmesser87 folding knife
88 Längsfalzvorrichtung, zweite88 longitudinal folding device, second
89 Blasluftdüsen89 blowing air nozzles
90 Längsfalzvorrichtung, dritte90 longitudinal folding device, third
91 Peripherie (2)91 periphery (2)
92 Peripherie (3)92 periphery (3)
93 Mitnehmer (2, 91)93 drivers (2, 91)
94 Mitnehmer (3, 92)94 drivers (3, 92)
95 -95 -
96 Feder (93)96 spring (93)
97 Feder (94)97 spring (94)
98 -98 -
99 Längsfalzvorrichtung, vierte99 longitudinal folding device, fourth
100 -100 -
101 Falzwalze (99)101 folding roller (99)
102 Falzwalze (99)102 folding roller (99)
103 Falzwalze (99)103 folding roller (99)
104 Falzwalze (99)104 folding roller (99)
105 -105 -
106 Falzwalze (99)106 folding roller (99)
107 Falzwalze (99)107 folding roller (99)
108 Falzwalze (99)108 folding roller (99)
109 Falzwalze (99)109 folding roller (99)
110 -110 -
111 Rotationsachse (101)111 axis of rotation (101)
112 Rotationsachse (102)112 axis of rotation (102)
113 Rotationsachse (103)113 axis of rotation (103)
114 Rotationsachse (104) 115 -114 axis of rotation (104) 115 -
116 Rotationsachse (106)116 axis of rotation (106)
117 Rotationsachse (107)117 axis of rotation (107)
118 Rotationsachse (108)118 axis of rotation (108)
119 Rotationsachse (109)119 axis of rotation (109)
120 -120 -
121 Einlaufblech121 inlet plate
122 Einlaufblech122 inlet plate
123 Längskante, erste (121)123 longitudinal edge, first (121)
124 Langskante, erste (122)124 long edge, first (122)
125 -125 -
126 Kanal (7)126 channel (7)
127 Kanal (7)127 channel (7)
128 -128 -
129 -129 -
130 -130 -
a Abstand (46, 46) b Abstand (76, 77) d Abstand (111, 116) e Abstand (104, 109) fl Lage (71, 74) f2 Lagea Distance (46, 46) b Distance (76, 77) d Distance (111, 116) e Distance (104, 109) fl Layer (71, 74) f2 Layer
1 Länge (111)1 length (111)
C Transportrichtung (71)C transport direction (71)
PI Kraft (71, 74)PI force (71, 74)
P2 Kraft (71, 74) x, y, z Ebenen rechtwinkliges Koordinatensystem P2 force (71, 74) x, y, z planes rectangular coordinate system

Claims

Ansprüche Expectations
1. Verfahren zum Erzeugen eines Falzbruches (78) an Signaturen (71) , wobei die Signaturen (71) links und rechts der vorgesehenen Falzlinie (74) zwischen oberen und unteren Transportbändern (6, 7; 5, 10) eingeklemmt einer Längsfalzvorrichtung (1; 80) zugeführt und dort nachfolgend mittels einer lotrecht zur Transportrichtung (C) der zu falzenden Signatur (71) wirkenden Stoßeinrichtung (87) in einem Einlaufzwickelraum bewegt in einen zwischen zwei rotierenden Falzwalzen (2; 3) befindlichen Falzwalzenspalt (86) gedrückt werden, wobei die Rotationsachsen (83; 84) der Falzwalzen1. A method for producing a fold break (78) on signatures (71), the signatures (71) being clamped to the left and right of the intended fold line (74) between the upper and lower conveyor belts (6, 7; 5, 10) of a longitudinal folding device (1 ; 80) and subsequently pushed there by means of a pushing device (87) acting perpendicular to the transport direction (C) of the signature (71) to be folded in an inlet gusset into a folding roll gap (86) located between two rotating folding rolls (2; 3), the axes of rotation (83; 84) of the folding rollers
(2; 3) parallel zum Falzwalzenspalt (86) verlaufen, dadurch gekennzeichnet, daß die Signaturen (71) der Längsfalzvorrichtung (1; 80) bereits vorgefalzt zugeführt werden.(2; 3) run parallel to the folding nip (86), characterized in that the signatures (71) of the longitudinal folding device (1; 80) are already fed in pre-folded.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Signaturen (71) vor dem Einlauf in die Längsfalzvorrichtung (1; 80) entlang ihrer vorgesehenen Falzlinie (74) V-förmig vorgeformt werden.2. The method according to claim 1, characterized in that the signatures (71) are pre-shaped in a V-shape along their intended fold line (74) before entering the longitudinal folding device (1; 80).
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die V-förmig vorgeformten Teile der Signaturen (71) in einen zwischen der Unterkante des Falzmessers (87) und dem Falzwalzenspalt (86) befindlichen Raum hineinbewegt werden, daß anschließend die so vorgeformten Signaturen (71) durch eine aus dem Inneren 2'53. The method according to claim 2, characterized in that the V-shaped pre-shaped parts of the signatures (71) are moved into a space located between the lower edge of the folding knife (87) and the folding roller gap (86), that the pre-shaped signatures ( 71) by one from the inside 2 ' 5
dieses Einlaufzwickelraumes beginnende Bewegung des Falzmessers (87) in den Falzwalzenspalt (86) gedrückt und fertiggefalzt werden.movement of the folding knife (87) beginning in this inlet gusset space is pressed into the folding roller gap (86) and finished folding.
4. Verfahren zum Erzeugen eines Falzbruches (78) an Siganturen (71) , wobei die Signaturen (71) links und rechts der vorgesehenen Falzlinie (74) zwischen oberen und unteren Transportbändern (6, 7; 5, 10) eingeklemmt einer Längsfalzvorrichtung (Schwertfalz) (1; 80) zugeführt und dort nachfolgend mittels einer lotrecht zur Transportichtung (C) der zu falzenden Signaturen (71) wirkenden Stoßeinrichtung (87) in einen Falzwalzenspalt (86) zwischen zwei rotierenden Falzwalzen (2; 3) bewegt werden, deren Rotationsachsen (83; 84) parallel zur Transportrichtung (C) der Signaturen (71) verlaufen, dadurch gekennzeichnet, daß die Siganturen (71) auf ihrem Weg zur Längsfalzvorrichtung (1; 80) entlang ihrere vorgesehenen Falzlinie (74) eine V-förmige Verformung erhalten, daß jeweils der V-förmig vorgeformte Teil der Signatur (71) zwischen der unterhalb der Falzkante des in dem Einlaufzwickelraum eingetauchten Falzmessers (87) und dem Falzwalzenspalt (86) in den Einlaufzwickelraum hineinbewegt wird, daß anschließend jeweils die Signaturen (71) durch eine Bewegung des Falzmessers (87) in Richtung Falzwalzenspalt (86) bewegt werden, daß anschließend die Signaturen (71) im Bereich des vorgesehenen Falzbruches (78) von den Falzwalzen (2; 3) mittelbar (Fig. 9) oder unmittelbar (Fig. 7; Fig. 8) ergriffen werden und schließlich zur Erzeugung des endgültigen Falzbruches (78) durch den Falzwalzenspalt (86) transportiert werden.4. A method for producing a fold break (78) on siganturums (71), the signatures (71) being clamped to the left and right of the intended fold line (74) between the upper and lower conveyor belts (6, 7; 5, 10) of a longitudinal folding device (sword fold ) (1; 80) and there are subsequently moved by means of a pushing device (87) acting perpendicular to the transport direction (C) of the signatures (71) to be folded into a folding roller gap (86) between two rotating folding rollers (2; 3), the axes of rotation of which (83; 84) run parallel to the transport direction (C) of the signatures (71), characterized in that the sigantures (71) receive a V-shaped deformation along their intended fold line (74) on their way to the longitudinal folding device (1; 80) that in each case the V-shaped part of the signature (71) moves between the folding knife (87) immersed in the inlet gusset space and the folding roller gap (86) into the inlet gusset space It is valid that the signatures (71) are then moved in the direction of the folding roller gap (86) by a movement of the folding knife (87), that the signatures (71) are then moved by the folding rollers (2; 3) indirectly (Fig. 9) or directly (Fig. 7; Fig. 8) are gripped and finally transported through the folding nip (86) to produce the final fold break (78).
5. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die V-förmig vorgeformten Signaturen (71) nach ihrem Einlauf in den Einlaufzwickelraum gegen einen Anschlag laufen und dort ihre Bewegung in Transportrichtung (C) beenden, bevor die lotrecht wirkende Stoßeinrichtung (87) wirksam wird.5. The method according to claim 1 to 3 or 4, characterized in that the V-shaped preformed signatures (71) run after their entry into the inlet gusset against a stop and stop their movement in the direction of transport (C) before the plunger acting vertically (87) takes effect.
6. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß beide Teile (72; 73) der Signatur (71) mit ihren Enden (76; 77) in einen vorwählbaren6. The method according to claims 1 to 5, characterized in that both parts (72; 73) of the signature (71) with their ends (76; 77) in a preselectable
Abstand (b2, b3) aufeinander zubewegt werden.Distance (b2, b3) are moved towards each other.
7. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Enden (76; 77) der Signaturen (71) während ihrer Zuführung (z) zur Falzeinrichtung (80; 88; 90; 99) entlang der vorgesehenen Falzlinie (78) in den vorwählbaren Abstand (b2, b3) gebracht werden.7. The method according to claims 1 to 6, characterized in that the ends (76; 77) of the signatures (71) during their feed (z) to the folding device (80; 88; 90; 99) along the intended folding line (78) in the preselectable distance (b2, b3).
8. Verf hren nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß beide Teile (72, 73) der Signatur (71) mindestens symmetrisch zur vorgesehenen Falzlinie (78) angeordnet sind.8. Procedure according to claims 1 to 6, characterized in that both parts (72, 73) of the signature (71) are arranged at least symmetrically to the intended fold line (78).
9. Verfahren nach den Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die mit ihrem untersten Bogen (69) der Signatur (71) in die ■ von der glattgestrichenen Signatur (71) beabstandete Lage (fl; f2) gebrachte und so vorgeformte Signatur (71) anschließend in einen der Falzeinrichtung (80; 88; 90; 99) hineinragend zur Erzeugung eines Falzbruches (78) zugeführt wird.9. The method according to claims 1 to 5, characterized in that with its lowest bow (69) the signature (71) spaced in the ■ from the smooth-coated signature (71) position (fl; f2) accommodated and so pre-shaped signatures (71) and then into one of the folding device (80; 88; 90; 99) so as to project to generate a Falzbruches ( 78) is supplied.
10. Vorrichtung zum Einbringen eines Falzbruches in eine Signatur durch eine mindestens im Bereich der gewünschten Falzlinie die beiden Teile (72, 73) zu¬ sammenpressende Kraft zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß links und rechts der Falzlinie (74) und zu dieser achsparallel mit ihren Rotationsachsen (83, 84) voneinander gleichmäßig beabstandete, gestellfest gelagerte, angetriebene Falzwalzen (2, 3) angeordnet sind, daß ein in Richtung eines Falzspaltes (86) wirkendes, taktweise auf- und abgehendes Falzmesser (4) vorgesehen ist.10. Device for introducing a fold break in a signature by a at least in the region of the desired fold line, the two parts (72, 73) compressive force for carrying out the method according to claims 1 or 4, characterized in that left and right of the fold line (74) and to this axially parallel with their axes of rotation (83, 84) spaced apart from each other, frame-mounted, driven folding rollers (2, 3) are arranged in such a way that a folding knife that acts in the direction of a folding gap (86) and moves up and down in cycles ( 4) is provided.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Falzmesser (87) derart antreibbar angeordnet ist, daß seine Falzmesserkante aus einer Wartestellung innerhalb des Einlaufzwickelraumes auf den Falzwalzenspalt (86) hin und zurück zur Wartestellung bewegbar ist.11. The device according to claim 10, characterized in that the folding knife (87) is arranged such that its folding knife edge can be moved from a waiting position within the inlet gusset space to the folding roller gap (86) and back to the waiting position.
12. Vorrichtung zum Einbringen eines Falzbruches in eine Signatur durch eine mindestens im Bereich der Falzlinie die beiden Teile zusammenpressende Kraft zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß links und rechts der Falzlinie (74) und zu dieser achsparallel mit ihren Rotationsachsen (83, 84) voneinander gleichmäßig beabstandete, gestellfest gelagerte, angetriebene Falzwalzen (2, 3) angeordnet sind, daß über einem Falzεpalt (86) in achsparalleler Richtung eine Leiste mit in den Falzspalt (86) hinein gerichtete Blasluftdüsen (89) vorgesehen sind.12. Device for introducing a fold break into a signature by a force that compresses the two parts at least in the region of the fold line for carrying out the method according to claims 1 or 4, characterized in that left and right of the fold line (74) and to this axially parallel with their axes of rotation (83, 84) from each other evenly spaced, frame-mounted, driven folding rollers (2, 3) are arranged are that a strip with blowing air nozzles (89) directed into the folding gap (86) is provided above a folding gap (86) in the axis-parallel direction.
13. Vorrichtung zum Einbringen eines Falzbruches in eine Signatur durch eine mindestens im Bereich der Falzlinie die beiden Teile zusammenpressende Kraft zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß links und rechts der Falzlinie (74) und zu dieser achsparallel mit ihren Rotationsachsen (83, 84) voneinander gleichmäßig beabstandete, gestellfest gelagerte Falzwalzen (2, 3) angeordnet sind, welche jeweils über ihre Peripherie (91, 92) hinausragende, sich in achsparalleler Richtung (83, 84) erstreckende Mitnehmer (93, 94) aufweist.13. Device for introducing a fold break in a signature by a force at least in the region of the fold line compressing the two parts for carrying out the method according to claims 1 or 4, characterized in that left and right of the fold line (74) and with this axially parallel with Folded rollers (2, 3), which are evenly spaced from one another and are fixed to the frame, are arranged on their axes of rotation (83, 84), each of which protrudes beyond their periphery (91, 92) and extends in the axially parallel direction (83, 84). having.
14. Vorrichtung zum Einbringen eines Falzbruches in eine Signatur durch eine mindestens im Bereich der Falzlinie die beiden Hälften zusammenpressende Kraft zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß links und rechts der Falzlinie (74) jeweils eine Anzahl von Falzwalzen (101, 102, 103, 104; 106, 107, 108, 109) angeordnet sind, deren Rotationsachsen (111, il2, 113, 114; 116, 117, 118, 119) senkrecht zur Transportrichtung (C) in y-Richtung verlaufen, daß die Falzwalzen (101, 102, 103, 104; 106, 107, 108, 109) zumindest in x-Richtung paarweise gleiche Abstände zueinander aufweisen, daß die Falzwalzen (101, 102, 103, 104; 106, 107, 108, 109) mindestens im unmittelbaren Bereich der Falzlinie (74) auf die Signaturen (71) wirken.14. Device for introducing a fold break in a signature by a force at least in the region of the fold line compressing the two halves for carrying out the method according to claims 1 or 4, characterized in that the left and right of the fold line (74) each have a number of fold rollers (101, 102, 103, 104; 106, 107, 108, 109) whose axes of rotation (111, il2, 113, 114; 116, 117, 118, 119) run perpendicular to the transport direction (C) in the y direction, that the folding rollers (101, 102, 103, 104; 106, 107, 108 , 109) at least in pairs in the x-direction have the same distances from one another such that the folding rollers (101, 102, 103, 104; 106, 107, 108, 109) act on the signatures (71) at least in the immediate region of the folding line (74) .
15. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Mitnehmer (93, 94) im Mantel der Falzwalzen (2, 3) auf einer Leiste angeordnet sind.15. The apparatus according to claim 13, characterized in that the drivers (93, 94) in the jacket of the folding rollers (2, 3) are arranged on a bar.
16. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Mitnehmer (93, 94) im Mantel der Falzwalzen (2, 3) auf in achsparalleler Richtung hintereinander angeordneten Stücken von Leisten verlaufen.16. The apparatus according to claim 13, characterized in that the drivers (93, 94) in the jacket of the folding rollers (2, 3) run on pieces of strips arranged one behind the other in the axis-parallel direction.
17. Vorrichtung nach den Ansprüchen 13, 15 und 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Mitnehmer (93, 94) starr ausgebildet sind.17. The device according to claims 13, 15 and 16, characterized in that the drivers (93, 94) are rigid.
18. Vorrichtung nach den Ansprüchen 13, 15 und 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Mitnehmer (93, 94) abgefedert ausgebildet sind.18. Device according to claims 13, 15 and 16, characterized in that the drivers (93, 94) are designed sprung.
19. Vorrichtung zum Einbringen einer v-förmigen Vertiefung entlang einer vorgesehenen Falzlinie zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß ein in Transportrichtung (C) der Signaturen (71) zwischen zwei Einlaufblechen (121, 122) ein Einlaufkanal (18) gebildet ist, daß deren erste Längskanten (123, 124) formschlüssig mit einem Maschinengestell (16, 17) verbunden sind, daß deren zweite Längskanten (19, 21) in Richtung Kanalgrund des Einlaufkanals (18) abgebogen sind, daß über dem Kanalgrund des Einlaufkanals (18) eine sich in Transportrichtung (C) erstreckende, in ihrer Neigung einstellbare Längsführung (82) angeordnet ist, daß die Einlaufbleche (121, 122) sich in Transportrichtung (C) der Signaturen (71) bewegbare Festhaltemittel (6, 7; 5, 10) aufnehmen.19. Device for introducing a v-shaped recess along a fold line provided Implementation of the method according to claims 1 or 4, characterized in that an inlet channel (18) is formed between two inlet plates (121, 122) in the transport direction (C) of the signatures (71) such that their first longitudinal edges (123, 124) are positively connected to a machine frame (16, 17), that their second longitudinal edges (19, 21) are bent in the direction of the channel base of the inlet channel (18), that above the channel base of the inlet channel (18) extends in the transport direction (C), in its inclination adjustable longitudinal guide (82) is arranged in such a way that the inlet plates (121, 122) accommodate holding means (6, 7; 5, 10) movable in the transport direction (C) of the signatures (71).
20. Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsführung (82) als Schwert ausgebildet ist.20. The apparatus according to claim 19, characterized in that the longitudinal guide (82) is designed as a sword.
21. Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsführung (82) als Rollenträger ausgebildet ist mit einer Anzahl hintereinander fluchtend auf einer Schiene (44) gelagerter Führungsräder (46) .21. The apparatus according to claim 19, characterized in that the longitudinal guide (82) is designed as a roller carrier with a number aligned in succession on a rail (44) mounted guide wheels (46).
22. Vorrichtung nach den Ansprüchen 19 und 21 dadurch gekennzeichnet, daß die Schiene (44) mit ihrem ersten Ende (53) schwenkbar auf einer gleichzeitig eine Bandwalze (12) aufnehmenden Welle (54) gelagert und mit ihrem zweiten Ende (56) mittels einer seitengestellfesten Einsteilvorrichtung (57) federnd gegen eine untere Gegenhalteeinrichtung (24) einstellbar ist.22. Device according to claims 19 and 21, characterized in that the rail (44) with its first end (53) pivotally mounted on a shaft (54) receiving a belt roller (12) at the same time and with its second end (56) can be adjusted resiliently against a lower counter-holding device (24) by means of an adjusting device (57) which is fixed to the side frame.
23. Vorrichtung nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsräder (46) angetrieben sind.23. The device according to claim 21, characterized in that the guide wheels (46) are driven.
24. Vorrichtung nach den Ansprüchen 21 und 23, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsräder (46) an ihrem Umfang eine im Querschnitt halbkreisförmige Nut aufweisen.24. Device according to claims 21 and 23, characterized in that the guide wheels (46) have on their circumference a groove which is semicircular in cross section.
25. Vorrichtung nach den Ansprüchen 21, 22, und 24, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsräder (46) auf ihrer der Gegenhalteeinrichtung (24) zugewandten Seite in ihrer Nut ein unteres Trum (47) eines endlosen Riemens (48) führen.25. Device according to claims 21, 22 and 24, characterized in that the guide wheels (46) on their side of the counter-holding device (24) facing in their groove a lower run (47) of an endless belt (48).
26. Vorrichtung nach den Ansprüchen 21, 22, und 25, c-idurch gekennzeichnet, daß die Führungsräder (46) an ihrem Umfang eine Nut mit v-förmigen Querschnitt aufweisen, in welcher ein unteres Trum (47) eines endlosen Riemens mit rautenförmigen Querschnitt geführt wird.26. Device according to claims 21, 22, and 25, c-i characterized in that the guide wheels (46) have on their periphery a groove with a V-shaped cross section, in which a lower run (47) of an endless belt with a diamond-shaped cross section to be led.
27. Vorrichtung nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Gegenhalteeinrichtung (24) aus einer Anzahl fluchtend auf einer Schiene (29) gelagerter Laufrollen (31) besteht, welche ein oberes Trum (32) eines endlosen angetriebenen Bandes (33) abstützt.27. The apparatus according to claim 22, characterized in that the counter-holding device (24) a number of rollers (31) mounted in alignment on a rail (29), which supports an upper run (32) of an endless driven belt (33).
28. Vorrichtung nach den Ansprüchen 22 und 27, dadurch gekennzeichnet, daß die Schiene (29) der Gegenhalteeinrichtung (24) mit ihrem ersten Ende (38) schwenkbar auf einer gleichzeitig eine Bandwalze (13) aufnehmenden Welle (39) gelagert und mit ihrem zweiten Ende (41) mittels einer seitengestellfesten Einstellvorrichtung (57) gegen die Längsführung (82) einstellbar ist.28. Device according to claims 22 and 27, characterized in that the rail (29) of the counter-holding device (24) with its first end (38) is pivotally mounted on a shaft (39) receiving a belt roller (13) at the same time and with its second The end (41) can be adjusted against the longitudinal guide (82) by means of an adjustment device (57) fixed to the side frame.
29. Vorrichtung nach den Ansprüchen 19, 21 und 28, dadurch gekennzeichnet, daß eine durch eine Rotationsachse (59) einer auf der Schiene (29) der Gegenhalteeinrichtung (24) angeordneten Laufrolle (31) gezogene Gerade (61) , die zum Einlaufkanal (18) rechtwinklig verläuft, einen Abstand (a) zwischen zwei auf der Schiene (44) der Räderanordnung (43) angeordneten benachbarten Führungsrädern (46) halbiert.29. Device according to claims 19, 21 and 28, characterized in that a straight line (61) drawn through a rotation axis (59) of a roller (31) arranged on the rail (29) of the counter-holding device (24), which leads to the inlet channel ( 18) runs at right angles, bisects a distance (a) between two adjacent guide wheels (46) arranged on the rail (44) of the wheel arrangement (43).
30. Vorrichtung nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis der Anzahl der Pührungsräder (46) zur Anzahl der Laufrollen (31) 1:1 beträgt.30. The device according to claim 29, characterized in that the ratio of the number of guide wheels (46) to the number of rollers (31) is 1: 1.
31. Vorrichtung nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis der Anzahl der Führungsräder (46) zur Anzahl der Laufrollen (31) 2:1 beträgt.31. The device according to claim 29, characterized in that the ratio of the number of Guide wheels (46) for the number of rollers (31) is 2: 1.
32. Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Festhaltemittel (6, 7; 5, 10) aus oberen und unteren Transportbändern (6, 7; 5, 10) bestehen, die die Signaturen (71) an ihren linken und rechten Teilen (72, 73) sandwichartig erfassen. 32. Apparatus according to claim 19, characterized in that the holding means (6, 7; 5, 10) consist of upper and lower conveyor belts (6, 7; 5, 10) which have the signatures (71) on their left and right parts (72, 73) sandwich.
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