EP0735180A2 - Method for treating fabrics containing cellulose - Google Patents

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EP0735180A2
EP0735180A2 EP96104297A EP96104297A EP0735180A2 EP 0735180 A2 EP0735180 A2 EP 0735180A2 EP 96104297 A EP96104297 A EP 96104297A EP 96104297 A EP96104297 A EP 96104297A EP 0735180 A2 EP0735180 A2 EP 0735180A2
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EP
European Patent Office
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cellulose
fabrics
embossing
fabric
crosslinking
Prior art date
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Withdrawn
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EP96104297A
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EP0735180A3 (en
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Erich Rössler
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Huntsman Textile Effects Germany GmbH
Original Assignee
Pfersee Chemie GmbH
Chemische Fabrik Pfersee GmbH
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Priority claimed from DE1995137454 external-priority patent/DE19537454A1/en
Application filed by Pfersee Chemie GmbH, Chemische Fabrik Pfersee GmbH filed Critical Pfersee Chemie GmbH
Publication of EP0735180A2 publication Critical patent/EP0735180A2/en
Publication of EP0735180A3 publication Critical patent/EP0735180A3/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/70—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/705—Embossing; Calendering; Pressing
    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • D06M2101/04—Vegetal fibres
    • D06M2101/06—Vegetal fibres cellulosic

Definitions

  • the invention relates to a method for treating fabrics which contain cellulose, in particular in the form of cotton, the fabrics being subjected to embossing and coloring or treatment with cellulose crosslinking agents. It also relates to fabrics that can be produced by such a method.
  • cellulose crosslinkers It is also known to provide cellulose-containing fabrics with cellulose crosslinkers by means of wet crosslinking.
  • Known cellulose crosslinkers are, for example, in M. Peter and HK Rouette, Basics of Textile Finishing ", 13th revised edition 1989, Deutscher fraverlag, Frankfurt am Main, pages 728 to 730.
  • Cellulose crosslinking agents suitable for wet crosslinking are known to the person skilled in the art. These include the reactant crosslinkers, preferably N-methylol derivatives, which can react with the hydroxyl groups of the cellulose by crosslinking the cellulose molecules.
  • a strongly acidic product containing a cellulose crosslinking agent suitable for wet crosslinking is applied to the tissue, the tissue is dried to residual moisture and the tissue treated in this way is left for several hours approximately at room temperature or slightly elevated temperature and then neutralized and optionally washed out and dried.
  • the process is described in US-A 3409462, DE-A 1469276 and GB-A 1144310. This process leads to a better relation crease angle / tear resistance, better abrasion resistance, better wash resistance of the equipment as well as better easy care properties of the treated fabrics in comparison with a dry crosslinking which is carried out at much higher temperatures.
  • the object of the present invention was to develop a process for the production of embossed and optionally dyed fabrics which contain cellulose, in particular in the form of cotton, which allows fabrics to be obtained which do not have the disadvantages mentioned above, ie have good wash resistance of the embossing and, if applicable, good easy-care and anti-crease properties with good mechanical properties such as abrasion and tear resistance.
  • embossing of a cellulose-containing tissue could be fixed by wet crosslinking.
  • the one possible procedure namely the application of cellulose crosslinking agents to fabric before embossing, as is customary in processes known from the prior art, and wet crosslinking after embossing, cannot be carried out in the method according to the invention because of the low pH (between 1 and 2) of the products to be applied, which is necessary for wet crosslinking, the embossing rollers would be attacked at the usual high embossing temperature.
  • the fabrics finished by this method according to the invention have, to a lesser extent, an undesirable gloss for certain purposes in comparison with fabrics produced by the known method of embossing and dry crosslinking.
  • the fabrics embossed and finished using this method according to the invention additionally have the advantages of moist crosslinking over dry crosslinking, which are known to the person skilled in the art but have not previously been achievable for embossed fabrics, such as better easy-care and anti-crease properties, better tear and abrasion resistance, etc.
  • Suitable for the process are both fabrics consisting exclusively of cellulose and mixed fabrics, for example mixtures of cellulose with polyester or polyamide. Both native and regenerated cellulose, for example viscose, can be used as cellulose. Fabrics with a content of 70 to 100% by weight cellulose are well suited. Fabrics made of cotton are particularly suitable.
  • smooth fabric is used for the embossing. These fabrics can be prepared for refinement using known processes such as singeing, desizing, alkaline cooking, leaching, sheet metal, mercerization, treatment with liquid ammonia, dyeing or printing. Normally, the fabrics will not be subjected to treatment with cellulose crosslinking agents before embossing.
  • the process according to the invention essentially consists in embossing a cellulose-containing tissue in a first step and dyeing the tissue in a subsequent step, or applying a cellulose crosslinker to the tissue in subsequent steps and carrying out a wet crosslinking.
  • the first essential step of the method according to the invention the embossing of the tissues, can take place according to known procedures under the usual conditions. Any pattern is pressed into the fabric using engraved rollers. This can be done by printing with embossing calenders. Pressures from 10 to 120 tons are usual, pressures from 50 to 80 tons are particularly suitable. The specification of the pressure in tons is common for calenders. It is not possible to specify the pressure in a generally customary unit, i.e. force / area unit (e.g.
  • the steel rollers bearing the sample are heated by gas, electricity or high pressure steam. Temperatures of 110 to 230 ° C are usual, particularly suitable temperatures of 150 to 230 ° C, particularly preferably temperatures of 190 to 220 ° C.
  • the second essential step of the method according to the invention takes place after the embossing, but not necessarily immediately thereafter, and can consist in dyeing the embossed fabric.
  • the dyeing of the fabrics can be carried out using the dyes and dyeing processes known for fabrics containing cellulose. These are for example in M. Peter and HK Rouette, Fundamentals of textile finishing ", 13th revised edition 1989, Deutscher fraverlag, Frankfurt am Main, pages 496 to 520. Described are, for example, substantive dyes.
  • a particularly well-suited group of dyes for the process according to the invention are the reactive dyes and a particularly good one
  • a suitable dyeing process is the cold residence process, in which a liquor with the desired dye is applied to the fabric by means of a pad.
  • the padding is carried out according to known methods; after squeezing, the fabrics still contain, for example, 50 to 80% of their own weight in padding liquor.
  • concentrations of the liquors used for padding can be varied within a wide range and are determined by the process conditions and the desired color effects.
  • the fabric is then left at a temperature of 15 to 50 ° C., preferably 25 to 35 ° C., for several, preferably 6 to 24 hours, essentially without loss of moisture. This can be achieved, for example, by rolling the fabric onto a pillow after the padding and packing it airtight in a film in order to then linger for a certain time at the appropriate temperature.
  • the tissue treated in this way is then washed, for example several times in succession with cold, hot and warm water and, if no further treatment of the moist tissue is to be carried out, finally dried.
  • the second essential step of the method according to the invention which takes place after the embossing, but not necessarily immediately thereafter, can also be the application of a cellulose crosslinking agent, followed by wet crosslinking.
  • Aqueous solutions or dispersions of cellulose crosslinking agents are preferably used for this purpose.
  • Conventional, known cellulose crosslinkers are suitable for the process according to the invention, only those which do not lead to crosslinking under the conditions desired for wet crosslinking being out of the question. With the help of a few simple experiments, the person skilled in the art can determine which of the known cellulose crosslinking agents are not suitable in the individual case.
  • Reactant crosslinkers preferably N-methylol derivatives, which can react with the hydroxyl groups of the cellulose with crosslinking of the cellulose molecules are particularly suitable.
  • Suitable cellulose crosslinking agents known to the person skilled in the art include dimethyloldihydroxyethyleneurea, dimethylolethyleneurea, dimethylolpropyleneurea and their ethers with lower alcohols.
  • the cellulose crosslinking agents can be applied to the fabrics by generally known methods, preferably by padding.
  • the padding is carried out according to known methods; after squeezing, the fabrics still contain, for example, 50 to 80% of their own weight in padding liquor.
  • the concentrations of the liquors used for padding can be varied within a wide range and are determined by the process conditions and the desired effects. The concentrations which are expediently to be used in the individual case can easily be determined by the person skilled in the art by means of a few routine experiments.
  • Other possible methods of applying the cellulose crosslinker are spraying, splashing, using foam technology or minimal application.
  • a crosslinking catalyst for example consisting of a strong acid or one that is strong in water, also becomes normal acidic compound or a mixture of such compounds, applied.
  • the mixture of cellulose crosslinking agent and catalyst applied to the fabric must preferably have a pH between 1 and 2 in order to enable effective moisture crosslinking.
  • the fabric is based on a residual moisture content of 4 to 20% by weight, preferably 5.5 to 7.5% by weight, at a temperature of 50 to 130 ° C., preferably 70 to 110 ° C. on the fabric weight, dried.
  • the specified values for residual moisture apply to measuring devices with the conductivity principle.
  • the fabric treated in this way is subjected to moisture crosslinking.
  • the fabric is allowed to remain at a temperature of 10 to 45 ° C., preferably 25 to 35 ° C. for 10 to 35, preferably 16 to 24 hours, essentially without loss of moisture. This can be achieved, for example, by rolling the fabric onto a lump after drying to residual moisture and packing it airtight in a film in order to then linger for a certain time at the appropriate temperature.
  • the fabric is finished in a known manner.
  • the excess acid must be removed from the tissue.
  • the tissue is neutralized, for example with alkaline aqueous solutions, and washed if necessary, e.g. on a wide washing machine and, if no further treatment of the damp tissue is to be carried out, dried.
  • the fabrics can also be finished with other conventional textile finishing agents, for example with softening agents, agents for water- and / or oil-repellent finishing, silicone elastomers or flame retardants.
  • Suitable products to be used for this purpose are known to the person skilled in the art. Examples include: dispersions containing silicone and / or modified polyethylene as softening agents or for water-repellent finishing, fluorine-containing products for oil and water-repellent finishing, phosphorus-containing products for flame retardant finishing.
  • Additional finishing of the fabrics treated according to the method of the invention with other finishing agents is also possible by applying them together with the cellulose crosslinker for wet crosslinking, expediently in the form of an aqueous dispersion or solution.
  • a calendar treatment and / or a SANFOR passage can take place.
  • a mercerization is carried out according to the usual method for the production of the fabric in order to achieve the known advantages, this must be done before the embossing, since a mercerization after the embossing would lead to a loss of the embossing effects due to the strong swelling.
  • the tissue can be treated with liquid ammonia both before and after the embossing.
  • the fabric to be finished is first embossed, then subjected to the treatment with liquid ammonia and then dyed or a cellulose crosslinker is applied and finally the fabric is crosslinked moist. If staining is performed, the tissue can be treated with liquid ammonia both before and after staining.
  • the treatment of a cellulose-containing fabric with liquid ammonia after embossing and before wet crosslinking is particularly preferred since the process according to the invention can thereby be used to achieve an even further improved wash resistance of the finish. It is also possible to carry out a treatment with liquid ammonia after the previous embossing and then to emboss again, for example with a different pattern, in order to achieve special pattern effects and then to wet-crosslink after applying a cellulose crosslinker.
  • the tissue can be treated with liquid ammonia in a known manner and is described, for example, in M.
  • the cellulose crosslinking agents can be applied to the fabrics by generally known methods, preferably by padding. For the padding and for other possible methods of applying the cellulose crosslinking agent, the above applies.
  • a crosslinking catalyst e.g. consisting of an acid or a water-reacting compound, such as a salt, or a mixture of such compounds, applied.
  • the fabric is dried and then crosslinked. After the crosslinking is complete, the fabric is finished in a known manner. First of all, if necessary - depending on the crosslinking method used - the excess acid must be removed from the tissue. For this, the tissue is neutralized, for example with alkaline aqueous solutions, and washed if necessary, e.g. on a wide washer, and dried.
  • a particularly preferred embodiment of the invention consists in treating the embossed and colored fabric with cellulose crosslinking agents and then carrying out a dry crosslinking. It is known to provide cellulose-containing fabrics with dry cellulose crosslinking agents. The process is described, for example, in M. Peter and HK Rouette, Basics of textile finishing ", 13th revised edition 1989, Deutscher fraverlag, Frankfurt am Main, pages 727 to 733.
  • the tissue treated with the cellulose crosslinker is dried at 110 to 130 ° C. and the dry tissue for 4 to 5 minutes at about Subjected to a condensation of 150 ° C.
  • the condensation can also be carried out at a higher temperature, the time must be selected correspondingly shorter. Drying and condensation can also be carried out in one operation, for example on the stenter frame.
  • the fabric is gradually in the range from 110 to 180 ° C in a period of 30 to 70 seconds, depending on the desired end temperature, heated.
  • Another particularly preferred embodiment of the invention consists in treating the embossed and dyed fabric with cellulose crosslinking agents and then carrying out wet crosslinking.
  • the above-mentioned applies to wet crosslinking.
  • This method leads to a better crease angle / tear resistance, better abrasion resistance, better wash resistance of the equipment and better Easy-care properties of the treated fabrics compared to dry crosslinking, which is carried out at much higher temperatures.
  • the optionally colored fabrics obtained by the process according to the invention which contain cellulose, in particular in the form of cotton, have pleasant aesthetic and usage properties and can be used, inter alia, for articles of clothing and for home textiles such as bed and table linen, upholstery fabrics and curtains.
  • Sodium silicate 38 ° Baumé has a concentration of approximately 35% by weight and sodium hydroxide solution 36 ° Baumé has a concentration of approximately 30% by weight.
  • the wash resistance in Examples 1-5 was tested with 30 machine washes at 60 ° C.
  • the values for the residual moisture were determined using an Aqua-Boy textile moisture meter, type TEM I, from the K.P. Mundinger GmbH, Renningen, which works according to the conductivity principle.

Abstract

A process for the treatment of woven fabric contg. cellulose, esp. cotton, comprises embossing the fabric and then (a) dyeing the fabric or (b) applying a cellulose crosslinker and crosslinking with moisture. Also claimed is fabric obtd. by this process.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Behandeln von Geweben, welche Cellulose, insbesondere in Form von Baumwolle, enthalten, wobei die Gewebe einer Prägung und einer Färbung oder einer Behandlung mit Cellulosevernetzern unterworfen werden. Sie betrifft ferner Gewebe, die nach einem solchen Verfahren herstellbar sind.The invention relates to a method for treating fabrics which contain cellulose, in particular in the form of cotton, the fabrics being subjected to embossing and coloring or treatment with cellulose crosslinking agents. It also relates to fabrics that can be produced by such a method.

Es ist bekannt, mittels Prägen mit gravierten Walzen in Gewebe beliebige Muster einzupressen. Es ist auch bekannt, mittels verschiedenartigster Farbstoffe und Verfahren, Gewebe zu färben. Geeignete Verfahren werden beispielsweise in M. Peter und H.K. Rouette,

Figure imgb0001
Figure imgb0001
Grundlagen der Textilveredlung", 13. überarbeitete Auflage 1989, Deutscher Fachverlag, Frankfurt am Main, Seite 701 bzw. 482 ff. beschrieben.It is known to press any pattern into tissue by means of embossing with engraved rollers. It is also known to dye fabrics using a wide variety of dyes and processes. Suitable methods are described, for example, in M. Peter and HK Rouette,
Figure imgb0001
Figure imgb0001
Fundamentals of textile finishing ", 13th revised edition 1989, Deutscher Fachverlag, Frankfurt am Main, page 701 and 482 ff.

Es ist auch bekannt, daß die Waschechtheit der erhaltenen Prägeeffekte durch vorheriges Imprägnieren von Cellulose enthaltenden Geweben mit einem Cellulosevernetzer verbessert werden kann. Dabei trocknet man die Gewebe nach deren Imprägnierung mit Cellulosevernetzer vorsichtig bei niedriger Temperatur, prägt und fixiert dann durch eine Hitzebehandlung, also durch Trockenvernetzung. Verfahren der oben genannten Art sind dem Fachmann bekannt und beispielsweise in M. Peter und H.K. Rouette,

Figure imgb0001
Grundlagen der Textilveredlung", 13. überarbeitete Auflage 1989, Deutscher Fachverlag, Frankfurt am Main, Seite 701, beschrieben. Die so erhaltenen gemusterten Gewebe weisen eine weitgehend unbefriedigende Waschbeständigkeit der Muster, geringe Scheuerfestigkeit sowie eine schlechte Relation Knitterwinkel/Monsanto-Bild/Reißfestigkeit auf.It is also known that the washfastness of the embossing effects obtained can be improved by previously impregnating cellulose-containing fabrics with a cellulose crosslinking agent. After being impregnated with cellulose crosslinking agent, the fabrics are carefully dried at a low temperature, then embossed and fixed by heat treatment, that is, by dry crosslinking. Methods of the type mentioned above are known to the person skilled in the art and are described, for example, in M. Peter and HK Rouette,
Figure imgb0001
Fundamentals of Textile Finishing ", 13th revised edition 1989, Deutscher Fachverlag, Frankfurt am Main, page 701. The patterned fabrics thus obtained have a largely unsatisfactory wash resistance of the patterns, low abrasion resistance and a poor ratio of crease angle / Monsanto image / tear strength .

Es ist auch bekannt, Cellulose enthaltende Gewebe durch eine Feuchtvernetzung mit Cellulosevernetzern auszurüsten. Bekannte Cellulosevernetzer sind beispielsweise in M. Peter und H.K. Rouette,

Figure imgb0001
Grundlagen der Textilveredlung", 13. überarbeitete Auflage 1989, Deutscher Fachverlag, Frankfurt am Main, Seiten 728 bis 730, beschrieben. Für die Feuchtvernetzung geeignete Cellulosevernetzer sind dem Fachmann bekannt. Darunter befinden sich die Reaktantvernetzer, vorzugsweise N-Methylolderivate, die mit den Hydroxylgruppen der Cellulose unter Vernetzung der Cellulosemoleküle reagieren können. Bei der Feuchtvernetzung wird ein stark saures Produkt enthaltend einen für die Feuchtvernetzung geeigneten Cellulosevernetzer auf das Gewebe aufgebracht, das Gewebe auf Restfeuchte getrocknet und das so behandelte Gewebe für mehrere Stunden annähernd bei Raumtemperatur oder leicht erhöhter Temperatur verweilen gelassen und anschließend neutralisiert sowie ggf. ausgewaschen und getrocknet. Das Verfahren ist in der US-A 3409462, der DE-A 1469276 und der GB-A 1144310 beschrieben. Dieses Verfahren führt zu einer besseren Relation Knitterwinkel/Reißfestigkeit, besserer Scheuerfestigkeit, besserer Waschbeständigkeit der Ausrüstung sowie besseren Pflegeleichteigenschaften der behandelten Gewebe im Vergleich mit einer Trockenvernetzung, die bei wesentlich höheren Temperaturen durchgeführt wird.It is also known to provide cellulose-containing fabrics with cellulose crosslinkers by means of wet crosslinking. Known cellulose crosslinkers are, for example, in M. Peter and HK Rouette,
Figure imgb0001
Basics of Textile Finishing ", 13th revised edition 1989, Deutscher Fachverlag, Frankfurt am Main, pages 728 to 730. Cellulose crosslinking agents suitable for wet crosslinking are known to the person skilled in the art. These include the reactant crosslinkers, preferably N-methylol derivatives, which can react with the hydroxyl groups of the cellulose by crosslinking the cellulose molecules. In wet crosslinking, a strongly acidic product containing a cellulose crosslinking agent suitable for wet crosslinking is applied to the tissue, the tissue is dried to residual moisture and the tissue treated in this way is left for several hours approximately at room temperature or slightly elevated temperature and then neutralized and optionally washed out and dried. The process is described in US-A 3409462, DE-A 1469276 and GB-A 1144310. This process leads to a better relation crease angle / tear resistance, better abrasion resistance, better wash resistance of the equipment as well as better easy care properties of the treated fabrics in comparison with a dry crosslinking which is carried out at much higher temperatures.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es, ein Verfahren zur Herstellung von geprägten und gegebenenfalls gefärbten Geweben, welche Cellulose, insbesondere in Form von Baumwolle, enthalten, zu entwickeln, das es erlaubt, Gewebe zu erhalten, die die oben genannten Nachteile nicht aufweisen, die also eine gute Waschbeständigkeit der Prägung sowie gegebenenfalls gute Pflegeleicht- und Knitterarmeigenschaften bei guten mechanischen Eigenschaften wie Scheuer- und Reißfestigkeit aufweisen.The object of the present invention was to develop a process for the production of embossed and optionally dyed fabrics which contain cellulose, in particular in the form of cotton, which allows fabrics to be obtained which do not have the disadvantages mentioned above, ie have good wash resistance of the embossing and, if applicable, good easy-care and anti-crease properties with good mechanical properties such as abrasion and tear resistance.

Die Aufgabe wurde gelöst durch ein Verfahren zum Behandeln von Geweben, welche Cellulose, insbesondere in Form von Baumwolle, enthalten, wobei die Gewebe einer Prägung unterworfen werden, dadurch gekennzeichnet, daß mit den Geweben nach der Prägung eines der folgenden Verfahren a) oder b) durchgeführt wird :

  • a) Färben
  • b) Aufbringen eines Cellulosevernetzers und anschließende Feuchtvernetzung.
The object was achieved by a process for the treatment of fabrics which contain cellulose, in particular in the form of cotton, the fabrics being subjected to an embossing, characterized in that, after the embossing, one of the following processes a) or b) is carried out :
  • a) dyeing
  • b) applying a cellulose crosslinking agent and subsequent wet crosslinking.

Der Fachmann hätte nicht erwartet, daß die Prägung eines Cellulose enthaltenden Gewebes durch eine Feuchtvernetzung fixiert werden könnte. Die eine mögliche Verfahrensweise, nämlich das Aufbringen von Cellulosevernetzern auf Gewebe vor der Prägung, wie es bei aus dem Stand der Technik bekannten Verfahren üblich ist, und Feuchtvernetzung nach der Prägung, kann beim erfindungsgemäßen Verfahren nicht durchgeführt werden, weil wegen des niedrigen pH-Werts (zwischen 1 und 2) der aufzubringenden Produkte, der für die Feuchtvernetzung notwendig ist, bei der üblichen hohen Prägetemperatur die Prägewalzen angegriffen würden. Bei der anderen möglichen Verfahrensweise, nämlich dem Aufbringen von Cellulosevernetzern nach dem Prägen und anschließender Feuchtvernetzung, hätte der Fachmann wegen der starken Quellung der Gewebe infolge des Aufbringens des Cellulosevernetzers nach der Prägung erwartet, daß die in die Gewebe eingepreßten Muster nicht befriedigend erhalten bleiben. Es war daher überraschend, daß die Prägung eines Cellulose enthaltenden Gewebes bei anschließender Behandlung mit einem Cellulosevernetzer und anschließender Feuchtvernetzung stabil ist, daß es also durchaus möglich ist, nach dem Prägen eines Cellulose enthaltenden Gewebes auf dieses einen für die Feuchtvernetzung geeigneten Cellulosevernetzer aufzubringen, ohne daß die durch die Prägung aufgebrachten Muster leiden, und anschließend eine Feuchtvernetzung durchzuführen. Durch dieses Verfahren erhält man einen Prägeeffekt, der in der Waschbeständigkeit deutlich besser ist als es aufgrund des bisher bekannten Standes der Technik möglich war. Die nach diesem erfindungsgemäßen Verfahren ausgerüsteten Gewebe weisen in geringerem Maße einen für bestimmte Verwendungszwecke unerwünschten Glanz auf in Vergleich mit nach dem bekannten Verfahren der Prägung und Trockenvernetzung hergestellten Geweben. Außerdem weisen die nach diesem erfindungsgemäßen Verfahren geprägten und ausgerüsteten Gewebe zusätzlich die dem Fachmann zwar bekannten aber bisher für geprägte Gewebe nicht erzielbaren Vorteile der Feuchtvernetzung gegenüber der Trockenvernetzung auf, wie bessere Pflegeleicht- und Knitterarmeigenschaften, bessere Reiß- und Scheuerfestigkeit usw.The person skilled in the art would not have expected that the embossing of a cellulose-containing tissue could be fixed by wet crosslinking. The one possible procedure, namely the application of cellulose crosslinking agents to fabric before embossing, as is customary in processes known from the prior art, and wet crosslinking after embossing, cannot be carried out in the method according to the invention because of the low pH (between 1 and 2) of the products to be applied, which is necessary for wet crosslinking, the embossing rollers would be attacked at the usual high embossing temperature. In the other possible procedure, namely the application of cellulose crosslinking agents after embossing and subsequent wet crosslinking, the person skilled in the art would have expected that the patterns pressed into the tissues because of the strong swelling of the tissues due to the application of the cellulose crosslinking agent after the embossing not satisfactorily preserved. It was therefore surprising that the embossing of a cellulose-containing fabric is stable with subsequent treatment with a cellulose crosslinker and subsequent wet crosslinking, so that it is entirely possible, after the embossing of a cellulose-containing fabric, to apply a cellulose crosslinker suitable for wet crosslinking without this suffer from the patterns applied by the embossing, and then carry out wet crosslinking. This process gives an embossing effect which is significantly better in washing resistance than was possible on the basis of the prior art known to date. The fabrics finished by this method according to the invention have, to a lesser extent, an undesirable gloss for certain purposes in comparison with fabrics produced by the known method of embossing and dry crosslinking. In addition, the fabrics embossed and finished using this method according to the invention additionally have the advantages of moist crosslinking over dry crosslinking, which are known to the person skilled in the art but have not previously been achievable for embossed fabrics, such as better easy-care and anti-crease properties, better tear and abrasion resistance, etc.

Für die Erzielung eines gefärbten und geprägten Gewebes, welches Cellulose enthält und eine gute Waschbeständigkeit der Muster aufweist, war es in der Fachwelt bisher allgemein üblich, ein entsprechend vorbehandeltes Gewebe zu färben, danach zu prägen und die Prägung mittels einer Behandlung mit Cellulosevernetzern, u. zw. Trockenvernetzung, zu fixieren. Eine Behandlung mit Cellulosevernetzern war unerläßlich, da die Muster auf den gefärbten und danach geprägten Geweben nicht waschbeständig sind. Außerdem weisen selbst nach dem Stand der Technik durch Prägen von gefärbten Geweben und Fixierung durch anschließende Trockenvernetzung erhaltene Muster eine mangelhafte Waschbeständigkeit auf.In order to achieve a dyed and embossed fabric which contains cellulose and has a good wash resistance of the patterns, it has been common in the art to dye an appropriately pretreated fabric, then to emboss and to emboss by means of treatment with cellulose crosslinking agents, and the like. between dry curing. Treatment with cellulose crosslinking agents was essential because the patterns on the dyed and then embossed fabrics are not wash-resistant. In addition, even in the prior art, patterns obtained by embossing dyed fabrics and fixation by subsequent dry crosslinking have poor washing resistance.

Es war daher überraschend, daß die Prägung eines Cellulose enthaltenden Gewebes nach anschließender Färbung stabil und weitgehend waschbeständig ist, daß es also möglich ist, nach dem Prägen eines Cellulose enthaltenden Gewebes dieses einem Färbeprozess zu unterwerfen, ohne daß die durch die Prägung aufgebrachten Muster infolge des für gewisse Färbeprozesse notwendigen pH-Wertes leiden und daß diese Prägung auch nach mehrfachen Wäschen gut erhalten bleibt. Überraschend war auch die Tatsache, daß man durch nachträgliche Behandlung der geprägten und anschließend gefärbten Gewebe mit Cellulosevernetzern und anschließender Vernetzung eine vollständige Waschbeständigkeit der Muster erzielen kann.It was therefore surprising that the embossing of a cellulose-containing fabric after subsequent dyeing is stable and largely wash-resistant, that it is therefore possible, after the embossing of a cellulose-containing fabric, to subject it to a dyeing process without the patterns applied by the embossing being due to the suffer for the necessary pH value for certain dyeing processes and that this embossing is well preserved even after multiple washes. Also surprising was the fact that subsequent treatment of the embossed and then dyed fabrics with cellulose crosslinking agents and subsequent crosslinking can achieve complete washing resistance of the samples.

Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren können Gewebe mit Damastcharakter erhalten werden, die aufgrund von permanenten Mustern ein angenehmes Äußeres aufweisen. Dies ist von besonderem Vorteil, da die Herstellung von echtem Damast als Webware wesentlich kostenintensiver ist.With the method according to the invention, fabrics with a damask character can be obtained which have a pleasant appearance due to permanent patterns. This is of particular advantage since the production of real damask as woven goods is much more expensive.

Geeignet für das Verfahren sind sowohl ausschließlich aus Cellulose bestehende Gewebe als auch Mischgewebe, beispielsweise Mischungen aus Cellulose mit Polyester oder Polyamid. Als Cellulose kann sowohl native als auch regenerierte Cellulose, beispielsweise Viskose, verwendet werden. Gut geeignet sind Gewebe mit einem Gehalt von 70 bis 100 Gew.% Cellulose. Besonders gut geeignet sind Gewebe aus Baumwolle. Zur Prägung verwendet man vorzugsweise appreturbereite, glatte Gewebe. Diese Gewebe können mit den bekannten Verfahren, wie Sengen, Entschlichten, alkalisch Kochen, Laugieren, Blechen, Mercerisation, Behandlung mit flüssigem Ammoniak, Färben oder Drucken auf die Veredlung vorbereitet werden. Im Normalfall wird man die Gewebe vor der Prägung keiner Behandlung mit Cellulosevernetzer unterwerfen.Suitable for the process are both fabrics consisting exclusively of cellulose and mixed fabrics, for example mixtures of cellulose with polyester or polyamide. Both native and regenerated cellulose, for example viscose, can be used as cellulose. Fabrics with a content of 70 to 100% by weight cellulose are well suited. Fabrics made of cotton are particularly suitable. For the embossing, preferably ready-to-finish, smooth fabric is used. These fabrics can be prepared for refinement using known processes such as singeing, desizing, alkaline cooking, leaching, sheet metal, mercerization, treatment with liquid ammonia, dyeing or printing. Normally, the fabrics will not be subjected to treatment with cellulose crosslinking agents before embossing.

Das erfindungsgemäße Verfahren besteht im wesentlichen darin, daß in einem ersten Schritt ein Cellulose enthaltendes Gewebe geprägt und in einem darauffolgenden Schritt das Gewebe gefärbt oder in darauffolgenden Schritten ein Cellulosevernetzer auf das Gewebe aufgebracht und eine Feuchtvernetzung durchgeführt wird.The process according to the invention essentially consists in embossing a cellulose-containing tissue in a first step and dyeing the tissue in a subsequent step, or applying a cellulose crosslinker to the tissue in subsequent steps and carrying out a wet crosslinking.

Der erste wesentliche Schritt des erfindungsgemäßen Verfahrens, das Prägen der Gewebe, kann nach bekannten Vorgehensweisen unter den üblichen Bedingungen erfolgen. Dabei werden mittels gravierter Walzen beliebige Muster in die Gewebe eingepreßt. Dieses kann durch Druck mit Prägekalandern geschehen. Üblich sind Drücke von 10 bis 120 Tonnen, besonders geeignet Drücke von 50 bis 80 Tonnen. Die Angabe des Druckes in Tonnen ist für Kalander üblich. Eine Angabe in einer allgemein üblichen Druckeinheit, also Kraft/Flächeneinheit (beispielsweise daN/cm2) ist nicht möglich, da die Fläche, auf die die Walzen beim Prägen einwirken, von der Spaltbreite zwischen den Walzen bestimmt wird und die Spaltbreite ihrerseits vom Durchmesser der Kalanderwalze sowie von der Walzenart bzw.-beschaffenheit bestimmt wird und normalerweise nicht bekannt ist. Die das Muster tragenden Stahlwalzen werden durch Gas, Elektrizität oder Hochdruckdampf erhitzt. Üblich sind Temperaturen von 110 bis 230°C, besonders geeignet Temperaturen von 150 bis 230°C, besonders bevorzugt Temperaturen von 190 bis 220°C.The first essential step of the method according to the invention, the embossing of the tissues, can take place according to known procedures under the usual conditions. Any pattern is pressed into the fabric using engraved rollers. This can be done by printing with embossing calenders. Pressures from 10 to 120 tons are usual, pressures from 50 to 80 tons are particularly suitable. The specification of the pressure in tons is common for calenders. It is not possible to specify the pressure in a generally customary unit, i.e. force / area unit (e.g. daN / cm 2 ), since the area on which the rollers act during embossing is determined by the gap width between the rollers and the gap width in turn by the diameter of the Calender roll and the type or nature of the roll is determined and is usually not known. The steel rollers bearing the sample are heated by gas, electricity or high pressure steam. Temperatures of 110 to 230 ° C are usual, particularly suitable temperatures of 150 to 230 ° C, particularly preferably temperatures of 190 to 220 ° C.

Der zweite wesentliche Schritt des erfindungsgemäßen Verfahrens erfolgt nach der Prägung, jedoch nicht unbedingt unmittelbar danach und kann im Färben des geprägten Gewebes bestehen. Das Färben der Gewebe kann mit den für Cellulose enthaltende Gewebe bekannten Farbstoffen und Färbeverfahren durchgeführt werden. Diese sind beispielsweise in M. Peter und H.K. Rouette,

Figure imgb0001
Grundlagen der Textilveredlung", 13. überarbeitete Auflage 1989, Deutscher Fachverlag, Frankfurt am Main, Seiten 496 bis 520, beschrieben. Gut geeignet sind beispielsweise Substantivfarbstoffe. Eine besonders gut geeignete Gruppe von Farbstoffen für das erfindungsgemäße Verfahren stellen die Reaktivfarbstoffe dar und ein besonders gut geeignetes Färbeverfahren ist das Kaltverweilverfahren. Bei diesem Verfahren wird mittels Foulard auf das Gewebe eine Flotte mit dem gewünschten Farbstoff aufgebracht.The second essential step of the method according to the invention takes place after the embossing, but not necessarily immediately thereafter, and can consist in dyeing the embossed fabric. The dyeing of the fabrics can be carried out using the dyes and dyeing processes known for fabrics containing cellulose. These are for example in M. Peter and HK Rouette,
Figure imgb0001
Fundamentals of textile finishing ", 13th revised edition 1989, Deutscher Fachverlag, Frankfurt am Main, pages 496 to 520. Described are, for example, substantive dyes. A particularly well-suited group of dyes for the process according to the invention are the reactive dyes and a particularly good one A suitable dyeing process is the cold residence process, in which a liquor with the desired dye is applied to the fabric by means of a pad.

Die Foulardierung wird nach bekannten Verfahren durchgeführt, nach dem Abquetschen enthalten die Gewebe beispielsweise noch 50 bis 80% ihres Eigengewichts an Foulard-Flotte. Die Konzentrationen der für die Foulardierung jeweils eingesetzten Flotten können in weiten Bereichen variiert werden und werden durch die Verfahrensbedingungen sowie die angestrebten Farbeffekte bestimmt. Anschließend läßt man das Gewebe bei einer Temperatur von 15 bis 50°C, vorzugsweise von 25 bis 35°C, für mehrere, vorzugsweise für 6 bis 24 Stunden im wesentlichen ohne Feuchtigkeitsverlust verweilen. Dies kann beispielsweise dadurch erreicht werden, daß das Gewebe nach der Foulardierung auf eine Kaule aufgerollt und in eine Folie luftdicht verpackt wird um anschließend bei entsprechender Temperatur eine bestimmte Zeit zu verweilen. Anschließend wird das so behandelte Gewebe gewaschen, beispielsweise mehrere Male hintereinander mit kaltem, heißem und warmem Wasser und, falls keine weitere Behandlung des feuchten Gewebes vorgenommen werden soll, abschließend getrocknet.The padding is carried out according to known methods; after squeezing, the fabrics still contain, for example, 50 to 80% of their own weight in padding liquor. The concentrations of the liquors used for padding can be varied within a wide range and are determined by the process conditions and the desired color effects. The fabric is then left at a temperature of 15 to 50 ° C., preferably 25 to 35 ° C., for several, preferably 6 to 24 hours, essentially without loss of moisture. This can be achieved, for example, by rolling the fabric onto a pillow after the padding and packing it airtight in a film in order to then linger for a certain time at the appropriate temperature. The tissue treated in this way is then washed, for example several times in succession with cold, hot and warm water and, if no further treatment of the moist tissue is to be carried out, finally dried.

Der zweite wesentliche Schritt des erfindungsgemäßen Verfahrens, der nach der Prägung, jedoch nicht unbedingt unmittelbar danach erfolgt, kann auch im Aufbringen eines Cellulosevernetzers, gefolgt von einer Feuchtvernetzung, bestehen. Vorzugsweise werden hierzu wäßrige Lösungen oder Dispersionen von Cellulosevernetzern eingesetzt. Für das erfindungsgemäße Verfahren sind übliche, bekannte Cellulosevernetzer geeignet, wobei lediglich diejenigen nicht in Frage kommen, welche unter den für die Feuchtvernetzung gewünschten Bedingungen nicht zu einer Vernetzung führen. An Hand weniger einfacher Versuche kann der Fachmann ermitteln, welche der bekannten Cellulosevernetzer sich im Einzelfall nicht eignen. Gut geeignet sind Reaktantvernetzer, vorzugsweise N-Methylolderivate, die mit den Hydroxylgruppen der Cellulose unter Vernetzung der Cellulosemoleküle reagieren können. Geeignete, dem Fachmann bekannte Cellulosevernetzer, sind unter anderen Dimethyloldihydroxyethylenharnstoff, Dimethylolethylenharnstoff, Dimethylolpropylenharnstoff sowie deren Äther mit niedrigen Alkoholen.The second essential step of the method according to the invention, which takes place after the embossing, but not necessarily immediately thereafter, can also be the application of a cellulose crosslinking agent, followed by wet crosslinking. Aqueous solutions or dispersions of cellulose crosslinking agents are preferably used for this purpose. Conventional, known cellulose crosslinkers are suitable for the process according to the invention, only those which do not lead to crosslinking under the conditions desired for wet crosslinking being out of the question. With the help of a few simple experiments, the person skilled in the art can determine which of the known cellulose crosslinking agents are not suitable in the individual case. Reactant crosslinkers, preferably N-methylol derivatives, which can react with the hydroxyl groups of the cellulose with crosslinking of the cellulose molecules are particularly suitable. Suitable cellulose crosslinking agents known to the person skilled in the art include dimethyloldihydroxyethyleneurea, dimethylolethyleneurea, dimethylolpropyleneurea and their ethers with lower alcohols.

Das Aufbringen der Cellulosevernetzer auf die Gewebe kann nach allgemein bekannten Methoden, vorzugsweise durch Foulardieren, erfolgen. Die Foulardierung wird nach bekannten Verfahren durchgeführt, nach dem Abquetschen enthalten die Gewebe beispielsweise noch 50 bis 80% ihres Eigengewichts an Foulard-Flotte. Die Konzentrationen der für die Foulardierung jeweils eingesetzten Flotten können in weiten Bereichen variiert werden und werden durch die Verfahrensbedingungen sowie die angestrebten Effekte bestimmt. Die zweckmäßigerweise im Einzelfall zu verwendenden Konzentrationen sind für den Fachmann leicht durch einige wenige Routineversuche zu ermitteln. Weitere mögliche Methoden zum Aufbringen des Cellulosevernetzers sind Sprühen, Pflatschen, über Schaumtechnologie oder Minimalauftrag. Zusammen mit dem Cellulosevernetzer wird im Normalfall auch ein Vernetzungskatalysator, z.B. bestehend aus einer starken Säure oder einer in Wasser stark sauer reagierenden Verbindung oder einem Gemisch solcher Verbindungen, aufgebracht. Die auf die Gewebe aufgebrachte Mischung aus Cellulosevernetzer und Katalysator muß vorzugsweise einen pH-Wert zwischen 1 und 2 aufweisen, um effektive Feuchtvernetzung zu ermöglichen. Nach dem Aufbringen des Cellulosevernetzers wird das Gewebe bei einer Temperatur von 50 bis 130°C, vorzugsweise von 70 bis 110°C auf eine Restfeuchte von 4 bis 20 Gew.%, vorzugsweise von 5,5 bis 7,5 Gew.%, bezogen auf das Gewebegewicht, getrocknet. Die angegebenen Werte für Restfeuchte gelten für Meßgeräte mit Leitfähigkeitsprinzip. Wegen des Anteils der auf den Geweben anwesenden Flottenelektrolyte, der nach diesem Meßprinzip auch in die Werte für Restfeuchte eingeht, sind die Werte für den absoluten Wassergehalt niedriger. Meßmethoden nach anderen Prinzipien (kapazitiv, gravimetrisch, Partialdruck) bedingen immer niedrigere Werte.The cellulose crosslinking agents can be applied to the fabrics by generally known methods, preferably by padding. The padding is carried out according to known methods; after squeezing, the fabrics still contain, for example, 50 to 80% of their own weight in padding liquor. The concentrations of the liquors used for padding can be varied within a wide range and are determined by the process conditions and the desired effects. The concentrations which are expediently to be used in the individual case can easily be determined by the person skilled in the art by means of a few routine experiments. Other possible methods of applying the cellulose crosslinker are spraying, splashing, using foam technology or minimal application. Together with the cellulose crosslinking agent, a crosslinking catalyst, for example consisting of a strong acid or one that is strong in water, also becomes normal acidic compound or a mixture of such compounds, applied. The mixture of cellulose crosslinking agent and catalyst applied to the fabric must preferably have a pH between 1 and 2 in order to enable effective moisture crosslinking. After the cellulose crosslinking agent has been applied, the fabric is based on a residual moisture content of 4 to 20% by weight, preferably 5.5 to 7.5% by weight, at a temperature of 50 to 130 ° C., preferably 70 to 110 ° C. on the fabric weight, dried. The specified values for residual moisture apply to measuring devices with the conductivity principle. Because of the proportion of the liquor electrolytes present on the fabrics, which is also included in the values for residual moisture according to this measuring principle, the values for the absolute water content are lower. Measuring methods according to other principles (capacitive, gravimetric, partial pressure) require ever lower values.

Nach dem Aufbringen des Cellulosevernetzers und Trocknung auf Restfeuchte wird das so behandelte Gewebe einer Feuchtvernetzung unterzogen. Dazu läßt man das Gewebe bei einer Temperatur von 10 bis 45°C, vorzugsweise von 25 bis 35°C für 10 bis 35, vorzugsweise 16 bis 24 Stunden, im wesentlichen ohne Feuchtigkeitsverlust verweilen. Dies kann beispielsweise dadurch erreicht werden, daß das Gewebe nach Trocknung auf Restfeuchte auf eine Kaule aufgerollt und in eine Folie luftdicht verpackt wird um anschließend bei entsprechender Temperatur eine bestimmte Zeit zu verweilen.After the cellulose crosslinking agent has been applied and dried to residual moisture, the fabric treated in this way is subjected to moisture crosslinking. For this purpose, the fabric is allowed to remain at a temperature of 10 to 45 ° C., preferably 25 to 35 ° C. for 10 to 35, preferably 16 to 24 hours, essentially without loss of moisture. This can be achieved, for example, by rolling the fabric onto a lump after drying to residual moisture and packing it airtight in a film in order to then linger for a certain time at the appropriate temperature.

Nach Abschluß der Feuchtvernetzung wird das Gewebe in bekannter Weise fertiggestellt. In erster Reihe muß die überschüssige Säure vom Gewebe entfernt werden. Dazu wird das Gewebe neutralisiert, beispielsweise mit alkalischen wäßrigen Lösungen, und ggf. gewaschen z.B. auf einer Breitwaschmaschine, und, falls keine weitere Behandlung des feuchten Gewebes vorgenommen werden soll, getrocknet.After the moist crosslinking has been completed, the fabric is finished in a known manner. In the first row, the excess acid must be removed from the tissue. For this, the tissue is neutralized, for example with alkaline aqueous solutions, and washed if necessary, e.g. on a wide washing machine and, if no further treatment of the damp tissue is to be carried out, dried.

Nach dem Färben oder nach der Feuchtvernetzung kann auch eine zusätzliche Ausrüstung der Gewebe mit anderen üblichen Textilveredlungsmitteln, beispielsweise mit Weichgriffmitteln, Mitteln für die wasser- und/oder ölabweisende Ausrüstung, Silikonelastomeren oder Flammschutzmitteln, erfolgen. Geeignete hierfür einzusetzende Produkte sind dem Fachmann bekannt. Als Beispiele seien angeführt: Silikon und/oder modifiziertes Polyethylen enthaltende Dispersionen als Weichgriffmittel oder für die wasserabweisende Ausrüstung, Fluor enthaltende Produkte für die öl- und wasserabweisende Ausrüstung, Phosphor enthaltende Produkte für die Flammschutzausrüstung. Eine zusätzliche Ausrüstung der nach dem erfindungsgemäßen Verfahren behandelten Gewebe mit anderen Veredlungsmitteln ist auch möglich durch deren Aufbringen zusammen mit dem Cellulosevernetzer für die Feuchtvernetzung, zweckmäßigerweise in Form einer wäßrigen Dispersion oder Lösung. Abschließend kann eine Kalanderbehandlung und/oder eine SANFOR-Passage erfolgen.After dyeing or after wet crosslinking, the fabrics can also be finished with other conventional textile finishing agents, for example with softening agents, agents for water- and / or oil-repellent finishing, silicone elastomers or flame retardants. Suitable products to be used for this purpose are known to the person skilled in the art. Examples include: dispersions containing silicone and / or modified polyethylene as softening agents or for water-repellent finishing, fluorine-containing products for oil and water-repellent finishing, phosphorus-containing products for flame retardant finishing. Additional finishing of the fabrics treated according to the method of the invention with other finishing agents is also possible by applying them together with the cellulose crosslinker for wet crosslinking, expediently in the form of an aqueous dispersion or solution. Finally, a calendar treatment and / or a SANFOR passage can take place.

Sofern für die Herstellung des Gewebes zur Erzielung der bekannten Vorteile nach üblichem Verfahren eine Mercerisation durchgeführt wird, so muß diese vor der Prägung erfolgen, da eine Mercerisation nach der Prägung aufgrund der starken Quellung zu einem Verlust der Prägeeffekte führen würde. Eine Behandlung des Gewebes mit flüssigem Ammoniak kann sowohl vor als auch nach der Prägung erfolgen. Im zweiten Fall wird das auszurüstende Gewebe zuerst geprägt, dann der Behandlung mit flüssigem Ammoniak unterworfen und anschließend gefärbt oder ein Cellulosevernetzer aufgebracht und schließlich das Gewebe feucht vernetzt. Falls eine Färbung durchgeführt wird, kann eine Behandlung des Gewebes mit flüssigem Ammoniak sowohl vor als auch nach dem Färben erfolgen. Die Behandlung eines Cellulose enthaltenden Gewebes mit flüssigem Ammoniak nach dem Prägen und vor der Feuchtvernetzung ist besonders bevorzugt, da hierdurch mit dem erfindungsgemäßen Verfahren eine noch weiter verbesserte Waschpermanenz der Ausrüstung erzielt werden kann. Es ist auch möglich, eine Behandlung mit flüssigem Ammoniak nach vorhergehender Prägung durchzuführen und anschließend erneut, beispielsweise mit einem anderen Muster, zur Erzielung besonderer Mustereffekte, zu prägen und dann nach Aufbringen eines Cellulosevernetzers feucht zu vernetzen. Die Behandlung der Gewebe mit flüssigem Ammoniak kann auf bekannte Art und Weise geschehen und ist beispielsweise in M. Peter und H.K. Rouette,

Figure imgb0001
Grundlagen der Textilveredlung", 13. überarbeitete Auflage 1989, Deutscher Fachverlag, Frankfurt am Main, Seite 427, oder in
Figure imgb0001
Melliand Textilberichte", 2/1989, Seiten 116 bis 125, beschrieben. Dabei wird das trockene Gewebe in wasserfreies flüssiges Ammoniak eingetaucht, etwa 6 bis 15 Sekunden verweilen gelassen und anschließend das Ammoniak von dem Gewebe mittels Wasserbehandlung oder trockenem Abdampfen entfernt.If a mercerization is carried out according to the usual method for the production of the fabric in order to achieve the known advantages, this must be done before the embossing, since a mercerization after the embossing would lead to a loss of the embossing effects due to the strong swelling. The tissue can be treated with liquid ammonia both before and after the embossing. In the second case, the fabric to be finished is first embossed, then subjected to the treatment with liquid ammonia and then dyed or a cellulose crosslinker is applied and finally the fabric is crosslinked moist. If staining is performed, the tissue can be treated with liquid ammonia both before and after staining. The treatment of a cellulose-containing fabric with liquid ammonia after embossing and before wet crosslinking is particularly preferred since the process according to the invention can thereby be used to achieve an even further improved wash resistance of the finish. It is also possible to carry out a treatment with liquid ammonia after the previous embossing and then to emboss again, for example with a different pattern, in order to achieve special pattern effects and then to wet-crosslink after applying a cellulose crosslinker. The tissue can be treated with liquid ammonia in a known manner and is described, for example, in M. Peter and HK Rouette,
Figure imgb0001
Fundamentals of textile finishing ", 13th revised edition 1989, Deutscher Fachverlag, Frankfurt am Main, page 427, or in
Figure imgb0001
Melliand Textilberichte ", 2/1989, pages 116 to 125. The dry tissue is immersed in anhydrous liquid ammonia, left for about 6 to 15 seconds and then the ammonia is removed from the tissue by means of water treatment or dry evaporation.

Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren mit den Verfahrensschritten Prägen und Färben erhält man gefärbte, gemusterte Gewebe mit einer Waschbeständigkeit der Muster von 60% bis 90% nach 30 Maschinenwäschen bei 60°C.With the process according to the invention with the process steps embossing and dyeing, dyed, patterned fabrics with a wash resistance of the samples of 60% to 90% are obtained after 30 machine washes at 60 ° C.

Als besonders vorteilhaft hat es sich erwiesen, die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren geprägten und danach gefärbten Gewebe zusätzlich einer Behandlung mit Cellulosevernetzern zu unterwerfen. Dadurch kann eine vollständige Waschbeständigkeit der durch Prägung erhaltenen Muster erreicht werde. Dabei wird ein Cellulosevernetzer auf das Gewebe aufgebracht und das Gewebe anschließend einer Vernetzung unterworfen. Vorzugsweise werden hierzu wäßrige Lösungen oder Dispersionen von Cellulosevernetzern eingesetzt. Für das erfindungsgemäße Verfahren sind übliche, bekannte Cellulosevernetzer geeignet. Bekannte Cellulosevernetzer sind beispielsweise in M. Peter und H.K. Rouette,

Figure imgb0001
Grundlagen der Textilveredlung", 13. überarbeitete Auflage 1989, Deutscher Fachverlag, Frankfurt am Main, Seiten 728 bis 730, beschrieben. Es ist sowohl möglich, das geprägte und gefärbte Gewebe zu trocknen und anschließend Cellulosevernetzer aufzubringen, als auch auf das nasse gefärbte Gewebe Cellulosevernetzer aufzubringen (naß-in-naß-Verfahren) und anschließend eine Vernetzung durchzuführen. Dem Fachmann ist es bekannt, daß in diesem Fall die Konzentration der eingesetzten, Cellulosevernetzer enthaltenden Flotten entsprechend höher angesetzt werden muß. Eine zusätzliche Ausrüstung der nach dem erfindungsgemäßen Verfahren behandelten Gewebe mit anderen Veredlungsmitteln ist auch möglich durch deren Aufbringen zusammen mit Cellulosevernetzern, zweckmäßigerweise in Form einer wäßrigen Dispersion oder Lösung. Abschließend kann auch in diesem Fall eine Kalanderbehandlung und/oder eine SANFOR-Passage erfolgen.It has proven particularly advantageous to additionally subject the fabrics embossed and then dyed by the process according to the invention to treatment with cellulose crosslinking agents. This enables the samples obtained by embossing to be completely wash-resistant. A cellulose crosslinker is applied to the tissue and the tissue is then subjected to crosslinking. Aqueous solutions or dispersions of cellulose crosslinking agents are preferably used for this purpose. Conventional, known cellulose crosslinkers are suitable for the process according to the invention. Known cellulose crosslinkers are, for example, in M. Peter and HK Rouette,
Figure imgb0001
Fundamentals of textile finishing ", 13th revised edition 1989, Deutscher Fachverlag, Frankfurt am Main, pages 728 to 730. It is possible to dry the embossed and dyed fabric and then apply cellulose crosslinker, as well as to the wet dyed cellulose crosslinker to apply (wet-on-wet method) and then carry out networking. It is known to the person skilled in the art that in this case the concentration of the liquors used containing cellulose crosslinking agents must be set correspondingly higher. Additional finishing of the fabrics treated by the process according to the invention with other finishing agents is also possible by applying them together with cellulose crosslinking agents, advantageously in the form of an aqueous dispersion or solution. Finally, a calender treatment and / or a SANFOR passage can also take place in this case.

Das Aufbringen der Cellulosevernetzer auf die Gewebe kann nach allgemein bekannten Methoden, vorzugsweise durch Foulardieren, erfolgen. Für die Foulardierung sowie für weitere mögliche Methoden zum Aufbringen der Cellulosevernetzer gilt das bereits oben erwähnte. Zusammen mit dem Cellulosevernetzer wird im Normalfall auch ein Vernetzungskatalysator, z.B. bestehend aus einer Säure oder einer in Wasser sauer reagierenden Verbindung, wie beispielsweise einem Salz, oder einem Gemisch solcher Verbindungen, aufgebracht. Je nach dem angewandten Verfahren wird nach dem Aufbringen des Cellulosevernetzers das Gewebe getrocknet und anschließend eine Vernetzung durchgeführt. Nach Abschluß der Vernetzung wird das Gewebe in bekannter Weise fertiggestellt. In erster Reihe muß, sofern - je nach angewandtem Vernetzungsverfahren - notwendig, die überschüssige Säure vom Gewebe entfernt werden. Dazu wird das Gewebe neutralisiert, beispielsweise mit alkalischen wäßrigen Lösungen, und ggf. gewaschen z.B. auf einer Breitwaschmaschine, und getrocknet.The cellulose crosslinking agents can be applied to the fabrics by generally known methods, preferably by padding. For the padding and for other possible methods of applying the cellulose crosslinking agent, the above applies. Together with the cellulose crosslinker, a crosslinking catalyst, e.g. consisting of an acid or a water-reacting compound, such as a salt, or a mixture of such compounds, applied. Depending on the process used, after the cellulose crosslinker has been applied, the fabric is dried and then crosslinked. After the crosslinking is complete, the fabric is finished in a known manner. First of all, if necessary - depending on the crosslinking method used - the excess acid must be removed from the tissue. For this, the tissue is neutralized, for example with alkaline aqueous solutions, and washed if necessary, e.g. on a wide washer, and dried.

Eine besonders bevorzugte Ausführung der Erfindung besteht darin, daß man das geprägte und gefärbte Gewebe mit Cellulosevernetzern behandelt und anschließend eine Trockenvernetzung durchführt. Es ist bekannt, Cellulose enthaltende Gewebe durch eine Trockenvernetzung mit Cellulosevernetzern auszurüsten. Das Verfahren ist beispielsweise in M. Peter und H.K. Rouette,

Figure imgb0001
Grundlagen der Textilveredlung", 13. überarbeitete Auflage 1989, Deutscher Fachverlag, Frankfurt am Main, Seiten 727 bis 733, beschrieben. Dabei wird das mit dem Cellulosevernetzer behandelte Gewebe bei 110 bis 130°C getrocknet und das trockene Gewebe 4 bis 5 Minuten bei etwa 150°C einer Kondensation unterworfen. Die Kondensation kann auch bei höherer Temperatur durchgeführt werden, entsprechend kürzer muß die Zeit gewählt werden. Trocknung und Kondensation können auch in einem Arbeitsgang, beispielsweise am Spannrahmen, erfolgen. Dabei wird das Gewebe stufenweise im Bereich von 110 bis 180°C in einer Zeitspanne von 30 bis 70 Sekunden, je nach angestrebter Endtemperatur, erhitzt.A particularly preferred embodiment of the invention consists in treating the embossed and colored fabric with cellulose crosslinking agents and then carrying out a dry crosslinking. It is known to provide cellulose-containing fabrics with dry cellulose crosslinking agents. The process is described, for example, in M. Peter and HK Rouette,
Figure imgb0001
Basics of textile finishing ", 13th revised edition 1989, Deutscher Fachverlag, Frankfurt am Main, pages 727 to 733. The tissue treated with the cellulose crosslinker is dried at 110 to 130 ° C. and the dry tissue for 4 to 5 minutes at about Subjected to a condensation of 150 ° C. The condensation can also be carried out at a higher temperature, the time must be selected correspondingly shorter. Drying and condensation can also be carried out in one operation, for example on the stenter frame. The fabric is gradually in the range from 110 to 180 ° C in a period of 30 to 70 seconds, depending on the desired end temperature, heated.

Eine weitere besonders bevorzugte Ausführung der Erfindung besteht darin, daß man das geprägte und gefärbte Gewebe mit Cellulosevernetzern behandelt und anschließend eine Feuchtvernetzung durchführt. Für die Feuchtvernetzung gilt das bereits oben erwähnte. Dieses Verfahren führt zu einer besseren Relation Knitterwinkel/Reißfestigkeit, besserer Scheuerfestigkeit, besserer Waschbeständigkeit der Ausrüstung sowie besseren Pflegeleichteigenschaften der behandelten Gewebe im Vergleich mit einer Trockenvernetzung, die bei wesentlich höheren Temperaturen durchgeführt wird.Another particularly preferred embodiment of the invention consists in treating the embossed and dyed fabric with cellulose crosslinking agents and then carrying out wet crosslinking. The above-mentioned applies to wet crosslinking. This method leads to a better crease angle / tear resistance, better abrasion resistance, better wash resistance of the equipment and better Easy-care properties of the treated fabrics compared to dry crosslinking, which is carried out at much higher temperatures.

Die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren erhaltenen, gegebenenfalls gefärbten Gewebe, welche Cellulose, insbesondere in Form von Baumwolle enthalten, haben angenehme ästhetische und Gebrauchseigenschaften und lassen sich unter anderem für Bekleidungsartikel sowie für Heimtextilien wie beispielsweise Bett- und Tischwäsche, Möbelbezugsstoffe und Vorhänge verwenden.The optionally colored fabrics obtained by the process according to the invention, which contain cellulose, in particular in the form of cotton, have pleasant aesthetic and usage properties and can be used, inter alia, for articles of clothing and for home textiles such as bed and table linen, upholstery fabrics and curtains.

Die Erfindung wird im Weiteren durch Ausführungsbeispiele veranschaulicht.The invention is illustrated below by means of exemplary embodiments.

Beispiel 1 (erfindungsgemäß)Example 1

Ein nicht gefärbtes, mercerisiertes Baumwoll-Batistgewebe wurde auf einem Laborkalander mit einer Arbeitsbreite von 50 cm bei einem Druck von vier Tonnen (dies entspricht einem Liniendruck von 67,8 daN/cm) und bei einer Temperatur von 200°C mit einem Muster geprägt. Anschließend wurde das Gewebe mit dem Reaktiv-Kaltverweilfärbeverfahren (cold pad-batch) gefärbt. Dazu wurde auf das geprägte Gewebe bei ca. 25°C mittels Foulard mit einer Geschwindigkeit von 4 m/min eine Flotte mit folgender Zusammensetzung

2 g/l
CIBACRON Gelb C-2R
6 g/l
CIBACRON Rot C-2G
20 g/l
CIBACRON Marine C-B
2 g/l
LYOPRINT RG
70 ml/l
Natriumsilicat (Wasserglas) 38°Baumé
21 ml/l
Natronlauge 36°Baumé
bei einer Flottenaufnahme von 75% aufgebracht, das Gewebe aufgerollt, in eine Folie hermetisch verschlossen und für 16 Stunden bei Raumtemperatur verweilen lassen. Anschließend wurde das Gewebe auf einem Laborpaddel jeweils 1 Minute lang bei einem Flottenverhältnis von 1:20 gewaschen u. zw. zweimal mit kaltem Wasser, zweimal mit kochend heißem Wasser und anschließend einmal mit Wasser von 40°C und dann auf einer Bügelpresse bei 120°C getrocknet. Erhalten wurde ein blaues Gewebe mit einem zu etwa 60% waschbeständigen, besonders plastischen Prägeeffekt.A non-dyed, mercerized cotton batiste fabric was embossed on a laboratory calender with a working width of 50 cm at a pressure of four tons (this corresponds to a line pressure of 67.8 daN / cm) and at a temperature of 200 ° C. The fabric was then dyed using the reactive cold pad batch process. For this purpose, a liquor with the following composition was applied to the embossed fabric at approx. 25 ° C. using a padder at a speed of 4 m / min
2 g / l
CIBACRON Yellow C-2R
6 g / l
CIBACRON Red C-2G
20 g / l
CIBACRON Marine CB
2 g / l
LYOPRINT RG
70 ml / l
Sodium silicate (water glass) 38 ° Baumé
21 ml / l
Sodium hydroxide solution 36 ° Baumé
applied with a liquor absorption of 75%, the fabric rolled up, hermetically sealed in a film and left for 16 hours at room temperature. The tissue was then washed on a laboratory paddle for 1 minute at a liquor ratio of 1:20 u. between twice with cold water, twice with boiling hot water and then once with water at 40 ° C and then dried on an ironing press at 120 ° C. A blue fabric with an approximately 60% wash-resistant, particularly plastic embossing effect was obtained.

Beispiel 2 (erfindungsgemäß)Example 2

Beispiel 1 wurde wiederholt, jedoch wurde bei der Färbung des Gewebes eine Flotte mit folgender Zusammensetzung

24 g/l
CIBACRON Gelb C-R 01
17 g/l
CIBACRON Marine C-B
2 g/l
LYOPRINT RG
70 ml/l
Natriumsilicat (Wasserglas) 38°Baumé
24 ml/l
Natronlauge 36°Baumé
aufgebracht. Erhalten wurde ein grünes Gewebe mit einem zu etwa 90% waschbeständigen, besonders plastischen Prägeeffekt.Example 1 was repeated, but a dye with the following composition was used for dyeing the fabric
24 g / l
CIBACRON Yellow CR 01
17 g / l
CIBACRON Marine CB
2 g / l
LYOPRINT RG
70 ml / l
Sodium silicate (water glass) 38 ° Baumé
24 ml / l
Sodium hydroxide solution 36 ° Baumé
upset. A green fabric with an approximately 90% wash-resistant, particularly plastic embossing effect was obtained.

Beispiele 3 und 4 (erfindungsgemäß)Examples 3 and 4 (according to the invention)

Beispiele 1 und 2 wurden wiederholt, jedoch wurde auf die geprägten, gefärbten, gewaschenen und anschließend getrockneten Gewebe mittels Foulard eine Flotte mit folgender Zusammensetzung

200 g/l
KNITTEX FA konz.
(Dimethyloldihydroxyethylenharnstoff verethert)
100 g/l
KNITTEX-KATALYSATOR UMP
(wäßrige Lösung verschieden saurer anorganischer Verbindungen)
1 g/l
Salzsäure konz.
30 g/l
TURPEX ACN
(sekundäre Polyethylenemulsion)
30 g/l
DICRYLAN WK
(α-, ω-Dihydroxypolydimethylsiloxan)
bei einer Flottenaufnahme von 75 % aufgebracht und die Gewebe bei einer Temperatur von 100 bis 110°C auf eine Restfeuchtigkeit von 5,5 bis 6,5 %, bezogen auf das Gewebegewicht, getrocknet. Die so behandelten Gewebe wurden 20 Stunden bei einer Temperatur von etwa 35°C gelagert. Anschließend wurden die Gewebe neutralisiert, nachgewaschen und mittels Foulard eine naß-in-naß-Nachavivage mit einer Flotte mit folgender Zusammensetzung
80 g/l
ULTRATEX FSA
(α-, ω-Dihydroxypolydimethylsiloxan/Polyethylenwachs)
40 g/l
ULTRATEX FH
(reaktives Methoxysiloxan/Glykolcopolymer)
bei einer Flottenaufnahme von 15 bis 20 % durchgeführt, bei 110 bis 130 °C gestaffelt getrocknet und abschließend eine Kalanderbehandlung durchgeführt. Erhalten wurde ein blaues bzw. ein grünes Gewebe mit einem waschbeständigen, besonders plastischen Prägeeffekt und mit guten mechanischen und Knitterarmeigenschaften.Examples 1 and 2 were repeated, but a pad with the following composition was applied to the embossed, dyed, washed and then dried fabrics by means of a padding machine
200 g / l
KNITTEX FA conc.
(Etherified dimethyloldihydroxyethyleneurea)
100 g / l
KNITTEX CATALYST UMP
(aqueous solution of various acidic inorganic compounds)
1 g / l
Hydrochloric acid conc.
30 g / l
TURPEX ACN
(secondary polyethylene emulsion)
30 g / l
DICRYLAN WK
(α-, ω-dihydroxypolydimethylsiloxane)
applied with a liquor absorption of 75% and the fabrics dried at a temperature of 100 to 110 ° C to a residual moisture content of 5.5 to 6.5%, based on the fabric weight. The tissues treated in this way were stored at a temperature of about 35 ° C. for 20 hours. The tissues were then neutralized, washed and a wet-on-wet after-finish with a liquor with the following composition was carried out using a foulard
80 g / l
ULTRATEX FSA
(α-, ω-dihydroxypolydimethylsiloxane / polyethylene wax)
40 g / l
ULTRATEX FH
(reactive methoxysiloxane / glycol copolymer)
carried out with a liquor intake of 15 to 20%, dried in stages at 110 to 130 ° C and finally carried out a calender treatment. A blue or a green fabric with a wash-resistant, particularly plastic embossing effect and with good mechanical and anti-crease properties was obtained.

Beispiel 5 (erfindungsgemäß)Example 5

Beispiel 2 wurde wiederholt, jedoch wurde auf das geprägte, gefärbte, gewaschene und anschließend getrocknete Gewebe mittels Foulard eine Flotte mit folgender Zusammensetzung

80 g/l
KNITTEX GM konz.
(Dimethyloldihydroxyethylenharnstoff / Methylolmelamin, verethert)
24 g/l
KNITTEX-KATALYSATOR MO
(Metallsalz)
30 g/l
TURPEX ACN
(sekundäre Polyethylenemulsion)
30 g/l
AVIVAN RA
(Fettsäureamid-Emulsion)
bei einer Flottenaufnahme von 75 % aufgebracht und das Gewebe bei einer Temperatur von 110 bis 130°C getrocknet. Anschließend wurde das trockene Gewebe bei einer Temperatur von 150°C für 5 Minuten einer Kondensation unterworfen. Erhalten wurde ein grünes Gewebe mit einem waschbeständigen, besonders plastischen Prägeeffekt und guten Knitterarmeigenschaften.Example 2 was repeated, but a fleece having the following composition was applied to the embossed, dyed, washed and then dried fabric by means of a padding machine
80 g / l
KNITTEX GM conc.
(Dimethyloldihydroxyethyleneurea / methylolmelamine, etherified)
24 g / l
KNITTEX CATALYST MO
(Metal salt)
30 g / l
TURPEX ACN
(secondary polyethylene emulsion)
30 g / l
AVIVAN RA
(Fatty acid amide emulsion)
applied with a liquor absorption of 75% and the fabric dried at a temperature of 110 to 130 ° C. The dry tissue was then subjected to condensation at a temperature of 150 ° C. for 5 minutes. A green fabric with a wash-resistant, particularly plastic embossing effect and good anti-crease properties was obtained.

Natriumsilicat 38°Baumé hat eine Konzentration von etwa 35 Gew.-% und Natronlauge 36°Baumé hat eine Konzentration von etwa 30 Gew.-%. Die Waschbeständigkeit in den Beispielen 1-5 wurde mit 30 Maschinenwäschen bei 60°C geprüft.Sodium silicate 38 ° Baumé has a concentration of approximately 35% by weight and sodium hydroxide solution 36 ° Baumé has a concentration of approximately 30% by weight. The wash resistance in Examples 1-5 was tested with 30 machine washes at 60 ° C.

Beispiel 6 (erfindungsgemäß)Example 6

Ein appreturbereites gebleichtes, nicht gefärbtes Gewebe aus 100 % Baumwolle wurde auf einem Laborkalander mit einer Arbeitsbreite von 50 cm bei einem Druck von vier Tonnen (dies entspricht einem Liniendruck von 67,8 daN/cm) und bei einer Temperatur von 200°C mit einem Muster geprägt. Anschließend wurde mittels Foulard eine Flotte mit folgender Zusammensetzung

200 g/l
KNITTEX FA konz.
(Dimethyloldihydroxyethylenharnstoff verethert)
100 g/l
KNITTEX-KATALYSATOR UMP
(wäßrige Lösung verschieden saurer anorganischer Verbindungen)
1 g/l
Salzsäure konz.
30 g/l
TURPEX ACN
(sekundäre Polyethylenemulsion)
30 g/l
DICRYLAN WK
(α-, ω-Dihydroxypolydimethylsiloxan)
bei einer Flottenaufnahme von 75 % auf das Gewebe aufgebracht und das Gewebe bei einer Temperatur von 100 bis 110°C auf eine Restfeuchtigkeit von 5,5 bis 6,5 %, bezogen auf das Gewebegewicht, getrocknet. Das so behandelte Gewebe wurde 20 Stunden bei einer Temperatur von etwa 35°C gelagert. Anschließend wurde das Gewebe neutralisiert, nachgewaschen und mittels Foulard eine naß-in-naß-Nachavivage mit einer Flotte mit folgender Zusammensetzung
80 g/l
ULTRATEX FSA
(α-, ω-Dihydroxypolydimethylsiloxan/Polyethylenwachs)
40 g/l
ULTRATEX FH
(reaktives Methoxysiloxan/Glykolcopolymer)
bei einer Flottenaufnahme von 15 bis 20 % durchgeführt, bei 110 bis 130°C gestaffelt getrocknet und abschließend eine Kalanderbehandlung durchgeführt. Erhalten wurde ein Gewebe mit einem waschbeständigen Prägeeffekt, das neben den Vorteilen der Feuchtvernetzung im Hinblick auf die Effekt/Festigkeitsrelation eine Waschbeständigkeit des Prägeeffektes, visuell beurteilt, von nahezu 100 % auch nach 20 bis 30 Gebrauchswäschen bei 40°C zeigte.A ready-to-finish bleached, non-dyed 100% cotton fabric was placed on a laboratory calender with a working width of 50 cm at a pressure of four tons (this corresponds to a line pressure of 67.8 daN / cm) and at a temperature of 200 ° C with a Embossed pattern. A fleet with the following composition was then formed using a padder
200 g / l
KNITTEX FA conc.
(Etherified dimethyloldihydroxyethyleneurea)
100 g / l
KNITTEX CATALYST UMP
(aqueous solution of various acidic inorganic compounds)
1 g / l
Hydrochloric acid conc.
30 g / l
TURPEX ACN
(secondary polyethylene emulsion)
30 g / l
DICRYLAN WK
(α-, ω-dihydroxypolydimethylsiloxane)
applied to the fabric with a liquor absorption of 75% and the fabric dried at a temperature of 100 to 110 ° C. to a residual moisture of 5.5 to 6.5%, based on the fabric weight. The tissue treated in this way was stored at a temperature of about 35 ° C. for 20 hours. The fabric was then neutralized, rinsed and a wet-on-wet rinse aid with a liquor with the following composition was applied using a foulard
80 g / l
ULTRATEX FSA
(α-, ω-dihydroxypolydimethylsiloxane / polyethylene wax)
40 g / l
ULTRATEX FH
(reactive methoxysiloxane / glycol copolymer)
carried out with a liquor intake of 15 to 20%, dried in stages at 110 to 130 ° C and finally carried out a calender treatment. A fabric with a wash-resistant embossing effect was obtained which, in addition to the advantages of wet crosslinking with regard to the effect / strength ratio, has a washing resistance of Embossing effect, visually assessed, showed of almost 100% even after 20 to 30 washes at 40 ° C.

Beispiel 7 (nicht erfindungsgemäßes Vergleichsbeispiel)Example 7 (comparative example not according to the invention)

Auf ein appreturbereites gebleichtes, nicht gefärbtes Gewebe aus 100 % Baumwolle wurde mittels Foulard eine Flotte mit folgender Zusammensetzung

80 g/l
KNITTEX FA konz.
(Dimethyloldihydroxyethylenharnstoff verethert)
30 g/l
AVIVAN RA
(Fettsäureamidkondensationsprodukt)
30 g/l
TURPEX ACN
(sekundäre Polyethylenemulsion)
24 g/l
Magnesiumchlorid · 6 H2 O
bei einer Flottenaufnahme von 75 % auf das Gewebe aufgebracht und das Gewebe bei einer Temperatur von 110 bis 120°C auf eine Restfeuchtigkeit von 8 bis 9 %, bezogen auf das Gewebegewicht, getrocknet. Das so behandelte Gewebe wurde auf einem Laborkalander mit einer Arbeitsbreite von 50 cm bei einem Druck von vier Tonnen (dies entspricht einem Liniendruck von 67,8 daN/cm) und bei einer Temperatur von 200°C mit einem Muster geprägt. Anschließend wurde das Gewebe 5 Minuten bei 150°C kondensiert. Erhalten wurde ein Gewebe mit einem Prägeeffekt, das nach den ersten Gebrauchswäschen einen hohen Abfall dieses Prägeeffektes, bzw. einen hohen Glanzabfall, visuell beurteilt, und außerdem die auf Grund der Trockenvernetzung zu erwartenden verschlechterten Werte für die Relation Knitterwinkel/Festigkeit aufwies.A fleece with the following composition was applied to a bleached, non-dyed fabric made of 100% cotton ready for finishing
80 g / l
KNITTEX FA conc.
(Etherified dimethyloldihydroxyethyleneurea)
30 g / l
AVIVAN RA
(Fatty acid amide condensation product)
30 g / l
TURPEX ACN
(secondary polyethylene emulsion)
24 g / l
Magnesium chloride · 6 H2 O
applied to the fabric with a liquor absorption of 75% and the fabric dried at a temperature of 110 to 120 ° C. to a residual moisture content of 8 to 9%, based on the fabric weight. The fabric treated in this way was embossed on a laboratory calender with a working width of 50 cm at a pressure of four tons (this corresponds to a line pressure of 67.8 daN / cm) and at a temperature of 200 ° C. The fabric was then condensed at 150 ° C for 5 minutes. A fabric with an embossing effect was obtained, which visually assessed a high drop in this embossing effect or a high drop in gloss after the first use washes and also had the deteriorated values for the relation crease angle / strength to be expected due to dry crosslinking.

Beispiel 8 (erfindungsgemäß)Example 8

Auf einem appreturbereiten gebleichten, gefärbten Gewebe bestehend aus einer Mischung von 30 % Viskose und 70 % Baumwolle wurde mittels Foulard bei einer Flottenaufnahme von 60 % eine Voravivage mit einer Flotte mit folgender Zusammensetzung vorgenommen :

15 g/l
ULTRATEX EMJ
(aminofunktionelles Siloxan)
5 g/l
AVIVAN SO
(Polydimethylsiloxan/Polyethylenwachs)
Anschließend wurde das Gewebe bei 110 bis 120°C auf eine Restfeuchtigkeit von 7 bis 9 %, bezogen auf das Gewebegewicht, getrocknet und dann auf einem Laborkalander mit einer Arbeitsbreite von 50 cm bei einem Druck von vier Tonnen und bei einer Temperatur von 180°C mit einem Muster geprägt. Anschließend wurde mittels Foulard eine Flotte mit folgender Zusammensetzung
240 g/l
KNITTEX FA konz.
(Dimethyloldihydroxyethylenharnstoff verethert)
120 g/l
KNITTEX-KATALYSATOR UMP
(wäßrige Lösung verschieden saurer anorganischer Verbindungen)
80 g/l
TURPEX ACN
(sekundäre Polyethylenemulsion)
50 g/l
DICRYLAN WK
(α-, ω-Dihydroxypolydimethylsiloxan)
bei einer Flottenaufnahme von 75 % auf das Gewebe aufgebracht und das Gewebe bei einer Temperatur von 80 bis 100°C auf eine Restfeuchtigkeit von 6,5 bis 7,5 %, bezogen auf das Gewebegewicht, getrocknet. Das so behandelte Gewebe wurde 20 Stunden bei einer Temperatur von etwa 25 bis 30°C gelagert. Anschließend wurde das Gewebe neutralisiert, nachgewaschen und mittels Foulard eine naß-in-naß-Nachavivage mit einer Flotte mit folgender Zusammensetzung
20 g/l
ULTRATEX FSE (aminofunktionelles Siloxan)
2 g/l
PHOBOTON WS konz.
(H-Siloxan)
20 g/l
ULTRATEX FH neu
(Polydimethylsiloxan, ethoxyliert)
20 g/l
TURPEX ACN
(sekundäre Polyethylenemulsion)
bei einer Flottenaufnahme von etwa 20 % durchgeführt und bei 110 bis 150 °C gestaffelt getrocknet und abschließend eine Kalanderbehandlung durchgeführt. Erhalten wurde auch hier ein Gewebe mit einem waschbeständigen Prägeeffekt, das neben den Vorteilen der Feuchtvernetzung im Hinblick auf die Effekt/Festigkeitsrelation eine Waschbeständigkeit des Prägeeffektes von nahezu 100 % auch nach 20 bis 30 Gebrauchswäschen bei 40°C zeigte.On a ready-to-finish bleached, dyed fabric consisting of a mixture of 30% viscose and 70% cotton, a pre-leveling with a liquor with the following composition was carried out using a pad with a liquor absorption of 60%:
15 g / l
ULTRATEX EMJ
(amino functional siloxane)
5 g / l
AVIVAN SO
(Polydimethylsiloxane / polyethylene wax)
The fabric was then dried at 110 to 120 ° C to a residual moisture content of 7 to 9%, based on the fabric weight, and then on a laboratory calender with a working width of 50 cm at a pressure of four tons and at a temperature of 180 ° C embossed with a pattern. A fleet with the following composition was then formed using a padder
240 g / l
KNITTEX FA conc.
(Etherified dimethyloldihydroxyethyleneurea)
120 g / l
KNITTEX CATALYST UMP
(aqueous solution of various acidic inorganic compounds)
80 g / l
TURPEX ACN
(secondary polyethylene emulsion)
50 g / l
DICRYLAN WK
(α-, ω-dihydroxypolydimethylsiloxane)
applied to the fabric with a liquor absorption of 75% and the fabric dried at a temperature of 80 to 100 ° C. to a residual moisture content of 6.5 to 7.5%, based on the fabric weight. The tissue treated in this way was stored at a temperature of about 25 to 30 ° C. for 20 hours. The fabric was then neutralized, rinsed and a wet-on-wet rinse aid with a liquor with the following composition was applied using a foulard
20 g / l
ULTRATEX FSE (amino functional siloxane)
2 g / l
PHOBOTON WS conc.
(H-siloxane)
20 g / l
ULTRATEX FH new
(Polydimethylsiloxane, ethoxylated)
20 g / l
TURPEX ACN
(secondary polyethylene emulsion)
carried out with a liquor absorption of about 20% and dried in stages at 110 to 150 ° C and finally carried out a calender treatment. A fabric with a wash-resistant embossing effect was also obtained here, which, in addition to the advantages of moist crosslinking with regard to the effect / strength ratio, showed washability of the embossing effect of almost 100% even after 20 to 30 washes at 40 ° C.

Die Werte für die Restfeuchtigkeit wurden mit einem Textilfeuchtigkeitsmeßgerät Aqua-Boy, Type TEM I, Bezugsquelle Firma K.P. Mundinger GmbH, Renningen, das nach dem Leitfähigkeitsprinzip funktioniert, bestimmt. Die in den Beispielen genannten Produkte AVIVAN RA, AVIVAN SO, KNITTEX FA konz., KNITTEX GM konz., KNITTEX-KATALYSATOR UMP, KNITTEX-KATALYSATOR MO, PHOBOTON WS konz., TURPEX ACN, DICRYLAN WK, ULTRATEX EMJ, ULTRATEX FH, ULTRATEX FH neu, ULTRATEX FSA und ULTRATEX FSE können von der Firma Pfersee Chemie GmbH, Langweid, Deutschland und die Produkte CIBACRON Gelb C-R 01, CIBACRON Gelb C-2R, CIBACRON Rot C-2G, CIBACRON Marine C-B und LYOPRINT RG von der Firma Ciba-Geigy AG, Schweiz bezogen werden.The values for the residual moisture were determined using an Aqua-Boy textile moisture meter, type TEM I, from the K.P. Mundinger GmbH, Renningen, which works according to the conductivity principle. The products mentioned in the examples AVIVAN RA, AVIVAN SO, KNITTEX FA conc., KNITTEX GM conc., KNITTEX-CATALYST UMP, KNITTEX-CATALYST MO, PHOBOTON WS conc., TURPEX ACN, DICRYLAN WK, ULTRATEX EMJ, ULTRATEX FH, ULTRATEX FH new, ULTRATEX FSA and ULTRATEX FSE can be obtained from Pfersee Chemie GmbH, Langweid, Germany and the products CIBACRON Yellow CR 01, CIBACRON Yellow C-2R, CIBACRON Red C-2G, CIBACRON Marine CB and LYOPRINT RG from Ciba- Geigy AG, Switzerland.

Claims (11)

Verfahren zum Behandeln von Geweben, welche Cellulose, insbesondere in Form von Baumwolle, enthalten, wobei die Gewebe einer Prägung unterworfen werden, dadurch gekennzeichnet, daß mit den Geweben nach der Prägung eines der folgenden Verfahren a) oder b) durchgeführt wird : a) Färben b) Aufbringen eines Cellulosevernetzers und anschließende Feuchtvernetzung. Process for treating fabrics which contain cellulose, in particular in the form of cotton, the fabrics being subjected to embossing, characterized in that one of the following processes a) or b) is carried out on the fabrics after the embossing: a) dyeing b) applying a cellulose crosslinking agent and subsequent wet crosslinking. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Gewebe 70 bis 100 Gewichtsprozente Cellulose enthalten.A method according to claim 1, characterized in that the fabrics contain 70 to 100 weight percent cellulose. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Prägung bei einer Temperatur von 110 bis 230°C, vorzugsweise bei einer Temperatur von 150 bis 230°C, besonders bevorzugt bei einer Temperatur von 190 bis 220°C durchgeführt wird.Method according to claim 1 or 2, characterized in that the embossing is carried out at a temperature of 110 to 230 ° C, preferably at a temperature of 150 to 230 ° C, particularly preferably at a temperature of 190 to 220 ° C. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß nach der Prägung, aber, falls ein Cellulosevernetzer eingesetzt wird, vor dem Aufbringen des Cellulosevernetzers die Gewebe mit flüssigem Ammoniak behandelt werden.Method according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that after the embossing, but if a cellulose crosslinker is used, the fabrics are treated with liquid ammonia before the cellulose crosslinker is applied. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß, falls nach der Prägung gefärbt wird, zum Färben der Gewebe Reaktivfarbstoffe eingesetzt werden.Method according to one or more of claims 1 to 4, characterized in that, if dyeing is carried out after embossing, reactive dyes are used to dye the fabrics. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß, falls nach der Prägung gefärbt wird, das Färben der Gewebe mit dem Kaltverweilverfahren durchgeführt wird.Method according to one or more of claims 1 to 5, characterized in that, if dyeing is carried out after the embossing, the dyeing of the fabrics is carried out using the cold dwell process. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß auf die nach dem Prägen gefärbten Gewebe ein Cellulosevernetzer aufgebracht wird und daß die Gewebe nach dem Aufbringen des Cellulosevernetzers einer Vernetzung unterzogen werden.Method according to one or more of claims 1 to 6, characterized in that a cellulose crosslinker is applied to the fabrics dyed after embossing and that the fabrics are subjected to crosslinking after the cellulose crosslinker has been applied. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Gewebe einer Feuchtvernetzung unterzogen werden.A method according to claim 7, characterized in that the fabrics are subjected to moisture crosslinking. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Gewebe einer Trockenvernetzung unterzogen werden.A method according to claim 7, characterized in that the fabrics are subjected to dry crosslinking. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4 oder nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Aufbringen des Cellulosevernetzers das Gewebe bei einer Temperatur von 50 bis 130°C, vorzugsweise von 70 bis 110°C auf eine Restfeuchte von 4 bis 20 Gew.% ,vorzugsweise von 5,5 bis 7,5 Gew.%, bezogen auf das Gewebegewicht, getrocknet wird und man das so behandelte Gewebe einer Feuchtvernetzung unterwirft, indem man es 10 bis 35 Stunden, vorzugsweise 16 bis 24 Stunden, bei einer Temperatur von 10 bis 45°C, vorzugsweise von 25 bis 35°C, verweilen läßt, anschließend neutralisiert und gegebenenfalls auswäscht und trocknet.Method according to one or more of claims 1 to 4 or according to claim 8, characterized in that after the application of the cellulose crosslinking agent, the fabric at a temperature of 50 to 130 ° C, preferably from 70 to 110 ° C to a residual moisture content of 4 to 20 % By weight, preferably from 5.5 to 7.5% by weight, based on the weight of the fabric, is dried and the fabric treated in this way is subjected to wet crosslinking by applying it for 10 to 35 hours, preferably 16 to 24 hours Temperature of 10 to 45 ° C, preferably from 25 to 35 ° C, can linger, then neutralized and optionally washed and dried. Gewebe herstellbar nach einem Verfahren gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10.Tissue can be produced by a method according to one or more of claims 1 to 10.
EP96104297A 1995-03-25 1996-03-19 Method for treating fabrics containing cellulose Withdrawn EP0735180A3 (en)

Applications Claiming Priority (6)

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DE19511112 1995-03-25
DE1995111112 DE19511112A1 (en) 1995-03-25 1995-03-25 Treatment of cellulose, esp. cotton, fabric,
DE19518441 1995-05-19
DE19518441 1995-05-19
DE19537454 1995-10-07
DE1995137454 DE19537454A1 (en) 1995-10-07 1995-10-07 Treatment of embossed woven cotton fabric

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EP0735180A2 true EP0735180A2 (en) 1996-10-02
EP0735180A3 EP0735180A3 (en) 1997-07-16

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CN103031713A (en) * 2012-09-29 2013-04-10 南通恒淼纺织科技有限公司 Ecotype crease-resistant shape-preserving finishing agent for textile and finishing process thereof

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