EP0732779B1 - Pliers for pressing wire end ferrules - Google Patents
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- EP0732779B1 EP0732779B1 EP96101501A EP96101501A EP0732779B1 EP 0732779 B1 EP0732779 B1 EP 0732779B1 EP 96101501 A EP96101501 A EP 96101501A EP 96101501 A EP96101501 A EP 96101501A EP 0732779 B1 EP0732779 B1 EP 0732779B1
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- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
- H01R43/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for forming connections by deformation, e.g. crimping tool
- H01R43/042—Hand tools for crimping
- H01R43/0424—Hand tools for crimping with more than two radially actuated mandrels
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- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
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- B25B27/00—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for
- B25B27/14—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for assembling objects other than by press fit or detaching same
- B25B27/146—Clip clamping hand tools
Definitions
- the invention relates to a pressing tongs for pressing wire end sleeves, contact sockets or cable lugs onto electrical conductors, with pressing jaws arranged in the pliers head part, surrounded by a pivoting lever and centrally movable relative to one another by its swiveling drive movement effected via a toggle lever drive, which can be brought into and in the return stroke out of the pressing position, whose partially butting jaw surfaces together with the adjacent press jaws form an adjustable press cross-section, bridging different sized press profiles and the resulting different press paths an automatically acting during the pressing process, elastic, spring-loaded compensation between the Power transmission members is created.
- the balancing of the pressing paths present in each case by means of different large-sized pressing profiles within the drive mechanism of the pressing tongs between the handles and the pressing jaws is therefore necessary in order to be able to guarantee high uniformity and quality of the pressing within a predetermined size range of wire end ferrules and electrical conductors to avoid breakage of pliers links due to possible overloading. It is particularly advantageous to make this compensation resilient and elastic, for example by means of a spring member, which experience has shown that work with the pliers is considerably improved and facilitated.
- the pliers are secured against any premature opening of the press jaws by a ratchet lock known in its type and purpose, so that in any case the working stroke that has been initiated is completed for the respective pressing.
- the compensation of the pressing path differences can be carried out in such a way that an elastically acting support is arranged at least on one of the force transmission members, which is expediently formed by a separate spring member.
- one of the toggle levers belonging to the power transmission system is designed to be displaceable at its outer articulation point against the action of a tension spring and can, together with a ratchet mechanism, adjust within certain limits to the size of the profile to be pressed.
- Crimping pliers according to the generic features for crimping wire end sleeves onto electrical conductors, with pressing jaws arranged in the pliers head part, enclosed by a pivoting lever formed by the pliers limb and pivotable in relation to one another, thereby being able to be moved centrally and thereby being brought into and out of the pressing position, are known (US Pat. No. 3,203,078). .
- the pivot lever is operatively connected to the press jaws via a spline profile, and the pivot lever is centered and movable on the peripheral outer surface of the press jaws.
- the press jaws are pivotally mounted on the lower base plate of one pliers part on continuous bearing bolts and axially fixed.
- the pliers proposed here are of the type and shape of the Press profile and also after the execution of the functional Construction elements not for crimping ferrules suitable. In these it comes to an all-round, if possible over the entire cross-section is evenly procured and dimensionally accurate Pressing that cannot be achieved with such pressing tongs.
- the pliers body 1 is made in a known manner from two base plates 2; 3 joined together, which form a head part 4 and part handle parts 5 and 6.
- an outer spring zone 8 is expediently formed by a constriction 7 in the middle section, which, under the corresponding, yet to be shown, action of force, is able to spring in and out relative to the adjacent head part 4 and grip part 5.
- an inner or inner spring 9 designed to be movable as a spring lever and held at one of its ends, which has a common articulation point 10 or clamping area 10 with the outer spring zone 8 of the right handle part 6.
- this spring 9 is in a positive connection with the toggle lever 12 mounted in the left grip part 5, which, as can be seen in FIG. 1, consists of a toggle lever drive in a known manner from the levers 12 and 13, as well as the handle part 5, which forms the function-determining element of this pliers drive.
- the other of the two toggle levers, here bearing reference number 13 is formed between the common bearing point 14 and the bearing point 15, the bearing point 15 belonging to the pivot lever 16 to be driven.
- the pivot lever 16 is arranged between the two base plates 2 and 3 of the pliers body 1 and, as has already been indicated, is connected to the toggle lever drive in the bearing point 15 in a drive-effective manner by a tab 17 provided on the pivot lever 16.
- the swivel lever 16 is connected to the press jaws 18 of the press tool.
- This connection is based on a positive connection, which is produced by a spline 19. 1 and especially FIGS. 3 and 4 show this detail clearly, for which it should be emphasized that the pivot lever 16 is guided by this arrangement, but is otherwise freely movable.
- the press jaws 18 are, as has already been proposed, connected to the lower base plate 3 with the aid of a continuous bearing pin 21 and are pivotably mounted thereon.
- the profile to be formed by the swiveling press jaws 18, as shown in the drawing plane, is in each case by the profile surfaces 22; 23, formed. See FIGS. 3 and 4.
- the profile surfaces 22 and 23 can be designed for a polygonal pressing, preferably for a square or hexagonal pressing, the geometric configuration and mechanical adjustment of which, as shown in FIG. 1, being carried out in a rosette-like manner .
- the pivot point 24 of the press jaws 18 is in each case on that perpendicular perpendicular 25 which is formed between one of the corner points of the largest possible press profile and its profile center point 26.
- the distance between the bearing pins 21 and the center of the profile is decisive for the size of the translation which is effective here and also for the size of the pressing area.
- the translation is advantageously 1: 1.
- the two resilient elements 8 and 9, one according to the invention novel, simple and advantageous technical solution of the such pressing pliers existing problem to bridge the represent different pressing areas are in the rear end section of the right handle part 6 by transverse bolts 27 and longitudinally shaped knobs 28 firmly joined together and act there like a compact whole, what circumstance for the function and Property of the springs 8 and 9 on their common pivot point 10th is also important.
- Press jaws 18 are on their actual profile or press surfaces 22 profiled, such that the pressed surfaces 29 of the ferrules 30 optionally a rotating press profile, as shown in FIG. 7, or a offset press profile, as shown in Fig. 6 results.
- the profile advantageously has a triangular basic shape 31 like that 8 is intended to illustrate.
- the profile tips 32 are rounded.
- the pressing tongs work as follows: With the handle parts 5 and 6 open and the knee lever 12 folded; 13, the press space 32 provided between the press jaws is also open. The parts to be pressed together can be inserted and brought into their pressing position.
- expediently elastic compensation in the power transmission system provide the springs 8 and 9 which, if necessary Direction of arrow "B" can evade.
- the spring characteristics of the two spring elements in it makes sense to add a perfect compression to one part guarantee on the parts and on the other hand a corresponding one enable easy and convenient handling of the pressing tongs.
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Preßzange zum Verpressen von Aderendhülsen,
Kontaktbuchsen oder Kabelschuhen auf elektrische Leiter, mit im
Zangenkopfteil angeordneten, von einem Schwenkhebel umschlossenen und
durch dessen schwenkförmige, über einen Kniehebeltrieb bewirkte
Antriebsbewegung zentrisch zueinander bewegbaren, dabei in und im
Rückhub außer Preßstellung bringbaren Preßbacken, deren in ihrem
Wirkbereich teilweise aneinanderstoßenden Backenoberflächen zusammen
mit den benachbarten Preßbacken eine in ihrem Querschnitt verstellbare
Preßöffnung bilden, wobei zur Überbrückung unterschiedlich groß
bemessener Preßprofile und der dadurch bedingten unterschiedlichen
Preßwege ein während des Preßvorganges selbsttätig zur Wirkung
kommender, elastisch, durch Federn wirkender Ausgleich zwischen den
Kraftübertragungsgliedern geschaffen ist.
Der Ausgleich der durch unterschiedliche groß bemessene Preßprofile
jeweils vorhandenen Preßwege innerhalb der zwischen den Handgriffen und
den Preßbacken vorhandenen Antriebsmechanik der Preßzange ist hierbei
schon deshalb notwendig, um eine hohe Gleichmäßigkeit und Qualität der
Pressungen innerhalb eines vorbestimmten Größenbereiches von
Aderendhülsen und elektrischen Leitern garantieren zu können und um einen
Bruch von Zangengliedern durch etwaige Überlastungen zu vermeiden.
Dabei ist es von besonderem Vorteil diesen Ausgleich z.B. durch ein
Federglied nachgiebig und elastisch zu gestalten, was erfahrungsgemäß die
Arbeit mit der Zangen wesentlich verbessert und erleichtert.
Gegen ein etwaiges vorzeitiges Öffnen der Preßbacken ist die Zange durch
ein in seiner Art und Zweckbestimmung bekanntes Klinkengesperre
gesichert, damit in jedem Fall der einmal eingeleitete Arbeitshub für die
jeweilige Pressung vollständig ausgeführt ist.The invention relates to a pressing tongs for pressing wire end sleeves, contact sockets or cable lugs onto electrical conductors, with pressing jaws arranged in the pliers head part, surrounded by a pivoting lever and centrally movable relative to one another by its swiveling drive movement effected via a toggle lever drive, which can be brought into and in the return stroke out of the pressing position, whose partially butting jaw surfaces together with the adjacent press jaws form an adjustable press cross-section, bridging different sized press profiles and the resulting different press paths an automatically acting during the pressing process, elastic, spring-loaded compensation between the Power transmission members is created.
The balancing of the pressing paths present in each case by means of different large-sized pressing profiles within the drive mechanism of the pressing tongs between the handles and the pressing jaws is therefore necessary in order to be able to guarantee high uniformity and quality of the pressing within a predetermined size range of wire end ferrules and electrical conductors to avoid breakage of pliers links due to possible overloading. It is particularly advantageous to make this compensation resilient and elastic, for example by means of a spring member, which experience has shown that work with the pliers is considerably improved and facilitated.
The pliers are secured against any premature opening of the press jaws by a ratchet lock known in its type and purpose, so that in any case the working stroke that has been initiated is completed for the respective pressing.
Bei Preßzangen mit scherenartig sich öffnenden Preßbacken ist bezüglich des Ausgleichs von Preßwegdifferenzen so verfahren worden, daß nur der eine Maulbacken starr, während der andere Maulbacken über eine federnde Zone, auch in Form eines gesonderten Federgliedes, am zugehörigen Handgriff unter Zwischenschaltung der Betätigungsglieder, z.B. eines Kniehebeltriebes angelenkt ist (DE-PS 3109 289).For pressing tongs with scissor-type opening pressing jaws is relevant the compensation of baling path differences have been operated so that only the one jaw rigid, while the other jaw resilient Zone, also in the form of a separate spring member, on the associated Handle with the interposition of the actuators, e.g. one Toggle lever drive is articulated (DE-PS 3109 289).
Bei gattungsgemäß gestalteten Preßzangen kann demgegenüber der
Ausgleich der Preßwegdifferenzen so ausgeführt sein, daß zumindest an
einem der Kraftübertragungsglieder eine elastisch wirkende Abstützung
angeordnet ist, die zweckmäßig durch eine gesondertes Federglied gebildet
wird. (EP-PS 0158 611). Hierbei ist einer der zum Kraftübertragungssystem
gehörenden Kniehebel an seinem außen liegenden Anlenkpunkt gegen die
Wirkung einer Zugfeder verschiebbar ausgeführt und vermag dadurch,
zusammen mit einem Klinkengesperre, in bestimmten Grenzen sich auf die
Größe des zu verpressenden Profils einzurichten. Diese Art der mittelbaren
federnden Abstützung des die Preßbacken aufnehmenden Schwenkhebels
muß in verschiedener Hinsicht als nachteilig beurteilt werden, weil etwaig
auftretende Preßfehler hinsichtlich des Vollkommenheitsgrades der
Verpressung nicht bemerkt und dadurch nicht ausgeschlossen werden
können.
Preßzangen nach gattungsgemäßen Merkmalen zum Verpressen von Aderendhülsen
auf elektrische Leiter, mit im Zangenkopfteil angeordneten, durch
einen vom Zangenschenkel gebildeten, Schwenkhebel umschlossene und
durch diesen schwenkförmig, zentrisch zueinander bewegbaren und
dabei in und außer Preßstellung bringbaren Preßbacken sind bekannt
(US-PS 3203 078).
Bei diesen Zangentyp ist der Schwenkhebel antriebswirksam mit den
Preßbacken über ein Keilwellenprofil in Wirkverbindung gebracht, und der
Schwenkhebel auf der peripheren Außenfläche der Preßbacken zentrierend
aufgenommen und bewegbar. Die Preßbacken sind auf der unteren
Grundplatte des einen Zangenteils auf durchgehenden Lagerbolzen
schwenkbar gelagert und axial festgelegt.In the case of pressing tongs of the generic type, on the other hand, the compensation of the pressing path differences can be carried out in such a way that an elastically acting support is arranged at least on one of the force transmission members, which is expediently formed by a separate spring member. (EP-PS 0158 611). In this case, one of the toggle levers belonging to the power transmission system is designed to be displaceable at its outer articulation point against the action of a tension spring and can, together with a ratchet mechanism, adjust within certain limits to the size of the profile to be pressed. This type of indirect resilient support of the swiveling lever receiving the press jaws must be assessed as disadvantageous in various respects, because any press errors that occur with regard to the degree of perfection of the pressing cannot be noticed and therefore cannot be excluded.
Crimping pliers according to the generic features for crimping wire end sleeves onto electrical conductors, with pressing jaws arranged in the pliers head part, enclosed by a pivoting lever formed by the pliers limb and pivotable in relation to one another, thereby being able to be moved centrally and thereby being brought into and out of the pressing position, are known (US Pat. No. 3,203,078). .
In this type of pliers, the pivot lever is operatively connected to the press jaws via a spline profile, and the pivot lever is centered and movable on the peripheral outer surface of the press jaws. The press jaws are pivotally mounted on the lower base plate of one pliers part on continuous bearing bolts and axially fixed.
Diese hier in Vorschlag gebrachte Zange ist nach der Art und Form des Preßprofils und auch nach der Ausführung der funktionalen Konstruktionselemente nicht für das Verpressen von Aderendhülsen geeignet. Bei diesen kommt es auf eine allseitig vollzogene, möglichst über den gesamten Querschnitt gleichmäßig beschaffene und maßgenaue Verpressung an, die mit solcherart Preßzangen nicht erreicht werden kann.The pliers proposed here are of the type and shape of the Press profile and also after the execution of the functional Construction elements not for crimping ferrules suitable. In these it comes to an all-round, if possible over the entire cross-section is evenly procured and dimensionally accurate Pressing that cannot be achieved with such pressing tongs.
Weitere bekannte Werkzeugkonstruktionen zum Verpressen von elektrischen Leitern sind in den US-PS 5261 263; US-PS 3199 335; GB-PS 886 259; GB-PS 1324 253; dargestellt und beschrieben worden. Auch diese Werkzeugausführungen sind nicht geeignet, den modernen Ansprüchen der Verbindungs- bzw. Verpreßtechnik in der Leistungselektronik nach formgenauen, zerstörungsfreien und festsitzenden Verpressungen zu entsprechen und dazu noch für Mehrbereichsverpressungen geeignet sowie einfach und leicht bedienbar zu sein. Während nämlich einesteils die funktionsbestimmenden Konstruktionsmerkmale teilweise kompliziert gestaltet worden sind und einen relativ hohen technologischen Aufwand erfordern, sind es andererseits eben diese Elemente, die die funktionellen Eigenschaften dieser Zangen im Hinblick auf eine hohe Arbeitsgenauigkeit und in Bezug auf eine geringe funktionale Störanfälligkeit beeinträchtigen.Other known tool designs for pressing electrical conductors are described in U.S. Patents 5,261,263; U.S. Patent 3,199,335; GB-PS 886 259; GB-PS 1324 253; shown and described. This too Tool designs are not suitable to meet the modern demands of Connection or compression technology in power electronics precise, non-destructive and fixed pressings correspond and also suitable for multi-range pressing as well to be simple and easy to use. While partly the function-determining design features sometimes complicated have been designed and a relatively high technological effort on the other hand, it is precisely these elements that make up the functional Properties of these pliers with regard to high working accuracy and impair in terms of low functional susceptibility to malfunction.
Außerdem ist es so, daß solche Mehrbereichspreßzangen besonders bei den kleinen und kleinsten Preßabmessungen, etwa in der Größe unterhalb 1 mm2 Querschnitt, ein ganz präzises Bewegen der Preßbacken erfordert und dazu ein ebenso präzis arbeitendes Antriebs- bzw. Kraftübertragungs- und Abfederungssystem zwischen den bewegten Zangenteilen notwendig macht.It is also the case that such multi-range pressing tongs, especially with the small and smallest press dimensions, for example in the size below 1 mm 2 cross section, require a very precise movement of the press jaws and, in addition, an equally precisely operating drive or power transmission and cushioning system between the moving ones Pliers parts necessary.
Die bekannten Konstruktionen dieses Zangentyps vermögen derzeit diese
von der Praxis gestellten Erwartungen nicht, oder nur unvollkommen zu
erfüllen.
Aus diesen Umständen resultiert der Zweck und die Aufgabenstellung der
vorliegenden Erfindung.
Der Zweck der Erfindung besteht in der weiteren technisch-funktionellen
Vervollkommnung dieses hier betroffenen Werkzeugtypes und führt zu der
Aufgabe, bei dieser Preßzange unter prinzipieller Beibehaltung eines
Kniehebels für den Antrieb des Schwenkhebels
- das kinematische System der Preßbacken zu verbessern und zu verfeinern,
- den zwischen den Kraftübertragungsgliedern zur Anwendung vorgesehenen Kraft-Weg-Ausgleich zu vereinfachen und zu vervollkommnen und
- die Preßbacken mit einem wirkungsvolleren Preßprofil auszustatten.
The purpose and object of the present invention result from these circumstances.
The purpose of the invention is the further technical-functional perfection of this type of tool concerned here and leads to the task of this crimping pliers, while maintaining a toggle lever for driving the pivoting lever
- to improve and refine the kinematic system of the press jaws,
- to simplify and perfect the force-displacement compensation provided between the power transmission elements and
- to equip the press jaws with a more effective press profile.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den in den zugehörigen Patentansprüchen charakterisierten technischen Merkmalen zur Gestaltung einer neuartigen Zangenkonstruktion gelöst. Die in den Unteransprüchen genannten technischen Mittel stellen dabei erfindungswesentliche vorteilhafte Ergänzungen zur Ausgestaltung wesentlicher Konstruktionsdetails dieser Preßzange dar.This object is achieved according to the in the associated Patent claims characterized technical features for design a new type of pliers construction. The in the subclaims The technical means mentioned are essential to the invention advantageous additions to the design of essential construction details this pressing tongs.
Die Erfindung soll nachstehend an Hand der zugehörigen Zeichnungsbilder an einem Ausführungsbeispiel näher dargestellt und erläutert werden. The invention is intended below with the aid of the associated drawing images are illustrated and explained in more detail using an exemplary embodiment.
Dabei zeigen,
- Fig. 1
- die Gesamtansicht der Preßzange mit allen wesentlichen Funktionsteilen,
- Fig. 2
- eine Einzelheit zur Ausführung der Federelemente im teilweisen Schnitt des rechten Zangenhandgriffes;
- Fig. 3 und 4
- eine Darstellung der geometrischen Verhältnisse zur Ausbildung und Anordnung der Preßbacken und ihrer Kinematik; bei 6-eck- und 4-eck-Pressung;
- Fig. 5
- einen Preßbacken in Ansicht seiner Preßflächenausführung;
- Fig. 6 und 7
- eine darstellende Erläuterung der möglichen Arten von Verpressungen an Aderendhülsen;
- Fig. 8
- einen teilweisen Querschnitt durch das Preßprofil eines Preßbackens.
- Fig. 1
- the overall view of the pressing tongs with all essential functional parts,
- Fig. 2
- a detail for the execution of the spring elements in partial section of the right pliers handle;
- 3 and 4
- a representation of the geometric relationships to the formation and arrangement of the press jaws and their kinematics; with 6-corner and 4-corner pressing;
- Fig. 5
- a press jaw in view of its press surface design;
- 6 and 7
- a descriptive explanation of the possible types of crimping on ferrules;
- Fig. 8
- a partial cross section through the press profile of a press jaw.
Der Zangenkörper 1 ist in bekannter Weise aus zwei Grundplatten 2; 3
zusammengefügt, die einesteils einen Kopfteil 4 und andernteils Griffteile 5
und 6 bilden.
Im rechten Griffteil 6 ist etwa im mittleren Abschnitt eine zweckmäßig durch
eine Einschnürung 7 geschaffene äußere Federzone 8 ausgebildet, die unter
entsprechender, noch darzustellender Kräfteeinwirkung relativ zu den
benachbarten Kopfteil 4 und Griffteil 5 ein- und auszufedern vermag.
Etwa im gleichen Abschnitt ist außerdem noch eine innere, bzw. innen
liegende, an einem ihrer Enden beweglich gehaltene, als Federhebel
ausgeführte Feder 9 angeordnet, die mit der äußeren Federzone 8 des
rechten Griffteiles 6 einen gemeinsamen Anlenkpunkt 10 bzw.
Einspannbereich 10 hat.
Mit ihrem anderen freistehenden Ende, welches als offene Lagerschale 11
ausgeführt ist, steht diese Feder 9 in formschlüssiger Verbindung mit dem im
linken Griffteil 5 gelagerten Kniehebel 12, der, wie aus Fig. 1 hervorgeht, in
prinzipiell bekannter Art und Weise einem Kniehebeltrieb, bestehend aus
den Hebeln 12 und 13, sowie dem Griffteil 5, zugehört und der das
funktionsbestimmende Element dieses Zangenantriebes bildet. Der andere
der beiden Kniehebel, hier die Bezugsziffer 13 tragend, ist zwischen dem
gemeinsamen Lagerpunkt 14 und dem Lagerpunkt 15 ausgebildet, wobei der
Lagerpunkt 15 dem anzutreibenden Schwenkhebel 16 zugehört.
Der Schwenkhebel 16 ist zwischen den beiden Grundplatten 2 und 3 des
Zangenkörpers 1 angeordnet und durch eine am Schwenkhebel 16
vorgesehene Lasche 17, wie schon angedeutet wurde, mit dem
Kniehebeltrieb im Lagerpunkt 15 antriebswirksam verbunden. Er ist dabei
nach dem Vorschlag der Erfindung über den Hebelzug des Kniehebels an
den Federgliedern 8 und 9 federnd abgestützt.
Nach der Abtriebsseite hin ist der Schwenkhebel 16 mit den Preßbacken 18
des Preßwerkzeuges verbunden. Diese Verbindung beruht auf einem
Formschluß, der durch ein Keilwellenprofil 19 hergestellt ist.
Die Fig. 1 und besonders die Fig. 3 und 4 zeigen diese Einzelheit
anschaulich, wozu hervorzuheben ist, daß durch diese Anordnung der
Schwenkhebel 16 zwar geführt, sonst aber frei beweglich ist.
Die Preßbacken 18 sind, wie das schon vorgeschlagen wurde, mit der
unteren Grundplatte 3 mit Hilfe eines durchgehenden Lagerbolzens 21
verbunden und auf diesem schwenkbar gelagert.
Die räumliche Anordnung, die Lagerung und das Arbeitsprofil der
Preßbacken 18 erfüllen dabei, wie es Teil der erfinderischen Lösung ist,
folgende geometrische Bedingungen:
Das durch die schwenkbaren Preßbacken 18 auszuformende Profil, wie sich
das in der Zeichnungsebene darstellt, ist jeweils durch die einander
benachbart liegenden Profilflächen 22; 23, gebildet. Siehe hierzu Fig. 3 und
4. Die Profilflächen 22 und 23 können dabei für eine Mehrkant- vorzugsweise
für eine 4-kant oder 6-kant Pressung ausgebildet sein, wobei deren
geometrische Ausbildung und mechanische Verstellung wie Fig. 1 zeigt,
durchweg rosettenartig vorgenommen ist.
Der Schwenkpunkt 24 der Preßbacken 18 liegt dabei jeweils auf jener
Mittelsenkrechten 25, die zwischen einem der Eckpunkte des größtmöglichen
Preßprofils und dessen Profilmittelpunkt 26 gebildet ist. In Bezug auf die
Anordnung und Lagerung der Preßbacken 18 ist noch zu bemerken, daß der
Abstand der Lagerbolzen 21 zum Profilmittelpunkt jeweils für die Größe der
hier wirksam werdenden Übersetzung und auch für die Größe des
Preßbereiches bestimmend ist.The
In the right-
Approximately in the same section there is also an inner or
With its other free-standing end, which is designed as an
The
Towards the driven side, the
1 and especially FIGS. 3 and 4 show this detail clearly, for which it should be emphasized that the
The
The spatial arrangement, the storage and the working profile of the
The profile to be formed by the swiveling
The
Im Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung beträgt die Übersetzung vorteilhafterweise 1 : 1. In the exemplary embodiment of the present invention, the translation is advantageously 1: 1.
Die beiden federnden Elemente 8 und 9, die gemäß der Erfindung eine
neuartige, dabei einfache und vorteilhafte technische Lösung des bei
solchen Preßzangen vorhandenen Problems zur Überbrückung der
unterschiedlichen Preßbereiche darstellen, sind im hinteren Endabschnitt
des rechten Griffteiles 6 durch quer durchsetzte Bolzen 27 und
längsgeprägte Noppen 28 miteinander fest zusammengefügt und wirken dort
wie ein kompaktes Ganzes, welcher Umstand für die Funktion und
Eigenschaft der Federn 8 und 9 über deren gemeinsamen Anlenkpunkt 10
hinaus von Bedeutung ist.The two
Einige weitere, die Funktionseigenschaft dieser Preßzange bestimmenden
Konstruktionsmerkmale bestehen in der erfindungsgemäßen Ausführung der
Preßbacken 18. Diese sind an ihren eigentlichen Profil- bzw. Preßflächen 22
profiliert, derart, daß sich an den gepreßten Flächen 29 der Aderendhülsen
30 wahlweise ein umlaufendes Preßprofil, wie das die Fig. 7 zeigt, oder ein
versetztes Preßprofil, wie das in Fig. 6 gezeigt ist, ergibt.Some more that determine the functional properties of this pressing tongs
Design features exist in the embodiment of the
Das Profil hat vorteilhafterweise eine dreieckige Grundform 31 wie das die
Fig. 8 veranschaulichen soll. Die Profilspitzen 32 sind gerundet ausgeführt.The profile advantageously has a triangular
Die Funktionsweise der Preßzange ist folgende:
Bei geöffneten Griffteilen 5 und 6 und eingeknicktem Kniehebel 12; 13 ist der
zwischen den Preßbacken vorgesehene Preßraum 32 ebenfalls geöffnet. Die
miteinander zu verpressenden Teile können eingefügt und in ihre
Preßstellung gebracht werden.The pressing tongs work as follows:
With the
Zum Verpressen der Teile werden die Griffteile 5; 6 geschlossen. Dabei wird
der Kniehebel 12; 13 nach seiner Strecklage "A-B" hin bewegt und
verschwenkt damit den Schwenkhebel 16 in Pfeilrichtung "C" soweit, bis die
unter dem Einfluß dieser Schwenkbewegung über den Keilwellenformschluß
ebenso mitbewegten Preßbacken 18 in ihre Preßstellung am Werkstück
gelangt sind. Bei weiterem Schließen der Zangenhandgriffe 5; 6 erfolgt die
formbildende Pressung der Teile, die solange fortgesetzt wird, bis der
Kniehebel in seine Endlage, etwa kurz vor seiner Strecklage, gelangt, das
Klinkengesperre überlaufen wurde und damit wieder außer Wirkung gesetzt
ist, so daß sich die Zange öffnen kann.For pressing the parts, the handle parts 5; 6 closed. Doing so
the
Beim Verpressen relativ großer Querschnitte oder überhaupt beim
Verpressen unterschiedlich großer Querschnitte bedarf es, da der
Arbeitsweg an den Handgriffen und ebenso am Kniehebelgetriebe stets
gleich bleibt, eines im Zangeninnern herbeizuführenden Kraft-Weg-Ausgleiches.
Dieser Ausgleich ist bekanntermaßen erforderlich, um die Zange einesteils
bei unterschiedlichen Preßquerschnitten mit der üblicherweise
einzusetzenden Handkraft schließen zu können und andernteils um die
Wirkung des Klinkengesperres aufzuheben.When pressing relatively large cross-sections or at all when pressing cross-sections of different sizes, since the way to work on the handles and also on the toggle lever mechanism always remains the same, a force-travel compensation must be brought about inside the pliers.
As is known, this compensation is necessary in order to be able to close the pliers partly with different pressing cross-sections with the manual force that is usually to be used and partly to cancel the effect of the ratchet mechanism.
Für diesen, zweckmäßigerweise elastischen Ausgleich im Kraftübertragungssystem
sorgen die Federn 8 und 9 die gegebenenfalls in
Pfeilrichtung "B" auszuweichen vermögen. Je nach Kraftbedarf in der
Preßzone können sich die Federkennlinien der beiden Federelemente in
sinnvoller Weise ergänzen um einesteils eine vollkommene Formpressung
an den Teilen zu garantieren und um andernteils auch eine entsprechende
einfache und gefällige Handhabung der Preßzange zu ermöglichen.For this, expediently elastic compensation in the power transmission system
provide the
Claims (3)
- A crimping tool for crimping lead end sleeves, contact sockets or lugs onto electrical conductors, having pivoting jaws which bear the die profile and perform the crimping arranged in the head end 4,which are axially fixed by and pivot on through bearing pins 21,which jointly form a crimping aperture of adjustable cross-section, and are enclosed in a ring lever 16 which drives them,whose outer peripheral surfaces mechanically hold and center the ring lever 16 in a splined profile 19, while the rotating motion of the ring lever, actuated by a toggle joint mechanism driven by the handles 5, 6 moves them into and out of their crimping position,
- A crimping tool as recited in Claim 1, wherein said jaws 18 have a profile on their die surface 22 such that the crimped surfaces 29 of the lead end sleeves 30 are formed with a profile that may be either continuous around the sleeve or offset from one crimped surface to another, whereby the profile is formed by a basic triangular shape whose profile points 32 are rounded.
- A crimping tool as recited in Claim 1, wherein said elastic lever 9 is constructed as part of the handle 6 and has both a positive and a friction connection with said handle 6 at its rear section by means of bolts 27 and splines 28.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
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