DE19858719A1

DE19858719A1 - Pressing tool for shells, bushes and cable shoes, with two working jaws, two setting rings and a number of pressing elements

Info

Publication number: DE19858719A1
Application number: DE1998158719
Authority: DE
Inventors: Ulrich Wiebe
Original assignee: Connectool & Co GmbH
Current assignee: Weidmueller Interface GmbH and Co KG
Priority date: 1998-12-18
Filing date: 1998-12-18
Publication date: 2000-06-21
Also published as: TW416900B

Abstract

The pressing tool has two working jaws (1, 2) on a common axis (3), forming a tool gap (4); two partly circular setting rings (21, 22) movable circumferentially on one side by one of the jaws, and forming a complete ring when the jaws are closed. There are also several pressing elements (45) arranged on the jaws with their free ends movable towards or away from the center of the complete ring.

Description

Die Erfindung betrifft ein Preßwerkzeug der im Anspruch 1 genannten Art.The invention relates to a pressing tool of the type mentioned in claim 1.

Aus der DE 195 07 347 C 1 ist bereits eine Preßzange zum Aufpressen von Aderendhülsen, Kontaktbuchsen oder Kabelschuhen auf elektrische Lei ter bekannt. Die Preßzange weist im Zangenkopfteil angeordnete, die Ver pressung ausführende und das Preßprofil tragende Preßbacken auf, die im Zangenkopfteil auf durchgehenden Lagerbolzen schwenkbar gelagert so wie axial festgelegt sind, die alle gemeinsam eine in ihrem Querschnitt ver stellbare Preßöffnung bilden und von einem ihren Antrieb bewirkenden Schwenkhebel umschlossen sind, und die auf ihren peripheren Außenflä chen den Schwenkhebel in einem Keilwellenprofil zentrieren und antriebs wirksam aufnehmen und durch dessen schwenkförmige über einen von den Handgriffen angetriebenen Kniehebeltrieb bewirkte Antriebsbewe gung jeweils in und außer Preßstellung bringbar sind. Dabei bestehen die jeweiligen Preßbacken im Bereich ihres Preßprofils aus je einer Preßfläche und einer Gleitfläche, wobei die Preßflächen aller Preßbacken innerhalb ihres verstellbaren Preßbereichs in allen Preßstellungen ein in ihrer Form geschlossenes, mehrkantiges Preßprofil darstellen. Ferner sind die Gleit flächen der Preßbacken mit den Preßflächen der jeweils benachbarten Preßbacken in Flächenkontakt gebracht, wobei die Gleitflächen jeweils in der Verlängerung der benachbarten Preßflächen liegen.DE 195 07 347 C 1 already has a pressing tongs for pressing on End sleeves, contact sockets or cable lugs on electrical cables ter known. The crimping pliers have arranged in the pliers head part, the Ver Pressing executing and the press profile carrying press jaws, which in Plier head part pivoted on continuous bearing bolts as defined axially, all together ver in their cross section form an adjustable press opening and a drive effecting it Swivel levers are enclosed, and on their peripheral outer surfaces center the pivot lever in a spline profile and drive take up effectively and by its pivoting over one of the toggle drive driven by the handles caused drive motion tion can be brought in and out of the press position. The exist respective press jaws in the area of their press profile from a press surface each and a sliding surface, the pressing surfaces of all pressing jaws within their adjustable press range in all press positions in their shape represent closed, polygonal press profile. Furthermore, the sliding surfaces of the pressing jaws with the pressing surfaces of the neighboring ones Press jaws brought into surface contact, the sliding surfaces each in the extension of the adjacent pressing surfaces.

Mit dieser Preßzange können allerdings nur solche Elemente auf den Leiter gepreßt werden, die sich danach wieder durch die durch die auseinander gefahrenen Preßbacken gebildete zentrale Öffnung hindurchführen las sen, wenn man davon ausgeht, daß ein Hin durchziehen des anderen Endes des Leiters selbst aus irgendwelchen Gründen nicht mehr möglich ist.With these crimping pliers, however, only such elements can be placed on the conductor to be pressed, which are then separated again by the by the passed through the press jaws formed through the central opening if you assume that there is a pull through the other end the leader himself is no longer possible for any reason.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Preßwerkzeug der eingangs genannten Art bereitzustellen, bei dem nicht mehr in so starkem Maße Rücksicht auf die Größe der zu ver pressenden Elemente genommen wer den muß.The invention has for its object a press tool of the beginning Provide mentioned type, in which no longer to such a large extent Consideration of the size of the elements to be pressed that must.

Ein Preßwerkzeug nach der Erfindung enthält:
A press tool according to the invention contains:

- Two work jaws pivotable about a common axis Formation of a tool mouth;
- Two partly circular adjusting rings, each on one side of one of the work jaws is movably supported in the circumferential direction and form a full ring when the tool mouth is closed;
- In each case a number of pressing elements per work jaw, which to the sem and are mounted on the collar assigned to him such that their free ends facing each other when rotating the full ring in the egg NEN or other direction in or out of the center of the full ring be swung out; and
- A drive device for driving at least one of the parts circular collars.

Sollen mit dem Preßwerkzeug zum Beispiel größere Kabelschuhe auf Leite renden aufgepreßt werden, so braucht nicht mehr darauf geachtet zu wer den, daß sich diese Kabelschuhe nach Verpressung durch diejenige Zan genöffnung hindurchführen lassen, die lediglich durch die auseinander gefahrenen Preßelemente gebildet wird. Vielmehr ist es beim erfindungs gemäßen Preßwerkzeug möglich, die Arbeitsbacken und mit ihnen die teil kreisförmigen Stellringe nach Durchführung eines Preßvorgangs ausein anderzufahren, so daß danach der mit dem relativ großen Kabelschuh ver preßte Leiter aus dem dann geöffneten Werkzeugmaul herausgeführt wer den kann, ohne daß es erforderlich ist, den Kabelschuh durch die durch die Arbeitsbacken gebildete Ebene zu bewegen. Der Einsatzbereich des er findungsgemäßen Preßwerkzeugs ist somit gegenüber der bekannten Preßzange erweitert.With the crimping tool, for example, you should use larger cable lugs on a wire no longer need to pay attention to who the that these cable lugs after pressing by that Zan pass through the opening, only through the apart driven press elements is formed. Rather, it is fiction appropriate pressing tool possible, the work jaws and with them the part circular collars after performing a pressing process to drive another, so that the ver with the relatively large cable lug pressed who led out of the then opened tool mouth which can be passed through the cable lug without it being necessary to move the working jaws formed level. The area of application of the he inventive press tool is thus compared to the known Crimping pliers expanded.

Prinzipiell lassen sich mit dem erfindungsgemäßen Preßwerkzeug die ver schiedenartigsten Elemente mit strangförmigem Gut verpressen. Beim strangförmigen Gut kann es sich zum Beispiel um elektrische und mit ei ner Isolation versehene Leiter handeln, auf deren abisolierten Teil sich zum Beispiel Kabelschuhe, Kontakthülsen, Aderendhülsen, und derglei chen, aufpressen lassen. Beim strangförmigen Gut könnte es sich aber auch um Drähte, Seile, Bänder, usw., handeln. In principle, the ver with the press tool according to the invention Press different types of elements with strand-like material. At the strand-like goods can be, for example, electrical and with egg act insulation provided on their stripped part for example cable lugs, contact sleeves, wire end sleeves, and the like chen, let press. But it could be the case with the strand-like good also act as wires, ropes, tapes, etc.

Nach einer sehr vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung sind die jeweili gen Preßelemente über Achsen am Arbeitsbacken und dem zugehörigen teilkreisförmigen Stellring gelagert. Hiermit wird eine Zwangsführung der jeweiligen Preßelemente erreicht, so daß es möglich ist, gewünschte Preß profile sehr exakt herstellen zu können.According to a very advantageous development of the invention, the respective gene pressing elements on axes on the work jaw and the associated partially circular collar. This will force the respective pressing elements reached, so that it is possible to desired press to be able to produce profiles very precisely.

Nach einer Ausgestaltung der Erfindung ist darüber hinaus wenigstens ei ne der Lagerachsen eines jeweiligen Preßelements in einem Langloch ge führt, um beim Verschwenken der jeweiligen Preßelemente ggf. auftreten de Abstandsänderungen zwischen den Lagerachsen der jeweiligen Preß elemente ausgleichen zu können.According to one embodiment of the invention, at least ei ne of the bearing axes of a respective pressing element in an elongated hole leads to possibly occur when pivoting the respective pressing elements de Changes in distance between the bearing axes of the respective press to be able to balance elements.

Nach einer sehr vorteilhaften anderen Weiterbildung der Erfindung sind die aufeinanderzuweisenden freien Enden der Preßelemente so ausgebildet, daß sie bei ihrer Bewegung ins Zentrum des Vollrings nicht aufeinander gleiten. Hierdurch werden Reibungsverluste zwischen benachbarten Preßelementen vermieden, so daß das Preßwerkzeug einen größeren Kraft übertragungswirkungsgrad aufweist. Außerdem wird dessen Verschleiß verringert.According to a very advantageous further development of the invention the free ends of the pressing elements to be directed towards one another are designed in such a way that when moving to the center of the full ring they do not collide slide. This will cause friction losses between neighboring ones Pressing elements avoided, so that the pressing tool has a greater force has transmission efficiency. In addition, its wear decreased.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist eine Verriegelungseinrichtung zur Verriegelung der Arbeitsbacken nach Schließen des Werkzeugmauls vorgesehen, um sicherzustellen, daß sich bei einem vollständigen Arbeits zyklus des Preßwerkzeugs auch das gewünschte Preßprofil erreichen läßt. Dazu muß verhindert werden, daß sich während des Preßvorgangs das Werkzeugmaul wieder öffnet.In a further embodiment of the invention is a locking device to lock the work jaws after closing the tool mouth provided to ensure that a full job cycle of the press tool can also achieve the desired press profile. To do this, it must be prevented that during the pressing process Tool mouth opens again.

Vorzugsweise wird dabei die Verriegelungseinrichtung über die Drehbe wegung des Vollrings gesteuert. Hierzu kann an einem der teilkreisförmi gen Stellringe ein Betätigungselement zur Betätigung der Verriegelungs einrichtung vorgesehen sein. Dreht sich bei geschlossenem Werkzeug maul dieser teilkreisförmige Stellring, so wird zu allererst die Verriege lungseinrichtung betätigt und das Zangenmaul danach geschlossen ge halten. Sodann erfolgt die gewünschte weitere Verpressung. Preferably, the locking device is on the Drehbe movement of the full ring controlled. For this purpose, one of the part-circular gene collar an actuator for actuating the locking facility may be provided. Rotates when the tool is closed maul this part-circular collar, so first of all the locks operated device and then closed the pliers mouth ge hold. The desired further pressing then takes place.

Die Antriebseinrichtung zum Antreiben des wenigstens einen teilkreisför migen Stellrings bei geschlossenem Werkzeugmaul kann je nach Anforde rung ausgebildet sein. Prinzipiell kann es sich um eine elektrische, elek tromechanische oder rein mechanische Antriebseinrichtung oder aber auch um eine pneumatische oder hydraulische Antriebseinrichtung han deln. Zur besseren Kraftübertragung kann auch ein Kniehebeltrieb vorge sehen sein. Das Preßwerkzeug selbst kann als Standwerkzeug oder aber auch als handbetätigbares Werkzeug ausgebildet sein und somit in Form zum Beispiel einer Zange vorliegen. Im zuletzt genannten Fall kann einer der Arbeitsbacken mit einem festen Zangenhandgriff verbunden sein, während der andere Arbeitsbacken mit einem an ihm angelenkten schwenkbaren Zangenhandgriff verbunden ist. Dabei kann ein Abschnitt des schwenkbaren Handgriffs auch Teil des Kniehebeltriebs sein.The drive device for driving the at least one part circle The adjusting ring with the tool jaw closed can vary depending on requirements be trained. In principle, it can be an electrical, elec tromechanical or purely mechanical drive device or also a pneumatic or hydraulic drive device deln. For better power transmission, a toggle lever drive can also be featured to be seen. The pressing tool itself can be used as a standing tool or also be designed as a hand-operated tool and thus in shape for example a pair of pliers. In the latter case, one can the work jaws are connected to a fixed gripper handle, while the other work jaw with one hinged to it pivoting plier handle is connected. A section can of the swiveling handle also be part of the toggle lever drive.

Schließlich sind nach einer noch weiteren Ausgestaltung der Erfindung Rückstellmittel vorhanden, um nach Abschluß des Preßvorgangs die teil kreisförmigen Stellringe wieder in ihre Ruhe- bzw. Ausgangslage zu dre hen, die Verriegelungseinrichtung in ihre Ruhe- bzw. Ausgangslage zu bringen und das Werkzeug- bzw. Zangenmaul wieder zu öffnen.Finally, according to a still further embodiment of the invention Reset means available to the part after the pressing process circular collars back to their rest or starting position hen, the locking device in its rest or starting position bring and open the tool or pliers mouth again.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend unter Be zugnahme auf die Zeichnung im einzelnen beschrieben. Es zeigen:An embodiment of the invention is described below under Be Access to the drawing described in detail. Show it:

Fig. 1 eine Seitenansicht einer Preßzange bei geöffneten Zangenmaul; Figure 1 is a side view of a crimping tool with open jaws.

Fig. 2 eine perspektivische Darstellung der Preßzange in diesem Zu stand; Fig. 2 was a perspective view of the pressing tongs in this to;

Fig. 3 eine Seitenansicht der Preßzange bei geschlossenem Zangenmaul und noch unverdrehten Stellringen; Fig. 3 is a side view of the pressing tongs closed pliers mouth and yet untwisted collars;

Fig. 4 eine perspektivische Darstellung der Preßzange in diesem Zu stand; Fig. 4 was a perspective view of the pressing tongs in this to;

Fig. 5 eine Seitenansicht der Preßzange bei geschlossenem Zangenmaul und verdrehten Stellringen; und Figure 5 is a side view of the pressing tongs with the jaws closed and twisted collars. and

Fig. 6 eine perspektivische Darstellung der Preßzange in diesem Zu stand. Fig. 6 was a perspective view of the pressing tongs in this.

Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung in Form einer Preßzange beschrieben.An embodiment of the present invention is shown in FIG Form of a pressing tongs described.

Die Preßzange enthält einen ersten Arbeitsbacken 1, der mit einem zweiten Arbeitsbacken 2 gelenkig verbunden ist. Beide Arbeitsbacken 1 und 2 lie gen in einer gemeinsamen Ebene und sind um eine gemeinsame Achse 3 re lativ zueinander verschwenkbar. Sind die Arbeitsbacken 1 und 2 vonein ander weggeschwenkt, liegt zwischen ihnen ein Zangenmaul 4. An gegenü berliegenden Rändern beider Arbeitsbacken 1 und 2 befinden sich halb kreisförmige Öffnungen 5 und 6, die bei geschlossenem Zangenmaul eine gemeinsame kreisförmige Öffnung mit vorbestimmten Durchmesser bil den.The pressing tongs contain a first work jaw 1 , which is articulated to a second work jaw 2 . Both working jaws 1 and 2 lie in a common plane and can be pivoted relative to one another about a common axis 3 . If the working jaws 1 and 2 are pivoted away from one another, there is a jaw 4 between them. On opposite edges of both work jaws 1 and 2 there are semi-circular openings 5 and 6 , which form a common circular opening with a predetermined diameter when the jaws are closed.

Der erste Arbeitsbacken 1 geht einstückig in einen ersten Zangenhandgriff 7 über, der sich ausgehend von der Achse 3 gesehen vom ersten Arbeits backen 1 wegerstreckt. Ferner ist ein zweiter Zangenhandgriff 8 vorhan den, der relativ zum ersten Zangenhandgriff 7 und zum zweiten Arbeits backen 2 verschwenkbar gelagert ist und unter anderem auch zum Antrieb des zweiten Arbeitsbackens 2 um die Achse 3 herum dient.The first working jaw 1 merges in one piece into a first plier handle 7 , which extends from the first working jaw 1 as seen from the axis 3 . Furthermore, there is a second plier handle 8 which is pivotally mounted relative to the first plier handle 7 and the second working jaw 2 and is also used, among other things, to drive the second working jaw 2 around the axis 3 .

Der zweite Zangenhandgriff 8 ist an seinem zum zweiten Arbeitsbacken 2 weisenden Ende zur Bildung eines Kniehebelabschnitts 9 nach außen ab gewinkelt. Im Bereich zwischen diesem Kniehebelabschnitt 9 und dem ver bleibenden Ende des zweiten Zangenhandgriffs 8 ist eine Schwenkachse 10 vorgesehen, auf der eine Antriebsstange 11 zur Bildung eines zweiten Kniehebelabschnitts mit ihrem einen Ende schwenkbar gelagert ist. Das andere Ende der Antriebsstange 11 ist kreisförmig ausgebildet und trägt das Bezugszeichen 12. Dieses andere Ende 12 der Antriebsstange 11 wird von einer entsprechend ausgebildeten Pfanne 13 schwenkbar aufgenom men, die mit dem freien Ende einer Haltestange 14 zum Beispiel einstückig verbunden ist, welche ihrerseits an ihrem der Pfanne 13 abgewandten En de über Bolzen 15 mit dem ersten Zangenhandgriff 7 fest bzw. unbeweglich verbunden ist. Dabei erstreckt sich die Haltestange 14 in Längsrichtung des ersten Zangenhandgriffs 7, wobei sich die Pfanne 13 benachbart zur Achse 3 befindet, während sich die Bolzen 15 am hinteren freien Ende des ersten Zangenhandgriffs 7 befinden. Parallel zur Haltestange 14 erstreckt sich innerhalb des ersten Zangenhandgriffs 7 bzw. an dessen Innenseite eine Zugfeder 16, deren eines Ende an der Antriebsstange 11 in der Nähe der Pfanne 13 befestigt ist und deren anderes Ende weiter in Richtung zum hinteren Ende des ersten Zangenhandgriffs 7 an diesem befestigt ist. Die Zugfeder 16 dient als Rückstellfeder für den zweiten Zangenhandgriff 8 und den zweiten Arbeitsbacken 2 und bringt diese Elemente in ihre Aus gangs- bzw. Ruhelage, in der das Zangenmaul 4 geöffnet und der zweite Zangenhandgriff 8 vom ersten Zangenhandgriff 7 weggespreizt ist.The second pliers handle 8 is angled at its end facing the second working jaw 2 to form a toggle lever section 9 from the outside. In the area between this toggle lever section 9 and the ver remaining end of the second pliers handle 8 , a pivot axis 10 is provided on which a drive rod 11 is pivotally mounted with one end to form a second toggle lever section. The other end of the drive rod 11 is circular and bears the reference number 12 . This other end 12 of the drive rod 11 is pivotally received by a correspondingly designed pan 13 , which is integrally connected, for example, to the free end of a holding rod 14 , which in turn on its end facing away from the pan 13 via bolts 15 with the first pliers handle 7 is firmly or immovably connected. The holding rod 14 extends in the longitudinal direction of the first gripper handle 7 , the socket 13 being adjacent to the axis 3 , while the bolts 15 are located at the rear free end of the first gripper handle 7 . A tension spring 16 extends parallel to the holding rod 14 within the first plier handle 7 or on the inside thereof, one end of which is fastened to the drive rod 11 in the vicinity of the pan 13 and the other end of which extends further toward the rear end of the first plier handle 7 this is attached. The tension spring 16 serves as a return spring for the second pliers handle 8 and the second working jaw 2 and brings these elements into their starting or rest position, in which the pliers mouth 4 is opened and the second pliers handle 8 is spread away from the first pliers handle 7 .

Die Antriebsstange 11 weist an ihrem im Bereich der Schwenkachse 10 lie genden Ende noch einen Zahnkranz 17 auf, in den eine Klinke 18 rastend eingreift, die um eine Achse 19 verschwenkbar ist, welche am zweiten Zan genhandgriff 8 gelagert ist. Die Elemente 17, 18 und 19 bilden eine allge mein bekannte Ratsche und gestatten eine Verschwenkung des zweiten Zangenhandgriffs 8 in Richtung vom ersten Zangenhandgriff 7 weg erst dann, nachdem die völlige Schließstellung der Preßzange erreicht worden ist. Natürlich ist für den Notfall eine Zwangsfreilassung vorgesehen, die aber hier nicht näher beschrieben werden soll, da sie zum Stand der Tech nik gehört.The drive rod 11 has at its in the region of the pivot axis 10 lying end still a ring gear 17 , in which a pawl 18 engages, which is pivotable about an axis 19 which is mounted on the second Zan gene handle 8 . The elements 17 , 18 and 19 form a generally known ratchet and allow pivoting of the second pliers handle 8 in the direction away from the first pliers handle 7 only after the complete closing position of the pressing tongs has been reached. Of course, a compulsory release is provided for emergencies, but this is not to be described in detail here, since it is part of the state of the art.

An dieser Stelle sei noch erwähnt, daß der zwischen der Pfanne 13 und den Bolzen 15 liegende Bereich der Haltestange 14 elastisch ist, um am Ende eines Preßvorgangs bei sehr hohen Preßkräften nachgeben bzw. auswei chen zu können. Sollte ein etwas größerer Ausweichweg der Pfanne 13 ge wünscht werden, könnte einer der Bolzen 15 auch in einem relativ kurzen Langloch geführt sein, das sich im ersten Zangenhandgriff 7 befindet. Hierzu wird auf die Darstellung in den Fig. 5 und 6 verwiesen. Die ela stische Verformung der Haltestange 14 würde dann erst zu einem Zeit punkt erfolgen, zu dem der entsprechende Bolzen 15 gegen das Ende des Langlochs schlägt.At this point it should also be mentioned that the region of the support rod 14 lying between the pan 13 and the bolt 15 is elastic, in order to give way at the end of a pressing operation at very high pressing forces or to be able to go out. Should a somewhat larger escape path of the pan 13 be desired, one of the bolts 15 could also be guided in a relatively short slot which is located in the first pliers handle 7 . For this purpose, reference is made to the illustration in FIGS. 5 and 6. The ela-elastic deformation of the support rod 14 would then only take place at a time when the corresponding bolt 15 strikes against the end of the elongated hole.

Nachfolgend soll der Aufbau der erfindungsgemäßen Preßzange im Be reich des Zangenmauls näher beschrieben werden.The structure of the pressing tongs according to the invention in the loading realm of the jaws are described in more detail.

Wie die Fig. 1 erkennen läßt, befindet sich im ersten Arbeitsbacken 1 und im zweiten Arbeitsbacken 2 jeweils ein halbkreisförmig ausgebildeter Stellring 20 und 21. Die Stellringe 20 und 21 liegen im Innern der Preßzan ge an jeweils derselben Seite der Arbeitsbacken 1 und 2 und werden zu ei nem Vollring ergänzt, wenn das Zangenmaul 4 geschlossen ist und beide Arbeitsbacken 1 und 2 aufeinanderliegen. Um einen stabilen Vollring zu erhalten, greifen in diesem Zustand Rastnasen 22, 23 an unterschiedli chen Stirnflächen der Stellringe 20, 21 in entsprechende Rastausneh mungen 24, 25 in den gegenüberliegenden Stirnflächen der Stellringe 20, 21 ein. Beide Stellringe 20, 21 liegen koaxial zu den jeweiligen halbkreis förmigen Öffnungen 5, 6 in den Arbeitsbacken 1 und 2, so daß bei ge schlossenem Zangenmaul 4 der aus den Stellringen 20, 21 gebildete Voll ring koaxial zu der aus den beiden halbkreisförmigen Öffnungen 5 und 6 gebildeten kreisförmigen Öffnung liegt.As can be seen in FIG. 1, there is a semicircular adjusting ring 20 and 21 in the first working jaw 1 and in the second working jaw 2 . The collars 20 and 21 lie in the interior of the Preßzan ge at the respective same side of the operating jaws 1 and 2 and are supplemented to ei nem full ring when the forceps jaw 4 is closed, and are both successive operating jaws. 1 and 2 In order to obtain a stable full ring, locking lugs 22 , 23 engage in different end faces of the adjusting rings 20 , 21 in corresponding locking recesses 24 , 25 in the opposite end faces of the adjusting rings 20 , 21 in this state. Both collars 20 , 21 are coaxial with the respective semicircular openings 5 , 6 in the work jaws 1 and 2 , so that with the closed jaws 4 of the collet formed from the collars 20 , 21 full ring coaxial with that of the two semicircular openings 5 and 6 is formed circular opening.

Die beiden Stellringe 20, 21 selbst sind an den jeweiligen Arbeitsbacken 1 und 2 in ihrer Umfangsrichtung gleitend verschiebbar gelagert. Dazu wei sen die Stellringen 20, 21 jeweils dieselbe radiale Breite auf und sind zwi schen Lagerachsen gleitend aufgenommen, die sich an beiden Seiten eines jeweiligen Stellrings 20, 21 befinden. Die Lagerachsen sind an den jeweili gen Arbeitsbacken 1 und 2 befestigt und stehen senkrecht von diesen ins Zangeninnere ab. Zu den Lagerachsen gehören erste Lagerachsen 26, die sich an den konkaven bzw. Innenseiten der Stellringe 20, 21 befinden. Da bei liegen die ersten Lagerachsen 26 an einem Punkt, der sich in Umfangs richtung der Stellringe 20, 21 gesehen etwa in der Mitte der Stellringe be findet. Zu den Lagerachsen gehören darüber hinaus zweite Lagerachsen 27, die an der konvexen bzw. Außenseite der jeweiligen Stellringe 20, 21 positioniert sind. Im Gegensatz zu den ersten Lagerachsen 26 liegen die zweiten Lagerachsen 27 mehr in Richtung der Enden der Endringe 20, 21 verschoben, so daß die erste Lagerachse 26 in Umfangsrichtung der Stell ringe gesehen zwischen den zweiten Lagerachsen 27 zu liegen kommt. Zur Verringerung der Reibung können auf den zweiten Lagerachsen 27 zylin drische Rollelemente 28 aufgesteckt sein, auf denen die Stellringe 20, 21 rollen können. Insgesamt sind pro Stellring 21, 22 zwei zweite Lagerach sen 27 vorgesehen. Die Zahl der ersten und zweiten Lagerachsen 26, 27 könnte aber auch erhöht werden, falls dies aus Festigkeitsgründen erfor derlich sein sollte.The two adjusting rings 20 , 21 themselves are slidably mounted on the respective working jaws 1 and 2 in their circumferential direction. For this purpose, the adjusting rings 20 , 21 each have the same radial width and are slidably received between the bearing axles, which are located on both sides of a respective adjusting ring 20 , 21 . The bearing axles are attached to the respective working jaws 1 and 2 and are perpendicular to them from inside the pliers. The bearing axles include first bearing axles 26 , which are located on the concave or inner sides of the adjusting rings 20 , 21 . Since the first bearing axles 26 are located at a point which is seen in the circumferential direction of the adjusting rings 20 , 21 approximately in the center of the adjusting rings. The bearing axles also include second bearing axles 27 , which are positioned on the convex or outside of the respective adjusting rings 20 , 21 . In contrast to the first bearing axles 26 , the second bearing axles 27 are displaced more in the direction of the ends of the end rings 20 , 21 , so that the first bearing axle 26, seen in the circumferential direction of the adjusting rings, comes to rest between the second bearing axles 27 . To reduce the friction 27 cylin drical rolling elements 28 can be plugged onto the second bearing axles, on which the adjusting rings 20 , 21 can roll. A total of two second Lagerach sen 27 are provided per collar 21 , 22 . The number of first and second bearing axles 26 , 27 could also be increased if this should be necessary for reasons of strength.

Die beiden Stellringe 20, 21 weisen jeweils an ihrer konvexen Seite einen etwa mittig liegenden und nach außen abstehenden Ansatz 29, 30 auf, mit dem im vorliegenden Fall ein Ende einer Druckfeder 31, 32 verbunden ist, deren anderes Ende am jeweiligen Arbeitsbacken 1, 2 befestigt ist. Die je weiligen Druckfedern 31, 32 dienen als Rückstellfedern für die Stellringe 20, 21 in ihre Ruhelage und versuchen, die Stellringe 20, 21 in Fig. 1 ent gegen dem Uhrzeigersinn zu drehen. Sie könnten auch durch auf der ande ren Seite der Ansätze 29, 30 liegende Zugfedern ersetzt werden, falls ge wünscht.The two adjusting rings 20 , 21 each have on their convex side an approximately centrally located and outwardly projecting projection 29 , 30 to which, in the present case, one end of a compression spring 31 , 32 is connected, the other end of which on the respective working jaws 1 , 2 is attached. The respective compression springs 31 , 32 serve as return springs for the collars 20 , 21 in their rest position and try to rotate the collars 20 , 21 in Fig. 1 ent counterclockwise. You could also be replaced by on the other side of the approaches 29 , 30 tension springs, if desired.

Nachfolgend soll beschrieben werden, durch welche Mittel die beiden Stellringe 20, 21 bei geschlossenem Zangenmaul gedreht werden.The means by which the two adjusting rings 20 , 21 are rotated when the pliers mouth is closed will be described below.

Wie bereits erwähnt, weist der zweiten Zangenhandgriff 8 an seinem zum Zangenmaul 4 weisenden Ende den ersten Kniehebelabschnitt 9 auf. Das freie Ende dieses Kniehebelabschnitts 9 ist mit einer senkrecht zur Zan genebene ausgerichteten Achse 33 verbunden, auf der ein oder zwei beid seitig zum Abschnitt 9 sitzende Kettenglieder 34 schwenkbar angeordnet sind. Dieses eine oder die beiden Kettenglieder 34 sitzen mit ihrem der Achse 33 abgewandten Ende verschwenkbar auf einer weiteren Achse 35, die am radialen Ansatz 30 des Stellrings 21 befestigt ist. Wird also der zweite Zangenhandgriff 8 in Richtung zum ersten Zangenhandgriff 7 ver schwenkt, so wird der zweite Stellring 21 über seinen radialen Ansatz 30 und das eine oder die beiden Kettenglieder 34 infolge der Bewegung des er sten Kniehebelabschnitts 9 im Uhrzeigersinn in Fig. 1 angetrieben und nimmt, da das Zangenmaul 4 geschlossen ist, den ersten Stellring 20 ent sprechend mit. Beide Stellringe 20, 21 drehen sich somit im Uhrzeigersinn in Fig. 1 und drücken damit die Druckfedern 31, 32 zusammen. Bei Ent lastung des zweiten Zangenhandgriffs 8 erfolgt die umgekehrte Bewegung der Stellringe 20, 21 infolge der Wirkung der Druckfedern 31, 32. Zur Sta bilisierung des beschriebenen Antriebssystems ist die Achse 33 im Bereich der Seitenwände der Arbeitsbacken 1 und 2 gelagert, so daß dort entspre chende Langlöcher 36 vorgesehen sein müssen, da sich die Achse 33 ver schiebt.As already mentioned, the second plier handle 8 has the first toggle lever section 9 at its end facing the pliers mouth 4 . The free end of this toggle lever section 9 is connected to an axis 33 oriented perpendicular to the plane Zan, on which one or two chain links 34 are arranged on both sides of the section 9 . This one or the two chain links 34 are pivotably seated with their end facing away from the axis 33 on a further axis 35 which is fastened to the radial extension 30 of the adjusting ring 21 . So if the second plier handle 8 pivots toward the first plier handle 7 , the second adjusting ring 21 is driven via its radial extension 30 and one or the two chain links 34 as a result of the movement of the most toggle lever section 9 in the clockwise direction in FIG. 1 and takes, since the jaws 4 is closed, the first collar 20 accordingly. Both adjusting rings 20 , 21 thus rotate clockwise in FIG. 1 and thus press the compression springs 31 , 32 together. When the second pliers handle 8 is loaded, the reverse movement of the adjusting rings 20 , 21 takes place as a result of the action of the compression springs 31 , 32 . To sta bilization of the drive system described, the axis 33 is mounted in the region of the side walls of the work jaws 1 and 2 , so that corresponding elongated holes 36 must be provided there, since the axis 33 moves ver.

Eine Verriegelungseinrichtung für die Arbeitsbacken 1 und 2 ist mit dem Bezugszeichen 37 versehen. Zu dieser Verriegelungseinrichtung 37 gehört ein Verriegelungshebel 38, der im Innern des zweiten Arbeitsbacken 2 ge lagert ist und über diesen in Richtung zum ersten Arbeitsbacken 1 hinaus steht. Das innenliegende Ende des Verriegelungshebels 38 ist auf einer Achse 39 schwenkbar gelagert, die am zweiten Arbeitsbacken 2 befestigt ist. Diese Achse 39 liegt an der Außenseite des zweiten Stellrings 21 und im Abstand zu diesem sowie im vorderen Bereich des Arbeitsbackens 2. Der Verriegelungshebel 38 kann sich nur an einer oder beiden Seiten des zweiten Stellrings 21 befinden und nimmt im zuletzt genannten Fall diesen zwischen sich in einem Bereich auf, der von der Achse 39 entfernt ist. Hier zu wird der Verriegelungshebel 38 mit Hilfe einer Druckfeder 40 im Uhrzei gersinn um die Achse 39 gedrückt bzw. in Richtung zum zweiten Stellring 21. Diese Verschwenkbewegung des Verriegelungshebels 38 um die Achse 39 im Uhrzeigersinn wird durch einen Axialansatz 41 gestoppt, der am vor deren Ende des zweiten Stellrings 21 an diesem befestigt ist. Mit anderen Worten wird der Verriegelungshebel 38 durch die Druckfeder 40 ständig gegen den Axialansatz 41 gedrückt. An der dem Axialansatz 41 zugewand ten Seite weist der Verriegelungshebel 38 darüber hinaus noch eine Auf laufschräge 42 für den Axialansatz 41 auf. Wird dabei der zweite Stellring 21 im Uhrzeigersinn in Fig. 1 gedreht, so läuft der Axialansatz 41 auf die Auflaufschräge 42 auf und verschwenkt dabei den Verriegelungshebel 38 entgegen dem Uhrzeigersinn um die Achse 39. Dies bewirkt, daß das in Richtung zum ersten Arbeitsbacken 1 weisende Ende des Verriegelungs hebels 38, das in Form eines nach außen weisenden Hakens 43 ausgebil det ist, ebenfalls entgegen dem Uhrzeigersinn um die Achse 39 ver schwenkt wird und dabei bei geschlossenem Zangenmaul 4 einen Achsan satz 44 hintergreift, der im vorderen Bereich des ersten Arbeitsbackens 1 befestigt ist. Hierdurch wird die Schließstellung der Arbeitsbacken 1 und 2 verriegelt.A locking device for the work jaws 1 and 2 is provided with the reference number 37 . To this locking device 37 includes a locking lever 38 , which is stored in the interior of the second work jaw 2 and is in the direction of the first work jaw 1 . The inner end of the locking lever 38 is pivotally mounted on an axis 39 which is attached to the second work jaw 2 . This axis 39 lies on the outside of the second adjusting ring 21 and at a distance from it and in the front region of the work jaw 2 . The locking lever 38 can be located only on one or both sides of the second adjusting ring 21 and, in the latter case, holds it between them in an area which is distant from the axis 39 . Here too, the locking lever 38 is pressed clockwise around the axis 39 by means of a compression spring 40 or in the direction of the second adjusting ring 21st This pivoting movement of the locking lever 38 about the axis 39 in the clockwise direction is stopped by an axial shoulder 41 which is attached to the second adjusting ring 21 at the end thereof. In other words, the locking lever 38 is constantly pressed against the axial extension 41 by the compression spring 40 . On the side facing the axial extension 41 , the locking lever 38 also has a running slope 42 for the axial extension 41 . If the second adjusting ring 21 is rotated clockwise in FIG. 1, the axial shoulder 41 runs onto the run-up slope 42 and pivots the locking lever 38 counterclockwise about the axis 39 . This causes that in the direction of the first working jaw 1 end of the locking lever 38 , which is ausgebil det in the form of an outwardly facing hook 43 , also pivots counterclockwise ver about the axis 39 and thereby Achsan with closed jaws 4 set 44 engages, which is attached in the front region of the first work jaw 1 . As a result, the closed position of the work jaws 1 and 2 is locked.

Es soll nun näher auf die Ausbildung und Anordnung der Preßelemente eingegangen werden. Sie weisen jeweils das Bezugszeichen 45 auf. Alle Preßelemente 45 der erfindungsgemäßen Preßzange bzw. des Preßwerk zeugs sind identisch aufgebaut und sind in einer solchen Anzahl vorhan den, daß durch sie in der Preßstellung der Preßzange ein möglichst voll ständig geschlossenes Preßprofil erhalten wird. Dabei ist die Anzahl der Preßelemente 45 vorzugsweise geradzahlig, so daß jeweils die halbe Anzahl der Preßelemente auf jeweils einen der Arbeitsbacken 1, 2 verteilt ist. Im vorliegenden Fall sind insgesamt sechs Preßelemente 45 vorhanden, von denen jeweils drei mit dem ersten Arbeitsbacken 1 bzw. ersten Stellring 20 einerseits und andererseits drei mit dem zweiten Arbeitsbacken 2 bzw. dem zweiten Stellring 21 zusammenarbeiten.It will now be discussed in more detail on the design and arrangement of the pressing elements. They each have the reference symbol 45 . All pressing elements 45 of the pressing tongs according to the invention or the pressing tool are constructed identically and are present in such a number that they obtain a fully closed pressing profile in the pressing position of the pressing tongs. The number of pressing elements 45 is preferably an even number, so that half the number of pressing elements is distributed to one of the work jaws 1 , 2 . In the present case, there are a total of six pressing elements 45 , three of which each cooperate with the first working jaw 1 or first adjusting ring 20 on the one hand and, on the other hand, three with the second working jaw 2 or the second adjusting ring 21 .

Ein jeweiliges Preßelement 45 ist stangenförmig ausgebildet und weist an seinem einen Ende eine Preßfläche 46 auf, die zum Beispiel eben ist. Eine an die Preßfläche 46 angrenzende Stirnfläche 47 des stangenförmigen Preßelements 45 verläuft unter spitzem Winkel zur Preßfläche 46, wobei dieser spitze Winkel so gewählt sein kann, daß die Stirnfläche 47 mit einer Preßfläche 46 eines benachbarten Preßelements 45 in Flächenkontakt steht, niemals in Flächenkontakt steht oder erst am Ende eines Preßvor gangs mit dieser in Kontakt kommt. Das andere Ende des stangenförmig ausgebildeten Preßelements 45 ist gabelförmig gestaltet, um zwischen sich einen der Stellringe 20, 21 aufzunehmen. Die Anordnung ist dabei so gewählt, daß dann die jeweilige Preßfläche 46 senkrecht zur Ebene ver läuft, in der die Stellringe 20, 21 liegen. Das den jeweiligen Stellring auf nehmende Ende des Preßelements 45 ist dabei um eine am Stellring befe stigte Achse 48 schwenkbar gelagert, die senkrecht zur Stellringebene steht. Etwa mittig zwischen seinen beiden Enden ist das jeweilige Preßele ment 45 um eine weitere Achse 49 schwenkbar, die parallel zur Achse 48 verläuft bzw. senkrecht zur Ebene, in der die Stellringe 20, 21 liegen, und die an einem der Arbeitsbacken 1, 2 befestigt ist. Durch die beiden Achsen 48 und 49 wird eine Zwangssteuerung der jeweiligen Preßelemente 45 er halten, wobei letztere in ihrem hinteren Bereich ein Langloch 50 aufwei sen, in welchem sich die Achse 48 verschieben kann, um eine Abstandsän derung zwischen den Achsen 48 und 49 bei Verdrehung der Stellringe rela tiv zu den jeweiligen Arbeitsbacken zu ermöglichen.A respective pressing element 45 is rod-shaped and has at one end a pressing surface 46 which is flat, for example. An adjacent to the pressing surface 46 end surface 47 of the rod-shaped pressing element 45 extends at an acute angle to the pressing surface 46 , this acute angle can be chosen so that the end surface 47 is in surface contact with a pressing surface 46 of an adjacent pressing element 45 , is never in surface contact or only at the end of a Preßvor course comes into contact with it. The other end of the rod-shaped pressing element 45 is fork-shaped to receive one of the adjusting rings 20 , 21 between them. The arrangement is chosen so that the respective pressing surface 46 then runs vertically to the plane ver, in which the collars 20 , 21 lie. The respective collar on the receiving end of the pressing member 45 is pivotally mounted about a BEFE Stigt axis 48 which is perpendicular to the collar plane. Approximately midway between its two ends, the respective Preßele element 45 is pivotable about a further axis 49 , which runs parallel to the axis 48 or perpendicular to the plane in which the adjusting rings 20 , 21 lie, and which are attached to one of the work jaws 1 , 2 is. Through the two axes 48 and 49 , positive control of the respective pressing elements 45 will be maintained, the latter having an elongated hole 50 in its rear area, in which the axis 48 can move by a change in distance between the axes 48 and 49 upon rotation of the collars relative to the respective work jaws.

Im Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 sind mit den Stellringen 20, 21 je weils drei Achsen 48 in gleichem Umfangsabstand voneinander verbunden und ebenso sind mit den jeweiligen Arbeitsbacken 1, 2 drei Achsen 49 ver bunden, die in Umfangsrichtung des Stellrings gesehen ebenfalls unter gleichem Abstand voneinander liegen. Diese Umfangsabstände werden auch zwischen benachbarten Achsen verschiedener Stellringe bzw. ver schiedener Arbeitsbacken eingehalten, wenn das Zangenmaul 4 geschlos sen ist. Bezogen auf den durch die Stellringe 20, 21 gebildeten und ge schlossenen Vollring liegen dann alle genannten Achsen unter denselben Winkelabständen.In the embodiment according to FIG. 1, three axles 48 are connected with the adjusting rings 20 , 21 each because the same circumferential distance from one another and likewise with the respective working jaws 1 , 2 three axles 49 are connected, which are also seen at the same distance from one another in the peripheral direction of the adjusting ring lie. These circumferential distances are also maintained between adjacent axes of different collars or different work jaws when the jaws 4 is closed. In relation to the full ring formed and closed by the adjusting rings 20 , 21 then all the axes mentioned are at the same angular distances.

In Abwandlung des obigen Ausführungsbeispiels können auf den jeweili gen Achsen 48 zusätzlich auch noch Kulissen angeordnet sein, die zum Beispiel als kleine und rechteckige oder quadratische Parallelplatten aus gebildet sind. Deren Plattenebene liegt dann senkrecht zur Längsachse der Achsen 48. Die jeweiligen Platten gleiten dann mit gegenüberliegenden Parallelkanten in den jeweiligen Langlöchern 50. Auf diese Weise ist eine noch bessere Führung der Preßelemente 45 möglich sowie eine gleichmä ßigere Kraftübertragung zwischen diesen und den Achsen 48.In a modification of the above embodiment, scenes can also be arranged on the respective axes 48 , which are formed, for example, as small and rectangular or square parallel plates. The plate plane is then perpendicular to the longitudinal axis of the axes 48 . The respective plates then slide with opposite parallel edges in the respective elongated holes 50 . In this way, an even better guidance of the pressing elements 45 is possible as well as a more uniform transmission of force between them and the axes 48 .

Die Fig. 2 zeigt in perspektivischer Ansicht den Aufbau des hier als Zange ausgebildeten Preßwerkzeugs noch etwas genauer. Fig. 2 shows a perspective view of the structure of the pressing tool designed here as pliers a little more precisely.

Die jeweiligen Preßelemente 45 sind in Form rechteckförmiger, gerader Stangen ausgebildet, wobei die Preßfläche 46 parallel zu einer Stangensei te liegt und gegenüber dieser etwas erhaben ist. Die jeweiligen Stellringe 20, 21 werden mittig vom anderen Ende der Preßelemente 45 aufgenom men, so daß die Stellringe 20, 21 nicht direkt auf den Seitenflächen der Ar beitsbacken 1 und 2 zu liegen kommen. Der Winkel zwischen Preßfläche 46 und angrenzender Stirnfläche 47 beim selben Preßelement 45 kann so ge wählt sein, daß diese Stirnfläche unter einem kleinen Winkel zur Preßflä che des benachbarten Preßelements verläuft und die einander gegenüber liegenden Flächen somit nicht in Kontakt kommen können, es sei denn ggf. in ihrem spitzen Bereich am Ende eines Preßvorgangs.The respective pressing elements 45 are formed in the form of rectangular, straight rods, the pressing surface 46 is parallel to a rod side and is somewhat raised compared to this. The respective collars 20 , 21 are in the middle of the other end of the pressing elements 45 , so that the collars 20 , 21 do not bake directly on the side surfaces of the Ar 1 and 2 come to rest. The angle between the pressing surface 46 and the adjacent end face 47 in the same pressing element 45 can be selected so that this end face extends at a small angle to the pressing surface of the adjacent pressing element and the opposing surfaces can therefore not come into contact unless necessary in its pointed area at the end of a pressing process.

Wie noch in Fig. 2 zu erkennen ist, sind auch die Antriebsstange 11 und das Kettenglied 34 als Parallelkonstruktion ausgebildet und nehmen je weils zwischen sich den zweiten Zangenhandgriff 8 bzw. den ersten Knie hebelabschnitt 9 sowie den Ansatz 30 auf.As can still be seen in Fig. 2, the drive rod 11 and the chain link 34 are formed as a parallel construction and each take the second pincer handle 8 or the first knee lever section 9 and the shoulder 30 between them.

Nachfolgend soll die Wirkungsweise der Zange unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren näher beschrieben werden.The following is the operation of the pliers with reference to the attached figures are described in more detail.

In den Fig. 1 und 2 befindet sich die Zange in geöffnetem Zustand. Die Zangenhandgriffe 7 und 8 sind am weitesten voneinander gespreizt und die Stellringe 20, 21 sind am weitesten durch die Wirkung der Druckfedern 31 und 32 entgegen dem Uhrzeigersinn gedreht. Eine weitere Drehung der Stellringe 20, 21 entgegen dem Uhrzeigersinn ist nicht möglich, da jetzt die Stellringe 20, 21 mit ihren Achsen 48 gegen das hintere Ende der jeweili gen Langlöcher 50 schlagen. Die Preßelemente 45 liegen somit in ihrer Ru hestellung und sind am weitesten entgegen dem Uhrzeigersinn um die je weiligen Achsen 49 verschwenkt.In Figs. 1 and 2, the tong is in the open state. The pliers handles 7 and 8 are most widely spread apart and the adjusting rings 20 , 21 are rotated most counterclockwise by the action of the compression springs 31 and 32 . A further rotation of the adjusting rings 20 , 21 counterclockwise is not possible, since the adjusting rings 20 , 21 now strike with their axes 48 against the rear end of the elongated holes 50 , respectively. The pressing elements 45 are thus in their Ru position and are pivoted the most counterclockwise about the respective axes 49 .

Ferner liegt auch der Axialansatz 41 am Stellring 21 nicht auf der Auflauf schrägen 42, so daß der Verriegelungshebel 38 infolge der Wirkung der Druckfeder 40 am weitesten im Uhrzeigersinn um die Achse 39 ver schwenkt ist.Furthermore, the axial shoulder 41 on the collar 21 is not on the ramp oblique 42 , so that the locking lever 38 is pivoted ver as a result of the action of the compression spring 40 clockwise around the axis 39 .

In diesem Zustand der Preßzange wird ein zu verpressendes und nicht dar gestelltes Element ins Zangenmaul geführt und in die halbkreisförmige Öffnung 6 gelegt. Sie weist in diesem Zustand den größten Durchmesser auf.In this state of the pressing tongs, an element to be pressed and not shown is guided into the jaws and placed in the semicircular opening 6 . In this state, it has the largest diameter.

Wird jetzt der verschwenkbare Zangenhandgriff 8 in Richtung zum festste henden ersten Zangenhandgriff 7 bewegt, so wird nach einer kurzen Zeit zunächst der in den Fig. 3 und 4 gezeigte Zustand erreicht.If the pivotable pliers handle 8 is now moved in the direction of the first pliers handle 7 which is fixed, the state shown in FIGS . 3 and 4 is first reached after a short time.

In diesem Zustand ist das Zangenmaul 4 geschlossen. Die beiden Arbeits backen 1 und 2 liegen somit aufeinander. Zwar wird die Zugfeder 16 jetzt schon leicht vorgespannt, jedoch erfolgt noch keine Drehung der nunmehr zu einem Vollring geschlossenen Stellringe 20 und 21. Lediglich die Nasen 22, 23 greifen in die jeweiligen Rastausnehmungen 24, 25 ein. Die Preßele mente 45 bleiben noch unverschwenkt.In this state, the jaws 4 are closed. The two work bake 1 and 2 are thus on top of each other. The tension spring 16 is now already slightly pretensioned, but there is still no rotation of the adjusting rings 20 and 21, which are now closed to form a full ring. Only the lugs 22 , 23 engage in the respective recesses 24 , 25 . The Preßele elements 45 remain unbent.

Darüber hinaus gelangt in diesem Zustand der Verriegelungshebel 38 mit seinem Haken 43 in den Bereich des Arbeitsbackens 1, hintergreift aber noch nicht den Axialansatz 44, da der Axialansatz 41 noch nicht auf die Auslaufschräge 42 des Verriegelungshebels 38 aufgelaufen ist.In addition, in this state, the locking lever 38 reaches with its hook 43 in the region of the working jaw 1 , but does not yet engage behind the axial shoulder 44 , since the axial shoulder 41 has not yet run onto the run-out slope 42 of the locking lever 38 .

Mit weiterer Verschwenkung des zweiten Zangenhandgriffs 8 in Richtung zum ersten Zangenhandgriff 7 wird dann der in den Fig. 5 und 6 gezeig te Zustand erreicht.With further pivoting of the second gripper handle 8 in the direction of the first gripper handle 7 , the state shown in FIGS . 5 and 6 is then reached.

Dabei wird über den Kniehebeltrieb 9, 11 das Kettenglied 34 in Richtung zum vorderen Ende der Zange bewegt und mit ihm über den Ansatz 30 bei de Stellringe 20, 21. Sie werden in den Fig. 5 und 6 im Uhrzeigersinn verdreht. Dabei werden die Druckfedern 31 und 32 zusammengepreßt, während die Zugfeder 16 noch weiter auseinandergezogen wird.The chain link 34 is moved in the direction of the front end of the pliers via the toggle lever drive 9 , 11 and with it via the extension 30 at the adjusting rings 20 , 21 . They are rotated clockwise in FIGS. 5 and 6. The compression springs 31 and 32 are pressed together while the tension spring 16 is pulled further apart.

Sofort mit der beginnenden Drehung der Stellringe 20, 21 im Uhrzeiger sinn in den Fig. 5 und 6 läuft der Achsansatz 41 auf die Auflaufschräge 42 des Verriegelungshebels 38 auf, so daß dieser entgegen der Wirkung der Druckfeder 40 sowie entgegen dem Uhrzeigersinn um die Achse 39 ver schwenkt wird. Dabei hintergreift der Haken 43 den Achsansatz 44, so daß beide Arbeitsbachen 1 und 2 nunmehr fest miteinander verbunden sind. Immediately with the onset of rotation of the adjusting rings 20, 21 in the clockwise direction in FIGS. 5 and 6 of the axle-41 runs on the inclined contact surface 42 of the locking lever 38, so that the latter against the action of the pressure spring 40 as well as counter-clockwise about the axis 39 ver is pivoted. The hook 43 engages behind the axle shoulder 44 , so that the two working streams 1 and 2 are now firmly connected to one another.

Die Drehbewegung des aus den Stellringen 20 und 21 bestehenden Voll rings im Uhrzeigersinn in den Fig. 5 und 6 wird danach mit weiterer Verschwenkung des zweiten Zangenhandgriffs 8 fortgesetzt. Dabei werden die Achsen 48 mit den Stellringen 20, 21 mitgenommen, so daß sie jetzt die Preßelemente 45 weiter um die Achsen 49 in ihre Preßstellung drehen, wo bei eine Drehbewegung der Preßelemente 45 ebenfalls im Uhrzeigersinn um die Achsen 49 erfolgt. Der Antrieb der Preßelemente 45 erfolgt hier also über die Achsen 48, die in die Langlöcher 50 der Preßelemente 45 eingrei fen und diese entsprechend mitnehmen.The rotary movement of the full rings consisting of the adjusting rings 20 and 21 in the clockwise direction in FIGS. 5 and 6 is then continued with further pivoting of the second pliers handle 8 . The axes 48 are taken along with the adjusting rings 20 , 21 , so that they now rotate the pressing elements 45 further about the axes 49 into their pressing position, where the pressing elements 45 also rotate clockwise about the axes 49 . The pressing elements 45 are driven here via the axles 48 which are inserted into the elongated holes 50 of the pressing elements 45 and take them along accordingly.

Ein zwischen den Preßelementen 45 liegendes zu verpressendes Element wird dabei zusammengedrückt. Mit zunehmend aufzubringender Preß kraft über den Zangenhandgriff 8 wird schließlich über die Antriebsstange 11 die Haltestange 14 elastisch weggedrückt, um einerseits einen relativ weichen Preßverlauf zu erhalten und um andererseits den Ratschenme chanismus 17, 18, 19 freizugeben.An element to be pressed lying between the pressing elements 45 is pressed together. With increasing pressure applied force over the pliers handle 8 , the support rod 14 is finally elastically pushed away via the drive rod 11 , on the one hand to obtain a relatively soft press profile and on the other hand to release the ratchet mechanism 17 , 18 , 19 .

Jetzt wird zunächst die Antriebsstange 11 durch die Wirkung der Halte stange 14 und der Zugfeder 16 so angetrieben, daß sich der zweite Hand griff 8 wieder vom ersten Zangenhandgriff 7 entfernt. Durch die zusam mengedrückten Druckfedern 31, 32 werden sodann die Stellringe 20, 21 entgegen dem Uhrzeigersinn in den Fig. 5 und 6 gedreht, so daß die Preßelemente 45 um die Achsansätze 49 entgegen dem Uhrzeigersinn aus der Preßstellung herausgeführt werden. Der Achsansatz 41 läuft ferner von der Auflaufschräge 42 des Verriegelungshebels 38 ab, so daß dieser durch die Druckfeder 40 im Uhrzeigersinn um die Achse 39 verschwenkt werden kann und der Haken 43 außer Eingriff mit dem Achsansatz 44 kommt. Die Zange kann sich jetzt durch weitere Wirkung der Zugfeder 16 öffnen.Now the drive rod 11 is driven by the action of the holding rod 14 and the tension spring 16 so that the second hand 8 is removed again from the first pliers handle 7 . Due to the compressed compression springs 31 , 32 , the adjusting rings 20 , 21 are then rotated counterclockwise in FIGS . 5 and 6, so that the pressing elements 45 are brought out counterclockwise around the axis extensions 49 from the pressing position. The axle extension 41 also runs from the ramp 42 of the locking lever 38 so that it can be pivoted clockwise about the axis 39 by the compression spring 40 and the hook 43 disengages from the axle extension 44 . The pliers can now open by further action of the tension spring 16 .

Claims

1. Press tool with

- Two work jaws ( 1 , 2 ) which can be pivoted about a common axis ( 3 ) to form a tool jaw ( 4 );
- Two each part-circular adjusting rings ( 20 , 21 ), which are each supported on one side of one of the work jaws ( 1 , 2 ) movable in the circumferential direction and with a closed tool mouth ( 4 ) a full ring bil;
- In each case a number of pressing elements ( 45 ) per work jaw ( 1 , 2 ), on this and on the collar ( 20 , 21 ) assigned to it are gela so that their mutually facing free ends upon rotation of the full ring in one or the other Be pivoted in or out of the center of the full ring; and
- A drive device ( 8-11 ) for driving at least one of the part-circular adjusting rings ( 20 , 21 ).

2. Press tool according to claim 1, characterized in that the respective pressing elements ( 45 ) on axes ( 49 , 48 ) on the work jaws ( 1 , 2 ) and the associated part-circular adjusting ring ( 20 , 21 ) are mounted.

3. Press tool according to claim 2, characterized in that we at least one of the bearing axes ( 48 , 49 ) of a respective pressing element ( 45 ) is guided in an elongated hole ( 50 ).

4. Press tool according to one of claims 1 to 3, characterized in that the mutually facing free ends of the Preßelemen te ( 45 ) are designed so that they do not slide on each other during their movement into the center of the full ring.

5. Press tool according to one of claims 1 to 4, characterized by a locking device ( 37 ) for locking the work jaws ( 1 , 2 ) after closing the tool mouth ( 4 ).

6. Press tool according to claim 5, characterized in that the locking device ( 37 ) on the rotary movement of the full ring is taxable.

7. Press tool according to one of claims 1 to 6, characterized in that the drive device is formed by a toggle lever drive ( 8-11 ).

8. Press tool according to claim 7, characterized in that the work jaws ( 1 , 2 ) by a fixed to them and a pivotable handle to them ( 7 , 8 ) are extended.

9. Press tool according to claim 7 and 8, characterized in that a section ( 9 ) of the pivotable handle ( 8 ) is part of the toggle drive.

10. Press tool according to one of claims 1 to 9, characterized by restoring means ( 31 , 32 , 40 ) for the part-circular adjusting rings ( 20 , 21 ) and the locking device ( 37 ) for restoring them to a rest position.