EP0728904A1 - Dispositif de montage d'un tube enrouleur, notamment d'un volet roulant - Google Patents

Dispositif de montage d'un tube enrouleur, notamment d'un volet roulant Download PDF

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EP0728904A1
EP0728904A1 EP96440019A EP96440019A EP0728904A1 EP 0728904 A1 EP0728904 A1 EP 0728904A1 EP 96440019 A EP96440019 A EP 96440019A EP 96440019 A EP96440019 A EP 96440019A EP 0728904 A1 EP0728904 A1 EP 0728904A1
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EP
European Patent Office
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housing
tube
base
cheek
winding tube
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EP96440019A
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Louis Plumer
Gérard Evreux
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ALIADE
Original Assignee
ALIADE
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/02—Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary
    • E06B9/08—Roll-type closures
    • E06B9/11—Roller shutters
    • E06B9/17—Parts or details of roller shutters, e.g. suspension devices, shutter boxes, wicket doors, ventilation openings
    • E06B9/174—Bearings specially adapted therefor
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/56—Operating, guiding or securing devices or arrangements for roll-type closures; Spring drums; Tape drums; Counterweighting arrangements therefor
    • E06B9/68—Operating devices or mechanisms, e.g. with electric drive
    • E06B9/74—Operating devices or mechanisms, e.g. with electric drive adapted for selective electrical or manual operation

Definitions

  • the present invention relates to a device for mounting a rotary winding tube of a roller shutter.
  • such a rolling shutter comprises an apron guided laterally in slides and connected by its upper edge to said winding tube, the fixing of which in the frame of an opening is effected by means of two corresponding lateral support cheeks.
  • cheeks are connected to the aforementioned slides and are arranged at each end of the winding tube. Said cheeks each comprise a base forming bearings on the tube. At least one of these bases is also intended to receive control and drive means.
  • roller shutters find an application, essentially according to two cases, namely, according to the first case, in new buildings whose openings are initially designed to receive roller shutters of appropriate dimensions. Reservations are especially provided at the upper part of said openings, in order to receive the control means, whether electrical or mechanical such as pulleys, reducers, motors, etc.
  • this type of shutter also finds its application in the renovation of old buildings whose openings are not specially designed to receive such shutters.
  • the French document n ° 2.550.270 illustrates this type of drawback well, because it describes a device for mounting a rotary winding tube of a rolling shutter, which tube is supported by two side support cheeks capable of being traversed , right through, by a drive shaft in connection, on the one hand internal side, with a support bearing in connection with the tube and, on the other hand, by a base located on the external face of said cheek and itself comprising means of connection with a control cheek member and itself comprising means of connection with an external control member, a pulley controlled manually by a strap in this case.
  • this involves installing an electrical junction box near the rolling shutter allowing, ultimately, the connection of the electronic unit to the electrical energy supply.
  • the present invention aims to solve all the problems mentioned above and relates, for this purpose, a device for mounting a rotary winding tube of a roller shutter comprising an apron guided laterally in slides and connected by its upper edge to said winding tube, the fixing of which in the frame of an opening is effected by means of two corresponding lateral support cheeks connected to the slides and disposed at each end of the winding tube, said cheeks each comprising a base forming bearings on the tube, at least one of these bases also being intended to receive rotation control means, characterized in that the base forms a housing consisting on the one hand, of a base whose thickness "e" is at most equal to that "e" of the corresponding cheek in which it is housed and, on the other hand, by a tubular extension whose diameter is at
  • FIG. 1 shows the end of an electrically controlled tube 1 intended for winding or unwinding a roller shutter.
  • the electric drive motor could be, for example, a brake motor comprising a single-phase or three-phase asynchronous motor or even single-phase with capacitor.
  • this asynchronous motor includes a stator extending above a squirrel cage rotor.
  • This is of the standard type and comprises at its ends non-magnetic short-circuit rings, connected by non-magnetic conductive bars arranged longitudinally, delimiting magnetic sectors made of stacked sheet.
  • stator when supplied, it creates a radial field cutting the non-magnetic conductive bars of the rotor in which arises an induced current flowing through the short-circuit rings. In fact, this induced current creates a rotor field from which results the force necessary for the rotation of the rotor. This transmits this rotation to an axis.
  • the roller shutter proper comprises an apron 2 guided laterally in slides 3 and connected by its upper edge to said winding tube 1, the fixing of which in the frame of an opening (not shown), is effected by means of two corresponding lateral support cheeks 4 connected to the slides 3 by any means, and arranged at each end of the winding tube 1.
  • Said cheeks 4 each comprise a base 5 forming bearings in the tube 1, at least one of these bases also being intended to receive means for controlling rotation.
  • the base 5 forms a housing consisting on the one hand, of a base 6 whose thickness "e" is at most equal to that "e” of the corresponding cheek 4 in which it is housed and, on the other hand, by a tubular extension 7 whose diameter D4 is at most equal to that of the winding tube 1.
  • the base or housing 5 comprises an end portion 8 capable of engaging inside the winding tube 1 to support it, by means of a connecting bearing 9 arranged concentrically.
  • the value of the diameter D1 of the terminal part 8 of the tubular extension 7, added to the value of the thickness of the bearing 9 does not exceed the value of the diameter D2 of the winding tube 1 .
  • the electric drive motor (not shown) is arranged concentrically in a tube 10 forming a casing (motor tube), the latter being of such size that it is also positioned on the end part 8 of the tubular extension 7 of the base or housing 5 .
  • the drive tube 10 comprises an end extension 11 capable of being fixed by fitting on the end portion 8 of the tubular extension 7 of the housing base 5.
  • the external diameter D1 of the end portion 8 of the housing 5 is of equal value, with the fitting fit ready, that of the internal diameter D3 of the extension 11 of the driving tube 10.
  • a seal 12 is interposed between the end extension 11 of the driving tube 10 and the end part 8 of the tubular extension 7 of the base or housing 5.
  • the housing 5 comprises means for fixing in rotation relative to the cheek 4, itself fixed to the frame of the opening to be protected by the shutter.
  • the box 5 is preferably of quadrangular shape and of dimension such as to be housed and positioned in a recess 4a of corresponding shape of the cheek 4.
  • the cheek 4 has a bottom 4B against which abuts the end face 5a of the housing 5 during assembly of the latter.
  • the base 6 of the housing 5, its tubular extension 7 and its terminal part 8, contain the control means of the winding tube 1.
  • these are electronic control means intended for the electric motors (not shown) arranged in the winding tube 1.
  • housing 5 may contain any other mechanical control means, such as pulley, reduction motor, etc.
  • the base 6 corresponding to the housing 5 contains the electronic components 14 of small size, while the tubular extension 7 or even the terminal part 8 are used to accommodate components 15, 16 of larger size such as '' an electric motor capacitor or a transformer very low safety voltage to make a product in accordance with the regulations in force in this area.
  • the configuration of the base 5, in accordance with the invention makes it possible to mount all of the electronic components on a single electronic card 16a, housed, precisely, inside the base 6 .
  • the electronic control means contained in the housing 5 are connected to an external current source, by means of a connection assembly constituted by a plug 17 secured to the housing 5, able to cooperate electrically with a socket 18 secured to the cheek 4.
  • the plug 17 of the housing 5 is constituted by two studs 17a, 17b supported by a boss 19 obtained on the upper part of the housing 5.
  • the studs 17a and 17b are pins but of course, as also shown in FIGS. 4 or 5, these can be replaced by flexible blades 17c and 17d respectively or by fingers contact 17th and 17th.
  • the blades or fingers will be integrated inside a cover 20 or 21.
  • the socket 18 of the cheek 4 is constituted by two contacts 22 and 23 housed in a recess 24 made in said cheek 4, which is coincident with the boss 19 of the housing 5 and which is intended to be there house during assembly for simultaneous electrical connection.

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Abstract

Dispositif de montage d'un tube d'enroulement rotatif (1) d'un volet roulant comportant un tablier (2) guidé latéralement dans des glissières (3) et relié par son bord supérieur audit tube d'enroulement (1) dont la fixation dans l'encadrement d'une ouverture est effectuée par l'intermédiaire de deux joues supports latérales correspondantes (4) reliées aux glissières (3) et disposées à chaque extrémité du tube d'enroulement (1), lesdites joues (4) comprenant chacune une embase formant des paliers au tube (1), au moins l'une de ces embases étant également destinée à recevoir des moyens de commande en rotation, caractérisé en ce que l'embase (5) forme un boîtier constitué, d'une part, d'un socle (6) dont l'épaisseur « e » est au plus égale à celle « e » de la joue correspondante (4) dans laquelle il se loge et, d'autre part, par un prolongement tubulaire (7) dont le diamètre D4 est au plus égal à celui D2 du tube d'enroulement (1). <IMAGE>

Description

  • La présente invention concerne un dispositif de montage d'un tube d'enroulement rotatif d'un volet roulant.
  • De manière connue, un tel volet roulant comporte un tablier guidé latéralement dans des glissières et relié par son bord supérieur audit tube d'enroulement dont la fixation dans l'encadrement d'une ouverture est effectuée par l'intermédiaire de deux joues supports latérales correspondantes.
  • Ces joues sont reliées aux glissières précitées et sont disposées à chaque extrémité du tube d'enroulement. Lesdites joues comprennent, chacune, une embase formant des paliers au tube. Au moins l'une de ces embases est également destinée à recevoir des moyens de commande et d'entraînement.
  • Il est ici nécessaire de rappeler que de tels volets roulants trouvent une application, essentiellement selon deux cas de figure, à savoir, selon le premier cas, dans les bâtiments neufs dont les ouvertures sont initialement conçues pour recevoir des volets roulants de dimensions appropriées. Des réservations sont notamment prévues à la partie supérieure desdites ouvertures, afin de recevoir les moyens de commande, qu'ils soient électriques ou mécaniques tels que poulies, réducteurs, moteurs, etc ...
  • Selon le second cas de figure, ce type de volet trouve son application également dans la rénovation de bâtiments anciens dont les ouvertures ne sont pas spécialement conçues pour recevoir de tels volets.
  • Cela pose un problème majeur ayant pour conséquence, soit de devoir réaliser des réservations évoquées dans le cas précédent, ce qui conduit à des reprises de maçonnerie ultérieures, longues et onéreuses, ou bien alors ne pas réaliser ces réservations, mais ce sera au détriment de la largeur efficace d'ouverture du volet qui sera réduite d'autant.
  • Le document français n° 2.550.270 illustre bien ce type d'inconvénients, car il décrit un dispositif de montage d'un tube d'enroulement rotatif d'un volet roulant, lequel tube est supporté par deux joues supports latérales aptes à être traversées, de part en part, par un axe d'entraînement en liaison, d'une part côté interne, avec un palier support en liaison avec le tube et, d'autre part, par une embase située sur la face externe de ladite joue et comportant elle-même des moyens de liaison avec un organe de joue commande et comportant elle-même des moyens de liaison avec un organe de commande externe, une poulie commandée manuellement par une sangle en l'occurrence.
  • Il est évident que la présence de cette masse constituant, en fait, une proéminence, s'ajoutant à l'épaisseur de la poulie à loger axialement est très pénalisante sur le plan de l'encombrement et cela au détriment de la largeur du volet qui sera réduite d'autant, à moins encore une fois d'effectuer une reprise de maçonnerie.
  • On rencontre également ce type d'inconvénients dans l'utilisation de moteurs électriques d'entraînement disposés concentriquement à l'intérieur du tube.
  • Il s'agit généralement d'un moteur frein dont ce dernier fonctionne par manque de courant.
  • On peut penser qu'une telle disposition résout en quelque sorte le problème de l'encombrement axial évoqué ci-dessus, mais il n'en est rien car de tels moteurs sont associés à des moyens de commande électronique externes, en toute logique renfermés dans un boîtier, à loger d'une manière ou d'une autre, à proximité dudit moteur.
  • Deux solutions s'offrent alors au concepteur, soit placer ledit boîtier à l'intérieur de l'habitation à équiper, soit installer ce boîtier à l'extrémité du tube d'enroulement par fixation sur la face externe de la joue support.
  • On comprend bien qu'on retrouve une fois encore le problème évoqué précédemment, entraînant, soit une reprise de maçonnerie de l'encadrement de l'ouverture à équiper, soit une diminution de la longueur du volet roulant.
  • Un autre inconvénient lié à ce dernier type de moyens d'entraînement réside dans le fait que, dans ce cas, il est nécessaire de maintenir de manière individuelle, l'extrémité du tube d'enroulement sur une joue support au moyen d'un palier approprié comme déjà évoqué. Bien entendu, au centre de ce palier devront passer les fils électriques de raccordement du moteur au boîtier électronique placé au-delà de la joue support. Par conséquent, en dehors des problèmes de dimension en largeur se pose également le problème de raccordement par la présence de ces fils.
  • Ainsi, il faut selon l'état de la technique, tirer ces fils depuis le moteur pour les extraire de l'arbre d'enroulement puis les raccorder, souvent par une action manuelle, sur le boîtier électronique. Cela entraîne bien entendu des pertes de temps au niveau du montage dudit volet roulant.
  • De plus, cela implique d'installer une boîte de dérivation électrique à proximité du volet roulant permettant, finalement, le raccordement du boîtier électronique à l'alimentation en énergie électrique.
  • L'invention se propose de résoudre également cet inconvénient en proposant une solution qui sera décrite ci-après et qui présente l'avantage de ne pas avoir de câble à tirer tout en évitant toute intervention manuelle sur les connexions électriques tant à la pose qu'à la dépose du volet. Par conséquent, la présente invention a pour objectif de résoudre tous les problèmes évoqués ci-dessus et concerne, à cet effet, un dispositif de montage d'un tube d'enroulement rotatif d'un volet roulant comportant un tablier guidé latéralement dans des glissières et relié par son bord supérieur audit tube d'enroulement dont la fixation dans l'encadrement d'une ouverture est effectuée par l'intermédiaire de deux joues supports latérales correspondantes reliées aux glissières et disposées à chaque extrémité du tube d'enroulement, lesdites joues comprenant chacune une embase formant des paliers au tube, au moins l'une de ces embases étant également destinée à recevoir des moyens de commande en rotation, caractérisé en ce que l'embase forme un boîtier constitué d'une part, d'un socle dont l'épaisseur « e » est au plus égale à celle « e » de la joue correspondante dans laquelle il se loge et, d'autre part, par un prolongement tubulaire dont le diamètre est au plus égal à celui du tube d'enroulement.
  • D'autres caractéristiques ressortiront de la description qui va suivre qui fera mieux comprendre comment l'invention peut être réalisée.
  • Ces caractéristiques devront être considérées isolément ou selon toutes leurs combinaisons possibles et feront l'objet de la description ci-après donnée à titre d'exemple.
  • La compréhension de cette description sera facilitée en se référant aux dessins joints en annexe et dans lesquels :
    • la figure 1 représente une vue en coupe longitudinale de l'extrémité d'un tube d'enroulement équipée d'un boîtier de commande selon l'invention ;
    • la figure 2 est une vue schématique en perspective de l'extrémité du tube d'enroulement et de son boîtier de commande ;
    • la figure 3 est une vue partielle schématique en perspective d'une joue dans laquelle se loge le boîtier de commande ;
    • la figure 4 est une vue en coupe partielle du boîtier de commande selon la ligne IV-IV de la figure 2 ;
    • les figures 5 et 6 représentent respectivement des modes de réalisation différents d'un connecteur du boîtier de commande ;
    • la figure 7 est une vue en coupe partielle de la joue 4 selon la ligne VII-VII de la figure 3.
  • A titre d'exemple illustratif et nullement limitatif, la figure 1 montre l'extrémité d'un tube 1 à commande électrique et destiné à l'enroulement ou au déroulement d'un volet roulant.
  • Bien que non représenté, le moteur électrique d'entraînement pourra être, par exemple, un moteur frein comprenant un moteur asynchrone monophasé ou triphasé ou encore monophasé avec condensateur.
  • En fait, ce moteur asynchrone comporte un stator s'étendant au-dessus d'un rotor à cage d'écureuil. Celui-ci est du type standard et comporte à ses extrémités des bagues de court-circuit amagnétiques, reliées par des barreaux conducteurs amagnétiques disposés longitudinalement, délimitant des secteurs magnétiques en tôle empilée.
  • Ainsi, lorsque le stator est alimenté, il crée un champ radial coupant les barreaux amagnétiques conducteurs du rotor dans lequel naît un courant induit s'écoulant par l'intermédiaire des bagues de court-circuit. En fait, ce courant induit crée un champ rotorique d'où résulte la force nécessaire à la rotation du rotor. Celui-ci transmet cette rotation à un axe.
  • Le volet roulant proprement dit comporte un tablier 2 guidé latéralement dans des glissières 3 et relié par son bord supérieur audit tube d'enroulement 1 dont la fixation dans l'encadrement d'une ouverture (non représentée), est effectuée par l'intermédiaire de deux joues supports latérales correspondantes 4 reliées aux glissières 3 par tout moyen, et disposées à chaque extrémité du tube d'enroulement 1.
  • Lesdites joues 4 comprennent chacune une embase 5 formant des paliers au tube 1, au moins l'une de ces embases étant également destinée à recevoir des moyens de commande en rotation.
  • Selon l'invention, l'embase 5 forme un boîtier constitué d'une part, d'un socle 6 dont l'épaisseur « e » est au plus égale à celle « e » de la joue correspondante 4 dans laquelle il se loge et, d'autre part, par un prolongement tubulaire 7 dont le diamètre D4 est au plus égal à celui du tube d'enroulement 1.
  • De cette manière il est important de faire observer, d'une part, que son plan dirigé vers l'extérieur ne forme pas une proéminence par rapport au plan de la joue latérale 4, qui pourrait s'avérer gênante lors de sa fixation sur la maçonnerie, et que, d'autre part, son plan dirigé vers l'intérieur ne s'oppose pas au libre fonctionnement du tablier dont la longueur « L » peut être maximum entre les joues 4.
  • Celles-ci peuvent alors être fixées directement sur les plans latéraux de l'encadrement sans reprise de maçonnerie.
  • Plus précisément, l'embase ou boîtier 5 comprend une partie terminale 8 apte à s'engager à l'intérieur du tube d'enroulement 1 pour le supporter, par l'intermédiaire d'un palier de liaison 9 disposé concentriquement.
  • Comme on le voit sur la figure 1, la valeur du diamètre D1 de la partie terminale 8 du prolongement tubulaire 7, ajoutée à la valeur de l'épaisseur du palier 9 n'excède pas la valeur du diamètre D2 du tube d'enroulement 1.
  • Le moteur électrique d'entraînement (non représenté) est disposé concentriquement dans un tube 10 formant carter (tube moteur) celui-ci étant de dimension telle à se positionner également sur la partie terminale 8 du prolongement tubulaire 7 de l'embase ou boîtier 5.
  • En fait, selon une autre caractéristique de l'invention, le tube moteur 10 comporte un prolongement d'extrémité 11 apte à être fixé par emmanchement sur la partie terminale 8 du prolongement tubulaire 7 de l'embase boîtier 5.
  • De cette façon, le diamètre externe D1 de la partie terminale 8 du boîtier 5 est de valeur égale, au jeu d'emmanchement prêt, à celle du diamètre interne D3 du prolongement 11 du tube moteur 10.
  • Il est à noter qu'en tout état de cause, les composants du dispositif dans son ensemble ont des diamètres n'excédant jamais celui du tube d'enroulement qui les contient.
  • Selon un perfectionnement de l'invention, un joint d'étanchéité 12 est interposé entre le prolongement d'extrémité 11 du tube moteur 10 et la partie terminale 8 du prolongement tubulaire 7 de l'embase ou boîtier 5.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, le boîtier 5 comporte des moyens de fixation en rotation par rapport à la joue 4, elle-même fixée sur l'encadrement de l'ouverture à protéger par le volet roulant.
  • Comme le montrent les figures 2 et 3, le boîtier 5 est préférentiellement de forme quadrangulaire et de dimension telle à se loger et se positionner dans un évidement 4a de forme correspondante de la joue 4.
  • Comme le montre également la figure 3 la joue 4 comporte un fond 4B contre lequel vient en butée la face d'extrémité 5a du boîtier 5 lors du montage de ce dernier.
  • Selon une caractéristique essentielle de l'invention, le socle 6 du boîtier 5, son prolongement tubulaire 7 et sa partie terminale 8, renferment les moyens de commande du tube d'enroulement 1.
  • Selon l'exemple choisi, ceux-ci sont des moyens de commande électronique destinés aux moteurs électriques (non représentés) disposés dans le tube d'enroulement 1.
  • Bien entendu, le même boîtier 5 pourra renfermer tout autre moyen de commande mécanique, tel que poulie, moteur réducteur, etc...
  • Selon le présent cas de figure donc, le socle 6 correspondant au boîtier 5 renferme les composants électroniques 14 de petite taille, tandis que le prolongement tubulaire 7 ou encore la partie terminale 8 servent au logement de composants 15, 16 de taille plus importante tels qu'un condensateur du moteur électrique ou encore à un transformateur très basse tension de sécurité permettant de faire un produit en conformité avec la réglementation en vigueur dans ce domaine. A ce propos, il faut également observer que la configuration de l'embase 5, conforme à l'invention, permet de monter l'intégralité des composants électroniques sur une seule carte électronique 16a, logée, précisément, à l'intérieur du socle 6.
  • Comme le montrent particulièrement bien les figures 2 à 7, les moyens de commande électroniques renfermés dans le boîtier 5 sont raccordés à une source de courant externe, par l'intermédiaire d'un ensemble de connexion constitué par une fiche 17 solidaire du boîtier 5, apte à coopérer électriquement avec une prise 18 solidaire de la joue 4.
  • De cette manière, il est obtenu une connexion électrique des éléments s'effectuant automatiquement lors du montage sans aucune intervention manuelle, tant sur lesdites connexions que sur leurs fils électriques de raccordement.
  • Selon la figure 2, la fiche 17 du boîtier 5 est constituée par deux plots 17a, 17b supportés par un bossage 19 obtenu sur la partie supérieure du boîtier 5.
  • Selon le présent exemple de réalisation, les plots 17a et 17b sont des broches mais bien entendu, comme le montrent également les figures 4 ou 5, celles-ci peuvent être, respectivement, remplacées par des lames flexibles 17c et 17d ou encore par des doigts de contact 17e et 17f.
  • Dans ces deux derniers cas, les lames ou doigts seront intégrés à l'intérieur d'un cache 20 ou 21.
  • Selon la figure 3, la prise 18 de la joue 4 est constituée par deux contacts 22 et 23 logés dans un évidement 24 réalisé dans ladite joue 4, qui est en coïncidence avec le bossage 19 du boîtier 5 et qui est destiné à s'y loger au montage pour un raccordement électrique simultané.

Claims (16)

  1. Dispositif de montage d'un tube d'enroulement rotatif (1) d'un volet roulant comportant un tablier (2) guidé latéralement dans des glissières (3) et relié par son bord supérieur audit tube d'enroulement (1) dont la fixation dans l'encadrement d'une ouverture est effectuée par l'intermédiaire de deux joues supports latérales correspondantes (4) reliées aux glissières (3) et disposées à chaque extrémité du tube d'enroulement (1), lesdites joues (4) comprenant chacune une embase formant des paliers au tube (1), au moins l'une de ces embases étant également destinée à recevoir des moyens de commande en rotation, caractérisé en ce que l'embase (5) forme un boîtier constitué, d'une part, d'un socle (6) dont l'épaisseur « e » est au plus égale à celle « e» de la joue correspondante (4) dans laquelle il se loge et, d'autre part, par un prolongement tubulaire (7) dont le diamètre D4 est au plus égal à celui D2 du tube d'enroulement (1).
  2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le prolongement tubulaire (7) de l'embase ou boîtier (5) comprend une partie terminale (8) apte à s'engager à l'intérieur du tube d'enroulement (1) pour le supporter, par l'intermédiaire d'un palier de liaison (9) disposé concentriquement.
  3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'entraînement en rotation du tube d'enroulement (1) est effectué par un moteur électrique disposé concentriquement dans un tube (10) formant carter, dit « tube moteur», et en ce que celui-ci est de dimension telle à se positionner également sur la partie terminale (8) du prolongement tubulaire (7) correspondant à l'embase ou boîtier (5).
  4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que le tube moteur (10) comporte un prolongement d'extrémité (11) apte à être fixé par emmanchement sur la partie terminale (8) du prolongement tubulaire (7) de l'embase ou boîtier (5).
  5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'un joint d'étanchéité (12) est interposé entre le prolongement d'extrémité (11) du tube moteur (2) et la partie terminale (8) du prolongement tubulaire (7) de l'embase ou boîtier (5).
  6. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le boîtier (5) comporte des moyens de fixation en rotation par rapport à la joue (4).
  7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le boîtier (5) est de forme quadrangulaire et de dimension telle à se loger et se positionner dans un évidement (4a) de forme correspondante de la joue (4).
  8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la joue (4) comporte un fond (4b) contre lequel vient en butée la face d'extrémité (5a) du boîtier (5) lors du montage.
  9. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le socle (6) du boîtier formant l'embase (5) et son prolongement tubulaire (7) et sa partie terminale (8) renferment les moyens de commande du tube d'enroulement (1).
  10. Dispositif selon l'une des revendications 3 à 9, caractérisé en ce que les moyens renfermés dans le boîtier formant l'embase (5) sont des moyens de commande électroniques destinés au moteur électrique disposé dans le tube d'enroulement (1).
  11. Dispositif selon l'une des revendications 9 ou 10, caractérisé en ce que le socle (6) du boîtier (5) renferme des composants électroniques (14) de petite taille, tandis que le prolongement tubulaire (7) ou encore la partie terminale (8) servent au logement de composant (15, 16) de taille plus importante, tels un condensateur destiné au moteur électrique, et/ou un transformateur très basse tension de sécurité.
  12. Dispositif selon la revendication 11, caractérisé par le fait que les composants électroniques (14, 15, 16) sont montés sur une carte électronique (16a) logée dans le socle (6) de l'embase (5).
  13. Dispositif selon l'une des revendications 10 à 12, caractérisé en ce que les moyens de commande électronique renfermées dans le boîtier (5) sont raccordés à une source de courant externe par l'intermédiaire d'un ensemble de connexion constitué par une fiche (17) solidaire du boîtier (5) apte à coopérer électriquement avec une prise (18) solidaire de la joue (4).
  14. Dispositif selon la revendication 13, caractérisé en ce que la fiche (17) du boîtier (5) est constituée par deux plots (17a) et (17b) supportés par un bossage (19) associé au boîtier (5).
  15. Dispositif selon la revendication 14, caractérisé en ce que les plots (17a, 17b) sont des broches.
  16. Dispositif selon l'une des revendications 13 à 15, caractérisé en ce que la prise (18) de la joue (4) est constituée par deux contacts (22, 23) logés dans un évidement (24) réalisé dans ladite joue (4), en coïncidence avec le bossage (19) correspondant au boîtier (5) et qui est destiné à se loger dans cet évidement 24 au montage pour un raccordement électrique simultané.
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