EP0726041A1 - Applicateur de cire à épiler à plusieurs degres de liberté - Google Patents

Applicateur de cire à épiler à plusieurs degres de liberté Download PDF

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EP0726041A1
EP0726041A1 EP96420039A EP96420039A EP0726041A1 EP 0726041 A1 EP0726041 A1 EP 0726041A1 EP 96420039 A EP96420039 A EP 96420039A EP 96420039 A EP96420039 A EP 96420039A EP 0726041 A1 EP0726041 A1 EP 0726041A1
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EP
European Patent Office
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wax
applicator according
depilatory
depilatory wax
housing
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EP96420039A
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German (de)
English (en)
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EP0726041B1 (fr
Inventor
Marc Legrain
Jean Berthier
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SEB SA
Original Assignee
SEB SA
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Publication of EP0726041B1 publication Critical patent/EP0726041B1/fr
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
    • A45D26/00—Hair-singeing apparatus; Apparatus for removing superfluous hair, e.g. tweezers
    • A45D26/0014—Hair-singeing apparatus; Apparatus for removing superfluous hair, e.g. tweezers using wax

Definitions

  • the present invention relates to the technical field of depilatory wax application devices, in which the wax, stored in solid form at room temperature, must be subjected to a heat flux in order to change state and change to at least one state. pasty so that it can be applied.
  • the present invention relates more particularly to a depilatory wax applicator comprising a gripping housing inside which are housed heating means, associated with thermal regulation means, intended to melt a load of wax, a reservoir intended for collect the melted wax.
  • the depilation technique by applying a depilatory wax consists in melting a certain amount of wax, then in applying a layer of this wax in the molten state. the area to be epilated. After hardening, that is to say after cooling, the cold wax film is removed using any suitable means, the hairs then being extracted from the skin due to their joining with the molten wax.
  • ready-to-use hot wax dispensers consisting of a wax reservoir heated by any means, for example by a device similar to a bottle warmer.
  • These devices are completed by a simple wax distributor roller independent of the reservoir, which the user introduces into the mass of wax in order to coat it with a mass of wax.
  • These devices which are very rustic, turn out to no longer correspond to the needs of users of depilatory wax, in particular because of numerous drawbacks of use.
  • the temperature of application of the wax is practically uncontrollable, just like the thickness of application of this layer.
  • These devices are also considered to be bulky and give rise to a long, tedious, often messy hair removal operation and moreover involving excessive consumption of wax.
  • an applicator assembly comprising a housing provided with heating housings in which are housed manual applicators intended to be implemented by the user.
  • the applicators are provided with an internal depilatory wax reservoir and a wax applicator roller.
  • Such an applicator obviously constitutes a significant improvement compared to the prior devices, but it does not however completely solve the essential problem of controlling the application of the wax.
  • the heating of the wax only takes place discontinuously over time when the applicator is in the heating housing. It therefore turns out that after a certain time of application the temperature of the wax decreases rapidly and is therefore no longer at a favorable level.
  • the object of the present invention therefore aims to remedy the drawbacks mentioned above, and to provide a depilatory wax applicator whose mode of application is independent of the gravitational force.
  • Another object of the invention is to provide a depilatory wax applicator allowing optimal control and control of the layer of wax applied.
  • Another object of the invention is to provide a depilatory wax applicator allowing the application of a regular and uniform layer, regardless of the position of the applicator.
  • Another object of the invention aims to provide a depilatory wax applicator operating independently of its orientation in space, and thereby having several degrees of freedom.
  • Another object of the invention aims to provide a depilatory wax applicator, the different parts of which are particularly simple to produce and to assemble.
  • Another object of the invention is to provide a depilatory wax applicator of easy use when loading the wax and during disassembly and cleaning.
  • a depilatory wax applicator comprising a gripping box inside which are housed heating means, associated with thermal regulation means, intended to melt a charge of wax, a reservoir intended to collect the molten wax characterized in that said applicator comprises means for conveying said wax of which at least a portion is immersed in the wax when the latter is melted and another portion circulates outside the housing, said means allowing the delivery of the molten wax, regardless of the position of said applicator, from the reservoir to the portion of the delivery means circulating outside the housing via a calibrated opening provided at the case end cap.
  • the depilatory wax applicator illustrated in FIGS. 1 to 4 comprises a housing 3 made for example of a plastic material, said housing having a generally elongated shape with a longitudinal axis x-x '.
  • the housing 3 is of any cross section and for example substantially circular, and advantageously constitutes a gripping means capable of allowing the user to grasp it manually.
  • the reservoir 6 is made of aluminum and extends substantially over the entire central part of the housing 3 along the axis x-x '.
  • the conveying means 1 firstly comprise a conveying strip 11, made for example of material of the elastomer type, advantageously reinforced with a polyester core.
  • the strip 11 circulates around rolling means, such as for example rollers 12.
  • rolling means such as for example rollers 12.
  • two rollers 12 are held on either side of a support 13, so as to be able to each rotate freely around an axis 9 oriented along the axis yy 'substantially perpendicular to the axis xx' of the housing 3.
  • the support 13 is advantageously made of conductive material, such as aluminum.
  • the arrangement of the rollers 12 on the support 13 is provided so as to define a given center distance giving the conveyor belt 11 a tension favoring the conveyance of the wax. According to various variants, it is possible to vary or adjust the tension of the strip 11 for example using a screw / nut system or even by means of a compressed spring between the support 13 and the axis d 'one of the pebbles.
  • the surface of the conveyor belt may be smooth or may include different types of relief patterns, arranged regularly along the belt.
  • FIG. 2 illustrates an example where the strip comprises a multitude of parallel strips aligned along the axis of the y-y 'of the rolling means, distributed regularly along the path of the strip. The routing of the wax is thus facilitated.
  • the applicator advantageously comprises means for lateral guidance of the conveyor belt, avoiding any lateral sliding or slipping of the latter. It may be a central rib 15 cooperating with a corresponding guide slot 15a formed in the rollers 12. According to a variant not shown, lateral flanges disposed on the outer periphery of the rollers play the same role.
  • the conveying means 1 and / or the housing 14 containing the wax charge are removable, preferably by sliding or sliding of the support 13 in the tank 6 so as to allow the extraction or the 'insertion by the nozzle 8 of the housing 3, as can be seen in Figure 2.
  • This feature facilitates the loading of the wax.
  • a possible locking means of known type, maintains the means 1 in the housing.
  • Such a locking means can consist for example of a spring needle, a two-position screw, or any other conventional locking means.
  • the tank 6 is in thermal relation with heating means 4, consisting for example of an electrical resistance or a PTC at least partially surrounding the tank 6 or, as shown in FIG. 1, mounted integral with a wall of said tank 6.
  • the heating means 4 is conventionally associated with thermal regulation means such as a thermostat and a fuse.
  • thermal regulation means such as a thermostat and a fuse.
  • other heating means can be used, such as a heating cartridge, an armored resistor with or without thermal control, a halogen or incandescent bulb, all of these means being of known types.
  • the regulation can be carried out by moving the light source away from the heating body, the latter then advantageously being made of transparent material, such as for example glass, polycarbonate, PMMA or polyamide 11 or 12.
  • the applicator according to the invention is provided with a usage indicator 7, placed on the housing 3, informing the user that the application temperature of the wax has been reached.
  • a usage indicator 7 may for example be a witness based on the color change of a reversible ink at a given temperature.
  • other means indicating that the operating temperature has been reached can be used, such as for example a time counter associated with an audible or visual signal of known type, such as a display by LCD, LED Or other.
  • the entire electrical system including the electrical connections and the means for blocking the power cord 10 is preferably mounted on a support flange 2 housed between the bottom of the housing and the edge of the tank.
  • the assembly 1 is subsequently reintroduced into the housing.
  • the heating means 4 are activated.
  • the temperature of the wax increases; the softened wax, then melts. It is then distributed in the reservoir 6, along at least one of the walls of the latter, according to the orientation of the applicator, as illustrated in FIG. 3.
  • FIGS. 5 and 6 An advantageous alternative embodiment of the present invention is illustrated in FIGS. 5 and 6.
  • motorization means 16, 17 , 18 and 19 of known type are provided.
  • a DC or stepper motor 16 connected to a transmission assembly 17 driving a drive roller cooperating with the conveyor belt 11, allows the automatic advancement of the belt.
  • the motor 16 is arranged in the housing 3, preferably outside the reservoir 6 and a transmission assembly, for example with a belt, transmits the rotary movement to the roller 18, disposed in the reservoir 6, against the belt.
  • An axis sealingly passing through a wall of the support 13 completes the drive chain.
  • These motorization means allow the automatic advancement of the strip, for example at the start of the cycle, before it is covered with wax.
  • the automatic belt advancement means allow the strip to circulate at a constant speed, which contributes to the application of a uniform layer. This same means also provides the advantage of eliminating any effort to drive the strip and therefore to apply the wax. This feature is particularly advantageous for regions sensitive to epilation.
  • one or more additional rollers 12 are added for driving the belt.
  • the conveying means 1 consist of a strip or ribbon possibly comprising a series of buckets. As in the embodiment illustrated in Figures 3 and 4, at least a portion of the strip is immersed in the molten wax and another portion flows out of the housing.

Landscapes

  • Coating Apparatus (AREA)
  • Cosmetics (AREA)

Abstract

L'invention concerne un applicateur de cire à épiler comprenant un boîtier de préhension (3) à l'intérieur duquel est logé un réservoir (6) destiné à recueillir la cire fondue, des moyens de chauffe (4) associés à des moyens de régulation thermique et destinés à faire fondre une charge de cire (5). Conformément à l'invention, ledit applicateur comprend des moyens d'acheminement (1) de ladite cire dont au moins une portion baigne dans la cire lorsque celle-ci est fondue et une autre portion circule hors du boîtier (3), lesdits moyens (1) permettant l'acheminement de la cire fondue, indépendamment de la position dudit applicateur, depuis le réservoir (6) vers la portion des moyens d'acheminement (1) circulant hors du boîtier (3) par l'entremise d'une ouverture calibrée (8a) prévue au niveau de l'embout (8) du boîtier (3).

Description

  • La présente invention se rapporte au domaine technique des dispositifs d'application de cire à épiler, dans lesquels la cire, stockée sous forme solide à température ambiante, doit être soumise à un flux thermique pour changer d'état et passer à un état au moins pâteux afin de pouvoir être appliquée.
  • La présente invention concerne plus particulièrement un applicateur de cire à épiler comprenant un boîtier de préhension à l'intérieur duquel sont logés des moyens de chauffe, associés à des moyens de régulation thermique, destinés à faire fondre une charge de cire, un réservoir destiné à recueillir la cire fondue.
  • Quel que soit le type d'applicateur de cire à épiler considéré, la technique d'épilation par application d'une cire dépilatoire consiste à faire fondre une certaine quantité de cire, puis à appliquer à l'état fondu une couche de cette cire sur la zone à épiler. Après durcissement, c'est-à-dire après refroidissement, la pellicule de cire froide est retirée à l'aide de tous moyens appropriés, les poils étant alors extraits de la peau en raison de leur solidarisation avec la cire fondue.
  • Pour mettre en oeuvre cette technique largement répandue, on connaît déjà des distributeurs de cire chaude prête à l'emploi, constitués d'un réservoir de cire chauffée par un moyen quelconque, par exemple par un appareil analogue à un chauffe-biberon. Ces dispositifs sont complétés par un simple rouleau distributeur de cire indépendant du réservoir, que l'utilisateur introduit dans la masse de cire afin de l'enduire d'une masse de cire. Ces appareils, d'une grande rusticité, s'avèrent ne plus correspondre aux besoins des utilisatrices de cire à épiler en raison notamment de nombreux inconvénients d'utilisation. Ainsi la température d'application de la cire est pratiquement incontrôlable, tout comme l'épaisseur d'application de cette couche. Ces appareils sont également considérés comme encombrants et donnent lieu à une opération d'épilation longue, fastidieuse, souvent salissante et impliquant en outre une surconsommation de cire.
  • Pour améliorer les dispositifs antérieurs mentionnés précédemment, il a déjà été proposé, notamment dans la demande de brevet FR-A-2520601, un ensemble applicateur comportant un boîtier pourvu de logements chauffants dans lesquels sont logés des applicateurs manuels destinés à être mis en oeuvre par l'utilisatrice. Les applicateurs sont pourvus d'un réservoir interne de cire dépilatoire, et d'un rouleau applicateur de cire. Un tel applicateur constitue bien évidemment une amélioration notable par rapport aux dispositifs antérieurs, mais il ne résout cependant pas complètement le problème essentiel de la maîtrise de l'application de la cire. En effet, le chauffage de la cire n'intervient que de manière discontinue dans le temps lorsque l'applicateur est dans le logement chauffant. Il s'avère en conséquence qu'après un certain temps d'application la température de la cire décroît rapidement et n'est en conséquence plus à un niveau favorable. Ceci entraîne une difficulté croissante dans l'application, et en particulier l'apparition d'un phénomène de filage de la cire influençant négativement la qualité de l'épilation. Cet inconvénient s'accompagne d'une surconsommation de cire et d'une application hétérogène ce qui en définitive conduit à un résultat dépilatoire non satisfaisant. Pour pallier en partie à ce problème, l'utilisatrice est alors obligée de remettre fréquemment l'applicateur dans les logements chauffants, ce qui allonge de manière inconsidérée le temps consacré à l'opération d'épilation, sans pour autant garantir une meilleure maîtrise de la température de la cire ni au demeurant un meilleur résultat final.
  • Il a ainsi été proposé, pour remédier en partie au défaut des ensembles applicateurs séparant le réservoir chauffant de cire de l'unité d'application, de réaliser, par exemple tel que cela est décrit dans la demande de brevet EP-A-0368698 un applicateur manuel comportant dans un même boîtier un réservoir de cire, une résistance de chauffe et un rouleau applicateur. Pour améliorer la facilité d'application de la cire, mais également pour tenter de maîtriser au mieux la température de la cire, il est prévu de munir le rouleau applicateur d'un moyen de chauffage autonome. Un tel dispositif assure une certaine maîtrise de la température d'application de la cire et réduit d'une certaine manière le risque d'apparition du phénomène de filage mentionné précédemment. La présence d'un moyen de chauffe directement dans le rouleau applicateur peut être à l'origine d'un risque de surchauffe de la cire ou de brûlure de la peau de l'utilisatrice. En outre un tel dispositif s'avère être d'une réalisation délicate dans la mesure où il nécessite le montage de deux moyens de chauffe séparés dans un boîtier. En définitive la fiabilité d'un tel dispositif n'est pas assurée et son coût s'avère élevé.
  • Un problème reste par ailleurs insurmonté dans les différents types d'applicateurs connus. En effet, les applicateurs décrits ci-haut utilisent tous la force gravitationnelle pour faire descendre la cire chauffée à travers un orifice ou une fente d'où elle s'échappe pour être par la suite appliquée par un rouleau applicateur. Dès que le boîtier n'est plus positionné de façon à faciliter l'écoulement de la cire, l'approvisionnement devient irrégulier, ce qui occasionne l'application d'une couche discontinue dont l'épaisseur varie d'un point à l'autre. Une telle couche est évidemment inadéquate pour offrir des résultats d'épilation satisfaisants. Ce phénomène est d'autant plus important si on souhaite épiler des régions présentant des surfaces peu étendues, difficiles d'accès ou encore des régions où la peau est particulièrement sensible, comme par exemple le contour des sourcils, la moustache, le menton, les aisselles, le maillot, le bikini, etc. L'épilation de ces différentes zones nécessite un applicateur particulièrement maniable, présentant une multiplicité de possibilités de positionnement dans l'espace et permettant la dépose d'une couche de cire uniforme et régulière, d'épaisseur bien définie et contrôlée.
  • L'objet de la présente invention vise en conséquence à remédier aux inconvénients mentionnés précédemment, et à fournir un applicateur de cire à épiler dont le mode d'application est indépendant de la force gravitationnelle.
  • Un autre objet de l'invention vise à foumir un applicateur de cire à épiler permettant une maîtrise et un contrôle optimal de la couche de cire appliquée.
  • Un autre objet de l'invention vise à foumir un applicateur de cire à épiler permettant l'application d'une couche régulière et uniforme, peu importe la position de l'applicateur.
  • Un autre objet de l'invention vise à foumir un applicateur de cire à épiler fonctionnant indépendamment de son orientation dans l'espace, et possédant par le fait même plusieurs degrés de liberté.
  • Un autre objet de l'invention vise à foumir un applicateur de cire à épiler dont les différentes pièces sont particulièrement simples à réaliser et à monter.
  • Un autre objet de l'invention est de fournir un applicateur de cire à épiler d'utilisation facilitée lors du chargement de la cire et lors du démontage et du nettoyage.
  • Les objets assignés à l'invention sont atteints à l'aide d'un applicateur de cire à épiler comprenant un boîtier de préhension à l'intérieur duquel sont logés des moyens de chauffe, associés à des moyens de régulation thermique, destinés à faire fondre une charge de cire, un réservoir destiné à recueillir la cire fondue caractérisé en ce que ledit applicateur comprend des moyens d'acheminement de ladite cire dont au moins une portion baigne dans la cire lorsque celle-ci est fondue et une autre portion circule hors du boîtier, lesdits moyens permettant l'acheminement de la cire fondue, indépendamment de la position dudit applicateur, depuis le réservoir vers la portion des moyens d'acheminement circulant hors du boîtier par l'entremise d'une ouverture calibrée prévue au niveau de l'embout du boîtier.
  • Diverses autres caractéristiques ressortiront mieux de la description faite ci-dessous en référence aux dessins annexés qui montrent, à titre d'exemples non limitatifs, des formes de réalisation de l'objet de l'invention.
    • La figure 1 montre une vue en perspective de l'applicateur selon l'invention en position de fonctionnement ;
    • La figure 2 montre une vue en perspective de l'applicateur selon l'invention en position de chargement ;
    • La figure 3 illustre une vue en coupe longitudinale de l'applicateur selon l'invention, suivant l'axe des moyens de roulement ;
    • La figure 4 illustre une vue en coupe longitudinale de l'applicateur selon l'invention, suivant le plan de roulement défini par les moyens d'acheminement ;
    • La figure 5 montre, selon une vue similaire à la figure 3, une variante de l'invention comportant des moyens de motorisation;
    • La figure 6 montre, selon une vue similaire à la figure 4, une variante de l'invention comportant des moyens de motorisation.
  • L'applicateur de cire à épiler illustré aux figures 1 à 4 comporte un boîtier 3 réalisé par exemple en un matériau plastique, ledit boîtier présentant une forme générale allongée d'axe longitudinal x-x'. Le boîtier 3 est de section transversale quelconque et par exemple sensiblement circulaire, et constitue de manière avantageuse un moyen de préhension susceptible de permettre à l'utilisatrice de s'en saisir manuellement. A l'intérieur du boîtier 3 est logé un réservoir 6, réalisé de préférence en un matériau bon conducteur de la chaleur, et destiné à assurer le stockage d'une part de la cire 5, et d'autre part des moyens d'acheminement 1 de ladite cire. Avantageusement, le réservoir 6 est réalisé en aluminium et s'étend sensiblement sur toute la partie centrale du boîtier 3 selon l'axe x-x'.
  • Selon la forme d'exécution illustrée, les moyens d'acheminement 1 comprennent tout d'abord une bande d'acheminement 11, réalisée par exemple en matériau de type élastomère, avantageusement armé d'une âme de polyester. La bande 11 circule autour de moyens de roulements, comme par exemple des galets 12. Selon une forme d'exécution préférentielle de l'invention, deux galets 12 sont maintenus de part et d'autre d'un support 13, de façon à pouvoir chacun tourner librement autour d'un axe 9 orienté selon l'axe y-y' sensiblement perpendiculaire à l'axe x-x' du boîtier 3. Le support 13 est avantageusement fabriqué en matériau conducteur, tel l'aluminium. La disposition des galets 12 sur le support 13 est prévue de façon à définir un entraxe donné conférant à la bande d'acheminement 11 une tension favorisant l'acheminement de la cire. Selon diverses variantes, il est possible de varier ou d'ajuster la tension de la bande 11 par exemple à l'aide d'un système vis/écrou ou encore au moyen d'un ressort comprimé entre le support 13 et l'axe d'un des galets.
  • La surface de la bande d'acheminement peut être lisse ou peut comporter différents types de motifs en relief, disposés régulièrement le long de la bande. La figure 2 illustre un exemple où la bande comporte une multitudes de bandes parallèles alignées selon l'axe des y-y' des moyens de roulement, réparties régulièrement le long du parcours de la bande. L'acheminement de la cire est ainsi facilité. Selon d'autres variantes, il est prévu d'utiliser une bande comportant au moins une creusure disposée le long de son parcours selon l'axe x-x'. Une telle creusure permet d'augmenter localement l'épaisseur de la couche de cire afin d'augmenter sa résistance mécanique pendant la phase d'arrachage.
  • L'applicateur comprend avantageusement des moyens de guidage latéral de la bande d'acheminement, évitant tout glissement ou dérapage latéral de celle-ci. Il peut s'agir d'une nervure centrale 15 coopérant avec une fente de guidage 15a correspondante pratiquée dans les galets 12. Selon une variante non montrée, des rebords latéraux disposés sur la périphérie externe des galets jouent le même rôle.
  • Selon la forme d'exécution illustrée, les moyens d'acheminement 1 et/ou le logement 14 contenant la charge de cire sont amovibles, de préférence par glissement ou coulissement du support 13 dans le réservoir 6 de façon à permettre l'extraction ou l'insertion par l'embout 8 du boîtier 3, comme on peut le voir à la figure 2. Cette particularité facilite le chargement de la cire. Ainsi, on peut insérer par exemple une charge de cire de type connu dans un logement 14 prévu à cette fin dans le corps central du support 13. Un éventuel moyen de blocage, de type connu, assure le maintien des moyens 1 dans le boîtier. Un tel moyen de blocage (non montré) peut être constitué par exemple d'un pointeau à ressort, d'une vis à deux positions, ou tout autre moyen de blocage classique.
  • Le réservoir 6 est en relation thermique avec des moyens de chauffe 4, constitués par exemple d'une résistance électrique ou d'une CTP entourant au moins partiellement le réservoir 6 ou, tel que cela est montré à la figure 1, montée solidaire d'une paroi dudit réservoir 6. Le moyen de chauffe 4 est de manière classique associé à des moyens de régulation thermique tels qu'un thermostat et un fusible. Selon diverses variantes, d'autres moyens de chauffe peuvent être utilisés, tels une cartouche chauffante, une résistance blindée avec ou sans asservissement thermique, une ampoule halogène ou à incandescence, tous ces moyens étant de types connus. Dans les deux derniers cas, la régulation peut être réalisée par éloignement de la source lumineuse du corps de chauffe, ce dernier étant alors avantageusement réalisé en matériau transparent, comme par exemple le verre, le polycarbonate, le PMMA ou le polyamide 11 ou 12.
  • Avantageusement, l'applicateur conforme à l'invention est pourvu d'un témoin d'utilisation 7, disposé sur le boîtier 3, informant l'utilisatrice que la température d'application de la cire est atteinte. Il peut s'agir par exemple d'un témoin basé sur le changement de couleur d'une encre réversible à une température donnée. Selon d'autres variantes, d'autres moyens indiquant que la température d'utilisation est atteinte peuvent être utilisés, comme par exemple un compteur de temps associé à un signal sonore ou visuel de type connu, tel qu'un affichage par LCD, LED ou autre.
  • L'ensemble du système électrique y compris les connexions électriques et les moyens de blocage du cordon d'alimentation 10 est de préférence monté sur une bride support 2 logée entre le fond du boîtier et le bord du réservoir.
  • Le fonctionnement de l'applicateur selon l'invention est décrit ci-après.
  • L'utilisatrice saisit l'applicateur par son boîtier 3, libère l'éventuel moyen de blocage, sort le moyen d'acheminement 1 par sa portion proéminente du boîtier et installe une charge de cire 5 dans le logement 14 prévu à cet effet dans le support 13. L'ensemble 1 est par la suite réintroduit dans le boîtier. Dès le branchement ou dès la sélection de l'interrupteur sur la position de fonctionnement, les moyens de chauffe 4 sont activés. La température de la cire augmente; la cire ramollie, puis fond. Elle se répartie alors dans le réservoir 6, le long d'au moins une des parois de celui-ci, suivant l'orientation de l'applicateur, comme illustré à la figure 3. La bande d'acheminement longeant les parois du réservoir, la cire entre en contact avec ladite bande. Dès que celle-ci est entraînée en circulation, par exemple en déplaçant l'applicateur le long d'une surface où l'on souhaite déposer une couche de cire, ladite cire est entraînée par la bande vers l'extérieur du boîtier, selon le sens de déplacement de la bande. La cire présente sur la portion de bande hors du boîtier se dépose alors sur la surface d'application, notamment la surface à épiler. Le déplacement de l'applicateur contre la surface d'application entraîne donc la circulation de la bande qui achemine la cire fondue depuis le réservoir vers la surface d'application. L'ouverture calibrée 8a permet la dépose d'une couche régulière et uniforme.
  • Lorsque le réservoir est vide, une nouvelle charge de cire peut à nouveau être installée, tel que décrit ci-haut.
  • Une variante d'exécution avantageuse de la présente invention est illustrée aux figures 5 et 6. Afin de rendre l'utilisation de l'applicateur plus aisée et confortable et afin de faciliter l'acheminement de la cire, des moyens de motorisation 16, 17, 18 et 19 de type connu sont prévus. Ainsi, par exemple, un moteur 16 DC ou pas à pas relié à un ensemble de transmission 17 entraînant un galet d'entraînement coopérant avec la bande d'acheminement 11, permet l'avancement automatique de la bande. Le moteur 16 est disposé dans le boîtier 3, de préférence hors du réservoir 6 et un ensemble de transmission, par exemple à courroie, transmet le mouvement rotatif au galet 18, disposé dans le réservoir 6, contre la courroie. Un axe traversant de façon étanche une paroi du support 13 complète la chaîne d'entraînement.
  • Ces moyens de motorisation permettent l'avancement automatique de la bande, par exemple en début de cycle, avant que celle-ci soit couverte de cire. Pendant l'application, les moyens d'avancement automatique de la courroie permettent à la bande de circuler à une vitesse constante, ce qui contribue à l'application d'une couche uniforme. Ce même moyen procure également l'avantage d'éliminer tout effort pour entraîner la bande et donc pour appliquer la cire. Cette particularité est particulièrement avantageuse pour les régions sensibles à épiler.
  • Selon d'autres variantes d'exécution, non montrées, on ajoute un ou plusieurs galets 12 additionnels pour l'entraînement de la courroie. Selon le nombre de galets ajoutés, on a la possibilité de modifier le parcours de la courroie, pour obtenir un parcours de forme quelconque, par exemple triangulaire ou même sensiblement circulaire.
  • Selon une autre variante, les moyens d'acheminement 1 sont constitués d'une bande ou ruban comprenant éventuellement une série de godets. Comme dans la forme d'exécution illustrée aux figures 3 et 4, au moins une portion de la bande baigne dans la cire fondue et une autre portion circule hors du boîtier.

Claims (17)

  1. Applicateur de cire à épiler comprenant un boîtier de préhension (3) à l'intérieur duquel sont logés des moyens de chauffe (4), associés à des moyens de régulation thermique, destinés à faire fondre une charge de cire (5), un réservoir (6) destiné à recueillir la cire fondue caractérisé en ce que ledit applicateur comprend des moyens d'acheminement (1) de ladite cire dont au moins une portion baigne dans la cire lorsque celle-ci est fondue et une autre portion circule hors du boîtier (3), les dits moyens (1) permettant l'acheminement de la cire fondue, indépendamment de la position dudit applicateur, depuis le réservoir (6) vers la portion des moyens d'acheminement (1) circulant hors du boîtier (3) par l'entremise d'une ouverture calibrée (8a) prévue au niveau de l'embout (8) du boîtier (3).
  2. Applicateur de cire à épiler selon la revendication 1, dans lequel les moyens d'acheminement (1) comprennent une bande d'acheminement (11) circulant autour de moyens de roulements (12).
  3. Applicateur de cire à épiler selon la revendication 2, dans lequel les moyens de roulements (12) sont disposés dans le réservoir (6).
  4. Applicateur de cire à épiler selon l'une des revendications 1 à 3, dans lequel le réservoir loge un support (13) comportant un logement (14) dans lequel ladite charge de cire (5) à fondre est insérée.
  5. Applicateur de cire à épiler selon l'une des revendications précédentes, dans lequel les moyens de roulement sont constitués d'au moins deux galets (12) maintenus de part et d'autre du support (13), de façon à pouvoir chacun tourner librement autour d'un axe (9) orienté selon l'axe y-y' sensiblement perpendiculaire à l'axe x-x' du boîtier (3).
  6. Applicateur de cire à épiler selon l'une des revendications précédentes, dans lequel les galets (12) sont disposés sur le support (13) de façon à définir un entraxe donné conférant à la bande d'acheminement (11) une tension favorisant l'acheminement de la cire.
  7. Applicateur de cire à épiler selon l'une des revendications précédentes, comprenant également des moyens d'ajustement permettant d'ajuster la tension de la bande (11).
  8. Applicateur de cire à épiler selon l'une des revendications précédentes, dans lequel la bande d'acheminement (11) est réalisée en matériau de type élastomère.
  9. Applicateur de cire à épiler selon l'une des revendications précédentes, dans lequel la bande d'acheminement (11) est armée d'une âme de polyester.
  10. Applicateur de cire à épiler selon l'une des revendications précédentes, dans lequel la bande d'acheminement comporte au moins une creusure disposée le long de son parcours.
  11. Applicateur de cire à épiler selon l'une des revendications précédentes, dans lequel la surface de la bande d'acheminement comporte des motifs en relief, disposés le long de celle-ci.
  12. Applicateur de cire à épiler selon l'une des revendications précédentes, dans lequel l'applicateur comprend des moyens de guidage latéral de la bande d'acheminement (11), évitant tout glissement ou dérapage latéral de celle-ci.
  13. Applicateur de cire à épiler selon l'une des revendications précédentes, dans lequel les moyens d'acheminement (1) sont amovibles.
  14. Applicateur de cire à épiler selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le logement (14) contenant la charge de cire est amovible.
  15. Applicateur de cire à épiler selon l'une des revendications 13 ou 14, dans lequel l'amovibilité est réalisée par coulissement du support (13) dans le réservoir (6) de façon à permettre l'extraction ou l'insertion par l'embout (8) du boîtier (3),
  16. Applicateur de cire à épiler selon l'une des revendications précédentes, dans lequel les moyens d'acheminement (1) sont constitués d'une bande rigide ou semi-rigide maintenue par au moins trois galets.
  17. Applicateur de cire à épiler selon l'une des revendications précédentes, dans lequel des moyens de motorisation (16, 17, 18, 19) coopérant avec les moyens d'acheminement de la cire permettent l'avancement automatique de ceux-ci.
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