EP0766936B1 - Ensemble d'application et applicateur de cire à épiler - Google Patents

Ensemble d'application et applicateur de cire à épiler Download PDF

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EP0766936B1
EP0766936B1 EP96402055A EP96402055A EP0766936B1 EP 0766936 B1 EP0766936 B1 EP 0766936B1 EP 96402055 A EP96402055 A EP 96402055A EP 96402055 A EP96402055 A EP 96402055A EP 0766936 B1 EP0766936 B1 EP 0766936B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
applicator
tank
wax
hair removal
ring
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP96402055A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0766936A1 (fr
Inventor
Jean-Pierre Debourg
Daniel Bontoux
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SEB SA
Original Assignee
SEB SA
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Filing date
Publication date
Application filed by SEB SA filed Critical SEB SA
Publication of EP0766936A1 publication Critical patent/EP0766936A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0766936B1 publication Critical patent/EP0766936B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
    • A45D26/00—Hair-singeing apparatus; Apparatus for removing superfluous hair, e.g. tweezers
    • A45D26/0014—Hair-singeing apparatus; Apparatus for removing superfluous hair, e.g. tweezers using wax

Definitions

  • the present invention relates to the technical field general devices for applying hot-melt products, such as depilatory wax, in which the product is stored in solid form, and must be subjected to a calorific contribution to change state and pass to at least a pasty state so that it can be applied.
  • hot-melt products such as depilatory wax
  • the invention more particularly aims to protect an assembly and a depilatory wax applicator.
  • the depilation technique by applying a depilatory wax consists in making melt a certain amount of wax, then apply in the molten state, a layer of wax on the area to be epilated. After hardening, i.e. cooling, the cold wax film is removed and the hairs are then extracts from the skin due to their attachment to the wax.
  • a pump system allows the discharge of the wax from the reservoir to the pipe, then to the dispensing member.
  • This device includes a housing, associated with gripping means, a reservoir of the depilatory product made of a material which is a good conductor of heat and preferably aluminum. This reservoir is in thermal relation with external heating means. At least one applicator roller is disposed in the vicinity of an outlet opening of the tank, in order to allow applying depilatory wax to the desired area.
  • US patent 4,499,355 relates to heated apparatus for personal care such as hair rollers, curling irons and massage devices. He discloses such a form device cylindrical, provided with induction heating means. So, this document is not aimed at melting a material in a tank but the progressive heating of a roller for personal care.
  • the object of the present invention is to remedy the drawbacks of previous devices and in particular to provide a set of depilatory wax application whose design and are particularly simplified, while allowing good control of the application temperature, and great maneuverability.
  • Another object of the invention is to have a set application comprising heating means simplifying the electrical connections, and despite everything reliable, and means of application limiting the risk of spillage and untimely spreading.
  • An object of the invention is also to allow the user, easy to use on oneself and even on inaccessible places, with a handy device with a standalone applicator whose simplified design allows easy miniaturization.
  • An object of the invention is also to have a device that takes up little space and is easily manipulable.
  • the heating means are means for induction, comprising an inductor integral with the base, and an armature integral with the applicator and integrated into the means for dispensing depilatory wax.
  • An induction heater applied to the fusion of depilatory wax, thus provides heating means for simplified design, especially at the level of the applicator. This new design allows significant simplification of electrical connections.
  • the invention also relates to a depilatory wax applicator. as defined in claims 1 to 8, suitable to be used in the application assembly according to the invention.
  • the depilatory wax application set shown more particularly in Figure 1 includes an applicator 1 shown in position on its base 2.
  • This base 2 serves to support the applicator 1, and also allows the electrical supply of the means of heating.
  • the base 2 essentially comprises the inducing means heating means.
  • This inductor comprises a coil 4, which traversed by suitable alternating currents makes it possible to create a magnetic field.
  • This magnetic field is transmitted to a ferrite 3, or magnetic field conductive material, having two faces parallel opposite each other on each side of the housing intended to receive the applicator 1, so as to constitute an air gap at the level of this accommodation.
  • the applicator comprises a housing 5 in which is disposed a induced 6 electricity conductor, and means 7 for distributing the wax to be depilated contained in the applicator 1.
  • the appropriate alternating current flowing through the coil 4 creates a magnetic field, channeled by ferrite 3 outside the applicator 1.
  • the magnetic field crosses the armature 6 and generates currents there induction.
  • the armature 6, integral with the applicator 1 then heats up by electromagnetic induction phenomenon, and transmits a contribution caloric with depilatory wax contained inside the applicator 1, which under the action of heat changes physical state to liquefy enough so that it can be spread out as a layer.
  • the inductor integrated in the base 2 is produced in a particularly simplified form.
  • the inductor essentially comprises a coil 4 in two parts arranged on either side of the housing intended to receive applicator 1, so as to produce induction effects therein.
  • Armature 6 integral with the applicator 1 can therefore be linked directly with the magnetic field created by the coil 4 and transmit a contribution caloric with depilatory wax contained in application 1 by phenomenon electromagnetic induction.
  • the base therefore also allows a power supply heating means.
  • the electric transmission being carried out by electromagnetic induction phenomenon, the connections between the applicator 1 and the base are therefore particularly simplified and allow in particular a miniaturization of the applicator 1.
  • Using the depilatory wax application set may therefore be carried out as follows: the user places the applicator 1 on the base 2 intended for this purpose, then activates the power supply of the coil 4.
  • the induced currents transmitted in the armature 6 heat up heat dissipates in the wax and melts it.
  • the user removes the applicator 1 from its base 2 and can stop the power supply to the inductor.
  • the applicator 1 comprises a reservoir 8 intended to contain a volume of depilatory wax 20.
  • This reservoir 8 also allows the manipulation of the applicator 1, and therefore thus fulfills a role of housing.
  • the reservoir 8 is provided with an opening 14 at least partially closed by means of distribution 9 of the wax 20.
  • the reservoir 8 has a substantially cylindrical shape, and more precisely a circular cylindrical shape comprising a flat bottom and a flat top or cover connected together by a side wall truncated at the opening.
  • the distribution means 9 comprise a ring cylindrical mobile distribution in rotation, placed in the tank 8.
  • the axis of rotation of the cylindrical distribution ring and the axis of the cylindrical tank are parallel.
  • the external diameter of the distribution ring is advantageously between 60 and 95% of the internal diameter of the tank 8 of cylindrical shape, for example substantially equal to 85%.
  • This embodiment thus makes it possible to have means of distribution 9 which plunges inside the tank 8 so as to be in contact with depilatory wax 20, regardless of the level of filling with depilatory wax and the orientation of the opening 14 of the tank 8.
  • the distribution ring 9 When the distribution ring 9 is subjected to a rotation, it causes by its surface the wax 20 contained inside the reservoir 8. It covers with a thickness of wax corresponding to the clearance left by the opening 14. The wax can then be deposited on the surface to depilate. This wax transfer works regardless of the position of the housing. The application of depilatory wax therefore does not depend on gravity flow of the wax 20 contained in the reservoir 8.
  • the distribution ring 9 comprises a first rigid ring 10 made of a conductive material of electricity, constituting at least part of the armature the applicator.
  • the armature 6 can also itself include a circuit magnetizable channeling the flow of magnetic field inside the applicator 1, which advantageously reduces the reluctance, or resistance to the passage of the magnetic field, of the armature 6.
  • the first ring 10 is itself made up of an inner ring magnetizable, in ferrite for example, and an outer ring joined in highly electrically conductive material, for example copper.
  • the first ring 10 combines both properties of conduction of magnetic field and electricity. Typically, it can be made of steel.
  • the first ring 10 therefore also serves as an induction coil and can act as a heating element, placed inside the tank 8, in the manner of an immersion heater disposed inside the wax 20 and in direct contact with it.
  • the first ring 10, constituted at least partially in electrically conductive material, is covered at its outer surface by a second ring 11, concentric with the first, made of a thin insulating material.
  • This second ring 11 serves as an envelope for the distribution ring 9 and allows better distribution of heat inside the depilatory wax 20.
  • this second ring 11 avoids a feeling of too great heat by due to its low thermal conductivity.
  • the distribution ring 9 is held in position inside of the reservoir 8 by means of studs 12 integral with the reservoir 8.
  • the studs 12-1, 12-2, 12-3, 12-4 come into contact with the outer surface of the distribution ring 9.
  • These external studs 12 can be arranged in pairs, placed opposite as shown for studs 12-3 and 12-3b in Figure 4.
  • the particular shape of the distribution means 9 allows them to cover most of the interior volume of the reservoir 8, the dimension of the distribution ring being of a size comparable to that of inside the tank 8.
  • the open shape of the ring distribution makes it possible to limit only slightly the volume of depilatory wax 20 can be contained inside the tank 8.
  • the lateral clearance arranged between the distribution ring and the interior walls of the tank 8 allowing the wax 20 to circulate inside the tank, and therefore basically coat the outer surface of the ring with distribution during its rotation.
  • the essential characteristics of this variant embodiment consist of the positioning mode of the distribution roller to inside the tank 8.
  • the distribution ring is held in position inside the tank 8 by studs 13 secured to the tank 8.
  • the studs 13-1, 13-2, 13-3 come into contact with the inner surface of the distribution ring.
  • This particular arrangement allows the distribution ring to cause depilatory wax 20 on its entire outer surface without somehow be scraped by the action of studs coming into contact with this outer surface.
  • the depilatory wax can therefore be distributed so uniform over the entire outer surface of the ring distribution, this distribution being done using the game left for this purpose between the distribution ring and the opening 14 arranged in the wall 16 of tank 8.
  • the studs 13 also make it possible to connect the two faces planes 15, 17 of the reservoir 8, and thus increase its rigidity.
  • the cover 17 plane of the tank 8 can be removably assembled so as to facilitate filling of the reservoir 8 for a new use.
  • Different other arrangements can be considered to allow the refilling of the reservoir 8, in particular by having side openings that can be closed.
  • applicator 1 can also be envisaged to produce an applicator 1 to single use, i.e. single fill.
  • applicator 1 is pre-filled before marketing and when it is empty the user replaces it with a new applicator.
  • at least one of the walls of the reservoir 8 is partially made of a transparent material allowing check the filling level of the tank 8.
  • the invention is not limited to the details of the embodiments described above, but in particular includes variants employing equivalent means. Different variants of the set possible, particularly with regard to shape of the base 2, its size or the number of turns constituting the coil 4. Different embodiments of complementary means also provide the appropriate alternating current to create the electromagnetic field.
  • the distribution ring 9 is held inside the reservoir by studs 12, 13 coming into contact with the internal surface or the outer surface of the ring 9.
  • the number of these studs can also be variable from one realization to another.
  • the distribution ring 9 consists of a rigid ring 10 covered by an insulating ring 11.
  • the material of this insulating ring allows limit the feeling of heat when applying depilatory wax.
  • the material of this ring can also be chosen so as to facilitate the application of depilatory wax, the depilatory wax adhering sufficiently to this material to be entrained, but adhering more to the skin so to be easily applied.

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  • Cosmetics (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Brushes (AREA)
  • Thermotherapy And Cooling Therapy Devices (AREA)

Description

La présente invention se rapporte au domaine technique général des dispositifs d'application de produits thermofusibles, tels que la cire à épiler, dans lesquels le produit est stocké sous forme solide, et doit être soumis à un apport calorifique pour changer d'état et passer à un état au moins pâteux afin de pouvoir être appliqué.
L'invention vise plus particulièrement à protéger un ensemble d'application et un applicateur de cire à épiler.
Quel que soit le type d'application de cire à épiler considéré, la technique d'épilation par application d'une cire dépilatoire consiste à faire fondre une certaine quantité de cire, puis à appliquer à l'état fondu, une couche de cire sur la zone à épiler. Après durcissement, c'est-à-dire refroidissement, la pellicule de cire froide est retirée et les poils sont alors extraits de la peau en raison de leur solidarisation avec la cire.
La mise en oeuvre de ces techniques nécessite généralement l'utilisation d'appareils relativement encombrants, donnant lieu à une opération d'épilation longue, fastidieuse, et souvent salissante.
Pour mettre en oeuvre cette technique, on connaít déjà des dispositifs d'application constitués essentiellement d'un réservoir chauffé permettant de liquéfier la cire à épiler. Ces dispositifs sont complétés par un élément applicateur, du type spatule ou rouleau, indépendant du réservoir, que l'utilisatrice introduit dans la masse de cire fondue afin d'en prélever une certaine quantité qu'elle pourra étaler sur la zone à épiler.
Ces appareils ont l'avantage d'être simples et de permettre l'utilisation de n'importe quelle sorte de cire, cependant leur manipulation restent particulièrement délicate. La température d'application de la cire est mal maítrisée, ainsi d'ailleurs que l'épaisseur d'application de la couche de cire sur la zone à épiler.
Pour améliorer les dispositifs antérieurs mentionnés précédemment, il a déjà été proposé des dispositifs d'application comportant un organe de distribution portable, raccordé au réservoir par un tuyau souple. Un système de pompe permet le refoulement de la cire du réservoir vers le tuyau, puis vers l'organe de distribution.
Ces appareils ont l'avantage de posséder une grande autonomie. Le système de pompe permet le refoulement de la cire et donc son application sur une zone à épiler, quelle que soit l'orientation de cette zone dans l'espace. Cependant de tels dispositifs restent relativement encombrants, et nécessitent un temps de mise en oeuvre relativement important.
Afin d'améliorer encore les dispositifs antérieurs, il a été développé des appareils autonomes, notamment celui décrit dans la demande de brevet européen EP-0.629.366 concernant un applicateur de produits thermofusibles, en particulier de cire à épiler. Cet appareil comprend un boítier, associé à des moyens de préhension, un réservoir du produit à épiler réalisé en matériau bon conducteur de la chaleur et de préférence en aluminium. Ce réservoir est en relation thermique avec des moyens de chauffe extérieur. Au moins un rouleau applicateur est disposé au voisinage d'un orifice de sortie du réservoir, afin de permettre l'application de la cire à épiler sur la zone souhaitée.
Un autre appareil de type comparable a été développé dans la demande de brevet européen EP-0.592.340 concernant un applicateur de produits thermofusibles, en particulier de cire à épiler comprenant également un boítier, associé à un moyen de préhension, un réservoir du produit à appliquer, et au moins un moyen applicateur du produit disposé au voisinage de l'orifice de sortie du réservoir. Dans le dispositif décrit dans ce document, au moins une partie du réservoir est constituée en matière plastique conductrice de courant électrique constituant ainsi des moyens de chauffe.
Ces deux appareils antérieurs, de forme compacte, permettent une meilleure maítrise et un contrôle de la température d'application de la cire, facilitent l'utilisation et le nettoyage des dispositifs, et limitent le risque de salissement de l'environnement.
Cependant, ces dispositifs antérieurs bien que couvrant de nombreux besoins des utilisatrices peuvent encore être améliorés.
Lors de l'opération d'épilation, il faut pouvoir amener la cire fondue, contenue dans le réservoir, au point de contact avec la peau. Dans les dispositifs antérieurs où l'écoulement de la cire fondue du réservoir au moyen d'application se fait de façon gravitaire, l'applicateur doit fonctionner tête en bas, ce qui conduit à rendre inaccessible certaines zones.
Une autre difficulté réside dans les systèmes de chauffage utilisés, et destinés à assurer la fusion de la cire, qui rend particulièrement délicat, voire impossible, les projets de miniaturisation de ces appareils.
Le brevet US-4.499.355 concerne des appareils chauffés pour soins personnels tels que des rouleaux à cheveux, des fers à friser et des appareils de massage. Il divulgue un tel appareil de forme cylindrique, muni de moyens de chauffage à induction. Ainsi, ce document ne vise pas la fusion d'un matériau dans un réservoir mais le chauffage progressif d'un rouleau pour soins personnels.
L'objet de la présente invention vise à remédier aux inconvénients des dispositifs antérieurs et notamment à fournir un ensemble d'application de cire à épiler dont la conception et la réalisation sont particulièrement simplifiées, tout en permettant une bonne maítrise de la température d'application, et une grande maniabilité.
Un autre but de l'invention est de disposer d'un ensemble d'application comprenant des moyens de chauffage simplifiant les connexions électriques, et malgré tout fiable, et des moyens d'application limitant le risque de coulure et d'étalement intempestif.
C'est encore un objectif de l'invention de permettre à l'utilisatrice, une utilisation facile sur soi-même et cela même aux endroits peu accessibles, avec un appareil maniable disposant d'un applicateur autonome dont la conception simplifiée permet une miniaturisation aisée. Un but de l'invention est également de disposer d'un appareil dont l'encombrement est faible et qui est facilement manipulable.
Pour atteindre ces buts, l'invention concerne un ensemble d'application de cire à épiler tel que défini dans la revendication 1 et composé:
  • d'un applicateur comprenant un réservoir destiné à contenir un volume de cire à épiler, ledit réservoir disposant d'une ouverture au moins partiellement fermée par des moyens de distribution de ladite cire,
  • une embase sur laquelle peut être placé l'applicateur, l'applicateur pouvant être désolidarisé de l'embase afin d'être utilisé de façon autonome lors de l'application de la cire fondue sur la zone à épiler,
  • des moyens de chauffage, destinés à faire fondre la cire à épiler contenue dans le réservoir de l'applicateur, et alimenté de façon électrique à partir de l'embase.
Selon l'invention, les moyens de chauffage sont des moyens à induction, comprenant un inducteur solidaire de l'embase, et un induit solidaire de l'applicateur et intégré aux moyens de distribution de la cire à épiler.
Un dispositif de chauffage par induction, appliqué à la fusion de la cire à épiler, permet ainsi de disposer de moyens de chauffage de conception simplifiée, et ceci particulièrement au niveau de l'applicateur. Cette conception nouvelle permet une simplification importante des connexions électriques.
Dans différents modes de réalisation particuliers, l'invention comporte les caractéristiques suivantes, prises isolément ou selon toutes leurs combinaisons techniquement possibles:
  • les moyens de distribution plongent à l'intérieur du réservoir et sont en contact avec la cire à épiler contenue dans le réservoir, quel que soit le niveau de remplissage de la cire et l'orientation de l'ouverture du réservoir,
  • le réservoir a une forme sensiblement cylindrique,
  • les moyens de distribution comprennent une bague cylindrique de distribution placée dans le réservoir, mobile en rotation,
  • l'axe de la bague cylindrique et l'axe du réservoir de forme cylindrique sont parallèles, le diamètre externe de la bague étant compris entre 60 et 95% du diamètre interne du réservoir, par exemple sensiblement égal à 85%,
  • la bague de distribution comprend un premier anneau rigide conducteur d'électricité, avantageusement magnétisable, constituant une partie au moins de l'induit solidaire de l'applicateur, ledit premier anneau étant recouvert à sa surface externe par un second anneau constitué en une matière isolante,
  • les moyens de distribution sont maintenus en position à l'intérieur du réservoir par des plots solidaires du réservoir.
L'invention concerne également un applicateur de cire à épiler tel que défini dans les revendications 1 à 8, apte à être utilisé dans l'ensemble d'application conforme à l'invention.
Divers autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description suivante, donnée à titre d'exemple et sans caractère limitatif, en regard des dessins annexés, sur lesquels:
  • La Figure 1 représente une réalisation d'un ensemble d'application selon l'invention, dans laquelle un applicateur, vu de profil, est disposé sur son embase, servant de bloc d'alimentation, vu en coupe.
  • La Figure 2 représente une autre variante de réalisation de l'embase dans une vue où la composition est comparable à celle de la Figure 1.
  • La Figure 3 représente une coupe transversale de face d'un mode de réalisation de l'applicateur de cire à épiler, réalisée suivant le plan III-III de la Figure 4.
  • La Figure 4 est une coupe transversale de profit, de l'applicateur représenté à la Figure 3, réalisée suivant le plan IV-IV de la Figure 3.
  • La Figure 5 est un autre mode de réalisation de l'applicateur de cire à épiler, réalisé suivant le plan V-V de la Figure 6, et représenté de façon comparable à la Figure 3.
  • La Figure 6 est une coupe transversale de profit réalisée suivant le plan VI-VI, concernant l'applicateur représenté à la Figure 5.
    • Dans la mesure du possible, les mêmes signes de référence ont été utilisés pour représenter les éléments identiques utilisés dans les différents modes de réalisation de l'invention.
    L'ensemble d'application de cire à épiler représenté plus particulièrement sur la Figure 1, comprend un applicateur 1 représenté en position sur son embase 2. Cet embase 2 sert de support à l'applicateur 1, et également permet l'alimentation électrique des moyens de chauffage.
    L'embase 2 comprend essentiellement les moyens inducteurs des moyens de chauffage. Cet inducteur comprend une bobine 4, qui parcourue par des courants alternatifs appropriés permet de créer un champ magnétique. Ce champ magnétique est transmis à une ferrite 3, ou matière conductrice de champ magnétique, disposant de deux faces parallèles situées en regard l'une de l'autre de chaque côté du logement destiné à recevoir l'applicateur 1, de façon à constituer un entrefer au niveau de ce logement.
    L'applicateur comprend un boítier 5 dans lequel est disposé un induit 6 conducteur d'électricité, et des moyens de distribution 7 de la cire à épiler contenue dans l'applicateur 1.
    En fonctionnement, et lorsque l'applicateur 1 est placé sur son embase 2, le courant alternatif approprié parcourant la bobine 4 crée un champ magnétique, canalisé par la ferrite 3 à l'extérieur de l'applicateur 1. Le champ magnétique traverse l'induit 6 et y génère des courants d'induction. L'induit 6, solidaire de l'applicateur 1 s'échauffe alors par phénomène d'induction électromagnétique, et transmet un apport calorique à la cire à épiler contenue à l'intérieur de l'applicateur 1, qui sous l'action de la chaleur change d'état physique pour se liquéfier suffisamment afin de pouvoir être étalée sous forme de couche.
    Dans un autre mode de réalisation, représenté plus particulièrement à la Figure 2, l'inducteur intégré dans l'embase 2 est réalisé sous une forme particulièrement simplifiée.
    L'inducteur comprend essentiellement une bobine 4 en deux parties disposées de part et d'autre du logement destiné à recevoir l'applicateur 1, de façon à y produire des effets d'induction. L'induit 6 solidaire de l'applicateur 1 peut donc être mis en relation directement avec le champ magnétique créé par la bobine 4 et transmettre un apport calorique à la cire à épiler contenue dans l'application 1 par phénomène d'induction électromagnétique.
    L'embase permet donc également une alimentation électrique des moyens de chauffage. La transmission électrique étant réalisée par phénomène d'induction électromagnétique, les connections entre l'applicateur 1 et l'embase sont donc particulièrement simplifiées et permettent notamment une miniaturisation de l'applicateur 1.
    L'utilisation de l'ensemble d'application de cire à épiler peut donc être réalisée de la façon suivante: l'utilisatrice place l'applicateur 1 sur l'embase 2 destinée à cet effet, puis actionne l'alimentation électrique de la bobine 4. Les courants induits transmis dans l'induit 6 échauffent celui-ci, la chaleur se dissipe dans la cire et la fait fondre. Quant la cire est fondue, l'utilisatrice retire l'applicateur 1 de son embase 2 et peut arrêter l'alimentation électrique de l'inducteur.
    Il est également possible de prévoir des dispositifs de régulation ou d'automatisation de certaines étapes, et notamment de disposer de moyen de temporisation de l'alimentation électrique permettant un arrêt automatique des moyens de chauffage et de ce fait limitant les risques de surchauffe. Divers autres moyens peuvent également être prévus afin de fournir le courant alternatif approprié.
    Différents modes de réalisation de l'applicateur 1 sont représentés aux Figures 3, 4, 5, 6, 7 et 8.
    Dans le mode de réalisation représenté à la Figure 3, l'applicateur 1 comprend un réservoir 8 destiné à contenir un volume de cire à épiler 20. Ce réservoir 8 permet également la manipulation de l'applicateur 1, et assure donc ainsi un rôle de boítier.
    Le réservoir 8 est muni d'une ouverture 14 au moins partiellement fermée par des moyens de distribution 9 de la cire 20.
    Le réservoir 8 a une forme sensiblement cylindrique, et plus précisément une forme cylindrique circulaire comprenant un fond plat et un dessus ou couvercle plat reliés ensemble par une paroi latérale tronquée au niveau de l'ouverture.
    Les moyens de distribution 9 comprennent une bague cylindrique de distribution mobile en rotation, placée dans le réservoir 8. Avantageusement l'axe de rotation de la bague cylindrique de distribution et l'axe du réservoir de forme cylindrique sont parallèles.
    Le diamètre externe de la bague de distribution est avantageusement compris entre 60 et 95% du diamètre interne du réservoir 8 de forme cylindrique, et par exemple sensiblement égal à 85%. Ce mode de réalisation permet ainsi de disposer de moyens de distribution 9 qui plongent à l'intérieur du réservoir 8 de façon à être en contact avec la cire à épiler 20, et ceci quel que soit le niveau de remplissage de la cire à épiler et l'orientation de l'ouverture 14 du réservoir 8. Lorsque la bague de distribution 9 est soumise à une rotation, elle entraíne par sa surface la cire 20 contenue à l'intérieur du réservoir 8. Elle recouvre d'une épaisseur de cire correspondant au jeu laissé par l'ouverture 14. La cire peut alors être déposée sur la surface à épiler. Ce transfert de cire fonctionne quelle que soit la position du boítier. L'application de la cire à épiler ne dépend donc pas de l'écoulement par gravité de la cire 20 contenue dans le réservoir 8.
    Avantageusement la bague 9 de distribution comprend un premier anneau rigide 10 constitué d'une matière conductrice d'électricité, constituant une partie au moins de l'induit solidaire de l'applicateur.
    L'induit 6 peut aussi comporter lui-même un circuit magnétisable canalisant le flux de champ magnétique à l'intérieur de l'applicateur 1, ce qui réduit avantageusement la réluctance, ou résistance au passage du champ magnétique, de l'induit 6.
    Ainsi, dans une version plus sophistiquée que la précédente, le premier anneau 10 est lui-même constitué d'un anneau intérieur magnétisable, en ferrite par exemple, et d'un anneau extérieur jointif en matière fortement conductrice d'électricité, par exemple en cuivre.
    Dans une autre version, le premier anneau 10 combine à le fois des propriétés de conduction de champ magnétique et d'électricité. Typiquement, il peut être constitué d'acier.
    Le premier anneau 10 sert donc également de spire d'induction et peut agir comme élément chauffant, disposé à l'intérieur du réservoir 8, à la façon d'un thermoplongeur disposé à l'intérieur de la cire 20 et en contact direct avec celle-ci.
    Avantageusement le premier anneau 10, constitué au moins partiellement en matière conductrice d'électricité, est recouvert à sa surface extérieure par un second anneau 11, concentrique au premier, constitué en une matière isolante de faible épaisseur. Ce deuxième anneau 11 sert d'enveloppe à la bague de distribution 9 et permet une meilleure répartition de la chaleur à l'intérieur de la cire à épiler 20. D'autre part, lors de l'application de la cire fondue sur la zone à épiler, ce deuxième anneau 11 évite une sensation de trop grande chaleur par suite de sa faible conductibilité thermique.
    La bague de distribution 9 est maintenue en position à l'intérieur du réservoir 8 par l'intermédiaire de plots 12 solidaires du réservoir 8. Dans le mode de réalisation représenté aux Figures 3 et 4, les plots 12-1, 12-2, 12-3, 12-4 viennent en contact avec la surface extérieure de la bague 9 de distribution. Ces plots 12 extérieurs peuvent être disposés par paires, placées en vis-à-vis tel que représenté pour les plots 12-3 et 12-3b à la Figure 4.
    La forme particulière des moyens de distribution 9 leur permet de parcourir l'essentiel du volume intérieur du réservoir 8, la dimension de la bague de distribution étant d'une taille comparable à celle de l'intérieur du réservoir 8. Cependant la forme ouverte de la bague de distribution permet de ne limiter que faiblement le volume de cire à épiler 20 pouvant être contenu à l'intérieur du réservoir 8. Le jeu latéral disposé entre la bague de distribution et les parois intérieures du réservoir 8 permettant à la cire 20 de circuler à l'intérieur du réservoir, et donc essentiellement d'enduire la surface extérieure de la bague de distribution lors de sa rotation.
    Un autre mode de réalisation de l'applicateur 1 est représenté plus particulièrement aux Figures 5 et 6.
    Les caractéristiques essentielles de cette variante de réalisation consistent dans le mode de positionnement du rouleau de distribution à l'intérieur du réservoir 8. La bague de distribution est maintenue en position à l'intérieur du réservoir 8 par des plots 13 solidaires du réservoir 8. Cependant ici, les plots 13-1, 13-2, 13-3 viennent en contact avec la surface intérieure de la bague de distribution.
    Cette disposition particulière permet à la bague de distribution d'entraíner la cire à épiler 20 sur la totalité de sa surface extérieure sans être en quelque sorte raclée par l'action de plots venant en contact avec cette surface extérieure. La cire à épiler peut donc être répartie de façon uniforme sur la totalité de la surface extérieure de la bague de distribution, cette répartition se faisant à l'aide du jeu laissé à cet effet entre la bague de distribution et l'ouverture 14 aménagée dans la paroi 16 du réservoir 8.
    Les plots 13 permettent également de relier les deux faces planes 15, 17 du réservoir 8, et ainsi d'augmenter sa rigidité.
    Dans le mode de réalisation représenté à la Figure 6, le couvercle 17 plan du réservoir 8 peut être assemblé de façon amovible de façon à faciliter le remplissage du réservoir 8 pour une nouvelle utilisation. Différentes autres dispositions peuvent être envisagées afin de permettre le re-remplissage du réservoir 8, notamment en disposant d'ouvertures latérales pouvant être refermées.
    Il peut également être envisagé de réaliser un applicateur 1 à usage unique, c'est-à-dire à remplissage unique. Dans ce cas l'applicateur 1 est pré-rempli avant sa commercialisation et lorsqu'il est vide l'utilisatrice le remplace par un nouvel applicateur. Dans ce cas, avantageusement, au moins l'une des parois du réservoir 8 est partiellement constituée d'un matériau transparent permettant de contrôler le niveau de remplissage du réservoir 8.
    L'invention ne se limite pas aux détails des modes de réalisation décrits précédemment, mais englobe notamment des variantes employant des moyens équivalents. Différentes variantes de l'ensemble d'application sont possibles, particulièrement en ce qui concerne la forme de l'embase 2, sa dimension ou le nombre de spires constituant la bobine 4. Différents modes de réalisation de moyens complémentaires permettent également de disposer du courant alternatif approprié permettant de créer le champ électromagnétique.
    La bague 9 de distribution est maintenue à l'intérieur du réservoir par des plots 12, 13 venant en contact avec la surface interne ou la surface externe de la bague 9. Le nombre de ces plots peut également être variable d'une réalisation à l'autre.
    Dans le mode de réalisation représenté aux Figures 3 et 4, la bague de distribution 9 est constituée d'un anneau rigide 10 recouvert par un anneau isolant 11. La matière de cet anneau isolant permet de limiter la sensation de chaleur lors de l'application de la cire à épiler. La matière de cet anneau peut également être choisie de façon à faciliter l'application de la cire à épiler, la cire à épiler adhérant suffisamment à cette matière pour être entraínée, mais adhérant plus à la peau de façon à être facilement appliquée.

    Claims (9)

    1. Applicateur (1) de cire à épiler comprenant un réservoir (8) destiné à contenir un volume de cire à épiler (20), ledit réservoir (8) disposant d'une ouverture (14) au moins partiellement fermée par des moyens de distribution (7, 9) de ladite cire (20), caractérisé en ce que ledit applicateur (1) comporte un induit (6, 11) intégré aux moyens de distribution (7) de la cire à épiler (20), l'induit étant destiné à coopérer avec un inducteur (4) solidaire d'une embase (2) sur laquelle peut être placé et dont peut être désolidarisé l'applicateur (1), et étant alimenté de façon électrique à partir de l'embase (2), de manière à chauffer et à faire fondre la cire à épiler (20) contenue dans ledit réservoir (8).
    2. Applicateur de cire à épiler selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de distribution (7) plongent à l'intérieur du réservoir (8) et sont en contact avec la cire à épiler (20) contenue dans le réservoir (8), quel que soit le niveau de remplissage de la cire (20) et l'orientation de l'ouverture (14) du réservoir (8).
    3. Applicateur de cire à épiler selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le réservoir (8) a une forme sensiblement cylindrique.
    4. Applicateur de cire à épiler selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les moyens de distribution (7) comprennent une bague cylindrique (9) de distribution placée dans le réservoir (8), mobile en rotation.
    5. Applicateur de cire à épiler selon les revendications 3 à 4, caractérisé en ce que l'axe de la bague (9) cylindrique et l'axe du réservoir (8) de forme cylindrique sont parallèles, le diamètre externe de la bague (9) étant compris entre 60 et 95% du diamètre interne du réservoir (8), par exemple sensiblement égal à 85%.
    6. Applicateur de cire à épiler selon l'une des revendications 4 et 5, caractérisé en ce que la bague (9) de distribution comprend un premier anneau (10) rigide conducteur d'électricité constituant une partie au moins de l'induit solidaire de l'applicateur (1), ledit premier anneau (10) étant recouvert à sa surface externe par un second anneau (11) constitué en une matière isolante.
    7. Applicateur de cire à épiler selon la revendication 6, caractérisé en ce que le premier anneau (10) conducteur d'électricité est magnétisable.
    8. Applicateur de cire à épiler selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que les moyens de distribution sont maintenus en position à l'intérieur du réservoir (8) par des plots (12, 13) solidaires du réservoir (8).
    9. Ensemble d'application de cire à épiler composé :
      d'un applicateur (1) comprenant un réservoir (8) destiné à contenir un volume de cire à épiler (20), ledit réservoir (8) disposant d'une ouverture (14) au moins partiellement fermée par des moyens de distribution (7, 9) de ladite cire (20),
      une embase (2) sur laquelle peut être placé l'applicateur (1), l'applicateur (1) pouvant être désolidarise de l'embase (2) afin d'être utilisé de façon autonome lors de l'application de la cire (20) fondue sur la zone à épiler,
      des moyens de chauffage, destinés à faire fondre la cire à épiler (20) contenue dans le réservoir (8) de l'applicateur (1) et alimenté de façon électrique à partir de l'embase (2),
      caractérisé en ce que l'applicateur (1) est conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 8 et en ce que les moyens de chauffage sont des moyens à induction, comprenant un inducteur (4) solidaire de l'embase (2) et l'induit (6, 11) solidaire de l'applicateur (1).
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