EP0719099B1 - Machine for attaching buttons, rivets or the like, preferably to clothing - Google Patents
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- EP0719099B1 EP0719099B1 EP94927565A EP94927565A EP0719099B1 EP 0719099 B1 EP0719099 B1 EP 0719099B1 EP 94927565 A EP94927565 A EP 94927565A EP 94927565 A EP94927565 A EP 94927565A EP 0719099 B1 EP0719099 B1 EP 0719099B1
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- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- tool
- punching
- ram
- tools
- machine according
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- A—HUMAN NECESSITIES
- A41—WEARING APPAREL
- A41H—APPLIANCES OR METHODS FOR MAKING CLOTHES, e.g. FOR DRESS-MAKING OR FOR TAILORING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- A41H37/00—Machines, appliances or methods for setting fastener-elements on garments
Definitions
- the invention relates to a machine for preparing Buttons, rivets or the like according to the preamble of claim 1.
- Such a device is from DE-A-27 57 908 known.
- This document describes a machine for Preparation of articles consisting of upper and lower part, with one between an upper and lower jaw held fabric perforated by tappet actuation becomes. After swiveling away the punch and one Carriage carrying the upper and lower part is carried out by Bringing the upper and lower tools together positive connection of the button parts.
- a machine is also known from DE 41 17 767, the slide is U-shaped with in the Horizontal U-legs. Serve the latter for mounting one behind the other in a row Upper and lower tools, which depending on the to be carried out Processing can be pushed under the plunger. If there are three tools in a row, the middle tool is used to punch the garment. Then the carriage moves in one direction or another, accompanying it, that the corresponding top tool in alignment Opposite to the plunger.
- the invention has for its object the structure a generic machine especially in the area simplify the tools.
- the structure is one generic machine simplified, connected with lower manufacturing costs.
- the ram end Attachment tool and punching tool are located in the punching position in a coaxial position to each other. This results in a space saving, which is a push Construction of the machine in the tool area favored. Only after punching the one held between the jaws The punching tool leaves its coaxial Location to the ram end tool, namely by moving the sledge. Then the ram end Attachment tool between two a button part extending holding jaws. These are at Lowering the ram through the end of the ram Spreading tool spread apart with the release of the Button part, after which the attachment tool in the the button parts connecting position moves.
- the tool carrier opposite cushioned the sled against its working direction is.
- the cushioning ensures that the control edge is released ensuring that the tool carrier is always in its intended location can return.
- the tool carrier as the upper tool both the anvil of the punching tools as well a holding forceps for the button top forms.
- Anvil and holding tongs are in the direction of slide displacement arranged one behind the other and arrive alternately in the effective range of the ram.
- an advantageous feature is that for punching and / or attaching upper and lower tools are shiftable against each other. The essential Then it does the work of punching or joining Lower tool.
- the machine designed according to the invention has one vertically aligned stand 1, which in turn one Machine head 2 carries.
- the machine head takes 2 a drive motor 3 for rotation Illustrated magazine drums of two on both sides of the Machine head 2 arranged magazines 4, 5.
- Magazine 4 are button parts 6 and in the Magazine 5 button upper parts 7.
- the button lower parts 6 arrive via a downward feed rail 8 a lower tool 9 and the button tops 7 via one Feed rail 10 to an upper tool 11.
- They are horizontal displaceable slider 12, 13 provided that Introduce the button parts 6, 7 in the corresponding Effect tools.
- the displacement of the slide 12, 13 happens curve-controlled via an unillustrated Cam, which in turn on one in the upper area of the machine head 2 mounted axis 14 sits.
- An electric motor 15 drives them, specifically via a dash-dot indicated timing belt 16.
- Das Lower tool 9 and upper tool 11 are worn by a slide that can be moved in the horizontal direction 17. This is controlled via a machine head stored lever 18, the upper end of one not illustrated, also on the axis 14 seated cam attacks. The bottom end this lever 18 is in engagement with a swivel joint 19 of the slide 17.
- When driving the axis 14 and relevant, not illustrated cam pivots the double-armed lever 18 and takes it the carriage 17 in the horizontal direction.
- the lower attachment tool 24 closes with its upper face flush with the slide of the slide 13, so that this the button lower parts 6 in alignment can bring to the attachment tool 24.
- the upper tool 11 includes a tool carrier 25.
- the punching tools are in the starting position 23, 26 at a distance from each other and aligned with each other.
- the tool carrier 25 is in the vertical direction by means of a guide rail 28 in a ball guide 29 displaceable on the inside of the slide 17, cf. in particular Figures 4 and 5.
- On a cross arm 30 of the Tool carrier 25 engages one held on the slide 17
- the upward shift is limited by an adjustable stop screw 32 of the slide 17, against which stop screw 32 the front end the guide bar 28 of the tool carrier 25 occurs, see Figure 4.
- the stop screw 32 causes a holding pliers 33 provided on the tool carrier 25 for the button top 7 with its receiving opening 33 'so is aimed that a problem-free insertion of a Button upper part 7 guaranteed by the upper slider 12 is.
- they are individually hinged jaws of the holding pliers 33 in the closing direction spring loaded.
- a plunger 34 In the starting position of the machine is aligned with the upper punch 26 a plunger 34. To control it also serves an arranged on the axis 14, Cam not shown. The plunger 34 extends in this starting position in a to Holding tongs 33 open channel 35, the width of which also corresponds to the distance between the jaws of the holding tongs 33, so that the carriage 17 is advanced is made possible with the tool carrier 25. End the plunger 34 forms the upper attachment tool 36. It has a hole 37 for receiving the projecting shape Part of the button top 7.
- the tool carrier 25 is with a control edge rising obliquely in the direction of the holding tongs 33 38 equipped.
- Grips around the finger protection cage 41 the lower end of the tool carrier 25 and forms with a lower, horizontal section 42 a jaw.
- A is used to control the finger protection cage 31 further, located on the axis 14 cam, what is known, so that it is not discussed in more detail.
- the connection between finger protection cage 41 and cam disc forms a telescopic rod guide 47 including a finger protection spring, not shown, which is larger than that Force the tool carrier 25 against its working direction loading spring 31.
- a projection lamp 45 serves as an alignment aid, which creates a crosshair on the garment 44.
- the finger protection cage 41 is at a finger protection distance of approx. 4 mm brought to item of clothing 44. If he cannot go through this path, is over a safety circuit, triggered by the finger protection cage 41, the drive stopped.
- the finger protection position can be seen from Figure 6 what the rotation corresponds to axis 14 by approximately 50 °.
- the plunger 34 Along with the Downward shift of the finger guard cage 41 was also the plunger 34 a small amount in the downward direction emotional.
- a radially protruding shoulder 34 'of the same namely acts on a counter shoulder 46 of the tool holder 25th
- FIG. 7 corresponds approximately to a rotation of the axis 14 by 110 °.
- the finger protection cage 41 occurs with its jaw 42 against the item of clothing 44, which is immovable between the lower jaw 43 and the upper one Clamping jaw 42 is held.
- the Ram 34 moved further downward and thus also the tool carrier 25, the punching tool 26 thereof touches the surface of the item of clothing 44.
- the cam-controlled lever linkage 20 the power transmission arm 21 is pivoted clockwise, connected with that the pressure piece 22 the lower punching tool 23 moved in the upward direction, where the cross cutting located on this Pre-punched garment 44 at the point in question becomes.
- Figure 7 also illustrates that the Shift slides 12, 13 back.
- the axis has rotated about 140 °.
- the punching process is finished.
- the finger protection cage 41 continues to occupy its lower position with pinching of the item of clothing 44.
- the plunger has 34 by a small amount (in practice approx. 3 mm) moves up, and the tension spring 31 drags the tool carrier 25 with, whereby the punching tool 26 in a small distance to the item of clothing occurs.
- the punching tool 23 is also shifted by approx. 3 mm downwards. Overlapping is controlled by a curve the carriage 17 is advanced.
- the tool carrier 25 entrained so that the plunger 34th the groove 35 leaves and between the jaws of the Holding forceps 33 occurs.
- the plunger 34 now begins to move downwards, see Figure 10. This corresponds approximately to a 205 ° rotation the axis 14. Also the power transmission arm 21 slightly pivoted in the upward direction under corresponding Relocation of the lower attachment tool 24.
- Attaching tool 36 is opposed to the holding pliers 33 Spread spring load, so that connecting the Button parts 6, 7 by moving the attachment tools against each other he follows.
- the main work is done by the lower attachment tool 24 acting power transmission arm 21. This corresponds approximately to the 230 ° turn position the axis 14.
- the plunger 34 takes its lowest position on. Furthermore, the lower attachment tool 24 is in the highest position.
- Figure 12 shows the 325 ° position of the axis 14.
- the finger protection cage 41 is again in its upper one Position.
- the plunger 34 has almost its upper one Position taken. It sets the backward facing Carriage relocation.
- the power transmission arm with its pressure piece 22 in its lower Position, while the slider 12, 13 the button parts 6, 7 advance.
- the slider 12, 13 the button parts 6, 7 advance.
- the individual positions of the corresponding components also from the diagram according to FIG. 13.
- the curve F covers the finger protection cage 41.
- the plunger 34 moves.
- the slide 17 moves the slide 17.
- the curve which the lower tools acting pressure piece 22 is indicated by St, while the displacement curve of the Slider 12, 13 bears the reference symbol Sch.
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Maschine zum Ansetzen von
Knöpfen, Nieten oder dergleichen gemäß dem Oberbegriff
des Anspruchs 1.The invention relates to a machine for preparing
Buttons, rivets or the like according to the preamble
of
Eine derartige Vorrichtung ist aus der DE-A-27 57 908 bekannt. Diese Schrift beschreibt eine Maschine zum Ansetzen von aus Ober- und Unterteil bestehenden Artikeln, wobei ein zwischen einer oberen und unteren Klemmbacke gehaltener Stoff durch Stößelbetätigung gelocht wird. Nach Wegschwenken des Lochwerkzeuges und eines Ober- und Unterteil tragenden Schlittens erfolgt durch Gegeneinanderbringen von Ober- und Unterwerkzeug die formschlüssige Verbindung der Knopfteile.Such a device is from DE-A-27 57 908 known. This document describes a machine for Preparation of articles consisting of upper and lower part, with one between an upper and lower jaw held fabric perforated by tappet actuation becomes. After swiveling away the punch and one Carriage carrying the upper and lower part is carried out by Bringing the upper and lower tools together positive connection of the button parts.
Weiter ist aus der DE 41 17 767 eine Maschine bekannt,
wobei der Schlitten U-förmig gestaltet ist mit in der
Horizontalen verlaufenden U-Schenkeln. Letzere dienen
zur Halterung reihenförmig hintereinanderliegender
Ober- und Unterwerkzeuge, welche je nach durchzuführender
Verarbeitung unter den Stößel geschoben werden.
Sind drei hintereinanderliegende Werkzeuge vorhanden,
so dient das mittlere Werkzeug zum Lochen des Kleidungsstücks.
Dann erfolgt eine Verschiebung des Schlittens
in der einen oder anderen Richtung, einhergehende damit,
daß das entsprechende Oberwerkzeug in fluchtende
Gegenüberlage zum Stößel gelangt.A machine is also known from
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den Aufbau einer gattungsgemäßen Maschine insbesondere im Bereich der Werkzeuge zu vereinfachen.The invention has for its object the structure a generic machine especially in the area simplify the tools.
Gelöst wird die Aufgabe durch die Merkmale des Anspruchs 1. The object is achieved by the features of
Zufolge derartiger Ausgestaltung ist der Aufbau einer gattungsgemäßen Maschine vereinfacht, verbunden mit geringeren Herstellungskosten. Das stößelendseitige Ansetzwerkzeug und das Lochstanzwerkzeug befinden sich in der Lochstanzstellung in koaxialer Lage zueinander. Hieraus resultiert eine Raumeinsparung, was einen gedrängen Aufbau der Maschine im Werkzeugbereich begünstigt. Erst nach dem Lochen des zwischen den Klemmbacken gehaltenen Stoffes verläßt das Lochstanzwerkzeug seine koaxiale Lage zum stößelendseitigen Ansetzwerkzeug, und zwar durch Schlittenverschiebung. Dann kann sich das stößelendseitige Ansetzwerkzeug zwischen zwei ein Knopfteil haltenden Zangenbacken erstrecken. Diese werden beim Niederfahren des Stößels durch das stößelendseitige Ansetzwerkzeug auseinandergespreizt unter Freigabe des Knopfteils, woran anschließend das Ansetzwerkzeug in die die Knopfteile miteinander verbindende Stellung fährt. Es ist also nur erforderlich, eine relativ geringe Masse zu verlagern, so daß bei einem gleichzeitigen Vorlochen des Bekleidungsstückes ca. 160 Ansetzvorgänge pro Minute durchführbar sind. Nach einem Ansetzvorgang kehrt der Schlitten dann wieder in die Position zurück, in welcher das stößelendseitige Ansetzwerkzeug zum Lochstanzwerkzeug fluchtet. Ein neuer Arbeitszyklus kann dann beginnen.As a result of such a configuration, the structure is one generic machine simplified, connected with lower manufacturing costs. The ram end Attachment tool and punching tool are located in the punching position in a coaxial position to each other. This results in a space saving, which is a push Construction of the machine in the tool area favored. Only after punching the one held between the jaws The punching tool leaves its coaxial Location to the ram end tool, namely by moving the sledge. Then the ram end Attachment tool between two a button part extending holding jaws. These are at Lowering the ram through the end of the ram Spreading tool spread apart with the release of the Button part, after which the attachment tool in the the button parts connecting position moves. So it is only necessary to have a relatively small mass to shift, so that at the same time prepunching the garment approx. 160 attachments per minute are feasible. After an attachment process, the Then slide back into the position in which the ram end tool for punching tool flees. A new work cycle can then begin.
Baulich günstig erweist es sich, eine vom Stößel ausgebildete Schulter vorzusehen, welche beim Lochstanzen eine Gegenschulter des einen Stanzwerkzeugs der beiden gegeneinanderarbeitenden Stanzwerkzeuge beaufschlagt. Bei der Abwärtsverlagerung des Stößels nimmt dieser daher mit seiner Schulter über die Gegenschulter das ihm zugeordnete Stanzwerkzeug mit. Dies geschieht in der Lochstanzphase. Ist diese beendet, beginnt der Schlitten seine Verlagerung, wobei die Gegenschulter aus dem Bereich der stößelseitigen Schulter gelangt.It proves to be structurally advantageous to be one formed by the ram To provide shoulder, which when punching holes a counter shoulder of one of the two dies stamping tools working against each other. When the plunger moves downwards, it takes off hence with his shoulder over his counter shoulder assigned punch with. This happens in the Hole punch phase. When this is finished, the sled begins his shift, taking the counter shoulder out of the area the ram-side shoulder.
Zu einem störungsfreien Arbeitsablauf trägt die Tatsache bei, daß die Vertikalverlagerung eines und/oder beider sich gegenüberliegender Werkzeuge durch Stößelbetätigung und/oder durch eine Horizontalbewegung des Werkzeug-Schlittens erfolgt. Verläßt nämlich durch Schlittenbewegung die Gegenschulter den Bereich der stößelseitigen Schulter, wird die Horizontalbewegung des Werkzeug-Schlittens genutzt, um eine gewisse Vertikalverlagerung eines Werkzeugs zu bewirken.The fact contributes to a trouble-free workflow in that the vertical displacement of one and / or both opposing tools by tappet actuation and / or by a horizontal movement of the tool slide he follows. Leaves namely by sledge movement the counter shoulder the area of the ram side Shoulder, the horizontal movement of the tool carriage used to a certain vertical shift of a tool.
In vorteilhafter Weise ist hierzu vorgesehen, daß bei der Horizontalverlagerung des Werkzeug-Schlittens eine Steuerflanke eines Werkzeugträgers einen Ausleger der betreffenden, einen Fingerschutzkäfig bildenden Klemmbacke unterfährt. Hierdurch erfolgt die Steuerung des Werkzeugträgers dann, wenn dessen Mitnahme durch den Stößel nicht mehr gegeben ist.It is advantageously provided that at the horizontal displacement of the tool slide Control edge of a tool carrier a boom of relevant jaw forming a finger protection cage underrun. This controls the tool holder then when it is carried by the ram is no longer given.
Es ist ferner vorgesehen, daß der Werkzeugträger gegenüber dem Schlitten entgegen seiner Arbeitsrichtung abgefedert ist. Die Abfederung sorgt nach Freigabe der Steuerflanke dafür, daß der Werkzeugträger stets in seine bestimmungsgemäße Lage zurückkehren kann.It is also contemplated that the tool carrier opposite cushioned the sled against its working direction is. The cushioning ensures that the control edge is released ensuring that the tool carrier is always in its intended location can return.
Um die Reibung während eines Bearbeitungszyklusses gering zu halten, ist dem Fingerschutzkäfig eine die Steuerflanke des Werkzeugträgers beaufschlagende Rolle zugeordnet, wobei Rolle und Steuerflanke in der Stanzstellung außer Eingriff sind. Das Gegeneinandertreten von Rolle und Steuerflanke erfolgt erst durch Schlittenverlagerung. To keep the friction low during a machining cycle holding is the control flank of the finger protection cage assigned to the tool carrier, where role and control edge in the punch position are disengaged. The clash of The roller and control flank are only carried out by moving the carriage.
Sodann ist vorgesehen, daß der Werkzeugträger als Oberwerkzeug sowohl den Amboß der Stanzwerkzeuge als auch eine Haltezange für das Knopfoberteil ausbildet. Amboß und Haltezange sind dabei in Schlittenverlagerungsrichtung hintereinander angeordnet und gelangen wechselweise in den Wirkungsbereich des Stößels.Then it is provided that the tool carrier as the upper tool both the anvil of the punching tools as well a holding forceps for the button top forms. Anvil and holding tongs are in the direction of slide displacement arranged one behind the other and arrive alternately in the effective range of the ram.
Schließlich besteht ein vorteilhaftes Merkmal noch darin, daß zum Lochen und/oder Ansetzen Ober- und Unterwerkzeug gegeneinander verlagerbar sind. Die wesentliche Arbeit beim Stanzen bzw. Verbinden leistet dann das Unterwerkzeug.Finally, an advantageous feature is that for punching and / or attaching upper and lower tools are shiftable against each other. The essential Then it does the work of punching or joining Lower tool.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnungen erläutert. Es zeigt
Figur 1- eine Seitenansicht einer erfindungsgemäß gestalteten Ansetzmaschine mit in Ausgangsstellung befindlichen Werkzeugen,
Figur 2- eine Frontansicht der Maschine,
Figur 3- einen Vertikalschnitt durch die Maschine in der Schlittenbewegungsebene, betreffend die Ausgangsstellung, also bei hochgefahrenem Stößel und in der unteren Stellung befindlichem Kraftübertragungshebel für die Unterwerkzeuge,
- Figur 4
- einen Vertikaischnitt durch den Maschinenkopf mit Blick auf die Frontseite der Maschine,
Figur 5- einen Horizontalschnitt durch Figur 4, oberhalb des Werkzeugträgers geschnitten,
Figur 6- die Folgedarstellung der
Figur 3 mit etwa auf Fingerschutzabstand gefahrenem Fingerschutzkäfig, Figur 7- eine der
Figur 6 entsprechende Darstellung, wobei durch weiter erfolgten Antrieb der Stanzvorgang erreicht ist, Figur 8- die Folgedarstellung der
Figur 7, und zwar bei leicht gelüftetem Werkzeugträger und einsetzender Verlagerung des Werkzeug-Schlittens, Figur 9- die Folgedarstellung der
Figur 8, wobei die Schlittenverlagerung beendet ist und die Ansetzwerkzeuge miteinander fluchten, Figur 10- die Folgedarstellung der
Figur 9, und zwar während der Abwärtsbewegung des Stößels und Auseinanderspreizen der das Knopfoberteil haltenden Klemmbacken, Figur 11- die Folgedarstellung der
Figur 10, betreffend den Verbindungsvorgang der Knopfteile, Figur 12- die Folgedarstellung der
Figur 11, und zwar nach beendetem Ansetzvorgang sowie hochgefahrenem Fingerschutzkäfig nebst Stößel in der Rückverlagerungsphase des Schlittens und Figur 13- ein Diagramm der einzelnen gesteuerten Bauteile während eines Arbeitszyklusses.
- Figure 1
- 2 shows a side view of a piecing machine designed according to the invention with tools in the starting position,
- Figure 2
- a front view of the machine,
- Figure 3
- a vertical section through the machine in the plane of slide movement, relating to the starting position, that is to say when the ram is raised and the power transmission lever for the lower tools is in the lower position,
- Figure 4
- a vertical section through the machine head with a view of the front of the machine,
- Figure 5
- 3 a horizontal section through FIG. 4, cut above the tool carrier,
- Figure 6
- 3 shows the subsequent representation of FIG. 3 with the finger protection cage moved approximately at the finger protection distance,
- Figure 7
- 6 shows a representation corresponding to FIG. 6, the punching process being achieved by further drive,
- Figure 8
- 7 is a follow-up view of FIG. 7, namely with the tool carrier slightly ventilated and the tool slide shifting,
- Figure 9
- 8 the follow-up view of FIG. 8, with the carriage displacement completed and the attachment tools in alignment,
- Figure 10
- 9 shows the follow-up view of FIG. 9, namely during the downward movement of the ram and spreading apart of the clamping jaws holding the button upper part,
- Figure 11
- 10 the subsequent representation of FIG. 10, relating to the connection process of the button parts,
- Figure 12
- the follow-up view of FIG. 11, namely after the attachment process has been completed and the finger protection cage has been raised, together with the plunger, in the backward displacement phase of the slide and
- Figure 13
- a diagram of the individual controlled components during a work cycle.
Die erfindungsgemäß gestaltete Maschine besitzt einen
vertikal ausgerichteten Ständer 1, der seinerseits einen
Maschinenkopf 2 trägt. Im oberen Bereich nimmt der Maschinenkopf
2 einen Antriebsmotor 3 zur Drehung nicht
veranschaulichter Magazintrommeln zweier beidseits des
Maschinenkopfes 2 angeordneter Magazine 4, 5 auf. In dem
Magazin 4 befinden sich Knopfunterteile 6 und in dem
Magazin 5 Knopfoberteile 7. Die Knopfunterteile 6 gelangen
über eine abwärts gerichtete Zuführschiene 8 zu
einem Unterwerkzeug 9 und die Knopfoberteile 7 über eine
Zuführschiene 10 zu einem Oberwerkzeug 11. Es sind horizontal
verlagerbare Schieber 12, 13 vorgesehen, die das
Einbringen der Knopfteile 6, 7 in die entsprechenden
Werkzeuge bewirken. Die Verlagerung der Schieber 12, 13
geschieht kurvengesteuert über eine nicht veranschaulichte
Kurvenscheibe, die ihrerseits auf einer im oberen Bereich
des Maschinenkopfes 2 gelagerten Achse 14 sitzt.
Deren Antrieb bewirkt ein Elektromotor 15, und zwar über
einen strichpunktiert angedeuteten Zahnriemen 16. Das
Unterwerkzeug 9 und das Oberwerkzeug 11 sind getragen
von einem in horizontaler Richtung bewegbaren Schlitten
17. Dieser erhält seine Steuerung über einen maschinenkopfseitig
gelagerten Hebel 18, dessen oberes Ende an
einer nicht veranschaulichten, ebenfalls auf der Achse
14 sitzenden Kurvenscheibe angreift. Das untere Ende
dieses Hebels 18 steht in Eingriff mit einem Drehgelenk
19 des Schlittens 17. Bei Antrieb der Achse 14 und der
betreffenden, nicht veranschaulichten Kurvenscheibe
verschwenkt der doppelarmige Hebel 18 und nimmt dabei
den Schlitten 17 in horizontaler Richtung mit.The machine designed according to the invention has one
vertically aligned
Eine weitere auf der Achse 14 sitzende, ebenfalls nicht
veranschaulichte Kurvenscheibe treibt über ein Hebelgestänge
20 einen doppelarmig ausgebildeten Kraftübertragungsarm
21 an. Dieser trägt an seinem freien Ende ein
Druckstück 22 zur wechselweisen Beaufschlagung eines
unteren Lochstanzwerkzeuges 23 und eines sich parallel
dazu erstreckenden, vertikal geführten unteren Ansetzwerkzeuges
24. Geführt sind diese in einem unteren,
horizontalen Arm 17' des Schlittens 17. Das untere Ansetzwerkzeug
24 schließt mit seiner oberen Stirnseite
bündig mit der Gleitbahn des Schiebers 13 ab, so daß
dieser die Knopfunterteile 6 in fluchtende Ausrichtung
zum Ansetzwerkzeug 24 bringen kann. Überragt wird dieses
Ansetzwerkzeug 24 von dem am äußeren Ende des Armes 17'
befindlichen Lochstanzwerkzeug 23, welches stirnseitig
eine Kreuzschneide ausbildet.Another one sitting on the
Das Oberwerkzeug 11 beinhaltet einen Werkzeugträger 25.
Dieser nimmt an seinem unteren Ende ein oberes, stiftartiges
Stanzwerkzeug 26 auf, welches mit seinem unteren
Stirnende den Amboß 27 für das untere Stanzwerkzeug 23
formt. In der Ausgangsstellung liegen sich die Stanzwerkzeuge
23, 26 mit Abstand gegenüber und fluchten miteinander.
Der Werkzeugträger 25 ist in vertikaler Richtung
mittels einer Führungsleiste 28 in einer Kugelführung 29
auf der Innenseite des Schlittens 17 verlagerbar, vergl.
insbesondere Figur 4 und 5. An einem Querarm 30 des
Werkzeugträgers 25 greift eine am Schlitten 17 gehalterte
Zugfeder 31 an, die den Werkzeugträger 25 in Aufwärtsrichtung
belastet. Begrenzt ist die Aufwärtsverlagerung
durch eine verstellbare Anschlagschraube 32 des Schlittens
17, gegen welche Anschlagschraube 32 das Stirnende
der Führungsleiste 28 des Werkzeugträgers 25 tritt,
vergl. Figur 4. Die Anschlagschraube 32 bewirkt, daß
eine am werkzeugträger 25 vorgesehene Haltezange 33 für
das Knopfoberteil 7 mit ihrer Aufnahmeöffnung 33' so
ausgerichtet ist, daß ein problemloses Einschieben eines
Knopfoberteils 7 durch den oberen Schieber 12 gewährleistet
ist. In bekannter Weise sind die einzeln für sich
angelenkten Backen der Haltezange 33 in Schließrichtug
federbeaufschlagt. The
In der Ausgangsstellung der Maschine fluchtet mit dem
oberen Stanzwerkzeug 26 ein Stößel 34. Zu dessen Steuerung
dient ebenfalls eine auf der Achse 14 angeordnete,
nicht veranschaulichte Kurvenscheibe. Der Stößel 34
erstreckt sich in dieser Ausgangsstellung in einer zur
Haltezange 33 hin offenen Rinne 35, deren Breite auch
dem Abstand der Zangenbacken der Haltezange 33 entspricht,
so daß eine Vorverlagerung des Schlittens 17
mit dem Werkzeugträger 25 ermöglicht ist. Endseitig
bildet der Stößel 34 das obere Ansetzwerkzeug 36 aus. Es
besitzt ein Loch 37 zur formpassenden Aufnahme des vorspringenden
Teils des Knopfoberteils 7.In the starting position of the machine is aligned with the
upper punch 26 a
Am oberen Ende ist der Werkzeugträger 25 mit einer
schräg in Richtung der Haltezange 33 ansteigenden Steuerflanke
38 ausgestattet. Diese wirkt zusammen mit einer
Rolle 39, die ihrerseits an einem vertikalen Ausleger 40
eines Fingerschutzkäfigs 41 angeordnet ist. In der Stanzstellung
befinden sich die Rolle 39 und die Steuerflanke
38 nicht in Eingriff. Der Fingerschutzkäfig 41 umgreift
das untere Ende des Werkzeugträgers 25 und bildet mit
einem unteren, horizontalen Abschnitt 42 eine Klemmbacke.
Zur Steuerung des Fingerschutzkäfigs 31 dient eine
weitere, auf der Achse 14 befindliche Kurvenscheibe, was
bekannt ist, so daß darauf nicht näher eingegangen wird.
Die Verbindung zwischen Fingerschutzkäfig 41 und Kurvenscheibe
bildet eine teleskopierbare Stangenführung 47
unter Einbeziehung einer nicht veranschaulichten Fingerschutzfeder,
welche stärker dimensioniert ist als die
Kraft der den Werkzeugträger 25 entgegen seiner Arbeitsrichtung
belastenden Zugfeder 31.At the upper end, the
Es stellt sich folgende Wirkungsweise ein:
In der Ausgangsstellung, was der 0°-Stellung des Diagramms
in Figur 13 entspricht, befindet sich der Fingerschutzkäfig
41 mit seiner Klemmbacke 42 mit Abstand von
der unteren, horizontalen Auflagebühne des Unterwerkzeugs
9, welche Auflagebühne die untere Klemmbacke 43
bildet. Ferner nehmen die Schieber 12, 13 ihre vordere
Einschubposition ein. Sodann erstreckt sich das stößelendseitige
Ansetzwerkzeug 36 in dieser Lochstanzstellung
in koaxialer Lage zu dem oberen Lochstanzwerkzeug 26, so
daß das Oberwerkzeug 11 zwei axial miteinander fluchtende
Werkzeuge ausbildet.The following mode of action occurs:
In the starting position, what the 0 ° position of the diagram
corresponds to in Figure 13, is the
Es wird nun das mit den Knopfteilen 6, 7 zu bestückende
Kleidungsstück 44 auf die untere Klemmbacke 43 aufgelegt.
Als Ausrichthilfe dient eine Projektionslampe 45,
die ein Fadenkreuz auf dem Bekleidungsstück 44 erzeugt.It will now be equipped with the
Nach Betätigen eines nicht veranschaulichten Fußschalters
setzt der Arbeitszyklus ein, und die Achse 14 mit
den darauf sitzenden Kurvenscheiben wird angetrieben.
Hierdurch wird der Fingerschutzkäfig 41 auf einen Fingerschutzabstand
von ca. 4 mm zum Bekleidungsstück 44 gebracht.
Kann er diesen Weg nicht durchlaufen, wird über
eine Sicherungsschaltung, ausgelöst durch den Fingerschutzkäfig
41, der Antrieb stillgesetzt. Die Fingerschutzstellung
geht aus Figur 6 hervor, was der Drehung
der Achse 14 um ca. 50° entspricht. Einhergehend mit der
Abwärtsverlagerung des Fingerschutzkäfigs 41 wurde auch
der Stößel 34 um ein geringes Maß in Abwärtsrichtung
bewegt. Eine radial ausladende Schulter 34' desselben
beaufschlagt nämlich eine Gegenschulter 46 des Werkzeugträgers
25.After pressing a foot switch, not shown
starts the work cycle, and the
Die Figur 7 entspricht etwa einer Drehung der Achse 14
um 110°. Der Fingerschutzkäfig 41 tritt mit seiner Klemmbacke
42 gegen das Bekleidungsstück 44, welches unverrückbar
zwischen der unteren Klemmbacke 43 und der oberen
Klemmbacke 42 gehalten ist. Ferner hat sich der
Stößel 34 weiter in Abwärtsrichtung bewegt und damit
auch der Werkzeugträger 25, dessen Lochstanzwerkzeug 26
auf die Oberfläche des Bekleidungsstücks 44 aufsetzt.
Weiterhin wird durch das kurvengesteuerte Hebelgestänge
20 der Kraftübertragungsarm 21 in Uhrzeigerrichtung verschwenkt,
verbunden damit, daß das Druckstück 22 das
untere Lochstanzwerkzeug 23 in Aufwärtsrichtung bewegt,
wobei über die an diesem befindliche Kreuzschneide das
Bekleidungsstück 44 an der betreffenden Stelle vorgelocht
wird. Ebenfalls veranschaulicht Figur 7, daß die
Schieber 12, 13 sich zurückverlagern.FIG. 7 corresponds approximately to a rotation of the
Gemäß Figur 8 hat sich die Achse um ca. 140° gedreht.
Der Lochvorgang ist beendet. Der Fingerschutzkäfig 41
nimmt weiterhin seine untere Stellung ein unter Einklemmen
des Bekleidungsstücks 44. Jedoch hat sich der Stößel
34 um ein geringes Maß (in der Praxis ca. 3 mm) nach
oben bewegt, und die Zugfeder 31 schleppt den Werkzeugträger
25 mit, wodurch das Lochstanzwerkzeug 26 in eine
geringe Abstandsstellung zum Bekleidungsstück tritt.
Ebenfalls verlagert sich das Lochstanzwerkzeug 23 um ca.
3 mm in Abwärtsrichtung. Überschneidend dazu wird kurvengesteuert
der Schlitten 17 vorverlagert. Hierbei wird
der Werkzeugträger 25 mitgenommen, so daß der Stößel 34
die Rinne 35 verläßt und zwischen die Zangenbacken der
Haltezange 33 tritt. Es ergibt sich hierdurch die Stellung
gemäß Figur 9, was einer Drehung der Achse 14 um
etwa 180° entspricht. Einhergehend mit der Horizontalverschiebung
des Schlittens 17 unterfährt die Steuerflanke
38 des Werkzeugträgers 25 die am Ausleger 40 des Fingerschutzkäfigs
41 angeordnete Rolle 39, verbunden mit
einer geringfügigen Abwärtsverlagerung des Oberwerkzeugträgers
25, so daß die das Knopfoberteil 7 tragende
Haltezange 33 in Nachbarschaft zur Oberseite des Bekleidungsstücks
44 gelangt.According to Figure 8, the axis has rotated about 140 °.
The punching process is finished. The
Es setzt nun die Abwärtsbewegung des Stößels 34 ein,
vergl. Figur 10. Dies entspricht etwa einer 205°-Drehung
der Achse 14. Ebenfalls hat sich der Kraftübertragungsarm
21 etwas in Aufwärtsrichtung verschwenkt unter entsprechender
Verlagerung des unteren Ansetzwerkzeuges 24.
Durch den Stößel 34 und das von ihm ausgebildete endseitige
Ansetzwerkzeug 36 wird die Haltezange 33 entgegen
Federbelastung aufgespreizt, so daß das Verbinden der
Knopfteile 6, 7 durch Gegeneinanderfahren der Ansetzwerkzeuge
erfolgt. Die Hauptarbeit leistet dabei der das
untere Ansetzwerkzeug 24 beaufschlagende Kraftübertragungsarm
21. Dies entspricht etwa der 230°-Drehstellung
der Achse 14. Der Stößel 34 nimmt seine unterste Stellung
ein. Ferner ist das untere Ansetzwerkzeug 24 in die
höchste Stellung gefahren. In dieser Position befinden
sich die Schieber 12, 13 in vollständig zurückverlagerter
Stellung und erlauben das Zubringen der aus den
Zuführschienen 8, 10 zugebrachten Knopfteile 6,7. In
dieser Stellung gemäß Figur 11 verhindert die Anlage der
Steuerflanke 38 an der Rolle 39, daß die Zugfeder 31 den
Werkzeugträger 25 in Aufwärtsrichtung bewegt.The
Figur 12 zeigt die 325°-Stellung der Achse 14. Der Fingerschutzkäfig
41 befindet sich wieder in seiner oberen
Stellung. Ferner hat der Stößel 34 nahezu seine obere
Stellung eingenommen. Es setzt die rückwärts gerichtete
Schlittenverlagerung ein. Sodann befindet sich der Kraftübertragungsarm
mit seinem Druckstück 22 in seiner unteren
Stellung, während die Schieber 12, 13 die Knopfteile
6, 7 vorschieben. Bei Beendigung einer 360°-Drehung der
Achse 14 liegt dann erneut die Stellung gemäß Figur 3
vor unter Beendigung eines 360°-Arbeitszyklusses. Die
einzelnen Positionen der entsprechenden Bauteile gehen
auch aus dem Diagramm gemäß Figur 13 hervor. Die Kurve F
legt der Fingerschutzkäfig 41 zurück. Auf der Kurve S
bewegt sich der Stößel 34. Längs der Kurve SK bewegt
sich der Schlitten 17. Die Kurve, welche das die Unterwerkzeuge
beaufschlagende Druckstück 22 zurücklegt, ist
mit St angegeben, während die Verlagerungskurve der
Schieber 12, 13 das Bezugszeichen Sch trägt.Figure 12 shows the 325 ° position of the
Claims (7)
- Machine for attaching studs, rivets or the like, preferably to articles of clothing, which studs, rivets or the like consist of upper and lower portions, wherein a fabric held between upper and lower clamping jaws (42) is punched by ram actuation and wherein, after displacement of a tool carriage (17) comprising upper and lower tools (9, 11), by moving upper and lower tools towards each other the stud portions located therein are joined together in form-locking relationship by ram actuation, wherein an attaching tool (36) at the ram end in the hole punching position is located coaxially with a hole punching tool (26), characterised in that, on horizontal displacement of the tool carriage (17), a control flank (38) of a tool carrier (25) passes under an arm (40) of the clamping jaw (42) concerned, which forms a finger-protecting cage (41), for downward vertical displacement of the upper tool (11).
- Machine according to claim 1, characterised by a shoulder (34') which is formed by the ram (34) and which during hole punching acts on a countershoulder (46) of one punching tool of the two punching tools (26, 23) working in opposite directions.
- Machine according to any of the preceding claims, characterised in that the vertical displacement of one and/or both mutually opposed tools (9, 11) takes place by ram actuation and/or by a horizontal movement of the tool carriage (17).
- Machine according to any of the preceding claims, characterised in that the tool carrier (25) is spring-mounted relative to the carriage (17) in the direction opposite its working direction.
- Machine according to any of the preceding claims, characterised in that associated with the finger-protecting cage (41) is a roller (39) acting on the control flank (38) of the tool carrier (25), wherein roller (39) and control flank (38) are disengaged in the punching position.
- Machine according to any of the preceding claims, characterised in that the tool carrier (25) as the upper tool (11) forms both the anvil (27) of the punching tools (26, 23) and a holding gripper (33) for the upper stud portion (7).
- Machine according to any of the preceding claims, characterised in that upper and lower tools (9, 11) are displaceable towards each other for punching and/or attaching.
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