EP0717134B1 - Geschwindigkeitsminderer für Garnherstellungsgruppe in einer Maschine für Chenillefaden - Google Patents

Geschwindigkeitsminderer für Garnherstellungsgruppe in einer Maschine für Chenillefaden Download PDF

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EP0717134B1
EP0717134B1 EP95830508A EP95830508A EP0717134B1 EP 0717134 B1 EP0717134 B1 EP 0717134B1 EP 95830508 A EP95830508 A EP 95830508A EP 95830508 A EP95830508 A EP 95830508A EP 0717134 B1 EP0717134 B1 EP 0717134B1
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shaft
wheel
wheels
fact
shafts
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EP0717134A3 (de
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Gianluigi Pisani
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Giesse SRL
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Giesse SRL
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/42—Chenille threads

Definitions

  • the present invention relates to a reduction of speed with one input and several outputs for the command of the wire formation group in a machine for chenille yarn.
  • a chenille yarn consists of two tying threads which are twisted so suitable for engaging ends of an effect thread.
  • track machines include at least one wire formation group, with a "gauge” on which is wound and sized the effect thread, a blade for cutting the ends of effect wire thus wound on the gauge, two drive rollers with counter rollers correspondents, located on the opposite side from to the caliber, to train the binding threads with the ends of the effect thread and the means of recovery and twisting of binding threads with the ends of effect wire interposed.
  • a pair of rollers, or "stretch group” allows control the process, i.e. food, tying threads.
  • a transmission including a speed reducer screw in oil bath which is interposed between a main driving organ and the organs of said group to train, and has several outputs with corresponding cardan shafts.
  • the main object of the present invention is to eliminate the aforementioned drawbacks.
  • the advantages obtained thanks to the present invention basically consist of what is possible drastically reduce the power dissipated by the transmission and therefore the corresponding mechanical efficiency turns out considerably increased compared to that of traditional oil bath reducers; in this that it is possible to achieve a precision high operational for the link between the reducer and the organs of the training group the wire slaved to it, which allows to obtain a very high quality chenille yarn and increase the overall reliability of the machine and extend its operational life; in that a reducer according to the invention does not include exposed parts and offers a high degree of protection against accidents; in that it has reduced dimensions and a very quiet operation.
  • FIG. 1 schematically represents the view of front of a reducer for wire formation group in a machine for chenille yarn in accordance with the invention, on which the primitive diameters of gears including the device is equipped;
  • - Fig. 2 represents the sectional view along line A-A of FIG. 1;
  • - Fig. 3 shows the sectional view along the line B-B of FIG. 1, on a reduced scale;
  • - the Fig. 4 schematically represents the view of front of a chenille wire machine equipped with a wire formation group according to the invention, on which the rollers of the stretching group and on which the machine shown produces two lines of wire caterpillar.
  • said trees (2) and (6) are supported by a structure shell (CF) in two elements (17, 18), fixed on the machine frame (19).
  • Wheel shafts (R5, R4) and respectively (R5 ', R4') are supported by corresponding housings (CM), each of which is made up of two elements (26, 27) and pivotally mounted around the shaft (2), and respectively (6), on said fixed casing (CF), of so that the shafts of said wheels (R5, R4) and (R5 ', R4') can turn rigidly around the shafts (2, 6) of said wheels (R2, R2 ') between two limit positions, one working, that is to say of contact of the wheels (31) with the gauge (32) and shown in solid line in Fig.
  • each housing (CM) is articulated on the housing (CF).
  • Said wheels (R6) and (R7) have the same module and the same number of teeth, so that the rotation speed of rollers of the stretching group is equal to that of wheels (31).
  • the device described above therefore makes it possible to produce the following lines for transmitting the movement: R1 ⁇ R2 ⁇ R3 ⁇ R5 ⁇ R4 R2 ' ⁇ R3' ⁇ R5 ' ⁇ R4' for the wheels (31); R2 ' ⁇ R6 ⁇ R7 for the drawing group; and R2 ⁇ R8 ⁇ R9 ⁇ R10 ⁇ R11 for the blade (L).
  • said wheel (R1) is connected to the shaft (1) corresponding by means of a tongue (7): said shaft (1) being supported by bearings (5) housed in said housing fixed (CF).
  • Said wheels (R2) and (R8) are fixed to the respective shaft (2) by means of a common tongue (8): said shaft (2) being supported by two radial bearings (3), one of which is housed in a corresponding fixed ring (12) located opposite the shaft (2) and the other is housed in a base (11) of the fixed casing (CF).
  • Said wheel (R3) is connected to the shaft (2) by means of a corresponding tongue (9).
  • Said wheel (R2 ') is connected to the respective shaft (6) by means of a corresponding tongue (14) and held in place by means of a spacer (13): said shaft (6) being supported by bearings corresponding radials (15), one of which is housed in a corresponding fixed ring (12) located opposite the shaft (6).
  • Said fixed casing (CF) is centered on said rings (12), which are, in turn, centered on corresponding arms (21) fixed to the chassis of the machine.
  • Each of said wheels (R5, R5 ') is held in place by a corresponding pad (23) mounted on the respective shaft (22).
  • Each wheel (R4, R4 ') is fixed to the respective shaft (24) by means of a corresponding tongue (30).
  • Said wheel (R6) is connected to the corresponding shaft (6) by means of a tongue (16) and held in place by means of the stop action produced by a bearing (4) acting on a base (34) which is housed inside a corresponding housing (41), the base (34) being provided with a seal (35).
  • Said wheel (R7) is connected to the corresponding shaft (37) by means of a tongue (36), the shaft (37) being supported by a pair of juxtaposed oblique bearings (38), housed in a corresponding seat provided in the aforementioned casing (41).
  • a ring (39) provided with seals (40) on both sides is mounted coaxially with the shaft (37) in a position located above the bearings (38).
  • each said trees (24) is hollow, that is to say provided a longitudinal hole for the housing of another shaft (29) with connecting tongue (28), which is provided with an adjustment member (33) for adjusting its axial position and is coaxial to the part upper arm "L” supporting a wheel corresponding (31).
  • said wheel (R9) is mounted by means of a tongue (46) on the corresponding tree (45): said tree (45) being supported by two bearings (47, 48) of which one (47), fixed, is housed in a seat correspondent formed in the element (17) of said first housing and the other (48), oscillating radially, is housed in a corresponding groove of the chassis (19).
  • said wheels (R1, R2, R3, R4, R5, R6, R7, R8, R9, R10, R11, R2 ', R3', R4 'and R5') are made of composite material consisting of several superimposed layers of parallel cotton fibers or the like, which are arranged so that the fibers of each layer form an angle of about 45 ° relative to that of the adjoining layers and treated with epoxy binder.
  • a composite material of the type mentioned is known in Italy under the trade name "FERROZEL" type KLFF.
  • the device described above makes it possible to transmit the movement to the blade (L) enclosed in a corresponding casing, as illustrated in FIG. 3, which allows it to be adjusted even during its rotation.
  • the reduced size of this device makes it possible to position textile dust extraction means on the machine for chenille yarn, which proves to be extremely difficult with the use of traditional reducers.

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Claims (7)

  1. Untersetzungsgetriebe zur Steuerung einer Gruppe zur Ausbildung eines Fadens in einer Maschine zur Herstellung eines Chenillefadens, wobei diese Gruppe zur Ausbildung eines Fadens eine Lehre (32) mit einem Motor (320) zum Aufwickeln und Dimensionieren des Effektfadens, eine Klinge (L) zum Instückeschneiden des derart auf die Lehre aufgewickelten Effektfadens (FE) und zwei außen gerändelte Fadenführungsräder (31) mit entsprechenden, frei laufenden Gegenrädern (310), die auf der bezüglich der Lehre (32) den Rädern (31) gegenüberliegenden Seite montiert sind, um die Bindefäden (FL) und die Effektfadensstücke vorwärts zu bewegen, umfaßt, und mit einer Streckgruppe, die aus mehreren Rollen (200) zur Zuführung der Bindefäden (FL) ausgestattet ist, sowie mit Einrichtungen zum Regenerieren und Verdrillen der Bindefäden (FL) mit den dazwischen angeordneten Effektfadenstücken (FE), dadurch gekennzeichnet, daß das Untersetzungsgetriebe weiterhin in Kombination folgende Bestandteile umfaßt: eine erste Welle (2), auf die drei zylindrische Zahlräder (R2, R3, R8) aufgekeilt sind, wobei das besagte Rad (R2) von einem Antriebsrad (R1) angetrieben wird, das auf die Welle eines Antriebsorgans (M) aufgekeilt ist, eine zweite Welle (6) auf die zwei zylindrische Zahnräder (R2', R3') und ein konisches Ritzel (R6) aufgekeilt sind, wobei das besagte Rad (R2') mit dem zuvor erwähnten Rad (R2) in Eingriff steht und das Ritzel (R6) einen Zahnkranz (R7) antreibt, der auf einer zur Welle (6) senkrechten Welle (37) montiert ist, eine dritte Welle (45), die zu den zuvor erwähnten Wellen (2) und (6) parallel ist und auf die ein zylindrisches Zahnrad (R9) aufgekeilt ist, das mit dem zuvor erwähnten Rad (R8) der Welle (R2) in Eingriff steht, eine vierte Welle (50), auf die ein konisches Ritzel (R10) aufgekeilt ist und die über eine Verbindung (49) mit der besagten Welle (45) in Verbindung steht, wobei das konische Ritzel (R10) mit einem konischen Rad (R11) in Eingriff steht, dessen Welle dazu dient, die Drehbewegung der Klinge (L) zu übertragen, eine fünfte Welle (22), auf die ein zylindrisches Zahnrad (R5) aufgekeilt ist, das vom Rad (R3) der Welle (2) angetrieben wird und seinerseits ein Rad (R4) antreibt, das auf einer Welle (24) montiert ist, eine sechste Welle (22), auf die ein zylindrisches Zahnrad (R5') aufgekeilt ist, das von einem Rad (R3') der Welle (6) angetrieben wird, und seinerseits ein Rad (R4') antreibt, das auf eine entsprechende Welle aufgekeilt ist,
    daß die besagten Räder (R2, R2'), (R5, R5') und (R4, R4') miteinander jeweils identisch sind und daß die besagten Räder (R6) und (R7) die gleiche Zähnezahl je Maßeinheit des Teilkreisdurchmessers und die gleiche Anzahl von Zähnen besitzen,
    daß auf die Wellen der besagten Räder (R4) und (R4') die beiden Antriebsräder (31) der Bindefäden (FL) und der Effektfadenstücke (FE) aufgekeilt sind,
    daß die Welle (37) des zuvor erwähnten Kranzes (R7) dazu dient, die Bewegung auf die Rollen der Streckgruppe zum Zuführen der Bindefäden (FL) derart zu übertragen, daß die Umdrehungszahl der Rollen (200) der Streckgruppe gleich der der Fadenführungsräder (31) ist,
    und daß die Wellen (2) und (6) von einer Schalenstruktur (CF) aus zwei dichten Elementen (17,18) getragen werden, die am Gestell (19) der Maschine befestigt ist, wobei die Wellen der Räder (R5, R4) bzw. (R5', R4') von entsprechenden Gehäusen (CM) getragen werden, von denen jedes aus zwei Elementen (26, 27) besteht und in um die Welle (2) beziehungsweise (6) schwenkbarer Weise an dem festen Gehäuse (CF) derart montiert ist, daß sich die Wellen der Räder (R5, R4) und (R5', R4') starr um die Wellen (2,6) der Räder (R2, R2') zwischen zwei Grenzstellungen bewegen können, von denen die eine eine Arbeitsstellung, in welcher ein Kontakt zwischen den Rädern (31) und der Lehre (32) gegeben ist, und die andere eine Ruhestellung ist, um einen Zugang zur Lehre (32) zu ermöglichen, während sich die Räder (31) in Rotation befinden.
  2. Untersetzungsgetriebe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das besagte Rad (R1) mit der zugehörigen Welle (1) durch einen Federkeil (7) verbunden ist, wobei die Welle (1) von Lagern (5) getragen ist, die sich in dem festen Gehäuse (CF) befinden.
  3. Untersetzungsgetriebe nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Räder (R2) und (R8) an der betreffenden Welle (2) durch einen gemeinsamen Federkeil (8) verbunden sind, wobei die Welle (2) von zwei Radiallagern (3) getragen ist, von denen das eine in einem entsprechenden festen Ring (12) untergebracht ist, der gegenüber der Welle (2) angeordnet ist, während das andere in einem Unterteil (11) des festen Gehäuses (CF) untergebracht ist, daß das besagte Rad (R3) mit der Welle (2) durch einen entsprechenden Federkeil (9) verbunden ist, daß das Rad (R2') mit der entsprechenden Welle (6) durch einen entsprechenden Federkeil (14) verbunden ist und durch ein Verbindungsstück (13) an seinem Platz gehalten wird, wobei die Welle (6) von entsprechenden Radiallagern (15) getragen ist, von denen das eine in einem entsprechenden festen Ring (12) untergebracht ist, der sich gegenüber der Welle (6) befindet, und daß das feste Gehäuse (CF) auf den beiden Ringen (12) zentriert ist, die ihrerseits auf entsprechenden Armen (21) zentriert sind, die am Gestell (19) der Maschine befestigt sind.
  4. Untersetzungsgetriebe nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß jedes der Räder (R5, R5') an seinem Platz von einem entsprechenden Lager (23) gehalten wird, das auf der betreffenden Welle (22) montiert ist, daß jedes Rad (R4, R4') auf der entsprechenden Welle (24) durch einen entsprechenden Federkeil (30) befestigt ist, daß das besagte Rad (R6) mit der entsprechenden Welle (6) durch einen Federkeil (16) verbunden ist und durch die Wirkung eines Anschlags an seinem Platz gehalten wird, der von einem Lager (4) gebildet wird, das auf einen Unterteil (34) einwirkt, der im Inneren eines entsprechenden Gehäuses (41) untergebracht ist, wobei der Unterteil (34) mit einer Dichtung (35) versehen ist, und daß das besagte Rad (R7) mit der entsprechenden Welle (37) durch einen Federkeil (36) verbunden ist, wobei die Welle (37) von einem Paar von Schräglagem (38) getragen ist, die nebeneinander in einem entsprechenden Sitz untergebracht sind, der in dem zuvor erwähnten Gehäuse (41) vorgesehen ist.
  5. Untersetzungsgetriebe nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß jede der Wellen (24) hohl ist, das heißt mit einem sich in Längsrichtung erstreckenden Loch versehen ist, das dazu dient, eine weitere Welle (29) mit einem Verbindungsfederkeil (28) unterzubringen, die mit einem Regelorgan (33) ausgestattet ist, das dazu dient, ihre axiale Position zu regeln, und die zum oberen Teil eines "L"-förmigen Tragarmes für ein entsprechendes Rad (31) koaxial ist.
  6. Untersetzungsgetriebe nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Rad (R9) durch einen Federkeil (46) auf der entsprechenden Welle (45) montiert ist, wobei die Welle (45) von zwei Lagern (47, 48) getragen ist, von denen das eine Lager (47) fest und in einem entsprechenden Sitz untergebracht ist, der in dem Element (17) des ersten Gehäuses vorgesehen ist, während das andere Lager (48), das radial oszilliert, in einer entsprechenden Rille des Gestells (19) untergebracht ist.
  7. Untersetzungsgetriebe nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Räder (R1, R2, R3, R4, R5, R6, R7, R8, R9, R10, R11, R2', R3', R4' und R5') aus einem Verbundmaterial hergestellt sind.
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