EP0716828B1

EP0716828B1 - Textile covering for cleaning apparatus

Info

Publication number: EP0716828B1
Application number: EP95119549A
Authority: EP
Inventors: Walburga Bihn; Antonio D'apuzzo
Original assignee: SANTEX GmbH
Current assignee: SANTEX GmbH
Priority date: 1994-12-13
Filing date: 1995-12-12
Publication date: 2003-04-09
Anticipated expiration: 2015-12-12
Also published as: DE59510630D1; EP0716828A2; ATE236567T1; DE4447738C2; EP0716828A3

Abstract

Edge sections (3,4) are positioned on the sides of the base (2) and are fixed at least partly along the edge (2a,b) of the base. The edge sections have an edge (3a,4a) folded over at an angle of approx. 180 deg. Between the cut pile (15) of the base, and that of the edge sections is a practically seamless transition. The cut pile (21,22) of the edge sections points mainly in the opposite direction to that of the base. The base has one at least partly peripheral edge (2a) joined to an edge of the edge strip incorporating the pile near the edge so as to form a double fabric.

Description

Die Erfindung betrifft eine Textilbespannung für Reinigungsgeräte gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a textile covering for cleaning devices according to the preamble of claim 1.

Die Erfindung bezieht sich insbesondere auf eine Textilbespannung für ein Bodenreinigungsgerät, das einen vorzugsweise aufklappbaren Fuß besitzt, auf den die Textilbespannung festsitzend aufgebracht wird.The invention relates in particular to a textile covering for a floor cleaning device, preferably a hinged Has foot on which the textile covering is stuck is applied.

Eine Textilbespannung der eingangs genannten Art ist aus der DE 31 39 245 C2 bekannt. Bei dieser Textilbespannung ist das mit Florfäden bestückte Grundgewebe randseitig um etwa 180° umgeschlagen, wobei der umgeschlagene Rand durch Nähen am darunterliegenden Grundgewebe befestigt ist und eine Versteifung der auf diese Weise gebildeten Randabschnitte ergeben soll.A textile covering of the type mentioned is from DE 31 39 245 C2 known. With this textile covering it is Basic fabric equipped with pile threads on the edge by about 180 ° folded over, the folded edge by sewing on the underneath Base fabric is attached and a stiffener the edge sections formed in this way should result.

Die durch das Vernähen gebildete Versteifung der Randabschnitte übt jedoch eine so geringe Wirkung aus, daß eine flächige Auflage der Textilbespannung über deren Randbereiche gegenüber dem zu reinigenden Boden nicht gewährleistet ist, und damit die Reinigungswirkung der den Fuß des Reinigungsgerätes umgebenden Randabschnitte unzufriedenstellend bleibt. Die Randabschnitte sind des weiteren derart instabil, daß bei Verwendung des Reinigungsgerätes zudem auch die Reinigung von Fußleisten ungenügend ist, da die Randabschnitte während des Reinigungsvorganges nicht wirksam in Anlage zu den Fußleisten verbracht werden können, da die Randabschnitte die Tendenz haben, nach unten umzuklappen, d.h. einen Winkel von weniger als 90° gegenüber dem unterhalb des Fußes des Reinigungsgerätes befindlichen Grundgewebes einzunehmen, sobald die Randabschnitte im Verlaufe des Reinigungsvorganges in einer etwa senkrecht zum übrigen Grundgewebe befindliche Lage verbracht werden.The stiffening of the edge sections formed by sewing However, it has such a low effect that a flat support the textile covering over their edge areas compared to the floor to be cleaned is not guaranteed, and thus the Cleaning effect of those surrounding the base of the cleaning device Marginal sections remains unsatisfactory. The edge sections are also so unstable that when using the cleaning device also insufficient cleaning of baseboards is because the edge sections during the cleaning process not effectively placed in the skirting boards can, since the edge sections tend to go down to fold, i.e. at an angle of less than 90 ° the one located below the base of the cleaning device Basic tissue to take as soon as the edge sections in the course the cleaning process in an approximately perpendicular to the rest Base fabric located location are spent.

Die Dokumente DE-U-9 313 981, DE-U-9 309 657 und DE-U-9 309 489 zeigen ähnliche Textilbespannungen.The documents DE-U-9 313 981, DE-U-9 309 657 and DE-U-9 309 489 show similar textile fabrics.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Textilbespannung der eingangs genannten Art zu schaffen, die sicherstellt, daß auch die über den Fuß des Reinigungsgerätes vorstehenden Randabschnitte während der Reinigung eines Fußbodens fest auf diesem aufliegen, d.h. eine Reinigungswirkung ausüben, und darüber hinaus dann, wenn seitliche Fußleisten gereinigt werden, die Tendenz haben, sich in ihre Ausgangsposition, d.h. in die Ebene des übrigen Grundgewebes zurückzuverlagern, wodurch ein hoher Kontakt zwischen seitlichen Fußleisten und den Randabschnitten der Textilbespannung gewährleistet und die Reinigungswirkung optimiert wird.The invention has for its object a textile covering of the type mentioned in the introduction, which ensures that also the edge portions protruding over the base of the cleaning device while cleaning a floor firmly on this lying on, i.e. have a cleaning effect, and above in addition, if side baseboards are cleaned, the Have a tendency to move to their starting position, i.e. in the plane move the rest of the base fabric back, creating a high Contact between the side baseboards and the edge sections guarantees the textile covering and the cleaning effect is optimized.

Die Erfindung schafft eine Textilbespannung für Reinigungsgeräte, insbesondere für Bodenreinigungsgeräte, die sich abhängig von den verwendeten Florfäden zur Trocken- oder Naßreinigung eignet. Die Randabschnitte bestehen vorzugsweise aus dem gleichen Gewebe und aus den gleichen Florfäden wie das Grundgewebe mit Florfäden. Die Randabschnitte sind an den Längs- und gegebenenfalls auch an den Seitenkanten des etwa rechteckigen Grundgewebes angesetzt bzw. angenäht, wobei die Verbindungsart zwischen Randabschnitten und der Basisfläche in Form des Grundgewebes maßgeblich zu der gewünschten Versteifung der Randabschnitte führt.The invention creates a textile covering for cleaning devices, especially for floor cleaning devices that are dependent of the pile threads used for dry or wet cleaning suitable. The edge sections preferably consist of the same Fabric and from the same pile threads as the base fabric with pile threads. The edge sections are on the longitudinal and possibly also on the side edges of the roughly rectangular Base fabric attached or sewn, the type of connection between edge sections and the base surface in the form of the base fabric decisive for the desired stiffening of the edge sections leads.

Herstellungstechnisch läßt sich die erfindungsgemäße Textilbespannung auf einfache Weise fertigen, indem ein die Basis bildender Zuschnitt und die Randabschnitte vorgefertigt werden, wonach dann die Randabschnitte an den Längs- und/oder Seitenkanten der Basis angebracht, vorzugsweise angenäht werden. Hierdurch entfällt ein umständliches Umklappen der Randstreifen, die Einzelteile lassen sich in einfacher und bequemer Weise durch die Nähmaschine führen, und es läßt sich die erforderliche Anzahl von Nähten vornehmen, sobald die Randabschnitte auf das Basisteil aufgelegt sind.The textile covering according to the invention can be manufactured easily manufactured by using a base Cutting and the edge sections are prefabricated, after which the edge sections on the longitudinal and / or side edges attached to the base, preferably sewn on. This eliminates the cumbersome folding of the edge strips, the individual parts can be made easier and more convenient Way through the sewing machine, and it can be the required Make number of seams once the edge sections are placed on the base part.

Wenn für die Randabschnitte einerseits und die Basis andererseits Materialien mit gleichem Aussehen gewählt werden, ist an der fertigen Textilbespannung nicht mehr erkennbar, daß dieselbe aus mehreren Einzelteilen zusammengesetzt ist. Die Textilbespannung ist daher sowohl optisch als auch praktisch optimiert und läßt sich unter Verwendung herkömmlicher Maschinen auf einfache und schnelle Weise herstellen.If for the edge sections on the one hand and the base on the other Materials with the same appearance are chosen the finished textile covering no longer recognizable that the same is composed of several individual parts. The textile covering is therefore both optically and practically optimized and can be opened using conventional machines create simple and fast way.

Im folgenden werden bevorzugte Ausführungsformen der Textilbespannung zur Erläuterung weiterer Merkmale und Vorteile beschrieben. Es zeigen:

Fig. 1: eine Aufsicht auf einen Textilbelag,
Fig. 2: eine Schnittansicht durch eine erste Ausführungsform eines Textilbelages,
Fig. 3: eine Schnittansicht eines Textilbelages gemäß Fig. 2,
Fig. 4: eine Schnittansicht entsprechend Fig. 3 durch einen Seitenrandabschnitt zur Erläuterung des eine Tasche bildenden zusätzlichen Gewebeabschnitts,
Fig. 5: eine Schnittansicht durch eine gegenüber Fig. 3 abgewandelte Ausführungsform einer Textilbespannung,
Fig. 6: eine Schnittansicht durch den seitlichen Randabschnitt bei der Ausführungsform nach Fig. 5, und
Fig. 7 und 8: Aufsichten auf Zuschnitte zweier weiterer Ausführungsformen.

Preferred embodiments of the textile covering are described below to explain further features and advantages. Show it:

Fig. 1: a supervision of a textile covering,
Fig. 2: 2 shows a sectional view through a first embodiment of a textile covering,
Fig. 3: 3 shows a sectional view of a textile covering according to FIG. 2,
Fig. 4: 3 shows a sectional view corresponding to FIG. 3 through a side edge section to explain the additional fabric section forming a pocket,
Fig. 5: 3 shows a sectional view through an embodiment of a textile covering modified compared to FIG. 3,
Fig. 6: a sectional view through the side edge portion in the embodiment of FIG. 5, and
7 and 8: Top views of blanks of two further embodiments.

Fig. 1 zeigt eine Draufsicht auf eine Textilbespannung, die bei einem Reinigungsgerät, insbesondere zur Reinigung von Böden, Anwendung findet. Diese Textilbespannung 1 wird auf einem gestrichelt dargestellten Fuß befestigt, der von Hand mittels einer Stange über die zu reinigende Fläche bewegt wird. Die Textilbespannung 1 besteht aus einem eine Basis 2 bildenden Grundgewebe und Randabschnitten 3, 4 und 5, 6, wobei zwischen den in Längsrichtung verlaufenden Randabschnitten 3, 4 und seitlichen Randabschnitten 5, 6 mit 8, 9 bezeichnete Taschen eingearbeitet sind. Die Taschen 8, 9 dienen zur Fixierung des in Fig. 1 strichliert angedeuteten Fußes 11, der somit seitlich unter die Taschen 8, 9 greift und umfangsmäßig von den Randabschnitten 3, 4, 5, 6 umgeben ist. Die Randabschnitte 3, 4, 5, 6 verlaufen somit umfangsmäßig um den Fuß 11 und gestatten es dem Textilbelag, in Ecken oder Nischen einzugreifen.Fig. 1 shows a plan view of a textile covering, the a cleaning device, especially for cleaning floors, Application. This textile covering 1 is dashed on a shown foot attached by hand a rod is moved over the surface to be cleaned. The Textile covering 1 consists of a base 2 Base fabric and edge sections 3, 4 and 5, 6, being between the longitudinally extending edge sections 3, 4 and lateral edge sections 5, 6 with 8, 9 designated pockets are incorporated. The pockets 8, 9 serve to fix the in Fig. 1 dashed foot 11, the side engages under the pockets 8, 9 and circumferentially from the edge sections 3, 4, 5, 6 is surrounded. The edge sections 3, 4, 5, 6 thus run circumferentially around the foot 11 and allow it the textile covering to intervene in corners or niches.

Aus den Fig. 1 und 2 ist ersichtlich, daß die Textilbespannung gemäß einer bevorzugten Ausführungsform aus einer Basis 2 besteht sowie aus vorzugsweise vier an der Basis 2 befestigten Streifen oder Randabschnitten 3, 4, 5, 6. Die Basis wie auch die Randabschnitte bestehen jeweils aus einem Gewebe und in dem Gewebe befestigten Florfäden, insbesondere Kett- und Schußfäden. In Fig. 2 ist das Grundgewebe der Basis 2 mit 13 bezeichnet, die Florfäden der Basis 2 sind mit 15 angegeben und stehen von dem Gewebe 13 nach unten ab, infolgedessen bei eingesetztem Fuß 11 das Gewebe 13 an der unteren Fläche des Fußes anliegt und die Florfäden 15 in eine Richtung nach unten weisen.1 and 2 it can be seen that the textile covering according to a preferred embodiment consists of a base 2 and preferably four attached to the base 2 Stripes or edge sections 3, 4, 5, 6. The base as well the edge sections each consist of a fabric and in the Fabric-fastened pile threads, especially warp and weft threads. In Fig. 2, the base fabric of the base 2 is designated 13, the pile threads of base 2 are indicated at 15 and stand from the fabric 13 downwards, as a result when inserted Foot 11 the tissue 13 rests on the lower surface of the foot and the pile threads 15 point in a downward direction.

Nachfolgend wird vorerst die Befestigung der in Längsrichtung der Textilbespannung verlaufenden Randabschnitte 3, 4 beschrieben. Das Basisteil 2 wird gemäß einer ersten Ausführungsform an seinen Kanten über eine Breite von etwa 3-4 mm um einen Winkel von beispielsweise 90° umgebogen, wodurch ein Rand 2a bzw. 2b entsteht. Hinsichtlich der Randabschnitte 3, 4 wird ebenfalls ein entsprechend dimensionierter Rand 3a, 4a in gleicher Weise umgebogen, wonach die beiden Ränder 2a, 3a bzw. 2b, 4a miteinander vernäht werden, wie dies durch die eine Naht darstellende strichpunktierte Linie 16 bzw. 17 in Fig. 2 angedeutet ist. Die Nähte 16, 17 können beispielsweise durch Ketteln erstellt werden, wodurch ein Verfestigen der Ränder 2a, 2b und 3a, 4a als zusätzlicher Effekt erreicht wird. Nach dem Herstellen der Nähte 16, 17, die im wesentlichen parallel zur nicht dargestellten Längsachse der Textilbespannung 1 verlaufen, werden die Randabschnitte 3, 4 aus der in Fig. 2 gezeigten Lage um 90° in Richtung auf die Mittelachse der Textilbespannung herumgeklappt. Anschließend wird eine zusätzliche Naht hergestellt, die in Fig. 3 hinsichtlich des linken und rechten Randabschnittes durch die Bezugszeichen 18, 19 angedeutet ist. Fig. 3 ist eine auseinandergezogene Darstellung der Anordnung von Basis 2 und Randstreifen 3, 4. Nach der Fertigstellung der Textilbespannung liegen die Randstreifen 3, 4 relativ dicht an bzw. oberhalb der Basis 2. Da im Gegensatz zu der Darstellung nach Fig. 3 nach Fertigstellung der Textilbespannung die Ränder 3a, 2a einerseits und 4a, 2b andererseits sehr eng aneinander anliegen, bilden die zwischen diesen beiden Rändern jeweils befindlichen Florfäden eine Ausrichtung, die einen praktisch nahtlosen Übergang zwischen dem nach oben weisenden Randabschnitt 3 und dem im wesentlichen nach unten weisenden Basisteil 2 ergibt, d.h. die Florfäden erstrecken sich umfangsmäßig nahezu kontinuierlich vom Randabschnitt 3 bis über die gesamte Basis 2.Below is the attachment of the lengthways of the textile covering edge sections 3, 4 described. The base part 2 is in accordance with a first embodiment its edges over a width of about 3-4 mm at an angle bent for example by 90 °, whereby an edge 2a or 2b arises. With regard to the edge sections 3, 4 is also a correspondingly dimensioned edge 3a, 4a in the same way bent, after which the two edges 2a, 3a and 2b, 4a with each other can be sewn, as this is represented by the seam dash-dotted line 16 or 17 is indicated in Fig. 2. The Seams 16, 17 can be created, for example, by chaining, whereby the edges 2a, 2b and 3a, 4a solidify as additional effect is achieved. After making the Seams 16, 17 which are substantially parallel to the not shown Longitudinal axis of the textile covering 1 run the edge sections 3, 4 from the position shown in FIG. 2 by 90 ° folded in the direction of the central axis of the textile covering. Then an additional seam is made, 3 with respect to the left and right edge section is indicated by the reference numerals 18, 19. Figure 3 is an exploded view of the arrangement of base 2 and edge strips 3, 4. After completion of the textile covering the edge strips 3, 4 lie relatively close together or above the base 2. As opposed to the illustration after 3 after completion of the textile covering, the edges 3a, 2a, on the one hand, and 4a, 2b, on the other hand, lie very closely together, form those located between these two edges Pile threads an orientation that is practical seamless transition between the upward-facing edge section 3 and the essentially downward-pointing base part 2 results, i.e. the pile threads extend circumferentially almost continuously from edge section 3 to over the entire Base 2.

Aus der Darstellung nach Fig. 3 ist ersichtlich, daß die Textilbespannung im Bereich der Basis 2 nach unten abstehende Florfäden, seitlich abstehende und in den Randabschnitt 3 übergehende Florfäden hat. Solange die Struktur und Farbe der in das Grundgewebe 13 der Basis 2 eingewebten Florfäden die gleiche Farbe und Struktur hat wie die in das Gewebe der Randabschnitte 3, 4 eingesetzten Florfäden, läßt sich nicht mehr ohne weiteres erkennen, daß die beschriebene Textilbespannung aus mehreren Einzelteilen zusammengesetzt ist.3 that the textile covering protruding downwards in the area of the base 2 Pile threads, protruding laterally and passing into the edge section 3 Has pile threads. As long as the structure and color of the in the base fabric 13 of the base 2 woven pile threads the same Color and structure has like that in the fabric of the edge sections 3, 4 pile threads used, can no longer be without further recognize that the textile covering described is composed of several individual parts.

Nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung können im Unterschied zu den Erläuterungen zu Fig. 2 und 3 die Nähte 16, 17 entfallen. In diesem Fall würden die Randabschnitte 3, 4 in der in Fig. 3 gezeigten Weise auf die Basis 2 mit ebenfalls umgebogenen Rändern 2a, 2b aufgelegt, und es wird jeweils nur eine einzige Naht 18, 19 entlang der Längskanten der Textilbespannung durchgeführt, und es wird die gleiche Anordnung der Randabschnitte 3, 4 gegenüber der Basis 2 erhalten, wie sie in Fig. 3 gezeigt ist. Hierbei ist allerdings ein exaktes Ausrichten der Ränder 2a, 2b der Basis 2 gegenüber den Rändern 3a, 4a der Randabschnitte 3, 4 erforderlich, bevor die jeweiligen Teile durch eine Naht 18 bzw. 19 miteinander verbunden werden.According to a further embodiment of the invention, Difference to the explanations for FIGS. 2 and 3, the seams 16, 17 omitted. In this case, the edge sections 3, 4 in in the manner shown in FIG. 3 with the base 2 as well bent edges 2a, 2b, and it is placed only a single seam 18, 19 along the longitudinal edges of the textile covering performed, and the same arrangement of the Get edge sections 3, 4 relative to the base 2, as in Fig. 3 is shown. However, this is an exact alignment the edges 2a, 2b of the base 2 opposite the edges 3a, 4a the edge sections 3, 4 required before the respective Parts are connected by a seam 18 or 19.

Wesentlich ist, daß gemäß der Ausführungsform nach Fig. 3 die Florfäden 15 der Basis 2 praktisch kontinuierlich übergehen in die mit 21, 22 bezeichneten Florfäden der Randabschnitte 3, 4 und dadurch die Textilbespannung 1 entlang der unteren Fläche des Grundgewebes 13 bei den seitlich um die durch die Ränder 3a, 2a und 4a, 2b gebildeten Kanten und auch auf ihrer oberen Fläche in Fig. 3 mit Fäden bzw. Florfäden bestückt sind.It is essential that according to the embodiment of FIG. 3 Pile threads 15 of the base 2 pass practically continuously into the pile threads of the edge sections 3, 4, designated 21, 22 and thereby the textile covering 1 along the lower surface of the base fabric 13 at the side by the by the edges 3a, 2a and 4a, 2b formed edges and also on their upper 3 are equipped with threads or pile threads.

Wie die Fig. 1-3 verdeutlichen, kommen die Randabschnitte 3, 4 oberhalb der Basis 2 zu liegen und definieren eine etwa rechteckige Aussparung zur Aufnahme des Fußes 11 des Reinigungsgerätes. Die Ränder 3a, 2a, 4a, 2b nehmen eine vergleichbar kurze Breite gegenüber der Abmessung der Textilbespannung ein. Bei der Ausführungsform nach Fig. 3 wird durch das Vernähen entlang der Nahtlinien 18, 19 eine relativ starke Versteifung der Textilbespannung hervorgerufen, wobei die Ränder 3a, 2a bzw. 4a, 2a mit den dazwischen befindlichen, in die betreffenden Gewebe eingesetzten Fäden eine Art Wulst ergeben, welcher zu einer relativ hohen Steifigkeit der Textilbespannung im Bereich der in Fig. 3 mit 24, 25 bezeichneten Kanten führt. Die zwischen den Rändern 3a, 2a bzw. 4a, 2b befindlichen Fäden haben dabei eine Wirkung, die vergleichbar ist mit einer eingenähten Versteifung, wobei die Versteifung besonders wirksam ist, wenn gemäß vorstehender Beschreibung die Ränder 3a, 2a und 3b, 14a durch Ketteln miteinander verbunden werden, bevor zusätzliche Nähte 18, 19 ausgeführt werden.As illustrated in FIGS. 1-3, the edge sections 3, 4 to lie above the base 2 and define an approximately rectangular Recess for receiving the foot 11 of the cleaning device. The edges 3a, 2a, 4a, 2b take a comparatively short Width compared to the dimension of the textile covering. at the embodiment of FIG. 3 is sewn along the seam lines 18, 19 a relatively strong stiffening of the textile covering caused, the edges 3a, 2a and 4a, 2a with the tissue in between used threads result in a kind of bulge, which leads to a relatively high stiffness of the textile covering in the area of leads in Fig. 3 with 24, 25 designated edges. The between the edges 3a, 2a and 4a, 2b have threads an effect comparable to a sewn-in stiffener, the stiffening being particularly effective when the edges 3a, 2a and 3b, 14a as described above linked by chain before additional Seams 18, 19 are executed.

Die seitlichen Randstreifen 5, 6 können in gleicher Weise hergestellt werden, wie dies vorstehend in Verbindung mit den Fig. 2 und 3 beschrieben ist. Gemäß einer weiteren Abwandlung werden die seitlichen Randabschnitte 5, 6 dadurch gebildet, daß von der Basis 2 ein Rand 2a bzw. 2b umgebogen wird. Fig. 4 zeigt eine derartige Anordnung der Basis 2 mit umgebogenem Rand 2a. Der daraufliegende Randabschnitt 3 weist ebenfalls einen umgebogenen Rand 3a auf. Zwischen den Rändern 2a, 3a wird ein Gewebe oder eine Textillage 28 eingesetzt, die mit dem Randabschnitt 3 und der Basis 2 durch eine Naht 30 fest verbunden wird, wie dies in Fig. 4 gezeigt ist. Die Lage oder das Gewebe 28 bildet zwischen den Randabschnitten 3, 4 einerseits und parallel zum seitlichen Randabschnitt 5 bzw. 6 andererseits die in Fig. 1 mit 8 und 9 bezeichnete Tasche zur Aufnahme des Fußes 11 des Reinigungsgeräts. Im seitlichen Randabschnitt 5, 6 wird gemäß Fig. 4 eine hohe Steifigkeit im Bereich einer mit 32 bezeichneten Außenkante dadurch erzeugt, daß sowohl die Basis 2 als auch der Randabschnitt 3 mit einem umgebogenen Rand 2a bzw. 3a versehen und zwischen diesen eine zusätzliche, vorzugsweise steife Lage aus einem textilen Gewebe 28 oder dergleichen vorgesehen ist. Entsprechend den vorhergehenden Ausführungsformen verlaufen die Florfäden von der Basis 2 praktisch kontinuierlich über in die Florfäden des Randabschnitts 3. Die Florfäden, die von den Rändern 2a bzw. 3a nach oben bzw. nach unten stehen, befinden sich in Anlage zu dem Gewebe 28 und führen zusätzlich zu einer Versteifung im Bereich der Naht 30.The lateral edge strips 5, 6 can be produced in the same way as described above in connection with FIGS. 2 and 3 is described. According to a further modification the lateral edge sections 5, 6 formed in that of an edge 2a or 2b is bent over the base 2. Fig. 4 shows such an arrangement of the base 2 with a bent edge 2a. The edge section 3 lying thereon also has a bent-over part Margin 3a. A fabric is placed between the edges 2a, 3a or a textile layer 28 inserted with the edge portion 3 and the base 2 firmly connected by a seam 30 as shown in FIG. 4. The location or the fabric 28 forms between the edge sections 3, 4 on the one hand and parallel to the lateral edge section 5 and 6 on the other hand 1 with 8 and 9 designated pocket for receiving the foot 11 of the cleaning device. In the lateral edge section 5, 6 4 a high rigidity in the range of 32 designated outer edge that both the base 2nd as well as the edge section 3 with a bent edge 2a or 3a provided and between them an additional, preferably stiff layer provided from a textile fabric 28 or the like is. According to the previous embodiments the pile threads run practically continuously from the base 2 over into the pile threads of the edge section 3. The pile threads, that stand up or down from the edges 2a and 3a, are in contact with the tissue 28 and additionally lead stiffening in the area of the seam 30.

Im folgenden wird unter Bezugnahme auf die Fig. 5 und 6 eine weitere Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Textilbespannung erläutert.In the following, with reference to FIGS. 5 and 6 further embodiment of the textile covering according to the invention explained.

Bezüglich gleicher Teile werden nachfolgend gleiche Bezugszeichen verwendet.The same reference numerals are used below for the same parts used.

Die Textilbespannung, die nachfolgend und in Verbindung mit Fig. 5 und 6 erläutert wird, hat im wesentlichen das gleiche Aussehen wie die Textilbespannung nach Fig. 1. Die Basis 2 besteht hierbei aus einem viereckigen, vorzugsweise rechteckigen Teil mit einem Grundgewebe 13 und mit vom Grundgewebe 13 nach unten abstehenden Fäden, vorzugsweise Florfäden 15. An der Basis 2 wird ein Rand 2a bestimmt, der eine vorbestimmte Breite einhält und zur Aufnahme bzw. Befestigung der Randabschnitte 3, 4 dient. In Fig. 5 ist lediglich der Randabschnitt 3 dargestellt. Im Gegensatz zu den Fig. 2 und 3 wird der Rand 2a der Basis 2 nicht abgebogen. Der Rand 2 wird praktisch von dem Randabschnitt 3 eingefaßt, wobei die Herstellung in der folgenden Weise durchgeführt wird. Der Randabschnitt 3 weist einen zurückgebogenen Rand 3a auf und hat im wesentlichen U-förmige Gestalt. Dieser Randabschnitt 3 und der auf der anderen Seite der Basis 2 liegende Randabschnitt 4 werden über die Basis 2 geschoben, wobei der Rand 3a die Tiefe bestimmt, über welche der Randabschnitt 3, 4 seitlich über den Rand 2a der Basis 2 geschoben wird. Der Randabschnitt 3, 4 besteht aus einem Gewebe 20, das ähnlich oder gleich dem Gewebe 13 der Basis ist, und ist mit Fäden, vorzugsweise Florfäden 21 versehen, ebenso wie das Gewebe 13 der Basis 2. Die Florfäden des Randabschnitts 3, 4 sind mit 21 bezeichnet. Durch den umgebogenen bzw. zurückgebogenen Rand 3a kommen die Florfäden 21 entlang des Randes 3a in Berührung mit den Florfäden 15 entlang des mit 2a bezeichneten Randes der Basis 2, während der zum Rand 3a gegenüberliegende freie Schenkel bzw. Randstreifen des Randabschnitts 3 oberhalb der Basis 2 zur Anlage kommt. Eine Naht 18 geht durch die in Fig. 5 gezeigte gesamte Anordnung aus Randabschnitt 3 und Basis 2 im Bereich der mit 2a und 3a bezeichneten Ränder. Während bei der Ausführungsform nach Fig. 3 die Naht 18 durch insgesamt vier Lagen der Gewebe 13, 20 hindurchgeführt ist unter Einschluß der im Bereich der Ränder 3a, 2a befindlichen Florfäden 21, 15, wobei jeweils zwei Lagen durch die Basis 2 und zwei Lagen durch den Randabschnitt 3 gebildet sind, verläuft die Naht 18 bei der in Verbindung mit Fig. 5 beschriebenen Ausführungsform zwar auch durch insgesamt vier Lagen hindurch, wobei aber drei Lagen durch den Randabschnitt 3 und eine Lage durch die Basis 2 definiert ist. Wesentlich ist bei der Ausführungsform nach Fig. 5, daß der Randabschnitt 3 die Außenkante bzw. Längskante der Basis 2 "übergreift". Das eine Ende des Randabschitts 3 wird durch den zurückgebogenen Rand 3a definiert, das andere Ende durch einen mit 35 bezeichneten, auf der Basis 2 aufliegenden Abschnitt, der gemäß einer weiteren Ausführungsform zur Vermeidung eines Ausfransens gekettelt sein kann. Über nahezu die gesamte Oberfläche des Randabschnitts 3 sind somit die Fäden 21 kontinuierlich nach außen abstrebend vorgesehen, wobei die Florfäden 21 über den durch den Rand 3a definierten Knick herumgeführt sind und auf diese Weise mit den Florfäden 15 im Bereich des Randes 2a in zusammengepreßter Art zu liegen kommen, was zu der seitlichen Versteifung entlang der Naht 18 führt. Die insgesamt vier Gewebelagen zusammen mit den beiden Schichten von Fäden 21, 15 ergeben damit an der Außenkante der Basis 2 eine sich über die Länge der Textilbespannung erstreckende versteifende Ausbildung, während der Randabschnitt 3 eine Ausbauchung bzw. schlauchförmige Verbreiterung der Textilbespannung zur Folge hat, die durch einen mit 38 bezeichneten Hohlraum geprägt sein kann.The textile covering that follows and in connection with 5 and 6 is explained has essentially the same Appearance like the textile covering according to Fig. 1. The base 2 consists of a square, preferably rectangular Part with a base fabric 13 and with the base fabric 13 threads protruding downward, preferably pile threads 15. On the Base 2, an edge 2a is determined that has a predetermined width complies with and for receiving or fastening the edge sections 3, 4 serves. 5 only the edge section 3 is shown. In contrast to FIGS. 2 and 3, the edge 2a of the Base 2 not turned. The edge 2 is practically from that Edged edge section 3, the manufacture in the following Way is carried out. The edge section 3 has one bent back edge 3a and has a substantially U-shaped Shape. This edge section 3 and the one on the other side the edge section 4 lying on the base 2 are over the base 2 pushed, the edge 3a determines the depth over which the edge section 3, 4 laterally over the edge 2a of the base 2 is pushed. The edge section 3, 4 consists of a fabric 20, which is similar or identical to the fabric 13 of the base, and is provided with threads, preferably pile threads 21, as well the fabric 13 of the base 2. The pile threads of the edge section 3, 4 are designated by 21. Through the bent or bent back Edge 3a, the pile threads 21 come along edge 3a in contact with the pile threads 15 along the designated 2a Edge of the base 2, while the opposite of the edge 3a free legs or edge strips of the edge section 3 comes to the plant above the base 2. A seam 18 runs through the entire arrangement of edge section 3 shown in FIG. 5 and base 2 in the area of the edges labeled 2a and 3a. While in the embodiment of FIG. 3, the seam 18 through a total of four layers of fabric 13, 20 is passed including those located in the area of the edges 3a, 2a Pile threads 21, 15, two layers each through the base 2 and two layers are formed by the edge section 3 the seam 18 in the described in connection with FIG. 5 Embodiment also through a total of four layers, but with three layers through the edge section 3 and one Location is defined by base 2. It is essential with the 5 that the edge section 3 the outer edge or longitudinal edge of the base 2 "overlaps". One end of the edge section 3 by the bent back edge 3a defined, the other end by a designated 35 the base 2 overlying section, which according to another Embodiment to avoid fraying be chained can. Over almost the entire surface of the edge section 3 the threads 21 are thus continuously striving outwards provided, the pile threads 21 over the by the edge 3a defined kink and in this way with the Pile threads 15 in the region of the edge 2a in a compressed manner come to rest, which leads to the lateral stiffening along the Seam 18 leads. The total of four fabric layers together with the two layers of threads 21, 15 thus result on the outer edge the base 2 a over the length of the textile covering extending stiffening formation while the edge section 3 a bulge or tubular widening of the textile covering has the consequence by a designated 38 Cavity can be shaped.

Ein wesentlicher Vorteil der in Verbindung mit Fig. 5 beschriebenen Ausbildung einer Textilbespannung besteht darin, daß die Basis 2 und der Randabschnitt 3 der in Fig. 5 gezeigten Weise vorbereitet werden und durch eine einzige Naht 18 beim Durchlaufen einer Nähmaschine fest miteinander verbunden werden. Zur Erhöhung der Versteifung im Bereich der Naht 18 kann mindestens eine weitere Naht 40 vorgesehen werden, die sich noch im Bereich des Randes 2a oder in Fig. 5 links außerhalb des Randes 2a befindet und ein weiteres Zusammenpressen des Randabschnitts 3 zur Folge hat.A major advantage of that described in connection with FIG. 5 Training of a textile covering is that the Base 2 and edge portion 3 as shown in FIG. 5 be prepared and through a single seam 18 as it passes through a sewing machine firmly connected. to Increasing the stiffening in the area of the seam 18 can at least a further seam 40 can be provided, which is still in the area of the edge 2a or in Fig. 5 left outside the edge 2a is located and a further compression of the edge section 3 results.

Nach einer weiteren Ausgestaltung der Textilbespannung ist vorgesehen, daß der Rand 2a um 90° im Uhrzeigersinn gegenüber der Basis 2 gebogen wird, so daß zuerst der Rand 2a fest mit dem Abschnitt 35 des Randabschnitts 3 vernäht wird, wobei die jeweiligen Gewebe in Anlage zueinander kommen, während die jeweiligen Polfäden auf zueinander entgegengesetzten Richtungen angeordnet sind, bevor der Randabschnitt 3 mit seinem umgebogenen Rand 3a in der in Fig. 5 gezeigten Weise durch eine weitere Naht an der Basis 2 im Bereich deren Randes 2a befestigt wird.According to a further embodiment of the textile covering provided that the edge 2a counterclockwise by 90 ° the base 2 is bent, so that first the edge 2a firmly the section 35 of the edge section 3 is sewn, the respective tissues come into contact with each other while the respective pile threads in opposite directions are arranged before the edge section 3 with its bent Edge 3a in the manner shown in Fig. 5 by another Seam on the base 2 in the area of the edge 2a is attached.

Hinsichtlich der in Verbindung mit Fig. 5 beschriebenen Ausführungsform können die seitlichen Randabschnitte 5 und 6 in gleicher Weise erstellt werden, wie dies bezüglich der Randabschnitte 3, 4 beschrieben ist, wobei zur Bildung der Taschen 8, 9 zusätzliche textile Materialien oder Gewebe zwischen dem Abschnitt 35 des Randabschnitts 3 und der Basis 2 eingesetzt werden.With regard to the embodiment described in connection with FIG. 5 can the side edge sections 5 and 6 in be created in the same way as this with regard to the edge sections 3, 4 is described, wherein to form the pockets 8, 9 additional textile materials or fabrics between the Section 35 of the edge section 3 and the base 2 used become.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform werden die seitlichen Randabschnitte 5, 6 auf einfache Weise dadurch gebildet, daß ein vorbestimmter Rand 2a zurückgebogen wird unter Einfassung eines textilen Materials oder Gewebes 28, bevor eine Naht 30 entsprechend der Darstellung nach Fig. 4 vorgenommen wird.According to a further embodiment, the side Edge sections 5, 6 formed in a simple manner in that a predetermined edge 2a is bent back under edging of a textile material or fabric 28 before a seam 30 is carried out according to the representation of FIG. 4.

Die unter Zugrundelegung von Fig. 5 beschriebene Ausführungsform einer Textilbespannung hat im wesentlichen den Vorteil, daß sie grundsätzlich mit einer Naht pro Randabschnitt 3 bzw. 4 auskommt und damit diese Textilbespannung nach entsprechender Vorkonfektionierung der einzelnen Teile in einem Vorgang pro Naht 18 gefertigt werden kann und durch zusätzliche, weiter außen liegende Nähte 40 etc. eine weitere Erhöhung der Steifigkeit erzielbar ist. Der durch den Randabschnitt 3 und 4 gebildete außenliegende Wulst ist relativ flexibel, eignet sich also zum einfachen Reinigen von Ecken und Kanten, wobei der Wulst auch um einen Winkel von etwa 90° gegenüber der Basis hochgestellt werden kann, wenn Fußleisten oder dergleichen gereinigt werden sollen. Dennoch ist durch die Naht 18 eine so hohe Steifigkeit an dem Außenrand der Basis 2 gewährleistet, daß der Randabschnitt 3, 4 durch den Fuß 11 des Reinigungsgerätes an Seitenabschlüsse und Fußleisten entlang bewegt werden kann unter Einhaltung eines engen Reinigungskontaktes mit den zu reinigenden Flächen.The embodiment described on the basis of FIG. 5 A textile covering essentially has the advantage that they basically with one seam per edge section 3 or 4th gets along and thus this textile covering after appropriate Pre-assembly of the individual parts in one process per Seam 18 can be made and additional, further external seams 40 etc. further increase the rigidity is achievable. The one formed by the edge sections 3 and 4 external bead is relatively flexible, so it is suitable for easy cleaning of corners and edges, the bead also raised by an angle of about 90 ° to the base can be cleaned when baseboards or the like should be. Nevertheless, the seam 18 is so high Rigidity on the outer edge of the base 2 ensures that the Edge section 3, 4 through the foot 11 of the cleaning device Side panels and baseboards can be moved along while maintaining close cleaning contact with the cleaning surfaces.

Soweit die seitlichen Randabschnitte 5, 6 an ihrer Außenkante eine Versteifung erhalten sollen, wird entsprechend Fig. 6 eine zusätzliche Naht 42 hergestellt, die sich weit außen zur Basis 2 befindet.As far as the lateral edge sections 5, 6 on their outer edge 6 should receive a stiffening additional seam 42 is made which extends far out to the base 2 is located.

Die erfindungsgemäße Textilbespannung eignet sich zum Einsatz für Naßreinigungsgeräte, Mops oder dergleichen, d.h. auch für Geräte zur Trockenreinigung.The textile covering according to the invention is suitable for use for wet cleaning devices, pug or the like, i.e. also for Dry cleaning equipment.

Grundsätzlich besteht die Textilbespannung aus einem Grundgewebe, an dem Fäden, beispielsweise Florfäden, Polfäden oder dergleichen in üblicher Technik eingebracht sind. Die Art der Florfäden, die mehr oder weniger stark wasserabsorbierend sein können, bestimmt die Anwendung der Textilbespannung für die Naß- oder Trockenreinigung.Basically, the textile covering consists of a basic fabric, on the threads, for example pile threads, pile threads or the like are introduced in conventional technology. The kind of Pile threads that are more or less water-absorbent can determine the application of the textile covering for the Wet or dry cleaning.

Hinsichtlich der Ausführungsform nach Fig. 5 wird vorzugsweise wie folgt vorgegangen: Zuerst wird ein Teil für die Basis 2 mit einer Breite von etwa 17 cm und einer Länge von ca. 67 cm zugeschnitten, wobei die vorgegebenen Maße eine bevorzugte Ausführungsform definieren. Anschließend werden zwei Streifen als Randabschnitte 3, 4 mit einer Länge von beispielsweise 49 cm zugeschnitten. Diese beiden Streifen werden an drei Seiten versäubert, anschließend blind an die Basis 2 rechts und links, und zwar rechts auf rechts, angenäht.5 is preferred with regard to the embodiment according to FIG proceed as follows: First, a part for base 2 with cut to a width of about 17 cm and a length of about 67 cm, the given dimensions being a preferred embodiment define. Then two strips as Edge sections 3, 4 with a length of, for example, 49 cm tailored. These two strips are on three sides overcast, then blind to base 2 right and left, right to right, sewn on.

Die Figuren 7 und 8 zeigen weitere Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Textilbespannung.Figures 7 and 8 show further embodiments of the invention Textile covering.

Gemäß Fig. 7 besteht die Textilbespannung aus einem viereckigen, vorzugsweise rechteckigen Zuschnitt, der die Basis 2 gemäß vorstehender Beschreibung bildet. Weiterhin sind zwei Seitenstreifen 3, 4 vorgesehen, die entlang von mit 3', 4' bezeichneten Kanten bzw. Faltlinien an dem Basisteil 2 angenäht werden, wobei die Seitenstreifen 3, 4 kürzere Länge haben als die Basis 2 und infolgedessen gegenüber den Streifen 3, 4 von der Basis 2 Randabschnitte 5, 6 überstehen, die um Faltlinien 5a, 6a zurückgelegt werden. Die seitlichen Kanten der Randabschnitte 5, 6 sind vorzugsweise eingefaßt, wie dies in Fig. 7 dargestellt ist.7, the textile covering consists of a square, preferably rectangular blank, which the base 2 according to above description forms. There are also two side stripes 3, 4 provided, which are designated by 3 ', 4' Edges or fold lines are sewn onto the base part 2, the side strips 3, 4 being shorter in length than the base 2 and consequently opposite strips 3, 4 from base 2 Edge sections 5, 6 protrude, which are covered by fold lines 5a, 6a become. The lateral edges of the edge sections 5, 6 are preferably bordered, as shown in Fig. 7 is.

Zur Fertigung einer Textilbespannung gemäß Fig. 7 werden die Randabschnitte 5, 6 und die Seitenstreifen 3, 4 umgelegt, d.h. um 180° um die Faltlinien 3', 4', 5a, 6a umgelegt und anschließend vernäht, wie dies in Verbindung mit Fig. 1 ff. beschrieben ist. Bei dieser Ausführungsform sind keine zusätzlichen Elemente 8, 9 vorgesehen, sondern die Randabschnitte 5, 6 bilden hierbei Taschen zur Aufnahme des Fußes 11. Das Umlegen der Seitenstreifen 3, 4 erfolgt bei dieser Ausführungsform vorzugsweise erst nach dem Umlegen der Randabschnitte 5, 6, wobei die Randabschnitte 5, 6 um die Faltlinien 5a, 6a in Richtung auf die Mitte der Textilbespannung verlagert werden, wonach dann die Seitenstreifen 3, 4 umgelegt werden und ein Vernähen entlang der Seitenkanten erfolgt.To manufacture a textile covering according to FIG. 7, the Edge sections 5, 6 and the side strips 3, 4 folded, i.e. folded 180 ° around the fold lines 3 ', 4', 5a, 6a and then sewn, as described in connection with Fig. 1 ff is. In this embodiment there are no additional elements 8, 9 provided, but form the edge portions 5, 6 here pockets for holding the foot 11 Side strips 3, 4 are preferably carried out in this embodiment only after folding the edge sections 5, 6, the Edge sections 5, 6 around the fold lines 5a, 6a in the direction of the middle of the textile covering, then what the side strips 3, 4 are folded and sewn along the side edges are done.

Fig. 8 zeigt eine weitere Ausgestaltung der Erfindung. Die Textilbespannung besteht hierbei aus einem einzigen Zuschnitt, d.h. die Seitenstreifen 3, 4 sind als integrale Teile an der Basis 2 ausgebildet. Der Zuschnitt gemäß Fig. 8 ist derart gestaltet, daß er im wesentlichen der Ausführungsform nach Fig. 7 entspricht, d.h. die Seitenstreifen 3, 4 haben eine geringere Länge als die Basis 2. Die Herstellung der Textilbespannung erfolgt nach dem Umschlagen der Seitenstreifen 3, 4 und der Randabschnitte 5, 6 in der vorstehend beschriebenen Weise. Auch bei dieser Ausbildungsform bilden die Randabschnitte 5, 6 direkt die Taschen zur Aufnahme des Fußes 11, so daß bei beiden Ausführungsformen nach Fig. 7 und 8 keine zusätzlichen Taschenabschnitte 8, 9 einzunähen sind.8 shows a further embodiment of the invention. The Textile covering consists of a single blank, i.e. the side strips 3, 4 are integral parts of the Base 2 trained. 8 is such designed that he essentially the embodiment of Fig. 7 corresponds, i.e. the side strips 3, 4 have a smaller one Length as the base 2. The manufacture of the textile covering takes place after turning over the side strips 3, 4 and Edge sections 5, 6 in the manner described above. Also in this form of training, the edge sections 5, 6 form directly the pockets for receiving the foot 11, so that in both Embodiments according to FIGS. 7 and 8 no additional pocket sections 8, 9 are sewn in.

Gemäß einer weiteren, gegenüber Fig. 7 und 8 abgewandelten Ausführungsform wird eine Textilbespannung durch Zuschnitte gebildet, bei welchen die Seitenstreifen 3, 4 dei gleiche Länge haben wie die Basis 2. Bei dieser Ausführungsform werden somit die gegenüber Fig. 7 und 8 verlängerten Seitenstreifenabschnitte der Seitenstreifen 3, 4 zusammen mit den Randabschnitten 5, 6 umgelegt bzw. umgeschlagen, wodurch im Bereich der Taschen für den Haltefuß 11 Versteifungen erzeugt werden.According to another, modified from FIGS. 7 and 8 Embodiment is a textile covering by cuts formed, in which the side strips 3, 4 of the same length have like the base 2. So in this embodiment the extended side strip sections compared to FIGS. 7 and 8 the side strips 3, 4 together with the edge sections 5, 6 folded or turned over, which means in the area of the pockets for the support foot 11 stiffeners are generated.

Bei den Ausführungsformen nach Fig. 7 und 8 werden nach dem Umlegen der Randstreifen und/oder Randabschnitte 5, 6 die erforderlichen Nähte hergestellt, wie dies in Verbindung mit Fig. 1 ff. beschrieben ist, wozu insbesondere auf die Naht 18 nach Fig. 1 bis 3 und/oder die Naht 30 gemäß Fig. 6 verwiesen wird.7 and 8 are after the Fold the edge strips and / or edge sections 5, 6 the necessary Seams made, as this in connection with Fig. 1 ff. Is described, for which purpose in particular the seam 18 1 to 3 and / or the seam 30 according to FIG. 6 is referred to.

Claims

Textile covering for cleaning apparatus, with a base (2) comprising a backing fabric for retaining threads, for example pile threads (15), with edge portions (3, 4) extending at the sides of the base (2) and consisting of a fabric with threads, for example pile threads (15) and establishing a predetermined face for receiving a base (11) of the cleaning apparatus, and with pockets (8, 9) arranged within the predetermined face for receiving the base (11) of the cleaning apparatus, the booking fabric being provided with a peripheral edge (2a, 2b) by turning back by approximately 180°, characterised in that the edge portions (3 to 6) are formed from individual strips of a fabric with pile threads and, by turning back the edge portions by approximately 180° over a width of approximately 3 to 4 mm, establish an edge (3a, 4a), in that the edges (2a, 2b) of the backing fabric (2) have approximately the same width as the edges (3a, 4a) of the strips (3 to 6), in that the edges (3a, 4a) of the strips (3 to 6) are stitched to the edges (2a, 2b) of the backing fabric, so peripheral stiffening is formed in the region of the strips (3 to 6) between the backing fabric (2) and the strips (3 to 6), the edges (3a, 4a) of the strips (3 to 6) being stitched in the region of the narrow sides of the textile covering, with interposition of a textile layer (28), forming the packets (8, 9) between the strips (3, 4) on the one hand and parallel to the lateral strips (5, 6) on the other hand, and there being a virtually seamless transition between the pile threads (15) of the backing fabric and the pile threads of the strips (3 to 6).
Textile coveting according to claim 1, characterised in that, after producing the seam (16, 17), the edge portions (3, 4) are turned back over an angle of approximately 180° and are fastened, with respect to the base (2), in the region of the existing seam (16, 17) by an additional seam (18, 19).
Textile covering according to either of claims 1 or 2, characterised in that threads (15, 20, 22) are enclosed between the respective edges (3a, 2a and 4a, 2b) of the edge portions (3, 4) and the base (2),
Textile covering according to any of the preceding claims, characterised in that the edge portions (3, 4) are stitched to the base (2) while taking hold of a predetermined edge (2a) of the base (2).
Method for producing a textile covering for cleaning apparatus in which a backing fabric (2) with threads (15), in particular pile threads, is bent back by 180° along its edges over a width of 3 to 4 mm to establish edges, in that individual strips (3 to 6) of a backing fabric with threads, in particular pile threads, are bent back by 180° over a width of 3 to 4 mm to form edges, in that the strips (3 to 6) with the turned back edges (2 to 4) are placed on the edges of the base and in the region of the edges of the base and of the strips a seam (16, 17) passing from the strips through the edges thereof and through the edges of the base and the base itself is guided through, so the strips on the base, including pile threads, are combined to produce a bulge, and in that subsequently the strips are joined together, with respect to the base, by an additional seam (18, 19) which is made in the region of the edges of the strips and of the base, a fabric or a textile layer for establishing pockets (8, 9) being inserted between the edges of the base and the strips, before the edges associated with one another are fastened to each other by a seam.