DE1933400A1 - Heat exchanger that can be collapsed in a confined space and method of manufacturing the same - Google Patents

Heat exchanger that can be collapsed in a confined space and method of manufacturing the same

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DE1933400A1
DE1933400A1 DE19691933400 DE1933400A DE1933400A1 DE 1933400 A1 DE1933400 A1 DE 1933400A1 DE 19691933400 DE19691933400 DE 19691933400 DE 1933400 A DE1933400 A DE 1933400A DE 1933400 A1 DE1933400 A1 DE 1933400A1
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heat exchanger
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    • Y10T29/49378—Finned tube

Description

O*. ELISABETH JUNG „O*. ELISABETH JUNG " DR VOLKER VOSSiUlDR VOLKER VOSSiUl

DIPL-ING G. COLDEWEY 1 Q Q Q / Π Π DIPL-ING G. COLDEWEY 1 QQQ / Π Π

PATENTANWÄLTE J ν? O O *f U UPATENT LAWYERS J ν? O O * f U U

München 23, C.'emensitl.S·
7Munich 23, C.'emensitl.S
7th

- 1. Jul- Jul 1

u.Z.» E 310 (ra/Cy/Ni)
741 982-BuZ »E 310 (ra / Cy / Ni)
741 982-B

OLIN MATHIESON CHEMICAL CORPORATION
New Haven, Conn., V.St.A«OLIN MATHIESON CHEMICAL CORPORATION
New Haven, Conn., V.St.A "

" Auf engem Raum zusammendrängbarer Wärmeauetaueeher und Verfahren zur Herstellung desselben ""Heat condensers and processes that can be compressed in a small space to make the same "

Prioritäts 2O Juli 1968S Nr8 741 982, V.St.A.Priority 2 O July 1968 S No. 8 741 982, V.St.A.

Sie Erfindung betrifft einen auf engem Raum zusammendrängbaren Wärae austauseher und ein Verfahren zur Herstellung desselben.The invention relates to a compacted heat exchangers and a method of making the same.

Es sind Wärmeaustauscher bekannt, bei denen mindestens zwei Material streifen an geeigneten Abschnitten dieser Streifen so verschweißt sind, daß sie mindestens einen Hohlraum bilden, durch welchen ein Wärmeaustauschraittel geführt wird. Die Randabschnitte sind jβdoohThere are heat exchangers known in which at least two materials strips are welded to suitable sections of these strips so that they form at least one cavity through which a Heat exchange means is performed. The edge sections are jβdooh

2/1380 6aD2/1380 6 aD

• .2 -• .2 -

'nicht miteinander verschweißt, vielmehr sind sie auseinandergebogen, so daß sie Wärmeaustausoh-Bippenzonen bilden· So kann z.B* ein su kühlendes Wärmeaustausch*!.ttel über die Bippen geführt werden, «nd durch die von der Rippenzone gebildete große Oberfläche wird zwischen der über die Rippen laufenden Flüssigkeit und einem die Leitung durchströmenden Wärmeaustausohmittel sin sehr wirksamer Wärme·" austausch erreicht·'not welded together, rather they are bent apart, so that they form heat exchange ohmic zones, for example * a su cooling heat exchange should be conducted over the ribs, "nd The large surface area formed by the rib zone creates a conduit between the liquid running over the ribs and one of them heat exchange medium flowing through sin very effective heat " exchange achieved

Erfahrungsgemäß sind Wärmeaustauscher dieser Art für viele Zwecke sehr zwe«kmä£igf doch wo der Raum für einen Wärmeaustauscher mögliche t klein gehalten werden nuß, stellt sich das Problem der Nutzbarmachung der beim Auseinanderbiegen der Bsx&dabschnitte des Streifens erhaltenen Rippenzone, um den für den Wärmeaustausch gegebenen Saum am wirksamsten zu nutzen«Experience has shown that the heat exchanger of this type for many purposes very zwe "kmä £ ig f but where the space for a heat exchanger possible t be kept small nut, there is the problem of the utilization of the bending apart the Bsx & dabschnitte the strip ribs zone received to the for heat exchange to use the given hem most effectively «

Es ist deshalb Aufgabe der Erfindung, bei eines gegebenen., für den Wärmeaustausch zur Verfügung stehenden B&vm. einen maximalen Wärmeaustausch zu erzielen und einen maximalen Oberflächesbereich der Eippen zu schaffen« Ferner soll erfindusgegeisäß ein Wärmeaustauscher geschaffen werden, in welchem zwischen einem über die Bippenzone laufenden Wärmeauetauschmittel und einem ![füllmittel, welches mindestens eine einstückig mit dieser Rippenson· ««»gebildet* Leitung durchströmt, ein außerordentlich wirksamer Wärseaustausoh erreicht wird» Ein Verfahren zur Herstellung eines die*· Aufgaben erfüllenden Wärmeaustauschers ist ebenfalls Gegenstand derIt is therefore an object of the invention, for a given B & vm. to achieve a maximum heat exchange and to create a maximum surface area of the ribs. Furthermore, according to the invention, a heat exchanger is to be created in which between a heat exchange medium running over the rib zone and a filler, which is at least one piece formed in one piece with this ribbed son · «« »* Line flows through, an extraordinarily effective heat exchange is achieved

Die Erfindung ist nachstehend anhand ü.mx ^«iehaustg«·1 rmol^ msher erläutert. Ss zeigen:The invention is explained below with reference to mx ^ «iehaustg« · 1 rmol ^ msher. Ss show:

«09882/1310«09882/1310

ORIGINALORIGINAL

Fig. 1 ein· 35raa.fsieht auf ein sehweiShemxiendes Muster, welches auf einen der beim Herstellen des erfindungsgeaäßen Wärmeaustauscher« su verwendenden Streifen aufgebracht werden kann,FIG. 1 shows a detailed pattern which can be applied to one of the strips used in the manufacture of the heat exchanger according to the invention,

Fig« 2 eine Sraufsicht auf einen teilweise fertiggestellten Wärme» &ustaasoherr welcher die Schnitte in der den Randabschnitt bildenden Rippenson» sur Abgrenzung der Rippenbereiche darstellt,«2 a Sraufsicht on a partially finished heat» & ustaasoher r which represents in Fig cuts the edge portion forming Rippenson "sur delimitation of the rib portions,

Pig. 5 eine perspektivisch* Ansicht eines Abschnittes eines erfindungsgex&Ben Wärmeaustauscher», in dem die einselnen Rippen so verbogen und verdreht sind, daß der für eine gegebene Wär-Beaujttausohsenge exforderllehe Raus ainiaal klein gehalten wird,Pig. 5 is a perspective view of a section of a heat exchanger according to the invention in which the individual fins are so bent and twisted that the amount of space required for a given amount of heat is kept small will,

Fig· Ji eine Abwandlung von Fig. 3sFig. Ji shows a modification of Fig. 3s

Fig· 4 ein· perspektivieohe Ansicht eines spiralförmig gewundenen, erfiadungsgesaSen Väsmeaustauschers,4 is a perspective view of a spirally wound, charge system vase exchanger,

Fig· 5 «in· Draufsicht auf einen spiralförmig gewundenen, erfindungs· %far»eaus tauscher,Fig · 5 «in · plan view of a spirally wound, invention · % far »eaus exchangers,

Fig« 6 ein· Seitenansicht eines erfindungageBäfien Väraeaustaueehers, welcher S-förmig gewunden und in Lagen übereinander angeordnet 1st, undFig. 6 a side view of an invention Bafien Väraeaustaueehers, which is wound in an S-shape and arranged in layers one above the other, and

§09882 /13 6 0§09882 / 13 6 0

Fig· 7 eine Ansicht eines erfindungsgemäßen Wärmeauetaueeherβ von unten, welcher gleichfalls S-förmig gewunden und in Lagen übereinander angeordnet ist.FIG. 7 is a view of a heat condenser according to the invention from FIG below, which is also wound in an S-shape and arranged in layers one above the other.

Am deutlichsten ist der erfindungsgemäße Wärmeaustauscher in Fig« dargestellt« Zwischen Schweißzonen oder verschweißten Bereichen $0 und 51 ist ein Wärmeaustauscher 10 mit einem Leitungsabschnitt 20 fe vorgesehen.The heat exchanger according to the invention is shown most clearly in FIG. 1. Between weld zones or welded areas $ 0 and 51, a heat exchanger 10 with a line section 20 is provided.

Ferner sind Einzelrippen 40 vorgesehen, die mit den Schweißzonen JO und 31 einstückig ausgebildet sind· Biese Sippen 40 weisen einen relativ flachen, im wesentlichen zu einer durch die Schweißzonen JO und 51 verlaufenden Ebene senkrechten Randabschnitt 4I auf, sowie einen entweder mit der Schweißzone 30 oder 31 einstückig ausgebildeten Fußabschnitt 42. An diesem Fußabsehnitt sind die Rippen bezüglich, der durch die Schweißzonen JO und 51 verlaufenden Eben· um etwa $0° abgebogen. Zusätzlich sind die Rippen üb etwa 90° verdreht« Daher verläuft der Sippenrandabschnitt 41 senkrecht zu einer dureh die Schweißabschnitte 30 und 31 verlaufenden Ebene.Furthermore, individual ribs 40 are provided, which are formed in one piece with the welding zones JO and 31.These ribs 40 have a relatively flat edge section 4I which is essentially perpendicular to a plane running through the welding zones JO and 51, as well as one either with the welding zone 30 or 31 integrally formed foot section 42. On this foot section, the ribs are bent by approximately $ 0 ° with respect to the plane running through the welding zones JO and 51. In addition, the ribs are rotated by approximately 90 °. Therefore, the edge section 41 of the sib line runs perpendicular to a plane running through the weld sections 30 and 31.

Die Einzelrippen 40 sind also nicht nur in entgegengesetzten Richtungen um etwa 180 voneinander weggebogen, sondern si« sind auch vm 90 ge- bzw« verdreht, so daß die Flächen der Randabschnitte zu der Längsachse des Wärmeaustauschers quer stehen·The individual ribs 40 are not only bent away from one another by about 180 in opposite directions, but are also twisted or twisted by 90 so that the surfaces of the edge sections are transverse to the longitudinal axis of the heat exchanger.

Der in Fig. 3 dargestellte Wärmeaustauscher weist zwei miteinander verbundene, einstückig mit einem Krümmungsalseeanitt 70 ausgebildet·, parallele Abschnitte 50 und 60 auf» Gemäß dieser Figur sind dieThe heat exchanger shown in Fig. 3 has two with each other connected, formed in one piece with a curvature sea anchor 70, parallel sections 50 and 60 on "According to this figure are the

809882/13SO809882/13 SO

BAD ORIGINALBATH ORIGINAL

Rippenabsohnitte 7I und 72 auf der Außenseite des Krümmungsabschnittes 7° weiter voneinander entfernt als die Hippen 42 und 43 in dem parallelen Abschnitt* Außerdem ist der Winkel zwischen den Rippenabschnitten 71 und 72, der duroh eine in vertikaler Richtung durch jeden derselben verlaufende Ebene bestimmt wird, spitz, während durch die Rippen 42 und 43 verlaufende Ebenen sich nie treffen, was bedeutet, daß die Hippen 42 und 43 zueinander parallel oder praktisch parallel sind«Rib sections 7I and 72 on the outside of the curved portion 7 ° further apart than the hips 42 and 43 in that parallel section * also is the angle between the rib sections 71 and 72, which is determined by a plane running through each of them in the vertical direction, while being pointed, while through the ribs 42 and 43 trending planes never meet, which means that the ribs 42 and 43 are parallel or practically parallel to one another are"

Weiterhin sind die Hippen auf der Innenseite des Krümmungsabsohnitts, z»Bo die Rippen 73 und 74, einander zugeneigt und schließen einen von einer durch jede der Rippen 73 und 74 verlaufenden Ebene gebildeten spitzen Winkel ein· Diese Ebenen treffen sich in einem etwa auf halbem Wege zwischen den Abschnitten 50 und. 60 liegenden Hittelpunkt 75·Furthermore, the hips are on the inside of the curvature section, z »Bo the ribs 73 and 74, inclined towards each other and close one of an acute angle formed by each of the ribs 73 and 74. These planes meet at about halfway Paths between sections 50 and. 60 lying central point 75

Eine weitere Ausführungsform der Erfindung (vgl. Fig. 3A) seigt einen Wärmeaustauscher 100. Wie in Fig. 3 sind eine zentrale Leitung 200 sowie Schweißzonen 300 und 310 und Rippen 400 vorgesehen· Wie in Fig. 3 verlaufen die Randabschnitte 410 der Rippen quer zur Längsachse des Wärmeaustauschers. Die in Fig. JA gezeigte Ausführungsform unterscheidet sich von der in Fig· 3 gezeigten jedoch insofern, als die Rippen 400 mehr als 180° auseinandergebogen sind. Daher ist der von einer durch die Schweißzonen JOO und 310 verlaufenden Ebene und einer durch die Rippen 400 verlaufenden Ebene gebildete Winkel größer als 90°· Wie in Fig. 3 sind die Rippen am Fußteil 420 so verdreht, daß die Randabschnitte 4IO sich quer zu der Längsachse des Wärmeaustauschers erstrecken. Diese Ausführung«form benötigt noch weniger Raum als dieAnother embodiment of the invention (see. Fig. 3A) seigt one Heat exchanger 100. As in Fig. 3, a central conduit 200 as well Welding zones 300 and 310 and ribs 400 provided · As in Fig. 3, the edge portions 410 of the ribs run transversely to the longitudinal axis of the Heat exchanger. The embodiment shown in Fig. JA differs from that shown in Fig. 3, however, in that the ribs 400 are bent more than 180 ° apart. Hence the one from one through the welding zones JOO and 310 and one through the ribs 400 extending plane formed angle greater than 90 ° · As in Fig. 3, the ribs on the foot part 420 are rotated so that the Edge sections 4IO are transverse to the longitudinal axis of the heat exchanger extend. This “form” version requires even less space than the

909882/1360909882/1360

Ausführungsform nach Fig. 5· Bei sorgfältigem Aufbau wird bei der Aueführungeform nach Fig. 3A für ein gegebenes Volumen ein noch größerer Hippenbereich erhalten, als dies bei der Aueführungsform nach Fig, 3 der Fall ist«Embodiment according to FIG. 5. If the construction is careful, the The embodiment form according to FIG. 3A has an even larger hip area for a given volume than is the case with the embodiment form according to Fig, 3 is the case "

Sei einem beispielsweisen Verfahren eur Herstellung eines erfindungsgemäßen Wärmeaustauschers wird auf einen Materialstreifen 100 ein Huster aus einem schweißhemmend«! Material 101 aufgebracht· Dieses echweißhemmende Muster weist einen sich dureh die Gesamtlänge des Streifens erstreckenden Mittelabschnitt 10J auf. Segebenenfalls können die Endabschnitte IO4 und IO5 des Mittelstreifens etwas weiter sein als der übrige Streifen, so daß an den Enden eine etwas größere Öffnung zum Aufblasen und Befestigen der zum Durchströmen eines Wärmeaustauschers durch den zentralen Strömungsweg Terwendeten Einrichtung vorhanden ist. Let be an example of a method for producing one according to the invention The heat exchanger is placed on a strip of material 100 Cough from an antiperspirant «! Material 101 applied · This The antiperspirant pattern shows itself through the total length of the Strip extending central portion 10J. If necessary, you can the end sections IO4 and IO5 of the central reservation a little further than the rest of the strip, so that at the ends a slightly larger opening for inflating and attaching the flow through a heat exchanger through the central flow path Terwendeten facility is available.

Ferner weist das Muster Bandabsohnitte 106 und IÖ7 auf, welche ein Verschweißen verhindern, so daß die Bippen 40 gebildet werden können« Es verbleiben somit sswei Schweißstreifen 106 und 109» die kein schweißhemmendes Muster aufweisen.Furthermore, the pattern has band sections 106 and 10 7, which are a Prevent welding so that the ribs 40 can be formed « This leaves two welding strips 106 and 109, which do not have an antiperspirant pattern.

Das Muster aus schweißhemmend·* Material kann durch zahlreiche, dem Fachmann bekannte Verfahren gebildet werden. So kann ζ „Β. das Seidenschirm»Verfahren (silk screen process) angewandt werden, desgleichen ein Verfahren, bei welchem auf den gesamten ersten Streifen ein schweißhemmendes Muster aufgebracht und dann »i& Seil desselben s.B» dureh Schleifen entfernt wird, us die xu verschweißend·» Abschnitte cu'bestimmen«The pattern of antiperspirant material can be used by numerous, dem Processes known to those skilled in the art are formed. So can ζ „Β. the silk umbrella »procedure (silk screen process) can be used, as well as a method in which the entire first strip Antiperspirant pattern applied and then »i & rope of the same see B» is removed by grinding, us welding the xu · »sections cu 'determine «

009882/ 131$ BADORlGlNiAL009882/131 $ BADORlGlNiAL

Beshalb findet ein Verschweißen oder im weiteren Sinne ein Verbinden nur in den Abschnitten 108 und 109 statt, wenn der zweite Streifes auf den Streifen 100 aufgelegt wird und die Streifen durch geeignete Maßnahmen miteinander verschweißt oder verbunden werden. Dieser Vorgang des gegenseitigen Verbindens erfolgt entweder durch eine XaIt- oder Variaverbindung·Therefore there is a welding or, in a broader sense, a connection only held in sections 108 and 109 when the second stripe is placed on the strip 100 and the strips by suitable Measures are welded or connected to one another. This process of mutual connection is carried out either by a XaIt or Variavconnection

Haoh dem Sohweißvorgang bsv. dem Vorgang des Verbindens wird der Streifen 1 in eine Vielzahl von Abschnitten 2, 3» 4» 5 usw. zerschnitten· Di* InnenerStreckung des Sohnittes gemäß Fig. 2 schließt die unversohweißten fiandabschnitte ein. Gem. Fig. 5 ergeben sich aus Jedes der Schnitte, die in !Fig. 2 mit 2 und 3 bezeichnet sind, zwei sich gegenüberliegend« Sippen, also insgesamt vier Hippen,Haoh the Sohweißvorgang bsv. the process of connecting becomes the Strip 1 cut into a multitude of sections 2, 3 »4» 5, etc. · The inner extension of the sonic structure according to FIG. 2 closes the unsealed fiand sections. According to Fig. 5 result from Each of the cuts shown in Fig. 2 are denoted by 2 and 3, two opposite "clans, so a total of four hips,

JDer Streifen kann vor oder nach dem Verbiegen und Verdrehen der Hippen aufgeblasen werden· Auf Jeden Fall ist ein an seinen Enden alt gegebenenfalls vergrößerten öffnungen 7 und 8 versehener zentraler Strö- «ungsveg 6 vorgesehen, der mittels eines schweißhesaaenden Husters geschaffen wurdet und nach de» Aufblasen werden Ein- und Auslaß-Strönmgsvege erhalten· 'JThe strips can be inflated before or after the bending and twisting of the hip · In any case, an openings old optionally enlarged at its ends 7 and 8-provided central currents "ungsveg 6 is provided, which has been created by means of a schweißhesaaenden Husters t and after de »Inflation is maintained in inlet and outlet flow paths · '

lach dem Schneidevorgang «erden die Abschnitte 2 und 3 gebogen. Wie oben erwähnt, werden hierbei die beiden Streifen getrennt und um etwa, 180° sueinander und um etwa 90°zu einer durch die Schweißzonen verlaufenden Ebene verbogen. Sie Streifen werden zusätzlich ua 90 verdrillt. Zwar können das Verbiegen und das Verdrillen oder Ve hen als gesonderte Vorgange durchgeführt werden, doch geschieht dies bei der bevorzugten erfiadungagemäßen Ausführungsart gleichzeitig«After the cutting process, sections 2 and 3 are curved. As mentioned above, here the two strips are separated and bent by about 180 ° to each other and by about 90 ° to a plane running through the welding zones. The strips are also twisted 90, among other things. Although the bending and twisting or twisting can be carried out as separate processes, this happens simultaneously in the preferred embodiment according to the requirements of the cargo.

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Der nächste Verfahrensschritt besteht darin, den Wärmeaustauscher aufzublasen und so den Strömungsweg 20 zu schaffen, wenn dies nicht schon vorher geschehen ist. Hierzu werden in bekannter Weise lediglich eine Einblasnadel und Flüssigkeitsdruck benötigt. Anschließend kann der Wärmeaustauscher in verschiedene geeignete Formen gebogen werden.The next step in the process is the heat exchanger to inflate and so create the flow path 20, if not happened before. In a known manner, only an injection needle and liquid pressure are required for this. Afterward the heat exchanger can be bent into various suitable shapes will.

A Gemäß einer erfindungsgemäßen Ausführungsform kann der Wärmeaustauscher spiralförmig verbogen werden (vgl. Fig. 4 und 5) < > So weist der Wärmeaustauscher nach Fig. 4 eine zentrale Leitung 220 auf, durch welche ein Wärmeaustauschmittel strömt. Ferner sind Schweißzonen bzw. verschweißte Abschnitte 230 und 231 vorgesehen, mit denen, wie zu Fig. 3 beschrieben wurde, gebogene und verdrehte, schematisch dargestellte Rippen 24V» 242, 243 und 244 einstückig ausgebildet sind. Das obere Ende der Spirale ist in Fig. 5 dargestellt, wobei ein dem in Fig. 3 dargestellten Endabschnitt entsprechender Endabschnitt 270 vorgesehen ist« Dabei verläuft der Wärmeaustauscher an eines bestimmten Punkt 250 der Spirale nach unten und erreicht einen anderen Krüamungsabschnitt 280. Ein weiterer £rümaungsabschnitt 290 schließt sich dann am entgegengesetzten Ende an usw. Ein Wärmeaustauscher dieser Art beansprucht also bezüglich des Höhenmaßes sehr wenig Raum. Die Höhe jeder Schicht beträgt nicht mehr als die Höhe des Strömungsweges 220 und der miteinander verschweißten Abschnitte 230 und 231 zusammen. Es wird also durch die Rippen kein susätzlicher Raum beansprucht. An jedem Ende des Wärmeaustauschers sind geeignete Anschlüsse zum Durchströmen des Leitungsabschnitts 220 mit einem Strömungsmittel, i« allgemeinen mit einem flüssigen Kühlmittel, vorgesehen.According to one embodiment of the invention, the heat exchanger can be bent spirally (see. Fig. 4 and 5) < > The heat exchanger according to FIG. 4 has a central line 220 through which a heat exchange medium flows. Furthermore, welding zones or welded sections 230 and 231 provided with which how to Fig. 3 has been described, curved and twisted, schematically illustrated ribs 24 V »242, 243 and 244 are integrally formed. The upper end of the spiral is shown in Fig. 5, where a dem End section 270 corresponding to the end section illustrated in FIG. 3 is provided «The heat exchanger runs on a specific one Point 250 down the spiral and reaches another curvature section 280. A further section 290 closes then at the opposite end, etc. A heat exchanger of this type therefore takes up very little space in terms of height. The height each layer is no more than the height of the flow path 220 and the portions 230 and 231 welded together. It the ribs do not take up any additional space. At each end of the heat exchanger there are suitable connections for flow through of the line section 220 with a fluid, i «general with a liquid coolant.

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. 6AD ORIGINAL. 6AD ORIGINAL

Eine weitere erfindungsgemäße Ausführungeform ist in den Fig« 6 und 7 dargestellt· Hier ist der eine central« Leitung 320 aufweisende Wärmeaustauscher S-förmig gewunden und weist Schenkel 301,'302, 303 und 304 sowie Endabschnitte 370 aufo Wie vorstehend beschrieben und in Fig. 6 und 7 schematiach angedeutet, sind auch hier Rippen 341, 342, 343 und 344 vorhandene Gregebenenfalls ist eine zweite Lage vorgesehen· In diesem Fall verläuft der Schenkel 304 gemäß Fig· 7 nach unten, anschliessend ist der Wärmeaustauscher wieder S-förmig gewunden. Das in Fig. 6 gezeigte Ende 371 ist also ebenso wie das Ende 372 ein Endabschnitt der zweiten, darunterliegenden Lage· Diese S-förmige Anordnung in zwei Lagen bewirkt wiederum, daß das zum Unterbringen des Wärmeaustauschers erforderliche Volumen minimal klein gehalten wird· Ferner sind bei Verwendung zweier Lagen viele Rippen auf engem Raum angeordnet, so daß zwischen einem die Rippen durchströmenden Medium und eines den Strömungsweg 32O durchströmenden Kühlmittel ein wirkungsvoller Wärmeaustausch erfolgt»Another Ausführungeform invention is shown in Figures "6 and 7 · Here is a central" line 320 having heat exchanger S-shaped tortuous and has legs 301, '302, 303 and 304 as well as end portions 370 o As described above and in Figure 6 and 7, ribs 341, 342, 343 and 344 are also present here, if necessary a second layer is provided. In this case, the leg 304 runs downwards according to FIG. 7, then the heat exchanger is wound again in an S-shape. The end 371 shown in FIG. 6 is, like the end 372, an end section of the second, underlying layer. This S-shaped arrangement in two layers in turn ensures that the volume required to accommodate the heat exchanger is kept minimally Use of two layers, many ribs arranged in a narrow space, so that an effective heat exchange takes place between a medium flowing through the ribs and a coolant flowing through the flow path 32O »

Weitere geometrische, für die erfindungsgemäße Reduzierung des Volumens vorteilhafte und dem Fachmann bekannte Formen können angewendet werden.More geometric, for the inventive reduction of the volume forms which are advantageous and known to the person skilled in the art can be used.

909882/1310909882/1310

Claims (5)

AnsprücheExpectations 1» / Auf engem Raum zusammendrängbarer Wärmeaustauscher, gekennzeichnet duroh mindestens einen von mindestens zwei miteinander verbundenen, vorzugsweise verschweißten Abschnitten (30, 31; 300, 310; 108, 1Θ9; 230, 231) eines Streifenmaterials (1, 100) begrenzten Strömungsweg (6, 20, 200, 320) für den Umlauf eines Wärmeaustauschmediums, sowie durch einstückig mit den verbundenen Abschnitten oder Schweißabschnitten (30, 51; 300, 3IO5 108, 109; 230, 231) ausgebildete Rippen (40, 4OOJ 42, 43$ 71, 72), wobei diese Rippen (40, 400} 42, 43; 71, 72) sich quer zu der Längsachse des Wärmeaustauschers (10, 100A) erstrecken und mindestens um 180 voneinander weggebogen und um etwa SO verdreht sind sowie über eine beträchtliche Länge (50, 60; 30I, 302, 303, 304) des Wärmeaustauschere (10, 100A) parallel zueinander angeordnet sind.1 »/ Heat exchanger which can be compressed into a small space, characterized by at least one of at least two interconnected, preferably welded sections (30, 31; 300, 310; 108, 19; 230, 231) of a strip material (1, 100) delimited flow path (6 , 20, 200, 320) for the circulation of a heat exchange medium, as well as ribs (40, 4OOJ 42, 43 $ 71) formed in one piece with the connected sections or welded sections (30, 51; 300, 3IO5 108, 109; 230, 231), 72), said ribs (40, 400} 42, 43; 71, 72) extending transversely to the longitudinal axis of the heat exchanger (10, 100A) and are at least bent away by 180 from each other and rotated approximately SO and over a considerable length ( 50, 60; 30I, 302, 303, 304) of the heat exchanger (10, 100A) are arranged parallel to one another. 2. Wärmeaustauscher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß durch die Rippen (71, 72) verlaufende Ebenen an der Außenseite der Krümmungsabsehnitte (70, 270, 370, 371 t 572) dee Wärmeaustauschers (10, 100A) spitze Winkel bilden.2. Heat exchanger according to claim 1, characterized in that through the ribs (71, 72) extending planes on the outside of the Krümmungsabsehnitte (70, 270, 370, 371 t 572) of the heat exchanger (10, 100A) form acute angles. 3· Wärmeaustauscher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rippen (73» 74) bxl der Innenkante der Krümmungsabs ohnitte (70, 270, 370, 371, 572) aufeinander zulaufe». 3 · Heat exchanger according to claim 1, characterized in that the ribs (73 »74) bxl of the inner edge of the center of curvature (70, 270, 370, 371, 572) converge». 4· Wärmeaustauscher nach Anspruch 1, dadurch gekennz ei« h η et, daß derselbe spiralförmig gewunden ist»4 · heat exchanger according to claim 1, characterized marked ei «h η et that it is spirally wound» 9 0 9 8 8 2 / 1 3 S Q 8*09 0 9 8 8 2/1 3 S Q 8 * 0 5. Wärmeaustauscher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß derselbe S-förmig gewunden ist.5. Heat exchanger according to claim 1, characterized in that the same is wound in an S-shape. 6· Wärmeaustauscher nach Anspruch 5» dadurch gekennzeichnet, "daß derselbe in eine Vielzahl von Lagen gewunden ist»6 · Heat exchanger according to claim 5 »characterized in that" the same in a plurality of layers is twisted » 7· Verfahren zum Herstellen eines Wärmeaustausohera, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Materialstreifen (1, 100) verwendet sowie ein eine Bindung hindernde· oder echweißhemmendes Muster (101) «it mindestens zwei Randabschnitten (1O6, 107) und einem Mittelabsehnitt (103) auf den Material·treifen aufgebracht wird, daß dann mindestens ein zusätzlicher Streifen auf den ersten Streifen (1, 100) aufgelegt und beide Streifen an den nicht mit dem sehweißhemmenden Muster (101) versehenen Abschnitten (108, 109) miteinander verbunden bzw. verschweißt werden, daß die Randbereiche mindestens eines unvereohweißten Randabsohnittee (106, 107) zerschnitten und die Streifen in Binde·tens eines Randbereich (106, 107) getrennt werden, daß dann die Streifen um mindestens 90 gegenüber den miteinander verbundenen oder Sohveißabschnitten (108, 109) abgebogen und •ohlleßlioh die Rippen (40) um annähernd 90° verdreht werden, üb eine Rippenfläohe eu bilden, die das für eine gegebene Varmeauatausohaenge erforderliche Volumen auf ein Minimum redusiert.7. A method for producing a heat exchanger, characterized in that at least one material strip (1, 100) is used and a bond-preventing or antiperspirant pattern (101) has at least two edge sections (106, 107) and a central section (103) the Material · strip is applied, that at least one additional strip is then placed on the first strip (1, 100) and both stripes on the ones not with the antiperspirant pattern (101) provided sections (108, 109) connected to one another or are welded so that the edge areas of at least one non-welded edge section (106, 107) are cut and the strips are separated in the binding of an edge area (106, 107), that then the strips by at least 90 opposite to each other connected or sole sections (108, 109) bent and • ohlleßlioh the ribs (40) are rotated by approximately 90 °, over a rib surface, which is the one given for a given Varmeauatausohaenge required volume reduced to a minimum.
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