DE4447738C2

DE4447738C2 - Textile covering for cleaning devices

Info

Publication number: DE4447738C2
Application number: DE4447738A
Authority: DE
Inventors: Walburga Bihn; Apuzzo Antonio D
Original assignee: SANTEX GmbH
Current assignee: SANTEX GmbH
Priority date: 1994-12-13
Filing date: 1994-12-13
Publication date: 1999-11-25
Anticipated expiration: 2014-12-14
Also published as: EP0716828B1; EP0716828A2; DE59510630D1; EP0716828A3; ATE236567T1

Abstract

Edge sections (3,4) are positioned on the sides of the base (2) and are fixed at least partly along the edge (2a,b) of the base. The edge sections have an edge (3a,4a) folded over at an angle of approx. 180 deg. Between the cut pile (15) of the base, and that of the edge sections is a practically seamless transition. The cut pile (21,22) of the edge sections points mainly in the opposite direction to that of the base. The base has one at least partly peripheral edge (2a) joined to an edge of the edge strip incorporating the pile near the edge so as to form a double fabric.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Tex tilbespannung für Reinigungsgeräte.The invention relates to a method for producing a tex fabric covering for cleaning devices.

In der DE 93 13 981 U1 ist ein Verfahren zur Herstellung einer Textilbespannung beschrieben, die aus einer oberen und einer unteren Lage besteht. Die Ränder jeder Lage werden um 180° um gelegt und fest miteinander verbunden, so daß eine Textilbe spannung entsteht, die eine obere und eine untere, randseitig fest miteinander verbundene ganzflächige Lage aufweist.DE 93 13 981 U1 describes a method for producing a Textile covering described, consisting of an upper and a lower layer. The edges of each layer are turned by 180 ° laid and firmly connected to each other, so that a textile tension arises, an upper and a lower edge has firmly connected full-area layer.

Die DE 93 09 657 U1 beschreibt eine Textilbespannung für Boden reinigungsgeräte, welche aus zwei ganzflächigen, oberen und unteren Lagen besteht, von welchen der Rand einer Lage zur Bil dung von Randstreifen umgelegt ist und im Bereich der Rand streifen eine durchgehende Naht vorgesehen wird.DE 93 09 657 U1 describes a textile covering for floors cleaning devices, which consist of two full-surface, upper and lower layers, of which the edge of a layer to the bil of edge strips and in the area of the edge a continuous seam is provided.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art so auszubilden, daß bei einer Textilbe spannung die über den Fuß des Reinigungsgerätes vorstehenden Randabschnitte während der Reinigung des Fußbodens fest auf diesem aufliegen und eine hinreichende Reinigungswirkung aus üben.The invention has for its object a method of type mentioned so that in a textile voltage that protrudes above the base of the cleaning device Edge sections firmly while cleaning the floor rest on it and provide a sufficient cleaning effect to practice.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im Patentanspruch 1 angegebenen Merkmale gelöst.This object is achieved by the claim 1 specified features solved.

Weitere Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens erge ben sich aus den Unteransprüchen.Other configurations of the method according to the invention are shown are derived from the subclaims.

Die durch das erfindungsgemäße Verfahren hergestellte Textilbe spannung gewährleistet auch beim Reinigen von Fußleisten einen hohen Kontakt zwischen den Fußleisten und den Randabschnitten der Textilbespannung. Die Randabschnitte werden hierbei vor zugsweise aus dem gleichen Gewebe und aus den gleichen Florfä den wie das Grundgewebe mit Florfäden hergestellt.The textile be produced by the method according to the invention tension also ensures cleaning of baseboards high contact between the baseboards and the edge sections the textile covering. The edge sections are here preferably from the same fabric and from the same pile made like the base fabric with pile threads.

Herstellungstechnisch läßt sich die erfindungsgemäße Textilbe spannung auf einfache Weise fertigen, indem ein die Basis bil dender Zuschnitt und die Randabschnitte vorgefertigt werden, wonach dann die Randabschnitte an den Längs- und/oder Seiten kanten der Basis angebracht, vorzugsweise angenäht werden. Hierdurch entfällt ein umständliches Umklappen der Randstrei fen, die Einzelteile lassen sich in einfacher und bequemer Wei se durch die Nähmaschine führen, und es läßt sich die erforder liche Anzahl von Nähten vornehmen, sobald die Randabschnitte auf das Basisteil aufgelegt sind.The textile be according to the invention can be manufactured create tension in a simple way by using the base bil the cut and the edge sections are prefabricated, then the edge sections on the longitudinal and / or sides edges of the base attached, preferably sewn on. This eliminates the cumbersome folding of the edge strips fen, the individual parts can be in a simple and convenient Wei through the sewing machine, and the required Make the number of seams as soon as the edge sections are placed on the base part.

Wenn für die Randabschnitte einerseits und die Basis anderer seits Materialien mit gleichem Aussehen gewählt werden, ist an der fertigen Textilbespannung nicht mehr erkennbar, daß diesel be aus mehreren Einzelteilen zusammengesetzt ist. Die Textilbe spannung ist daher sowohl optisch als auch praktisch optimiert und läßt sich unter Verwendung herkömmlicher Maschinen auf ein fache und schnelle Weise herstellen.If for the edge sections on the one hand and the base of the other since materials with the same appearance are selected is on the finished textile covering no longer recognizable that diesel be composed of several individual parts. The textile label voltage is therefore both optically and practically optimized and can be used using conventional machines create easy and fast way.

Im folgenden werden bevorzugte Ausführungsformen der Textilbe spannung zur Erläuterung weiterer Merkmale und Vorteile be schrieben. Es zeigen: The following are preferred embodiments of the textile voltage to explain other features and advantages wrote. Show it:

Fig. 1 eine Aufsicht auf einen Textilbelag, Fig. 1 is a plan view of a textile covering,

Fig. 2 eine Schnittansicht durch eine erste Ausführungsform eines Textilbelages, Fig. 2 is a sectional view through a first embodiment of a textile covering,

Fig. 3 eine Schnittansicht eines Textilbelages gemäß Fig. 2, Fig. 3 is a sectional view of a textile covering according to Fig. 2,

Fig. 4 eine Schnittansicht entsprechend Fig. 3 durch einen Seitenrandabschnitt zur Erläuterung des eine Tasche bildenden zusätzlichen Gewebeabschnitts, Fig. 4 is a sectional view corresponding to Fig. 3 by forming a side edge portion of a bag for explaining the additional fabric portion,

Fig. 1 zeigt eine Draufsicht auf eine Textilbespannung, die bei einem Reinigungsgerät, insbesondere zur Reinigung von Böden, Anwendung findet. Diese Textilbespannung 1 wird auf einem ge strichelt dargestellten Fuß befestigt, der von Hand mittels einer Stange über die zu reinigende Fläche bewegt wird. Die Textilbespannung 1 besteht aus einem eine Basis 2 bildenden Grundgewebe und Randabschnitten 3, 4 und 5, 6, wobei zwischen den in Längsrichtung verlaufenden Randabschnitten 3, 4 und seitlichen Randabschnitten 5, 6 mit 8, 9 bezeichnete Taschen eingearbeitet sind. Die Taschen 8, 9 dienen zur Fixierung des in Fig. 1 strichliert angedeuteten Fußes 11, der somit seitlich unter die Taschen 8, 9 greift und umfangsmäßig von den Randab schnitten 3, 4, 5, 6 umgeben ist. Die Randabschnitte 3, 4, 5, 6 verlaufen somit umfangsmäßig um den Fuß 11 und gestatten es dem Textilbelag, in Ecken oder Nischen einzugreifen. Fig. 1 shows a plan view of a textile covering, which is used in a cleaning device, in particular for cleaning floors. This textile covering 1 is attached to a foot shown in dashed lines, which is moved by hand using a rod over the surface to be cleaned. The textile covering 1 consists of a base fabric forming a base 2 and edge sections 3 , 4 and 5 , 6 , with pockets designated 8 , 9 being worked in between the longitudinal edge sections 3 , 4 and lateral edge sections 5 , 6 . The pockets 8 , 9 are used to fix the foot 11 shown in dashed lines in FIG. 1, which thus laterally engages under the pockets 8 , 9 and circumferentially cut from the Randab 3 , 4 , 5 , 6 is surrounded. The edge sections 3 , 4 , 5 , 6 thus extend circumferentially around the foot 11 and allow the textile covering to intervene in corners or niches.

Aus den Fig. 1 und 2 ist ersichtlich, daß die Textilbespannung gemäß einer bevorzugten Ausführungsform aus einer Basis 2 be steht sowie aus vorzugsweise vier an der Basis 2 befestigten Streifen oder Randabschnitten 3, 4, 5, 6. Die Basis wie auch die Randabschnitte bestehen jeweils aus einem Gewebe und in dem Gewebe befestigten Florfäden, insbesondere Kett- und Schußfä den. In Fig. 2 ist das Grundgewebe der Basis 2 mit 13 bezeich net, die Florfäden der Basis 2 sind mit 15 angegeben und stehen von dem Gewebe 13 nach unten ab, infolgedessen bei eingesetztem Fuß 11 das Gewebe 13 an der unteren Fläche des Fußes anliegt und die Florfäden 15 in eine Richtung nach unten weisen.From Figs. 1 and 2 it can be seen that the textile fabric to a preferred embodiment of a base 2 is made of, as well as be preferably four fixed to the base 2 strips or edge portions 3, 4, 5, 6. The base as well as the edge sections each consist of a fabric and pile threads fastened in the fabric, in particular warp and weft threads. In Fig. 2, the base fabric of the base 2 is denoted by 13 , the pile threads of the base 2 are indicated by 15 and protrude downward from the fabric 13 , as a result of which, when the foot 11 is inserted, the fabric 13 abuts the lower surface of the foot and the pile threads 15 point in a downward direction.

Nachfolgend wird vorerst die Befestigung der in Längsrichtung der Textilbespannung verlaufenden Randabschnitte 3, 4 beschrie ben. Das Basisteil 2 wird gemäß einer ersten Ausführungsform an seinen Kanten über eine Breite von etwa 3-4 mm um einen Winkel von beispielsweise 90° umgebogen, wodurch ein Rand 2a bzw. 2b entsteht. Hinsichtlich der Randabschnitte 3, 4 wird ebenfalls ein entsprechend dimensionierter Rand 3a, 4a in gleicher Weise umgebogen, wonach die beiden Ränder 2a, 3a bzw. 2b, 4a mitein ander vernäht werden, wie dies durch die eine Naht darstellende strichpunktierte Linie 16 bzw. 17 in Fig. 2 angedeutet ist. Die Nähte 16, 17 können beispielsweise durch Ketteln erstellt wer den, wodurch ein Verfestigen der Ränder 2a, 2b und 3a, 4a als zusätzlicher Effekt erreicht wird. Nach dem Herstellen der Näh te 16, 17, die im wesentlichen parallel zur nicht dargestellten Längsachse der Textilbespannung 1 verlaufen, werden die Rand abschnitte 3, 4 aus der in Fig. 2 gezeigten Lage um 90° in Richtung auf die Mittelachse der Textilbespannung herumge klappt. Anschließend wird, nachdem die Randstreifen 3, 4 um weitere 90° umgelegt wurden, eine zusätzliche Naht hergestellt, die in Fig. 3 hinsichtlich des linken und rechten Randabschnit tes durch die Bezugszeichen 18, 19 angedeutet ist. Fig. 3 ist eine auseinandergezogene Darstellung der Anordnung von Basis 2 und Randstreifen 3, 4. Nach der Fertigstellung der Textilbe spannung liegen die Randstreifen 3, 4 relativ dicht an bzw. oberhalb der Basis 2. Da im Gegensatz zu der Darstellung nach Fig. 3 nach Fertigstellung der Textilbespannung die Ränder 3a, 2a einerseits und 4a, 2b andererseits sehr eng aneinander an liegen, bilden die zwischen diesen beiden Rändern jeweils be findlichen Florfäden eine Ausrichtung, die einen praktisch nahtlosen Übergang zwischen dem nach oben weisenden Randab schnitt 3 und dem im wesentlichen nach unten weisenden Basis teil 2 ergibt, d. h. die Florfäden erstrecken sich umfangsmäßig nahezu kontinuierlich vom Randabschnitt 3 bis über die gesamte Basis 2.The attachment of the longitudinal sections of the textile covering edge sections 3 , 4 is described below. According to a first embodiment, the base part 2 is bent over at its edges over a width of about 3-4 mm by an angle of, for example, 90 °, whereby an edge 2 a or 2 b is formed. With regard to the edge sections 3 , 4 , a correspondingly dimensioned edge 3 a, 4 a is also bent in the same way, after which the two edges 2 a, 3 a and 2 b, 4 a are sewn together, as represented by the seam dash-dotted line 16 and 17 is indicated in Fig. 2. The seams 16 , 17 can be created, for example, by chaining, whereby the edges 2 a, 2 b and 3 a, 4 a are solidified as an additional effect. After making the seam te 16 , 17 , which run substantially parallel to the longitudinal axis of the textile covering 1 , not shown, the edge sections 3 , 4 from the position shown in FIG. 2 are folded around 90 ° in the direction of the central axis of the textile covering . Subsequently, after the edge strips 3 , 4 have been turned over by a further 90 °, an additional seam is produced, which is indicated in FIG. 3 with reference to the left and right edge sections by the reference symbols 18 , 19 . Fig. 3 is an exploded view of the arrangement of the base 2 and the edge strips 3, 4. After the completion of the textile covering, the edge strips 3 , 4 lie relatively close to or above the base 2 . Since, in contrast to the representation according to FIG. 3, the edges 3 a, 2 a on the one hand and 4 a, 2 b on the other are very close to one another after completion of the textile covering, the pile threads between each of these two edges form an orientation that one practically seamless transition between the upward-facing Randab section 3 and the substantially downward-pointing base part 2 results, that is, the pile threads extend circumferentially almost continuously from the edge section 3 to the entire base 2 .

Aus der Darstellung nach Fig. 3 ist ersichtlich, daß die Tex tilbespannung im Bereich der Basis 2 nach unten abstehende Florfäden, seitlich abstehende und in den Randabschnitt 3 über gehende Florfäden hat. Solange die Struktur und Farbe der in das Grundgewebe 13 der Basis 2 eingewebten Florfäden die glei che Farbe und Struktur hat wie die in das Gewebe der Randab schnitte 3, 4 eingesetzten Florfäden, läßt sich nicht mehr ohne weiteres erkennen, daß die beschriebene Textilbespannung aus mehreren Einzelteilen zusammengesetzt ist.From the illustration according to FIG. 3 it can be seen that the textile covering in the region of the base 2 has piles that protrude downwards, protrudes laterally and in the edge section 3 has piles of piles. As long as the structure and color of the pile fabrics woven into the base fabric 13 of the base 2 has the same color and structure as the pile threads 3 , 4 used in the fabric of the Randab, it can no longer be readily recognized that the textile covering described consists of several Individual parts is assembled.

Nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung können im Unterschied zu den Erläuterungen zu Fig. 2 und 3 die Nähte 16, 17 entfallen. In diesem Fall würden die Randabschnitte 3, 4 in der in Fig. 3 gezeigten Weise auf die Basis 2 mit ebenfalls umgebogenen Rändern 2a, 2b aufgelegt, und es wird jeweils nur eine einzige Naht 18, 19 entlang der Längskanten der Textilbe spannung durchgeführt, und es wird die gleiche Anordnung der Randabschnitte 3, 4 gegenüber der Basis 2 erhalten, wie sie in Fig. 3 gezeigt ist. Hierbei ist allerdings ein exaktes Ausrich ten der Ränder 2a, 2b der Basis 2 gegenüber den Rändern 3a, 4a der Randabschnitte 3, 4 erforderlich, bevor die jeweiligen Teile durch eine Naht 18 bzw. 19 miteinander verbunden werden.According to a further embodiment of the invention, in contrast to the explanations for FIGS. 2 and 3, the seams 16 , 17 can be omitted. In this case, the edge sections 3 , 4 would be placed in the manner shown in FIG. 3 on the base 2 with edges 2 a, 2 b which are also bent over, and only a single seam 18 , 19 is carried out along the longitudinal edges of the textile tension , and the same arrangement of the edge sections 3 , 4 with respect to the base 2 as shown in FIG. 3 is obtained. Here, however, an exact alignment of the edges 2 a, 2 b of the base 2 with respect to the edges 3 a, 4 a of the edge sections 3 , 4 is required before the respective parts are connected to one another by a seam 18 or 19 .

Wesentlich ist, daß gemäß der Ausführungsform nach Fig. 3 die Florfäden 15 der Basis 2 praktisch kontinuierlich übergehen in die mit 21, 22 bezeichneten Florfäden der Randabschnitte 3, 4 und dadurch die Textilbespannung 1 entlang der unteren Fläche des Grundgewebes 13 bei den seitlich um die durch die Ränder 3a, 2a und 4a, 2b gebildeten Kanten und auch auf ihrer oberen Fläche in Fig. 3 mit Fäden bzw. Florfäden bestückt sind.It is essential that, according to the embodiment according to FIG. 3, the pile threads 15 of the base 2 pass practically continuously into the pile threads designated 21 , 22 of the edge sections 3 , 4 and thereby the textile covering 1 along the lower surface of the base fabric 13 at the side around the edges formed by the edges 3 a, 2 a and 4 a, 2 b and also on their upper surface in FIG. 3 are equipped with threads or pile threads.

Wie die Fig. 1-3 verdeutlichen, kommen die Randabschnitte 3, 4 oberhalb der Basis 2 zu liegen und definieren eine etwa recht eckige Aussparung zur Aufnahme des Fußes 11 des Reinigungsgerä tes. Die Ränder 3a, 2a, 4a, 2b nehmen eine vergleichbar kurze Breite gegenüber der Abmessung der Textilbespannung ein. Bei der Ausführungsform nach Fig. 3 wird durch das Vernähen entlang der Nahtlinien 18, 19 eine relativ starke Versteifung der Tex tilbespannung hervorgerufen, wobei die Ränder 3a, 2a bzw. 4a, 2a mit den dazwischen befindlichen, in die betreffenden Gewebe eingesetzten Fäden eine Art Wulst ergeben, welcher zu einer relativ hohen Steifigkeit der Textilbespannung im Bereich der in Fig. 3 mit 24, 25 bezeichneten Kanten führt. Die zwischen den Rändern 3a, 2a bzw. 4a, 2b befindlichen Fäden haben dabei eine Wirkung, die vergleichbar ist mit einer eingenähten Ver steifung, wobei die Versteifung besonders wirksam ist, wenn gemäß vorstehender Beschreibung die Ränder 3a, 2a und 3b, 14a durch Ketteln miteinander verbunden werden, bevor zusätzliche Nähte 18, 19 ausgeführt werden.As shown in FIGS. 1-3, the edge sections 3 , 4 come to lie above the base 2 and define an approximately rectangular recess for receiving the foot 11 of the cleaning device. The edges 3 a, 2 a, 4 a, 2 b have a comparably short width compared to the dimension of the textile covering. In the embodiment of Fig. 3 is caused by sewing along the seam lines 18 , 19 a relatively strong stiffening of the textile covering, the edges 3 a, 2 a and 4 a, 2 a with the intervening, in the relevant tissue used threads result in a kind of bead, which leads to a relatively high stiffness of the textile covering in the region of the edges designated in FIG. 3 with 24 , 25 . The threads located between the edges 3 a, 2 a and 4 a, 2 b have an effect which is comparable to a sewn-in stiffening, the stiffening being particularly effective if, according to the above description, the edges 3 a, 2 a and 3 b, 14 a are connected to one another by means of strings before additional seams 18 , 19 are carried out.

Die seitlichen Randstreifen 5, 6 können in gleicher Weise her gestellt werden, wie dies vorstehend in Verbindung mit den Fig. 2 und 3 beschrieben ist. Gemäß einer weiteren Abwandlung werden die seitlichen Randabschnitte 5, 6 dadurch gebildet, daß von der Basis 2 ein Rand 2a bzw. 2b umgebogen wird. Fig. 4 zeigt eine derartige Anordnung der Basis 2 mit umgebogenem Rand 2a. Der daraufliegende Randabschnitt 3 weist ebenfalls einen umge bogenen Rand 3a auf. Zwischen den Rändern 2a, 3a wird ein Gewe be oder eine Textillage 28 eingesetzt, die mit dem Randab schnitt 3 und der Basis 2 durch eine Naht 30 fest verbunden wird, wie dies in Fig. 4 gezeigt ist. Die Lage oder das Gewebe 28 bildet zwischen den Randabschnitten 3, 4 einerseits und parallel zum seitlichen Randabschnitt 5 bzw. 6 andererseits die in Fig. 1 mit 8 und 9 bezeichnete Tasche zur Aufnahme des Fußes 11 des Reinigungsgeräts. Im seitlichen Randabschnitt 5, 6 wird gemäß Fig. 4 eine hohe Steifigkeit im Bereich einer mit 32 bezeichneten Außenkante dadurch erzeugt, daß sowohl die Basis 2 als auch der Randabschnitt 3 mit einem umgebogenen Rand 2a bzw. 3a versehen und zwischen diesen eine zusätzliche, vorzugsweise steife Lage aus einem textilen Gewebe 28 oder dergleichen vor gesehen ist. Entsprechend den vorhergehenden Ausführungsformen verlaufen die Florfäden von der Basis 2 praktisch kontinuier lich über in die Florfäden des Randabschnitts 3. Die Florfäden, die von den Rändern 2a bzw. 3a nach oben bzw. nach unten ste hen, befinden sich in Anlage zu dem Gewebe 28 und führen zu sätzlich zu einer Versteifung im Bereich der Naht 30.The side edge strips 5 , 6 can be made here in the same way as described above in connection with FIGS. 2 and 3. According to a further modification, the lateral edge sections 5 , 6 are formed in that an edge 2 a or 2 b is bent over by the base 2 . Fig. 4 shows such an arrangement of the base 2 with a bent edge 2 a. The edge section 3 lying thereon also has a bent edge 3 a. Between the edges 2 a, 3 a, a fabric or a textile layer 28 is used, which is cut with the Randab 3 and the base 2 is firmly connected by a seam 30 , as shown in Fig. 4. The position or the fabric 28 forms between the edge sections 3 , 4 on the one hand and parallel to the lateral edge section 5 or 6 on the other hand the pocket designated 8 and 9 in FIG. 1 for receiving the foot 11 of the cleaning device. In the lateral edge portions 5, 6 shows a high stiffness in the region of an outer edge designated 32, according to. 4 produced in that both the base 2 is provided as well as the skirt portion 3 with a bent edge 2 a and 3 a and between these an additional , preferably rigid position from a textile fabric 28 or the like is seen before. According to the previous embodiments, the pile threads run practically continuously from the base 2 into the pile threads of the edge section 3 . The pile threads that stand up or down from the edges 2 a and 3 a are in contact with the fabric 28 and additionally lead to stiffening in the area of the seam 30 .

Claims

1. A method for producing a textile covering for cleaning devices, the textile covering being provided with pockets in the area of its narrow sides for receiving the foot of a cleaning device,
in which a base in the form of a base fabric for holding threads, such as pile threads, is bent along its longitudinal edges over a width of approximately 3 to 4 mm at an angle of approximately 90 ° to form an edge,
that individual strips of a basic fabric with threads, in particular pile threads, are also provided along the longitudinal edges and bent over an angle of approximately 90 ° over a width of approximately 3 to 4 mm to form edges,
that the mutually assigned edges of the base on the one hand and the strips on the other hand are connected to one another by a seam,
that after performing the connection of the mutually assigned edges, the strips are folded around 90 ° in the direction of the central axis of the textile covering and the edge strip is folded over an additional 90 °, so that the mutually facing edges, including pile threads, form a circumferential bead, whereby the basic fabric is prepared as a square, preferably rectangular blank, in which edge sections are defined along the transverse edges, which protrude from the edge sections along the longitudinal edges, and the edge sections are covered along predetermined fold lines to provide pockets for receiving the foot Fixing cleaning device.

2. The method according to claim 1, characterized in that an additional seam is produced by the superimposed and mutually secured edge strips ( 2 , 3 , 4 ).

3. The method according to claim 1 or 2, characterized, that before sewing the edge strips between the edges a fabric or a textile layer is used.