EP0709144A1

EP0709144A1 - Vorrichtung zum dosierten Abgeben einer zähpastösen Masse, insbesondere einer Kleb,- und Dichtmasse für die Herstellung von Isolierglasscheiben

Info

Publication number: EP0709144A1
Application number: EP95116221A
Authority: EP
Inventors: Rudolf Bernhard
Original assignee: Bystronic Lenhardt GmbH
Current assignee: Bystronic Lenhardt GmbH
Priority date: 1994-10-27
Filing date: 1995-10-14
Publication date: 1996-05-01
Also published as: DE4438125C1

Abstract

Vorrichtung zum dosierten Abgeben einer zähpastösen Masse, insbesondere einer Kleb- und Dichtmasse für die Herstellung von Isolierglasscheiben aus einem Vorratsbehälter, mit einer ersten Pumpe (14, 15) welche die Masse in einen Zwischenspeicher (12, 13) fördert, und mit einer volumetrisch dosierenden zweiten Pumpe (30, 34, 35), welche die Masse aus dem Zwischenspeicher (12, 13) zu einer Düse (3) fördert. Der Zwischenspeicher (12, 13) ist durch ein bewegliches Sperrglied (24, 27, in zwei Kammern (25, 26; 28, 29) unterteilt. Die erste Pumpe (14, 15) fördert die Masse in die eine Kammer (25; 28) und die zweite, volumetrisch dosierende Pumpe (30, 34, 35) fördert eine Hydraulikflüssigkeit in die zweite Kammer (26; 29). Beide Pumpen (14, 15; 30, 34, 35) sind im Wechsel angetrieben. <IMAGE>

Description

Die Erfindung geht aus von einer Vorrichtung mit den im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Merkmalen. Eine solche Vorrichtung ist bekannt aus der DE-A-39 37 900. Die bekannte Vorrichtung dient zum Versiegeln einer Isolierglasscheibe mit einer aus zwei Komponenten (Basiskomponente und Härter) bestehenden Klebe- und Dichtmasse. Jede der beiden Komponenten wird mit einer eigenen Pumpe aus einem Faß in einen Zwischenspeicher gefördert. Die Zwischenspeicher sind als Kolbenpumpen ausgebildet und speisen Zahnradpumpen, im Falle der Basiskomponente eine Anordnung von zwei aufeinanderfolgenden Zahnradpumpen, welche die beiden Komponenten einem statischen Mischer zuführen, an dessen Ende sich eine Düse befindet. Die Anordnungen aus Kolbenpumpen und Zahnradpumpen sind viel zu schwer und umfangreich, als dass man sie mit beweglichen Düsen, die den Rand einer Isolierglasscheibe zum Zwecke des Versiegeln abfahren, mitbewegen könnte. Vielmehr sind die Pumpen stationär angeordnet und über beheizte Druckschläuche oder beheizte Gelenkrohre mit der Anordnung aus Mischer und Düse verbunden. Diese Leitungen bewirken einen beträchtlichen Druckverlust und erfordern im Hinblick auf die hohen Viskositäten (250 - 4000 Pas) extrem hohe Drücke an den Ausgängen der Pumpen. Das zieht weitere Nachteile nach sich: Dehnungen in den Leitungen und die Kompressibilität der zu fördernden Massen bewirken Dosierungenauigkeiten; die Konstruktionsteile, die dem Massefluß ausgesetzt sind,unterliegen einem erhöhten Verschleiß; das gilt insbesondere für die Zahnradpumpen und wird bei den Zweikomponentenklebern, die für das Versiegeln an Isolierglasscheiben üblichrweise verwendet werden, durch abrasive Füllstoffe in der Basiskomponente derart verschärft, dass die Lebensdauer der Zahnradpumpen durch Verschleiß drastisch herabgesetzt wird.
Um dem Verschleiß an den Zahnradpumpen zu entgehen, ist es bekannt, Zweikomponentenkleb- und Dichtstoffe für das Versiegeln von Isolierglasscheiben mit Hilfe von Kolbenpumpen zu dosieren (DE-A-37 03 929), welche aus Fässern mittels Faßpumpen über mit Druck beaufschlagte Zwischenspeicher gespeist werden. Auch in diesem Fall sind die Kolbenpumpen stationär angeordnet und speisen die Anordnung aus Mischer und Düse über beheizte Druckschläuche oder beheizte Gelenkrohre mit den bereits geschilderten Nachteilen für die Dosiergenauigkeit.
Aus der DE-A-39 13 000 ist es bereits bekannt, einen Pufferbehälter für eine hochviskose, pastöse, kompressible Substanz nahe bei einer Düse anzuordnen, welcher diese Substanz aus dem Pufferbehälter zugeführt wird. Das Dosieren der Substanz erfolgt jedoch nicht volumetrisch, sondern druckabhängig, indem die Substanz, die beispielsweise mittels einer stationären Kolbenpumpe durch den Pufferbehälter hindurch zur Düse gefördert wird, im Pufferbehälter unter einen konstant geregelten Druck gesetzt wird, was im Bereich zwischen dem Pufferbehälter und der Düse einen Drucksensor erfordert, der Bestandteil eines Druckregelkreises ist. Nachteilig dabei ist, dass Schwankungen der Materialzusammensetzung, der Temperatur und der Viskosität, des Vernetzungsgrades von 2-Komponentenmischungen etc. zu Dosierungenauigkeiten führen, die einer druckgeregelten Dosierung immanent sind.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art für das volumetrische Dosieren zähpastöser Massen zu schaffen, insbesondere um damit bewegliche Düsen in der Isolierglasfertigung zu speisen, welche mit verringertem Aufwand ein genaues Dosieren erlaubt.
Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Vorrichtung mit den im Anspruch 1 angegebenen Merkmalen. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
Die Erfindung hat zahlreiche Vorteile:

Die volumetrische Dosierung erfolgt nicht durch die Pumpe, welche die Masse in den Zwischenspeicher fördert, so dass an diese Pumpe keine besonderen Genauigkeitsanforderungen zu stellen sind, es kann sich dabei vielmehr unmittelbar um die Faßpumpe handeln. Zwischengeschaltete Kolbenpumpen oder Rotationsförderpumpen, die beim Stand der Technik üblich sind, sind überflüssig.
Die volumetrisch dosierende Pumpe kommt mit der zu dosierenden Masse nicht in Berührung; sie kann deshalb keinem Verschleiß durch abrasive Füllstoffe in der Masse unterliegen.
Da die volumetrisch dosierende Pumpe mit der zähpastösen Masse nicht in Berührung kommt, kann man für die volumetrisch dosierende Pumpe ein Arbeitsmedium wählen, welches sich für ein volumetrisches Dosieren besonders gut eignet, insbesondere ein Hydrauliköl. Hydrauliköle haben Viskositäten, die klein sind verglichen mit der Viskosität der zu dosierenden zähpastösen Substanzen; Druckverluste im hydraulischen Kreislauf der volumetrisch dosierenden Pumpe sind deshalb vergleichsweise gering und selbst relativ lange Hydraulikleitungen zwischen der volumetrisch dosierenden Pumpe und dem Zwischenspeicher beeinträchtigen die Dosiergenauigkeit nicht.
Eine Beheizung des Hydraulikkreislaufes ist entbehrlich.
Eine längere Leitung zwischen dem Vorratsbehälter für die zähpastöse Masse und dem Zwischenspeicher bringt zwar Druckverluste mit sich, doch sind diese für die Dosiergenauigkeit völlig bedeutunglos, da die Dosierung nicht von der Pumpe vorgenommen wird, welche den Zwischenspeicher mit der zähpastösen Masse speist, sondern von der zweiten, mit Hydrauliköl arbeitenden Pumpe.
Da die zum Zwischenspeicher führenden Leitungen, auch wenn sie lang sind, die Dosiergenauigkeit nicht verschlechtern, eröffnet sich die Möglichkeit, den Zwischenspeicher oder die beim Austragen von mehrkomponentigen Massen erforderlichen mehreren Zwischenspeicher mit nur kleinem Fassungsvermögen auf einem gemeinsamen Träger mit der zugehörigen Düse anzuordnen, denn der Zwischenspeicher ist ein einfaches, passives Bauteil, welches lediglich einen Druckmittelanschluß und einen Anschluß für die zähpastöse Masse benötigt. Das Fassungsvermögen des Zwischenspeichers muss nicht größer sein als beim konkreten Anwendungsfall für den längsten unterbrechnungsfreien Arbeitsvorgang erforderlich ist. Behälter mit einem Fassungsvermögen von zwei Litern können von einer automatisch arbeitenden Versiegelungsvorrichtung für Isolierglasscheiben mit einer beweglichen Düse ohne weiteres noch mitgeführt werden, wobei man in den allermeisten Fällen schon mit einem Fassungsvermögen von nur einem Liter auskommt.
Auch mit begrenztem Fassungsvermögen des Zwischenspeichers ist ein unterbrechungsfreies Austragen möglich, wenn für die auszutragende Masse bzw. für jede ihrer Komponenten zwei Zwischenspeicher vorgesehen sind, die im Wechsel betrieben werden, so dass ein Zwischenspeicher aus dem Faß nachgefüllt wird, während aus dem anderen Zwischenspeicher heraus dosiert wird; um dies zu ermöglichen, ist lediglich ein Umschaltventil erforderlich.
Für das mengenmässige Dosieren von Hydrauliköl kann auf bewährte Techniken zurückgegriffen werden.
Die Leitungen, die zum Zwischenspeicher führen, können dünn und dadurch leicht und flexibel sein, was die Beweglichkeit der angeschlossenen Düse erleichtert.
Die Zuleitung der zähpastösen Masse vom Faß zum Zwischenspeicher muss nicht beheizt sein, da Änderungen der Temperatur und der Viskosität längs der Leitung keinen Einfluß auf die Dosiergenauigkeit haben.
Der Zwischenspeicher kann dicht bei der Düse angeordnet sein. Bei zweikomponentigen Substanzen muss sich zwischen dem Zwischenspeicher und der Düse nur noch der Mischer befinden, bei einkomponentigen Substanzen kann der Zwischenspeicher um die eingesparte Länge des Mischers näher an die Düse herangerückt werden. Die kurzen Leitungswege zwischen dem Zwischenspeicher und der Düse verschlechtern die Dosiergenauigkeit nicht mehr.
Da die Länge der Leitung zwischen dem Zwischenspeicher und der Düse nur gering ist, treten dort nur geringe Druckverluste auf. Der Arbeitsdruck, mit welchem die zähpastöse Masse dosiert wird, kann deshalb erheblich niedriger sein als beim Stand der Technik.
Es hat sich gezeigt, dass bei einem mit zwei Düsen ausgestatteten Versiegelungsautomat für Isolierglas, welcher eine zweikomponentige Masse verarbeitet, eine Einsparung an apparativem Aufwand für das Dosiersystem in der Größenordnung von DM 50.000,-- bis DM 70.000,--erzielt werden kann.

Werden Massen aus zwei oder mehr als zwei Komponenten verarbeitet, dann benötigt man für jede Komponente einen Vorratsbehälter (Faß) und einen Zwischenspeicher, in welchen die Masse durch eine erste Pumpe gefördert wird. Damit die Komponenten mit vorbestimmtem Mengenverhältnis miteinander gemischt werden können, müssen sie in entsprechendem Verhältnis dosiert einem Mischer zugeführt werden. Das kann dadurch geschehen, dass man für jede der Komponenten eine volumetrisch arbeitende Hydraulikpumpe verwendet und die Hydraulikpumpen untereinander synchronisiert. Einfacher und günstiger ist es jedoch, eine gemeinsame Hydraulikpumpe zu verwenden, von dieser Hydraulikpumpe Zweigleitungen zu den verschiedenen Zwischenspeichern zu führen und in diesen Zweigleitungen, Stellventile, insbesondere Proportionalventile vorzusehen, welche den Mengendurchsatz bestimmen. Um die Durchsätze verändern zu können,wird bevorzugt, die Proportionalventile als regelbare Servoventile vorzusehen. Die Düse und der Mischer bilden zweckmässigerweise eine einheitliche Baugruppe auf einem Träger, auf welchem auch die Zwischenspeicher, die zu der Düse gehören, angeordnet sind.
Zwischen den Zwischenspeichern und dem Mischer wird keine besondere Leitung benötigt; die Zwischenspeicher sollten möglichst dicht am Einlaß des Mischers angeordnet sein.
Als bewegliches Sperrglied, welches im Zwischenspeicher die zähpastöse Masse von der Hydraulikflüssigkeit trennt, verwendet man am besten eine flexible Membran, deren Rand zweckmässigerweise zwischen zwei Hälften des Zwischenspeicherbehälters eingespannt ist und dadurch die beiden Kammern des Behälters gegeneinander abdichtet. Ein besonderer Vorzug eines solchen Zwischenspeichers ist seine geringe Anfälligkeit gegen Verschleiß und seine Reibungsarmut. Prinzipiell möglich wäre auch ein Zwischenspeicher, dessen Kammern durch einen fliegenden Kolben voneinander getrennt sind. Ein solcher Zwischenspeicher wäre jedoch aufwendiger, schwieriger in der Abdichtung und würde mehr Reibung und Verschleiß zeigen.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den beigefügten Zeichnungen schematisch dargestellt.

Figur 1: zeigt eine teilweise als hydraulisches Diagramm ausgeführte Darstellung einer Dosiervorrichtung für eine aus zwei Komponenten zusammenzumischende zähpastöse Masse,
Figur 2: zeigt eine Seitenansicht einer automatischen Versiegelungsvorrichtung für Isolierglasscheiben mit einer Dosiervorrichtung der in Figur 1 dargestellten Art, und
Figur 3: zeigt ein Ausführungsbeispiel für einen darin verwendeten Zwischenspeicher für die zähpastöse Masse.

Figur 1 zeigt einen langgestreckten statischen Mischer für zwei Komponenten eines zähpastösen Kleb- und Dichtstoffes, z.B. auf Polysulfidbasis. Am Ausgang des statischen Mischers 1 befindet sich ein Halter 2 mit einer Düse 3, welche durch ein Ventil 4 verschließbar ist. Die Öffnung 5 der Düse liegt in der Flucht der Längsachse 6 des Mischers, um welche der Mischer samt Düse gedreht werden kann.
Die Basiskomponente der Masse wird dem statischen Mischer 1 über eine Manschette 7 zugeführt, welche das hintere Ende des Mischers umgibt und in welcher der Mischer um seine Achse 6 drehbar gelagert ist. Von der Rückseite führt ein koaxial zur Längsachse 6 angeordnetes Tauchrohr durch die Manschette 7 in den Mischer 1 hinein. Die Mündung des Tauchrohrs 8 ist durch einen Ventilkegel 9 verschließbar. Die Betätigung des Ventilkegels erfolgt durch eine Betätigungseinrichtung 10 am hinteren Ende des Tauchrohrs 8 über eine sich durch das Tauchrohr erstreckende Stange 11, an deren Spitze sich der Ventilkegel 9 befindet. Über das Tauchrohr wird die zweite Komponente (der Härter) der Masse zugeführt.
Die Basiskomponente wird dem statischen Mischer 1 aus einem Zwischenspeicher 12, die Härterkomponente aus einem Zwischenspeicher 13 zugeführt. Die Basiskomponente wird dem Zwischenspeicher 12 von einer Pumpe 14 aus einem nicht dargestellten Vorratsbehälter (Faß) eingespeist. Die Härterkomponente wird dem Zwischenspeicher 13 von einer Pumpe 15 aus einem nicht dargestellten Vorratsbehälter (Faß) eingespeist. In der Leitung 16 von der Pumpe 14 zum Zwischenspeicher 12 liegt ein Rückschlagventil 17; in der Leitung 18 von der Pumpe 15 zum Zwischenspeicher 13 liegt ebenfalls ein Rückschlagventil 19; die beiden Rückschlagventile 17 und 19 sperren in Richtung auf die Pumpen 14 und 15. In den Leitungen 20 und 21 von den Zwischenspeichern 12 und 13 zum statischen Mischer liegen Rückschlagventile 22 und 23, welche in Richtung auf die Zwischenspeicher 12 und 13 sowie die Pumpen 14 und 15 sperren.
Der Zwischenspeicher 12 ist durch eine Membran 24 in zwei Kammern 25 und 26 unterteilt. Der Zwischenspeicher 13 ist durch eine Membran 27 in zwei Kammern 28 und 29 unterteilt. Die Kammer 25 nimmt die Basiskomponente, die Kammer 28 die Härterkomponente und die Kammern 26 und 29 nehmen ein Hydrauliköl auf. Die Zufuhr des Hydrauliköls erfolgt mittels einer Hydraulikpumpe 30 über eine Speiseleitung 31, welche sich in zwei Zweige 32 und 33 verzweigt, in welchen als Servoventile ausgebildete Proportionalventile 34 und 35 liegen, die den mengenmässigen Durchsatz des Hydrauliköls durch die Zweigleitungen 32 und 33 bestimmen. Zwischen den Proportionalventilen 34 und 35 und den Zwischenspeichern 12 und 13 zweigen von den Zweigleitungen Rückleitungen 36 und 37 ab, in welchen Rückschlagventile 38 und 39 sowie 2/2-Wegeventile 40 und 41 liegen. Die Rückleitungen führen zu einem Tank mit Hydrauliköl, aus welchem auch die Hydraulikpumpe 30 versorgt wird. Die Anordnung aus statischem Mischer 1 und Düse 3 ist an einem Träger 43 angebracht, welcher an einer Führungssäule 44 auf und ab verschiebbar ist. Die Führungssäule erstreckt sich parallel zu einer ebenen Stützwand 45, welche ebenso wie die Führungssäule 44 wenige Grad nach hinten geneigt ist. Die Stützwand 45 wird von einem Gestell 46 getragen, welches auch einen Waagerechtförderer 47 trägt, welcher sich unterhalb des unteren Randes der Stützwand längs der Stützwand erstreckt. Auf diesem Waagerechtförderer 47 können Isolierglasscheiben stehend und gegen die Stützwand 45 gelehnt in den Wirkungsbereich der Düse gefördert und versiegelt werden. Die Düse greift von hinten her an der Stützwand vorbei bzw. durch eine Lücke zwischen zwei Stützwandabschnitten hindurch in den Bereich unmittelbar vor der Stützwand, wo sich auf dem Waagerechtförderer 47 die Isolierglasscheibe befindet. Durch Drehen der Düse um die Längsachse 6 des statischen Mischers und Bewegen des Trägers 43 längs der Säule 44 kann die Düse aufeinanderfolgend mit allen Randabschnitten der Isolierglasscheibe in Berührung gebracht werden.
Der Träger 43 trägt nicht nur die Anordnung aus Mischer 1 und Düse 3, sondern auch die beiden Zwischenspeicher 12 und 13 sowie die ihnen zugeordneten Proportionalventile 34 und 35.
Ein Beispiel für einen möglichen Aufbau des Zwischenspeichers zeigt Figur 3.
Der Zwischenspeicher 12 hat ein ovales Gehäuse, bestehend aus zwei Hälften 48 und 49, welche durch eine Überwurfmutter miteinander verschraubt sind. Die beiden Gehäusehälften 48 und 49 klemmen den verdickten Rand einer flexiblen Membran 24 aus einem chemisch resistenten Kunststoff zwischen sich ein. Die Membran 24 unterteilt das Gehäuse in zwei Kammern 25 und 26. In die Kammer 25 wird über die Zuleitung 22 eine zähpastöse Masse gepumpt. In die Kammer 26 wird über die Zweigleitung 32 Hydrauliköl gepumpt. Der Mündung der Zuleitung 22 gegenüberliegend ist in die Membran 24 ein steifer Ventilteller 51 eingebettet. Auf diese Weise ist sichergestellt, dass die Membran nicht reißt, wenn die Kammer 25 leer ist und dennoch auf der gegenüberliegenden Seite der Membran 24 Drucköl ansteht, denn dann kann sich der Ventilteller 51 im Umgebungsbereich der Einmündung der Zuleitung 22 abstützen.
In der Zuleitung 22 für die zähpastöse Masse ist ein Drucksensor 52 vorgesehen, der eine Oberwachung des Förderdrucks erlaubt. In der Zweigleitung 32 ist ein Durchflußmesser 53 vorgesehen, welcher eine Kontrolle der Durchflußrate und in der Folge deren Regelung mit Hilfe des Proportionalventils 34 ermöglicht.
Die Dosiervorrichtung arbeitet wie folgt:
Ausgehend von der in Figur 3 dargestellten Lage der Membran 24 ist der Zwischenspeicher 12 zunächst mit der Hauptkomponente zu füllen. Dieser Füllvorgang wird spätestens dann gestartet, wenn der Drucksensor 52 einen Druckabfall signalisiert, der dadurch hervorgerufen wird, dass die Membran 24 keine weitere Basiskomponente mehr verdrängen kann. Dann wird die Pumpe 14 eingeschaltet, so dass diese die Basiskomponente in den Zwischenspeicher 12 fördert. Legt sich die Membran 24 an die gegenüberliegende Wandung im Bereich der Mündung der Zweigleitung 32 an, dann steigt zwangsläufig der Druck in der Zuleitung 22; diesen Druckanstieg signalisiert der Sensor 52 und schaltet die Pumpe 14 ab. Auf entsprechende Weise wird der Zwischenspeicher 13 für die Härterkomponente gefüllt. Die Vorrichtung ist nun bereit für den eigentlichen Dosiervorgang, welcher dadurch gestartet werden kann, dass die Wegeventile 40 und 41 bei laufender Hydraulikpumpe 30 in ihre Stellung geschoben werden, in welcher sie die Rückleitung 36 und 37 absperren. Die Hydraulikpumpe 30, welche gegen Überdruck abgesichert ist, fördert dann Hydraulikflüssigkeit in die beiden Zweigleitungen 32 und 33, wobei der Durchsatz durch diese Leitungen durch die Proportionalventile 34 und 35 bestimmt wird. Die auf dieser Weise dosierten Mengen an Hydrauliköl treten in die Zwischenspeicher 12 und 13 ein und verdrängen dort eine gleiche Menge der Basiskomponente bzw. der Härterkomponente, welche in dem durch die Einstellung der Proportionalventile 34 und 35 bestimmten Mengenverhältnis in den statischen Mischer 1 eintreten, während des Durchlaufs durch den Mischer miteinander vermischt werden, zur Düse 3 gelangen und aus deren Öffnung 5 austreten. Die Zwischenspeicher 12 und 13 können während Versiegelungspausen nachgefüllt werden; sie werden spätestens nachgefüllt, wenn sie leer sind. Will man unter allen Umständen unterbrechnungsfreies Versiegeln gewährleisten, kann man wenigstens für die Basiskomponente, ggfs. auch für die Härterkomponente, einen zweiten Zwischenspeicher vorsehen, welcher im Wechsel mit dem ersten Zwischenspeicher betrieben wird, so dass immer ein Zwischenspeicher wieder aufgefüllt werden kann, während aus dem anderen dosiert wird.
Der Durchflußmesser kann auch dazu verwendet werden, um den Füllstand im Zwischenspeicher zu überwachen, da sich dieser eindeutig aus den Zu- und Abflüssen, die der Durchflußmesser überwacht, ergibt. Ein Mikrorechner kann aus den laufenden Durchflußmeßdaten auf den Füllstand rückschließen und zu geeigneten Zeitpunkten, bevor der Zwiscenspeicher leer ist, den Nachfüllvorgang starten.
Das bevorzugte Einsatzgebiet der Erfindung ist die Isolierglasfertigung. Anwendbar ist die Erfindung aber auch in anderen technischen Gebieten, in welchen Ein- und Mehrkomponentenkleber in exakter Dosierung zur Anwendung kommen. Auch zur dosierten Abgabe von Schäumen eignet sich die Erfindung.

Claims

Vorrichtung zum dosierten Abgeben einer zähpastösen Masse, insbesondere einer Kleb- und Dichtmasse für die Herstellung von Isolierglasscheiben, aus einem Vorratsbehälter,
mit einer ersten Pumpe (14, 15), welche die Masse in einen Zwischenspeicher (12, 13) fördert,
und mit einer volumetrisch dosierenden zweiten Pumpe (30, 34, 35), welche die Masse aus dem Zwischenspeicher (12, 13) zu einer Düse (3) fördert,
dadurch gekennzeichnet, dass der Zwischenspeicher (12, 13) durch ein bewegliches Sperrglied (24, 27) in zwei Kammern (25, 26; 28, 29) unterteilt ist,
dass die erste Pumpe (14, 15) die Masse in die eine Kammer (25; 28) fördert und die zweite, volumetrisch dosierende Pumpe (30, 34, 35) eine Hydraulikflüssigkeit in die zweite Kammer (26; 29) fördert,
und dass die beiden Pumpen (14, 15; 30, 34, 35) im Wechsel angetrieben sind.
Vorrichtung nach Anspruch 1 für das dosierte Abgeben einer aus zwei Komponenten bestehenden Masse, von denen jede Komponente von einer ersten Pumpe (14, 15) aus einem Vorratsbehälter in einen Zwischenspeicher (12, 13) gepumpt und von einer zweiten, volumetrisch dosierenden Pumpe (30, 34, 35) aus ihrem Zwischenspeicher (12, 13) in einen Mischer (1) und weiter zu einer Düse (3) gefördert wird,
dadurch gekennzeichnet, dass beide Zwischenspeicher (12, 13) durch ein bewegliches Sperrglied (24, 27) in zwei Kammern (25, 26; 28, 29) unterteilt sind,
dass für jede Komponente die erste Pumpe (14, 15) die Masse in die eine Kammer (25, 28) fördert und die zweite, volumetrisch dosierende Pumpe (30, 34, 35) eine Hydraulikflüssigkeit in die zweite Kammer (26, 29) fördert, dass die zweiten Pumpen (30, 34, 35) synchron angetrieben und die ersten Pumpen (14, 15) im Wechsel mit den zweiten Pumpen (30, 34, 35) angetrieben sind.
Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die volumetrisch dosierende zweite Pumpe (30, 34, 35) eine Hydraulikpumpe (30) in Kombination mit einem Proportionalventil (34, 35) ist.
Vorrichtung nach Anspruch 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, dass für das synchrone mengenmässige Dosieren von zwei Komponenten eine Kombination aus einer Hydraulikpumpe (30) mit zwei das Mengenverhältnis der beiden Komponenten bestimmenden Proportionalventilen (34, 35) ist.
Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Proportionalventile (34, 35) als Servoventile ausgebildet sind.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischenspeicher (12, 13) unmittelbar vor dem Mischer (1) vorgesehen sind.
Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass für ein- und dieselbe Komponente zwei im Wechsel betriebene Zwischenspeicher vorgesehen sind.
Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das bewegliche Sperrglied (24, 27) eine Membran ist.
Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Düse (3) und der bzw. die zugehörigen Zwischenspeicher (12, 13) auf einem gemeinsamen Träger (43) angeordnet sind.
Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der bzw. die Zwischenspeicher (12, 13) von der ersten Pumpe (14, 15) unmittelbar aus dem Vorratsbehälter gespeist werden.