DE8911398U1

DE8911398U1 - Vorrichtung zum stetigen Fördern von zwei pastösen Komponenten eines Zweikomponentendicht- und -klebstoffes für das Verkleben von Glasscheiben in vorgegebenem Mengenverhältnis aus zwei Vorratsbehältern zu einer Düse

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Publication number: DE8911398U1
Application number: DE8911398U
Authority: DE
Original assignee: Bystronic Lenhardt GmbH
Current assignee: Bystronic Lenhardt GmbH
Priority date: 1988-09-06
Filing date: 1989-09-06
Publication date: 1990-01-11
Anticipated expiration: 1999-09-07

Description

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Vorrichtung zub stetigen Fördern von zwei pastösen . Komponenten eines XveikoeponentÄnälebt:- -esa -klebstoffes für das Verkleben von Glasscheiben in vorgegebenes Men genverhältnis ans zwei Vorratsbehältern zn einer Diöse

Die Erfindung geht aus von einer Vorrichtung mit den ie. Oberbegriff des ä Spruchs 1 angegebenen Merkmalen. Eine »olche Vorrichtung dient lujii Fördern von Dicht- und Klebstoffen,welche aus zwei Keo£ionenter< (eine nicht selbst- härtenae Basiskomponente und ein Harter, oder eine selbsthärtende Basiskomponente und eine die Härtung beschleunigende Komponente) besteht, die erst unmittelbar vor ihrer Verarbeitung miteinander gemischt werden und dann durch chemische Reaktion al binden.

iiin wichtiges Anwendungsgebiet einer solchen Vorrichtung ist das Versiegeln von Isolierglasscheiben, welche &us Glastafeln bestehen, die am Rand miteinander verklebt sind. Um eine einwandfreie Versiegelung der Isolierglasscheiben zu erhalten, ist es nötig, dass die beiden Komponenten des Dicht- und Klebstoffes (in der Regel ein solcher auf Thiokolbasis) gleichbleibend in einem vorgegebenen Mengenverhältnis aus ihrem jeweiligen Vorratsbehälter (vorzugsweise ein FaB) gepumpt, miteinander gemischt und aus einer Düse ausgespritzt werden.

Eine Vorrichtung der eingangs genannten Art ist aus der DE-35 42 767 Al bekannt.

Die bekannte Vorrichtung hat zwei synchronisierte Drehkolbenpmspen, welche die beiden pastösen Komponenten aus zwei % getrennten Fässern in dem vorgegebenen Mengenverhältnis her-

% ausfördern. Die von den beiden Drehkolbenpumpen ausgehenden

fii 5 Förderleitungen münden in zwei Zwischenspeicher für die beiden Komponenten. Zur Erhöhung der Dosiergenauigkeit liegt zwischen jeder der beiden Drehkolbenpumpen und dem zugehörigen ' Zwischenspeicher noch eine Zahnradpumpe, wobei die beiden

Zahnradpumpen mechanisch synchronisiert sind. Unter der Annähme, dass die Dosiergenauigkeit der Zahnradpumpen um so besser ist, je gleichmässiger der Druck ist, mit dem sie beaufschlagt werden, sind in der bekannten Vorrichtung die Förderleitungen zwischen den Drehkolbenpumpen und den Zahnradpumpen durch Druckwächter überwacht, welche für konstanten Druck in diesen Förderleitungen sorgen.

Die beiden Zwischenspeicher befinden sich in einer Kclben-Zylinder-Einheit, und zwar befindet sich ein größerer Zwischenspeicher für die überwiegende Komponente auf der Vorderseite des Kolbens und ein zweiter, kleinerer Zwischenspeicher für die zweite Komponente in einem Ringraum, welcher zwischen dem Kolben und dem Zylindermantel der Kolben-Zylinder-Einheit ausgebildet ist und auf der Vorderseite durch tine mit dem Zylindermantel fest verbundene, ringförmige Trennwand und auf der Rückseite durch einen auf der Kolbenstange vorgesehenen fragen begrenzt ist. Die Kolbenstange wird von einem Druckmittelzylinder mit einem

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Vordruck beaufschlagt, den die Zahnradpumpen beim Füllen | der Zwischenspeicher überwinden müssen und mit welchem die Komponenten aus den Zwischenspeichern durch Vorschieben des , Kolbens wieder ausgeschoben werden, wobei das Querschnitts- j verhältnis der Kolbenflächen, welche die Komponenten herausschieben; übereinet l!t>n>t n>it dein vorgegebenen Mengenverhältnis, in welchem die beiden Komponenten gefördert werden sollen. Aus dem Zwischenspeicher gelangen die Komponenten in einen statischen Mischer. Darin werden sie gemischt, während sie ihn durchlaufen, und gelangen schließlich zur Düse, wobei zwischen der Düse und dem statischen Mischer zur Erhöhung der Dosiergenauigkeit noch eine Mengendosierpumpe in Gestalt einer Zahnradpumpe vorgesehen ist.

Die bekannte Vorrichtung hat den Nachteil, dass sie aus sehr vielen Baugruppen (zwei Faßpumpen, drei Zahnradpumpen, zwei Zwischenspeicher mit Ventilen und Druckausgleichsystem, Mischer, Düse) zusammengesetzt und aufwendig in der Herstellung und Steuerung ist. Ein weiterer Nachteil besteht darin, dass das Volumen in den Förderwegen vom Mischer bis zur Düse verhältnismässig groß ist, so dass in Betriebspausen, in denen diese Förderwege gespült werden müssen, damit das gemischte Material in ihnen nicht abbindet, durch das Spülen verhältnismässig große Mengen der beiden Komponenten verlorengehen. Entsprechende Verluste treten auch beim Reinigen der Förderwege mit Lösemitteln auf.

Kin weiterer Nachteil der bekannten Vorrichtung liegt darin, dass die Durchlaufzeit des Dicht- und Klebstoffes vom Eintritt in den Mischer bis zum Austritt aus der Düse verhältnismässig lang ist; während dieser Durchlaufzeit bindet der &Ggr;: Dicht- und Klebstoff n^niioh snhon teilweise ab. Wenn man die Dauer der Betriebspause bestimmt, nach deren überschreiten eine Spülung der Vorrichtung auf jeden Fall erforderlich ist, muss deshalb die Durchlaufzeit wie eine Betriebspause berücksichtigt werden. Da Betriebspausen sogar bei ungestörtem Arbeitsablauf unvermeidlich sind (beim Versiegeln von Isolierglasscheiben tritt bereits bei ungestörter Aufeinanderfolge von Isolierglasscheiben zwischen je zwei aufeinanderfolgenden Isolierglasscheiben notwendigerweise eine Unterbrechung der Förderung des Dicht- und Klebstoffes auf), ist eine lange Durchlaufzeit höchst unerwünscht.

Um diesen Problemen zu entgehen, ist es aus der DE-37 03 929 Al bereits bekannt, mit den beiden Faßpumpen zwei synchronisierte Plungerpumpen zu speisen, deren Plunger mittels einer Schubspindel antreibbar sind. Die beiden Plungerpumpen speisen unmittelbar einen statischen Mischer, dem eine Düse folgt.

Die aus der DE-37 03 929 Al bekannte Vorrichtung ist weniger aufwendig als die aus der DE-35 42 767 Al bekannte Vorrichtung und hat ein geringeres Leitungsvolumen vom Mischer bis zur Düse. Das erleichterte es, die durch die Düse und den Mischer gebildete Baugruppe abnehmbar auszubilden, um sie in

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einer Betriebspause abzubauen und in einem tiefgekühlten Behälter aufzubewahren, so dass die Mischung der Komponenten nicht aushärten kann. Man spart dadurch den Spülvorgang.

Durch die Verwendung von spindelgetriebenen Plungerpumpen hat man bei der aus der DE-37 03 929 Al bekannten Vorrichtung auch eine für viele Zwecke ausreichende Uosiergenauigkeit. Für manche Anwendungen reicht die Genauigkeit jedoch nicht aus, u.a. weil die Kompressibilität der Komponenten 0 die Dosiergenauigkeit in einem vom Füllgrad der Plungerpumpen abhängenden Ausmaß beeinträchtigt. Eine Anwendung, die erhöhte Genauigkeit erfordert, ist der Zusammenbau von Isolierglasscheiben in der Weise, dass zwischen zwei in vorgegebenem Abstand gehaltene Glastafeln ein Strang aus einer zunächst pastösen und anschließend aushärtenden Masse so eingespritzt wird, dass diese Masse an den beiden Glastafeln längs ihres gesamten Randes anhaftet. Der ausgehärtete Strang bildet einen Abstandhalterrahmen, der die Glastafeln auf Abstand hält, sie gleichzeitig verbindet und den Scheiben-Zwischenraum nach aussen abdichtet. Damit dieser Strang gleichmässig dick ist, muss die Menge der aus der Düse austretenden Masse besonders genau dosiert werden, insbesondere bei Isolierglasscheiben mit einer von der Rechteckgestalt abweichenden Gestalt, wie es bei Isolierglasscheiben für Automobile der Fall ist und bei denen sich die Düse, mit welcher der Strang zwischen die beiden Glastafeln gespritzt wird, mit wechselnder Geschwindigkeit bewegt. Dieser Aufgabe wäre die aus der DE-37 03 929 Al bekannte Vorrichtung nicht gewachsen.

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Ausserdem kann man mit der aus der DE-37 03 929 Al bekannten Vorrichtung nicht stetig dosieren, weil die Plungerpumpen von Zvait zu Zeit nachgefüllt werden müssen.

Ein anderes Anwendungsgebiet mit besonders hohen Anforderungen an die Dosiergenauigkeit ist das Beschichten von Glasscheiben mit einem Kleber für den Einbau in Automobilkarosserien im Wege der Direktverglasung.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art ohne größeren Aufwand so zu verbessern, dass sich mit ihr die Komponenten stetig und mit höherer Genauigkeit als bisher fördern und auftragen lassen, wobei der Förderweg vom Mischer zur Düse möglichst kurz sein soll, um der Mischung der Komponenten wenig Gelegenheit zum Abbinden zu geben und um beim Spülen möglichst wenig von der Mischung zu verlieren.

Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Vorrichtung mit den im Anspruch 1 angegebenen Merkmalen. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.

Anders als beim Gegenstand der DE-35 42 767 Al liegen die Zwischenspeicher nicht zwischen den Zahnradpumpen und dem Mischer, sondern es sind im Gegenteil die Zahnradpumpen zwischen den Zwischenspeichern und dem Mischer angeordnet; das hat mehrere Vorteile: Da das Speichervolumen der Zwischenspeicher nicht mehr zwischen den Zahnradpumpen und der Düse

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liegt, sind nunmehr die Zahnradpumpen bestimmend geworden für die aus der Düse austretende Menge, so dass auf die beim Gegenstand der DE-35 42 767 Al zusätzlich vorgesehene Zahnradpumpe zwischen Mischer und Düse verzichtet werden kann. Die drastische Verringerung des Volumens in den Förderwegen von den Zahnradpumpen bis zur Düse in Verbindung damit, dass die Zahnradpumpen auch wesentlich dichter an die Düse herangerückt sind, hat den weiteren Vorteil, dass der mit dem Volumen im Förderweg zunehmende Einfluß der Kompressibilität der Substanzen auf die Dosiergenauigkeit verhältnismässig klein ist. Ein weiterer Vorteil liegt darin, dass die Zwischenspeicher unmittelbar von den Faßpumpen gespeist werden können, auch wenn es sich dabei um Pumpen handelt, die keinen konstanten Förderdruck gewährleisten, denn die Druckschwankungen der Faßpumpen gehen nicht in die Dosiergenauigkeit ein, da die Faßpumpen nicht unmittelbar die Zahnradpumpen, sondern die Zwischenspeicher speisen, welche vorzugsweise unter einem konstanten Vordruck stehen. Ein solcher konstanter Vordruck kann mittels eines Druckmittelzylinders im jeweiligen Zwischenspeicher leicht erzeugt werden. Mit diesem konstanten Vordruck werden dann auch die beiden Zahnradpumpen beaufschlagt, die vorzugsweise durch einen gleichstromgeregelten Getriebemotor angetrieben und mechanisch, z.B. durch eine sie verbindende Welle, synchronisiert sind.

Sieht man zwischen den Zahnradpumpen eine Trennkupplung vor, dann hat das den Vorteil, dass man zum Spülen des Mischers und der Düse eine der beiden Zahnradpumpen, nämlich jene für

die Härter- oder Beschleuniger-Komponente, abkoppeln und die andere Zahnradpumpe allein laufen lassen kann, so dass der Mischer und die Düse mit &aacgr;&&tgr; Hauptkcmponente gespült werden, so dass sich in Betriebspausen weder im Mischer noch in ä&jc Düse eine schnell abbindende Mischung bsfin-^et.

Anstatt zwischen '" r beiden Drehkolbenpumpen eine Trennkupplung vorzusehen, kann man aber auch im Förderweg swi~ schen einer der Drehkolbenpumpen und dem Mischer ein 3/2-Wegev~util, z.B. ein Drehschieberventil, vorsehen, welches den Ausgang der einen Drehkolbenpumpe in seiner einen Stellung mit dem Mischer und in seiner anderen Stellung über eine Rückleitung mit dem Eingang der Drehkolbenpumpe verbindet. In Betriebspausen kann dann die eine Komponente im Kreislauf geführt und mit der anderen Komponente können der Mischer und die Düse gespült werden, so dass dort keine Aushärtung erfolgt.

Vorzugsweise ist im Förderweg zwischen den Zahnradpumpen und dem Mischer eine lösbare Leitungskupplung vorgesehen. Das hat den Vorteil, dass man die durch den Mischer und die Düse gebildete Baugruppe in Betriebspausen abnehmen und in einen Tiefkühlbehälter stecken kann, so dass bedingt durch die tiefen Temperaturen ein Abbinden der Mischung nicht stattfindet. Diese Vorgeh^nsweise ist möglich, weil die kompakte Anordnung aus Mischer und Düse ohne eine zwischen ihnen vorgesehene Dosierpumpe noch handliche Abmessungen hat.

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In der Düse befindet sich vorzugsweise ein Absperrventil. Das hat den Vorteil, dass ein Nachlaufen der gewischten Komponenten an der Düse vermieden wird, wenn die Sahnradpumpen abgeschaltet werden. Um auch ohne ein Absperrventil das Nachlaufen gering zu halten und um die ssiergenauigkeir weiter zu erhöhen, ist es sw. basten, wenn die Düse unmittelbar auf den Mischer folgt. Man sollte sie so nahe v?ie technisch mCgiich an 3en Mischer heranrücken , um das Volumen iß Förderweg "wischen den Zahnradpumpen und dar Düse und bainit auch den Einflvrn der Kompressibilität der Komponenten auf die Dosisr^nauigkeit so gering wie möglich zu halten. Aus demselben Grund ist es vorteilhaft, die Förderleitungen zwischen den Zahnradpumpen und dem Mischer so kurz wie technisch möglich zu halten.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand zweier Ausführungsbeispiele erläutert.

Figur 1 zeigt schematisch ein erstes Ausführungsbeispiel, und

Figur 2 zeigt schematisch ein zweites Ausführungsbeispiel.

Die Figur 1 zeigt zwei Vorratsbehälter 1 und 2 für zwei verschiedene pastöse Komponenten eines Zweikomponentenklebstoffes (Hauptkomponente und Zusatzkomponente (Härter) oder bei einem an Luft härtenden Klebstoff eine Hauptkomponente

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& u.id ein Beschleuniger als Zusatzkomponente). Bei den Vorig ratsSehältern handele es szcju b^v-rzugt um zylindrische

4^; Fässer. Das Faß 1 (es ist meistens größer als das Faß 2)

enthält die Haupkomponenta, das andere Faß 2 die Zusatz-

v 5 komponente. In den geöffneten Fässern liegt auf der Oberfläche der darin enthaltenen Komponenten jeweils eine

|: Folgeplatte 3 bzw. 4, auf deren Oberseite mittig z«*ei

doppelt wirkende Kolbenpumpen 5 bzw. 6 befestigt sind. Beide Kolbenpumpen haben einen senkrecht stehenden Zylinder 7 bzw. 8 und einen darin verschieblichen Kolben/ der auf seiner Oberseite eine Kolbenstange 11 bzw. 12 trägt. Zu beiden Seiten der Fässer 1 und 2 sind zwei senkrechte Hydraulikzylinder 13 bzw. 14 in diagonaler Anordnung vorgesehen, deren nach oben führende Kolbenstangen 13a bzw. 14a durch ein Joch 15 bzw. 16 starr miteinander verbunden sind. Von diesem Joch führen zwei Stangen 17 bzw. 18 hinab bis zur Folgeplatte 3 bzw. 4, an welcher sie befestigt sind. Demgemäß dienen die beiden Hydraulikzylinder 13 bzw. 14 zum Heben und Senken der Folgeplatte 3 bzw. 4. 20

Neben den Fässern 1 und 2 befindet sich jeweils ein Aggregat 19 bzw. 20 für den Antrieb und die Steuerung der Kolbenpumpen 5 bzw. 6.

Zum Fördern der beiden Komponenten aus dem Fässern 1 und 2 werden die Kolben der HydrauÜKzylinder 13 und 14 von oben mit einem Druckmittel beaufschlagt und üben auf den In den

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Fässern vorhandenen Vorrat der beiden Komponenten einen Druck aus. Dabei treten die Komponenten durch Kanäle in den Folgeplatten 3 und 4 in die Kolbenpumpen 5 und 6 ein und die Folgeplatten 3 und 4 bewegen sich um ein dem geförderten Volumen entsprechendes stück nach unten. Die Kolbenpumpen und 6 fördern die Komponenten durch Leitungen 21 und 22, welche nur schematisch dargestellt sind, in zwei getrennte Zwischenspeicher 23 und 24.

Bei diesen Zwischenspeichern 23 und 74 handelt es sich um Kolben-Zylinder-Einheiten, deren Kolbenstange 25 bzw. 26 vorzugsweise hohl ausgebildet ist, wobei sich der durch die hohle Kolbenstange 25, 26 gebildete Kanal fortsetzt in einen längs durchgehenden Kanal im Kolben 27 bzw. 28. Auf diese Weise werden die Haupt- und Zusatzkomponenten durch die hohlen Kolbenstangen 25 und 26 in die Zwischenspeicher 23 und 24 eingespeist. Der Vorteil liegt in einem optimalen Durchlauf der Komponenten durch die Zwischenspeicher. Rück= schlagventile 29 und 30 verhindern einen Rückfluß der Komponenten, wenn sich die Kolben 27 und 28 vorbewegen.

Zur Betätigung der Kolben 27 und 28 sind Paare von Druckmittelzylindern 31 und 32 vorgesehen, deren Kolbenstangen durch ein Joch 33 bzw. 34 miteinander verbunden sind. Dem Joch sind Annäherungsschalter 35, 36, 37 und 38 zugeordnet, welche die Endlagen des Kolbens im Druckmittelzylinder 31 bzw. 32 bestimmen. Erreichen die Kolben ihre vordere Endlage, sprechen die Annäherungsschalter 35 bzw. 37 an und

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veranlassen die Kolbenpumpe 5 bzw. 6 für die Hauptkomponente bzw. für die Zusatzkomponente zum Nachfüllen des Zwischenspeichers 23 bzw. 2. Erreichen die Kolben ihre hintere Endlage, sprechen die Annäherungsschalter 36 bzw. 38 an und schalten die betreffende Kolbenpumpe 5 bzw. 6 wieder aus. Die ganze Zeit über verbleiben die Zwischenspeicher 23 und 24 aber unter dem Vordruck, der von den Druckmittelzylindern bzw. 32 ausgeübt wird. Damit ein Nachfüllen der Zwischenspeicher 23 bzw. 24 möglich ist, ist dieser Vordruck geringer als der Förderdruck der Kolbenpumpen 5 und 6.

Am Ausgang der Zwischenspeicher 23 bzw. 24 ist jeweils eine Zahnradpumpe 39 bzw. 40 angeordnet. Diesen beiden Zahnradpumpen wird die Hauptkomponente bzw. die Zusatzkomponente unter einem durch die Druckmittelzylinder 31 bzw. 32 bestimmten, gleichbleibenden Vordruck zugeführt. Die beiden Zahnradpumpen 39 und 40 werden durch einen Elektromotor 41, vorzugsweise durch einen geregelten Gleichstrommotor, angetrieben und sind zu diesem Zweck durch eine Welle 42 mechanisch gekoppelt, so dass die beiden Zahnradpumpen synchron laufen. Um die Kopplung nach Wahl aufheben zu können, ist die Welle 42 durch eine Trennkupplung 43 unterbrochen. Dadurch ist es möglich, die Zahnradpumpe 40 für die Zusatzkomponente zeitweise ausser Betrieb zu setzen, so dass in Betriebspausen der vor der Zahnradpumpe 39 liegende Förderweg mit der Hauptkomponente gespült und ein Aushärten des Klebers dort verhindert werden kann. Damit die Zahnradpumpe 39 die Hauptkomponente nicht zur Zahnradpumpe 40 für die Zusatzkomponente fördert, ist vor der

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Zahnradpumpe 40 ein Rückschlagventil 44 vorgesehen.

Die beiden von den Zahnradpumpen 39 und 40 kommenden Förderleitungen 45 und 46 münden gemeinsam in einen statischen Mischer 47, der seinerseits in einen Auftragkopf 48 mit

einer Düse 49 mündet. Der Auftragkopf ist drehbar gelagert, und um ihn drehen zu können, ist er mit einem Zahnkranz versehen, welcher mit einem Ritzel 51 kämmt, welches durch einen elektrischen Stellmotor 52 angetrieben ist. 10

Zur Steuerung der gesamten Vorrichtung dient ein Steuerpult 53.

Da die Zwischenspeicher 23 und 24 andauernd unter einem gleichbleibenden Vordruck stehen und dabei nach Bedarf nachgefüllt werden können, ist der Betrieb der Zahnradpumpen 39 und 40 unabhängig vom Füllstand in den Zwischenspeichern 23 und 24. Die Menge der gemischten Häuft- und Zusatzkomponenten wird ausschließlich durch die Förderleistung der Zahnradpumpen 39 und 40 unter dem gegebenen Vordruck in den Zwischenspeichern 23 und 24 bestimmt. Das Mengenverhältnis von Hauptkomponente zu Zusatzkomponente in der Mischung ist im Normalbetrieb, d.h. bei verriegelter Trennkupplung 43, konstant und wird der Größe nach bestimmt durch das Verhältnis der Förderleistungen der beiden Zahnradpumpen 39 und 40. Im einfachsten Fall ist das Verhältnis der Förderleistungen bei einer unveränderlichen mechanischen Kopplung der beiden Zahnradpumpen

konstant. Es ist aber auch möglich, eine der beiden Zahnradpumpen oder beide Zahnradpumpen 39 und 40 mit einem Untersetzungsgetriebe zu versehen, um das Mengenverhältnis der beiden Komponenten bei Bedarf ändern zu können. 5

Uf. in Betriebspausen einen Spülvorgang zu vermeiden, ist es auch möglich, an der Stelle 54 vor dem Eingang des statischen Mischers 47 eine Leitungskupplung vorzusehen, die es ermöglicht, die aus dem Auftragkopf 48 mit Düse und dem statischen Mischer 47 bestehende Baugruppe abzunehmen und in einen Tiefkühlbehälter einzulenken und dadruch ein Aushärten der Mischung der Komponenten in dieser Baugruppe zu unterbinden.

Bei dem in Figur 2 dargestellten Ausführungsbeispiel sind Teile, die Teilen des ersten Ausfühmngsbeispieles entsprechen, mit übereinstimmenden Bezugszahlen bezeichnet. Das zweite Ausführungsbeispiel unterscheidet sich vom ersten Ausführungsbeispiel darin, dass die Welle 42 zwischen den beiden Zahnradpumpen 39 und 40 nicht durch eine Trennkupplung 43 unterbrochen, sondern durchgehend ausgebildet ist. Stattdessen liegt in der Förderleitung 46, welche von der Zahnradpumpe 40 zum Mischer 47 führt, ein Dreiwegeventil 60 mit zwei Schaltstellungen, und zwar in Gestalt eines Drehschieberventiles. In der einen Stellung verbindet das Ventil 60 den Ausgang der Zahnradpumpe 40 mit der an der Stelle 54 vorgesehenen Leitungskupplung, an welcher die beiden Förderleitungen 45

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und 46 zusammentreffen. In der anderen Stellung verbindet das Ventil 60 den Ausgang der Zahnradpumpe 40 über eine Rückleitung 61 mit ihrem Eingang. In dieser Stellung wird di2 von der Zahnradpumpe 40 geforderte Komponente im Kreislauf geführt und gleichzeitig werden der Mischer 47 und die Düse 49 mit der von der anderen Zahnradpumpe 39 geforderten Komponente gespült.

Die Düse 49 ist im Schnitt dargestellt. Deshalb ist zu sehen, dass sie durch eine Nadel 62 absperrbar ist, welche durch einen Druckmittelzylinder 63 betätigt wird.

Claims

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Patonfeffii

Sprüche:

I, Vorrichtung zxm stetigen Fördern von zwei p??.r^v,5sen

Substanzen eines Zweikomponentendicht- and -klebstoffes für das Verkleben vox, Classcheibes in vorgegebenem Mengenverhältnis aus £%/-?-.v. V'j,rrätsbehältexi^?i zn einer Düse, mit einer ersten Pumpe, welche die erste Kompciier;te aus dem ersten Vorratsbehälter in einen ersten Zwischenspeicher fördert, und mit einer zweiten Pumpe, welche die zweite Komponente aus dem zweiten Vorratsbehälter in einen zweiten Zwischenspeicher fördert, wobei die Zwischenspeicher unter einem Vordruck stehen,

und mit einem Mischer, dem die Komponenten aus den beiden Zwischenspeichern zugeführt werden,

dadurch gekennzeichnet, dass in den Förderwegen zwischen den beiden Zwischenspeichern (23, 24) und dem Mischer (47) jeweils eine vom jeweiligen Zwischenspeicher (23, 24) mit Druck beaufschlagte Drehkolbenpumpe (39, 40), insbesondere eine Zahnradpumpe,angeordnet ist,

dass die beiden Drehkolbenpumpen (39, 40) miteinander synchronisiert und hinsichtlich ihrer Förderleistunqen auf das vorgegebene Mengenverhältnis der beiden Komponenten abgestimmt sind,

und dass sich im Förderweg zwischen dem Mischer (47) und der Düse (49) keine weitere Pumpe befindet.

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2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,

dass die Drehkolbenpumpen (39, 40) ns«chanisch miteinander synchronisiert sind.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2,

dass zwischen den Drehkolbenpiimpen (39, 40) eine Trennkupplung (43) vorgesehen ist.

■. Vorrichtung nach Anspruch i oder 2, dadurch gekenn- zeichnet:, dass im Förderweg (&Iacgr;;> zwischen einer der Drehkoxbenpumpen (40) und dem Mischer (47) vor der Mündung (54) des Förderweges (45), der von der anderen Drehkolbenpumpe (39) zum Mischer (47) führt, ein 3/2-Wegeventil (60) angeordnet ist, welches den Ausgang der einen Drehkolbenpumpe (40) in seiner einen Stellung mit dem Mischer (47) und in seiner anderen Stellung über eine Rückleitung (61) mit dem Eingang der Drehkolbenpumpe (40) verbindet.

5. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Förderweg zwischen den Drehkolbenpumpen (39, 40) und dem Mischer (47) eine lösbare Leitungskupplung (54) vorgesehen ist.

6. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Mischer (47) ein statischer Mischer ist.

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7. Vorrichtung nach einen? ;?r "erstehenden Ansprüche, rS^.durch gekennzeichnet:, dciss in der Düse (49) ein Absperrventil (63) angeordnet ist.

8. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche,

dadurch gekennzeichnet:, dass die Düse (49) urmittelbar auf den Mischer (47) folgt.

9. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet:, dass die Förderleitungen (45, 46) zwischen den Drehkolbenpumpen (39, 40) und dem Mischer (47) so kurz wie technisch möglich sind.

10. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischenspeicher (23, 24) unter einem konstanten Vordruck stehen.