EP0707114A1 - Structural component with a body molded from minerals - Google Patents
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- EP0707114A1 EP0707114A1 EP95115948A EP95115948A EP0707114A1 EP 0707114 A1 EP0707114 A1 EP 0707114A1 EP 95115948 A EP95115948 A EP 95115948A EP 95115948 A EP95115948 A EP 95115948A EP 0707114 A1 EP0707114 A1 EP 0707114A1
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- channel
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- E01C11/22—Gutters; Kerbs ; Surface drainage of streets, roads or like traffic areas
- E01C11/224—Surface drainage of streets
- E01C11/227—Gutters; Channels ; Roof drainage discharge ducts set in sidewalks
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- E03F—SEWERS; CESSPOOLS
- E03F3/00—Sewer pipe-line systems
- E03F3/04—Pipes or fittings specially adapted to sewers
- E03F3/046—Open sewage channels
Definitions
- the invention relates to a component with a body made of mineral casting according to the preamble of claim 1.
- the known sheet metal part has a double-layer bracket leg and an inner and an outer anchoring leg.
- the anchoring legs expediently have punched-out anchoring tongues which are arranged offset opposite one another and which extend into the channel formed by both legs.
- the mineral casting material of the channel body is cut into a mold poured, and the sheet metal part frames are encapsulated with the channel body material in the region of the lower legs or cast with this.
- the basic idea of the invention is now to form the frame by means of roll molding, extrusion or continuous casting so that it has an upper leg, a web as a support surface and two lower legs, the lower leg having a channel for receiving the material of the Form component or the channel body and wherein the lower legs have inward towards the channel, continuous tongues.
- a shrinkage-related cavity remains between the frame inner sides directed towards the side walls of the channel body and the channel body itself.
- the frame is firmly anchored in the material of the channel body by means of the tongues.
- the fact that the material of the channel body can shrink unimpeded away from the inner surfaces or inner sides of the frame means that there are no deformations or destructive forces.
- a plurality of channel bodies are configured in a row, they have a groove or a tongue on the end face. At least in the area of a groove, the molded metal frame has a recess.
- shrink chambers are provided according to a further basic concept of the invention. By means of the shrink chambers, the action of vertical forces on the front edge of the recess is avoided, so that neither the frame can warp nor mineral castings chip off in the corresponding area.
- the shrink chambers according to the invention are provided at each end of the channel body, so that it is possible to work with a standardized mirror-symmetrically shaped metal frame.
- the shrinking process over the length of the channel body can be carried out unhindered along the smooth inner sides of the frame surface, optionally with the use of release agents, so that the cavities according to the invention can form and damage to the channel body or the frame can be avoided.
- the continuous, inwardly bent tongues in the lower legs of the frames form an anchoring circumscribing a cavity, which ensures a secure hold of the frame on the mineral casting.
- the positive connection according to the invention is formed in the area of the tongues, since the frame material largely detaches from the mineral casting due to the shrinkage thereof.
- the channel body 11 has a metal molding frame 12.
- the metal molding frame 12 consists of an upper leg 13, a web 14 (FIGS. 2 to 5) as a support surface, for example for a cover grate (not shown) and a first lower leg 15 and a second lower leg 16.
- the lower legs 15 and 16 form a channel K (see FIGS. 2 to 5) for receiving the mineral casting material, from which the channel body 11 or the side walls 10 of the same consist.
- the metal molding frame 12 is expediently roll-formed, the upper leg 13 having a double rebate shape.
- the frame consists of an extruded or continuously cast profile with the legs 13, 15 and 16 and the web 14 mentioned.
- the first lower leg 15 and the second lower leg 16 are formed with a different leg length.
- the lower leg 16, which points outwards with respect to the entire channel body 11, also serves as edge protection and is therefore of greater length.
- a distributed force is exerted on the material of the channel body 11 when it is subjected to lateral loads, e.g. B. is exposed when driving over.
- the metal molding frame 12 has at least one recess 17, which is at least partially in one shown end groove of the side walls 10 of the channel body 11 is located.
- the metal molding frame 12 is mirror-symmetrical, so that the recess 17 mentioned is present at both ends of the metal molding frame 12.
- the recess 17 or the front edge 21 of the recess 17 now closes at the end with a respective shrinking chamber 18 or partially protrudes into the shrinking chamber 18 while maintaining a clearance for an unimpeded shrinking process.
- This mineral casting-free shrink chamber 18 ensures that no lateral forces act on the metal molding frame 12 when the mineral casting material shrinks or cures, so that deformation of the frame 12 or damage to the side walls 10 of the channel body 11 is excluded.
- the shrink chambers 18 are also mirror-symmetrical due to the mirror-symmetrical design of the frame 12, i. H. provided on both sides in the area of the end faces of the side walls 10 of the channel body 11.
- the lower legs 15 and 16 each have continuous tongues 19 which are directed inward towards the channel K, for example at an angle of 45 °. These tongues 19 form a continuous positive anchoring in the mineral casting material of the respective side wall 10 of the channel body 11.
- FIG. 1 shows how the tongues 19 are in positive contact with the material of the side wall 10 of the channel body 11.
- FIG. 3 which shows a section along the line AA according to FIG. 1, it can be seen that the end section of the second lower leg 16 of the metal molding frame 12 is kept free of mineral casting material so that no lateral forces can arise when the casting material shrinks away.
- FIG. 4 shows a part of an end view of a side wall 10 of the channel body 11, the exposed section of the lower leg 16 in the region of the shrinking chamber 18 also being visible here.
- the continuous anchoring of the tongue 19 in the side wall 10 is also shown.
- S denotes the resulting material shrinkage of the mineral casting.
- a cavity 20 remains between the inner surfaces of the lower legs 15 and 16 and the web 14 and the side wall 10 of the channel body 11.
- This cavity 20 arises in that when the mineral casting is shrunk, the mineral frame can detach from the corresponding frame surfaces due to the relative movement parallel to the frame surface . This almost unimpeded shrinking does not result in any forces leading to deformation or damage.
- the metal molding frame 12 is anchored to the material of the side walls 10 of the channel body 11 exclusively by means of the continuous tongues 19 while maintaining actual positive connections.
- part of the oil required for rolling remains on the surface of the metal material and is simultaneously used as a separating agent between the metal surface and the mineral casting material.
- a release agent can be dispensed with if the metal surfaces are sufficiently smooth.
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Bauteil mit einem Körper aus Mineralguß nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.The invention relates to a component with a body made of mineral casting according to the preamble of claim 1.
Bei der Herstellung von Entwässerungsrinnen, also langgestreckten Bauteilen aus Mineralguß bzw. Polymerbeton, auf deren Oberrand eine Zarge aus Metall befestigt ist, wird gemäß EP-A 81 762 vorgeschlagen, die Zarge mit einer Vorbiegung in eine Form einzulegen, in die später Mineralgußmaterial eingefüllt wird. Das gesamte Bauteil wird nach dem Erstarren des Mineralgußmaterials, das nach wenigen Minuten bereits einsetzt, aus der Form genommen. Während des darauffolgenden eigentlichen Aushärtevorganges, in dessen Verlauf die Temperatur im Mineralguß ansteigt, schrumpft das aushärtende Material, so daß die eingegossene Zarge in die angestrebte Form geradegebogen wird. Das Vorbiegen der Zarge ist jedoch außerordentlich aufwendig und erschwert die ökonomische Fertigung von Rinnenkörpern mit eingegossenen Metallzargen.In the manufacture of drainage channels, i.e. elongated components made of mineral casting or polymer concrete, on the upper edge of which a metal frame is attached, it is proposed according to EP-A 81 762 to insert the frame with a pre-bend into a mold into which mineral casting material will later be filled . The entire component is removed from the mold after the mineral casting material, which starts after a few minutes, has solidified. During the subsequent actual hardening process, in the course of which the temperature in the mineral casting rises, the hardening material shrinks, so that the cast frame is straightened into the desired shape. However, pre-bending the frame is extremely complex and complicates the economical production of channel bodies with cast-in metal frames.
Es wurde außerdem bereits vorgeschlagen, einen Rinnenkörper mit einer integralen Zarge zu versehen, wobei diese Zarge aus einem leicht zu fertigenden und eine geringe Masse aufweisenden Blechformteil besteht. Das bekannte Blechformteil weist einen doppellagigen Halterungsschenkel und einen inneren und einen äußeren Verankerungsschenkel auf. Die Verankerungsschenkel besitzen zweckmäßigerweise ausgestanzte Verankerungszungen, welche versetzt gegenüberliegend angeordnet sind, und die in den von beiden Schenkeln gebildeten Kanal hineinreichen. Das Mineralgußmaterial des Rinnenkörpers wird in eine Form gegossen, und die Blechformteilzargen werden im Bereich der unteren Schenkel mit dem Rinnenkörpermaterial um- bzw. mit diesem vergossen.It has also been proposed to provide a channel body with an integral frame, which frame consists of an easy-to-manufacture and low-mass molded sheet metal part. The known sheet metal part has a double-layer bracket leg and an inner and an outer anchoring leg. The anchoring legs expediently have punched-out anchoring tongues which are arranged offset opposite one another and which extend into the channel formed by both legs. The mineral casting material of the channel body is cut into a mold poured, and the sheet metal part frames are encapsulated with the channel body material in the region of the lower legs or cast with this.
Dadurch, daß nur relativ kleine ausgestanzte Verankerungszungen, die darüber hinaus versetzt gegenüberliegend angeordnet sind, in das Mineralgußmaterial hineinreichen, werden Schrumpfkräfte beim Aushärten des Mineralgußmaterials teilweise aufgenommen bzw. so verteilt, daß eine Beschädigung der Zarge und/oder des Rinnenkörpers ausgeschlossen ist. Jedoch besteht bei höheren angestrebten Belastungsklassen des Rinnenkörpers bzw. der Zarge die Notwendigkeit, für eine bessere Verankerung zwischen Zarge und Rinnenkörper Sorge zu tragen. Dies ist jedoch nur mit einer Vergrößerung der wirksamen Verankerungsfläche möglich. Wenn die Verankerungsfläche durch insbesondere seitliche Verlängerung der Zungen erhöht wird, treten jedoch während des Schrumpfens extreme Kräfte auf, so daß die Zarge verbogen wird oder der Rinnenkörper zur Rißbildung neigt.Due to the fact that only relatively small punched-out anchoring tongues, which are also arranged offset opposite one another, extend into the mineral casting material, shrinkage forces are partially absorbed when the mineral casting material cures or distributed so that damage to the frame and / or the channel body is excluded. However, in the case of higher desired load classes for the channel body or the frame, there is a need to ensure better anchoring between the frame and the channel body. However, this is only possible by increasing the effective anchoring area. If the anchoring surface is increased, in particular by lateral extension of the tongues, extreme forces occur during shrinking, so that the frame is bent or the channel body tends to form cracks.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung, ein Bauteil mit einem Körper aus Mineralguß, insbesondere eine Entwässerungsrinne anzugeben, bei welchem in einfacher Weise eine sichere Befestigung einer Zarge auf dem Körper mittels Eingießens erfolgen kann, ohne daß beim Schrumpfen des Rinnenkörpermaterials Beschädigungen oder unerwünschte Verformungen auftreten.It is therefore an object of the invention to provide a component with a body made of mineral casting, in particular a drainage channel, in which a frame can be securely attached to the body in a simple manner by pouring in, without damage or undesirable deformation occurring when the channel body material shrinks.
Die Lösung der Aufgabe der Erfindung erfolgt mit den Merkmalen des Patentanspruches 1, wobei die Unteransprüche mindestens zweckmäßige Ausgestaltungen und Weiterbildungen des Gegenstandes des Hauptanspruches umfassen.The object of the invention is achieved with the features of patent claim 1, the subclaims comprising at least expedient refinements and developments of the subject matter of the main claim.
Der Grundgedanke der Erfindung besteht nunmehr darin, die Zarge mittels Rollformen, Strangpressen oder Stranggießen so auszubilden, daß diese einen oberen Schenkel, einen Steg als Auflagefläche sowie zwei untere Schenkel aufweist, wobei die unteren Schenkel einen Kanal zur Aufnahme des Materials des Bauteiles bzw. des Rinnenkörpers bilden und wobei die unteren Schenkel nach innen zum Kanal hin gerichtete, durchgehende Zungen aufweisen. Bei einer derartig ausgebildeten Metallformteilzarge verbleibt nach dem Aushärten und beendeten Schrumpfen des Mineralgusses mit Ausnahme einer formschlüssigen Verbindung im Bereich der Zungen ein schrumpfbedingter Hohlraum zwischen den zu den Seitenwänden des Rinnenkörpers hin gerichteten Zargeninnenseiten und dem Rinnenkörper selbst.The basic idea of the invention is now to form the frame by means of roll molding, extrusion or continuous casting so that it has an upper leg, a web as a support surface and two lower legs, the lower leg having a channel for receiving the material of the Form component or the channel body and wherein the lower legs have inward towards the channel, continuous tongues. In the case of such a shaped metal frame, after the mineral casting has hardened and finished shrinking, with the exception of a positive connection in the area of the tongues, a shrinkage-related cavity remains between the frame inner sides directed towards the side walls of the channel body and the channel body itself.
Die Zarge ist mittels der Zungen im Material des Rinnenkörpers fest verankert. Dadurch, daß das Material des Rinnenkörpers von den Innenflächen bzw. Innenseiten der Zarge ungehindert wegschrumpfen kann, entstehen keine Verformungen oder Zerstörungen nach sich ziehende Kräfte.The frame is firmly anchored in the material of the channel body by means of the tongues. The fact that the material of the channel body can shrink unimpeded away from the inner surfaces or inner sides of the frame means that there are no deformations or destructive forces.
In dem Falle, wo mehrere Rinnenkörper aneinanderreihbar ausgebildet sind, weisen diese stirnseitig eine Nut bzw. eine Feder auf. Mindestens im Bereich einer Nut besitzt dann die Metallformteilzarge einen Rücksprung. Um zu verhindern, daß die Zarge in diesem Bereich beim Schrumpfen einer verformenden Kraft ausgesetzt wird, sind gemäß einem weiteren Grundgedanken der Erfindung Schrumpfkammern vorgesehen. Mittels der Schrumpfkammern wird das Einwirken senkrechter Kräfte auf die Vorderkante des Rücksprunges vermieden, so daß sich weder die Zarge verziehen kann noch Mineralguß in dem entsprechenden Bereich absplittert.In the case where a plurality of channel bodies are configured in a row, they have a groove or a tongue on the end face. At least in the area of a groove, the molded metal frame has a recess. In order to prevent the frame from being subjected to a deforming force in this area when shrinking, shrink chambers are provided according to a further basic concept of the invention. By means of the shrink chambers, the action of vertical forces on the front edge of the recess is avoided, so that neither the frame can warp nor mineral castings chip off in the corresponding area.
Vorteilhafterweise sind an jedem Ende des Rinnenkörpers die erfindungsgemäßen Schrumpfkammern vorgesehen, so daß mit einer standardisierten spiegelsymmetrisch ausgebildeten Metallformteilzarge gearbeitet werden kann.Advantageously, the shrink chambers according to the invention are provided at each end of the channel body, so that it is possible to work with a standardized mirror-symmetrically shaped metal frame.
Dadurch, daß erfindungsgemäß Metallformteilzargen mit durchgehenden Zungen, die als Befestigungsanker wirken, gearbeitet wird, und daß an den Stirnseiten bzw. am stirnseitigen Ende der Seitenwände des Rinnenkörpers die erwähnten Schrumpfkammern vorgesehen sind, wird das Auftreten von Schrumpfspannungen vermieden, so daß ein Vorbiegen der Metallformteilzargen entfallen kann.The fact that, according to the invention, metal molding frames with continuous tongues which act as fastening anchors are used, and that the shrink chambers mentioned are provided on the end faces or at the end end of the side walls of the channel body, the occurrence becomes avoided by shrinkage stresses, so that pre-bending of the metal molded frames can be omitted.
Der Schrumpfprozeß über die Länge des Rinnenkörpers kann entlang der glatten Innenseiten der Zargenoberfläche, gegebenenfalls unter Nutzung von Trennmittel, ungehindert erfolgen, so daß sich die erfindungsgemäßen Hohlräume ausbilden können und Beschädigungen des Rinnenkörpers bzw. der Zarge vermieden werden.The shrinking process over the length of the channel body can be carried out unhindered along the smooth inner sides of the frame surface, optionally with the use of release agents, so that the cavities according to the invention can form and damage to the channel body or the frame can be avoided.
Die durchgehenden, nach innen gebogenen Zungen in den unteren Schenkeln der Zargen bilden eine einen Hohlraum umschreibende Verankerung, die einen sicheren Halt der Zarge auf dem Mineralguß gewährleistet. Hierdurch bildet sich die erfindungsgemäße formschlüssige Verbindung im Bereich der Zungen aus, da sich durch das Schrumpfen des Mineralgusses das Zargenmaterial von diesem weitgehend löst.The continuous, inwardly bent tongues in the lower legs of the frames form an anchoring circumscribing a cavity, which ensures a secure hold of the frame on the mineral casting. As a result, the positive connection according to the invention is formed in the area of the tongues, since the frame material largely detaches from the mineral casting due to the shrinkage thereof.
Die Erfindung soll nachstehend anhand eines Ausführungsbeispiels und unter Zuhilfenahme von Figuren näher erläutert werden.The invention will be explained in more detail below using an exemplary embodiment and with the aid of figures.
Hierbei zeigen
- Fig. 1
- einen Ausschnitt einer Seitenansicht eines Rinnenkörpers mit Metallformteilzarge,
- Fig. 2
- einen Schnitt längs der Linie B-B gemäß Fig. 1,
- Fig. 3
- eine Schnittansicht längs der Linie A-A gemäß Fig. 1,
- Fig. 4
- eine stirnseitige Ansicht auf eine Seitenwand des Rinnenkörpers gemäß Fig. 1, und
- Fig. 5
- eine Detaildarstellung des Schnittes gemäß Fig. 3 nach abgeschlossenem Schrumpfvorgang des Mineralgußmaterials, aus welchem der Rinnenkörper besteht.
- Fig. 1
- a section of a side view of a channel body with metal molding frame,
- Fig. 2
- 2 shows a section along the line BB according to FIG. 1,
- Fig. 3
- 2 shows a sectional view along the line AA according to FIG. 1,
- Fig. 4
- an end view of a side wall of the channel body according to FIG. 1, and
- Fig. 5
- a detailed view of the section of FIG. 3 after the shrinking process of the mineral casting material from which the channel body is made.
Fig. 1 zeigt in einer Seitenansicht einen Teil einer Seitenwand 10 eines Rinnenkörpers 11. Der Rinnenkörper 11 weist eine Metallformteilzarge 12 auf. Die Metallformteilzarge 12 besteht aus einem oberen Schenkel 13, einem Steg 14 (Fig. 2 bis 5) als Auflagefläche, beispielsweise für einen Abdeckrost (nicht gezeigt) und einem ersten unteren Schenkel 15 sowie einem zweiten unteren Schenkel 16.1 shows a side view of part of a
Die unteren Schenkel 15 und 16 bilden einen Kanal K (siehe Fig. 2 bis 5) zur Aufnahme des Mineralgußmaterials, aus welchem der Rinnenkörper 11 bzw. die Seitenwände 10 desselben bestehen.The
Die Metallformteilzarge 12 ist zweckmäßigerweise rollgeformt ausgebildet, wobei der obere Schenkel 13 Doppelfalzform aufweist. Alternativ ist es möglich, daß die Zarge aus einem Strangpreß- oder Stranggußprofil mit den erwähnten Schenkeln 13, 15 und 16 sowie dem Steg 14 besteht.The
Beim gezeigten Ausführungsbeispiel ist der erste untere Schenkel 15 und der zweite untere Schenkel 16 mit einer unterschiedlichen Schenkellänge ausgebildet. Der bezogen auf den gesamten Rinnenkörper 11 nach außen weisende untere Schenkel 16 dient gleichzeitig als Kantenschutz und weist aus diesem Grunde eine größere Länge auf. Darüber hinaus ergibt sich durch die unterschiedliche Schenkellänge eine verteilte Krafteinwirkung auf das Material des Rinnenkörpers 11, wenn dieser seitlichen Belastungen, z. B. beim Überfahren, ausgesetzt ist.In the exemplary embodiment shown, the first
Die Metallformteilzarge 12 weist mindestens einen Rücksprung 17 auf, der sich mindestens teilweise in einer nicht gezeigten stirnseitigen Nut der Seitenwände 10 des Rinnenkörpers 11 befindet. Aus Rationalisierungs- und fertigungstechnologischen Gründen ist die Metallformteilzarge 12 spiegelsymmetrisch ausgebildet, so daß der erwähnte Rücksprung 17 an beiden stirnseitigen Enden der Metallformteilzarge 12 vorhanden ist. Der Rücksprung 17 bzw. die Vorderkante 21 des Rücksprunges 17 schließt nun stirnseitig mit einer jeweiligen Schrumpfkammer 18 ab oder ragt unter Beibehalten eines Spielzwischenraumes für einen ungehinderten Schrumpfprozeß teilweise in die Schrumpfkammer 18 hinein.The
Durch diese mineralgußfreie Schrumpfkammer 18 ist sichergestellt, daß keine seitlichen Kräfte auf die Metallformteilzarge 12 beim Schrumpfen bzw. Aushärten des Mineralgußmaterials einwirken, so daß eine Verformung der Zarge 12 oder eine Beschädigung der Seitenwände 10 des Rinnenkörpers 11 ausgeschlossen wird. Die Schrumpfkammern 18 sind bedingt durch die spiegelsymmetrische Ausbildung der Zarge 12 ebenfalls spiegelsymmetrisch, d. h. beidseitig im Bereich der Stirnseiten der Seitenwände 10 des Rinnenkörpers 11 vorgesehen.This mineral casting-
Endseitig weisen die unteren Schenkel 15 und 16 jeweils nach innen zum Kanal K hin gerichtete, durchgehende, beispielsweise in einem Winkel von 45° ausgerichtete Zungen 19 auf. Diese Zungen 19 bilden eine durchgehende formschlüssige Verankerung im Mineralgußmaterial der jeweiligen Seitenwand 10 des Rinnenkörpers 11.At the end, the
Mit Hilfe der Schnittdarstellung gemäß Fig. 2 entlang der Linie B-B gemäß Fig. 1 ist gezeigt, wie die Zungen 19 formschlüssig mit dem Material der Seitenwand 10 des Rinnenkörpers 11 in Kontakt stehen.2 along line B-B according to FIG. 1 shows how the
In Fig. 3, die einen Schnitt längs der Linie A-A gemäß Fig. 1 darstellt, ist zu erkennen, daß der stirnseitige Abschnitt des zweiten unteren Schenkels 16 der Metallformteilzarge 12 von Mineralgußmaterial freigehalten ist, so daß beim Wegschrumpfen des Gußmaterials keine seitlich einwirkenden Kräfte entstehen können.In FIG. 3, which shows a section along the line AA according to FIG. 1, it can be seen that the end section of the second
Die Fig. 4 zeigt einen Teil einer stirnseitigen Ansicht einer Seitenwand 10 des Rinnenkörpers 11, wobei hier ebenfalls der freiliegende Abschnitt des unteren Schenkels 16 im Bereich der Schrumpfkammer 18 zu erkennen ist. Ebenso ist die durchgehende Verankerung der Zunge 19 in der Seitenwand 10 gezeigt.FIG. 4 shows a part of an end view of a
Mit Hilfe der Fig. 5 soll die sich nach beendetem Schrumpfprozeß ergebende Konfiguration des Bauteiles aus Metallformteilzarge und Rinnenkörper erläutert werden.5 is to be used to explain the configuration of the component consisting of the metal molding frame and the channel body which results after the shrinking process has ended.
Mit S ist hierbei die sich ergebende Materialschrumpfung des Mineralgusses bezeichnet. Ersichtlich verbleibt zwischen den Innenoberflächen der unteren Schenkel 15 und 16 sowie des Steges 14 und der Seitenwand 10 des Rinnenkörpers 11 ein Hohlraum 20. Dieser Hohlraum 20 entsteht dadurch, daß sich beim Schrumpfen der Mineralguß von den entsprechenden Zargenoberflächen aufgrund der Relativbewegung parallel zur Zargenoberfläche ablösen kann. Durch dieses nahezu ungehinderte Schrumpfen entstehen keine zu Verformungen oder Beschädigungen führenden Kräfte. Die Verankerung der Metallformteilzarge 12 mit dem Material der Seitenwände 10 des Rinnenkörpers 11 erfolgt ausschließlich mittels der durchgehenden Zungen 19 unter Erhalt tatsächlicher formschlüssiger Verbindungen.S denotes the resulting material shrinkage of the mineral casting. Obviously, a
In dem Falle, wo die Metallformteilzarge 12 rollgeformt ist, verbleibt ein Teil des zum Rollen benötigten Öls auf der Oberfläche des Metallmaterials und wird gleichzeitig als Trennmittel zwischen der Metalloberfläche und dem Mineralgußmaterial ausgenutzt. Es hat sich jedoch gezeigt, daß bei genügend glatten Metalloberflächen auf ein Trennmittel verzichtet werden kann.In the case where the
Alles in allem ist bei der Fertigung des beschriebenen Bauteiles ein freier Schrumpf des Mineralgusses, nämlich Polymerbeton, an der Metallformteilzarge entlang gewährleistet, wobei durch die mit Zungen versehenen, speziell eingeformten Zargen eine feste Verankerung im Mineralguß unter Erhalt einer formschlüssigen, spannungsfreien Verbindung gesichert ist. Die derart gefertigten Bauteile, insbesondere Entwässerungsrinnen aus Polymerbeton, sind spannungsrißfrei und formstabil.All in all, during the manufacture of the component described, a free shrinkage of the mineral casting, namely polymer concrete, is guaranteed along the metal molding frame, whereby the tongues provided with specially molded frames ensure firm anchoring in the mineral casting while maintaining a positive, stress-free connection. The components manufactured in this way, in particular drainage channels made of polymer concrete, are stress-free and dimensionally stable.
- 1010th
- SeitenwandSide wall
- 1111
- RinnenkörperChannel body
- 1212th
- MetallformteilzargeMetal molding frame
- 1313
- oberer Schenkelupper leg
- 1414
- Stegweb
- 1515
- erster unterer Schenkelfirst lower leg
- 1616
- zweiter unterer Schenkelsecond lower leg
- 1717th
- RücksprungReturn
- 1818th
- SchrumpfkammerShrink chamber
- 1919th
- Zungetongue
- 2020th
- Hohlraumcavity
- 2121
- Vorderkante des RücksprungsFront edge of the recess
Claims (3)
dadurch gekennzeichnet, daß die Zarge (12) aus einem als rollgeformter Doppelfalz ausgebildeten oberen Schenkel (13), einem Steg (14) als Auflagefläche sowie zwei unteren Schenkeln (15, 16) besteht;
die unteren Schenkel (15, 16) einen Kanal (K) zur Aufnahme des Materials der Seitenwände (10) des Rinnenkörpers (11) bilden und nach innen zum Kanal (K) hin gerichtete, durchgehende Zungen (19) aufweisen; daß der Rinnenkörper (11) in dem oder den Bereich(en) des jeweiligen Rücksprunges (17) der Zarge (12) eine Schrumpfkammer (18) aufweist, und das jeweilige rücksprungseitige Ende der Zarge (12) mit der Vorderkante in die Schrumpfkammer (18) hineinreicht oder mit dieser bündig abschließt, wobei nach dem Aushärten und beendeten Schrumpfen des Mineralgusses mit Ausnahme einer formschlüssigen Verbindung im Bereich der Zungen (19) ein schrumpfbedingter Hohlraum (20) zwischen den zu den Seitenwänden (10) des Rinnenkörpers (11) hin gerichteten Zargeninnenseiten und dem Rinnenkörper (11) verbleibt.Component with a body made of mineral casting, in particular drainage channel with a channel body having a substantially U-shaped cross section and a metal molding frame on the top of the channel body, the metal molding frame being cast into the channel body and having a recess on at least one end face,
characterized in that the frame (12) consists of an upper leg (13) designed as a roll-formed double fold, a web (14) as a support surface and two lower legs (15, 16);
the lower legs (15, 16) form a channel (K) for receiving the material of the side walls (10) of the channel body (11) and have continuous tongues (19) directed inwards towards the channel (K); that the channel body (11) in the region (s) of the respective recess (17) of the frame (12) has a shrinking chamber (18), and the respective recessed end of the frame (12) with the front edge into the shrinking chamber (18th ) or flush with it, whereby after the hardening and finished shrinking of the mineral casting, with the exception of a positive connection in the area of the tongues (19), a shrinkage-related cavity (20) between those directed towards the side walls (10) of the channel body (11) The sides of the frame and the channel body (11) remain.
dadurch gekennzeichnet, daß die Zarge (12) aus einem Strangpreß- oder Stranggußprofil besteht.Component according to claim 1,
characterized in that the frame (12) consists of an extruded or continuously cast profile.
dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche der Zarge (12) vor dem Eingießen mit einem Trennmittel versehen ist.Component according to claim 1,
characterized in that the surface of the frame (12) is provided with a release agent prior to casting.
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