EP0698455A1

EP0698455A1 - Feeding device for woodworking machines

Info

Publication number: EP0698455A1
Application number: EP95111221A
Authority: EP
Inventors: Siegmar Gönner; Heinz-Hubert Braun
Original assignee: Gebrueder Linck GmbH and Co KG Gatterlinck Maschinen Fabrik
Current assignee: Gebrueder Linck GmbH and Co KG Gatterlinck Maschinen Fabrik
Priority date: 1994-08-23
Filing date: 1995-07-18
Publication date: 1996-02-28

Abstract

The carrier has a shaped carrying surface (4) against the wooden components. The carrier surface has a serration (5) consisting of carrier teeth (6). There are depth-limiting wood support surfaces (7) in the vicinity of the carrier teeth, possibly one such surface for each tooth. The teeth provide a positive grip between the carrier and the piece of wood (2) so that high feed force can be transmitted. The carrier is intended for a plate chain in a machine for cutting off wood veneers without stress.

Description

Die Erfindung betriff einen Mitnehmer zum Vorschub von glattflächigen Holzteilen für Holzbearbeitungsmaschinen, mit einer an den Holzteilen anliegenden, profilierten Mitnehmerfläche.The invention relates to a driver for feeding smooth-surface wooden parts for woodworking machines, with a profiled driver surface lying against the wooden parts.

Die bei Holzbearbeitungsmaschinen für den Vorschub der zu bearbeitenden Holzteile aufzubringenden Vorschubkräfte hängen entscheidend von der Richtung der Hauptschnittkraft beim Bearbeitungsvorgang ab. Wenn die Holzteile mit einem angetriebenen, spanenden Werkzeug bearbeitet werden, beispielsweise einer Säge oder einem Fräser, dann werden die Schnittkräfte durch den Werkzeugantrieb aufgebracht; die Vorschubkraft ist hierbei wesentlich geringer als die Schnittkraft. Deshalb reicht es in solchen Fällen meistens aus, die Vorschubkraft durch einen kraftschlüssigen Eingriff zwischen der Vorschubeinrichtung und dem Holzteil aufzubringen. Beispiele für eine solche kraftschlüssige Übertragung der Vorschubkraft finden sich bei endlos umlaufenden, angetriebenen Vorschubbändern aus Gummi oder einem ähnlichen Material, die durch Andruckrollen an die Holzteile angedrückt werden. Die Holzteile können auf einem Rollenbett mit geringer Reibung geführt sein; statt dessen ist es auch möglich, die Holzteile zwischen zwei derartigen Vorschubbändern zu führen.The feed forces to be applied in woodworking machines for feeding the wood parts to be worked depend crucially on the direction of the main cutting force during the machining process. If the wooden parts are processed with a driven, cutting tool, for example a saw or a milling cutter, then the cutting forces are applied by the tool drive; the feed force is much lower than the cutting force. Therefore, in such cases it is usually sufficient to apply the feed force by means of a frictional engagement between the feed device and the wooden part. Examples of such a non-positive transmission of the feed force can be found in endlessly rotating, driven feed belts made of rubber or a similar material, which are pressed onto the wooden parts by pressure rollers. The wooden parts can be guided on a roller bed with low friction; instead, it is also possible to guide the wooden parts between two such feed belts.

Eine nur durch Reibung erfolgende, kraftschlüssige Übertragung der Vorschubkräfte reicht jedoch in denjenigen Fällen nicht aus, in denen mit der Vorschubkraft zugleich auch die Hauptschnittkraft übertragen werden muß. Ein Beispiel hierfür ist das spanlose Abtrennen von Holzlamellen von einem Holzteil durch ein stehendes Messer, an dem die Holzteile entlanggefördert werden. Hierbei muß die gesamte für den Schneidvorgang erforderliche Kraft durch die Vorschubeinrichtung aufgebracht werden. Dazu ist eine formschlüssige Mitnahme der Holzteile durch die Vorschubeinrichtung erforderlich. Die hierfür verwendeten Vorschubeinrichtungen greifen an der Hinterkante der Holzteile an und schieben diese mit der erforderlichen Schnittkraft gegen das Messer.However, a frictional, non-positive transmission of the feed forces is not sufficient in those cases in which the main cutting force must also be transmitted with the feed force. An example of this is the chipless separation of wooden slats from a wooden part by a standing knife, along which the wooden parts are conveyed. Here, the entire force required for the cutting process must be applied by the feed device. For this purpose, the wooden parts must be positively carried along by the feed device. The feed devices used for this grip the rear edge of the wooden parts and push them against the knife with the required cutting force.

Eine derartige formschlüssige Mitnahme der Holzteile bereitet jedoch Schwierigkeiten, wenn die Holzteile verhältnismäßig lang sind, denn dann muß auch der Bewegungshub der Vorschubeinrichtung entsprechend lang gewählt werden.However, such a form-fitting entrainment of the wooden parts is difficult if the wooden parts are relatively long, because then the movement stroke of the feed device must also be chosen to be correspondingly long.

Es ist bekannt (DE-34 20 080 C1), bei einer Holzbearbeitungsmaschine zur Mitnahme des Werkstücks einzelne Dorne vorzusehen, die in die Werkstückoberfläche eindringen. Am Ende der Bearbeitung muß das Werkstück mittels eines Abdrückstempels von dem Dorn gelöst werden. Durch solche einzelnen Dorne erfolgt zwar eine formschlüssige Mitnahme der Holzteile; die Holzteile können bei der Bearbeitung aber gegen die Dorne ausweichen, so daß es zu Maßabweichungen der bearbeiteten Holzteile kommt.It is known (DE-34 20 080 C1) to provide individual mandrels in a woodworking machine for taking the workpiece with it which penetrate into the workpiece surface. At the end of processing, the workpiece must be detached from the mandrel by means of a punch. With such individual mandrels, the wooden parts are positively entrained; however, the wooden parts can dodge against the mandrels during processing, so that there are dimensional deviations of the processed wooden parts.

Ein bekannter Mitnehmer der eingangs genannten Gattung (DE-U-92 14 929) weist als Andrucksohle eine grob profilierte Metallplatte auf, wobei zur Gestaltung dieser Profilierung auf Dorne der vorher beschriebenen Art verwiesen wird, die in das Holz eindringen. Deshalb kann auch hierbei das Holzteil unter der bei der Bearbeitung auftretenden Querkraft zumindest in geringem Maße gegen die Dorne ausweichen. Die dadurch bei der Bearbeitung auftretenden Maßabweichungen der Holzdicke sind zwar gering; sie überschreiten für bestimmte Holzteile aber bereits den zulässigen Toleranzbereich.A known driver of the type mentioned at the beginning (DE-U-92 14 929) has a roughly profiled metal plate as the pressure sole, and for the design of this profiling on mandrels of the type described above is referenced that penetrate the wood. Therefore, the wooden part can also deflect against the mandrels at least to a small extent under the transverse force that occurs during processing. The resulting dimensional deviations in the wood thickness are small; however, they already exceed the permissible tolerance range for certain wooden parts.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, einen Mitnehmer für Holzbearbeitungsmaschinen der eingangs genannten Gattung so auszubilden, daß zwischen einer an den Holzteilen anliegenden Mitnehmerfläche und den Holzteilen eine sehr hohe, nicht durch die dort herrschenden Reibungsverhältnisse begrenzte Vorschubkraft übertragen werden kann und insbesondere ein Ausweichen des Holzteils in Richtung auf den Mitnehmer bei der Bearbeitung verhindert wird.The object of the invention is therefore to design a driver for woodworking machines of the type mentioned in such a way that a very high feed force, not limited by the frictional conditions prevailing there, can be transmitted between a driver surface resting on the wooden parts and the wooden part, and in particular an evasion of the wooden part towards the driver during processing is prevented.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Mitnehmerfläche eine aus Mitnehmerzähnen bestehende Zahnung aufweist und daß in der Nachbarschaft der Mitnehmerzähne Holzanlageflächen zur Tiefenbegrenzung angeordnet sind.This object is achieved in that the driving surface has a toothing consisting of driving teeth and that wooden abutment surfaces for depth limitation are arranged in the vicinity of the driving teeth.

Die Zahnung bewirkt im Bereich jedes einzelnen Mitnehmerzahnes einen formschlüssigen Eingriff zwischen dem Mitnehmer und dem Holzteil, so daß an der mit der Zahnung versehenen Mitnehmerfläche eine verhältnismäßig hohe Vorschubkraft übertragen werden kann, die nicht von den oberflächlichen Reibungsverhältnissen zwischen der Mitnehmerfläche und der Fläche der Holzteile abhängen.The toothing causes a positive engagement between the driver and the wooden part in the area of each individual driving tooth, so that a relatively high feed force can be transmitted to the driving surface provided with the toothing, which does not depend on the surface frictional relationships between the driving surface and the surface of the wooden parts .

Gegenüber Mitnehmern, deren an den Holzteilen anliegende Mitnehmerfläche zur Erhöhung des Reibschlusses durch eine Gummiauflage gebildet wird, besteht neben der Möglichkeit, wesentlich höhere Vorschubkräfte zu übertragen, noch der wesentliche Vorteil, daß die Mitnehmer bzw. deren an den Holzteilen anliegende Mitnehmerfläche nicht elastisch ist, so daß die Holzteile beim Schneidvorgang nicht gegen diese Mitnehmerfläche hin ausweichen können, was zu Maßabweichungen der abgetrennten Holzerzeugnisse führen würde.Compared to drivers, the driving surface of which rests against the wooden parts to increase the frictional engagement is formed by a rubber pad, in addition to the possibility of transmitting significantly higher feed forces, there is also the significant advantage that the drivers or their on the Carrier surface adjacent to wooden parts is not elastic, so that the wooden parts cannot deflect against this carrier surface during the cutting process, which would lead to dimensional deviations of the separated wooden products.

Durch die Holzanlageflächen wird eine gleichmäßige Begrenzung der Eindringtiefe der Mitnehmerzähne erreicht, so daß einerseits ein ausreichender, formschlüssiger Eingriff an der Holzoberfläche sichergestellt ist, andererseits aber eine Beschädigung des Holzes vermieden wird. Außerdem wird ein Ausweichen des Holzes beim Schneidvorgang in Richtung zur Mitnehmerfläche verhindert. Dadurch werden Maßabweichungen des so hergestellten Holzerzeugnisses verhindert, beispielsweise Dickenabweichungen einer spanlos von einem Holzteil abgetrennten Holzlamelle.The wood contact surfaces achieve a uniform limitation of the depth of penetration of the driving teeth, so that on the one hand an adequate, positive engagement on the wood surface is ensured, but on the other hand damage to the wood is avoided. It also prevents the wood from escaping during the cutting process in the direction of the driving surface. This prevents dimensional deviations of the wood product produced in this way, for example thickness deviations of a wooden lamella separated from a wooden part without cutting.

Vorzugsweise ist anschließend an jedem Mitnehmerzahn eine Holzanlagefläche angeordnet, so daß die Begrenzung der Eindringtiefe unmittelbar an jedem einzelnen Mitnehmerzahn erfolgt.A wooden contact surface is then preferably arranged on each driver tooth, so that the depth of penetration is limited directly on each individual driver tooth.

Als vorteilhaft hat es sich erwiesen, unmittelbar benachbart zu jedem Mitnehmerzahn eine gegenüber der Holzanlagefläche vertiefte Ausnehmung anzuordnen, die zur Aufnahme von Spänen oder anderen Verunreinigungen dient. Dadurch wird eine gleichmäßige Anlage aller Holzanlageflächen an der Holzoberfläche gewährleistet.It has proven to be advantageous to arrange a recess, which is recessed in relation to the wooden contact surface, directly adjacent to each driving tooth and serves to receive chips or other contaminants. This ensures that all wood contact surfaces lie evenly on the wood surface.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Mitnehmer sind Gegenstand von weiteren abhängigen Ansprüchen.Further advantageous embodiments of the carriers are the subject of further dependent claims.

Eine besonders vorteilhafte, erfindungsgemäße Verwendung der Mitnehmer ist für eine Plattenkette für Maschinen zum spanlosen Abtrennen von Holzlamellen vorgesehen, die als endlos umlaufende angetriebene Andrückkette Holzteile gegen einen Holzführungstisch drückt und in Vorschubrichtung zu einem die Holzlamellen abtrennenden Messer fördert.A particularly advantageous use of the drivers according to the invention is provided for a plate chain for machines for cutting wood lamellae without cutting, which, as an endlessly rotating driven pressure chain, presses wooden parts against a wooden guide table and into them Feed direction to a knife separating the wooden slats promotes.

Die Leitungsfähigkeit solcher Maschinen wird wesentlich dadurch beeinflußt, daß die Holzteile mit möglichst großer Kraft gegen das Messer gefördert werden, so daß es erforderlich ist, eine hohe Vorschubkraft auf die Holzteile auszuüben. Da die so erzeugten Holzlamellen beispielsweise zu mehreren nebeneinander zur Bildung von Parkettfriesen verklebt werden, ist es erforderlich, die Holzlamellen mit sehr enger Dickentoleranz herzustellen, damit ein gleichmäßiger Anpreßdruck für alle Holzlamellen gewährleistet ist. Die Einhaltung einer solchen engen Dickentoleranz ist aber nur möglich, wenn eine definierte gleichbleibende Anpreßkraft der Holzlamellen gegen den Holzführungstisch sichergestellt ist. Diese beiden Forderungen können nur mit der erfindungsgemäßen Maßnahme erreicht werden, daß in der Mitnehmerfläche eine Zahnung vorgesehen ist und in der Nachbarschaft der Mitnehmerzähne jeweils Holzanlageflächen zur Tiefenbegrenzung vorgesehen sind.The conductivity of such machines is significantly influenced by the fact that the wooden parts are conveyed against the knife with the greatest possible force, so that it is necessary to exert a high feed force on the wooden parts. Since the wooden slats produced in this way are glued together, for example, to form parquet friezes, it is necessary to produce the wooden slats with a very narrow thickness tolerance so that a uniform contact pressure is guaranteed for all wooden slats. However, compliance with such a narrow thickness tolerance is only possible if a defined, constant contact pressure of the wooden slats against the wooden guide table is ensured. These two requirements can only be achieved with the measure according to the invention that a toothing is provided in the driving surface and that wooden contact surfaces are provided in the vicinity of the driving teeth for depth limitation.

Nachfolgend werden Ausführungsbeispielwe der Erfindung näher erläutert, die in der Zeichnung dargestellt sind. Es zeigt:

Fig. 1 einen Mitnehmer für Holzbearbeitungsmaschinen in einem Längsschnitt in Eingriff mit einem Holzteil,
Fig. 2 in vereinfachter räumlicher Darstellungsweise die gezahnte Außenfläche eines Mitnehmers,
Fig. 3 bis 8 abgewandelte Ausführungsformen der Zahnung des Mitnehmers in Darstellungen entsprechend den Fig. 1 und 2 und
Fig. 9 in einem Ausschnitt eine Maschine zum spanlosen Abtrennen von Holzlamellen.

In the following, exemplary embodiments of the invention are explained in more detail, which are shown in the drawing. It shows:

1 is a driver for woodworking machines in a longitudinal section in engagement with a wooden part,
2 in a simplified spatial representation, the toothed outer surface of a driver,
3 to 8 modified embodiments of the teeth of the driver in representations corresponding to FIGS. 1 and 2 and
Fig. 9 in a section of a machine for cutting wood slats without cutting.

Ein in Fig. 1 in einem Längsschnitt dargestellter, als Mitnehmerplatte ausgeführten Mitnehmer 1 ist beispielsweise an einem Glied einer in Fig. 9 dargestellten endlos umlaufenden, angetriebenen Gliederkette angebracht, die die Vorschubeinrichtung einer Holzbearbeitungsmaschine bildet, beispielsweise einer Maschine zum Abtrennen von Holzlamellen von einem Holzteil 2. Der in dieser Weise in der durch einen Pfeil 3 angedeuteten Vorschubrichtung angetriebene Mitnehmer 1 steht an seiner dem Holzteil 2 zugekehrten (in Fig. 1 untenliegenden und in Fig. 2 obenliegenden) Außenfläche 4 mit der Oberseite des Holzteils 2 in Eingriff. Der Mitnehmer 1 weist an seiner dem Holzteil 2 zugekehrten Mitnehmerfläche 4 eine Zahnung 5 auf, die aus Mitnehmerzähnen 6 besteht.A driver 1, shown in a longitudinal section in FIG. 1 and designed as a driver plate, is attached, for example, to a link of an endlessly rotating, driven link chain shown in FIG. 9, which forms the feed device of a woodworking machine, for example a machine for separating wood slats from a wood part 2. The driver 1, which is driven in this way in the direction of advance indicated by an arrow 3, engages with the upper side of the wooden part 2 on its outer surface 4 facing the wooden part 2 (lying down in FIG. 1 and lying up in FIG. 2). The driver 1 has on its driver surface 4 facing the wooden part 2 a toothing 5 which consists of driver teeth 6.

Wie man aus Fig. 1 erkennt, ist in der Nachbarschaft der Mitnehmerzähne 6, nämlich anschließend an jeden Mitnehmerzahn 6 eine Holzanlagefläche 7 angeordnet. Jeweils in Förderrichtung unmittelbar hinter jedem Mitnehmerzahn 6 ist eine Stufe ausgebildet, die als Holzanlagefläche 7 dient. Wenn die Mitnehmerzähne 6 in der in Fig. 1 gezeigten Weise in das Holzteil 2 eindringen, um es formschlüssig mitzunehmen, kommen die Holzanlageflächen 7 zur Anlage an der Außenseite des Holzteiles 2 und begrenzen so die Eindringtiefe der Mitnehmerzähne 6. Zugleich wird durch die Anlage des Holzteils 2 an den Holzanlageflächen 7 verhindert, daß das Holzteil 2 insbesondere unter der Wirkung hoher Seitenkräfte, die beim Bearbeitungsvorgang auftreten, in Richtung zum Mitnehmer 1 ausweichen kann, was eine Maßabweichung des hergestellten Holzerzeugnisses verursachen könnte.As can be seen from FIG. 1, a wooden contact surface 7 is arranged in the vicinity of the driving teeth 6, namely after each driving tooth 6. A step is formed in each case in the conveying direction immediately behind each driver tooth 6, which serves as a wooden contact surface 7. If the driver teeth 6 penetrate into the wooden part 2 in the manner shown in FIG. 1 in order to take it positively, the wooden contact surfaces 7 come to rest on the outside of the wooden part 2 and thus limit the depth of penetration of the driver teeth 6. At the same time, the system of Wooden part 2 on the wooden contact surfaces 7 prevents the wooden part 2, particularly under the action of high lateral forces which occur during the machining process, from being able to move in the direction of the driver 1, which could cause a dimensional deviation of the wood product produced.

Unmittelbar benachbart zu jedem Mitnehmerzahn 6, nämlich zwischen der vorauslaufenden Holzanlagefläche 7 und dem nachfolgenden Mitnehmerzahn 6 ist eine gegenüber dieser Holzanlagefläche 7 vertiefte Ausnehmung 8 angeordnet, die dazu dient, Späne oder anderen Verunreinigungen aufzunehmen, um eine gleichmäßige Anlage aller Holzanlageflächen 7 an der Holzoberfläche zu gewährleisten.Immediately adjacent to each driving tooth 6, namely between the leading wooden contact surface 7 and the following driving tooth 6, there is a recess 8 which is recessed relative to this wooden contact surface 7 and which serves to receive chips or other contaminants in order to ensure uniform contact of all the wooden contact surfaces 7 on the wooden surface guarantee.

Wie man aus Fig. 2 erkennt, werden alle Ausnehmungen 8 durch querverlaufende Rillen 9 gebildet, während die einzelnen Mitnehmerzähne 6 jeder Reihe durch längsverlaufende Rillen 10 voneinander getrennt sind. Statt dessen kann auch eine andere Anordnung der Mitnehmerzähne 6 gewählt werden, beispielsweise in diagonalen Reihen, gestaffelt oder gegeneinander versetzt.As can be seen from FIG. 2, all the recesses 8 are formed by transverse grooves 9, while the individual driving teeth 6 of each row are separated from one another by longitudinal grooves 10. Instead, a different arrangement of the driving teeth 6 can also be selected, for example in diagonal rows, staggered or offset from one another.

Die durch die Mitnehmerzähne 6 gebildete Zahnung 5 der Außenfläche 4 der Mitnehmer 1 stellt eine formschlüssige Verbindung zwischen den Mitnehmern 1 und den Holzteilen 2 her, so daß auch sehr hohe Vorschubkräfte in der durch den Pfeil 3 angedeuteten Vorschubrichtung übertragen werden können.The teeth 5 of the outer surface 4 of the drivers 1 formed by the driver teeth 6 establish a positive connection between the drivers 1 and the wooden parts 2, so that even very high feed forces can be transmitted in the direction of advance indicated by the arrow 3.

Würde man auf die neben den Mitnehmerzähnen vorgesehenen Holzanlageflächen 7 verzichten, so wäre die jeweilige Eindringkraft und damit die Eindringtiefe der Mitnehmerzähne 6 durch die Kraft bestimmt, mit der das Holzteil 2 jeweils gegen den Mitnehmer 1 gedrückt wird. Die Abmessungen der Mitnehmerzähne 6 sind so gewählt, daß sie bei allen im Betrieb auftretenden Kräften so weit in das Holzteil 2 eindringen, bis dessen Oberfläche an der Holzanlagefläche 7 zur Anlage kommt. Dadurch ist eine definierte, gleichbleibende Andruckkraft des Holzteils 2 an seiner Holzführungsfläche sichergestellt. Die definierte Eindringtiefe der Mitnehmerzähne 6 wird hierbei so gewählt, daß sich die Verletzung der Oberfläche in einem genau definierten Bereich hält. Vorzugsweise wird eine Eindringtiefe von 0,5 bis 1 mm gewählt. Die Anzahl der Mitnehmerzähne wird so groß gewählt, daß trotz der geringen, begrenzten Eindringtiefe die Übertragung einer ausreichend hohen Vorschubkraft auf das Holzteil 2 sichergestellt ist. Beispielsweise werden bei einer Mitnehmerfläche von 150 x 120 mm ca. 150 Mitnehmerzähne 6 vorgesehen. Wenn die durch die Mitnehmerzähne 6 verursachte, geringfügige Beschädigung der Holzoberfläche beim fertigen Produkt nicht erwünscht ist, kann vorgesehen werden, die Oberfläche des Kolzteils 2 anschließend so zu hobeln, daß der von den Mitnehmerzähnen 6 beschädigte Bereich entfernt wird.If one were to dispense with the wooden contact surfaces 7 provided next to the driver teeth, the respective penetration force and thus the depth of penetration of the driver teeth 6 would be determined by the force with which the wooden part 2 is pressed against the driver 1. The dimensions of the driving teeth 6 are chosen so that they penetrate into the wooden part 2 with all the forces that occur during operation until its surface comes into contact with the wooden contact surface 7. This ensures a defined, constant pressure force of the wooden part 2 on its wooden guide surface. The defined depth of penetration of the driving teeth 6 is chosen so that the surface is damaged a well-defined area. A penetration depth of 0.5 to 1 mm is preferably selected. The number of driving teeth is chosen so large that, despite the small, limited depth of penetration, the transmission of a sufficiently high feed force to the wooden part 2 is ensured. For example, with a driving surface of 150 x 120 mm, about 150 driving teeth 6 are provided. If the slight damage to the wooden surface in the finished product caused by the driving teeth 6 is not desired, it can be provided that the surface of the piston part 2 is subsequently planed in such a way that the area damaged by the driving teeth 6 is removed.

Bei dem in den Fig. 3 und 4 dargestellten Ausführungsbeispiel eines Mitnehmers 13 ist die Holzanlagefläche 7 als eine allen Mitnehmerzähnen 6 gemeinsame, ununterbrochene Fläche ausgeführt, aus der die Mitnehmerzähne 6 herausragen. Die Mitnehmerzähne 6 haben ebenso wie beim vorher beschriebenen Ausführungsbeispiel die Form von Schneiden, die sich beispielsweise quer zur Mitnahmerichtung oder Förderrichtung erstrecken.In the embodiment of a driver 13 shown in FIGS. 3 and 4, the wooden contact surface 7 is designed as an uninterrupted surface common to all driver teeth 6, from which the driver teeth 6 protrude. As in the previously described exemplary embodiment, the driving teeth 6 have the shape of cutting edges which extend, for example, transversely to the driving direction or conveying direction.

Das Ausführungsbeispiel nach den Fig. 5 und 6 unterscheidet sich vom Ausführungsbeispiel nach den Fig. 1 und 5 nur dadurch, daß die Mitnehmerzähne 6 Pyramidenform haben. Die Mitnehmerzähne 6 verjüngen sich somit in einer quer zur Mitnahmerichtung oder Förderrichtung liegenden Schnittebene sowie auch in einer in Mitnahmerichtung liegenden Schnittebene zu einer Spitze 6a. Diese Ausführungsform hat den besonderen Vorteil, daß die Mitnehmerzähne 6 die an der Oberfläche des Holzteils 2 liegenden Fasern im wesentlichen unverletzt lassen. Die sich zu einer Spitze 6a verjüngenden Mitnehmerzähne 6 dringen nur zwischen die Holzfasern ein, ohne diese jedoch zu durchtrennen. Daraus ergibt sich eine besonders schonende Behandlung der Holzoberfläche. Anstelle der in Fig. 6 dargestellten, fertigungstechnisch besonders günstigen Pyramidenform können die Mitnehmerzähne 6 auch anders geformt sein, beispielsweise als Kegelspitzen.The exemplary embodiment according to FIGS. 5 and 6 differs from the exemplary embodiment according to FIGS. 1 and 5 only in that the driving teeth 6 have a pyramid shape. The driver teeth 6 thus taper in a cutting plane lying transversely to the driving direction or conveying direction and also in a cutting plane lying in the driving direction to a tip 6a. This embodiment has the particular advantage that the driver teeth 6 essentially leave the fibers lying on the surface of the wooden part 2 intact. The driver teeth 6 tapering to a tip 6a only penetrate between the wood fibers, but without severing them. This results in a particularly gentle treatment of the wooden surface. Instead of the in 6, pyramid shape which is particularly advantageous in terms of production technology, the driving teeth 6 can also be shaped differently, for example as conical tips.

In den Fig. 7 und 8 ist ein Ausführungsbeispiel eines Mitnehmers 1 gezeigt, bei dem die pymidenförmigen, spitzen Mitnehmerzähne 6 aus einer gemeinsamen, ununterbrochenen Fläche herausragen, die die Holzanlagefläche 7 bildet.7 and 8, an embodiment of a driver 1 is shown, in which the pymid-shaped, pointed driver teeth 6 protrude from a common, uninterrupted surface, which forms the wooden contact surface 7.

Die in den Fig. 1 bis 8 gezeigten, gezahnten Mitnehmer 1 können allgemein bei Einrichtungen zum Vorschub von Holzteilen Verwendung finden, bei denen die Notwendigkeit besteht, trotz einer im wesentlichen nur flächigen Berührung zwischen dem Mitnehmer 1 und dem Holzteil 2 eine hohe Vorschubkraft zu übertragen. Besonders vorteilhaft ist aber die Verwendung der Mitnehmer bei Plattenketten für Maschinen zum spanlosen Abtrennen von Holzlamellen.1 to 8, toothed driver 1 can generally be used in devices for feeding wooden parts, where there is a need to transmit a high feed force despite essentially flat contact between the driver 1 and the wooden part 2 . However, the use of the drivers in plate chains for machines for cutting wood lamellae without cutting is particularly advantageous.

Die in Fig. 9 in einem Ausschnitt dargestellte Maschine weist einen Holzführungstisch 11 auf, dem die Holzteile 2, von einer (nicht dargestellten) Zuführeinrichtung (von rechts in Fig. 9) zugeführt werden. Die Holzteile 2 gelangen in den Eingriff einer über dem Holzführungstisch 11 angeordneten, angetriebenen, endlos umlaufenden Andrückkette, die als Plattenkette 12 ausgeführt ist. Die Plattenkette 12 drückt die Holzteile 2 gegen die Holzführungsfläche 11 und fördert sie in der durch den Pfeil 3 angedeuteten Vorschubrichtung gegen ein im Holzführungstisch 11 angeordnetes, schräggestelltes Messer, das von den Holzteilen 2 spanlos jeweils eine Holzlamelle abtrennt.The machine shown in a detail in FIG. 9 has a wooden guide table 11, to which the wooden parts 2 are fed by a feed device (not shown) (from the right in FIG. 9). The wooden parts 2 come into engagement with a driven, endlessly rotating pressure chain arranged above the wooden guide table 11, which is designed as a plate chain 12. The plate chain 12 presses the wooden parts 2 against the wooden guide surface 11 and conveys them in the feed direction indicated by the arrow 3 against an inclined knife arranged in the wooden guide table 11, which cuts a wooden lamella from the wooden parts 2 without cutting.

Die Plattenkette 12 weist Gliedplatten 13 auf, die nach Art einer Gliederkette gelenkig miteinander verbunden sind. Die Plattenkette 12 wird über Kettenräder umgelenkt und angetrieben. In dem über der Holzführungsfläche 11 liegenden Bereich wird das Untertrum der Plattenkette 12 an seiner Rückseite durch eine Gruppe von Andruckrollen 14 gestützt.The plate chain 12 has link plates 13 which are articulated to one another in the manner of a link chain. The plate chain 12 is deflected and driven via chain wheels. In the area lying above the wooden guide surface 11, the lower run of the plate chain 12 supported on its back by a group of pressure rollers 14.

Die Gliedplatten 13 weisen jeweils an ihrer Außenseite 15, die im Bereich des Untertrums den Holzteilen 2 bzw. dem Holzführungstisch 11 zugekehrt ist, jeweils eine einen Mitnehmer 1 bildende Mitnehmerplatte 16 auf. Die Mitnehmerplatten 16 sind an der jeweils zugeordneten Gliedplatte 13 gelagert.The link plates 13 each have on their outer side 15, which faces the wooden parts 2 or the wooden guide table 11 in the region of the lower run, each have a driver plate 16 forming a driver 1. The driver plates 16 are mounted on the associated link plate 13.

Die an der Oberseite der Holzteile 2 anliegenden Mitnehmerplatten 16 werden gegen die Kraft einer Druckfeder 17 zurückgedrückt, so daß die den Holzteilen 2 zugekehrten Außenflächen 18 der Mitnehmerplatten 16 in diesem zurückgedrückten Zustand eine gemeinsame Andrückfläche für die Holzteile 2 bilden.The driver plates 16 lying against the top of the wooden parts 2 are pressed back against the force of a compression spring 17, so that the outer surfaces 18 of the driver plates 16 facing the wooden parts 2 form a common pressing surface for the wooden parts 2 in this pressed-back state.

Die Mitnehmerplatten 16 weisen in ihrer am Holzteil 2 anliegenden Außenfläche 18 eine Zahnung 5 auf, die aus Mitnehmerzähnen besteht, wie vorher schon beschrieben wurde.The driver plates 16 have teeth 5 in their outer surface 18 lying against the wooden part 2, which teeth consist of driver teeth, as has already been described.

Claims

Driver for advancing smooth-surface wooden parts for woodworking machines, with a profiled driver surface lying against the wooden parts, characterized in that the driver surface (4) has teeth (5) consisting of driver teeth (6) and in the vicinity of the driver teeth (6) Wooden contact surfaces (7) are arranged to limit the depth.

Driver according to claim 1, characterized in that a wooden contact surface (7) is then arranged on each driver tooth (6).

Driver according to claim 1 or 2, characterized in that a recess (8) recessed relative to the wooden contact surface (7) is arranged directly adjacent to each driver tooth (6).

Driver according to claim 1, characterized in that the wooden contact surface (7) is an uninterrupted surface from which the driver teeth (6) protrude.

Driver according to claim 1, characterized in that the driver teeth (6) taper to a tip (6a) at least in a cutting plane lying transversely to the driving direction.

Driver according to claim 5, characterized in that the driver teeth (6) have a pyramid shape.

Carrier according to one of claims 1-6, characterized in that the teeth (6) are elongated in plan and extend in the longitudinal direction of the fibers of the wooden parts (2) to be carried.

Use of the carrier according to one of claims 1-7 for a plate chain (12) for machines for cutting wood lamellas without cutting, which, as an endless rotating driven pressure chain (14), presses wooden parts (2) against a wooden guide table (11) and in the direction of advance to one Knife separating wood slats.