EP0692311A1 - Continuously operating centrifugal strainer for sugar massecuites - Google Patents

Continuously operating centrifugal strainer for sugar massecuites Download PDF

Info

Publication number
EP0692311A1
EP0692311A1 EP95110469A EP95110469A EP0692311A1 EP 0692311 A1 EP0692311 A1 EP 0692311A1 EP 95110469 A EP95110469 A EP 95110469A EP 95110469 A EP95110469 A EP 95110469A EP 0692311 A1 EP0692311 A1 EP 0692311A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
centrifuge according
centrifuge
treatment device
further treatment
basket
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP95110469A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0692311B1 (en
Inventor
Ralf-Martin Ebeling
Helmut Schaper
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BMA Braunschweigische Maschinenbauanstalt AG
Original Assignee
BMA Braunschweigische Maschinenbauanstalt AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BMA Braunschweigische Maschinenbauanstalt AG filed Critical BMA Braunschweigische Maschinenbauanstalt AG
Publication of EP0692311A1 publication Critical patent/EP0692311A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0692311B1 publication Critical patent/EP0692311B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C13—SUGAR INDUSTRY
    • C13B—PRODUCTION OF SUCROSE; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
    • C13B30/00—Crystallisation; Crystallising apparatus; Separating crystals from mother liquors ; Evaporating or boiling sugar juice
    • C13B30/04—Separating crystals from mother liquor
    • C13B30/06—Separating crystals from mother liquor by centrifugal force
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04B—CENTRIFUGES
    • B04B3/00—Centrifuges with rotary bowls in which solid particles or bodies become separated by centrifugal force and simultaneous sifting or filtering

Definitions

  • the invention relates to a continuously operating centrifuge for the decanting of sugar filling masses, with a conically widening sieve basket which rotates about a vertical axis and has a throwing edge from which the sugar particles are thrown outwards and collected there in a further treatment device and further processed.
  • centrifuges are known for example from DE 22 07 663 C3, DE 25 50 496 A1, DE 90 04 952 U1 or EP 0 487 780 B1.
  • the sugar filling mass is first introduced into the central area of the centrifuge and then guided into the narrower inner area of the sieve basket by means of a distribution pot or in another way, accelerated to a peripheral speed in the distributor or in an acceleration bell or pre-spinning drum and then thrown outwards.
  • the particles then meet in the narrower, inner, usually lower area of the conically widening strainer basket and "migrate" slowly up this inner wall to the discharge edge. If they have reached this, they are thrown outwards.
  • the centrifuges produce either dry sugar, dissolved sugar or mashed sugar, and are operated either as dissolving, mashing or dry centrifuges.
  • the separated and purified sugar crystals are redissolved in various ways.
  • a mashing process is additionally activated, in which the crystals are retained, but the surrounding syrup cover is dissolved and ultimately replaced by a cleaner syrup cover.
  • the dry sugar crystals are discharged downwards and removed via a transport device.
  • the three operating modes each require different centrifuges and it is not absolutely possible to use a centrifuge designed for one of these purposes for the other. This means limited flexibility for the user and disadvantages for the centrifuge manufacturer when it comes to stockpiling.
  • the object of the invention is to propose a continuously operating centrifuge for the centrifuging of sugar filling masses, which is suitable for several applications.
  • the further treatment device has a preferably removable receptacle with at least one outlet nozzle on the bottom and that an overflow nozzle can be fitted in the region of the outlet nozzle.
  • the use of the centrifuge according to the invention is possible both as a mashing-in and as a dissolving centrifuge; use as a dry centrifuge also belongs to the area of application.
  • the drainage channel is blocked by attaching the overflow nozzle.
  • the dissolving medium that is water and / or thin juice, and the sugar crystals already formed are collected and dissolved in the collecting channel.
  • a clarification sump is formed in the collecting channel through the overflow connection. This creates a time to redeem. Undissolved crystals sink to the bottom of the collecting channel.
  • a steam line is routed and steam is fed into the collecting channel in the bottom region, that is to say when used as a dissolving centrifuge within the clarification sump.
  • This steam line (s) can be removable so as not to become encrusted in other forms of use.
  • the liquid level which has risen above the overflow connection then flows off via the overflow connection into the outlet connection and can be collected there.
  • the overflow nozzle is preferably infinitely adjustable or overflow nozzles of different heights can be used.
  • the dissolving centrifuge known from DE 25 50 496 A1, for example, also collects the initially spun off sugar crystals, but not in a collecting channel. It would not be usable as a mash centrifuge, since the viscous magma would immediately clog everything.
  • the centrifuge according to the invention is to work as a mash centrifuge, the overflow nozzle is removed. In contrast to a clarification, the affection magma that flows away very slowly is then derived directly, without the risk of constipation.
  • the mashing medium is preferably applied via an outer ring line to an impact surface which forms the wall of the collecting channel facing away from the strainer basket or projects therefrom. A layer of the mash medium spreads out on the impact surface, into which the centrifuged sugar crystals are immersed.
  • the further processing device preferably surrounds the sieve basket in a ring. This ensures uniform further treatment of the sugar crystals in all applications.
  • a feed device in particular a ring line, feeds the dissolving medium in the region of the discharge edge of the screen basket.
  • This ring line runs at a relatively short distance above the ejection edge and sprays or otherwise feeds the dissolving medium to the sugar crystals thrown off in this area.
  • the rotating medium of the sieve basket swirls the solvent and, together with the sugar crystals, throws it tangentially away from the sieve basket and over the collecting channel against a baffle behind it.
  • the turbulence already promotes the release effect and the even distribution of sugar crystals and dissolving medium during this flight phase.
  • the collecting channel is already filled with a dissolving medium and sugar crystals dissolved in it.
  • the sugar crystals continue to dissolve during the static residence time and the clarifier then flows over the overflow nozzle into the outlet nozzle.
  • the collecting channel in a ring shape as a continuous channel around the strainer basket.
  • the further treatment device has a plurality of collecting channels, each of which has at least one outlet connection on the bottom, overflow connections being attachable in the region of the outlet connection. This enables more targeted access and quantitatively more precise recordings of the respective products.
  • inclined surfaces are arranged between each two collecting channels, which ensure that particles lying on them slide in the adjacent receiving bearing.
  • vagabonding particles form above the further treatment device. It should also be borne in mind that the spun off sugar crystals with the adhering syrup residues are spun off not radially but tangentially and also have corresponding movement components.
  • the further processing device surrounding the sieve basket in a ring at a constant distance from the sieve basket axis has a sawtooth-like profile, at the lowest points of which the outlet connections are arranged.
  • the collecting channels are located next to each other in a basin-like manner from the inside of the strainer basket, each at the same distance from the strainer basket axis, and are separated from one another by inclined surfaces or are connected to one another via these.
  • the collecting channels and the inclined surfaces between them are closed off by a baffle.
  • the centrifuge shown has a fixed frame 10 with a base 11, side walls 12, a cover 13 above the actual strainer basket 20 and a filling funnel 14.
  • the sugar filling mass falls into the distribution pot 30 through the filling funnel 14 and a likewise fixed shaft 15.
  • the screen basket 20, the distributor pot 30 and a product distributor 40 rotate about a common vertical axis 16.
  • the sugar filling masses given in the filling funnel 14 are conveyed through the distribution pot 30 and the product distributor 40 and thereby accelerated to the peripheral speed of the product distributor.
  • the sieve basket 20 is closed at the top by a discharge edge 22 which rotates together with the sieve basket at a known speed. From the discharge edge 22, the sugar particles are thrown outwards and collected in a further treatment device 60 and processed further.
  • a ring line 66 is located above the discharge edge 22. This ring line sprays solvent medium into the area just below it, from which the sugar crystals are thrown outwards.
  • the ring line is stationary and does not rotate with the discharge edge 22; the rotating medium and the moving sugar crystals, however, strongly swirl the dissolving medium and mix it with the sugar crystals. Together with them, the dissolving medium is thrown outwards, namely through the further treatment device 60 over a collecting channel 61 against a preferably removable baffle surface 64, which rises upward from the collecting channel 61 as a sieve basket-like wall. Dissolving medium, in particular water and / or thin juice, together with sugar crystals that have already been partially dissolved, then slide into the collecting channel 61 from the impact surface 64.
  • Dissolving medium with sugar crystals has already collected in this.
  • the collecting channel 61 has an outlet connection 62, but in the example shown (see FIG. 3) this is blocked by an overflow connection 63. So liquid accumulates as a clarification sump until it reaches the edge of the overflow nozzle 63 and can then run down this edge into the overflow nozzle and from there down into the drain nozzle 62.
  • This further treatment device 60 surrounds the screen basket 20 in an annular manner (see FIG. 2). It can be seen that a plurality of basin-like collecting channels 61 are provided, which together form the annular further treatment device 60.
  • Each of the collecting channels 61 is approximately the same size and has the same distance from the screen basket axis. At its deepest point there is the outlet connection 62.
  • On one side a boundary wall 67 protrudes from the collecting channel, on the other side there is a clearly less steep, but sufficiently inclined surface which rises towards the neighboring collecting channel 61 and there is connected to the steep flank 67 rising from it.
  • the sloping surfaces allow particles coming on them to slide into the collecting channels, but at the same time they increase the average length of time for particles in this area.
  • a steam line 68 runs in the bottom area of the collecting channel 61. From it, steam can be led into the clarification sump in order to further improve the solution.
  • the steam line 68 can be dismantled in order to prevent clogging and crusting when the centrifuge is used as a mashing centrifuge.
  • This representation describes the use of the centrifuge according to the invention as a dissolving centrifuge.
  • the overflow nozzle (s) 63 are removed. In addition, the supply of dissolution medium through the ring line 65 is stopped.
  • mash medium is fed through a second ring line 66.
  • This second, outer ring line concentrically surrounds the strainer basket 20 and the other ring line 65; it runs approximately above the baffle 64 and releases mash medium.
  • the mashing medium also prevents the sugar crystals from bursting, which would be very undesirable in this mode of operation.
  • the sugar crystals then slide correspondingly slowly with the mashing medium in the direction of the outlet nozzle 62 of the collecting channel 61 in the further treatment device 60.
  • the affection magma thus formed which flows off very slowly, flows through the outlet nozzle (s) 62 without forming a sump.
  • the reduced speed of the movement process is further promoted by the inclined surface between the collecting channels 61. From the impact surface 64, the mash medium, together with the sugar crystals embedded therein, does not statistically to a large extent slide directly into the collecting channel 61, but first onto the inclined surface 69 and only slowly on this towards the outlet connection 62.
  • the two preferred ring lines 65 and 66 have a very different effect and are each used in one of the two possible uses of a dissolving centrifuge or a mashing centrifuge and also emit very different media for their respective intended use.
  • the same centrifuge can be used once for mashing in and once for dissolving; the additional components to be provided (a second ring line, a special profile for a further treatment device and various overflow nozzles) are not important.
  • the further treatment device 60 with the collecting channel 61 as the core is manufactured as a structural unit and is designed to be easy to assemble or disassemble. It can be hung in the frame 10 - a standard housing - and fastened between the housing flange and the cover 13. It can be removed at any time if the centrifuge is not to be used as a mashing or disintegrating centrifuge, but instead is to discharge dry sugar.
  • a third type of centrifuge with a completely different field of application is thus created from the same centrifuge without major modifications.
  • the preferred embodiment of the centrifuge is also equipped with a variable baffle cone 70 for further optimization of the baffle surface 64 which adapts it even better to the different requirements.
  • the basic physical idea is shown schematically in FIG. 4 and FIG. 5: Since in a mashing centrifuge the sugar crystals or particles P are to be transferred into the mash from their horizontal movement after being centrifuged relatively gently, it is advantageous if a cone is provided radially circumferentially above the collecting channel for deflecting downwards by 90 ° or approximately 90 ° whose slope is directed inwards, i.e. would have its virtual cone tip above the centrifuge (FIG. 4).
  • FIG. 5 shows an impact cone 70 with a virtual cone tip below the centrifuge. Particles P striking the surface sloping outwards are deflected upwards and slide upwards on the slope against the force of gravity, then slide downwards again and thereby hit but frontally against the next impinging particles P, so that there is a constant mixing with further abruptly decelerated particles P until they fall into the collecting channels 61.
  • the impact cone 70 is simply removed and installed the other way round.
  • the assembly is carried out by two loose pipe sections 71, 72, which are cut off diagonally from the same pipe, taking into account the slope of the impact cone 70.
  • the latter contains bores which run horizontally when installed; a screw 73 is inserted through the two pipe sections 71, 72 and the bore of the baffle cone 70 between them and anchored horizontally in the outer wall of the collecting channel 61 or the side wall 12 of the frame 10.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Centrifugal Separators (AREA)

Abstract

A continually-operated centrifuge processes sugar masses in a conic sieve basket (20) rotating about a vertical axis (16). The sieve basket (20) incorporates a discharge rim (22) from which the sugar particles are slung outwards by centrifugal forces towards a collector (60). The novelty is that the collector (60) incorporates a collecting base bracket (61) with ≥ 1 outlet (62). Inclined surfaces are located between adjacent collector outlets (61) which ensure that sugar particles migrate towards the outlets (61). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine kontinuierlich arbeitende Zentrifuge zum Abschleudem von Zuckerfüllmassen, mit einem sich konisch erweiternden Siebkorb, der um eine lotrechte Achse rotiert und einen Abwurfrand besitzt, von dem die Zuckerpartikel nach außen abgeschleudert und dort in einer Weiterbehandlungseinrichtung aufgefangen und weiter bearbeitet werden.The invention relates to a continuously operating centrifuge for the decanting of sugar filling masses, with a conically widening sieve basket which rotates about a vertical axis and has a throwing edge from which the sugar particles are thrown outwards and collected there in a further treatment device and further processed.

Derartige Zentrifugen sind beispielsweise aus der DE 22 07 663 C3, der DE 25 50 496 A1, dem DE 90 04 952 U1 oder der EP 0 487 780 B1 bekannt. Die Zuckerfüllmasse wird zunächst im zentralen Bereich der Zentrifuge eingegegeben und dann mittels eines Verteilertopfes oder auf andere Weise in den engeren, inneren Bereich des Siebkorbs geführt, dabei auf eine Umfangsgeschwindigkeit im Verteiler oder in einer Beschleunigungsglocke oder Vorschleudertrommel beschleunigt und dann nach außen abgeschleudert.Such centrifuges are known for example from DE 22 07 663 C3, DE 25 50 496 A1, DE 90 04 952 U1 or EP 0 487 780 B1. The sugar filling mass is first introduced into the central area of the centrifuge and then guided into the narrower inner area of the sieve basket by means of a distribution pot or in another way, accelerated to a peripheral speed in the distributor or in an acceleration bell or pre-spinning drum and then thrown outwards.

Die Teilchen treffen dann im engeren, inneren, üblicherweise untenliegenden Bereich des sich konisch nach oben erweiternden Siebkorbes auf und "wandern" langsam auf dieser Innenwand nach oben bis zum Abwurfrand. Haben sie diesen erreicht, werden sie nach außen abgeschleudert.The particles then meet in the narrower, inner, usually lower area of the conically widening strainer basket and "migrate" slowly up this inner wall to the discharge edge. If they have reached this, they are thrown outwards.

Dabei gibt es im Stand der Technik drei Variationsformen. Die Zentrifugen erzeugen entweder trockenen Zucker, aufgelösten Zucker oder eingemaischten Zucker, werden entweder als Auflöse-, Einmaisch- oder Trockenzentrifugen betrieben. Im ersteren Falle werden die abgetrennten und gereinigten Zuckerkristalle auf verschiedene Art nochmals aufgelöst. Im zweiten Falle wird ein Einmaischvorgang zusätzlich eingeschaltet, bei dem die Kristalle zwar erhalten bleiben, die sie umgebende Siruphülle aber angelöst und letztlich entgegen eine reinere Siruphülle ausgetauscht wird. Im dritten Falle werden die trockenen Zuckerkristalle nach unten hin ausgetragen und über eine Transportvorrichtung abgefördert.There are three forms of variation in the prior art. The centrifuges produce either dry sugar, dissolved sugar or mashed sugar, and are operated either as dissolving, mashing or dry centrifuges. In the former case, the separated and purified sugar crystals are redissolved in various ways. In the second case, a mashing process is additionally activated, in which the crystals are retained, but the surrounding syrup cover is dissolved and ultimately replaced by a cleaner syrup cover. In the third case, the dry sugar crystals are discharged downwards and removed via a transport device.

Die drei Betriebsformen bedingen jeweils unterschiedliche Zentrifugen und es ist nicht uneingeschränkt möglich, eine für einen dieser Zwecke ausgelegte Zentrifuge für den anderen einzusetzen. Dies bedeutet für den Anwender beschränkte Flexibilität und für den Zentrifugenhersteller Nachteile bei einer Bevorratung.The three operating modes each require different centrifuges and it is not absolutely possible to use a centrifuge designed for one of these purposes for the other. This means limited flexibility for the user and disadvantages for the centrifuge manufacturer when it comes to stockpiling.

Daher ist auch schon vorgeschlagen worden, beispielsweise in dem DE 90 04 952 U1 oder auch der DE 29 10 625 A1, zwei Zentrifugen - etwa eine betrieben als Einmaischzentrifuge und die zweite als Auflösezentrifuge - übereinander anzuordnen, um beides in Baueinheit und platzsparend zur Verfügung zu haben. Dies ist vorteilhaft, aber kostenträchtig.It has therefore already been proposed, for example in DE 90 04 952 U1 or DE 29 10 625 A1, to arrange two centrifuges - for example one operated as a mashing centrifuge and the second as a disintegrating centrifuge - one above the other in order to provide both in a unit and in a space-saving manner to have. This is beneficial, but costly.

Aufgabe der Erfindung ist es demgegenüber, eine kontinuierlich arbeitende Zentrifuge zum Abschleudern von Zuckerfüllmassen vorzuschlagen, die für mehrere Anwendungsfälle geeignet ist.In contrast, the object of the invention is to propose a continuously operating centrifuge for the centrifuging of sugar filling masses, which is suitable for several applications.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Weiterbehandlungseinrichtung einen vorzugsweise demontierbaren Auffangkanal mit mindestens einem bodenseitigen Auslaufstutzen aufweist und daß im Bereich des Auslaufstutzens ein Überlaufstutzen aufsetzbar ist.This object is achieved in that the further treatment device has a preferably removable receptacle with at least one outlet nozzle on the bottom and that an overflow nozzle can be fitted in the region of the outlet nozzle.

Durch die spezielle Konstruktion des Auffangkanals wird die Benutzung der erfindungsgemäßen Zentrifuge sowohl als Einmaisch- als auch als Auflösezentrifuge möglich, auch eine Verwendung als Trockenzentrifuge gehört zum Einsatzbereich.Due to the special design of the collecting channel, the use of the centrifuge according to the invention is possible both as a mashing-in and as a dissolving centrifuge; use as a dry centrifuge also belongs to the area of application.

Zur Benutzung als Auflösezentrifuge wird der Ablauf des Auffangkanals durch das Aufsetzen des Überlaufstutzens blockiert. In dem Auffangkanal werden das Auflösemedium, das ist Wasser und/oder Dünnsaft, und die bereits gebildeten Zuckerkristalle aufgefangen und gelöst. Dabei wird durch den Überlaufstutzen ein Kläresumpf in dem Auffangkanal gebildet. Es entsteht dadurch eine Aufenthaltszeit zum Nachlösen. Nicht aufgelöste Kristalle sinken auf den Boden des Auffangkanals ab.For use as a dissolving centrifuge, the drainage channel is blocked by attaching the overflow nozzle. The dissolving medium, that is water and / or thin juice, and the sugar crystals already formed are collected and dissolved in the collecting channel. A clarification sump is formed in the collecting channel through the overflow connection. This creates a time to redeem. Undissolved crystals sink to the bottom of the collecting channel.

Um auch Restkristalle weitestgehend aufzulösen, ist es bevorzugt, wenn in dem Auffangkanal im Bodenbereich, also bei Verwendung als Auflösezentrifuge innerhalb des Kläresumpfes, eine Dampfleitung geführt und Dampf eingespeist wird. Diese Dampfleitung(en) kann demontierbar sein, um bei anderen Verwendungsformen nicht zu verkrusten.In order to also largely dissolve residual crystals, it is preferred if a steam line is routed and steam is fed into the collecting channel in the bottom region, that is to say when used as a dissolving centrifuge within the clarification sump. This steam line (s) can be removable so as not to become encrusted in other forms of use.

Das über den Überlaufstutzen angestiegene Flüssigkeitsniveau fließt dann über den Überlaufstutzen in den Auslaufstutzen ab und kann dort aufgefangen werden.The liquid level which has risen above the overflow connection then flows off via the overflow connection into the outlet connection and can be collected there.

Dabei ist es noch möglich, durch unterschiedliche Höhen des Überlaufstutzens das Niveau des Kläresumpfes zu regulieren. Der Überlaufstutzen ist bevorzugt stufenlos verstellbar oder es können Überlaufstutzen unterschiedlicher Höhe eingesetzt werden.It is still possible to regulate the level of the sewage sump through different heights of the overflow nozzle. The overflow nozzle is preferably infinitely adjustable or overflow nozzles of different heights can be used.

Die etwa aus der DE 25 50 496 A1 bekannte Auflösezentrifuge fängt auch die zunächst abgeschleuderten Zuckerkristalle auf, allerdings nicht in einem Auffangkanal. Als Einmaischzentrifuge wäre sie nicht brauchbar, da das zähflüssige Magma sofort alles verstopfen würde.The dissolving centrifuge, known from DE 25 50 496 A1, for example, also collects the initially spun off sugar crystals, but not in a collecting channel. It would not be usable as a mash centrifuge, since the viscous magma would immediately clog everything.

Wenn die erfindungsgemäße Zentrifuge als Maischzentrifuge arbeiten soll, wird der Überlaufstutzen herausgenommen. Das im Gegensatz zu einer Kläre sehr langsam abfließende Affinationsmagma wird dann direkt abgeleitet, ohne daß die Gefahr einer Verstopfung besteht. Das Einmaischmedium wird dabei bevorzugt über eine äußere Ringleitung auf eine Prallfläche gegeben, die die dem Siebkorb abgewandte Wandung des Auffangkanales bildet bzw. von diesem aufragt. Auf der Prallfläche breitet sich so eine Schicht des Maischmediums aus, in die die abgeschleuderten Zuckerkristalle eintauchen.If the centrifuge according to the invention is to work as a mash centrifuge, the overflow nozzle is removed. In contrast to a clarification, the affection magma that flows away very slowly is then derived directly, without the risk of constipation. The mashing medium is preferably applied via an outer ring line to an impact surface which forms the wall of the collecting channel facing away from the strainer basket or projects therefrom. A layer of the mash medium spreads out on the impact surface, into which the centrifuged sugar crystals are immersed.

Bevorzugt umgibt die Weiterbehandlungseinrichtung ringförmig den Siebkorb. Dadurch wird eine gleichmäßige Weiterbehandlung der Zuckerkristalle in allen Anwendungsfällen gewährleistet.The further processing device preferably surrounds the sieve basket in a ring. This ensures uniform further treatment of the sugar crystals in all applications.

Bevorzugt ist ferner vorgesehen, daß eine Zuführeinrichtung, insbesondere eine Ringleitung, das Auflösemedium im Bereich des Abwurfrandes des Siebkorbes zuführt. Diese Ringleitung verläuft in relativ geringem Abstand oberhalb des Abwurfrandes und sprüht oder führt auf andere Weise das Auflösemedium den in diesem Bereich abgeschleuderten Zuckerkristallen zu. Durch die rotierende Trommel des Siebkorbes wird das Lösemedium stark verwirbelt und zusammen mit den Zuckerkristallen tangential vom Siebkorb weg und über den Auffangkanal hinweg gegen eine dahinterliegende Prallfläche geworfen. Die Verwirbelungen begünstigen schon während dieser Flugphase den Löseeffekt und die gleichmäßige Verteilung von Zuckerkristallen und Auflösemedium. Von der Prallfläche rutschen die Zuckerkristalle samt Auflösemedium dann herab in den während des Betriebes schon mit Auflösemedium und darin gelösten Zuckerkristallen gefüllten Auffangkanal. In diesem Kanal lösen sich während der statischen Aufenthaltszeit die Zuckerkristalle weiter und die Kläre strömt dann über den Überlaufstutzen in den Auslaufstutzen.It is also preferably provided that a feed device, in particular a ring line, feeds the dissolving medium in the region of the discharge edge of the screen basket. This ring line runs at a relatively short distance above the ejection edge and sprays or otherwise feeds the dissolving medium to the sugar crystals thrown off in this area. The rotating medium of the sieve basket swirls the solvent and, together with the sugar crystals, throws it tangentially away from the sieve basket and over the collecting channel against a baffle behind it. The turbulence already promotes the release effect and the even distribution of sugar crystals and dissolving medium during this flight phase. The sugar crystals and dissolving medium then slide down from the baffle during the operation, the collecting channel is already filled with a dissolving medium and sugar crystals dissolved in it. In this channel, the sugar crystals continue to dissolve during the static residence time and the clarifier then flows over the overflow nozzle into the outlet nozzle.

Es ist möglich, den Auffangkanal ringförmig als einen durchgehenden Kanal um den Siebkorb herum verlaufen zu lassen. Bevorzugt ist es jedoch, wenn die Weiterbehandlungseinrichtung mehrere Auffangkanäle aufweist, die jeweils mindestens einen bodenseitigen Auslaufstutzen aufweisen, wobei im Bereich der Auslaufstutzen Überlaufstutzen aufsetzbar sind. Dies ermöglicht einen gezielteren Zugriff und mengenmäßig auch genauere Erfassungen der jeweiligen Produkte.It is possible to have the collecting channel in a ring shape as a continuous channel around the strainer basket. However, it is preferred if the further treatment device has a plurality of collecting channels, each of which has at least one outlet connection on the bottom, overflow connections being attachable in the region of the outlet connection. This enables more targeted access and quantitatively more precise recordings of the respective products.

Besonders bevorzugt ist es, wenn zwischen je zwei Auffangkanälen schräge Flächen angeordnet sind, die ein Rutschen auf ihnen zu liegender Partikel in den benachbarten Auffanglager gewährleisten.It is particularly preferred if inclined surfaces are arranged between each two collecting channels, which ensure that particles lying on them slide in the adjacent receiving bearing.

Bei mehreren Betriebsmöglichkeiten bilden sich nämlich oberhalb der Weiterbehandlungseinrichtung vagabundierende Partikel. Zu berücksichtigen ist auch, daß die abgeschleuderten Zuckerkristalle mit den anhaftenden Sirupresten nicht radial, sondern tangential abgeschleudert werden und auch entsprechende Bewegungskomponenten besitzen.With several operating options, vagabonding particles form above the further treatment device. It should also be borne in mind that the spun off sugar crystals with the adhering syrup residues are spun off not radially but tangentially and also have corresponding movement components.

Denkbar ist es, die mehreren Auffangkanäle jeweils in Umfangsrichtung aufeinanderfolgend um den Siebkorb herum zu gruppieren. Besonders bevorzugt ist es jedoch, wenn die ringförmig den Siebkorb umgebende Weiterbehandlungseinrichtung in einem in konstanten Abstand zur Siebkorbachse gelegten Schnitt ein sägezahnähnliches Profil besitzt, an dessen tiefsten Punkten jeweils die Auslaufstutzen angeordnet sind.It is conceivable to group the several collecting channels successively in the circumferential direction around the screen basket. However, it is particularly preferred if the further processing device surrounding the sieve basket in a ring at a constant distance from the sieve basket axis has a sawtooth-like profile, at the lowest points of which the outlet connections are arranged.

Dies führt dazu, daß die Auffangkanäle jeweils beckenähnlich vom Siebkorbinneren aus gesehen nebeneinander liegen, jeweils im gleichen Abstand zur Siebkorbachse, und voneinander jeweils durch schräge Flächen getrennt bzw. über diese miteinander verbunden sind.As a result, the collecting channels are located next to each other in a basin-like manner from the inside of the strainer basket, each at the same distance from the strainer basket axis, and are separated from one another by inclined surfaces or are connected to one another via these.

Nach außen hin sind dann die Auffangkanäle und die zwischen Ihnen liegenden schrägen Flächen (diese sind unterhalb des Abwurfrandes des Siebkorbes angeordnet, auch in ihren höchsten Punkten) durch eine Prallwand abgeschlossen.To the outside, the collecting channels and the inclined surfaces between them (these are arranged below the discharge edge of the screen basket, even at their highest points) are closed off by a baffle.

Im folgenden wird anhand der Zeichnung ein Ausführungsbeispiel der Erfindung im einzelnen beschrieben.An exemplary embodiment of the invention is described in detail below with reference to the drawing.

Es zeigen:

  • Fig. 1 einen schematischen Schnitt durch eine erfindungsgemäße Zentrifuge;
  • Fig. 2 eine Draufsicht auf eine Zentrifuge mit Weiterbehandlungseinrichtung;
  • Fig. 3 einen Schnitt durch den Bereich des Auffangkanales;
  • Fig. 4 schematisch einen Schnitt mit der Funktion einer Einmaischzentrifuge;
  • Fig. 5 schematisch einen Schnitt mit der Funktion einer Auflösezentrifuge,
  • Fig. 6 einen vergrößerten Ausschnitt aus Figur 4 mit einem Prallkonus;
  • Fig. 7 einen vergrößerten Ausschnitt aus Figur 5 mit einem Prallkonus;
  • Fig. 8 schematisch eine Montageeinheit für den Prallkonus.
Show it:
  • Figure 1 is a schematic section through a centrifuge according to the invention.
  • 2 shows a plan view of a centrifuge with a further treatment device;
  • 3 shows a section through the region of the collecting channel;
  • 4 schematically shows a section with the function of a mashing centrifuge;
  • 5 schematically shows a section with the function of a dissolving centrifuge,
  • 6 shows an enlarged detail from FIG. 4 with an impact cone;
  • 7 shows an enlarged detail from FIG. 5 with an impact cone;
  • Fig. 8 schematically shows an assembly unit for the impact cone.

Die dargestellte Zentrifuge besitzt ein festes Gestell 10 mit Boden 11, Seitenwänden 12, einer Abdeckung 13 oberhalb des eigentlichen Siebkorbes 20 und einem Einfülltrichter 14. Durch den Einfülltrichter 14 und einen ebenfalls ortsfesten Schacht 15 fällt die Zuckerfüllmasse in den Verteilertopf 30.The centrifuge shown has a fixed frame 10 with a base 11, side walls 12, a cover 13 above the actual strainer basket 20 and a filling funnel 14. The sugar filling mass falls into the distribution pot 30 through the filling funnel 14 and a likewise fixed shaft 15.

Der Siebkorb 20, der Verteilertopf 30 und ein Produktverteiler 40 rotieren um eine gemeinsame lotrechte Achse 16.The screen basket 20, the distributor pot 30 and a product distributor 40 rotate about a common vertical axis 16.

Die in den Einfülltrichter 14 gegebenen Zuckerfüllmassen werden durch den Verteilertopf 30 und den Produktverteiler 40 gefördert und dabei auf die Umfangsgeschwindigkeit des Produktverteilers beschleunigt.The sugar filling masses given in the filling funnel 14 are conveyed through the distribution pot 30 and the product distributor 40 and thereby accelerated to the peripheral speed of the product distributor.

Schließlich streben sie zur Abwurfkante des untersten Elementes des Produktverteilers 40 und werden von dort nach außen abgeschleudert, wo sie auf den unteren Bereich der Prallfläche des sich konisch nach oben erweiternden Siebkorbes 20 treffen. Von dort gelangen sie auf ein mit dem Korbboden und dieser Prallfläche 21 fest verbundenes Sieb und wandern aufgrund der Zentrifugalkraft auf dem Sieb nach oben.Finally, they strive towards the throw-off edge of the lowermost element of the product distributor 40 and are thrown outwards from there, where they meet the lower region of the baffle surface of the strainer basket 20 which widens conically upwards. From there they reach a sieve that is firmly connected to the basket base and this baffle surface 21 and move upward on the sieve due to the centrifugal force.

Der Siebkorb 20 ist nach oben hin durch einen Abwurfrand 22 abgeschlossen, der mitsamt dem Siebkorb mit bekannter Geschwindigkeit umläuft. Von dem Abwurfrand 22 aus werden die Zuckerpartikel nach außen abgeschleudert und in einer Weiterbehandlungseinrichtung 60 aufgefangen und weiter bearbeitet.The sieve basket 20 is closed at the top by a discharge edge 22 which rotates together with the sieve basket at a known speed. From the discharge edge 22, the sugar particles are thrown outwards and collected in a further treatment device 60 and processed further.

Oberhalb des Abwurfrandes 22 befindet sich eine Ringleitung 66. Diese Ringleitung sprüht Lösemedium in den knapp unter ihr befindlichen Bereich, aus dem die Zuckerkristalle nach außen abgeschleudert werden. Die Ringleitung ist stationär und dreht sich nicht mit dem Abwurfrand 22; durch die rotierende Trommel und die bewegten Zuckerkristalle wird jedoch das Lösemedium stark verwirbelt und mit den Zuckerkristallen vermischt. Mit ihnen zusammen wird das Lösemedium nach außen geworfen, und zwar durch die Weiterbehandlungseinrichtung 60 über einen Auffangkanal 61 hinweg gegen eine vorzugsweise demontierbare Prallfläche 64, die als siebkorbfeme Wandung des Auffangkanals 61 von diesem nach oben aufragt. Von der Prallfläche 64 rutschen dann Auflösemedium, insbesondere also Wasser und/oder Dünnsaft, samt darin schon wieder teilgelösten Zuckerkristallen in den Auffangkanal 61 hinein. In diesem hat sich bereits Auflösemedium mit Zuckerkristallen gesammelt. Der Auffangkanal 61 besitzt zwar einen Ablaufstutzen 62, dieser ist jedoch in dem dargestellten Beispiel (sh. Fig. 3) durch einen Überlaufstutzen 63 blockiert. Es staut sich also als Kläresumpf Flüssigkeit soweit, bis sie die Kante des Überlaufstutzens 63 erreicht und dann über diese Kante in den Überlaufstutzen hinein und von dort nach unten in den Ablaufstutzen 62 ablaufen kann.A ring line 66 is located above the discharge edge 22. This ring line sprays solvent medium into the area just below it, from which the sugar crystals are thrown outwards. The ring line is stationary and does not rotate with the discharge edge 22; the rotating medium and the moving sugar crystals, however, strongly swirl the dissolving medium and mix it with the sugar crystals. Together with them, the dissolving medium is thrown outwards, namely through the further treatment device 60 over a collecting channel 61 against a preferably removable baffle surface 64, which rises upward from the collecting channel 61 as a sieve basket-like wall. Dissolving medium, in particular water and / or thin juice, together with sugar crystals that have already been partially dissolved, then slide into the collecting channel 61 from the impact surface 64. Dissolving medium with sugar crystals has already collected in this. The collecting channel 61 has an outlet connection 62, but in the example shown (see FIG. 3) this is blocked by an overflow connection 63. So liquid accumulates as a clarification sump until it reaches the edge of the overflow nozzle 63 and can then run down this edge into the overflow nozzle and from there down into the drain nozzle 62.

Diese Weiterbehandlungseinrichtung 60 umgibt den Siebkorb 20 ringförmig (sh. Fig. 2). Zur erkennen ist, daß mehrere, beckenähnliche Auffangkanäle 61 vorgesehen sind, die gemeinsam die ringförmige Weiterbehandlungseinrichtung 60 bilden. Jeder einzelne der Auffangkanäle 61 ist etwa gleich groß und besitzt den gleichen Abstand von der Siebkorbachse. An seinem tiefsten Punkt befindet sich der Ablaufstutzen 62. Auf der einen Seite ragt vom Auffangkanal eine Begrenzungswand 67 auf, auf der anderen Seite befindet sich eine deutlich weniger steil, jedoch genügend schräg verlaufende Fläche, die in Richtung zum benachbarten Auffangkanal 61 hin ansteigt und dort mit der von diesem aufragenden Steilflanke 67 verbunden ist.This further treatment device 60 surrounds the screen basket 20 in an annular manner (see FIG. 2). It can be seen that a plurality of basin-like collecting channels 61 are provided, which together form the annular further treatment device 60. Each of the collecting channels 61 is approximately the same size and has the same distance from the screen basket axis. At its deepest point there is the outlet connection 62. On one side a boundary wall 67 protrudes from the collecting channel, on the other side there is a clearly less steep, but sufficiently inclined surface which rises towards the neighboring collecting channel 61 and there is connected to the steep flank 67 rising from it.

Die schrägen Flächen ermöglichen ein Rutschen von auf ihnen zu liegen kommenden Partikeln in die Auffangkanäle, gleichzeitig erhöhen sie jedoch die mittlere Aufenthaltsdauer von Partikeln in diesem Bereich.The sloping surfaces allow particles coming on them to slide into the collecting channels, but at the same time they increase the average length of time for particles in this area.

Eine Dampfleitung 68 verläuft im Bodenbereich des Auffangkanales 61. Aus ihr kann Dampf in den Kläresumpf geführt werden, um die Lösung weiter zu verbessern. Die Dampfleitung 68 ist demontierbar, um bei einer Verwendung der Zentrifuge als Einmaischzentrifuge ein Zusetzen und Verkrusten zu verhindern.A steam line 68 runs in the bottom area of the collecting channel 61. From it, steam can be led into the clarification sump in order to further improve the solution. The steam line 68 can be dismantled in order to prevent clogging and crusting when the centrifuge is used as a mashing centrifuge.

Diese Darstellung beschreibt die Verwendung der erfindungsgemäßen Zentrifuge als Auflösezentrifuge.This representation describes the use of the centrifuge according to the invention as a dissolving centrifuge.

Soll sie als Einmaischzentrifuge verwendet werden, werden der oder die Überlaufstutzen 63 entfernt. Außerdem wird das Zuführen von Auflösemedium durch die Ringleitung 65 gestoppt.If it is to be used as a mashing centrifuge, the overflow nozzle (s) 63 are removed. In addition, the supply of dissolution medium through the ring line 65 is stopped.

Statt dessen wird durch eine zweite Ringleitung 66 Maischmedium zugeführt. Diese zweite, äußere Ringleitung umgibt konzentrisch den Siebkorb 20 und die andere Ringleitung 65; sie verläuft etwa oberhalb der Prallfläche 64 und gibt Maischmedium ab. Auf der Prallfläche 64, die jetzt nach außen abwärts geneigt ist,
breitet sich auf diese Weise eine Schicht des Maischmediums aus, in die die vom Abwurfrand 22 abgeschleuderten und diesmal nicht mit Auflösemedium beaufschlagten Zuckerkristalle auftreffen und eintauchen. Durch das Eintauchen wird eine gleichmäßige Verteilung der Zuckerkristalle bewirkt, zugleich auch eine Relativbewegung zum Maischmedium. Das Einmaischmedium verhindert auch, daß die Zuckerkristalle bersten, was bei dieser Betriebsform sehr unerwünscht wäre.Instead, mash medium is fed through a second ring line 66. This second, outer ring line concentrically surrounds the strainer basket 20 and the other ring line 65; it runs approximately above the baffle 64 and releases mash medium. On the baffle 64, which is now inclined downwards outwards,
In this way, a layer of the mash medium spreads out, into which the sugar crystals thrown off by the dropping edge 22 and this time not loaded with dissolving medium strike and immerse. Immersion results in an even distribution of the sugar crystals, and at the same time a movement relative to the mash medium. The mashing medium also prevents the sugar crystals from bursting, which would be very undesirable in this mode of operation.

Mit dem Maischmedium rutschen dann entsprechend langsam die Zuckerkristalle in Richtung des Auslaufstutzens 62 des Auffangkanals 61 in der Weiterbehandlungseinrichtung 60. Das so gebildete, sehr langsam abfließende Affinationsmagma fließt ohne Bildung eines Sumpfes durch den oder die Auslaufstutzen 62 ab.The sugar crystals then slide correspondingly slowly with the mashing medium in the direction of the outlet nozzle 62 of the collecting channel 61 in the further treatment device 60. The affection magma thus formed, which flows off very slowly, flows through the outlet nozzle (s) 62 without forming a sump.

Die verminderte Geschwindigkeit des Bewegungsvorgangs wird durch die schräge Fläche zwischen den Auffangkanälen 61 weiter begünstigt. Von der Prallfläche 64 rutscht das Maischmedium zusammen mit den darin eingebetteten Zuckerkristallen ja statistisch zu einem wesentlichen Teil nicht direkt in den Auffangkanal 61, sondern zunächst auf die schräge Fläche 69 und erst auf dieser langsam in Richtung des Auslaufstutzens 62.The reduced speed of the movement process is further promoted by the inclined surface between the collecting channels 61. From the impact surface 64, the mash medium, together with the sugar crystals embedded therein, does not statistically to a large extent slide directly into the collecting channel 61, but first onto the inclined surface 69 and only slowly on this towards the outlet connection 62.

Es sei nochmals betont, daß die beiden bevorzugten Ringleitungen 65 und 66 einen sehr unterschiedlichen Effekt haben und jeweils bei einer der beiden Verwendungsmöglichkeiten Auflösungszentrifuge bzw. Einmaischzentrifuge eingesetzt werden und bei ihrem jeweiligen Verwendungszweck auch sehr unterschiedliche Medien abgeben.It should be emphasized again that the two preferred ring lines 65 and 66 have a very different effect and are each used in one of the two possible uses of a dissolving centrifuge or a mashing centrifuge and also emit very different media for their respective intended use.

Auf diese sehr einfache Art und Weise wird die Verwendung ein und derselben Zentrifuge einmal zum Einmaischen und einmal zum Auflösen ermöglicht; die zusätzlich vorzusehenen Bauteile (eine zweite Ringleitung, ein spezielles Profil für eine Weiterbehandlungseinrichtung und verschiedene Überlaufstutzen) fallen demgegenüber nicht ins Gewicht.In this very simple way, the same centrifuge can be used once for mashing in and once for dissolving; the additional components to be provided (a second ring line, a special profile for a further treatment device and various overflow nozzles) are not important.

Die Weiterbehandlungseinrichtung 60 mit dem Auffangkanal 61 als Kern ist als Baueinheit gefertigt und leicht montierbar bzw. demontierbar ausgebildet. Sie kann in das Gestell 10 -ein Standardgehäuse- gehängt und zwischen dem Gehäuseflansch und der Abdeckung 13 befestigt werden. Sie kann jederzeit ausgebaut werden, wenn die Zentrifuge weder als Einmaisch- noch als Auflösezentrifuge verwendet werden, sondern trockenen Zucker austragen soll. Es entsteht so ohne größere Umbauten aus derselben Zentrifuge eine dritte Zentrifugenart mit gänzlich anderem Einsatzgebiet.The further treatment device 60 with the collecting channel 61 as the core is manufactured as a structural unit and is designed to be easy to assemble or disassemble. It can be hung in the frame 10 - a standard housing - and fastened between the housing flange and the cover 13. It can be removed at any time if the centrifuge is not to be used as a mashing or disintegrating centrifuge, but instead is to discharge dry sugar. A third type of centrifuge with a completely different field of application is thus created from the same centrifuge without major modifications.

Die bevorzugte Ausführungsform der Zentrifuge ist außerdem zur weiteren Optimimierung der Prallfläche 64 mit einem variierbaren Prallkonus 70 ausgestattet, der sie an die unterschiedlichen Anforderungen noch besser anpaßt. Hierzu ist in Figur 4 und Figur 5 zunächst schematisch der physikalische Grundgedanke dargestellt:
Da bei einer Einmaischzentrifuge die Zuckerkristalle bzw. Partikel P relativ schonend aus ihrer horizontalen Bewegung nach dem Abschleudem in die Maische überführt werden sollen, ist es vorteilhaft, wenn zum Umlenken nach unten um 90° oder annähernd 90° ein Konus radial umlaufend oberhalb des Auffangkanals vorgesehen wird, dessen Steigung nach innen gerichtet ist, also seine virtuelle Kegelspitze oberhalb der Zentrifuge besitzen würde (Figur 4).The preferred embodiment of the centrifuge is also equipped with a variable baffle cone 70 for further optimization of the baffle surface 64 which adapts it even better to the different requirements. For this purpose, the basic physical idea is shown schematically in FIG. 4 and FIG. 5:
Since in a mashing centrifuge the sugar crystals or particles P are to be transferred into the mash from their horizontal movement after being centrifuged relatively gently, it is advantageous if a cone is provided radially circumferentially above the collecting channel for deflecting downwards by 90 ° or approximately 90 ° whose slope is directed inwards, i.e. would have its virtual cone tip above the centrifuge (FIG. 4).

Bei einer Auflösezentrifuge ist das Gegenteil beabsichtigt. Hier sollen die Zuckerkristalle ja aufgelöst und zerstört werden. Ganz überraschend kann eine dieses unterstützende Konzeption zur Verfügung gestellt werden: Figur 5 zeigt einen Prallkonus 70 mit virtueller Kegelspitze unterhalb der Zentrifuge. Auf die schräg nach außen ansteigende Fläche auftreffende Partikel P werden nach oben umgelenkt und rutschen auf der Steigung gegen die Schwerkraft aufwärts, rutschen danach wieder nach unten und treffen dabei aber frontal gegen die nächsten auftreffenden Partikel P, so daß sich ein ständiges Durchmengen mit weiteren abrupt abgebremsten Partikeln P ergibt, bis diese in die Auffangkanäle 61 fallen.The opposite is intended for a dissolving centrifuge. Here the sugar crystals are supposed to be dissolved and destroyed. Surprisingly, a concept that supports this can be provided: FIG. 5 shows an impact cone 70 with a virtual cone tip below the centrifuge. Particles P striking the surface sloping outwards are deflected upwards and slide upwards on the slope against the force of gravity, then slide downwards again and thereby hit but frontally against the next impinging particles P, so that there is a constant mixing with further abruptly decelerated particles P until they fall into the collecting channels 61.

Diese so gegensätzlich wirkenden Elemente können durch einfachen Umbau erzielt werden: Der Prallkonus 70 wird einfach herausgenommen und andersherum eingebaut. Die Montage erfolgt durch zwei lose Rohrabschnitte 71,72, die passend schräg aus demselben Rohr abgeschnitten werden, unter Berücksichtigung der Steigung des Prallkonus 70. Letzterer enthält Bohrungen, welche im eingebauten Zustand horizontal verlaufen; eine Schraube 73 wird durch die beiden Rohrabschnitte 71,72 und die Bohrung des dazwischenliegenden Prallkonus 70 gesteckt und horizontal in der Außenwand des Auffangkanals 61 oder der Seitenwand 12 des Gestells 10 verankert.These elements, which act in opposite directions, can be achieved by simple conversion: the impact cone 70 is simply removed and installed the other way round. The assembly is carried out by two loose pipe sections 71, 72, which are cut off diagonally from the same pipe, taking into account the slope of the impact cone 70. The latter contains bores which run horizontally when installed; a screw 73 is inserted through the two pipe sections 71, 72 and the bore of the baffle cone 70 between them and anchored horizontally in the outer wall of the collecting channel 61 or the side wall 12 of the frame 10.

Durch Austausch der Rohrabschnitte 71,72 von außen nach innen und Umdrehen des Prallkonus 70 erfolgt jeweils die Anpassung an Auflösezentrifuge bzw. Einmaischzentrifuge.By exchanging the tube sections 71, 72 from the outside inwards and turning the impact cone 70 over, the adaptation to the dissolving centrifuge or mashing centrifuge takes place.

Claims (14)

Kontinuierlich arbeitende Zentrifuge zum Abschleudern von Zuckerfüllmassen, mit einem sich konisch erweiternden Siebkorb (20), der um eine lotrechte Achse (16) rotiert und einen Abwurfrand (22) besitzt, von dem die Zuckerpartikel nach außen abgeschleudert und dort in einer Weiterbehandlungseinrichtung (60) aufgefangen und weiter bearbeitet werden,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Weiterbehandlungseinrichtung (60) einen Auffangkanal (61) mit mindestens einem bodenseitigen Auslaufstutzen (62) aufweist und daß im Bereich des Auslaufstutzens (62) ein Überlaufstutzen (63) aufsetzbar ist.Continuously operating centrifuge for centrifuging sugar filling masses, with a conically widening sieve basket (20) which rotates about a vertical axis (16) and has a discharge edge (22) from which the sugar particles are thrown outwards and there in a further treatment device (60) collected and processed further,
characterized,
that the further treatment device (60) has a collecting channel (61) with at least one outlet spout (62) on the bottom and that an overflow spout (63) can be fitted in the region of the outlet spout (62). Zentrifuge nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Weiterbehandlungseinrichtung (6) ringförmig den Siebkorb (20) umgibt.Centrifuge according to claim 1,
characterized,
that the further treatment device (6) surrounds the sieve basket (20) in a ring. Zentrifuge nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Weiterbehandlungseinrichtung mehrere Auffangkanäle (61) aufweist, die jeweils mindestens einen bodenseitigen Auslaufstutzen (62) aufweisen, wobei im Bereich der Auslaufstutzen (62) Überlaufstutzen (63) aufsetzbar sind.Centrifuge according to claim 1 or 2,
characterized,
that the further treatment device has a plurality of collecting channels (61), each of which has at least one outlet connection (62) on the bottom, overflow connections (63) being attachable in the region of the outlet connections (62). Zentrifuge nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
zwischen je zwei Auffangkanälen (61) schräge Flächen angeordnet sind, die ein Rutschen auf ihnen zu liegen kommender Partikel in den benachbarten Auffangkanal (61) gewährleisten.Centrifuge according to claim 3,
characterized,
bevelled surfaces are arranged between each two collecting channels (61), which ensure that particles coming to lie on them slide into the adjacent collecting channel (61). Zentrifuge nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß die ringförmig den Siebkorb (20) angebende Weiterbehandlungseinrichtung (60) in einem in konstanten Abstand zur Siebkorbachse gelegten Schnitt ein sägezahnähnliches Profil besitzt, an dessen tiefsten Punkten jeweils die Auslaufstutzen (62) angeordnet sind.Centrifuge according to claim 4,
characterized,
that the further processing device (60) indicating the ring basket (20) in a ring at a constant distance from the axis of the basket has a sawtooth-like profile, at the lowest points of which the outlet connections (62) are arranged. Zentrifuge nach einem der vorstehenden Ansprüche
dadurch gekennzeichnet,
daß die Weiterbehandlungseinrichtung (60) auf der siebkorbfernen Seite der Auffangkanäle (61) eine vorzugsweise demontierbare Prallwand (64) und eine Zuführvorrichtung für Maischmedium aufweist, die das Maischmedium der Prallwand (64) zuführt.Centrifuge according to one of the preceding claims
characterized,
that the further treatment device (60) on the side of the collecting channels (61) remote from the strainer basket has a preferably removable baffle wall (64) and a feed device for mash medium which feeds the mash medium to the baffle wall (64). Zentrifuge nach einem der vorstehenden Ansprüche;
dadurch gekennzeichnet,
daß im Bereich des Abwurfrandes (22) eine Zuführvorrichtung (66) für ein Auflösemedium vorgesehen ist.Centrifuge according to one of the preceding claims;
characterized,
that a feed device (66) for a dissolving medium is provided in the region of the ejection edge (22). Zentrifuge nach einem der Ansprüche 6 oder 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Zuführvorrichtungen (65,66) Ringleitungen aufweisen.Centrifuge according to one of claims 6 or 7,
characterized,
that the feed devices (65,66) have ring lines. Zentrifuge nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß benachbart zu den Auslaufstutzen (60) eine Dampfleitung im Auffangkanal (61) angeordnet ist.Centrifuge according to one of the preceding claims,
characterized,
that a steam line is arranged in the collecting channel (61) adjacent to the outlet connection (60). Zentrifuge nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Überlaufstutzen (63) höhenverstellbar oder auswechselbar in verschiedenen Abmessungen sind.Centrifuge according to one of the preceding claims,
characterized,
that the overflow nozzle (63) are height adjustable or interchangeable in different dimensions. Zentrifuge nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Weiterbehandlungseinrichtung (60) als separat befestigbare Baueinheit vorgesehen und demontierbar im Gehäuse (10) aufgehängt ist.Centrifuge according to one of the preceding claims,
characterized,
that the further treatment device (60) is provided as a separately attachable unit and is detachably suspended in the housing (10). Zentrifuge nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß oberhalb des Auffangkanals (61) ein Prallkonus (70) zum Umlenken der auftreffenden Partikel (P) vorgesehen ist.Centrifuge according to one of the preceding claims,
characterized,
that an impact cone (70) is provided above the collecting channel (61) for deflecting the impinging particles (P). Zentrifuge nach Anspruch 12,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Prallkonus (70) demontierbar und mit umgekehrter Steigung einbaubar ist.Centrifuge according to claim 12,
characterized,
that the impact cone (70) can be dismantled and installed with the opposite slope. Zentrifuge nach Anspruch 13,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Prallkonus (70) mittels von beiden Seiten aufsteckbarer Rohrabschnitte (71,72) in umgekehrter Steigung einbaubar ist.Centrifuge according to claim 13,
characterized,
that the baffle cone (70) can be installed in the reverse gradient by means of pipe sections (71, 72) which can be plugged on from both sides.
EP95110469A 1994-07-15 1995-07-05 Continuously operating centrifugal strainer for sugar massecuites Expired - Lifetime EP0692311B1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4425063 1994-07-15
DE4425063A DE4425063C2 (en) 1994-07-15 1994-07-15 Continuously operating centrifuge for centrifuging sugar filling masses

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0692311A1 true EP0692311A1 (en) 1996-01-17
EP0692311B1 EP0692311B1 (en) 1999-05-19

Family

ID=6523269

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP95110469A Expired - Lifetime EP0692311B1 (en) 1994-07-15 1995-07-05 Continuously operating centrifugal strainer for sugar massecuites

Country Status (3)

Country Link
US (1) US5618352A (en)
EP (1) EP0692311B1 (en)
DE (2) DE4425063C2 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2010130828A1 (en) * 2009-05-15 2010-11-18 Braunschweigische Maschinenbauanstalt Ag Continuous centrifuge

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6663774B2 (en) 2000-10-16 2003-12-16 Weatherford/Lamb, Inc. Centrifuge screen
US6761821B2 (en) * 2002-09-23 2004-07-13 Weatherford/Lamb, Inc. Clamping-hook ring

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1247279A (en) * 1969-12-10 1971-09-22 Western States Machine Co Improvements in or relating to centrifugal straining apparatus
DE2550496A1 (en) 1975-11-11 1977-05-18 Braunschweigische Masch Bau METHOD AND CENTRIFUGE FOR SPRAYING AND RE-RELEASING SUGAR
DE2910625A1 (en) 1979-03-17 1980-09-18 Hein Lehmann Ag CONTINUOUSLY WORKING CENTERS
EP0050559A2 (en) * 1980-10-17 1982-04-28 FIVES-CAIL BABCOCK, Société anonyme Continuously running centrifuge with embedding means
DE2207663C3 (en) 1972-02-18 1984-04-26 Braunschweigische Maschinenbauanstalt AG, 3300 Braunschweig Continuously working sugar centrifuge
FR2563448A3 (en) * 1984-04-26 1985-10-31 Krupp Gmbh Continuously operating sieving centrifuge esp. for sugar
EP0252341A2 (en) * 1986-07-09 1988-01-13 Dorr-Oliver Deutschland GmbH Continuously operating sifting centrifuge with an overhead drive
DE9004952U1 (en) 1990-04-28 1991-08-22 Braunschweigische Maschinenbauanstalt AG, 3300 Braunschweig Sieve centrifuge
US5114489A (en) * 1990-11-29 1992-05-19 Silver Engineering Works, Inc. Means for producing a high brix sugar liquid
EP0487780B1 (en) 1990-11-30 1994-03-30 Braunschweigische Maschinenbauanstalt AG Continuously operating centrifugal strainer for sugar massecuites

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US105520A (en) * 1870-07-19 Improved centrifugal sugar draining and molding machine
US157595A (en) * 1874-12-08 Improvement in centrifugal machines
US2099963A (en) * 1935-10-16 1937-11-23 Prager Herman Method of forming a draft passage in the end of a cigar
US3226257A (en) * 1961-10-09 1965-12-28 American Factors Ass Ltd Continuous centrifugal apparatus
US3302794A (en) * 1964-10-30 1967-02-07 Western States Machine Co Continuous centrifugal with adjustable liquids separator
US3490947A (en) * 1967-07-10 1970-01-20 Western States Machine Co Anticrusting apparatus for continuous sugar centrifugal
NL8200100A (en) * 1981-02-24 1982-09-16 Braunschweigische Masch Bau CONTINUOUS SUGAR CENTER.
US5281275A (en) * 1991-12-13 1994-01-25 Silver Engineering Works, Inc. Apparatus and method for enhancing sugar crystal/molasses separation efficiency in a sugar centrifugal
US5286298A (en) * 1991-12-13 1994-02-15 Silver Engineering Works, Inc. Device and method for reducing crystal impact damage and lump formation in a sugar centrifugal
US5286299A (en) * 1991-12-13 1994-02-15 Silver Engineering Works, Inc. Apparatus and method for providing reduced crystal damage in a sugar centrifugal
US5269849A (en) * 1992-06-25 1993-12-14 Silver-Weibull Apparatus and method for reducing lump formation and crystal impact damage in a sugar centrifugal
US5368541A (en) * 1993-06-03 1994-11-29 Knelson; Benjamin V. Method of extraction of mercury and gold from mine tailings

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1247279A (en) * 1969-12-10 1971-09-22 Western States Machine Co Improvements in or relating to centrifugal straining apparatus
DE2207663C3 (en) 1972-02-18 1984-04-26 Braunschweigische Maschinenbauanstalt AG, 3300 Braunschweig Continuously working sugar centrifuge
DE2550496A1 (en) 1975-11-11 1977-05-18 Braunschweigische Masch Bau METHOD AND CENTRIFUGE FOR SPRAYING AND RE-RELEASING SUGAR
DE2910625A1 (en) 1979-03-17 1980-09-18 Hein Lehmann Ag CONTINUOUSLY WORKING CENTERS
EP0050559A2 (en) * 1980-10-17 1982-04-28 FIVES-CAIL BABCOCK, Société anonyme Continuously running centrifuge with embedding means
FR2563448A3 (en) * 1984-04-26 1985-10-31 Krupp Gmbh Continuously operating sieving centrifuge esp. for sugar
EP0252341A2 (en) * 1986-07-09 1988-01-13 Dorr-Oliver Deutschland GmbH Continuously operating sifting centrifuge with an overhead drive
DE9004952U1 (en) 1990-04-28 1991-08-22 Braunschweigische Maschinenbauanstalt AG, 3300 Braunschweig Sieve centrifuge
US5114489A (en) * 1990-11-29 1992-05-19 Silver Engineering Works, Inc. Means for producing a high brix sugar liquid
EP0487780B1 (en) 1990-11-30 1994-03-30 Braunschweigische Maschinenbauanstalt AG Continuously operating centrifugal strainer for sugar massecuites

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2010130828A1 (en) * 2009-05-15 2010-11-18 Braunschweigische Maschinenbauanstalt Ag Continuous centrifuge
US9174224B2 (en) 2009-05-15 2015-11-03 Bma Braunschweigische Maschinenbauanstalt Ag Continuously operating centrifuge

Also Published As

Publication number Publication date
DE59505957D1 (en) 1999-06-24
EP0692311B1 (en) 1999-05-19
DE4425063C2 (en) 1999-05-06
DE4425063A1 (en) 1996-01-18
US5618352A (en) 1997-04-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1943022B1 (en) Stirrer mill
DE2930581A1 (en) CENTRIFUGE FOR SORTING AND SEPARATING SOLIDS
DE1918130C3 (en) Solid bowl screw centrifuge
DE1761600A1 (en) Device for sifting pulp suspensions, in particular pulp for paper mills
DE2207663C3 (en) Continuously working sugar centrifuge
DE2427718A1 (en) SELF-CLEANING CENTRIFUGE
DE2025828C3 (en) Continuously operating centrifuge, especially sugar centrifuge
EP0692311B1 (en) Continuously operating centrifugal strainer for sugar massecuites
DE2924794C2 (en) Device for dewatering a fiber suspension
EP0487780B1 (en) Continuously operating centrifugal strainer for sugar massecuites
DE3615224C3 (en) Continuously operating sugar centrifuge
EP0455964B1 (en) Centrifuge
EP0870526A1 (en) Process and filter device for cleaning pollutant containing liquids
EP0777630B1 (en) Sewage clarification plant
DE3828204C2 (en)
DE102017106801B3 (en) Self-draining separator for the gentle discharge of shear-sensitive products as well as procedures for its operation
DE398102C (en) Device for separating mixtures of solid and liquid components, in particular sugar crystals and mother liquor
DE19815006A1 (en) Method and filter device for cleaning liquids containing impurities
EP1000647B1 (en) Candle filter for the pre-coat filtration of beverages
DE976357C (en) Horizontal solid bowl centrifuge
DE10200599A1 (en) Device for removing organic and inorganic material from liquid comprises container, screw conveyor, unit for removing organic material, and unit for removing liquid
DE2930312A1 (en) Screen-type centrifuge with washing fluid supply - at reduced speed providing thicker and less damaging film
WO2017005801A1 (en) Tangential separator (ts)
EP3628406A1 (en) Centrifuge with a washing device
AT210846B (en) Continuously working centrifuge with conical screen basket and vertical drive shaft, e.g. B. for sugar juices

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19951107

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): DE FR GB IT SE

17Q First examination report despatched

Effective date: 19980318

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): DE FR GB IT SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 59505957

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19990624

ET Fr: translation filed
GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19990625

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: UFFICIO BREVETTI RICCARDI & C.

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20000517

Year of fee payment: 6

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20010706

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

EUG Se: european patent has lapsed

Ref document number: 95110469.4

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20050705

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20100802

Year of fee payment: 16

Ref country code: DE

Payment date: 20100816

Year of fee payment: 16

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20100721

Year of fee payment: 16

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20110705

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20120330

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110801

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120201

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 59505957

Country of ref document: DE

Effective date: 20120201

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110705