EP0683281A1 - Elément longiligne pour ossature de cloison et cloison intérieure s'y rapportant - Google Patents

Elément longiligne pour ossature de cloison et cloison intérieure s'y rapportant Download PDF

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EP0683281A1
EP0683281A1 EP95400965A EP95400965A EP0683281A1 EP 0683281 A1 EP0683281 A1 EP 0683281A1 EP 95400965 A EP95400965 A EP 95400965A EP 95400965 A EP95400965 A EP 95400965A EP 0683281 A1 EP0683281 A1 EP 0683281A1
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Jean-Paul Chaudron
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Mecanobloc SA
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    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/74—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge
    • E04B2/7407—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge assembled using frames with infill panels or coverings only; made-up of panels and a support structure incorporating posts
    • E04B2/7409—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge assembled using frames with infill panels or coverings only; made-up of panels and a support structure incorporating posts special measures for sound or thermal insulation, including fire protection
    • E04B2/7412—Posts or frame members specially adapted for reduced sound or heat transmission
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    • E04B2/76—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge with framework or posts of metal
    • E04B2/78—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge with framework or posts of metal characterised by special cross-section of the frame members as far as important for securing wall panels to a framework with or without the help of cover-strips
    • E04B2/7809—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge with framework or posts of metal characterised by special cross-section of the frame members as far as important for securing wall panels to a framework with or without the help of cover-strips of single or multiple tubular form
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    • E04B2/74—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge
    • E04B2002/7461—Details of connection of sheet panels to frame or posts
    • E04B2002/7462—Details of connection of sheet panels to frame or posts using resilient connectors, e.g. clips

Definitions

  • the present invention relates to a slender element for a partition frame, in particular a high rail, a low rail or a post for a removable prefabricated wall.
  • the present invention also relates to a partition using such elongated elements.
  • elongated elements generally comprising a low rail against the ground, a high rail against the ceiling, and posts extending between the high rail and the low rail.
  • these elongated elements are sheet metal or aluminum profiles.
  • the object of the present invention is to improve the sound insulation performance of such a partition.
  • the elongate element for partition frame comprising positioning means for positioning two walls at a distance from each other and bracing means for substantially maintaining the distance between the two walls, is characterized in that the bracing means comprise two rigid substructures separated from each other by a flexible connection.
  • the invention is based on the observation that the framework of known partitions contributes to sound transmission.
  • the elongate elements according to the invention comprise between the two walls a flexible connection which makes a sound cut between the part of the elongated element which is in service connected to one of the walls and the other part of the element slender, connected in service to the other wall.
  • the flexible connection according to the invention dampens the vibrations of sound origin received by one of the substructures from the wall which is associated with it. Consequently, these vibrations are transmitted only in a damped manner to the other substructure and consequently to the other wall.
  • the flexible connection can easily be made of material having better thermal insulation qualities than the substructures. A secondary effect of thermal insulation is thus obtained, in particular for the case where the partition separates a heated room from a room which is not.
  • a partition according to the invention is shown in the case of a removable type partition for offices. It comprises a frame formed by a top rail 1, a bottom rail 2, and posts 3 extending between the top rail 1 and the bottom rail 2, being nested in each of them.
  • the base rail 2 is designed to rest directly on the ground 4 shown as covered with carpet.
  • top rails 1 and bottom 2 as well as the post 3 support two walls 6 formed of plaster panels 7 of generally rectangular shape, the edges of which are fixed to the top rails 1 and bottom 2 as well as to the posts 3.
  • the bottom rail 2 thus comprises, for each wall 6, a wing 8 for the support of the peripheral edge of the panel 7 and a rear wing 9 arranged at right angles to the previous one and intended to receive the support of the face of the panel 7 facing the other wall 6.
  • the bottom rail 2 comprises bracing means 16 which maintain a determined distance between the two rear wings 9 each associated with one of the walls 6.
  • Glass wool 17 is interposed between the two walls 6 in the regions other than those occupied by the beams 1, 2 and the posts 3.
  • top rails are identical to the bottom rails but are simply turned 180 ° relative to the latter.
  • the posts 3 have, for each wall 6, two edge wings 18 against each of which the vertical edge of the respective one of the panels 7 fixed to this post is supported. There is also for each panel 7 a rear wing 19 against which the latter is supported by its face facing the other wall 6. Between the two walls 6, the posts 3 comprise bracing means 26 which define between the wings rear 19 associated with one of the walls 6 and those associated with the other wall 6 a substantially constant distance defining the desired spacing between the two walls 6. However, this distance is slightly less than that defined by the bracing means 16 of the heddles 1 and 2 between the rear wings 9. More particularly, the distance D2 between the external faces of the wings 19 of the posts is substantially equal to the spacing D1 between the internal faces 9 of the rear wings of the heddles.
  • the ends of the posts 3 can be fitted between the rear wings 9 of the heddles after removal of the edge wings 18 over a certain length.
  • the panels 7 are supported on the rear wings 19 of the posts 3 by means of shims 21 having the same thickness as the wings rear 9 of the stringers.
  • the edge wings 18 define between them a housing 22 intended to receive a clamp 23 for anchoring a rod 24 resting on the front faces of the two panels 7 to keep them in abutment against the wedges 21.
  • each beam 1, 2 or post 3 comprises two sub-structures 27 for the beams 1 and 2 or 28 for the posts 3.
  • Each sub-structure 27 or 28 is associated with one of the walls 6 and rigidly carries the corresponding edge wings 8 or 18 and the corresponding rear wings 9 or 19.
  • Each substructure 27 or 28 also comprises a part 29 of the bracing means 27 or 28.
  • the two substructures 27 of the same beam 1 or 2 are identical, one being simply turned 180 ° relative to the other. The same applies to the two substructures 28 of the same post.
  • Each substructure 27 or 28 is produced in the form of an aluminum profile.
  • the two substructures 27 of the same beam 1 or 2, or 28 of the same post 3 are separated from each other by a flexible connection 31.
  • each substructure 27 or 28 is finished , along its edge turned towards the other substructure, by an anchoring face 32 extending substantially parallel to the walls 6.
  • the flexible connection comprises for each post or rail two flexible profiled bars 33 connecting these two faces d anchoring 32 of the two substructures.
  • the two bars 33 are mechanically mounted in parallel with each other and arranged perpendicular to the plane of the walls 6.
  • the bars 33 are profiled elements extending all along the heald 1, 2 or the post 3 to which they belong.
  • each bar 33 comprises a body 34 with an elongated profile connected at each end to an anchor 36.
  • the anchors 36 have a male dovetail profile connected to the body 34 by a constriction 37.
  • anchor faces 32 have recesses in the form of a female dovetail 38 to receive the anchors 36.
  • the anchor recesses 38 have a neck 39 narrower than the constriction 37 so as to enclose the latter.
  • the anchoring recesses 38 have an asymmetrical profile such that one of the faces 41 of the anchoring recess 38 bears against the anchoring 36 and causes the anchoring 36 to flex towards the other face 40. of the recess, as indicated by the arrow F.
  • the body 34 of the bars 33 is made more flexible than the anchors 36.
  • the bars 33 are made of plastic material such as polyvinyl chloride having a lower hardness for the body 34 than for the anchors 36.
  • Such bars with different hardnesses at different points of the profile can be obtained in a single block by extrusion according to known methods.
  • the partition For mounting the partition, place under the substructures 27 of the bottom rail 2 of the pads made of hooking velor 42 which hooks with the carpet on the floor 4. In known manner, such hooking velvet has fibers in the shape of a harpoon. Screw fixing is also possible.
  • the top rail 1 On the ceiling, the top rail 1 is fixed for example by screwing 43.
  • Each substructure 27 of the top rails 1 and bottom 2 is fixed individually to the ceiling or respectively to the floor 4.
  • the fasteners 42 and 43 are, as shown in FIG. 1, offset longitudinally from one substructure to another.
  • the flexible connection could have a different shape, for example with an element with a corrugated profile, or with bars arranged parallel or obliquely relative to the walls.
  • the beams and posts could be made in a single profile in which the two substructures are connected in one piece by a thin region with a corrugated transverse profile of metal or other material constituting the substructures.

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Abstract

L'élément longiligne tel qu'un poteau (3) pour ossature de cloison amovible supportant deux parois (6) formées de panneaux de plâtre (7) maintient entre les deux parois (6) un écartement prédéterminé.
Le poteau (3) est réalisé en deux sous-structures (28) séparées par une liaison souple (31). Celle-ci est constituée de deux barrettes (33) en matière plastique bidureté, les extrémités de ces barrettes (33) étant plus rigides pour assurer la stabilité de leur ancrage dans des faces d'ancrage (32) de chaque sous-structure (28).
Utilisation pour améliorer l'isolation phonique procurée par la cloison.

Description

  • La présente invention concerne un élément longiligne pour ossature de cloison, en particulier une lisse haute, une lisse basse ou un poteau pour cloison préfabriquée amovible.
  • La présente invention concerne également une cloison utilisant de tels éléments longilignes.
  • L'une des qualités essentielles que l'on attend d'une cloison est l'isolation phonique. Dans le domaine des cloisons préfabriquées, on fixe des panneaux sur une ossature de manière à définir deux parois espacées l'une de l'autre, qui dissimulent au moins en grande partie l'ossature entre elles. L'ossature est formée d'éléments longilignes, comprenant en général une lisse basse contre le sol, une lisse haute contre le plafond, et des poteaux s'étendant entre la lisse haute et la lisse basse. De manière classique, ces éléments longilignes sont des profilés en tôle ou en aluminium.
  • Le but de la présente invention est d'améliorer les performances d'isolation phonique d'une telle cloison.
  • Suivant l'invention, l'élément longiligne pour ossature de cloison, comprenant des moyens de positionnement pour positionner deux parois à distance l'une de l'autre et des moyens d'entretoisement pour sensiblement maintenir la distance entre les deux parois, est caractérisé en ce que les moyens d'entretoisement comprennent deux sous-structures rigides séparées l'une de l'autre par une liaison souple.
  • L'invention se base sur la constatation que l'ossature des cloisons connues contribue à la transmission phonique.
  • Les éléments longilignes selon l'invention comprennent entre les deux parois une liaison souple qui réalise une coupure phonique entre la partie de l'élément longiligne qui est en service raccordée à l'une des parois et l'autre partie de l'élément longiligne, reliée en service à l'autre paroi.
  • La liaison souple selon l'invention amortit les vibrations d'origine sonore reçues par l'une des sous-structures de la part de la paroi qui lui est associée. En conséquence, ces vibrations ne sont transmises que de manière amortie à l'autre sous-structure et par conséquent à l'autre paroi.
  • En outre, la liaison souple peut aisément être réalisée en matière ayant de meilleures qualités d'isolation thermique que les sous-structures. On obtient ainsi un effet secondaire d'isolation thermique, notamment pour le cas où la cloison séparerait une pièce chauffée d'une pièce qui ne l'est pas.
  • D'autres particularités et avantages de l'invention ressortiront encore de la description ci-après, relative à un exemple non limitatif.
  • Aux dessins annexés :
    • La figure 1 est une vue partielle en perspective d'une cloison selon l'invention,
    • La figure 2 est une vue en coupe horizontale à travers la région d'un poteau ;
    • La figure 3 est une vue en coupe verticale à travers la région d'une lisse basse ; et
    • La figure 4 est une vue agrandie du détail IV de la figure 3.
  • Dans l'exemple représenté aux figures, une cloison selon l'invention est représentée dans le cas d'une cloison de type amovible pour bureaux. Elle comprend une ossature formée d'une lisse haute 1, d'une lisse basse 2, et de poteaux 3 s'étendant entre la lisse haute 1 et la lisse basse 2 en étant emboîtés dans chacune d'elle.
  • On va commencer par décrire la lisse basse 2 représentée à la figure 3.
  • La lisse basse 2 est conçue pour s'appuyer directement sur le sol 4 représenté comme recouvert de moquette.
  • Les lisses haute 1 et basse 2 ainsi que le poteau 3 supportent deux parois 6 formées de panneaux en plâtre 7 de forme générale rectangulaire dont les bords sont fixés aux lisses haute 1 et basse 2 ainsi qu'aux poteaux 3.
  • La lisse basse 2 comprend ainsi, pour chaque paroi 6, une aile 8 pour l'appui du bord périphérique du panneau 7 et une aile arrière 9 disposée à angle droit de la précédente et destinée à recevoir l'appui de la face du panneau 7 tournée vers l'autre paroi 6.
  • L'aile 8 et une aile 11 s'appuyant sur le sol 4, située sous l'aile 8, définissent entre elles un logement 12 dans lequel peut s'encliqueter une pince élastique 13 appartenant à une baguette d'arrêt 14. La région supérieure de la baguette 14 dépasse vers le haut par rapport à l'aile 8 et vient ainsi retenir le panneau 7 en l'empêchant de s'écarter de l'aile arrière 9.
  • Entre les deux parois 6, la lisse basse 2 comprend des moyens d'entretoisement 16 qui maintiennent une distance déterminée entre les deux ailes arrière 9 associées chacune à l'une des parois 6. De la laine de verre 17 est interposée entre les deux parois 6 dans les régions autres que celles occupées par les lisses 1, 2 et les poteaux 3.
  • Les lisses hautes sont identiques aux lisses basses mais sont simplement retournées de 180° par rapport à ces dernières.
  • Les poteaux 3 présentent pour chaque paroi 6, deux ailes de bord 18 contre chacune desquelles s'appuie le bord vertical de l'un respectif des panneaux 7 fixés à ce poteau. Il y a en outre pour chaque panneau 7 une aile arrière 19 contre laquelle celui-ci s'appuie par sa face tournée vers l'autre paroi 6. Entre les deux parois 6, les poteaux 3 comportent des moyens d'entretoisement 26 qui définissent entre les ailes arrière 19 associées à l'une des parois 6 et celles associées à l'autre paroi 6 une distance sensiblement constante définissant l'écartement voulu entre les deux parois 6. Cependant, cette distance est légèrement inférieure à celle définie par les moyens d'entretoisement 16 des lisses 1 et 2 entre les ailes arrière 9. Plus particulièrement, la distance D2 entre les faces extérieures des ailes 19 des poteaux est sensiblement égale à l'écartement D1 entre les faces intérieures 9 des ailes arrière des lisses. Ainsi les extrémités des poteaux 3 peuvent être emboîtées entre les ailes arrière 9 des lisses après enlèvement des ailes de bord 18 sur une certaine longueur. Pour compenser la différence d'écartement entre les ailes arrière 9 des lisses 1, 2 et 19 des poteaux 3, les panneaux 7 s'appuient sur les ailes arrière 19 des poteaux 3 par l'intermédiaire de cales 21 ayant même épaisseur que les ailes arrière 9 des lisses.
  • Les ailes de bord 18 définissent entre elles un logement 22 destiné à recevoir une pince 23 d'ancrage d'une baguette 24 s'appuyant sur les faces avant des deux panneaux 7 pour les maintenir en appui contre les cales 21.
  • Conformément à l'invention, chaque lisse 1, 2 ou poteau 3 comprend deux sous-structures 27 pour les lisses 1 et 2 ou 28 pour les poteaux 3. Chaque sous-structure 27 ou 28 est associée à l'une des parois 6 et porte rigidement les ailes de bord 8 ou 18 correspondantes et les ailes arrière 9 ou 19 correspondantes. Chaque sous-structure 27 ou 28 comporte également une partie 29 des moyens d'entretoisement 27 ou 28. Les deux sous-structures 27 d'une même lisse 1 ou 2 sont identiques, l'une étant simplement retournée à 180° par rapport à l'autre. Il en va de même des deux sous-structures 28 d'un même poteau. Chaque sous-structure 27 ou 28 est réalisée sous la forme d'un profilé en aluminium.
  • Les deux sous-structures 27 d'une même lisse 1 ou 2, ou 28 d'un même poteau 3 sont séparées l'une de l'autre par une liaison souple 31. Pour cela, chaque sous-structure 27 ou 28 est terminée, le long de son bord tourné vers l'autre sous-structure, par une face d'ancrage 32 s'étendant sensiblement parallèlement aux parois 6. La liaison souple comprend pour chaque poteau ou lisse deux barrettes profilées souples 33 reliant ces deux faces d'ancrage 32 des deux sous-structures. Les deux barrettes 33 sont montées mécaniquement en parallèle l'une par rapport à l'autre et disposées perpendiculairement au plan des parois 6. Les barettes 33 sont des éléments profilés s'étendant tout le long de la lisse 1, 2 ou du poteau 3 auquel elles appartiennent.
  • Comme le montre plus particulièrement la figure 4, chaque barrette 33 comporte un corps 34 à profil allongé relié à chaque extrémité à un ancrage 36. Les ancrages 36 ont un profil en queue d'aronde mâle relié au corps 34 par un étranglement 37. les faces d'ancrage 32 présentent des évidements en forme de queue d'aronde femelle 38 pour recevoir les ancrages 36. Les évidements d'ancrage 38 ont un col 39 plus étroit que l'étranglement 37 de manière à enserrer ce dernier. En outre, les évidements d'ancrage 38 ont un profil dissymétrique tel que l'une des faces 41 de l'évidement d'ancrage 38 s'appuie contre l'ancrage 36 et fait fléchir l'ancrage 36 vers l'autre face 40 de l'évidement, comme indiqué par la flèche F. La friction résultant du serrage dans le col 39 et de l'appui de la face 41 immobilise les barrettes 33 relativement aux sous-structures 28 ou 29. Ceci assure la cohésion des lisses et des poteaux avant montage de l'ossature de cloison. En particulier, les sous-structures 28 ou 29 et les barrettes 33 sont ainsi empêchées de coulisser et de se décaler longitudinalement les unes par rapport aux autres, notamment sous l'effet de leur propre poids ou inertie lors des manipulations.
  • Le corps 34 des barrettes 33 est réalisé plus souple que les ancrages 36. De préférence, les barrettes 33 sont réalisées en matière plastique telle que le polychlorure de vinyle ayant une dureté plus faible pour le corps 34 que pour les ancrages 36. De telles barrettes avec des duretés différentes en différents points du profil peuvent être obtenues d'un seul bloc par extrusion selon des procédés connus.
  • Pour le montage de la cloison, on place sous les sous-structures 27 de la lisse basse 2 des patins réalisés en velours d'accrochage 42 qui réalise un accrochage avec la moquette du sol 4. De manière connue, un tel velours d'accrochage comporte des fibres dressées en forme de harpon. La fixation par vis est également réalisable. Au plafond, la lisse haute 1 est fixée par exemple par vissage 43. Chaque sous-structure 27 des lisses haute 1 et basse 2 est fixée individuellement au plafond ou respectivement au sol 4. Pour éviter que la fixation des lisses détériore la souplesse assurée par la liaison souple 31 entre les deux parois 6, les fixations 42 et 43 sont, comme représenté à la figure 1, décalées longitudinalement d'une sous-structure à l'autre.
  • Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à l'exemple décrit et représenté.
  • La liaison souple pourrait avoir une forme différente, par exemple avec un élément à profil ondulé, ou encore avec des barrettes disposées parallèlement ou obliquement relativement aux parois. Les lisses et poteaux pourraient être réalisés en un seul profilé dans lequel les deux sous-structures seraient reliés d'un seul bloc par une région mince à profil transversal ondulé en métal ou autre matière constituant les sous-structures.

Claims (10)

  1. Elément longiligne (1, 2, 3) pour ossature de cloison, comprenant des moyens de positionnement (8, 9 ; 18, 19) pour positionner deux parois (6) à distance l'une de l'autre et des moyens d'entretoisement (16, 26) pour sensiblement maintenir ladite distance entre les deux parois (6), caractérisé en ce que les moyens d'entretoisement (16, 26) comprennent deux sous-structures rigides (27, 28) séparées l'une de l'autre par une liaison souple (31).
  2. Elément selon la revendication 1, caractérisé en ce que la liaison souple comprend deux organes souples (33) montés en parallèle.
  3. Elément selon la revendication 1, caractérisé en ce que la liaison souple comprend au moins un organe souple (33) ayant deux extrémités d'ancrage élargies (36) emboîtées chacune dans un évidement d'ancrage (38) de l'une respective des sous-structures rigides (27, 28).
  4. Elément selon la revendication 3, caractérisé en ce que les évidements d'ancrage (38) comportent un profil (39, 41) conçu pour être en appui de friction avec les extrémités d'ancrage (36) des organes souples.
  5. Elément selon la revendication 3, caractérisé en ce que les évidements d'ancrage (38) sont conformés pour déformer en flexion les extrémités d'ancrage (36).
  6. Elément selon la revendication 1, caractérisé en ce que la liaison souple (31) comprend au moins un organe souple (33) ayant un corps souple (34) et deux extrémités d'ancrage (36) plus rigides que le corps (34).
  7. Elément selon l'une des revendications 3 à 6, caractérisé en ce que les extrémités d'ancrage (36) ont un profil en queue d'aronde.
  8. Elément selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que les deux sous-structures rigides (27, 28) sont identiques.
  9. Elément selon l'une des revendications 1 à 7, à usage de lisse, comprenant des moyens de fixation contre un plan de maçonnerie, caractérisé en ce que les moyens de fixation (42, 43) sont répartis sur les deux sous-structures rigides en étant décalés longitudinalement d'une sous-structure (27, 28) à l'autre.
  10. Cloison intérieure pour le bâtiment comprenant une ossature formée au moins en partie d'éléments (1, 2, 3) selon l'une des revendications 1 à 9.
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EP0683281B1 EP0683281B1 (fr) 1999-08-25

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