EP0682221B1 - Process and apparatus for cleaning an air flow - Google Patents
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- EP0682221B1 EP0682221B1 EP95103601A EP95103601A EP0682221B1 EP 0682221 B1 EP0682221 B1 EP 0682221B1 EP 95103601 A EP95103601 A EP 95103601A EP 95103601 A EP95103601 A EP 95103601A EP 0682221 B1 EP0682221 B1 EP 0682221B1
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- filter screen
- cleaning
- arrangement
- circulating air
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
- F26B21/003—Supply-air or gas filters
Definitions
- the invention relates to a method (according to the Preamble of claim 1) and a device (according to the preamble of claim 5) Cleaning a circulating air flow inside one especially for drying and / or fixing continuously transported, broadly guided textile webs certain treatment machine.
- a known version of the type required can be found in DE-GM 83 04 087. After that is a filter screen in the form of a rotatable drum filter executed, with approximately in the axial direction the outer peripheral side of the peripheral jacket of this drum filter an exhaust cleaning nozzle that extends to connected to an ejector operated with compressed air which is connected to a filter element via a connecting line, for example, a filter bag.
- a connecting line for example, a filter bag.
- this known version is in generally proceeded so that the cleaning of the Drum filter circumferential jacket and thus the corresponding Suction nozzle device in precisely defined periods or selected time intervals on and off becomes. This periodic switching on and off cleaning takes place regardless of how strong the outside of the drum filter is dirty, i.e.
- FR-A-25 33 141 is also a cleaning device for a fixed or longitudinally movable Filter belt in a dryer for textile material webs known.
- This cleaning device contains suction and / or blow nozzles through which on the outside of the Filter sieve belt is sucked off or collected fibers can be blown off.
- the cleaning nozzles thus formed are on suction and / or blowing devices connected depending on the particular Flow resistance of the filter screen belt or in certain Time intervals via valves, i.e. via the Air volume can be controlled.
- the invention is based on the object of a method according to the preamble of claim 1 or one Device according to the preamble of the claim 5 to develop in such a way that particularly reliable Excessive clogging of the filter screen surface largely due to impurities from the circulating air flow can be avoided.
- the inventive method it has proven to be proven extremely advantageous when cleaning the Filter screen outside via a computer provided Control system at least when a preset one is reached Degree of pollution or pollution limit is activated by the differential pressure between the outside and the inside of the Filter screen area depending on presettable Values of air volume, temperature and humidity of the circulating air flow is determined.
- the filter screen in the embodiment of the invention or its filter screen surface through which of its entrained contaminants such as textile fibers, Circulated air flow to be cleared under Inclusion of preselected setting values or parameters monitored for its degree of pollution.
- a device for cleaning a circulating air flow within the treatment machine mentioned is characterized according to the invention by a Differential pressure monitoring device for monitoring an adjustable contamination limit of the filter screen area as well as with one with the differential pressure monitoring device related, Computer-aided control device via which the suction nozzle device when reaching the from the differential pressure between the outside and inside of the filter screen surface depending on presettable values the amount of air, the temperature and the humidity of the Circulation air flow determined pollution limit can be activated.
- the differential pressure monitoring device Pressure measuring devices for Pressure measurement of the circulating air flow - in its flow direction considered - on the one hand in Area in front of the outside and on the other hand in the area contains behind the inside of the filter screen.
- the circulating air flow to be cleaned is at least partially liquid or vapor treatment chemicals (e.g. Silicon or the like.)
- a cleaning brush in a particularly advantageous manner assigned, optionally via the control device can be switched on and for an additional mechanical cleaning of the outside of the filter screen worries.
- This cleaning brush is useful as rotating drivable brush roller designed only on sections of its outer peripheral side with bristles studded, preferably with a helical Provide bristle trimmings in the manner of a trapezoidal thread is.
- the device according to the invention is intended for the Purification of a circulating air flow that is used to treat a textile web in an associated treatment machine or in a treatment area of this machine in circulates in a known manner.
- the invention Cleaning device within a textile web treatment machine is arranged in the form of a well-known tensioner is designed to Drying and / or fixing textile fabrics and knitted fabrics is used which - as textile webs in broadly guided condition - continuously in the longitudinal direction be transported through this stenter.
- Fig. 1 shows the clamping machine in a simplified representation and a horizontal sectional view of the lower one Part of a treatment area 1, i.e. this tensioner can in a known manner from a corresponding number of one after the other in the longitudinal direction arranged treatment fields can be built.
- each air recirculation device 2, 3 contains within of the machine housing 1a in a corresponding Way near an associated - opposite each other - Longitudinal housing wall 1b and 1c arranged Fan 4 for generating a circulating air flow, which in a manner known in the art for the required Treatment of a textile web in the tenter serves and indicated in Fig. 1 by arrows 5 is.
- each air circulation fan 4 arranged in a conventional manner nozzle boxes are the one to be treated in the stenter Textile web with circulating air or one of the circulating air equivalent circulating gas for drying and / or fixing is blown.
- the suction side 4a of the air circulation fan 4 is in the flow direction of the circulating air flow (arrows 5) a filter screen 6 upstream, which forms a kind of fiber trap and in the form of in the direction of arrow 7 (Fig.2 and 3) rotating drivable drum screen is executed.
- the peripheral jacket of this drum screen i.e. the real thing Fiber trap is essentially one suitable filter fabric, spans a tubular Support frame (as known) and forms one Filter screen surface 8, the outside to the inside or from the outer circumferential side to the inside of the screen of the one to be cleaned Circulating air flow 5 on its way to the intake side 4a of the air circulation fan 4 is flowed through. Accordingly this is an end face 6a of the drum screen 6 through a gas duct 9 adapted in cross section connected to the suction side 4a of the air circulation fan 4.
- the drum screen 6 is useful with its geometric Longitudinal axis 6b approximately perpendicular to the longitudinal axis 1d the tensioning machine or the associated treatment field 1 arranged inside the machine housing 1a. in the Area of the adjacent longitudinal housing wall 1c
- the front end 6c is a suitable one for the drum screen 6 Assigned rotary drive device 10, which - as indicated in Figures 2 and 3 - for example can be designed in the form of a chain wheel drive, around this drum screen 6 and thus its peripheral jacket (Filter screen surface 8) during the cleaning process drive according to the direction of rotation arrow 7 can.
- a suction nozzle device 11 On the outside (outer peripheral side) 8a of the Drum screen 6 is at a relatively close distance and stationary (stationary) a suction nozzle device 11 arranged to clean off on this Outside 8a of the filter screen surface 8 accumulated Impurities (fibers, fluff, chemicals, etc.) in controllable time intervals can be activated.
- This suction nozzle device 11 contains in the present Embodiment (see Fig.1) one on the axial Length of the drum screen 6 or the associated one Filter screen area 8 reaching suction nozzle lla in shape a slot nozzle, so that reliable cleaning the entire filter screen surface 8 can be guaranteed can.
- FIGS. 2 and 3 are on the slot nozzle lla or on the Housing outwards two ejectors 13 immediately arranged to a common compressed air line 14th are connected to a dust collector filter 15 leads, which is permeable to air, but cleaned Retains fibers, fluff, dust particles and the like and at which is a common dust collection bag, Filter hose or the like can act.
- the suction nozzle device 11 a total of an optionally switchable cleaning brush in the form of a rotating brush roller 16 assign to the outside if necessary 8a of the drum screen 6 or the associated filter screen surface 8 additionally clean mechanically to be able to.
- the latter may be necessary, for example be when treating in the tensioner of chemicals used therein particles with the circulating air flow 5 can be carried away and also by the filter screen surface 8 are removed from the circulating air should.
- This brush roller 16 is on a suitable one Swivel lever arrangement 17 held (Fig.2 and 3), the one with a control device to be explained later control cylinder 18 in control connection is assigned in such a way that the brush roller 16 in programmable way around a fixed axis 19 in a cleaning position according to Figure 2 against the Outside 8a of the drum screen 6 and in a disengaged position according to Figure 3 from this outside 8a can be pivoted away.
- This brush roll 16 is with a drive device 20 so connected and controllable that they are in their cleaning position (Fig.2) rotating in the direction of arrow 21 is driven.
- any other can suitable actuating or actuating device are used, for example also a Linear motor or the like.
- the brush roller 16 As for the arrangement of the brush roller 16, so this extends essentially over the whole axial length of the drum screen 6.
- the brush roller 16 - in the direction of rotation (arrow 7) of the drum screen 6 considered (see Fig. 2 and 3) - closely behind the suction nozzle 11a of the suction nozzle device or - devices 11 arranged in this way and in their Direction of rotation (arrow 21) opposite to that of the drum screen 6, that from the outside 8a of the drum screen 6 brushed impurities of the suction nozzle 11a conveyed or introduced into this suction nozzle can.
- the suction nozzle device 11 thus removes also simultaneously with the help of the brush roller 16 the outside of the drum screen 8a.
- a drum screen 6 formed filter screen a device 22nd (Fig.1) to monitor the degree of pollution of its Filter screen area 8 is assigned. It belongs to this device also a the suction nozzle device 11 at least depending on a presettable Control device activating degree of pollution 23, which is preferably an electrical or electronic control device acts and in the Fig.1 and 2 for simplicity illustrated in the form of a corresponding control box is.
- This control device 23 stands with the aforementioned monitoring device 22 in a more suitable manner Way in signal or control connection.
- the said Monitoring device for the degree of pollution of the Filter screen area 8 by a differential pressure monitoring device 22 are formed.
- This monitoring device Accordingly, 22 contains at least a pressure measuring device or pressure measuring point 24 for Pressure measurement of the circulating air flow 5 - in its flow direction viewed - in the area in front of the outside 8a of the drum screen 6 and one Pressure measuring device with preferably several Pressure measuring points or pressure tapping holes 25 in the area behind the inside of the drum screen 6.
- This last-mentioned pressure measuring devices 25 are expedient - As indicated in Fig.1 - in the area of the inner circumference at the upstream end 9a of the gas channel 9 distributed so that a representative mean can be detected.
- the control device 23 for controlling the activation at least the suction nozzle device 11 can be expedient additionally a time switch 27 for periodic optionally switch on this suction nozzle device 11 included. This additional time switch If necessary, the 27 in the The main thing is the degree of contamination of the filter screen surface 8 controlled cleaning additionally overlay, so that double monitoring for this cleaning and therefore a particularly high one Safety for the operation of the device according to the invention and with it the associated tensioning machine is guaranteed.
- the present Invention can control for cleaning the filter screen surface 8 of the filter screen / drum screen 6 expediently a computer-aided process control system for the entire associated tensioning machine in assigned or subordinate accordingly will.
- the control system the above Dependencies, namely fan speed (air volume), Recirculation damper setting positions, air temperature and Humidity of the ambient air, are known.
- the control system can now be communicated in the form of tables, what airflow resistances at certain dependency values for air temperature, humidity, fan speed and recirculation damper setting positions on Filter sieve are created. Accordingly, the to Computers belonging to the control system may become necessary Corrections from the existing parameters the air temperature, the air humidity, the fan speed and the recirculation damper setting position calculate and use it to calculate the current operating status expected differential pressure at the filter screen determine.
- a setpoint for activating the filter screen cleaning for example about 50% of the Differential pressure size (based on the clean filter screen) before, then through the control system mentioned or via the control device 23 the permissible limit value the differential pressure (and thus the degree of contamination) determined on the filter screen and then alarm triggered or cleaning can be activated if this limit value of the differential pressure is reached or is exceeded.
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren (entsprechend dem Oberbegriff des Anspruches 1) sowie eine Vorrichtung (entsprechend dem Oberbegriff des Anspruches 5) zur Reinigung eines zirkulierenden Umluftstromes im Innern einer insbesondere zum Trocknen und/oder Fixieren von fortlaufend transportierten, breitgeführten Textilbahnen bestimmten Behandlungsmaschine.The invention relates to a method (according to the Preamble of claim 1) and a device (according to the preamble of claim 5) Cleaning a circulating air flow inside one especially for drying and / or fixing continuously transported, broadly guided textile webs certain treatment machine.
Eine bekannte Ausführung der vorausgesetzten Art läßt sich etwa dem DE-GM 83 04 087 entnehmen. Hiernach ist ein Filtersieb in Form eines drehbaren Trommelfilters ausgeführt, wobei sich etwa in axialer Richtung über die Außenumfangsseite des Umfangsmantels dieses Trommelfilters eine Absaugreinigungsdüse erstreckt, die an einen mit Druckluft betriebenen Ejektor angesschlossen ist, der über eine Verbindungsleitung zu einem Filterelement, beispielsweise einem Filtersack führt. Im praktischen Betrieb dieser bekannten Ausführung wird im allgemeinen so vorgegangen, daß die Abreinigung des Trommelfilter-Umfangsmantels und somit die entsprechende Absaugdüseneinrichtung in genau festgelegten Perioden bzw. vorgewählten Zeitintervallen ein- und ausgeschaltet wird. Dieses periodische Ein- und Ausschalten der Abreinigung erfolgt unabhängig davon, wie stark die Außenseite des Trommelfilters verschmutzt ist, d.h. es wurde ein zeitlich gesteuertes Abreinigungsintervall erfahrungsgemäß vorgewählt, so daß bei schwankenden Betriebsverhältnissen und bei zu langen Zeitabständen zwischen zwei Abreinigungsvorgängen der Trommelfilter-Umfangsmantel so stark verschmutzt sein konnte, daß eine zufriedenstellende Abreinigung mit Hilfe der Absaugdüse nicht mehr möglich war und der Siebmantel gegen einen sauberen Siebmantel ausgewechselt werden mußte. Hierbei wird dann auch in Kauf genommen, daß der Umluftstrom innerhalb der zugehörigen Behandlungsmaschine bzw. innerhalb eines Behandlungsfeldes in dieser Maschine einen entsprechend hohen Druckabfall erfährt.A known version of the type required can be found in DE-GM 83 04 087. After that is a filter screen in the form of a rotatable drum filter executed, with approximately in the axial direction the outer peripheral side of the peripheral jacket of this drum filter an exhaust cleaning nozzle that extends to connected to an ejector operated with compressed air which is connected to a filter element via a connecting line, for example, a filter bag. in the practical operation of this known version is in generally proceeded so that the cleaning of the Drum filter circumferential jacket and thus the corresponding Suction nozzle device in precisely defined periods or selected time intervals on and off becomes. This periodic switching on and off cleaning takes place regardless of how strong the outside of the drum filter is dirty, i.e. it became a timed cleaning interval based on experience, preselected so that with fluctuating operating conditions and if the intervals are too long between two cleaning processes of the drum filter outer jacket could be so dirty that satisfactory cleaning with the help of the suction nozzle was no longer possible and the screen jacket against a clean screen jacket can be replaced had to. It is then accepted that the Circulating air flow within the associated treatment machine or within a treatment field in this Machine experiences a correspondingly high pressure drop.
Aus der FR-A-25 33 141 ist ferner eine Reinigungsvorrichtung für ein feststehendes oder längsbewegliches Filterband in einem Trockner für textile Materialbahnen bekannt. Diese Reinigungsvorrichtung enthält Absaug- und/oder Blasdüsen, durch die an der Außenseite des Filtersiebbandes angesammelte Fasern abgesaugt bzw. abgeblasen werden können. Die so gebildeten Reinigungsdüsen sind an Absaug- und/oder Blaseinrichtungen angeschlossen, die in Abhängigkeit vom jeweiligen Strömungswiderstand des Filtersiebbandes oder in bestimmten Zeitintervallen über Ventile, also über die Luftmenge gesteuert werden können.From FR-A-25 33 141 is also a cleaning device for a fixed or longitudinally movable Filter belt in a dryer for textile material webs known. This cleaning device contains suction and / or blow nozzles through which on the outside of the Filter sieve belt is sucked off or collected fibers can be blown off. The cleaning nozzles thus formed are on suction and / or blowing devices connected depending on the particular Flow resistance of the filter screen belt or in certain Time intervals via valves, i.e. via the Air volume can be controlled.
Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren
gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 bzw. eine
Vorrichtung entsprechend dem Oberbegriff des Anspruches
5 derart weiterzuentwickeln, daß auf besonders zuverlässige
Weise ein übermäßiges Zusetzen der Filtersiebfläche
durch Verunreinigungen aus dem Umluftstrom weitgehend
vermieden werden kann.The invention is based on the object of a method
according to the preamble of
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale einerseits des Anspruches 1 (Verfahren) und andererseits des Anspruches 5 (Vorrichtung) gelöst.This object is achieved by the characterizing Features of claim 1 (method) and on the other hand of claim 5 (device) solved.
Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen dieser Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche. Advantageous refinements and developments of these Invention are the subject of the dependent claims.
Nach diesem erfindungsgemäßen Verfahren hat es sich als äußerst vorteilhaft erwiesen, wenn die Abreinigung der Filtersieb-Außenseite über ein mit einem Rechner versehenes Steuersystem zumindest bei Erreichen eines voreinstellbaren Verschmutzungsgrades bzw. Verschmutzungs-Grenzwertes aktiviert wird, der durch den Differenzdruck zwischen der Außenseite und der Innenseite der Filtersiebfläche in Abhängigkeit von voreinstellbaren Werten der Luftmenge, der Temperatur und der Feuchtigkeit des Umluftstromes ermittelt wird. Dementsprechend wird bei der erfindungsgemäßen Ausführung das Filtersieb bzw. dessen Filtersiebfläche, durch das bzw. die der von seinen mitgeführten Verunreinigungen wie Textilfasern, Flusen usw. zu befreiende Umluftstrom unter Einbeziehung vorgewählter Einstellwerte bzw. Parameter auf seinen Verschmutzungsgrad überwacht. Auf diese Weise wird bei Erreichen eines voreinstellbaren Verschmutzungs-Grenzwertes die Abreinigung aktiviert und damit die zugehörige Absaugdüseneinrichtung für ein entsprechend langes Abreinigungsintervall eingeschaltet. Daher kann mit relativ großer Zuverlässigkeit vermieden werden, daß sich die gesamte Filtersiebfläche durch die aus dem Umluftstrom auszufilternden Verunreinigungen übermäßig zusetzt, so daß auch stets ein zuverlässig in der zugehörigen Behandlungsmaschine bzw. in dem entsprechenden Behandlungsfeld wirkender Behandlungsvorgang für entsprechende Textilbahnen gewährleistet ist.According to the inventive method, it has proven to be proven extremely advantageous when cleaning the Filter screen outside via a computer provided Control system at least when a preset one is reached Degree of pollution or pollution limit is activated by the differential pressure between the outside and the inside of the Filter screen area depending on presettable Values of air volume, temperature and humidity of the circulating air flow is determined. Accordingly is the filter screen in the embodiment of the invention or its filter screen surface, through which of its entrained contaminants such as textile fibers, Circulated air flow to be cleared under Inclusion of preselected setting values or parameters monitored for its degree of pollution. To this Wise becomes when a preset pollution limit is reached cleaning activated and thus the associated suction nozzle device for a long cleaning interval switched on. Therefore, can be avoided with relatively great reliability be that the entire filter screen area due to the impurities to be filtered out of the circulating air flow clogged excessively, so that always a reliable in the associated treatment machine or treatment process acting in the corresponding treatment field guaranteed for appropriate textile webs is.
Erfindungsgemäß kann der Differenzdruck zwischen einer im Bereich von der Außenseite der Filtersiebfläche gemessenen ersten Druckgröße des Umluftstromes und einer im Bereich hinter der Innenseite der Filtersiebfläche gemessenen zweiten Druckgröße ermittelt und der die Abreinigung der Filtersieb-Außenseite aktivierende Verschmutzungs-Grenzwert über diesen Differenzdruck in Abhängigkeit von
- der vorgewählten Luftmenge durch Einstellen der Ventilatordrehzahl,
- der ebenfalls die Luftmenge steuernden Einstellung von Umluftklappen im Weg des Umluftstromes,
- der Einstellung der für den jeweiligen Textilbehandlungsprozeß erforderlichen Lufttemperatur und
- der vorgewählten Feuchtigkeit der Umluft während des Behandlungsprozesses
- the preselected air volume by setting the fan speed,
- the setting of recirculating air flaps in the path of the recirculating air flow, which also controls the air volume,
- the setting of the air temperature required for the respective textile treatment process and
- the preselected humidity of the circulating air during the treatment process
Diese Maßnahmen stellen besonders günstige Voraussetzungen dafür dar, die Abreinigung des Filtersiebes bzw. seiner Filtersiebfläche automatisch steuern zu können. Es besteht somit keine Gefahr, daß zum einen eine übermäßig starke Verschmutzung der Filtersiebfläche die Behandlungswirkung des Umluftstromes deutlich beeinträchtigt; zum andern wird aber auch vermieden, daß die Abreinigung des Filtersiebes bereits dann aktiviert wird, wenn dies aufgrund eines relativ niedrigen Verschmutzungsgrades noch nicht erforderlich ist.These measures are particularly favorable for cleaning the filter screen or to be able to automatically control its filter screen surface. There is therefore no danger of being excessive heavy contamination of the filter screen surface the treatment effect the circulating air flow significantly impaired; on the other hand, it also avoids cleaning the filter screen is already activated, if this is due to a relatively low level of pollution is not yet required.
In der Textilveredelung werden bekanntlich vielfach Chemikalien verwendet. Durch den innerhalb der zugehörigen Behandlungsmaschine zirkulierenden Umluftstrom können nun mitunter Teile der eingesetzten Chemikalien mitgerissen und bis in den Bereich des Filtersiebes verschleppt werden, wo sie die relativ engen Maschen des Filtersiebes bzw. der Filtersiebfläche - gegebenenfalls gemeinsam mit den anderen Verunreinigungen (Fasern, Flusen, oder dgl.) - in unerwünschter Weise verschließen können. Bei diesen Verwendungsfällen des erfindungsgemäßen Verfahrens ist es daher von besonderem Vorteil, wenn bei einer Aktivierung der Abreinigung der Filtersieb-Außenseite der Absaugdüseneinrichtung wahlweise bzw. im Bedarfsfalle eine zusätzlich auf die Filtersieb-Außenseite einwirkende Reinigungsbürste zugeschaltet werden kann. Diese bevorzugt in Form einer rotierend antreibbaren Bürstenrolle auszuführende Reinigungsbürste kann dann in äußerst vorteilhafter Weise die Maschen des Filtersiebes freibürsten, wobei die von der Filtersieb-Außenseite abgebürsteten Verunreinigungen jeglicher Art - durch entsprechende Zuordnung der Reinigungsbürste - ebenfalls von der Absaugdüseneinrichtung mit abgesaugt werden können.As is well known, textile finishing is widely used Chemicals used. Through within the associated Treatment machine circulating air flow can now sometimes use parts of the chemicals used carried away and into the area of the filter screen be dragged off wherever they are the relatively tight meshes the filter screen or the filter screen surface - if necessary together with the other impurities (Fibers, fluff, or the like.) - In an undesirable manner can close. In these uses of the The method according to the invention is therefore particularly special Advantage if the cleaning is activated the filter screen outside of the suction nozzle device optionally or if necessary, an additional one the cleaning brush acting on the outside of the filter screen can be switched on. This preferably in the form of a rotating brush roller brush to be carried out can then in an extremely advantageous manner Brush the meshes of the filter sieve, the from the outside of the filter sieve of any kind - by appropriate allocation of Cleaning brush - also from the suction nozzle device can be vacuumed with.
Darüber hinaus kann es jedoch noch von Vorteil sein, die Aktivierung für die Abreinigung der Filtersieb-Außenseite zusätzlich noch durch eine zeitliche Überwachung zu steuern, so daß dann eine doppelte Überwachung der Filtersiebfläche vorgesehen wird.In addition, however, it can also be advantageous activation for cleaning the outside of the filter screen additionally through a time monitoring to control, so that then double monitoring the filter screen surface is provided.
Eine Vorrichtung zur Reinigung eines zirkulierenden Umluftstromes innerhalb der genannten Behandlungsmaschine ist erfindungsgemäß gekennzeichnet durch eine Differenzdruck-Überwachungseinrichtung zur Überwachung eines einstellbaren Verschmutzungs-Grenzwertes der Filtersiebfläche sowie durch eine mit der Differenzdruck-Überwachungseinrichtung in Verbindung stehende, rechnergestützte Steuereinrichtung, über die die Absaugdüsenein-richtung bei Erreichen des aus dem Differenzdruck zwischen Außen- und Innenseite der Filtersiebfläche in Abhängigkeit von voreinstellbaren Werten der Luftmenge, der Temperatur und der Feuchtigkeit des Umluftstromes ermittelbaren Verschmutzungs-Grenzwertes aktivierbar ist.A device for cleaning a circulating air flow within the treatment machine mentioned is characterized according to the invention by a Differential pressure monitoring device for monitoring an adjustable contamination limit of the filter screen area as well as with one with the differential pressure monitoring device related, Computer-aided control device via which the suction nozzle device when reaching the from the differential pressure between the outside and inside of the filter screen surface depending on presettable values the amount of air, the temperature and the humidity of the Circulation air flow determined pollution limit can be activated.
Diese Vorrichtungsmaßnahmen gewährleisten einen stets zuverlässigen Abreinigungsvorgang spätestens immer dann, wenn die Filtersiebfläche beginnt, sich übermäßig stark mit Verunreinigungen aus dem Umluftstrom zuzusetzen.These device measures always ensure you reliable cleaning process at the latest then when the filter screen surface begins to become excessive heavily clogged with impurities from the circulating air flow.
Bei dieser erfindungsgemäßen Vorrichtung wird es für besonders zweckmäßig angesehen, wenn die Differenzdruck-Überwachungseinrichtung Druckmeßeinrichtungen zur Druckmessung des Umluftstromes - in dessen Strömungsrichtung betrachtet - einerseits im Bereich vor der Außenseite und andererseits im Bereich hinter der Innenseite des Filtersiebes enthält.In this device according to the invention, it is used for considered particularly useful if the differential pressure monitoring device Pressure measuring devices for Pressure measurement of the circulating air flow - in its flow direction considered - on the one hand in Area in front of the outside and on the other hand in the area contains behind the inside of the filter screen.
Um die Filtersiebfläche auch dann in der gewünschten Weise zuverlässig freihalten und abreinigen zu können, wenn der zu reinigende Umluftstrom wenigstens teilweise flüssige oder dampfförmige Behandlungschemikalien (z.B. Silikon oder dgl.) enthält, die zum Verkrusten der Filtersiebfläche neigen, ist der Absaugdüseneinrichtung in besonders vorteilhafter Weise eine Reinigungsbürste zugeordnet, die über die Steuereinrichtung wahlweise zugeschaltet werden kann und für ein zusätzliches mechanisches Abreinigen der Außenseite des Filtersiebes sorgt. Diese Reinigungsbürste ist zweckmäßig als rotierend antreibbare Bürstenrolle ausgebildet, die nur auf Teilabschnitten ihrer Außenumfangsseite mit Borsten besetzt, vorzugsweise mit einem schraubenlinienförmigen Borstenbesatz etwa nach Art eines Trapezgewindes versehen ist. Durch diese Ausbildung wird zum einen eine verstärkte Abreinigungsmöglichkeit für die Filtersiebgeschaffen, und zum andern wird verhindert, daß die Borsten durch fest eingelagerten Faserbruch oder ähnliche Verunreingungen in unerwünschter Weise verschmutzt werden können.To the filter screen area in the desired Reliable way to keep clear and clean, if the circulating air flow to be cleaned is at least partially liquid or vapor treatment chemicals (e.g. Silicon or the like.) Contains, which for crusting the Tilt filter screen surface is the suction nozzle device a cleaning brush in a particularly advantageous manner assigned, optionally via the control device can be switched on and for an additional mechanical cleaning of the outside of the filter screen worries. This cleaning brush is useful as rotating drivable brush roller designed only on sections of its outer peripheral side with bristles studded, preferably with a helical Provide bristle trimmings in the manner of a trapezoidal thread is. Through this training on the one hand increased cleaning options for the filter sieve, and secondly it prevents the bristles due to permanently embedded fiber breakage or similar impurities are undesirably polluted can be.
Die Erfindung sei nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. In dieser Zeichnung zeigen:
- Fig.1
- eine Horizontalschnittansicht etwa des unteren Teils eines Behandlungsfeldes in einer Textilbahn-Behandlungsmaschine mit zwei darin eingebauten erfindungsgemäßen Vorrichtungen zur Reinigung je eines Umluftstromes;
- Fig.2
- eine Querschnittsansicht durch ein Filtersieb, entsprechend der Schnittlinie II-II in Fig.1;
- Fig.3
- eine gleichartige Querschnittsansicht wie Fig.2, jedoch mit nicht aktiver (abgehobener) Reinigungsbürste;
- Fig.4
- eine Teil-Längsansicht einer Reinigungsbürste in Form einer Bürstenrolle.
- Fig. 1
- a horizontal sectional view of approximately the lower part of a treatment field in a textile web treatment machine with two built-in devices according to the invention for cleaning each of a circulating air stream;
- Fig. 2
- a cross-sectional view through a filter screen, according to section line II-II in Figure 1;
- Fig. 3
- a similar cross-sectional view as Figure 2, but with the cleaning brush not active (lifted off);
- Fig. 4
- a partial longitudinal view of a cleaning brush in the form of a brush roll.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist bestimmt für die
Reinigung eines Umluftstromes, der zur Behandlung einer
textilen Warenbahn in einer zugehörigen Behandlungsmaschine
bzw. in einem Behandlungsfeld dieser Maschine in
an sich bekannter Weise zirkuliert. Bei diesem in der
Zeichnung veranschaulichten Ausführungsbeispiel sei
dementsprechend angenommen, daß die erfindungsgemäße
Reinigungsvorrichtung innerhalb einer Textilbahn-Behandlungsmaschine
angeordnet ist, die in Form einer an
sich bekannten Spannmaschine ausgeführt ist, die zum
Trocknen und/oder Fixieren von textilen Geweben und Gewirken
zur Anwendung kommt, die - als Textilbahnen in
breitgeführtem Zustand - fortlaufend in Längsrichtung
durch diese Spannmaschine hindurchtransportiert werden.
Von der Spannmaschine zeigt Fig.1 in vereinfachter Darstellung
und einer Horizontalschnittansicht den unteren
Teil eines Behandlungsfeldes 1, d.h. diese Spannmaschine
kann in an sich bekannter Weise aus einer
entsprechenden Anzahl von in Längsrichtung hintereinander
angeordneten Behandlungsfeldern aufgebaut sein. The device according to the invention is intended for the
Purification of a circulating air flow that is used to treat a
textile web in an associated treatment machine
or in a treatment area of this machine in
circulates in a known manner. With this in the
Drawing illustrated embodiment
accordingly assumed that the invention
Cleaning device within a textile web treatment machine
is arranged in the form of a
well-known tensioner is designed to
Drying and / or fixing textile fabrics and knitted fabrics
is used which - as textile webs in
broadly guided condition - continuously in the longitudinal direction
be transported through this stenter.
Fig. 1 shows the clamping machine in a simplified representation
and a horizontal sectional view of the lower one
Part of a
Gemäß Fig. 1 sei angenommen, daß in dem veranschaulichten
Behandlungsfeld 1 zwei gesonderte Umlufteinrichtungen
2, 3 - in Längsrichtung der Spannmaschine - hintereinander
angeordnet sind, und zwar in spiegelbildlicher
Anordnung der einzelnen Einrichtungsteile zueinander.
Jede Umlufteinrichtung 2, 3 enthält dabei innerhalb
des Maschinengehäuses 1a einen in entsprechender
Weise in der Nähe einer zugehörigen - jeweils gegenüberliegenden -
Gehäuselängswand 1b bzw. 1c angeordneten
Ventilator 4 zur Erzeugung je eines Umluftstromes,
der in an such bekannter Weise für die erforderliche
Behandlung einer textilen Warenbahn in der Spannmaschine
dient und in Fig. 1 durch Pfeile 5 angedeutet
ist. Nur der Vollständigkeit halber sei hier noch ergänzt,
daß etwa im Bereich oberhalb jedes Umluftventilators
4 in an sich bekannter Weise Düsenkästen angeordnet
sind, durch die eine in der Spannmaschine zu behandelnde
Textilbahn mit Umluft bzw. einem der Umluft
gleichzusetzenden zirkulierenden Gas zwecks Trocknens
und/oder Fixierens beblasen wird.1, assume that in the illustrated
Nachfolgend wird der Einfachheit halber nur noch auf
die in der rechten Hälfte der Fig.1 veranschaulichte
Umlufteinrichtung 2 mit der zugehörigen Vorrichtung zur
Reinigung des zirkulierenden Umluft-Behandlungsstromes
5 Bezug genommen, da die andere Umlufteinrichtung 3
bzw. jede weitere Umlufteinrichtung - bis auf eine
evtl. Spiegelbildlichkeit - gleichartig ausgeführt sein
kann.For the sake of simplicity, the following will only open
that illustrated in the right half of Fig.1
Der Ansaugseite 4a des Umluftventilators 4 ist in Strömungsrichtung
des Umluftstroms (Pfeile 5) ein Filtersieb
6 vorgeschaltet, das eine Art Faserfangsieb bildet
und in Form eines in Richtung des Pfeiles 7 (Fig.2 und
3) rotierend antreibbaren Trommelsiebes ausgeführt ist.
Der Umfangsmantel dieses Trommelsiebes, d.h. das eigentliche
Faserfangsieb, ist im wesentlichen aus einem
geeigneten Filtergewebe hergestellt, umspannt ein rohrförmiges
Stützgestell (wie bekannt) und bildet eine
Filtersiebfläche 8, die von außen nach innen bzw. von
der Außenumfangsseite zum Siebinnern von dem zu reinigenden
Umluftstrom 5 auf seinem Weg zur Ansaugseite 4a
des Umluftventilators 4 durchströmt wird. Dementsprechend
ist das eine Stirnende 6a des Trommelsiebes 6
durch einen im Querschnitt angepaßten Gaskanal 9 offen
mit der Ansaugseite 4a des Umluftventilators 4 verbunden.The suction side 4a of the
Innerhalb des Trommelsiebes 6 bzw. im Bereich zwischen
diesem Trommelsieb und der Ansaugseite 4a des Umluftventilators
4 kann ferner in an sich bekannter und daher
nicht näher veranschaulichter Weise ein direkt oder
indirekt den Umluftstrom 5 aufheizender Wärmetauscher
angeordnet sein.Within the
Das Trommelsieb 6 ist zweckmäßig mit seiner geometrischen
Längsachse 6b etwa rechtwinklig zur Längsachse 1d
der Spannmaschine bzw. des zugehörigen Behandlungsfeldes
1 innerhalb des Maschinengehäuses 1a angeordnet. Im
Bereich des der benachbarten Gehäuselängswand 1c zugewandten
Stirnendes 6c ist dem Trommelsieb 6 eine geeignete
Drehantriebseinrichtung 10 zugeordnet, die -
wie in den Fig.2 und 3 angedeutet ist - beispielsweise
in Form eines Kettenradantriebes ausgeführt sein kann,
um dieses Trommelsieb 6 und somit dessen Umfangsmantel
(Filtersiebfläche 8) beim Abreinigungsvorgang
entsprechend dem Drehrichtungspfeil 7 antreiben zu
können. The
Auf der Außenseite (Außenumfangsseite) 8a des
Trommelsiebes 6 ist mit relativ engem Abstand und
ortsfest (stationär) eine Absaugdüseneinrichtung 11
angeordnet, die zum Abreinigen von auf dieser
Außenseite 8a der Filtersiebfläche 8 angesammelten
Verunreinigungen (Fasern, Flusen, Chemikalien, usw.) in
steuerbaren Zeitintervallen aktiviert werden kann.On the outside (outer peripheral side) 8a of the
Diese Absaugdüseneinrichtung 11 enthält im vorliegenden
Ausführungsbeispiel (vgl. Fig.1) eine über die axiale
Länge des Trommelsiebes 6 bzw. der zugehörigen
Filtersiebfläche 8 reichende Absaugdüse lla in Form
einer Schlitzdüse, so daß eine zuverlässige Abreinigung
der ganzen Filtersiebfläche 8 gewährleistet werden
kann. Wie darüber hinaus in den Fig.2 und 3 zu erkennen
ist, sind auf der Schlitzdüse lla bzw. auf deren
Gehäuse nach außen hin zwei Ejektoren 13 unmittelbar
angeordnet, die an eine gemeinsame Druckluftleitung 14
angeschlossen sind, die zu einem Staubsammelfilter 15
führt, der luftdurchlässig ist, jedoch abgereinigte
Fasern, Flusen, Staubteile und dgl. zurückhält und bei
dem es sich um einen üblichen Staubsammelsack,
Filterschlauch oder dgl. handeln kann.This
Bei dem hier in der Zeichnung veranschaulichten Ausführungsbeispiel
der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird es
ferner für zweckmäßig gehalten, der Absaugdüseneinrichtung
11 insgesamt eine wahlweise zuschaltbare Reinigungsbürste
in Form einer rotierend antreibbaren Bürstenrolle
16 zuzuordnen, um im Bedarfsfalle die Außenseite
8a des Trommelsiebes 6 bzw. der zugehörigen Filtersiebfläche
8 noch zusätzlich mechanisch abreinigen
zu können. Letzteres kann beispielsweise erforderlich
sein, wenn bei der Behandlung in der Spannmaschine von
darin verwendeten Chemikalien Partikel mit dem Umluftstrom
5 mitgerissen werden können und ebenfalls durch
die Filtersiebfläche 8 aus der Umluft entfernt werden
sollen. Diese Bürstenrolle 16 ist an einer geeigneten
Schwenkhebelanordnung 17 gehaltert (Fig.2 und 3), der
ein mit einer später noch zu erläuternden Steuereinrichtung
in Steuerverbindung stehender Stellzylinder 18
in der Weise zugeordnet ist, daß die Bürstenrolle 16 in
programmierbarer Weise um eine ortsfeste Achse 19 in
eine Reinigungsstellung entsprechend Fig.2 gegen die
Außenseite 8a des Trommelsiebes 6 und in eine Außereingriffsstellung
entsprechend Fig.3 von dieser Außenseite
8a weggeschwenkt werden kann. Diese Bürstenrolle
16 ist dabei mit einer Antriebseinrichtung 20
so verbunden und steuerbar, daß sie in ihrer Reinigungsstellung
(Fig.2) in Richtung des Pfeiles 21 rotierend
angetrieben wird.In the embodiment illustrated here in the drawing
the device according to the invention will
also considered appropriate, the
Anstelle des Stellzylinders 18 kann auch jede andere
geeignete Betätigungs- bzw. Stelleinrichtung (Stellglied)
verwendet werden, beispielsweise auch ein
Linearmotor oder dgl..Instead of the
Was die Anordnung der Bürstenrolle 16 ferner anbelangt,
so erstreckt sich diese im wesentlichen über die ganze
axiale Länge des Trommelsiebes 6. Dabei ist die Bürstenrolle
16 - in Drehrichtung (Pfeil 7) des Trommelsiebes
6 betrachtet (vgl. Fig.2 und 3) - dicht hinter
der Absaugdüse 11a der Absaugdüseneinrichtung bzw. -
einrichtungen 11 derart angeordnet und dabei in ihrer
Drehrichtung (Pfeil 21) der des Trommelsiebes 6 entgegengerichtet,
daß von der Außenseite 8a des Trommelsiebes
6 abgebürstete Verunreinigungen der Absaugdüse 11a
zugefördert bzw. in diese Absaugdüse eingeleitet werden
können. Die Absaugdüseneinrichtung 11 entfernt somit
auch gleichzeitig die mit Hilfe der Bürstenrolle 16 von
der Trommelsieb-Außenseite 8a abgebürsteten Verunreinigungen.As for the arrangement of the
Zur Gestaltung der Bürstenrolle 16 sei noch darauf hingewiesen,
daß sie zweckmäßig nur auf Teilabschnitten
ihrer Außenumfangsseite mit Borsten besetzt ist. Dies
kann vorzugsweise dadurch geschehen, daß diese Bürstenrolle
16 etwa in der anhand Fig.4 veranschaulichten
Weise mit einem schraubenlinienförmigen Borstenbesatz
16a etwa nach Art eines Trapezgewindes versehen ist.
Diese Ausbildung bringt den Vorteil mit sich, daß ein
Verschmutzen der Borsten bzw. des Borstenbesatzes 16a
durch fest eingelagerte Verunreinigungen (Fasern, Flusen,
Chemikalienpartikel, usw.) verhindert wird. Hierdurch
wird die Möglichkeit geschaffen, daß die Borsten
bzw. der Borstenbesatz 16a bei der Reinigungsarbeit
seitens der Bürstenrolle 16 geöffnet werden, wodurch
die genannten Verunreinigung weitgehend gelockert und
in Richtung der Absaugdüse 11a entfernt werden können.Regarding the design of the
Von besonderer Bedeutung ist bei dieser erfindungsgemäßen
Vorrichtung nun jedoch, daß dem hier als Trommelsieb
6 ausgebildeten Filtersieb eine Einrichtung 22
(Fig.1) zur Überwachung des Verschmutzungsgrades seiner
Filtersiebfläche 8 zugeordnet ist. Dabei gehört zu
dieser Vorrichtung ferner eine die Absaugdüseneinrichtung
11 zumindest in Abhängigkeit von einem voreinstellbaren
Verschmutzungsgrad aktivierende Steuereinrichtung
23, bei der es sich vorzugsweise um eine elektrisch
bzw. elektronisch arbeitende Steuereinrichtung
handelt und die in den Fig.1 und 2 der Einfachheit halber
in Form eines entsprechenden Steuerkastens veranschaulicht
ist. Diese Steuereinrichtung 23 steht mit
der zuvor erwähnten Überwachungseinrichtung 22 in geeigneter
Weise in Signal- bzw. Steuerverbindung.Of particular importance in this invention
Device now, however, that here as a
In besonders zuverlässiger Weise kann die genannte
Überwachungseinrichtung für den Verschmutzungsgrad der
Filtersiebfläche 8 durch eine Differenzdruck-Überwachungseinrichtung
22 gebildet werden. Diese Überwachungseinrichtung
22 enthält dementsprechend wenigstens
eine Druckmeßeinrichtung bzw. Druckmeßstelle 24 zur
Druckmessung des Umluftstromes 5 - in dessen Strömungsrichtung
betrachtet - im Bereich vor der Außenseite
8a des Trommelsiebes 6 sowie eine
Druckmeßeinrichtung mit vorzugsweise mehreren
Druckmeßstellen bzw. Druckentnahme-Bohrungen 25 im Bereich
hinter der Innenseite des Trommelsiebes 6. Diese
zuletzt genannten Druckmeßeinrichtungen 25 sind zweckmäßig
- wie in Fig.1 angedeutet - im Bereich des Innenumfangs
am zustromseitigen Ende 9a des Gaskanales 9
verteilt angeordnet, so daß ein repräsentativer Mittelwert
erfaßt werden kann. Dementsprechend wird - wie
ebenfalls in Fig.1 angedeutet ist - der Verschmutzungsgrad
der Filtersiebfläche 8 durch den Differenzdruck
ΔP zwischen einer im Bereich vor der Außenseite
8a des Trommelfilters 6 gemessenen ersten Druckgröße
P1 des Umluftstromes 5 und einer im Bereich hinter
der Innenseite des Trommelsiebes 6 gemessenen zweiten
Druckgröße P2 ermittelt. Der ermittelte Differenzdruck
ΔP kann dann intermettierend oder - vorzugsweise
- kontinuierlich ermittelt und über eine Meß-
bzw. Signalleitung 26 der Steuereinrichtung 23 zugeführt
werden, in der der zugeführte aktuelle Differenzdruck
jeweils mit einem voreinstellbaren Grenzwert für
die Verschmutzung verglichen wird. Bei Überschreiten
des voreingestellten Grenzwertes des Verschmutzungsgrades
kann dann die beschriebene Abreinigung der Trommelsieb-Außenseite
8a aktiviert werden, wozu die Absaugdüseneinrichtung
11 durch die Steuereinrichtung 23 eingeschaltet
wird. Dabei kann bei jedem Abreinigungsintervall
seitens der Absaugdüseneinrichtung 11 oder nur zu
bestimmten wählbaren Abreinigungsintervallen die Bürstenrolle
16 im Sinne einer verstärkten Abreinigung zugeschaltet
werden.In a particularly reliable manner, the said
Monitoring device for the degree of pollution of the
Die Steuereinrichtung 23 zur Steuerung der Aktivierung
zumindest der Absaugdüseneinrichtung 11 kann zweckmäßig
zusätzlich noch eine Zeitschalteinrichtung 27 zum periodisch
wahlweisen Einschalten dieser Absaugdüseneinrichtung
11 enthalten. Diese zusätzliche Zeitschalteinrichtung
27 kann im Bedarfsfalle die in der
Hauptsache durch den Verschmutzungsgrad der Filtersiebfläche
8 gesteuerte Abreinigung noch zusätzlich
überlagern, so daß dadurch eine doppelte Überwachung
für diese Abreinigung und somit eine besonders hohe
Sicherheit für den Betrieb der erfindungsgemäßen Vorrichtung
und damit auch der zugehörigen Spannmaschine
gewährleistet wird.The
Wie bereits weiter oben erläutert worden ist, kann der die Abreinigung der Filtersieb- bzw. Trommelsieb-Außenseite 8a aktivierende Grenzwert des genannten Verschmutzungsgrades in Abhängigkeit von mehreren Faktoren vorherbestimmt bzw. voreingestellt werden. Diese Voreinstellung kann in Abhängigkeit von
- einer vorgewählten Luftmenge durch Einstellen der
Drehzahl des
Umluftventilators 4, - einer ebenfalls die Luftmenge steuernden Einstellung wenigstens einer Umluftklappe im Weg des Umluftstromes 5,
- der Einstellung einer für den jeweiligen Textilbahn-Behandlungsprozeß erforderlichen Lufttemperatur und
- einer vorgewählten Feuchtigkeit der Umluft während des Behandlungsprozesses
- a preselected amount of air by adjusting the speed of the circulating
air fan 4, - a setting of at least one recirculating air flap in the path of the recirculating air flow 5 that also controls the air volume,
- the setting of an air temperature required for the respective textile web treatment process and
- a preselected humidity of the circulating air during the treatment process
Bei einem praktischen Ausführungsbeispiel der vorliegenden
Erfindung kann die Steuerung für die Abreinigung
der Filtersiebfläche 8 des Filtersiebes/Trommelsiebes 6
zweckmäßig einem computergestützten Prozeßsteuerungssystem
für die ganze zugehörige Spannmaschine in
entsprechender Weise zugeordnet bzw. untergeordnet
werden. In diesem Zusammenhang ist es von Bedeutung,
daß dem Steuerungssystem die oben angeführten
Abhängigkeiten, nämlich Ventilatordrehzahl (Luftmenge),
Umluftklappen-Einstellpositionen, Lufttemperatur und
Feuchtigkeit der Umluft, bekannt sind. Dem Steuerungssystem
kann nun in Form von Tabellen mitgeteilt werden,
welche Luftströmungs-Widerstände bei bestimmten Abhängigkeitswerten
für Lufttemperatur, Luftfeuchte, Ventilatordrehzahl
und Umluftklappen-Einstellpositionen am
Filtersieb entstehen. Dementsprechend kann dann der zum
Steuerungssystem gehörende Rechner evtl. notwendig werdende
Korrekturen aus den jeweils vorhandenen Parametern
der Lufttemperatur, der Luftfeuchte, der Ventilatordrehzahl
und der Umluftklappen-Einstellposition
errechnen und daraus den für den gegenwärtigen Betriebszustand
zu erwartenden Differenzdruck am Filtersieb
bestimmen.In a practical embodiment of the present
Invention can control for cleaning
the
Liegt demnach ein Sollwert für die Aktivierung der Filtersieb-Abreinigung
von beispielsweise etwa 50% der
Differenzdruckgröße (bezogen auf das saubere Filtersieb)
vor, dann kann über das erwähnte Steuerungssystem
bzw. über die Steuereinrichtung 23 der zulässige Grenzwert
des Differenzdruckes (und somit des Verschmutzungsgrades)
am Filtersieb bestimmt und dann Alarm ausgelöst
oder die Abreinigung aktiviert werden, wenn
dieser Grenzwert des Differenzdruckes erreicht bzw.
überschritten wird.There is therefore a setpoint for activating the filter screen cleaning
for example about 50% of the
Differential pressure size (based on the clean filter screen)
before, then through the control system mentioned
or via the
Claims (12)
- Method of purifying a circulating air stream in the interior of a treatment machine intended in particular for drying and/or fixing of continuously transported lengths of textile material which are guided in open width, whereincharacterised in thata) the circulating air stream which is produced by a fan and serves for treatment of the length of textile material streams inwards from the exterior through an endless filter screen before the intake point of this fan and contaminants such as fibres, fluff and the like which are carried along with the air stream are collected by the outer face of the filter screen andb) contaminants accumulated on the outside of the filter screen are cleaned off at controllable intervals by means of an extraction nozzle arrangement and during this the filter screen is driven in rotation,
c) the cleaning of the outer face of the filter screen is activated by way of a control system provided with a computer at least when a soiling boundary value which can be preset is reached, this boundary value being determined by the pressure differential between the outer face and the inner face of the filter screen surface as a function of values which can be preset for the quantity of air, the temperature and the humidity of the circulating air stream. - Method as claimed in Claim 1, characterised in that the pressure differential between a first pressure value of the circulating air stream measured in the region before the outer face of the filter screen surface and a second pressure value measured in the region behind the inner face of the filter screen surface is determined and the soiling boundary value which activates the cleaning of the outer face of the filter screen is preset by way of the pressure differential as a function ofthe preselected quantity of air by adjusting the speed of the fan,the adjustment of circulating air valves in the path of the circulating air stream which likewise controls the quantity of air,the adjustment of the air temperature necessary for the particular process for treatment of the length of textile material andthe preselected humidity of the circulating air during the treatment process.
- Method as claimed in Claim 1, characterised in that when the cleaning of the outer face of the filter screen is activated, a cleaning brush which additionally acts on the outer face of the filter screen is switchably connected to the extraction nozzle arrangement.
- Method as claimed in Claim 1, characterised in that the activation for the cleaning of the outer face of the filter screen is additionally controlled by monitoring over time.
- Apparatus for purification of a circulating air stream inside a treatment machine designed in particular for drying and/or fixing of continuously transported lengths of textile material which are guided in open width, comprisingcharacterised bya) at least one fan (4) which is disposed inside the machine housing (1) and produces the circulating air stream (5),b) an endless filter screen (6) which is arranged before the intake side (4a) of the fan (4) in the flow direction of the circulating air stream and has a filter screen surface (8) through which the circulating air stream flows inwards from the exterior, the interior of the filter screen being connected to the intake side of the fan by way of a gas duct (9),c) at least one extraction nozzle arrangement (11) which is disposed on the outer face (8a) of the filter screen (8) and can be activated at controllable intervals for cleaning off of contaminants accumulated on the outer face (8a) of the filter screen while the filter screen is being driven in rotation,d) a pressure differential monitoring arrangement (22) for monitoring a soiling boundary value which can be preset for the surface of the filter screen (8), ande) a computer-aided control arrangement (23) which is connected to the pressure differential monitoring arrangement (22) and by means of which the extraction nozzle arrangement (11) can be activated when the soiling boundary value is reached which can be determined from the pressure differential between the outer face and the inner face of the filter screen surface (8) as a function of values which can be preset for the quantity of air, the temperature and the humidity of the circulating air stream (5).
- Apparatus as claimed in Claim 5, characterised in that the monitoring arrangement for the degree of soiling of the surface of the filter screen (8) is formed by a pressure differential monitoring arrangement (22) which includes pressure measuring arrangements (24, 25) for measuring the pressure of the circulating air stream (5) - when viewed in the direction of flow thereof - on the one hand in the region before the outer face (8a) and on the other hand in the region behind the inner face of the filter screen (6).
- Apparatus as claimed in Claim 6, characterised in that a pressure measuring arrangement with several measurement points (25) distributed is provided at least in the flow region behind the inner face of the filter screen (6), preferably in the region of the inner circumference of the gas duct (9, 9a) to the fan.
- Apparatus as claimed in Claim 5, characterised in that the control arrangement (23) additionally includes a time switch arrangement (27) for periodically selectively switching in the extraction nozzle arrangement (11).
- Apparatus as claimed in Claim 5, characterised in that a cleaning brush (16) which can be selectively switched in by way of the control arrangement (23) is co-ordinated with the extraction nozzle arrangement (11) for additional mechanical cleaning of the outer face (8a) of the filter screen (6).
- Apparatus as claimed in Claim 9, characterised in that the cleaning brush is constructed as a brush roller (16) which can be driven in rotation and which is equipped with bristles only on portions of its outer circumference, preferably being provided with a helical bristle attachment (16a) approximately like a trapezoidal thread.
- Apparatus as claimed in Claim 10, characterised in that the brush roller (16) is retained on a rocking lever arrangement (17) with which is co-ordinated a setting arrangement (18) in control connection with the control arrangement (23) in such a way that the brush roller is pivotable in a programmable manner into a cleaning position (Figure 2) against the outer face (8a) of the filter screen (6) and into a position (Figure 3) where it is disengaged from this outer face (8a), wherein the brush roller (16) in its cleaning position can be driven in rotation by a drive arrangement (20).
- Apparatus as claimed in Claim 11, in which the filter screen is constructed in the form of a drum screen (6) which can be driven in rotation and has its circumferential casing constructed as a filter surface (8) and which on the discharge side is connected by one of its ends (6a) openly to the gas duct (9) for connection to the intake side (4a) of the fan (4), and wherein the extraction nozzle (11a) of the extraction nozzle arrangement (11) extends approximately in the axial direction over the outer circumferential face of the circumferential drum screen casing and is connected to an ejector (13) which is operated by compressed air and leads to an air filter element (15), characterised in that the brush roller extends substantially over the entire axial length of the drum screen (6) and - when viewed in the direction of rotation (7) of the drum screen - is disposed close behind the extraction nozzle (11a) and its direction of rotation (21) is opposed to that of the drum screen in such a way that contaminants brushed off from the outside (8a) of the drum screen are conveyed to the extraction nozzle.
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