EP0681979A1 - Device for handling printed products - Google Patents

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EP0681979A1
EP0681979A1 EP95102724A EP95102724A EP0681979A1 EP 0681979 A1 EP0681979 A1 EP 0681979A1 EP 95102724 A EP95102724 A EP 95102724A EP 95102724 A EP95102724 A EP 95102724A EP 0681979 A1 EP0681979 A1 EP 0681979A1
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EP
European Patent Office
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printed products
processing drum
processing
rotation
feed
Prior art date
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EP95102724A
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German (de)
French (fr)
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EP0681979B1 (en
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Erwin Müller
Werner Honegger
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Ferag AG
Original Assignee
Ferag AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Ferag AG filed Critical Ferag AG
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Publication of EP0681979B1 publication Critical patent/EP0681979B1/en
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H39/00—Associating, collating, or gathering articles or webs
    • B65H39/02—Associating,collating or gathering articles from several sources
    • B65H39/06—Associating,collating or gathering articles from several sources from delivery streams
    • B65H39/065—Associating,collating or gathering articles from several sources from delivery streams by collecting in rotary carriers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42C—BOOKBINDING
    • B42C19/00—Multi-step processes for making books
    • B42C19/08—Conveying between operating stations in machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/43—Gathering; Associating; Assembling
    • B65H2301/434—In channels, e.g. in which the articles are substantially vertical or inclined
    • B65H2301/4341—In channels, e.g. in which the articles are substantially vertical or inclined with several channels on a rotary carrier rotating around an axis parallel to the channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/43—Gathering; Associating; Assembling
    • B65H2301/435—Gathering; Associating; Assembling on collecting conveyor
    • B65H2301/4356—Gathering; Associating; Assembling on collecting conveyor with supports for receiving combination of articles astride and in standing position
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/44—Moving, forwarding, guiding material
    • B65H2301/447—Moving, forwarding, guiding material transferring material between transport devices
    • B65H2301/4479—Saddle conveyor with saddle member extending in transport direction

Definitions

  • the present invention relates to a device for processing printed products according to the preamble of claim 1.
  • a device of this kind is disclosed in EP-A-0 550 828 and the corresponding US patent application No. 07 / 997,856.
  • This has between a first end section of the processing drum, in which folded printed products are stored astride the wall elements of the processing drum by means of a feed designed as a gripper conveyor, and a second end section at the other end of the processing drum, from which the path in the processing drum is designed as a gripper conveyor processed printed products are carried away one behind the other a plurality of sections to which processing and / or feed stations are assigned.
  • the feed stations are designed to place folded printed products astride the printed products already placed on the wall elements, or to insert inserts on the sides into the compartments delimited by the wall elements. In the case of processing stations, inserts are glued side-by-side onto the printed products which are preferably fed to the processing drum, or the collected printed products are stapled together.
  • EP-A-0 218 804 and the corresponding US Pat. No. 4,678,174 disclose a device with a processing drum which has collecting conveyors arranged around the axis of rotation which are pivoted in the course of their rotation about the axis of rotation in such a way that they change their position maintained.
  • the route is designed as a conveyor which has holding members fastened at a distance to a rotating chain.
  • Each holding member is provided with two sword-like clamping members which are intended to be pivoted in by swiveling between the halved printed product halves of the printed products lifted off the collecting conveyors by means of a lifting device.
  • the printed products are conveyed away from the processing drum and fed to a further processing drum, where, for depositing the printed products on the collecting lines, those which are engaged by pivoting the clamping elements which intervene between the halves of the printed products are opened and through Swiveling out of these clamping members can be dropped on the collecting conveyor.
  • the execution of certain processing steps on the printed products or the addition of additional products to the printed products no longer takes place in the processing drum, but in a concentric run.
  • the printed products remain unchanged. They therefore do not "notice” whether they are in the processing drum or in the rotation. Because the concentricity along a practically arbitrary trajectory can be carried out, there is the possibility for a wide variety of processing steps.
  • the round trip offers in particular the possibility of guiding the printed products away from the processing drum for carrying out special processing steps or feeding additional products and returning them to the processing drum for further processing.
  • the concentricity enables the printing products to be transferred from one processing drum to the other, the processing of the printing products or the supply of additional products being made possible during the transfer.
  • the present invention makes it possible to carry out special processing steps or to add additional products in the feed to the processing drum or in the route away from the processing drum, with the advantage that the printed products are kept in their state during the transfer from the concentricity to the processing drum or vice versa .
  • the device according to the invention is suitable for processing printed products arranged astride the wall elements of the processing drum and the separating elements of the concentric run and / or between the wall elements in the compartments of the processing drum and between the separating elements in the receiving parts of the concentric run.
  • FIG. 1 shows a device for processing printed products 10 with a processing drum 14 continuously driven about a horizontal axis of rotation 12 in the direction of rotation D.
  • a wheel or roller-like support element 16 is arranged, from which radial wall elements 18 protrude in the direction towards the outside, which in The circumferential direction of the processing drum 14 are evenly distributed and with their radially outer ends form saddle-shaped supports 20 which run parallel to the axis of rotation 12.
  • the processing drum 14 has a first feed section 22.1 at an end region on the left in FIG. 1 and a removal section 24 at the other, right end.
  • first feed section 22.1 is followed by two further feed sections 22.2 and 22.3, then a rotary section 26 and between this and the lead-away section 24 two further feed sections 22.4 and 22.5.
  • the wall elements 18 extend over all feed sections 22.1 to 22.5 with an interruption in the concentric section 26.
  • the first feed section 22.1 is assigned a feed 28, indicated by an arrow, which is intended to open a folded printed product 10 and to lay it astride the passing saddle-shaped support 20.
  • the feed 28 has a clamp conveyor and an opening device, as disclosed for example in EP-A-0 550 828 and the corresponding US patent application No. 07 / 997,856, or a generally known feeder.
  • Each further feed section 22.2 to 22.5 is assigned correspondingly designed feed stations 30, also designated by an arrow, which are intended to place a further folded printed product 10 open astride each of the printed products 10 already deposited on the supports 20.
  • the at the fold 10 'of the printed products 10 interconnected product halves 10 ′′ of the printed products 10 each engage in a compartment 32 of the processing drum 14 delimited by the relevant and an adjacent wall element 18.
  • All sections 22.1 to 22.5, 24 and 26 of the processing drum 14 have the same length, measured in the direction of the axis of rotation 12.
  • Each wall element 18 is assigned, one behind the other, at a distance of this length, conveyor elements 34, the structure and mode of operation of which are to be described in connection with FIGS. 2 to 4.
  • the conveying elements 34 are intended, when the processing drum 14 is rotated in a section 36, which follows the coordinate O 'in the direction of rotation D, extends approximately 180 ° and ends at the O end 36, a return stroke in the arrow direction F and a conveying stroke in the arrow direction F. to thereby carry the printed products 10 in the conveying direction F from one section of the processing drum 14 to the next following one.
  • the printed products 10 thus pass through a screw-like path 38, indicated by dash-dotted lines, in the processing drum 14.
  • a concentric run 40 is assigned to the concentric section 26, which is intended to move the printed products 10 fed to it in the conveying direction F from the feed section 22.3 in order to carry out certain processing steps on the printed products 10, away from the processing drum 14 in the direction of the arrow U and back to the latter , where they are then conveyed to the feed section 22.4 to supplement them with further printed products 10.
  • the concentricity 40 has separating elements 42 corresponding to the wall elements 18 of the processing drum 14, which separate receiving parts 44 corresponding to the compartments 32 of the processing drum 14 and are arranged at a distance A on an endless traction element 46, for example two chains 46 '.
  • the traction element 46 or the chains 46 ' are guided around the support element 16 of the processing drum 14 and around a drum or wheel-like deflection element 48 which is spaced apart from the processing drum 14 in the horizontal direction and whose axis of rotation is parallel to the axis of rotation 12.
  • the distance A of the separating elements 42 corresponds to the distance between the wall elements 18 in the region of the bottom of the compartments 32, so that the separating elements 42 move in the direction of a section 50 'of their movement path 50, which corresponds to the section 36 of the orbit of the wall elements 18 seen the axis of rotation 12 aligned. In the area of this movement path section 50 ′, the separating elements 42 thus bridge the gap in the wall elements 18 in the concentric section 26. Because the separating elements 42 are aligned with the wall elements 18 in the section 36, 50 ′, the receiving parts 44 also align with the compartments 32.
  • the separating elements 42 each form a support saddle 52 on which the printed products 10 fed to the concentric run 40 rest with the fold 10 ′.
  • a removal conveyor 54 designed as a clamp conveyor is assigned to the removal section 24 and is intended to remove the printed products 10 processed in the processing drum 14 and in the concentric run 40 in the area of the fold 10 ′. to grasp and convey away in the direction of W.
  • a belt conveyor 56 it is also conceivable to transport the printed products 10 away from the latter and the processing drum 14 in the direction of travel W 'after processing in the rotary run 40.
  • the belt conveyor 56 can also be arranged under one of the feed sections 22.1 to 22.5 or the removal section 24 in order to convey away the correspondingly processed printed products 10.
  • FIG. 2 to 4 show a possible embodiment of the conveying elements 34 for the gradual transport of the printed products 10 in the direction of the axis of rotation 12.
  • 3 shows a section through a wall element 18 in the region of the feed section 22.3 and a part of the feed section 22.4, and through a separating element 42 of the run 40 arranged in the concentric section 26.
  • the section runs parallel to the axis 12 and at right angles to one through the wall element 18 extending axial plane.
  • the wall element 18 and the separating element 42 have, as seen in the direction of rotation D or the direction of rotation U, a guide groove 58 which is open towards the front and runs parallel to the axis of rotation 12 and in which two slides 60, 62 are guided.
  • the first carriage 60 is the part of the processing drum 14 arranged on one side of the concentric run 40, in the present case the feed sections 22.1 to 22.3, and the second carriage 62 is the part arranged on the other side, in the present case the feed sections 22.4, 22.5 and assigned to the routing section 24.
  • the first carriage 60 (FIG. 3) has three sliding cams 64 which engage beyond the wall element 18 into the compartment 32 leading in the direction of rotation D as seen in the direction of rotation D and, viewed in the direction of the axis of rotation 12, from one another by the length of a section 22.1 -22.5,24,26 of the processing drum 14 are spaced.
  • the first carriages 60 are connected to a lifting drive 66 in order to move the carriages 60 in the conveying direction F by one working stroke and in the opposite direction (indicated by a dashed arrowhead in FIG. 3) in the course of one revolution of the processing drum 14 to move a return stroke.
  • the sliding cams 64 have a wedge-shaped cross-section in order to pass under the product halves 10 lying in the spell section 36, 50 'on the wall element 18 during the return stroke (sliding cams 64 indicated by broken lines) and in the working stroke the printed products 10 by pushing on the trailing in the conveying direction F as seen To push the edge of a product half 10 '' in the conveying direction F.
  • the slide cams 64 assigned to the first two feed sections 22.1 and 22.2 are intended to shift the printed products 10 into the next feed section 22.2 and 22.3, respectively, whereas the slide cams 64 assigned to the third feed section 22.3 are intended to move the printed products from this feed section 22.3 in push the concentric section 26 in order to push the printed product 10 onto the corresponding separating element 42 of the concentric run 40.
  • the slide 60 ends on this slide cam 64 on this side.
  • the respective second carriage 62 (FIG. 4) has in the direction seen the axis of rotation 12 a length which corresponds essentially to the two feed sections 22.4 and 22.5, and the removal section 24.
  • Slide cams 64 also protrude from it at a distance corresponding to the length of a section of the processing drum 14 into the compartment 32.
  • the second carriages 62 are either connected to the corresponding first carriage 60 with a second stroke drive 66 ′ corresponding to the stroke drive 66, or, for example, by means of a bracket, seen in the radial direction, within the wall elements 18, which bridges the concentric section 26, so that the move a slide 60, 62 assigned to a wall element 18 synchronously with one another.
  • the slide cam 64 assigned to the feed section 22.4 is intended to drive under the product half 10 ′′ of the printed product 10 in contact with the separating element 42 in the movement path section 50 ′ (slide cam 64 indicated by dashed lines) and in the course of a conveying stroke of this printed product 10 into the feed section 22.4 in the conveying direction F to push. Accordingly, the pushing cams 34 assigned to the feed section 22.5 and the take-away section 24 are intended to convey the printed products 10 from the feed sections 22.4 and 22.5 into the feed section 22.5 and into the take-away section 24, respectively.
  • Preferred embodiments of the lifting drive 66, 66 'designed as a link control are known, for example, from CH-A-575 303 and the corresponding US Pat. No. 4,058,202, and from EP-A-0 341 425, EP-A-0 341 424 , EP-A-0 341 423 and the corresponding U.S. Patent Nos. 5,052,667, 5,052,666 and 6,981,291. Regarding the structure and the mode of operation is express referred to these documents.
  • FIG. 2 shows a development of the orbit section 36 of the feed sections 22.3 and 22.4 of the processing drum 14, as well as the concentric section 26 arranged therebetween with the movement path section 50 'of the separating elements 42 and receiving parts 44 and a part of a rectilinear section of the movement path adjoining it in the direction of rotation U. 50.
  • the sliding cams 64 at the mutually facing ends of the slides 60 and 62 take a rest position in the direction of rotation D into the orbit section 36 at the coordinate O ', in which the two slides 60, 62 do not interfere with the concentricity 40.
  • the carriages 60, 62 are brought into a first end position 70 against the conveying direction F by means of the lifting drives 66, 66 ', which, viewed in the conveying direction F, is arranged in the initial region of the sections 22.1-22.5, 26 of the processing drum 14; this takes about a quarter of a turn of the processing drum 14.
  • the carriages 60, 62 are then moved in the conveying direction F by one conveying stroke into the second end position 70 ', the printed products 10 being carried along and being inserted into the subsequent section 22.2-22.5, 24, 26 . From the second end position 70 ', part of the return stroke then takes place counter to the conveying direction F into the rest position. Since none of the carriages 60, 62 now engages in the concentric run 40, the separating elements 42 and receiving parts 44 of the concentric run 40 can separate from the wall elements 18 and compartments 32 of the processing drum 14 at the coordinate O.
  • the feed 28 or the feed stations 30 feed the printed products 10 to the processing drum 14 outside the orbit section 36, that is to say where the printed products 10 are at rest in the direction of the axis of rotation 12.
  • FIG. 5 shows as an example two processing steps which are carried out on the printed products 10 previously collected in the processing drum 14 and then fed to the concentric run 40.
  • a station 74 for gluing inserts 76, such as cards or samples, is arranged above the upper run 72 of the rotary run 40.
  • Stations 74 of this type are disclosed, for example, in EP-A-0 540 865 or the corresponding US Patent No. 5,275,685 and CH Patent Application No. 107 / 93-2 of January 14, 1993.
  • swivel arms 78 are arranged, which have holding members 80 at their ends, in order to insert the inserts 76, supplied by a magazine, between separating elements 42 into the receiving parts 44 of the concentric run 40 and to glue them to the printed products 10 on the sides.
  • the gluing station 74 Seen in the direction of rotation U, the gluing station 74 is followed by a stapling station 82 in order to staple the printed products 10 provided with an insert 76 at the fold 10 ′. If no further processing or the addition of further printing products are necessary, the stapled printed products 10 are conveyed away by means of the belt conveyor 56, see FIG. 1. Otherwise, the stapled printed products 10 can be fed to the drum section 22.4 for further processing.
  • each receiving part 44 is assigned an opening element 86, which is intended to open the printed products 10. Opening elements 86 suitable for this purpose are disclosed, for example, in EP-A-0 346 578 and the corresponding US Pat. No. 5,104,108. Inserts 76 are inserted into the printed products 10 at further feed stations 88 arranged one behind the other along the upper run 72 in the direction of rotation U.
  • the printed products 10 provided with the supplements 76 are then fed to the next feed section 22.4 of the processing drum 14 for further processing.
  • the compartments 32 can have hold-open means 84 in order to keep the printed products 10 open for inserting additional inserts.
  • FIG. 7 shows part of the device according to FIG. 1, the processing stations required for the adhesive binding of the printed products 10 being arranged one behind the other along the concentric run 40.
  • multi-sheet printed products 10 are preferably introduced into the compartments 32. They lie flat against one another and form small stacks. The insertion is carried out with the open edge of the printed products 10 opposite the fold. The printed products 10 thus compiled are fed, as described further above, from the compartments 32 to the receiving parts 44 of the concentric run 40.
  • a straightening station 90, milling station 92, finishing station 94, glue application station 96, envelope feed station 98 and pressing station 100 are arranged one behind the other along the upper run 72.
  • a drying station 102 is also provided in the region of the movement path 50 of the receiving parts 44 around the deflection element 48.
  • the assembled printed products 10 are raised by means of straightening cams 104 and aligned along the fold 10 '.
  • Controlled clamping members 106 assigned to the receiving parts 44 are then transferred from their open to the closed position in order to clamp the directional printed products 10 between themselves and the corresponding wall element 18.
  • the printed products 10 thus held adjacent to the fold 10 'are milled back to the height H in the milling station 92 to form a back 108.
  • the surface of the back 108 is refined in the finishing station 94 and an adhesive layer is applied thereon in the glue application station 96.
  • a folded envelope 110 is then placed astride the back 108 of the printed product 10 at the envelope feed station 98 in order to be pressed in the pressing station 100 by means of pressing elements 100 'which move over a section. Finally, the glue is in the drying station 102 completely dried out.
  • the printed products 10 thus stapled and provided with an envelope 110 are dropped onto the belt conveyor 56 for conveying away by moving the clamping members 106 into the open position, in the region of the processing drum 14. However, if further processing is to be carried out or if further printed products or inserts are to be added to the printed product 10 provided with a cover 110, that is conveyed to the next feed section 22.4 of the processing drum 14 in the movement path section 50 ′ in the conveying direction F. The finished products are then transported away by means of the conveyor 54.
  • the corresponding processing or supply stations 74, 82, 90, 92, 92, 94, 96, 98, 100, 102, 112, 28, 30 can be used , 88,88 ', 88''are switched off and the processing stations are replaced by others.
  • FIG. 8 shows, compared to FIG. 1, further simplified, in plan view, a device according to the invention with a processing drum 14 driven in the direction of rotation D, a first concentric run 40 and a double concentric run 114.
  • the processing drum 14 has three successive feed sections 22.1, 22.2 and 22.3. These are followed by the concentric run 40. Seen in the conveying direction F, two further feed sections 22.4 and 22.5 are connected downstream of it. These in turn are followed by the double round run 114.
  • the separating elements 42 of this double round run 114 have approximately the length of two sections of the processing drum 14 or the round run 40.
  • cross-conveying means 116 for example scenes or a conveyor belt, are indicated by dash-dotted lines.
  • the printed products 10 are then fed in the conveying direction F to the removal section 24 of the processing drum 14, where the finished and processed printed products 10 are removed from the processing drum 14 and removed by means of the conveyor 54 .
  • FIG. 8 the processing drum 14 shown in FIG. 8 is the concentric run 40 and the double concentricity 114 is designed according to FIG. 1.
  • the arrow 56 symbolizes the optionally usable belt conveyor 56 for the possible transport of printed products 10.
  • One way in which the double round run 114 can be formed is in EP-A-0 510 525 and the corresponding US Pat. No. 5,292,110 or in CH-A-669 944 and the corresponding U.S. Patent 4,743,005.
  • FIG. 9 shows, in a representation similar to FIG. 8, a device according to the invention with a plurality of processing drums 14, with the transfer of the printed products 10 from one processing drum 14 to the next or the removal of the printed products 10 from a processing drum 14 by means of rotations 40.
  • a first printed product 10 is fed to the first processing drum 14 by means of the feed 28.
  • the printed products are shifted in the conveying direction F, 10 processing steps being carried out on these printed products or further printed products 10 being added.
  • the removal section 24 of this processing drum 14 is assigned a concentric run 40 which is driven in synchronism with the processing drum 14 in the direction of rotation U in accordance with the direction of rotation D and which supplies printed products 10 of the second processing drum 14 'to it in the conveying direction F in section 50'. feeds.
  • the two processing drums 14, 14 ' are spaced apart from one another in the horizontal direction, but the axes of rotation 12 are parallel.
  • the second processing drum 14 ' directly adjoins the concentric run 40 with its first feed section 22.1 in the axial direction.
  • the printing products 10 are moved in the conveying direction F from the concentricity 40 into the second processing drum 14 'by means of conveyor elements 34 of this processing drum 14'.
  • the arrow 54 indicates a conveyor which removes the printed products 10 from the concentric run 40 and conveys them away.
  • the particular advantage of this embodiment also consists in the fact that 40 processing steps can be carried out on printed products 10 or further printed products 10 can be added in the region of the concentric runs.
  • processing drums 14 ', 14' 'and round runs 40 are indicated by dash-dotted lines in FIG. 9.
  • the present invention thus also allows optimal use of the space.
  • the conveyor elements 34 are designed as clamps, they also serve to hold them of printed products 10, see for example EP-A-0 341 425, EP-A-0 341 424, EP-A-0 341 423 and the corresponding US Pat. Nos. 5,052,667, 5,052,666 and 4,981,291.
  • the conveying elements 34 are designed as sliding cams, the processing drum 14, for example, can be provided with endless holding belts which run from below and which run with the wall elements 18 and which are deflected on both sides of the processing drum. Holding means of this type are disclosed, for example, in EP-A-0 550 828 and the corresponding US patent application No. 07/997 856, and in CH-A-584 153 and the corresponding US patent No. 3,951,399.
  • the printed products 10 can be prevented from falling, for example by means of clamping members 106.
  • clamping members 106 it is possible to provide endless holding straps which run with the separating elements 42 and are arranged below them, in order to prevent the printed products from falling down.

Abstract

The handling device has a processing drum (14), which rotates about a horizontal axis (12), receiving the printed products in respective compartments (32) around its periphery, separated from one another by radial partitions (18). The printed products are transferred to a circulation loop (40) at a given point along the drum and passed through a processing station, e.g. for insertion of an accompanying insert, before being fed back to the drum, for transfer to a subsequent conveying device (54). <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Verarbeiten von Druckereiprodukten gemäss dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The present invention relates to a device for processing printed products according to the preamble of claim 1.

Eine Einrichtung dieser Art ist in der EP-A-0 550 828 und der entsprechenden US-Patentanmeldung Nr. 07/997,856 offenbart. Diese weist zwischen einem ersten Endabschnitt der Verarbeitungstrommel, in welchem mittels einer als Greiferförderer ausgebildeten Zuführung gefaltete Druckereiprodukte rittlingsweise auf die Wandelemente der Verarbeitungstrommel abgelegt werden, und einem zweiten Endabschnitt am anderen Ende der Verarbeitungstrommel, von welchem mittels einer als Greiferförderer ausgebildeten Wegführung die in der Verarbeitungstrommel verarbeiteten Druckereiprodukte weggeführt werden, hintereinander eine Vielzahl von Abschnitten auf, denen Bearbeitungs- und/oder Zuführstationen zugeordnet sind. Die Zuführstationen sind dazu ausgebildet, gefaltete Druckereiprodukte rittlingsweise auf die bereits auf die Wandelemente abgelegten Druckereiprodukte abzulegen, oder Beilagen seitengerecht in die von den Wandelementen begrenzten Abteile einzufuhren. Bei Bearbeitungsstationen werden Beilagen seitengerecht auf die vorzugsweise der Verarbeitungstrommel zugeführten Druckereiprodukte geklebt, oder werden die gesammelten Druckereiprodukte zusammengeheftet.A device of this kind is disclosed in EP-A-0 550 828 and the corresponding US patent application No. 07 / 997,856. This has between a first end section of the processing drum, in which folded printed products are stored astride the wall elements of the processing drum by means of a feed designed as a gripper conveyor, and a second end section at the other end of the processing drum, from which the path in the processing drum is designed as a gripper conveyor processed printed products are carried away one behind the other a plurality of sections to which processing and / or feed stations are assigned. The feed stations are designed to place folded printed products astride the printed products already placed on the wall elements, or to insert inserts on the sides into the compartments delimited by the wall elements. In the case of processing stations, inserts are glued side-by-side onto the printed products which are preferably fed to the processing drum, or the collected printed products are stapled together.

Weitere, eine Verarbeitungstrommel aufweisende Einrichtungen zum Verarbeiten von Druckereiprodukten sind beispielsweise aus der EP-A-0 341 425, EP-A-0 341 424 und EP-A-0 341 423, sowie den entsprechenden US-Patentschriften Nrn. 5,052,667, 5,052,666 und 4,981,291 bekannt. Mittels diesen Einrichtungen werden gefaltete Druckereiprodukte durch rittlingsweises aufeinander Ablegen auf die Wandelemente der Verarbeitungstrommel gesammelt und die gesammelten Druckereiprodukte gegebenenfalls mit einer Klammerheftung versehen oder es werden die Druckereiprodukte in den Abteilen der Verarbeitungstrommel durch Nebeneinanderlegen oder durch Einführen von Druckereiprodukten in andere gefaltete Druckereiprodukte zusammengetragen bzw. eingesteckt.Other devices that have a processing drum for processing printed products are, for example known from EP-A-0 341 425, EP-A-0 341 424 and EP-A-0 341 423, and the corresponding US Pat. Nos. 5,052,667, 5,052,666 and 4,981,291. By means of these devices, folded printed products are collected by straddling each other on the wall elements of the processing drum and the collected printed products are optionally provided with stapling, or the printed products in the compartments of the processing drum are placed next to one another or by introducing printed products into other folded printed products .

Weiter offenbart die EP-A-0 218 804 und die entsprechende US-Patentschrift Nr. 4,678,174 eine Einrichtung mit einer Verarbeitungstrommel, die um die Drehachse herum angeordnete Sammelförderer aufweist, die im Zuge ihrer Umdrehung um die Drehachse derart verschwenkt werden, dass sie ihre Lage beibehalten. Die Wegführung ist als Wegförderer ausgebildet, der in einem Abstand an einer umlaufend angetriebenen Kette befestigte Halteorgane aufweist. Jedes Halteorgan ist mit zwei schwertartigen Klemmorganen versehen, die dazu bestimmt sind, durch Verschwenken zwischen die voneinander abgehobenen Druckereiproduktehälften der mittels einer Hebeeinrichtung von den Sammelförderern abgehobenen Druckereiprodukte einzuschwenken. Von diesen Klemmorganen im Bereich des Falzes getragen, werden die Druckereiprodukte von der Verarbeitungstrommel weggefördert und einer weiteren Verarbeitungstrommel zugeführt, wo zum Ablegen der Druckereiprodukte auf die Sammelstrecken jene durch Verschwenken der zwischen die Druckereiproduktehälften eingreiferden Klemmorgane geöffnet und durch Ausschwenken dieser Klemmorgane auf die Sammelförderer fallengelassen werden.Furthermore, EP-A-0 218 804 and the corresponding US Pat. No. 4,678,174 disclose a device with a processing drum which has collecting conveyors arranged around the axis of rotation which are pivoted in the course of their rotation about the axis of rotation in such a way that they change their position maintained. The route is designed as a conveyor which has holding members fastened at a distance to a rotating chain. Each holding member is provided with two sword-like clamping members which are intended to be pivoted in by swiveling between the halved printed product halves of the printed products lifted off the collecting conveyors by means of a lifting device. Worn by these clamping elements in the area of the fold, the printed products are conveyed away from the processing drum and fed to a further processing drum, where, for depositing the printed products on the collecting lines, those which are engaged by pivoting the clamping elements which intervene between the halves of the printed products are opened and through Swiveling out of these clamping members can be dropped on the collecting conveyor.

Es gibt Bearbeitungsvorgänge an Druckereiprodukten, die in Verarbeitungstrommeln nicht oder nur mit grossem Aufwand möglich sind. Ueberdies gibt es Bearbeitungsvorgänge, die einen erheblichen Zeitbedarf erfordern oder aus einer Anzahl aufeinanderfolgenden Arbeitsschritten bestehen. Dies bedingt bei gleichbleibender Verarbeitungskapazität grosse Baulängen der Verarbeitungstrommel, was neben dem erhöhten Platzbedarf auch zu konstruktiven Problemen führen kann.There are processing operations on printed products that are not possible or only possible with great effort in processing drums. In addition, there are machining processes that require a considerable amount of time or consist of a number of successive work steps. With the processing capacity remaining the same, this requires large overall lengths of the processing drum, which, in addition to the increased space requirement, can also lead to design problems.

Es ist deshalb eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die gattungsgemässe Einrichtung derart weiterzubilden, dass die on-line Durchführung von Zeitraubenden, oder in der Verarbeitungstrommel nur schwierig vorzunehmenden Bearbeitungsschritten ermöglicht ist.It is therefore an object of the present invention to further develop the generic device in such a way that the on-line execution of time-consuming steps or processing steps which are difficult to carry out in the processing drum is made possible.

Diese Aufgabe wird durch eine gattungsgemässe Einrichtung gelöst, die die Merkmale im Kennzeichen des Anspruchs 1 aufweist.This object is achieved by a generic device which has the features in the characterizing part of claim 1.

Erfindungsgemäss erfolgt die Ausführung gewisser Bearbeitungsschritte an den Druckereiprodukten oder die Beigabe zusätzlicher Erzeugnisse zu den Druckereiprodukten nicht mehr in der Verarbeitungstrommel, sondern in einem Rundlauf. Die Druckereiprodukte behalten dabei bei der Uebergabe von der Verarbeitungstrommel an den Rundlauf und vom Rundlauf an die Verarbeitungstrommel ihren Zustand unverändert bei. Sie "merken" somit nicht, ob sie sich nun in der Verarbeitungstrommel oder im Rundlauf befinden. Da der Rundlauf entlang einer praktisch beliebigen Bewegungsbahn geführt werden kann, ist die Möglichkeit für die unterschiedlichsten Bearbeitungsschritte gegeben. Der Rundlauf bietet insbesondere die Möglichkeit, die Druckereiprodukte für die Durchführung spezieller Bearbeitungsschritte oder das Zuführen zusätzlicher Erzeugnisse von der Verarbeitungstrommel wegzuführen und zur Weiterverarbeitung wieder zu dieser zurückzuführen. Ein weiterer besonderer Vorteil ist darin zu sehen, dass der Rundlauf das Ueberführen der Druckereiprodukte von einer Verarbeitungstrommel zur anderen ermöglicht, wobei während der Ueberführung die Bearbeitung der Druckereiprodukte oder das Zuführen zusätzlicher Erzeugnisse ermöglicht ist. Weiter ermöglicht die vorliegende Erfindung die Vornahme spezieller Verarbeitungsschritte oder das Beigeben zusätzlicher Erzeugnisse in der Zuführung zur Verarbeitungstrommel oder in der Wegführung von der Verarbeitungstrommel, wobei immer der Vorteil erhalten bleibt, dass die Druckereiprodukte bei der Uebergabe vom Rundlauf an die Verarbeitungstrommel oder umgekehrt ihren Zustand beibehalten. Die erfindungsgemässe Einrichtung ist geeignet, rittlingsweise auf den Wandelementen der Verarbeitungstrommel und den Trennelementen des Rundlaufs angeordnete und/oder zwischen den Wandelementen in die Abteile der Verarbeitungstrommel und zwischen den Trennelementen in die Aufnahmeteile des Rundlaufs eingeführte Druckereiprodukte zu verarbeiten.According to the invention, the execution of certain processing steps on the printed products or the addition of additional products to the printed products no longer takes place in the processing drum, but in a concentric run. When transferring from the processing drum to the concentric run and from the concentric run to the processing drum, the printed products remain unchanged. They therefore do not "notice" whether they are in the processing drum or in the rotation. Because the concentricity along a practically arbitrary trajectory can be carried out, there is the possibility for a wide variety of processing steps. The round trip offers in particular the possibility of guiding the printed products away from the processing drum for carrying out special processing steps or feeding additional products and returning them to the processing drum for further processing. Another particular advantage can be seen in the fact that the concentricity enables the printing products to be transferred from one processing drum to the other, the processing of the printing products or the supply of additional products being made possible during the transfer. Furthermore, the present invention makes it possible to carry out special processing steps or to add additional products in the feed to the processing drum or in the route away from the processing drum, with the advantage that the printed products are kept in their state during the transfer from the concentricity to the processing drum or vice versa . The device according to the invention is suitable for processing printed products arranged astride the wall elements of the processing drum and the separating elements of the concentric run and / or between the wall elements in the compartments of the processing drum and between the separating elements in the receiving parts of the concentric run.

Besonders bevorzugte Ausbildungsformen der erfindungsgemässen Einrichtung sind in den abhängigen Ansprüchen definiert.Particularly preferred embodiments of the device according to the invention are defined in the dependent claims.

Die vorliegende Erfindung wird nun anhand in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen rein schematisch:

Fig. 1
in perspektivischer Darstellung eine erfindungsgemässe Einrichtung mit einer Verarbeitungstrommel zum Verarbeiten von gefalteten Druckereiprodukten und einem im Mittelbereich der Verarbeitungstrommel angeordneten Rundlauf zur Vornahme spezieller Verarbeitungsschritte an den Druckereiprodukten;
Fig. 2
eine Abwicklung eines Teils der Verarbeitungstrommel und des Rundlaufs links der in der Fig. 1 mit O-O' bezeichneten Vertikalebene durch die Drehachse der Verarbeitungstrommel;
Fig. 3
an einem Wandelement der Verarbeitungstrommel angeordnete hin- und herbewegte Förderelemente zum Transport der Druckereiprodukte in Längsrichtung der Verarbeitungstrommel und von dieser in den Rundlauf;
Fig. 4
in gleicher Darstellung wie Fig. 3 ein an einem Wandelement geführtes Förderelement zum Verschieben der Druckereiprodukte vom Rundlauf in die Verarbeitungstrommel;
Fig. 5
einen Schnitt durch die in der Fig. 1 gezeigte Einrichtung in einer rechtwinklig zur Drehachse der Verarbeitungstrommel verlaufenden Ebene im Bereich, wo die Verarbeitungstrommel und der Rundlauf aneinanderstossen, wobei rittlingsweise auf die Wandelemente der Verarbeitungstrommel abgelegte Druckereiprodukte verarbeitet werden;
Fig. 6
in gleicher Darstellung wie Fig. 5 Teile der in der Fig. 1 gezeigten Einrichtung, wobei mit ihrem Falz voraus in die Abteile der Verarbeitungstrommel eingeführte Druckereiprodukte verarbeitet werden;
Fig. 7
in gleicher Darstellung wie Fig. 5 und 6 den gesamten Rundlauf in einer Ausbildungsform, bei der entlang dem Rundlauf Bearbeitungsstationen zum Erzeugen einer Klebebindung an den Druckereiprodukten angeordnet sind;
Fig. 8
in Draufsicht eine Verarbeitungstrommel mit einem ersten und einem zweiten Rundlauf, wobei im zweiten Rundlauf die Druckereiprodukte quer zur Umlaufrichtung verschoben werden; und
Fig. 9
mehrere Verarbeitungstrommeln, wobei das Ueberführen von einer Verarbeitungstrommel zur anderen mittels Rundläufen erfolgt.
The present invention will now be explained in more detail with reference to exemplary embodiments shown in the drawing. It show purely schematically:
Fig. 1
a perspective view of a device according to the invention with a processing drum for processing folded printed products and a concentricity arranged in the central region of the processing drum for carrying out special processing steps on the printed products;
Fig. 2
a development of a part of the processing drum and the concentricity to the left of the vertical plane designated in FIG. 1 by OO 'through the axis of rotation of the processing drum;
Fig. 3
on a wall element of the processing drum arranged reciprocating conveying elements for transporting the printed products in the longitudinal direction of the processing drum and from this into the concentricity;
Fig. 4
in the same representation as FIG. 3, a conveying element guided on a wall element for displacing the printed products from the concentricity into the processing drum;
Fig. 5
a section through the device shown in Fig. 1 in a plane perpendicular to the axis of rotation of the processing drum in the area where the processing drum and the concentricity meet, astride the wall elements of the processing drum stored printed products are processed;
Fig. 6
in the same representation as FIG. 5, parts of the device shown in FIG. 1, printed products introduced into the compartments of the processing drum being processed with their fold in advance;
Fig. 7
in the same representation as Figures 5 and 6, the entire concentricity in one embodiment, in which processing stations are arranged along the concentricity for producing an adhesive binding to the printed products;
Fig. 8
in plan view a processing drum with a first and a second run, wherein the printed products are shifted transversely to the direction of rotation in the second run; and
Fig. 9
several processing drums, the transfer from one processing drum to the other being carried out by means of revolutions.

Fig. 1 zeigt eine Einrichtung zum Verarbeiten von Druckereiprodukten 10 mit einer um eine horizontale Drehachse 12 in Drehrichtung D kontinuierlich angetriebenen Verarbeitungstrommel 14. An einer zur Drehachse 12 koaxialen Drehwelle 12', die in bekannter Art und Weise mit einem Antriebsmotor verbunden und beiderends an einem nicht gezeigten Maschinenständer gelagert ist, ist ein rad- oder walzenartiges Tragelement 16 angeordnet, von dem radiale Wandelemente 18 in Richtung gegen aussen abstehen, die in Umfangsrichtung der Verarbeitungstrommel 14 gleichmässig verteilt sind und mit ihren radial äusseren Enden sattelförmige Auflagen 20 bilden, die parallel zur Drehachse 12 verlaufen.1 shows a device for processing printed products 10 with a processing drum 14 continuously driven about a horizontal axis of rotation 12 in the direction of rotation D. On a rotary shaft 12 'coaxial with the axis of rotation 12, which is connected in a known manner to a drive motor and both ends of one is not shown, a wheel or roller-like support element 16 is arranged, from which radial wall elements 18 protrude in the direction towards the outside, which in The circumferential direction of the processing drum 14 are evenly distributed and with their radially outer ends form saddle-shaped supports 20 which run parallel to the axis of rotation 12.

Die Verarbeitungstrommel 14 weist an einem in der Fig. 1 linken Endbereich einen ersten Zuführabschnitt 22.1 und am anderen, rechten Ende einen Wegführabschnitt 24 auf. In Pfeilrichtung F vom ersten Zuführabschnitt 22.1 in Richtung zum Wegführabschnitt 24 folgen dem ersten Zuführabschnitt 22.1 zwei weitere Zuführabschnitte 22.2 und 22.3, dann ein Rundlaufabschnitt 26 und zwischen diesem und dem Wegführabschnitt 24 zwei weitere Zuführabschnitte 22.4 und 22.5. Die Wandelemente 18 erstrecken sich über sämtliche Zuführabschnitte 22.1 bis 22.5 mit einem Unterbruch im Rundlaufabschnitt 26.The processing drum 14 has a first feed section 22.1 at an end region on the left in FIG. 1 and a removal section 24 at the other, right end. In the direction of arrow F from the first feed section 22.1 towards the lead-away section 24, the first feed section 22.1 is followed by two further feed sections 22.2 and 22.3, then a rotary section 26 and between this and the lead-away section 24 two further feed sections 22.4 and 22.5. The wall elements 18 extend over all feed sections 22.1 to 22.5 with an interruption in the concentric section 26.

Dem ersten Zuführabschnitt 22.1 ist eine mit einem Pfeil angedeutete Zuführung 28 zugeordnet, die dazu bestimmt ist, jeweils ein gefaltetes Druckereiprodukt 10 zu öffnen und rittlingsweise auf die vorbeilaufende sattelförmige Auflage 20 abzulegen. Zu diesem Zweck weist die Zuführung 28 einen Klammerförderer und eine Oeffnungseinrichtung, wie beispielsweise in der EP-A-0 550 828 und der entsprechenden US-Patentanmeldung Nr 07/997,856 offenbart, oder einen allgemein bekannten Anleger auf. Jedem weiteren Zuführabschnitt 22.2 bis 22.5 sind entsprechend ausgebildete, ebenfalls mit einem Pfeil bezeichnete Zuführstationen 30 zugeordnet, die dazu bestimmt sind, auf die bereits auf die Auflagen 20 abgelegten Druckereiprodukte 10 jeweils ein weiteres gefaltetes Druckereiprodukt 10 geöffnet rittlingsweise abzulegen. Die beim Falz 10' der Druckereiprodukte 10 miteinander verbundenen Produktehälften 10'' der Druckereiprodukte 10 greifen je in ein vom betreffenden und einem benachbarten Wandelement 18 begrenztes Abteil 32 der Verarbeitungstrommel 14 ein.The first feed section 22.1 is assigned a feed 28, indicated by an arrow, which is intended to open a folded printed product 10 and to lay it astride the passing saddle-shaped support 20. For this purpose, the feed 28 has a clamp conveyor and an opening device, as disclosed for example in EP-A-0 550 828 and the corresponding US patent application No. 07 / 997,856, or a generally known feeder. Each further feed section 22.2 to 22.5 is assigned correspondingly designed feed stations 30, also designated by an arrow, which are intended to place a further folded printed product 10 open astride each of the printed products 10 already deposited on the supports 20. The at the fold 10 'of the printed products 10 interconnected product halves 10 ″ of the printed products 10 each engage in a compartment 32 of the processing drum 14 delimited by the relevant and an adjacent wall element 18.

Alle Abschnitte 22.1 bis 22.5, 24 und 26 der Verarbeitungstrommel 14 weisen in Richtung der Drehachse 12 gemessen gleiche Länge auf. Jedem Wandelement 18 sind hintereinander, im Abstand dieser Länge, Förderelemente 34 zugeordnet, deren Aufbau und Funktionsweise im Zusammenhang mit den Fig. 2 bis 4 näher zu beschreiben ist. Die Förderelemente 34 sind dazu bestimmt, beim Drehen der Verarbeitungstrommel 14 in einem in Drehrichtung D gesehen der Koordinate O' folgenden, sich etwa um 180° erstreckenden und bei O endendem Abschnitt 36, entgegen der Pfeilrichtung F einen Rück- und in Pfeilrichtung F einen Förderhub auszuführen, um dabei die Druckereiprodukte 10 in Förderrichtung F von einem Abschnitt der Verarbeitungstrommel 14 in den jeweils nächstfolgenden zu fördern. Die Druckereiprodukte 10 durchlaufen somit in der Verarbeitungstrommel 14 einen strichpunktiert angedeuteten, schraubenartigen Weg 38.All sections 22.1 to 22.5, 24 and 26 of the processing drum 14 have the same length, measured in the direction of the axis of rotation 12. Each wall element 18 is assigned, one behind the other, at a distance of this length, conveyor elements 34, the structure and mode of operation of which are to be described in connection with FIGS. 2 to 4. The conveying elements 34 are intended, when the processing drum 14 is rotated in a section 36, which follows the coordinate O 'in the direction of rotation D, extends approximately 180 ° and ends at the O end 36, a return stroke in the arrow direction F and a conveying stroke in the arrow direction F. to thereby carry the printed products 10 in the conveying direction F from one section of the processing drum 14 to the next following one. The printed products 10 thus pass through a screw-like path 38, indicated by dash-dotted lines, in the processing drum 14.

Dem Rundlaufabschnitt 26 ist ein Rundlauf 40 zugeordnet, der dazu bestimmt ist, die aus dem Zuführabschnitt 22.3 ihm in Förderrichtung F zugeführten Druckereiprodukte 10 für die Vornahme bestimmter Verarbeitungsschritte an den Druckereiprodukten 10, von der Verarbeitungstrommel 14 in Pfeilrichtung U weg- und wieder zu dieser zurückzuführen, wo sie dann zur Ergänzung mit weiteren Druckereiprodukten 10 dem Zuführabschnitt 22.4 zugefördert werden.A concentric run 40 is assigned to the concentric section 26, which is intended to move the printed products 10 fed to it in the conveying direction F from the feed section 22.3 in order to carry out certain processing steps on the printed products 10, away from the processing drum 14 in the direction of the arrow U and back to the latter , where they are then conveyed to the feed section 22.4 to supplement them with further printed products 10.

Der Rundlauf 40 weist den Wandelementen 18 der Verarbeitungstrommel 14 entsprechende Trennelemente 42 auf, die den Abteilen 32 der Verarbeitungstrommel 14 entsprechende Aufnahmeteile 44 voreinander trennen und im Abstand A an einem endlosen Zugorgan 46, beispielsweise zwei Ketten 46', angeordnet sind. Das Zugorgan 46 bzw. die Ketten 46' sind um das Tragelement 16 der Verarbeitungstrommel 14 und um ein trommel- oder radartiges Umlenkorgan 48 geführt, das von der Verarbeitungstrommel 14 in horizontaler Richtung beabstandet ist und dessen Drehachse zur Drehachse 12 parallel ist. Der Abstand A der Trennelemente 42 entspricht dem Abstand der Wandelemente 18 im Bereich des Bodens der Abteile 32, so dass die Trennelemente 42 beim Durchlaufen eines Abschnitts 50' ihrer Bewegungsbahn 50, welcher dem Abschnitt 36 der Umlaufbahn der Wandelemente 18 entspricht, mit diesen in Richtung der Drehachse 12 gesehen fluchten. Im Bereich dieses Bewegungsbahnabschnitts 50' überbrücken die Trennelemente 42 somit die Lücke in den Wandelementen 18 im Rundlaufabschnitt 26. Dadurch, dass die Trennelemente 42 mit den Wandelementen 18 im Abschnitt 36,50' fluchten, fluchten auch die Aufnahmeteile 44 mit den Abteilen 32.The concentricity 40 has separating elements 42 corresponding to the wall elements 18 of the processing drum 14, which separate receiving parts 44 corresponding to the compartments 32 of the processing drum 14 and are arranged at a distance A on an endless traction element 46, for example two chains 46 '. The traction element 46 or the chains 46 'are guided around the support element 16 of the processing drum 14 and around a drum or wheel-like deflection element 48 which is spaced apart from the processing drum 14 in the horizontal direction and whose axis of rotation is parallel to the axis of rotation 12. The distance A of the separating elements 42 corresponds to the distance between the wall elements 18 in the region of the bottom of the compartments 32, so that the separating elements 42 move in the direction of a section 50 'of their movement path 50, which corresponds to the section 36 of the orbit of the wall elements 18 seen the axis of rotation 12 aligned. In the area of this movement path section 50 ′, the separating elements 42 thus bridge the gap in the wall elements 18 in the concentric section 26. Because the separating elements 42 are aligned with the wall elements 18 in the section 36, 50 ′, the receiving parts 44 also align with the compartments 32.

Die Trennelemente 42 bilden mit ihrem radial äusseren Ende jeweils einen Auflagesattel 52, auf dem die dem Rundlauf 40 zugeführten Druckereiprodukte 10 mit dem Falz 10' aufliegen.With their radially outer end, the separating elements 42 each form a support saddle 52 on which the printed products 10 fed to the concentric run 40 rest with the fold 10 ′.

Dem Wegführabschnitt 24 ist ein als Klammerförderer ausgebildeter Wegförderer 54 zugeordnet, der dazu bestimmt ist, die in der Verarbeitungstrommel 14 und im Rundlauf 40 verarbeiteten Druckereiprodukte 10 im Bereich des Falzes 10' zu fassen und in Richtung W wegzufördern.A removal conveyor 54 designed as a clamp conveyor is assigned to the removal section 24 and is intended to remove the printed products 10 processed in the processing drum 14 and in the concentric run 40 in the area of the fold 10 ′. to grasp and convey away in the direction of W.

Wie mit einem Bandförderer 56 angedeutet, ist es auch denkbar, die Druckereiprodukte 10 nach der Verarbeitung im Rundlauf 40 von diesem und der Verarbeitungstrommel 14 in Wegführrichtung W' wegzutransportieren. Je nach gewünschter Verarbeitung bzw. Bearbeitung der Druckereiprodukte 10 kann der Bandförderer 56 auch unter einem der Zuführabschnitte 22.1 bis 22.5 oder dem Wegführabschnitt 24 angeordnet sein, um die entsprechend bearbeiteten Druckereiprodukte 10 wegzufördern.As indicated by a belt conveyor 56, it is also conceivable to transport the printed products 10 away from the latter and the processing drum 14 in the direction of travel W 'after processing in the rotary run 40. Depending on the desired processing or processing of the printed products 10, the belt conveyor 56 can also be arranged under one of the feed sections 22.1 to 22.5 or the removal section 24 in order to convey away the correspondingly processed printed products 10.

In den Fig. 2 bis 4 ist eine mögliche Ausbildungsform der Förderelemente 34 zum schrittweisen Transport der Druckereiprodukte 10 in Richtung der Drehachse 12 gezeigt. Fig. 3 zeigt einen Schnitt durch ein Wandelement 18 im Bereich des Zuführabschnitts 22.3 und eines Teils des Zuführabschnitts 22.4, und durch ein im Rundlaufabschnitt 26 angeordnetes Trennelement 42 des Rundlaufs 40. Der Schnitt verläuft parallel zur Achse 12 und rechtwinklig zu einer durch das Wandelement 18 verlaufenden Achsialebene. Das Wandelement 18 sowie das Trennelement 42 weisen eine, in Drehrichtung D bzw. Umlaufrichtung U gesehen, gegen vorne offene und parallel zur Drehachse 12 laufende Führungsnut 58 auf, in der jeweils zwei Schlitten 60,62 geführt sind. Der erste Schlitten 60 ist dem auf der einen Seite des Rundlaufs 40 angeordneten Teil der Verarbeitungstrommel 14, im vorliegenden Fall den Zuführabschnitten 22.1 bis 22.3, und der zweite Schlitten 62 dem auf der anderen Seite angeordneten Teil, im vorliegenden Fall den Zuführabschnitten 22.4,22.5 und dem Wegführabschnitt 24, zugeordnet.2 to 4 show a possible embodiment of the conveying elements 34 for the gradual transport of the printed products 10 in the direction of the axis of rotation 12. 3 shows a section through a wall element 18 in the region of the feed section 22.3 and a part of the feed section 22.4, and through a separating element 42 of the run 40 arranged in the concentric section 26. The section runs parallel to the axis 12 and at right angles to one through the wall element 18 extending axial plane. The wall element 18 and the separating element 42 have, as seen in the direction of rotation D or the direction of rotation U, a guide groove 58 which is open towards the front and runs parallel to the axis of rotation 12 and in which two slides 60, 62 are guided. The first carriage 60 is the part of the processing drum 14 arranged on one side of the concentric run 40, in the present case the feed sections 22.1 to 22.3, and the second carriage 62 is the part arranged on the other side, in the present case the feed sections 22.4, 22.5 and assigned to the routing section 24.

Der erste Schlitten 60 (Fig. 3) weist drei Schiebenocken 64 auf, die über das Wandelement 18 hinaus in das in Drehrichtung D gesehen dem Wandelement 18 vorlaufende Abteil 32 eingreifen und, in Richtung der Drehachse 12 gesehen, voneinander um die Länge eines Abschnitts 22.1-22.5,24,26 der Verarbeitungstrommel 14 beabstandet sind. Die ersten Schlitten 60 sind mit einem Hubantrieb 66 verbunden, um im Zuge einer Umdrehung der Verarbeitungstrommel 14 die Schlitten 60 in Förderrichtung F um einen Arbeitshub und in Gegenrichtung (in der Fig. 3 mit einer gestrichelten Pfeilspitze angedeutet) um einen Rückhub zu bewegen. Die Schiebenocken 64 weisen einen keilförmigen Querschnitt auf, um beim Rückhub die im Bannabschnitt 36,50' am Wandelement 18 anliegenden Produktehälften 10 zu unterfahren (mit unterbrochenen Linien angedeuteter Schiebenocken 64) und beim Arbeitshub die Druckereiprodukte 10 durch Stossen an der in Förderrichtung F gesehen nachlaufenden Kante einer Produktehälfte 10'' in Förderrichtung F zu schieben. Die den ersten beiden Zuführabschnitten 22.1 und 22.2 zugeordneten Schiebenocken 64 sind dazu bestimmt, die Druckereiprodukte 10 jeweils in den nächstfolgenden Zuführabschnitt 22.2 bzw. 22.3 zu verschieben, wogegen der dem dritten Zuführabschnitt 22.3 zugeordnete Schiebenocken 64 dazu bestimmt ist, die Druckereiprodukte von diesem Zuführabschnitt 22.3 in den Rundlaufabschnitt 26 hineinzuschieben, um das Druckereiprodukt 10 auf das entprechende Trennelement 42 des Rundlaufs 40 aufzuschieben. Der Vollständigkeit halber sei hingewiesen, dass der Schlitten 60 diesseitig bei diesem Schiebenocken 64 endet.The first carriage 60 (FIG. 3) has three sliding cams 64 which engage beyond the wall element 18 into the compartment 32 leading in the direction of rotation D as seen in the direction of rotation D and, viewed in the direction of the axis of rotation 12, from one another by the length of a section 22.1 -22.5,24,26 of the processing drum 14 are spaced. The first carriages 60 are connected to a lifting drive 66 in order to move the carriages 60 in the conveying direction F by one working stroke and in the opposite direction (indicated by a dashed arrowhead in FIG. 3) in the course of one revolution of the processing drum 14 to move a return stroke. The sliding cams 64 have a wedge-shaped cross-section in order to pass under the product halves 10 lying in the spell section 36, 50 'on the wall element 18 during the return stroke (sliding cams 64 indicated by broken lines) and in the working stroke the printed products 10 by pushing on the trailing in the conveying direction F as seen To push the edge of a product half 10 '' in the conveying direction F. The slide cams 64 assigned to the first two feed sections 22.1 and 22.2 are intended to shift the printed products 10 into the next feed section 22.2 and 22.3, respectively, whereas the slide cams 64 assigned to the third feed section 22.3 are intended to move the printed products from this feed section 22.3 in push the concentric section 26 in order to push the printed product 10 onto the corresponding separating element 42 of the concentric run 40. For the sake of completeness, it should be pointed out that the slide 60 ends on this slide cam 64 on this side.

Der jeweils zweite Schlitten 62 (Fig. 4) hat in Richtung der Drehachse 12 gesehen eine Länge, die im wesentlichen den beiden Zuführabschnitten 22.4 und 22.5, sowie dem Wegführabschnitt 24 entspricht. Von ihm stehen ebenfalls im Abstand, der der Länge eines Abschnitts der Verarbeitungstrommel 14 entspricht, Schiebenocken 64 in das Abteil 32 vor. Die zweiten Schlitten 62 sind entweder mit einem den Hubantrieb 66 entsprechenden zweiten Hubantrieb 66', oder beispielsweise mittels eines, in radialer Richtung gesehen, innerhalb der Wandelemente 18 den Rundlaufabschnitt 26 überbrückenden Bügels, mit dem jeweils entsprechenden ersten Schlitten 60 verbunden, so dass sich die einem Wandelement 18 zugeordneten Schlitten 60,62 synchron miteinander bewegen. Der dem Zuführabschnitt 22.4 zugeordnete Schiebenocken 64 ist dazu bestimmt, die im Bewegungsbahnabschnitt 50' am Trennelement 42 anliegende Produktehälfte 10'' des Druckereiproduktes 10 zu unterfahren (gestrichelt angedeuteter Schiebenocken 64) und im Zuge eines Förderhubes dieses Druckereiprodukt 10 in den Zuführabschnitt 22.4 in Förderrichtung F zu schieben. Entsprechend sind die dem Zuführabschnitt 22.5 und dem Wegführabschnitt 24 zugeordneten Schiebenocken 34 dazu bestimmt, die Druckereiprodukte 10 von den Zuführabschnitten 22.4 und 22.5 in den Zuführabschnitt 22.5 bzw. in den Wegführabschnitt 24 zu fördern.The respective second carriage 62 (FIG. 4) has in the direction seen the axis of rotation 12 a length which corresponds essentially to the two feed sections 22.4 and 22.5, and the removal section 24. Slide cams 64 also protrude from it at a distance corresponding to the length of a section of the processing drum 14 into the compartment 32. The second carriages 62 are either connected to the corresponding first carriage 60 with a second stroke drive 66 ′ corresponding to the stroke drive 66, or, for example, by means of a bracket, seen in the radial direction, within the wall elements 18, which bridges the concentric section 26, so that the move a slide 60, 62 assigned to a wall element 18 synchronously with one another. The slide cam 64 assigned to the feed section 22.4 is intended to drive under the product half 10 ″ of the printed product 10 in contact with the separating element 42 in the movement path section 50 ′ (slide cam 64 indicated by dashed lines) and in the course of a conveying stroke of this printed product 10 into the feed section 22.4 in the conveying direction F to push. Accordingly, the pushing cams 34 assigned to the feed section 22.5 and the take-away section 24 are intended to convey the printed products 10 from the feed sections 22.4 and 22.5 into the feed section 22.5 and into the take-away section 24, respectively.

Bevorzugte als Kulissensteuerung ausgeführte Ausbildungsformen für den Hubantrieb 66,66' sind beispielsweise aus der CH-A-575 303 und der entsprechenden US-Patentschrift Nr. 4,058,202, sowie aus den EP-A-0 341 425, EP-A-0 341 424, EP-A-0 341 423 und den entsprechenden US-Patent-schriften Nrn. 5,052,667, 5,052,666 und 6,981,291 bekannt. Bezüglich dem Aufbau und der Funktionsweise sei ausdrücklich auf diese Dokumente verwiesen.Preferred embodiments of the lifting drive 66, 66 'designed as a link control are known, for example, from CH-A-575 303 and the corresponding US Pat. No. 4,058,202, and from EP-A-0 341 425, EP-A-0 341 424 , EP-A-0 341 423 and the corresponding U.S. Patent Nos. 5,052,667, 5,052,666 and 6,981,291. Regarding the structure and the mode of operation is express referred to these documents.

Fig. 2 zeigt eine Abwicklung des Umlaufbahnabschnitts 36 der Zuführabschnitte 22.3 und 22.4 der Verarbeitungstrommel 14, sowie des dazwischen angeordneten Rundlaufabschnitts 26 mit dem Bewegungsbahnabschnitt 50' der Trennelemente 42 und Aufnahmeteile 44 und einem, in Umlaufrichtung U, daran anschliessenden Teil eines geradlinigen Abschnitts der Bewegungsbahn 50. Wie anhand der strichpunktierten Linien 68 angedeutet, nehmen die Schiebenocken 64 an den einander zugewandten Enden der Schlitten 60 und 62 beim Einlaufen in Drehrichtung D in den Umlaufbahnabschnitt 36 bei der Koordinate O' eine Ruhestellung ein, in welcher die beiden Schlitten 60,62 nicht in den Rundlauf 40 eingreifen. Anschliessend werden die Schlitten 60,62 mittels der Hubantriebe 66,66' entgegen der Förderrichtung F in eine erste Endlage 70 verbracht, die in Förderrichtung F gesehen im Anfangsbereich der Abschnitte 22.1-22.5,26 der Verarbeitungstrommel 14 angeordnet ist; dies in etwa einer Viertelumdrehung der Bearbeitungstrommel 14. Anschliessend werden die Schlitten 60,62 in Förderrichtung F um einen Förderhub in die zweite Endlage 70' verbracht, wobei die Druckereiprodukte 10 mitgenommen und in den jeweils nachfolgenden Abschnitt 22.2-22.5,24,26 eingeschoben werden. Aus der zweiten Endlage 70' erfolgt dann wiederum ein Teil des Rückhubs entgegen der Förderrichtung F in die Ruhestellung. Da in dieser nun keiner der Schlitten 60,62 mehr in den Rundlauf 40 eingreift, können sich die Trennelemente 42 und Aufnahmeteile 44 des Rundlaufs 40 von den Wandelementen 18 und Abteilen 32 der Verarbeitungstrommel 14 bei der Koordinate O trennen.2 shows a development of the orbit section 36 of the feed sections 22.3 and 22.4 of the processing drum 14, as well as the concentric section 26 arranged therebetween with the movement path section 50 'of the separating elements 42 and receiving parts 44 and a part of a rectilinear section of the movement path adjoining it in the direction of rotation U. 50. As indicated by the dash-dotted lines 68, the sliding cams 64 at the mutually facing ends of the slides 60 and 62 take a rest position in the direction of rotation D into the orbit section 36 at the coordinate O ', in which the two slides 60, 62 do not interfere with the concentricity 40. Subsequently, the carriages 60, 62 are brought into a first end position 70 against the conveying direction F by means of the lifting drives 66, 66 ', which, viewed in the conveying direction F, is arranged in the initial region of the sections 22.1-22.5, 26 of the processing drum 14; this takes about a quarter of a turn of the processing drum 14. The carriages 60, 62 are then moved in the conveying direction F by one conveying stroke into the second end position 70 ', the printed products 10 being carried along and being inserted into the subsequent section 22.2-22.5, 24, 26 . From the second end position 70 ', part of the return stroke then takes place counter to the conveying direction F into the rest position. Since none of the carriages 60, 62 now engages in the concentric run 40, the separating elements 42 and receiving parts 44 of the concentric run 40 can separate from the wall elements 18 and compartments 32 of the processing drum 14 at the coordinate O.

Es ist selbstverständlich auch denkbar, die Förderelemente 34 anstatt als Schiebenocken 64 als gesteuerte Klammern für den Transport der Druckereiprodukte in Richtung der Drehachse 12 auszubilden, wie dies in den weiter oben angegebenen Dokumenten offenbart ist.It is of course also conceivable to design the conveying elements 34 instead of sliding cams 64 as controlled clamps for the transport of the printed products in the direction of the axis of rotation 12, as is disclosed in the documents specified above.

Der Vollständigkeit halber sei erwähnt, dass die Zuführung 28 bzw. die Zuführstationen 30 die Druckereiprodukte 10 ausserhalb des Umlaufbahnabschnitts 36, also dort wo die Druckereiprodukte 10 in Richtung der Drehachse 12 ruhend sind, der Verarbeitungstrommel 14 zuführen.For the sake of completeness, it should be mentioned that the feed 28 or the feed stations 30 feed the printed products 10 to the processing drum 14 outside the orbit section 36, that is to say where the printed products 10 are at rest in the direction of the axis of rotation 12.

Fig. 5 zeigt als Beispiel zwei Bearbeitungsschritte, die an den vorgängig in der Verarbeitungstrommel 14 gesammelten und dann dem Rundlauf 40 zugeführten Druckereiprodukten 10 ausgeführt werden. Oberhalb des oberen Trums 72 des Rundlaufs 40 ist eine Station 74 zum Ankleben von Beilagen 76, wie Karten oder Warenmuster, angeordnet. Stationen 74 dieser Art sind beispielsweise in der EP-A-0 540 865 bzw. der entsprechenden US-Patentschrift Nr. 5,275,685 und der CH-Patentanmeldung Nr. 107/93-2 vom 14. Januar 1993 offenbart. An einem drehend angetriebenen Tragkörper 75 sind schwenkbar Ausleger 78 angeordnet, die an ihren Enden Halteorgane 80 aufweisen, um die von einem Magazin zugeführten Beilagen 76 zwischen Trennelementen 42 in die Aufnahmeteile 44 des Rundlaufs 40 einzuführen und dort an die Druckereiprodukte 10 seitengerecht anzukleben. In Umlaufrichtung U gesehen, ist der Anklebestation 74 eine Klammerheftstation 82 nachgeschaltet, um die mit einer Beilage 76 versehenen Druckereiprodukte 10 beim Falz 10' zusammenzuheften. Sind keine weiteren Bearbeitungen oder das Hinzufügen weiterer Druckereiprodukte notwendig, werden die gehefteten Druckereiprodukte 10 mittels des Bandförderers 56 weggefördert, vergleiche Fig. 1. Ansonsten können die gehefteten Druckereiprodukte 10 zur Weiterverarbeitung dem Trommelabschnitt 22.4 zugeführt werden.5 shows as an example two processing steps which are carried out on the printed products 10 previously collected in the processing drum 14 and then fed to the concentric run 40. A station 74 for gluing inserts 76, such as cards or samples, is arranged above the upper run 72 of the rotary run 40. Stations 74 of this type are disclosed, for example, in EP-A-0 540 865 or the corresponding US Patent No. 5,275,685 and CH Patent Application No. 107 / 93-2 of January 14, 1993. On a rotatably driven support body 75, swivel arms 78 are arranged, which have holding members 80 at their ends, in order to insert the inserts 76, supplied by a magazine, between separating elements 42 into the receiving parts 44 of the concentric run 40 and to glue them to the printed products 10 on the sides. Seen in the direction of rotation U, the gluing station 74 is followed by a stapling station 82 in order to staple the printed products 10 provided with an insert 76 at the fold 10 ′. If no further processing or the addition of further printing products are necessary, the stapled printed products 10 are conveyed away by means of the belt conveyor 56, see FIG. 1. Otherwise, the stapled printed products 10 can be fed to the drum section 22.4 for further processing.

Es ist auch möglich, mittels der Zuführung 28 und den Zuführstationen 30 die Druckereiprodukte 10 nicht rittlingsweise auf die Auflagen 20 abzulegen, sondern zwischen Wandelemente 18 in die Abteile 32 einzuführen. Wird jeweils mittels der Zuführung 28 ein gefaltetes Druckereiprodukt 10 mit dem Falz 10' voraus in die Abteile 32 eingeführt, können diese Druckereiprodukte 10 in der Verarbeitungstrommel 14 geöffnet und mittels weiterer Zuführstationen 30 weitere Druckereiprodukte 10 oder Beilagen 76 in das geöffnete Druckereiprodukt 10 eingesteckt werden. Eine dazu besonders geeignete Ausbildungsform der trommelartigen Verarbeitungseinrichtung ist in der CH-A-575 303 und der entsprechenden US-Patentschrift Nr. 4,058,202 offenbart. Auf diese Dokumente sei insbesondere auch bezüglich der Oeffnungs- und Offenhaltemittel 84 verwiesen, mittels welchen während des Förderns der Druckereiprodukte 10 in Richtung der Drehachse 12 diese geöffnet bzw. in nachgeschalteten Abschnitten der Verarbeitungstrommel 14 offengehalten werden. In diesem Fall werden die Druckereiprodukte 10 offen vom Zuführabschnitt 22.3 der Verarbeitungtrommel 14 in die Abteile 32 des Rundlaufs 40 beim Durchlaufen des Bahnabschnitts 36,50' geschoben.It is also possible, by means of the feed 28 and the feed stations 30, not to place the printed products 10 astride the supports 20, but rather to insert them into the compartments 32 between wall elements 18. If a folded printed product 10 is inserted into the compartments 32 by means of the feed 28 with the fold 10 ′ ahead, these printed products 10 can be opened in the processing drum 14 and further printed products 10 or inserts 76 can be inserted into the opened printed product 10 by means of further feed stations 30. A particularly suitable embodiment of the drum-like processing device is disclosed in CH-A-575 303 and the corresponding US Pat. No. 4,058,202. Reference is made in particular to these documents with regard to the opening and keeping-open means 84, by means of which the printed products 10 are opened or kept open in downstream sections of the processing drum 14 during the conveying of the printed products 10 in the direction of the axis of rotation 12. In this case, the printed products 10 are pushed open from the feed section 22.3 of the processing drum 14 into the compartments 32 of the concentric run 40 as they pass through the web section 36, 50 '.

Fig. 6 zeigt Teile einer Einrichtung ähnlicher Art zum Einstecken von Druckereiprodukten 10 und Beilagen 76. Mittels der Zuführung 28 werden die Druckereiprodukte 10 mit dem Falz 10' voraus in die Abteile 32 eingeführt. Diese Druckereiprodukte 10 werden analog wie die in den Fig. 1 bis 4 gezeigten Druckereiprodukte 10 dem Rundlauf 40 zugeführt. In diesem Fall ist jedem Aufnahmeteil 44 ein Oeffnungselement 86 zugeordnet, das dazu bestimmt ist, die Druckereiprodukte 10 zu öffnen. Zu diesem Zweck geeignete Oeffnungselemente 86 sind beispielsweise in der EP-A-0 346 578 und der entsprechenden US-Patentschrift Nr. 5,104,108 offenbart. An entlang dem oberen Trum 72 in Umlaufrichtung U hintereinander angeordneten weiteren Zuführstationen 88, werden Beilagen 76 in die Druckereiprodukte 10 eingesteckt. Die mit den Beilagen 76 versehenen Druckereiprodukte 10 werden dann zur Weiterverarbeitung dem nächsten Zuführabschnitt 22.4 der Verarbeitungstrommel 14 zugeführt. In diesem Zuführabschnitt 22.4 können die Abteile 32 Offenhaltemittel 84 aufweisen, um die Druckereiprodukte 10 zum Einstecken weiterer Beilagen offen zu halten.6 shows parts of a device of a similar type for inserting printed products 10 and inserts 76. The printed products 10 are made by means of the feed 28 inserted with the fold 10 'ahead into the compartments 32. These printed products 10 are fed to the concentric run 40 analogously to the printed products 10 shown in FIGS. 1 to 4. In this case, each receiving part 44 is assigned an opening element 86, which is intended to open the printed products 10. Opening elements 86 suitable for this purpose are disclosed, for example, in EP-A-0 346 578 and the corresponding US Pat. No. 5,104,108. Inserts 76 are inserted into the printed products 10 at further feed stations 88 arranged one behind the other along the upper run 72 in the direction of rotation U. The printed products 10 provided with the supplements 76 are then fed to the next feed section 22.4 of the processing drum 14 for further processing. In this feed section 22.4, the compartments 32 can have hold-open means 84 in order to keep the printed products 10 open for inserting additional inserts.

Fig. 7 zeigt einen Teil der Einrichtung gemäss der Fig. 1, wobei entlang dem Rundlauf 40 die zum Klebbinden der Druckereiprodukte 10 erforderlichen Bearbeitungsstationen hintereinander angeordnet sind. Mittels der Zuführung 28 und den den Zuführabschnitten 22.2 und 22.3 zugeordneten Zuführstationen 30 werden in die Abteile 32 vorzugsweise mehrblättrige Druckereiprodukte 10 eingeführt. Sie liegen flächig aneinander an und bilden kleine Stapel. Das Einführen erfolgt mit der dem Falz gegenüberliegenden offenen Kante der Druckereiprodukte 10 voraus. Die so Zusammengetragenen Druckereiprodukte 10 werden, wie weiter oben beschrieben, aus den Abteilen 32, den Aufnahmeteilen 44 des Rundlaufs 40 zugeführt.FIG. 7 shows part of the device according to FIG. 1, the processing stations required for the adhesive binding of the printed products 10 being arranged one behind the other along the concentric run 40. By means of the feed 28 and the feed stations 30 assigned to the feed sections 22.2 and 22.3, multi-sheet printed products 10 are preferably introduced into the compartments 32. They lie flat against one another and form small stacks. The insertion is carried out with the open edge of the printed products 10 opposite the fold. The printed products 10 thus compiled are fed, as described further above, from the compartments 32 to the receiving parts 44 of the concentric run 40.

Wie mit dem Pfeil 88' angedeutet, ist es auch denkbar, ein zusätzliches Druckereiprodukt 10 direkt in die Aufnahmeteile 44 einzuführen. Dies geschieht vorzugsweise kurz vor oder im Bereich des oberen Trums 72, dort wo die Druckereiprodukte 10 in axialer Richtung gesehen, stillstehen.As indicated by arrow 88 ', it is also conceivable to insert an additional printed product 10 directly into the receiving parts 44. This is preferably done shortly before or in the area of the upper run 72, where the printed products 10 stand in the axial direction.

In Umlaufrichtung U gesehen, sind entlang dem oberen Trum 72 hintereinander eine Richtstation 90, Frässtation 92, Feinbearbeitungsstation 94, Leimauftragstation 96, Umschlagzuführstation 98 und Andrückstation 100 angeordnet. Im Bereich der Bewegungsbahn 50 der Aufnahmeteile 44 um das Umlenkorgan 48 ist weiter eine Trocknungsstation 102 vorgesehen.Viewed in the direction of rotation U, a straightening station 90, milling station 92, finishing station 94, glue application station 96, envelope feed station 98 and pressing station 100 are arranged one behind the other along the upper run 72. A drying station 102 is also provided in the region of the movement path 50 of the receiving parts 44 around the deflection element 48.

In der Richtstation 92 werden die zusammengetragenen Druckereiprodukte 10 mittels Richtnocken 104 angehoben und entlang dem Falz 10' ausgerichtet. Den Aufnahmeteilen 44 zugeordnete gesteuerte Klemmorgane 106 werden dann von ihrer Offen- in die Geschlossenstellung überführt, um die gerichteten Druckereiprodukte 10 zwischen sich und dem entsprechenden Wandelement 18 festzuklemmen. Die so benachbart zum Falz 10' festgehaltenen Druckereiprodukte 10 werden in der Frässtation 92 zur Ausbildung eines Rückens 108 auf die Höhe H zurückgefräst. Die Oberfläche des Rückens 108 wird in der Feinbearbeitungsstation 94 verfeinert und auf diesen wird in der Leimauftragsstation 96 eine Klebstoffschicht aufgetragen. Ein gefalzter Umschlag 110 wird dann bei der Umschlagzuführstation 98 rittlingsweise auf den Rücken 108 des Druckereiprodukts 10 abgelegt, um in der Andrückstation 100 mittels über einen Abschnitt mitlaufenden Andrückelementen 100' angedrückt zu werden. Schlussendlich wird der Klebstoff in der Trocknungsstation 102 fertig ausgetrocknet. Die so klebgehefteten und mit einem Umschlag 110 versehenen Druckereiprodukte 10 werden durch Verbringen der Klemmorgane 106 in die Offenstellung, im Bereich der Verarbeitungstrommel 14, auf den Bandförderer 56 zum Wegfördern fallengelassen. Sind allerdings noch weitere Bearbeitungen vorzunehmen oder sind zum mit einem Umschlag 110 versehenen Druckereiprodukt 10 weitere Druckereiprodukte oder Beilagen beizugeben, wird jenes im Bewegungsbahnabschnitt 50' in Förderrichtung F dem nächsten Zuführabschnitt 22.4 der Verarbeitungstrommel 14 zugeführt. Der Wegtransport der Fertigprodukte erfolgt dann mittels des Wegförderers 54.In the straightening station 92, the assembled printed products 10 are raised by means of straightening cams 104 and aligned along the fold 10 '. Controlled clamping members 106 assigned to the receiving parts 44 are then transferred from their open to the closed position in order to clamp the directional printed products 10 between themselves and the corresponding wall element 18. The printed products 10 thus held adjacent to the fold 10 'are milled back to the height H in the milling station 92 to form a back 108. The surface of the back 108 is refined in the finishing station 94 and an adhesive layer is applied thereon in the glue application station 96. A folded envelope 110 is then placed astride the back 108 of the printed product 10 at the envelope feed station 98 in order to be pressed in the pressing station 100 by means of pressing elements 100 'which move over a section. Finally, the glue is in the drying station 102 completely dried out. The printed products 10 thus stapled and provided with an envelope 110 are dropped onto the belt conveyor 56 for conveying away by moving the clamping members 106 into the open position, in the region of the processing drum 14. However, if further processing is to be carried out or if further printed products or inserts are to be added to the printed product 10 provided with a cover 110, that is conveyed to the next feed section 22.4 of the processing drum 14 in the movement path section 50 ′ in the conveying direction F. The finished products are then transported away by means of the conveyor 54.

Wie mit 112 schematisch angedeutet, ist es auch denkbar, direkt unterhalb des oberen Trums 72 Bearbeitungsstationen vorzusehen, um die Druckereiprodukte 10 zu bearbeiten. Mit dem Pfeil 88'' oberhalb des unteren Trums 72' ist eine weitere Zuführstation angedeutet, die dazu bestimmt ist, beispielsweise zwischen das Druckereiprodukt 10 und den Umschlag 110 eine Karte einzustecken. Betreffend der Konstruktion und Funktionsweise des in der Fig. 7 gezeigten Rundlaufs 40 und der entsprechenden Bearbeitungsstationen wird auf die CH-Patentanmeldung Nr. 00 907/94-8 vom 25. März 1994 verwiesen.As indicated schematically at 112, it is also conceivable to provide 72 processing stations directly below the upper run in order to process the printed products 10. The arrow 88 ″ above the lower run 72 ′ indicates a further feed station which is intended to insert a card, for example, between the printed product 10 and the envelope 110. With regard to the construction and mode of operation of the concentric run 40 shown in FIG. 7 and the corresponding processing stations, reference is made to CH patent application No. 00 907 / 94-8 dated March 25, 1994.

Sind gewisse Bearbeitungsschritte in den weiter oben gezeigten Ausführungsbeispielen nicht notwendig oder ändert die Anzahl unterschiedlicher zuzuführender Druckereiprodukte 10 oder Beilagen 76, können die entsprechenden Bearbeitungs- bzw. Zuführstationen 74,82,90,92,94,96,98,100, 102,112,28,30,88,88',88'' ausgeschaltet und die Bearbeitungsstationen durch andere ersetzt werden. Die erfindungsgemässe Einrichtung ist somit äusserst flexibel einsetzbar.If certain processing steps are not necessary in the exemplary embodiments shown further above or if the number of different printed products 10 or inserts 76 to be supplied changes, the corresponding processing or supply stations 74, 82, 90, 92, 92, 94, 96, 98, 100, 102, 112, 28, 30 can be used , 88,88 ', 88''are switched off and the processing stations are replaced by others. The inventive This means that the device can be used extremely flexibly.

Fig. 8 zeigt gegenüber Fig. 1 weiter vereinfacht, in Draufsicht, eine erfindungsgemässe Einrichtung mit einer in Drehrichtung D angetriebenen Verarbeitungstrommel 14, einem ersten Rundlauf 40 und einem Doppelrundlauf 114. Die Verarbeitungstrommel 14 weist drei aufeinanderfolgende Zuführabschnitte 22.1, 22.2 und 22.3 auf. Diesen folgt der Rundlauf 40. In Förderrichtung F gesehen, sind diesem zwei weitere Zuführabschnitte 22.4 und 22.5 nachgeschaltet. Diesen wiederum folgt der Doppelrundlauf 114. Die Trennelemente 42 dieses Doppelrundlaufs 114 haben etwa die Länge von zwei Abschnitten der Verarbeitungstrommel 14 oder des Rundlaufs 40. Im Bereich des unteren Trums des Doppelrundlaufs 114 sind strichpunktiert angedeutete Querfördermittel 116, beispielsweise Kulissen oder ein Förderband, angeordnet, um die Druckereiprodukte 10 in Förderrichtung F und quer zur Umlaufrichtung U entlang den Trennelementen 42 bzw. in den Aufnahemteilen 44 zu verschieben. Im Abschnitt 50' der Bewegungsbahn der Trennelemente 42 und Aufnahmeteile 44 dieses Doppelrundlaufs 114 werden dann die Druckereiprodukte 10 in Förderrichtung F dem Wegführabschnitt 24 der Verarbeitungstrommel 14 zugeführt, wo die fertig bearbeiteten und verarbeiteten Druckereiprodukte 10 der Verarbeitungstrommel 14 entnommen und mittels des Wegförderers 54 weggeführt werden. Auch bei diesem Ausführungsbeispiel erfolgen unterschiedliche Be- bzw. Verarbeitungsschritte an den Druckereiprodukten 10, wenn sie sich in der Verarbeitungstrommel 14, im Rundlauf 40 und im Doppelrundlauf 114 befinden. Grundsätzlich sind die in der Fig. 8 gezeigte Verarbeitungstrommel 14, der Rundlauf 40 und der Doppelrundlauf 114 entsprechend Fig. 1 ausgebildet. Der besseren Uebersichtlichkeit halber ist aber nur der Weg 38 der Druckereiprodukte 10 angedeutet, mit ausgezogenen Linien die Wegabschnitte oberhalb einer Horizontalebene durch die Achse 12 und gestrichelt jene unterhalb dieser Ebene. Der Pfeil 56 symbolisiert den wahlweise einsetzbaren Bandförderer 56 für den allfälligen Wegtransport von Druckereiprodukten 10. Eine Möglichkeit, wie der Doppelrundlauf 114 ausgebildet sein kann, ist in der EP-A-0 510 525 und der entsprechenden US-Patentschrift Nr. 5,292,110 oder in der CH-A-669 944 bzw. der entsprechenden US-Patentschrift 4,743,005 offenbart.FIG. 8 shows, compared to FIG. 1, further simplified, in plan view, a device according to the invention with a processing drum 14 driven in the direction of rotation D, a first concentric run 40 and a double concentric run 114. The processing drum 14 has three successive feed sections 22.1, 22.2 and 22.3. These are followed by the concentric run 40. Seen in the conveying direction F, two further feed sections 22.4 and 22.5 are connected downstream of it. These in turn are followed by the double round run 114. The separating elements 42 of this double round run 114 have approximately the length of two sections of the processing drum 14 or the round run 40. In the region of the lower run of the double round run 114, cross-conveying means 116, for example scenes or a conveyor belt, are indicated by dash-dotted lines. in order to move the printed products 10 in the conveying direction F and transversely to the circumferential direction U along the separating elements 42 or in the receiving parts 44. In section 50 'of the movement path of the separating elements 42 and receiving parts 44 of this double concentric run 114, the printed products 10 are then fed in the conveying direction F to the removal section 24 of the processing drum 14, where the finished and processed printed products 10 are removed from the processing drum 14 and removed by means of the conveyor 54 . In this exemplary embodiment, too, different processing steps are carried out on the printed products 10 when they are in the processing drum 14, in the concentric run 40 and in the double concentric run 114. Basically, the processing drum 14 shown in FIG. 8 is the concentric run 40 and the double concentricity 114 is designed according to FIG. 1. For the sake of clarity, however, only the path 38 of the printed products 10 is indicated, with solid lines the path sections above a horizontal plane through the axis 12 and dashed lines below that plane. The arrow 56 symbolizes the optionally usable belt conveyor 56 for the possible transport of printed products 10. One way in which the double round run 114 can be formed is in EP-A-0 510 525 and the corresponding US Pat. No. 5,292,110 or in CH-A-669 944 and the corresponding U.S. Patent 4,743,005.

Fig. 9 zeigt in ähnlicher Darstellung wie Fig. 8 eine erfindungsgemässe Einrichtung mit mehreren Verarbeitungstrommeln 14, wobei die Ueberführung der Druckereiprodukte 10 von der einen Verarbeitungstrommel 14 zur nächsten oder das Wegführen der Druckereiprodukte 10 von einer Verarbeitungstrommel 14 mittels Rundläufen 40 folgt. Bei der mit ausgezogenen Linien gezeigten Ausführungsform wird ein erstes Druckereiprodukt 10 mittels der Zuführung 28 der ersten Verarbeitungstrommel 14 zugeführt. Im Zuge der Umdrehungen dieser Verarbeitungstrommel 14 erfolgt die Verschiebung der Druckereiprodukte in Förderrichtung F, wobei an diesen Druckereiprodukten 10 Bearbeitungsschritte vorgenommen werden oder weitere Druckereiprodukte 10 hinzugefügt werden. Dem Wegführabschnitt 24 dieser Verarbeitungstrommel 14 ist ein Rundlauf 40 zugeordnet, der in Umlaufrichtung U entsprechend der Drehrichtung D synchron mit der Verarbeitungstrommel 14 angetrieben ist und die ihm in Förderrichtung F im Abschnitt 50' zugeführten Druckereiprodukte 10 der zweiten Verarbeitungstrommel 14' zuführt. Die beiden Verarbeitungstrommeln 14,14' sind im vorliegenden Fall in horizontaler Richtung voneinander beabstandet, wobei aber die Drehachsen 12 parallel sind. An den Rundlauf 40 schliesst die zweite Verarbeitungstrommel 14' mit ihrem ersten Zuführabschnitt 22.1 in axialer Richtung unmittelbar an. Das Verschieben der Druckereiprodukte 10 in Förderrichtung F vom Rundlauf 40 in die zweite Verarbeitungstrommel 14' erfolgt mittels Förderelementen 34 dieser Verarbeitungstrommel 14'. Den in Förderrichtung F gesehen letzten Abschnitt der Verarbeitungstrommel 14' ist ein weiterer Rundlauf 40 nachgeschaltet, der die in Förderrichtung F ihm zugeführten Druckereiprodukte 10 von der Verarbeitungstrommel 14' in Umlaufrichtung U wegführt. Mit dem Pfeil 54 ist ein Wegförderer angedeutet, der vom Rundlauf 40 die Druckereiprodukte 10 abnimmt und wegfördert. Der besondere Vorteil dieser Ausführungsform besteht neben dem grossen Vorteil, dass die Druckereiprodukte 10 ihre Lage beibehalten, auch darin, dass im Bereich der Rundläufe 40 Bearbeitungsschritte an Druckereiprodukten 10 ausgeführt werden können bzw. weitere Druckereiprodukte 10 hinzugefügt werden können.FIG. 9 shows, in a representation similar to FIG. 8, a device according to the invention with a plurality of processing drums 14, with the transfer of the printed products 10 from one processing drum 14 to the next or the removal of the printed products 10 from a processing drum 14 by means of rotations 40. In the embodiment shown with solid lines, a first printed product 10 is fed to the first processing drum 14 by means of the feed 28. In the course of the revolutions of this processing drum 14, the printed products are shifted in the conveying direction F, 10 processing steps being carried out on these printed products or further printed products 10 being added. The removal section 24 of this processing drum 14 is assigned a concentric run 40 which is driven in synchronism with the processing drum 14 in the direction of rotation U in accordance with the direction of rotation D and which supplies printed products 10 of the second processing drum 14 'to it in the conveying direction F in section 50'. feeds. In the present case, the two processing drums 14, 14 'are spaced apart from one another in the horizontal direction, but the axes of rotation 12 are parallel. The second processing drum 14 'directly adjoins the concentric run 40 with its first feed section 22.1 in the axial direction. The printing products 10 are moved in the conveying direction F from the concentricity 40 into the second processing drum 14 'by means of conveyor elements 34 of this processing drum 14'. The last section of the processing drum 14 ', seen in the conveying direction F, is followed by a further concentric run 40 which leads the printed products 10 fed to it in the conveying direction F away from the processing drum 14' in the circumferential direction U. The arrow 54 indicates a conveyor which removes the printed products 10 from the concentric run 40 and conveys them away. In addition to the great advantage that the printed products 10 retain their position, the particular advantage of this embodiment also consists in the fact that 40 processing steps can be carried out on printed products 10 or further printed products 10 can be added in the region of the concentric runs.

Strichpunktiert sind in der Fig. 9 zwei weitere mögliche Anordnungen von Verarbeitungstrommeln 14',14'' und Rundläufen 40 angedeutet. Die vorliegende Erfindung erlaubt somit auch eine optimale Ausnützung des Platzes.Two further possible arrangements of processing drums 14 ', 14' 'and round runs 40 are indicated by dash-dotted lines in FIG. 9. The present invention thus also allows optimal use of the space.

Der Vollständigkeit halber sei erwähnt, dass selbstverständlich Mittel vorhanden sind, um die Druckereiprodukte 10 am Herunterfallen ab der Verarbeitungstrommel 14 bzw. dem Rundlauf 40 zu hindern. Sind die Förderelemente 34 als Klammern ausgebildet, dienen diese gleichzeitig zum Halten der Druckereiprodukte 10, vergleiche dazu beispielsweise EP-A-0 341 425, EP-A-0 341 424, EP-A-0 341 423 und die entsprechenden US-Patentschriften Nrn. 5,052,667, 5,052,666 und 4,981,291. Sind, wie in den Fig. 2-4 gezeigt, die Förderelememte 34 als Schiebenocken ausgebildet, können beispielsweise die Verarbeitungstrommel 14 von unten umfassende, mit den Wandelementen 18 mitlaufende, endlose Haltebänder vorgesehen sein, die beidseits der Verarbeitungstrommel umgelenkt sind. Haltemittel dieser Art sind beispielsweise in der EP-A-0 550 828 und der entsprechenden US-Patentanmeldung Nr. 07/997 856, sowie in der CH-A-584 153 und der entsprechenden US-Patentschrift Nr. 3,951,399 offenbart.For the sake of completeness, it should be mentioned that, of course, means are present to prevent the printed products 10 from falling off the processing drum 14 or the concentric run 40. If the conveyor elements 34 are designed as clamps, they also serve to hold them of printed products 10, see for example EP-A-0 341 425, EP-A-0 341 424, EP-A-0 341 423 and the corresponding US Pat. Nos. 5,052,667, 5,052,666 and 4,981,291. If, as shown in FIGS. 2-4, the conveying elements 34 are designed as sliding cams, the processing drum 14, for example, can be provided with endless holding belts which run from below and which run with the wall elements 18 and which are deflected on both sides of the processing drum. Holding means of this type are disclosed, for example, in EP-A-0 550 828 and the corresponding US patent application No. 07/997 856, and in CH-A-584 153 and the corresponding US patent No. 3,951,399.

In den Rundläufen 40 können die Druckereiprodukte 10 beispielsweise mittels Klemmorganen 106 am Herunterfallen gehindert sein. Auch hier ist es aber möglich, mit den Trennelementen 42 mitlaufende, unterhalb diesen angeordnete endlose Haltebänder vorzusehen, um die Druckereiprodukte am Herunterfallen zu hindern. Dazu wird auf die EP-A-0 510 525 und die US-Patentschrift Nr. 5,292,110 verwiesen.In the concentric runs 40, the printed products 10 can be prevented from falling, for example by means of clamping members 106. Here, too, however, it is possible to provide endless holding straps which run with the separating elements 42 and are arranged below them, in order to prevent the printed products from falling down. Reference is made to EP-A-0 510 525 and US Pat. No. 5,292,110.

Als Mittel zum Verbringen der Druckereiprodukte 10 von der Verarbeitungstrommel 14 in den Rundlauf 40 u.U. dienen in den gezeigten Ausführungsbeispielen die Förderelemente 34, die auch die Druckereiprodukte 10 in der Verarbeitungstrommel 14 verschieben. Es ist aber auch denkbar, diese Mittel von den Förderelementen 34 getrennt auszubilden.As a means of moving the printed products 10 from the processing drum 14 into the concentric run 40, possibly. serve the conveying elements 34 in the exemplary embodiments shown, which also shift the printed products 10 in the processing drum 14. However, it is also conceivable to design these means separately from the conveying elements 34.

Claims (6)

Einrichtung zum Verarbeiten von Druckereiprodukten, mit einer um eine etwa horizontale Drehachse (12) drehend angetriebenen Verarbeitungstrommel (14), die in radialer Richtung gegen aussen offene, durch in Umfangsrichtung regelmässig verteilte und etwa in Richtung der Drehachse (12) verlaufende Wandelemente (18) voneinander getrennte Abteile (32) für die Druckereiprodukte (10) aufweist, einer Zuführung (28) zum Zubringen von Druckereiprodukten (10) zur Verarbeitungstrommel (14), einer gegenüber der Zuführung (28) in Richtung der Drehachse (12) versetzt angeordneten Wegführung (54) zum Wegtransport der Druckereiprodukte (10) von der Verarbeitungstrommel (14), den Abteilen (32) zugeordneten Förderelementen (34) zum Transport der Druckereiprodukte (10), im Zuge der Umdrehungen der Verarbeitungstrommel (14), in Richtung von der Zuführung (28) zur Wegführung (54), und zwischen der Zuführung (28) und der Wegführung (54) angeordneten Bearbeitungs- und/oder Zuführstationen (30) zum Bearbeiten der Druckereiprodukte (10) bzw. Zubringen von weiteren Druckereiprodukten (10) oder Beilagen (76), gekennzeichnet durch einen die Zuführung (28) oder die Wegführung (54) bildenden oder zwischen der Zuführung (28) und der Wegführung (54) angeordneten Rundlauf (40) mit in Richtung gegen aussen offenen, durch an einem um die Drehachse (12) und ein von dieser beabstandetes Umlenkorgan (48) herumverlaufenden, bezüglich der Verarbeitungstrommel (14) gleichsinnig angetriebenen, endlosen Zugorgan (46) hintereinander angeordnete Trennelemente (42) voneinander getrennten Aufnahmeteilen (44), welche Trennelemente (42) und Aufnahmeteile (44) in einem um die Drehachse (12) verlaufenden Abschnitt (50') ihrer Bewegungsbahn (50) mit den Wandelementen (18) bzw. Abteilen (32) der Verarbeitungstrommel (14), in Richtung der Drehachse (12) gesehen, fluchten und an diese anschliessen, durch in diesem Bewegungsbahnabschnitt (50') förderwirksame Mittel zum Transport der in den Abteilen (32) oder Aufnahmeteilen (44) bzw. rittlingsweise auf den Wand- oder Trennelementen (18, 42) angeordneten Druckereiprodukte (10) etwa in Richtung der Drehachse (12) von den Abteilen (32) und Wandelementen (18) zu den Aufnahmeteilen (44) und Trennelementen (42) bzw. umgekehrt, und durch entlang dem Rundlauf (40) angeordnete Bearbeitungs- oder Zuführstationen (74,82,88,88',88'',90,92,94,96,98,100, 102,112).Device for processing printed products, with a processing drum (14) rotating about an approximately horizontal axis of rotation (12), which is open in the radial direction towards the outside, through wall elements (18) which are regularly distributed in the circumferential direction and extend approximately in the direction of the axis of rotation (12) having separate compartments (32) for the printed products (10), a feeder (28) for feeding printed products (10) to the processing drum (14), a path guide (staggered relative to the feeder (28) in the direction of the axis of rotation (12)) 54) for transporting the printed products (10) away from the processing drum (14), conveyor elements (34) assigned to the compartments (32) for transporting the printed products (10), in the course of the revolutions of the processing drum (14), in the direction of the feed ( 28) for routing (54), and between the feed (28) and the routing (54) arranged processing and / or feeding stations (30) for Processing of the printed products (10) or feeding of further printed products (10) or supplements (76), characterized by a feed (28) or a path (54) forming or arranged between the feed (28) and the path (54) Concentricity (40) with the processing drum open towards the outside, by means of a deflecting member (48) running around the axis of rotation (12) and at a distance from it (14) driven in the same direction, endless traction member (46) one behind the other separating elements (42) separate receiving parts (44), which separating elements (42) and receiving parts (44) in a section (50 ') of their path of movement extending around the axis of rotation (12) (50) with the wall elements (18) or compartments (32) of the processing drum (14), seen in the direction of the axis of rotation (12), align and connect to this, in this movement path section (50 ') conveying means for transporting the in the compartments (32) or receiving parts (44) or astride the wall or partition elements (18, 42) arranged printed products (10) approximately in the direction of the axis of rotation (12) from the compartments (32) and wall elements (18) to the Receiving parts (44) and separating elements (42) or vice versa, and through processing or feed stations (74, 82, 88, 88 ', 88'', 90, 92, 94, 96, 98, 100) arranged along the concentric run (40), 102, 112). Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass bei miteinander fluchtenden Abteilen (32) und Aufnahmeteilen (44) sowie Wand- und Trennelementen (18,42) die entsprechenden Förderelemente (34) einen Förder- und einen Rückhub ausführen, und Förderelemente (34) dazu bestimmt sind, im Zuge des Förderhubs Druckereiprodukte (10) von den Abteilen (32) in die Aufnahmeteile (44) bzw. umgekehrt zu fördern.Device according to claim 1, characterized in that in the case of aligned compartments (32) and receiving parts (44) and wall and partition elements (18, 42), the corresponding conveying elements (34) carry out a conveying and a return stroke, and conveying elements (34) are intended to convey printed products (10) from the compartments (32) into the receiving parts (44) or vice versa in the course of the conveying stroke. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass entlang der Verarbeitungstrommel (14), in Richtung der Drehachse (12) hintereinander mehrere Zuführstationen (30) angeordnet sind, um jeweils ein Druckereiprodukt (10) in die Abteile (32) einzuführen oder auf die, an ihren radial äusseren Ende eine sattelförmige Auflage (20) aufweisenden Wandelemente (18) rittlingsweise abzulegen, und dass zwischen zwei aufeinanderfolgenden Zuführstationen (30) ein Rundlauf (40) angeordnet ist, der die ihm zugeführten Druckereiprodukte (10) von der Verarbeitungstrommel (14) weg- und wieder zu dieser zurückführt.Device according to claim 1 or 2, characterized in that several along the processing drum (14) in the direction of the axis of rotation (12) in succession Feeding stations (30) are arranged in order to introduce a printed product (10) into each of the compartments (32) or to place them astride the wall elements (18) which have a saddle-shaped support (20) at their radially outer end, and that between two successive feeding stations (30) a concentric run (40) is arranged, which leads the printed products (10) fed to it away from the processing drum (14) and back again to the latter. Einrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Rundlauf (40) in Richtung quer zur Umlaufrichtung (U) wirkende Verschiebemittel (116) aufweist, um in einem vom Bewegungsbahnabschnitt (50') unterschiedlichen weiterem Abschnitt der Bewegungsbahn (50) die Druckereiprodukte (10) in den Aufnahmeteilen (44) zu verschieben.Device according to claim 3, characterized in that the concentricity (40) has displacement means (116) acting in the direction transverse to the circumferential direction (U) in order to move the printed products (10) in a further section of the movement path (50) which differs from the movement path section (50 ') ) in the receiving parts (44). Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Wegführung einen Rundlauf (40) aufweist, dessen Zugorgan (46) um die Drehachse (12) einer weiteren Verarbeitungstrommel (14',14'') herumverläuft um bezüglich dieser als Zuführung (28) zu wirken und die Druckereiprodukte (10) von der einen Verarbeitungstrommel (14) zur andern zu transportieren.Device according to claim 1 or 2, characterized in that the path has a concentricity (40), the traction element (46) of which extends around the axis of rotation (12) of a further processing drum (14 ', 14' ') in order to be used as a feed (28 ) to act and to transport the printed products (10) from one processing drum (14) to the other. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Wegführung einen Rundlauf (40) aufweist dem ein Wegförderer (54,56) zugeordnet ist, um Druckereiprodukte (10) vom Rundlauf (40) wegzutransportieren.Device according to claim 1 or 2, characterized in that the path has a concentric run (40) to which a path conveyor (54, 56) is assigned in order to transport printed products (10) away from the concentric run (40).
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