EP0681142A2 - Rundbrenner zum Verbrennen von Kohlenstaub - Google Patents

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EP0681142A2
EP0681142A2 EP95103107A EP95103107A EP0681142A2 EP 0681142 A2 EP0681142 A2 EP 0681142A2 EP 95103107 A EP95103107 A EP 95103107A EP 95103107 A EP95103107 A EP 95103107A EP 0681142 A2 EP0681142 A2 EP 0681142A2
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EP
European Patent Office
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tube
concentric
feed line
core tube
surrounding
Prior art date
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Withdrawn
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EP95103107A
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English (en)
French (fr)
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EP0681142A3 (de
Inventor
Michael Dopheide
Michael Dr. Immich
Christian Lynen
Ivonne Möller
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Huels AG
Original Assignee
Huels AG
Chemische Werke Huels AG
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Publication date
Application filed by Huels AG, Chemische Werke Huels AG filed Critical Huels AG
Publication of EP0681142A2 publication Critical patent/EP0681142A2/de
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D1/00—Burners for combustion of pulverulent fuel

Definitions

  • the invention relates to a round burner for burning coal dust based on a core tube and a plurality of concentric tubes with the corresponding feed lines to the core tube and to the individual concentric tubes.
  • round burners are used, which consist of concentric pipes with feed lines (see power plant and environment collection 1987, primary measures for NO x reduction in VKR power plants, J. Kaulitz and M. Schwarte).
  • round burners in coal-fired steam generators to burn coal dust with air.
  • a round burner consists of a core pipe opening into the combustion chamber and several concentric pipes opening into the combustion chamber, through which the coal dust and the combustion air divided into several partial flows are introduced into the boiler.
  • a coal dust / air mixture can be supplied through an annular channel formed between an inner tube and a concentric tube surrounding the inner tube. Additional combustion air can be supplied through the core tube and the other concentric ring channels.
  • the feed line to the coal dust / air mixture leading ring channel usually has a cross section different from this ring channel.
  • the axis of the feed line meets the axis of the round burner at a certain angle.
  • the invention is therefore based on the object of developing a round burner for burning coal dust which generates a uniformly formed flame.
  • An oxygen-containing gas preferably air, is used to burn the coal dust. Burning with pure oxygen is also possible.
  • the round burner according to the invention is excellently suited for the combustion of coal dust with air in steam generators.
  • the present invention therefore relates to a round burner for burning coal dust based on a core tube (A) and a plurality of concentric tubes with the corresponding feed lines to the core tube (A) and to the individual concentric tubes, which is characterized in that in the transition region from the feed line and a concentric tube, a flow baffle (S), which extends transversely to the plane spanned by the central axis (X) of the round burner and the central axis (Y) of the feed line, is installed, the feed line being divided into two channels by the flow baffle (S) and the flow guide plate (S) partially closes the ring channel between the core tube (A) and the surrounding concentric tube and / or the ring channel between an inner concentric tube and a surrounding concentric tube (see Figure 1, front view and side section).
  • the supply line (Z) flows smoothly into the transition area and the transition area flows smoothly into the ring channel between two concentric pipes, the transition area partly comprising the ring channel between two concentric pipes and partly the supply line.
  • the central axis (X) of the round burner runs parallel to the uniform flow direction of the gas or of the coal dust / gas mixture in the round burner over the cross section of the core tube (A) and the concentric tubes surrounding the core tube (A), and the central axes (Y) of the feed lines run parallel to the flow direction of the gas or of the coal dust / gas mixture in the feed lines which is uniform over the cross section.
  • the central axis (Y) of the supply line meets the central axis (X) of the round burner at a certain angle.
  • the flow guide plate (S) installed in the transition area between the feed line and the concentric tube divides the feed line (Z) into two channels and closes the one between the core tube (A) and the surrounding concentric tube and / or between an inner concentric tube and the surrounding concentric tube emerging ring channel partially.
  • the flow baffle (S) runs transversely, preferably perpendicularly, to the plane spanned by the central axis (X) of the round burner and the central axis (Y) of the feed line.
  • the flow baffle (S) is always arranged in the transition area from the feed line and the concentric pipe through which the coal dust / gas mixture flows.
  • the flow guide plate (S) is preferably arranged parallel to the axis of the feed line and continues in the same direction into the annular channel between the core tube (A) and the surrounding concentric tube and / or into the annular channel between an internal concentric tube and a surrounding concentric tube .
  • a cross-sectional constriction is preferably located in one of the two subchannels of the feed line (Z) formed by installing the flow guide plate (S) for the coal dust / gas mixture.
  • the invention preferably relates to a round burner for burning coal dust based on a core tube (A) and two concentric tubes (B) and (C) with the corresponding feed lines to the core tube (A) and to the concentric tubes (B) and (C) characterized in that in the transition area between the feed line (Z) and the concentric tube (B) there is a flow guide plate (S) which runs transversely to the plane spanned by the central axis (X) of the round burner and the central axis (Y) of the feed line, is installed, whereby the supply line (Z) is divided into two channels by the flow guide plate (S) and the flow guide plate (S) partially closes the ring channel between the core tube (A) and the surrounding concentric tube (B) (see Figure 1, front view and Side cut).
  • the flow guide plate (S) preferably divides the feed line (Z) into two equal-sized channels.
  • the flow guide plate (S) can extend into the ring channel between the core tube (A) and the surrounding concentric tube and / or into the ring channel between an inner concentric tube and a surrounding concentric tube, for example up to the central axis of the round burner (see Figure 2, front view and side section), or for example largely enclose the core tube (A) and / or an internal concentric tube (see Figure 1, front view and side section).
  • the flow guide plate (S) can also extend into the feed line, for example.
  • a coal dust / air mixture preferably flows through the ring channel between the core tube (A) and the surrounding concentric tube (B), and the air preferably flows through the core tube (A) and through the ring channel between the concentric tube (B ) and the concentric tube (C).
  • the advantages that can be achieved with the help of the round burner according to the invention are that instead of an uncontrolled and therefore uneven gas velocity and coal dust distribution in the outlet cross section there is an even gas velocity and coal dust distribution in the burner mouth.
  • part of the coal dust / air mixture is conducted from the feed line to the part of the ring channel cross section located behind the core pipe in the direction of the axis of the feed line. This prevents the slipstream effect of the core tube, which essentially leads to an uneven gas velocity and coal dust distribution in the burner mouth.
  • the uniform distribution of the combustion air and coal dust in the burner mouth achieved with the help of the round burner according to the invention enables an outstandingly uniform formation of the flame and thus a strong reduction of the excess air and an almost complete burnout of the fuel. This reduces the fuel requirement and the pollutant content in the exhaust gas is greatly reduced.
  • Figure 1 shows a typical embodiment of the round burner according to the invention in front view and side section.
  • This consists of a core tube (A) and two further concentric tubes (B) and (C) surrounding the core tube with the corresponding supply lines to the core tube (A) and to the concentric tubes (B) and (C).
  • the feed line (Z) meets the ring channel between the core tube (A) and the surrounding concentric tube (B) at an angle (W).
  • the flow baffle (S) is installed in the transition area between the feed line (Z) and the ring channel between the core tube (A) and the surrounding concentric tube (B).
  • the flow guide plate (S) is arranged parallel to the axis of the feed line (Z) and continues into the annular channel between the core tube (A) and the surrounding concentric tube (B).
  • the flow guide plate (S) divides the feed line (Z) into two equal channels and partially seals the ring channel between the core pipe (A) and the surrounding concentric pipe (B), the flow guide plate (S) and the core pipe (A) largely encloses. Air flows through the core tube (A) and the ring channel between the two concentric tubes (B) and (C), and the coal dust / air mixture flows through the ring channel between the core tube (A) and the concentric tube (B).
  • Figure 2 shows a typical embodiment of the round burner according to the invention in front view and side section.
  • This consists of a core tube (A) and two further concentric tubes (B) and (C) surrounding the core tube with the corresponding feed lines to the core tube (A) and to the concentric tubes (B) and (C).
  • the feed line (Z) meets the ring channel between the core tube (A) and the surrounding concentric tube (B) at an angle (W).
  • the flow baffle (S) is installed in the transition area between the feed line (Z) and the ring channel between the core tube (A) and the surrounding concentric tube (B).
  • the flow guide plate (S) is arranged parallel to the axis of the feed line (Z) and continues into the annular channel between the core tube (A) and the surrounding concentric tube (B).
  • the feed line (Z) is divided into two equal channels and the ring channel between the core tube (A) and the surrounding concentric tube (B) is partially closed, the flow baffle (S) extending to the central axis of the round burner.
  • a cross-sectional constriction (V) is located in the lower subchannel of the feed line (Z). Air flows through the core tube (A) and the ring channel between the two concentric tubes (B) and (C), and the coal dust / air mixture flows through the ring channel between the core tube (A) and the concentric tube (B).

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Rundbrenner zum Verbrennen von Kohlenstaub auf Basis eines Kernrohres (A) und mehreren konzentrischen Rohren mit den entsprechenden Zuführungsleitungen zu dem Kernrohr (A) und zu den einzelnen konzentrischen Rohren, wobei im Übergangsbereich von Zuführungsleitung und konzentrischem Rohr ein Strömungsleitblech (S), das quer zu der aus der Mittelachse (X) des Rundbrenners und der Mittelachse (Y) der Zuführungsleitung aufgespannten Ebene verläuft, installiert ist. Durch das Strömungsleitblech (S) wird die Zuführungsleitung in zwei Kanäle geteilt, und das Strömungsleitblech (S) verschließt teilweise den Ringkanal zwischen Kernrohr (A) und dem umschließenden konzentrischen Rohr und/oder den Ringkanal zwischen einem innenliegenden konzentrischen Rohr und einem umschließenden konzentrischen Rohr. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Rundbrenner zum Verbrennen von Kohlenstaub auf Basis eines Kernrohres und mehreren konzentrischen Rohren mit den entsprechenden Zuführungsleitungen zu dem Kernrohr und zu den einzelnen konzentrischen Rohren.
  • Zur Verfeuerung von fossilen Brennstoffen mit Luft in Dampferzeugern werden Rundbrenner eingesetzt, die aus konzentrischen Rohren mit Zuleitungen bestehen (siehe Sammelband Kraftwerk und Umwelt 1987, Primärmaßnahmen zur NOx-Reduzierung in den VKR-Kraftwerken, J. Kaulitz u. M. Schwarte).
  • Es ist auch bekannt, in kohlegefeuerten Dampferzeugern Rundbrenner zur Verfeuerung von Kohlenstaub mit Luft einzusetzen. Ein solcher Rundbrenner besteht aus einem im Brennraum mündenden Kernrohr und mehreren konzentrischen, im Brennraum mündenden Rohren, durch die der Kohlenstaub und die in mehrere Teilströme aufgeteilte Verbrennungsluft in den Kessel eingeleitet werden. Durch einen zwischen einem innenliegenden Rohr und einem das innenliegende Rohr umschließenden konzentrischen Rohr entstehenden Ringkanal kann ein Kohlenstaub/Luft-Gemisch zugeführt werden. Durch das Kernrohr und die übrigen konzentrischen Ringkanäle kann zusätzliche Verbrennungsluft zugeführt werden. Die Zuführungsleitung zu dem Kohlenstaub/Luft-Gemisch führenden Ringkanal besitzt zumeist einen von diesem Ringkanal verschiedenen Querschnitt. Dabei entsteht zwischen der Zuführungsleitung und dem Kohlenstaub/Luft-Gemisch führenden Ringkanal ein Übergangsbereich, der den Querschnitt der Zuführungsleitung und den Querschnitt des Kohlenstaub/Luft-Gemisches führenden Ringkanals verbindet. Die Achse der Zuführungsleitung trifft in einem bestimmten Winkel auf die Achse des Rundbrenners.
  • Mit den Rundbrennern gemäß dem Stand der Technik läßt sich nur eine ungleichmäßig ausgebildete Flamme erzeugen.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Rundbrenner zum Verbrennen von Kohlenstaub zu entwickeln, der eine gleichmäßig ausgebildete Flamme erzeugt.
  • Überraschenderweise wurde nun gefunden, daß durch Einbau eines Strömungsleitbleches, das quer zu der aus der Mittelachse des Rundbrenners und der Mittelachse der Zuführungsleitung aufgespannten Ebene verläuft, in den Übergangsbereich zwischen Zuführungsleitung und konzentrischem Rohr des Rundbrenners, wobei durch das Strömungsleitblech die Zuführungsleitung in zwei Kanäle geteilt wird und das Strömungsleitblech den Ringkanal zwischen Kernrohr und dem umschließenden konzentrischen Rohr und/oder den Ringkanal zwischen einem innenliegenden konzentrischen Rohr und einem umschließenden konzentrischen Rohr teilweise verschließt, eine hervorragend gleichmäßig ausgebildete Flamme erzeugt wird. In dem erfindungsgemäßen Rundbrenner wird die Gasströmung und die Kohlenstaubverteilung über den Austrittsquerschnitt in der Mündung des Rundbrenners ausgezeichnet vergleichmäßigt.
  • Zum Verbrennen des Kohlenstaubs wird ein sauerstoffhaltiges Gas eingesetzt, vorzugsweise Luft. Auch die Verbrennung mit reinem Sauerstoff ist möglich.
  • Der erfindungsgemäße Rundbrenner eignet sich ausgezeichnet für die Verfeuerung von Kohlenstaub mit Luft in Dampferzeugern.
  • Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist daher ein Rundbrenner zum Verbrennen von Kohlenstaub auf Basis eines Kernrohres (A) und mehreren konzentrischen Rohren mit den entsprechenden Zuführungsleitungen zu dem Kernrohr (A) und zu den einzelnen konzentrischen Rohren, der dadurch gekennzeichnet ist, daß im Übergangsbereich von Zuführungsleitung und konzentrischem Rohr ein Strömungsleitblech (S), das quer zu der aus der Mittelachse (X) des Rundbrenners und der Mittelachse (Y) der Zuführungsleitung aufgespannten Ebene verläuft, installiert ist, wobei durch das Strömungsleitblech (S) die Zuführungsleitung in zwei Kanäle geteilt wird und das Strömungsleitblech (S) den Ringkanal zwischen Kernrohr (A) und dem umschließenden konzentrischen Rohr und/oder den Ringkanal zwischen einem innenliegenden konzentrischen Rohr und einem umschließenden konzentrischen Rohr teilweise verschließt (siehe Abbildung 1, Vorderansicht und Seitenschnitt).
  • Die Zuführungsleitung (Z) geht dabei fließend in den Übergangsbereich über und der Übergangsbereich geht fließend in den Ringkanal zwischen zwei konzentrischen Rohren über, wobei der Übergangsbereich zum Teil den Ringkanal zwischen zwei konzentrischen Rohren sowie zum Teil die Zuführungsleitung umfaßt. Die Mittelachse (X) des Rundbrenners verläuft parallel zu der über den Querschnitt des Kernrohres (A) und der das Kernrohr (A) umschließenden konzentrischen Rohre einheitlichen Strömungsrichtung des Gases bzw. des Kohlenstaub/Gas-Gemisches im Rundbrenner, und die Mittelachsen (Y) der Zuführungsleitungen verlaufen parallel zu der über den Querschnitt einheitlichen Strömungsrichtung des Gases bzw. des Kohlenstaub/Gas-Gemisches in den Zuführungsleitungen. Je nach Anordnung von Rundbrenner und Zuführungsleitungen trifft die Mittelachse (Y) der Zuführungsleitung in einem bestimmten Winkel auf die Mittelachse (X) des Rundbrenners. Das im Übergangsbereich zwischen Zuführungsleitung und konzentrischem Rohr installierte Strömungsleitblech (S) teilt die Zuführungsleitung (Z) in zwei Kanäle auf und verschließt den zwischen Kernrohr (A) und dem umschließenden konzentrischen Rohr und/oder den zwischen einem innenliegenden konzentrischen Rohr und dem umschließenden konzentrischen Rohr entstehenden Ringkanal teilweise.
  • Das Strömungsleitblech (S) verläuft quer, vorzugsweise senkrecht, zu der aus der Mittelachse (X) des Rundbrenners und der Mittelachse (Y) der Zuführungsleitung aufgespannten Ebene. Das Strömungsleitblech (S) ist immer im Übergangsbereich von der Zuführungsleitung und dem konzentrischen Rohr angeordnet, durch welche das Kohlenstaub/Gas-Gemisch strömt.
  • Vorzugsweise ist das Strömungsleitblech (S) parallel zur Achse der Zuführungsleitung angeordnet und setzt sich in gleicher Richtung bis in den Ringkanal zwischen Kernrohr (A) und dem umschließenden konzentrischen Rohr und/oder in den Ringkanal zwischen einem innenliegenden konzentrischen Rohr und einem umschließenden konzentrischen Rohr fort.
  • Vorzugsweise befindet sich in einem der beiden durch Einbau des Strömungsleitbleches (S) gebildeten Teilkanäle der Zuführungsleitung (Z) für das Kohlenstaub/Gas-Gemisch eine Querschnittsverengung.
  • Vorzugsweise betrifft die Erfindung einen Rundbrenner zum Verbrennen von Kohlenstaub auf Basis eines Kernrohres (A) und zwei konzentrischen Rohren (B) und (C) mit den entsprechenden Zuführungsleitungen zu dem Kernrohr (A) und zu den konzentrischen Rohren (B) und (C), der dadurch gekennzeichnet ist, daß im Übergangsbereich von Zuführungsleitung (Z) und konzentrischem Rohr (B) ein Strömungsleitblech (S), das quer zu der aus der Mittelachse (X) des Rundbrenners und der Mittelachse (Y) der Zuführungsleitung aufgespannten Ebene verläuft, installiert ist, wobei durch das Strömungsleitblech (S) die Zuführungsleitung (Z) in zwei Kanäle geteilt wird und das Strömungsleitblech (S) den Ringkanal zwischen Kernrohr (A) umd dem umschließenden konzentrischen Rohr (B) teilweise verschließt (siehe Abbildung 1, Vorderansicht und Seitenschnitt). Vorzugsweise teilt das Strömungsleitblech (S) die Zuführungsleitung (Z) in zwei gleich große Kanäle.
  • Das Strömungsleitblech (S) kann in den Ringkanal zwischen Kernrohr (A) und dem umschließenden konzentrischen Rohr und/oder in den Ringkanal zwischen einem innenliegenden konzentrischen Rohr und einem umschließenden konzentrischen Rohr, beispielsweise bis zur Mittelachse des Rundbrenners, hineinreichen (siehe Abbildung 2, Vorderansicht und Seitenschnitt), oder auch beispielsweise darüber hinaus das Kernrohr (A) und/oder ein innenliegendes konzentrisches Rohr weitgehend umschließen (siehe Abbildung 1, Vorderansicht und Seitenschnitt).
  • Das Strömungsleitblech (S) kann auch beispielsweise bis in die Zuführungsleitung hineinreichen.
  • Vorzugsweise strömt bei dem erfindungsgemäßen Rundbrenner ein Kohlenstaub/Luft-Gemisch durch den Ringkanal zwischen Kernrohr (A) und dem umschließenden konzentrischen Rohr (B), und die Luft strömt vorzugsweise durch das Kernrohr (A) sowie durch den Ringkanal zwischen dem konzentrischen Rohr (B) und dem konzentrischen Rohr (C).
  • Die mit Hilfe des erfindungsgemäßen Rundbrenners erzielbaren Vorteile bestehen darin, daß statt einer unkontrollierten und daher ungleichmäßigen Gasgeschwindigkeits- und Kohlenstaubverteilung im Austrittsquerschnitt in der Brennermündung eine gleichmäßige Gasgeschwindigkeits- und Kohlenstaubverteilung vorliegt. Durch das im Übergangsbereich installierte Strömungsleitblech wird ein Teil des Kohlenstaub/Luft-Gemisches aus der Zuführungsleitung bis in den in Richtung der Achse der Zuführungsleitung hinter dem Kernrohr gelegenen Teil des Ringkanalquerschnitts geleitet. Dadurch wird der Windschatteneffekt des Kernrohres, welcher im wesentlichen zu einer ungleichmäßigen Gasgeschwindigkeits- und Kohlenstaubverteilung in der Brennermündung führt, verhindert.
  • Die mit Hilfe des erfindungsgemäßen Rundbrenners erzielte gleichmäßige Verteilung der Verbrennungsluft und des Kohlenstaubs in der Brennermündung ermöglicht eine hervorragend gleichmäßige Ausbildung der Flamme und damit eine starke Reduzierung des Luftüberschusses sowie einen nahezu vollständigen Ausbrand des Brennstoffes. Damit sinkt der Brennstoffbedarf, und der Schadstoffgehalt im Abgas wird stark reduziert.
  • Die Erfindung wird durch die folgenden Beispiele näher erläutert:
    • Beispiel 1
  • Die Abbildung 1 zeigt in Vorderansicht und Seitenschnitt eine typische Ausführungsform des erfindungsgemäßen Rundbrenners. Dieser besteht aus einem Kernrohr (A) sowie zwei weiteren, das Kernrohr umschließenden, konzentrischen Rohren (B) und (C) mit den entsprechenden Zuführungsleitungen zu dem Kernrohr (A) und zu den konzentrischen Rohren (B) und (C). Die Zuführungsleitung (Z) trifft in einem Winkel (W) auf den Ringkanal zwischen dem Kernrohr (A) und dem umschließenden konzentrischen Rohr (B). Das Strömungsleitblech (S) ist im Übergangsbereich von Zuführungsleitung (Z) und dem Ringkanal zwischen dem Kernrohr (A) und dem umschließenden konzentrischen Rohr (B) installiert. Dabei ist das Strömungsleitblech (S) parallel zur Achse der Zuführungsleitung (Z) angeordnet und setzt sich bis in den Ringkanal zwischen Kernrohr (A) und dem umschließenden konzentrischen Rohr (B) fort. Durch das Strömungsleitblech (S) wird die Zuführungsleitung (Z) in zwei gleich große Kanäle geteilt und der Ringkanal zwischen Kernrohr (A) und dem umschließenden konzentrischen Rohr (B) teilweise verschlossen, wobei das Strömungsleitblech (S) das Kernrohr (A) weitgehend umschließt. Durch das Kernrohr (A) und den Ringkanal zwischen den beiden konzentrischen Rohren (B) und (C) strömt Luft, und durch den Ringkanal zwischen dem Kernrohr (A) und dem konzentrischen Rohr (B) strömt das Kohlenstaub/Luft-Gemisch.
    • Beispiel 2
  • Die Abbildung 2 zeigt in Vorderansicht und Seitenschnitt eine typische Ausführungsform des erfindungsgemäßen Rundbrenners. Dieser besteht aus einem Kernrohr (A) sowie zwei weiteren, das Kernrohr umschließenden konzentrischen Rohren (B) und (C) mit den entsprechenden Zuführungsleitungen zu dem Kernrohr (A) und zu den konzentrischen Rohren (B) und (C). Die Zuführungsleitung (Z) trifft in einem Winkel (W) auf den Ringkanal zwischen dem Kernrohr (A) und dem umschließenden konzentrischen Rohr (B). Das Strömungsleitblech (S) ist im Übergangsbereich von Zuführungsleitung (Z) und dem Ringkanal zwischen dem Kernrohr (A) und dem umschließenden konzentrischen Rohr (B) installiert. Dabei ist das Strömungsleitblech (S) parallel zur Achse der Zuführungsleitung (Z) angeordnet und setzt sich bis in den Ringkanal zwischen Kernrohr (A) und dem umschließenden konzentrischen Rohr (B) fort. Durch das Strömungsleitblech (S) wird die Zuführungsleitung (Z) in zwei gleich große Kanäle geteilt und der Ringkanal zwischen Kernrohr (A) und dem umschließenden konzentrischen Rohr (B) teilweise verschlossen, wobei das Strömungsleitblech (S) bis zur Mittelachse des Rundbrenners reicht. Zusätzlich befindet sich in dem unteren Teilkanal der Zuführungsleitung (Z) eine Querschnittsverengung (V). Durch das Kernrohr (A) und den Ringkanal zwischen den beiden konzentrischen Rohren (B) und (C) strömt Luft, und durch den Ringkanal zwischen dem Kernrohr (A) und dem konzentrischen Rohr (B) strömt das Kohlenstaub/Luft-Gemisch.

Claims (6)

  1. Rundbrenner zum Verbrennen von Kohlenstaub auf Basis eines Kernrohres (A) und mehreren konzentrischen Rohren mit den entsprechenden Zuführungsleitungen zu dem Kernrohr (A) und zu den einzelnen konzentrischen Rohren,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß im Übergangsbereich von Zuführungsleitung und konzentrischem Rohr ein Strömungsleitblech (S), das quer zu der aus der Mittelachse (X) des Rundbrenners und der Mittelachse (Y) der Zuführungsleitung aufgespannten Ebene verläuft, installiert ist, wobei durch das Strömungsleitblech (S) die Zuführungsleitung in zwei Kanäle geteilt wird und das Strömungsleitblech (S) den Ringkanal zwischen Kernrohr (A) und dem umschließenden konzentrischen Rohr und/oder den Ringkanal zwischen einem innenliegenden konzentrischen Rohr und einem umschließenden konzentrischen Rohr teilweise verschließt.
  2. Rundbrenner nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Strömungsleitblech (S) parallel zur Achse der Zuführungsleitung angeordnet ist und sich in gleicher Richtung bis in den Ringkanal zwischen Kernrohr (A) und dem umschließenden konzentrischen Rohr und/oder in den Ringkanal zwischen einem innenliegenden konzentrischen Rohr und einem umschließenden konzentrischen Rohr fortsetzt.
  3. Rundbrenner nach den Ansprüchen 1 und 2 auf Basis eines Kernrohres (A) und zwei konzentrischen Rohren (B) und (C) mit den entsprechenden Zuführungsleitungen zu dem Kernrohr (A) und zu den konzentrischen Rohren (B) und (C),
    dadurch gekennzeichnet,
    daß im Übergangsbereich von Zuführungsleitung (Z) und konzentrischem Rohr (B) ein Strömungsleitblech (S), das quer zu der aus der Mittelachse (X) des Rundbrenners und der Mittelachse (Y) der Zuführungsleitung aufgespannten Ebene verläuft, installiert ist, wobei durch das Strömungsleitblech (S) die Zuführungsleitung (Z) in zwei Kanäle geteilt wird und das Strömungsleitblech (S) den Ringkanal zwischen Kernrohr (A) und dem umschließenden konzentrischen Rohr (B) teilweise verschließt.
  4. Rundbrenner nach den Ansprüchen 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Strömungsleitblech (S) die Zuführungsleitung (Z) in zwei gleich große Kanäle teilt.
  5. Rundbrenner nach den Ansprüchen 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß sich in einem der beiden durch Einbau des Strömungsleitbleches (S) gebildeten Teilkanäle der Zuführungsleitung (Z) für das Kohlenstaub/Gas-Gemisch eine Querschnittsverengung befindet.
  6. Rundbrenner nach den Ansprüchen 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß ein Kohlenstaub/Luft-Gemisch durch den Ringkanal zwischen Kernrohr (A) und dem umschließenden konzentrischen Rohr (B) strömt und durch das Kernrohr (A) sowie durch den Ringkanal zwischen dem konzentrischen Rohr (B) und dem konzentrischen Rohr (C) Luft strömt.
EP95103107A 1994-05-05 1995-03-04 Rundbrenner zum Verbrennen von Kohlenstaub. Withdrawn EP0681142A3 (de)

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DE4415723 1994-05-05

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