EP0679448B1 - Spannwellsiebmaschine - Google Patents

Spannwellsiebmaschine Download PDF

Info

Publication number
EP0679448B1
EP0679448B1 EP94103764A EP94103764A EP0679448B1 EP 0679448 B1 EP0679448 B1 EP 0679448B1 EP 94103764 A EP94103764 A EP 94103764A EP 94103764 A EP94103764 A EP 94103764A EP 0679448 B1 EP0679448 B1 EP 0679448B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
screening apparatus
tension wave
wave screening
motion
cross members
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP94103764A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0679448A1 (de
Inventor
Siegfried Balfauz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hein Lehmann Trenn und Fordertechnik GmbH
Original Assignee
Hein Lehmann Trenn und Fordertechnik GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hein Lehmann Trenn und Fordertechnik GmbH filed Critical Hein Lehmann Trenn und Fordertechnik GmbH
Priority to DE59401001T priority Critical patent/DE59401001D1/de
Priority to EP94103764A priority patent/EP0679448B1/de
Priority to AT94103764T priority patent/ATE144920T1/de
Publication of EP0679448A1 publication Critical patent/EP0679448A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0679448B1 publication Critical patent/EP0679448B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/46—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens
    • B07B1/48—Stretching devices for screens
    • B07B1/485—Devices for alternately stretching and sagging screening surfaces

Definitions

  • the invention relates to a tensioning shaft sieving machine with a plurality of parallel cross-members between which flexible strip-shaped screen elements are fastened, each second cross-member being moved by a first movement system and the second cross-members lying therebetween by a second movement system such that the screen elements are alternately stretched and compressed.
  • the object of the invention is to improve the drive of a tensioning shaft sieving machine of the type mentioned in such a way that high durability and small dimensions are achieved with simple construction and assembly.
  • a tension element is understood to mean a wide variety of parts that can withstand tensile loads and are otherwise flexible, such as a rope, chain, belt, cable or belt.
  • a particularly rotating traction element ensures a structurally particularly simple drive in which the forces are optimally distributed. The dimensions and weights of the machine are reduced and the sieving results are optimal.
  • the rectilinear cross-beam movement can be converted into a) slight lifting when tensioning the sieve trays, b) discharge plane of the sieve trays inclined in the direction of the sieve, or c) discharge levels of the sieve plates inclined towards the sieve direction.
  • Several crossbeams of the same direction of movement can be firmly connected to each other at the ends in groups. So it can Steering arm guidance to be carried out in groups. This enables different discharge levels distributed over the screen length.
  • a section of the same movement system is attached to both ends of the crossbeams.
  • a particularly simple drive of the highest synchronicity is achieved if all sections are formed by a single tension element which is moved back and forth by a drive in its direction of extension and forms both movement systems.
  • the pulling element can be guided twice over a plurality of deflection rollers on both sides and on one end of the screening machine in order to form two sections on each side.
  • the two sections of one side of the screening machine can be moved alternately in opposite directions.
  • the rotatable or pivotable cross members can also be attached to the sections via swivel arms.
  • the cross members and / or swivel arms of a movement system are connected to one another by coupling elements, via which a part of the cross members can be moved.
  • a roller deflect the pulling element by 180 degrees and on the second machine end four rollers deflect the pulling element by 90 degrees.
  • the sections of each machine side can be on top of or next to each other.
  • a particularly simple and safe drive is given when the tension element or the tension elements by a single one Eccentric drive can be moved back and forth, which is preferably mounted at one end of the machine.
  • the tension element or the tension elements can be moved back and forth by at least one cylinder-piston unit.
  • cross members Q are movably mounted transversely to the transport direction of the material to be screened. Every second crossbar Q1 is moved back and forth in the opposite direction to the second crossbars Q2 located therebetween, so that flexible sieve elements 2 stretched between the crossbars Q1, Q2 are alternately tensioned and compressed.
  • an endless rope 3 is attached, which rotates twice on three sides of the screening machine.
  • the endless rope 3 forms a first rope section 3a on the first long side of the machine, which is deflected at the end of this long side by a deflection roller 4 by 180 degrees in order to then be returned on the same long machine side and forms a second rope section 3b there.
  • the two rope sections 3a, 3b are deflected by 90 ° by two deflecting rollers 5 in order to run along the end face and form rope sections 3c, 3d there.
  • Two further deflection rollers 6 on the other longitudinal side deflect the two rope sections 3d, 3c in turn, so that in turn two rope sections 3a, 3b are formed on the second machine longitudinal side, which are connected to one another at the end of this longitudinal side by a second 180 degree deflection roller 4.
  • the first ends of the crossbars Q1 are fastened to the first cable section 3a and the second ends of the first crossbars Q1 to the first cable section 3a of the opposite machine longitudinal side.
  • the second crossbars Q2 are fastened at the first end to the second cable section 3b on one long side and at the second end to the second cable section 3b on the other long side. It is important to ensure that the first rope section 3a of one long side is connected to the second rope section of the second long side via the rope section 3c and that the second rope section 3b of the first long side is connected to the first rope section of the second long side via the rope section 3d of the front side is. This is the only way to ensure that each crossbar Q1, Q2 is always moved with its two ends in the same direction by the endless cable 3.
  • Retractable tensioning rollers 8 are arranged near the deflection rollers 4 in order to give the endless rope 3 sufficient tension.
  • the cable sections do not necessarily have to be attached directly to the crossbars, but can also be arranged as intermediate parts, in particular in the form of swivel arms and / or control arms as well as coupling elements.
  • two or more cross members of a movement system can also be connected to one another via coupling elements, so that the cable sections do not have to be fastened to each cross member. In special cases it can also be sufficient to attach the crossbars to the endless rope with only one end.
  • the rope does not necessarily have to be endless, but it is sufficient to use a rope with two ends, the two rope ends preferably being attached to the drive.
  • Various constructions can be used as drives.
  • a rope instead of a rope, a chain, a belt, a cable or a band made of a wide variety of materials can also be used.
  • a hydraulic or pneumatic cylinder-piston unit can also be used.

Landscapes

  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
  • Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
  • Confectionery (AREA)
  • Devices For Conveying Motion By Means Of Endless Flexible Members (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Spannwellsiebmaschine mit mehreren parallelen Quertraversen zwischen denen flexible streifenförmige Siebelemente befestigt sind, wobei jede zweite Quertraverse durch ein erstes Bewegungssystem und die dazwischen liegenden zweiten Quertraversen durch ein zweites Bewegungssystem so bewegt werden, daß die Siebelemente abwechselnd gestreckt und gestaucht werden.
  • Es sind die unterschiedlichsten Bauarten solcher Spannwellsiebmaschinen bekannt. Unter anderem wird auf die europäische Patentanmeldung 0 358 632 verwiesen. Der Antrieb der Quertraversen dieser Siebmaschinen ist verhältnismäßig aufwendig, da jede zweite Quertraverse einer anderen Bewegung ausgesetzt sein muß als die dazwischenliegenden Quertraversen. Hierzu ist es bekannt, Exzenter, Schwingungssysteme und bewegliche Rahmen zu verwenden.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, den Antrieb einer Spannwellsiebmaschine der eingangs genannten Art so zu verbessern, daß bei einfacher Konstruktion und Montage eine hohe Beständigkeit und geringe Abmessungen erreicht werden.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß an den ersten Quertraversen ein erster Abschnitt eines Zugelementes und an den zweiten Quertraversen ein zweiter Abschnitt direkt oder über Zwischenteile befestigt ist, wobei durch den ersten Abschnitt Bewegungen des ersten Bewegungssystems und durch den zweiten Abschnitt Bewegungen des zweiten Bewegungssystems ausführbar sind. Unter einem Zugelement werden die unterschiedlichsten Teile verstanden, die auf Zug belastbar und im übrigen flexibel sind, wie Seil, Kette, Gurt, Kabel oder Band.
  • Durch ein insbesondere umlaufendes Zugelement ist ein konstruktiv besonders einfacher Antrieb gewährleistet, bei dem die Kräfte optimal verteilt sind. Es kommt zu einer Verringerung der Abmessungen und Gewichte der Maschine und zu optimalen Siebergebnissen.
  • Durch Abstützung der Zugelemente zum Maschinenrahmen mittels Lenkarme kann die geradlinige Quertraversenbewegung je nach Ausführung und Anordnung der Lenkarme in a) leichtes Anheben beim Spannen der Siebböden, b) in Siebrichtung geneigte Abwurfebene der Siebböden oder c) gegen Siebrichtung geneigte Abwurfebenen der Siebböden umgewandelt werden. Dies bedeutet eine Reduzierung der erforderlichen Siebneigung und der Transportgeschwindigkeit. Mehrere Quertraversen gleicher Bewegungsrichtung können an den Enden in Gruppen miteinander fest verbunden werden. So kann die Lenkarmführung Gruppenweise ausgeführt werden. Dies ermöglicht über die Sieblänge verteilt unterschiedliche Abwurfebenen.
  • Besonders vorteilhaft ist es, wenn zu beiden Enden der Quertraversen je ein Abschnitt desselben Bewegungssystems befestigt ist. Ein besonders einfacher Antrieb höchster Synchronität wird dann erreicht, wenn alle Abschnitte von einem einzigen Zugelement gebildet sind, das durch einen Antrieb in seiner Erstreckungsrichtung hin- und her bewegt wird und beide Bewegungssysteme bildet. Hierbei kann das Zugelement über mehrere Umlenkrollen zu beiden Seiten und an einer Stirnseite der Siebmaschine jeweils zweimal geführt sein, um an den Seiten jeweils zwei Abschnitte zu bilden.
  • Vorzugsweise wird vorgeschlagen, daß die zwei Abschnitte jeweils einer Siebmaschinenseite zueinander abwechselnd in entgegengesetzten Richtungen bewegbar sind. Auch können die drehbaren oder verschwenkbaren Quertraversen über Schwenkarme an den Abschnitten befestigt sein. Bei einer weiteren Alternative wird vorgeschlagen, daß die Quertraversen und/oder Schwenkarme eines Bewegungssystems durch Kopplungselemente miteinander verbunden sind, über die ein Teil der Quertraversen bewegbar ist.
  • Vorzugsweise wird vorgeschlagen, daß auf beiden Maschinenseiten am ersten Maschinenende je eine Rolle das Zugelement um 180 Grad und am zweiten Maschinenende vier Rollen das Zugelement um 90 Grad umlenken. Hierbei können die Abschnitte jeder Maschinenseite über- oder nebeneinander liegen. Ein besonders einfacher und sicherer Antrieb ist dann gegeben, wenn das Zugelement oder die Zugelemente durch einen einzigen Exzenterantrieb hin- und herbewegbar sind, der vorzugsweise an einem Maschinenende gelagert ist. Alternativ wird vorgeschlagen, daß das Zugelement oder die Zugelemente durch mindestens eine Zylinder-Kolben-Einheit hin- und herbewegbar sind.
  • Eine Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der perspektivischen Zeichnung dargestellt, wobei nur die wesentlichen Teile gezeigt sind.
  • In einem Maschinenrahmen 1 einer Spannwellsiebmaschine sind Quertraversen Q quer zur Transportrichtung des Siebgutes beweglich gelagert. Jede zweite Quertraverse Q1 wird entgegengesetzt zu dazwischenliegenden zweiten Quertraversen Q2 hin- und her bewegt, so daß zwischen den Quertraversen Q1, Q2 gespannte flexible Siebelemente 2 abwechselnd gespannt und gestaucht werden.
  • An den beiden Enden jeder Quertraverse Q1, Q2 ist ein Endlosseil 3 befestigt, das doppelt gelegt an drei Seiten der Siebmaschine umläuft. Hierbei bildet das Endlosseil 3 einen ersten Seilabschnitt 3a an der ersten Längsseite der Maschine, der am Ende dieser Längsseite durch eine Umlenkrolle 4 um 180 Grad umgelenkt wird um danach an derselben Maschinenlängsseite zurückgeführt zu werden und dort einen zweiten Seilabschnitt 3b bildet. Auf dem der Rolle 4 gegenüberliegenden Ende derselben Maschinenseite sind die beiden Seilabschnitte 3a, 3b durch zwei Umlenkrollen 5 um 90 Grad umgelenkt, um an der Stirnseite entlangzulaufen und dort Seilabschnitte 3c, 3d zu bilden. Zwei weitere Umlenkrollen 6 auf der anderen Längsseite lenken die beiden Seilabschnitte 3d, 3c wiederrum um, so daß auf der zweiten Maschinenlängsseite wiederrum zwei Seilabschnitte 3a, 3b gebildet sind, die am Ende dieser Längsseite über eine zweite 180 Grad-Umlenkrolle 4 miteinander verbunden sind.
  • Damit sind alle sechs Seilabschnitte - zwei an einer ersten Längsseite, zwei an einer Stirnseite und zwei an der zweiten Längsseite - von einem einzigen umlaufenden Endlosseil (Trum) gebildet. Dieses Endlosseil wird regelmäßig hin- und herbewegt, d.h. ein Punkt des Seils bewegt sich abwechselnd hin- und her um wenige Milimeter (1-20mm) in schneller Folge. Diese Bewegung des Endlosseils 3 wird durch einen Exzenterantrieb 7 erzeugt, der an die Seilabschnitte 3c, 3d im Bereich der Stirnseite der Maschine angeschlossen ist.
  • Auf der ersten Längsseite sind die ersten Enden der Quertraversen Q1 am ersten Seilabschnitt 3a und die zweiten Enden der ersten Quertraversen Q1 am ersten Seilabschnitt 3a der gegenüberliegenden Maschinenlängsseite befestigt. Die zweiten Quertraversen Q2 sind am ersten Ende mit dem zweiten Seilabschnitt 3b der einen Längsseite und mit dem zweiten Ende am zweiten Seilabschnitt 3b der anderen Längsseite befestigt. Hierbei ist darauf zu achten, daß der erste Seilabschnitt 3a der einen Längsseite über den Seilabschnitt 3c mit dem zweiten Seilabschnitt der zweiten Längsseite verbunden ist und ferner der zweite Seilabschnitt 3b der ersten Längsseite über den Seilabschnitt 3d der Stirnseite mit dem ersten Seilabschnitt der zweiten Längsseite verbunden ist. Erst hierdurch ist sichergestellt, daß jede Quertraverse Q1, Q2 mit ihren beiden Enden stets in derselben Richtung durch das Endlosseil 3 bewegt wird.
  • Nahe der Umlenkrollen 4 sind nachspannbare Spannrollen 8 angeordnet, um dem Endlosseil 3 eine ausreichende Spannung zu geben.
  • Die ersten und zweiten Seilabschnitte 3a und 3b einer Maschinenlängsseite als auch die Seilabschnitte 3c und 3d an der Maschinenstirnseite können wie in der Zeichnung dargestellt übereinanderliegen oder aber auch nebeneinander angeordnet sein. Ferner müssen die Seilabschnitte nicht unbedingt direkt an den Quertraversen befestigt werden, sondern können auch als Zwischenteile angeordnet sein, insbesondere in Form von Schwenkarmen und/oder Querlenkern als auch Kopplungselementen. Ferner können auch zwei oder mehr Quertraversen eines Bewegungssystems miteinander über Kopplungselemente verbunden sein, so daß die Seilabschnitte nicht an jeder Quertraverse befestigt sein müssen. Auch kann es in Sonderfällen ausreichen, die Quertraversen nur mit einem Ende am Endlosseil zu befestigen. Das Seil muß nicht unbedingt endlos ausgeführt sein, sondern es reicht ein Seil mit zwei Enden zu verwenden, wobei vorzugsweise die zwei Seilenden am Antrieb befestigt sind. Als Antrieb können die verschiedensten Konstruktionen verwendet werden.
  • Statt eines Seiles kann auch eine Kette, ein Gurt, ein Kabel oder ein Band aus den verschiedensten Materialien verwendet werden. Statt eines Exzenterantriebes kann auch eine hydraulische oder pneumatische Zylinder-Kolben-Einheit verwendet werden.

Claims (11)

  1. Spannwellsiebmaschine mit mehreren parallelen Quertraversen (Q1, Q2) zwischen denen flexible streifenförmige Siebelemente (2) befestigt sind, wobei jede zweite Quertraverse (Q1) durch ein erstes Bewegungssystem und die dazwischen liegenden zweiten Quertraversen (Q2) durch ein zweites Bewegungssystem so bewegt werden, daß die Siebelemente (2) abwechselnd gestreckt und gestaucht werden, dadurch gekennzeichnet, daß an den ersten Quertraversen (Q1) ein erster Abschnitt (3a) eines Zugelementes und an den zweiten Quertraversen (Q2) ein zweiter Abschnitt (3b) des Zugelementes direkt oder über Zwischenteile befestigt sind, wobei durch den ersten Abschnitt Bewegungen des ersten Bewegungssystems und durch den zweiten Abschnitt Bewegungen des zweiten Bewegungssystems ausführbar sind.
  2. Spannwellsiebmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zu beiden Enden der Quertraversen (Q1, Q2) je ein Abschnitt (3a, 3b) desselben Bewegungssystems befestigt ist.
  3. Spannwellsiebmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß alle Abschnitte (3a-3d) von einem einzigen Endloszugelement (3) gebildet sind, das durch einen Antrieb (7) in seiner Erstreckungsrichtung hin- und her bewegt wird und beide Bewegungssysteme bildet.
  4. Spannwellsiebmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Zugelement (3) über mehrere Umlenkrollen (4, 5, 6) zu beiden Seiten und an einer Stirnseite der Siebmaschine jeweils zweimal geführt ist, um an den Seiten jeweils zwei Abschnitte (3a, 3b) zu bilden.
  5. Spannwellsiebmaschine nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die zwei Seilabschnitte (3a, 3b) jeweils einer Siebmaschinenseite zueinander abwechselnd in entgegengesetzten Richtungen bewegbar sind.
  6. Spannwellsiebmaschine nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die drehbaren oder verschwenkbaren Quertraversen (Q1, Q2) über Schwenkarme an den Abschnitten (3a, 3b) befestigt sind.
  7. Spannwellsiebmaschine nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Quertraversen (Q1, Q2) und/oder Schwenkarme eines Bewegungssystems durch Kopplungselemente miteinander verbunden sind, über die ein Teil der Quertraversen bewegbar ist.
  8. Spannwellsiebmaschine nach einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß auf beiden Maschinenseiten am ersten Maschinenende je eine Rolle (4) das Zugelement um 180 Grad und am zweiten Maschinenende vier Rollen das Zugelement um 90 Grad (5, 6) umlenken.
  9. Spannwellsiebmaschine nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Abschnitte (3a, 3b, 3c, 3d) jeder Maschinenseite über- oder nebeneinander liegen.
  10. Spannwellsiebmaschine nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Zugelement (3) oder die Zugelemente durch einen einzigen oder zwei Exzenterantriebe (7) hin- und herbewegbar sind, der vorzugsweise an einem Maschinenende gelagert ist.
  11. Spannwellsiebmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Zugelement oder die Zugelemente durch mindestens eine Zylinder-Kolben-Einheit hin- und herbewegbar sind.
EP94103764A 1994-03-11 1994-03-11 Spannwellsiebmaschine Expired - Lifetime EP0679448B1 (de)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE59401001T DE59401001D1 (de) 1994-03-11 1994-03-11 Spannwellsiebmaschine
EP94103764A EP0679448B1 (de) 1994-03-11 1994-03-11 Spannwellsiebmaschine
AT94103764T ATE144920T1 (de) 1994-03-11 1994-03-11 Spannwellsiebmaschine

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP94103764A EP0679448B1 (de) 1994-03-11 1994-03-11 Spannwellsiebmaschine

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0679448A1 EP0679448A1 (de) 1995-11-02
EP0679448B1 true EP0679448B1 (de) 1996-11-06

Family

ID=8215765

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP94103764A Expired - Lifetime EP0679448B1 (de) 1994-03-11 1994-03-11 Spannwellsiebmaschine

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP0679448B1 (de)
AT (1) ATE144920T1 (de)
DE (1) DE59401001D1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102017004508A1 (de) * 2017-05-11 2018-11-15 Hein, Lehmann Gmbh Spannwellensiebmaschine
EP3964302A1 (de) 2020-09-02 2022-03-09 Bühler Insect Technology Solutions AG Spannwellen-siebvorrichtung zur separierung von insekten, insbesondere von insektenlarven, oder von würmern und reststoffen sowie die verwendung einer derartigen spannwellen-siebvorrichtung

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19834894A1 (de) * 1998-08-03 2000-02-10 Hein Lehmann Trenn Foerder Siebmaschine
DE10016979C1 (de) 2000-04-06 2001-08-30 Joest Gmbh & Co Kg Siebvorrichtung
US8757392B2 (en) * 2011-11-23 2014-06-24 Action Vibratory Equipment, Inc. Flexible mat screening apparatus with offset supports
WO2014053295A1 (de) * 2012-10-02 2014-04-10 Binder + Co Ag Vorrichtung und verfahren zur klassierung von polydispersem aufgabegut
GB2527801A (en) * 2014-07-02 2016-01-06 Kieran Mckiver Screen assembly
CN106975597B (zh) * 2017-03-23 2019-05-14 云南农业大学 波浪式粮食向下转运筛分装置

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3226574C1 (de) * 1982-07-16 1984-01-19 Hein, Lehmann AG, 4000 Düsseldorf Siebmaschine

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102017004508A1 (de) * 2017-05-11 2018-11-15 Hein, Lehmann Gmbh Spannwellensiebmaschine
EP3964302A1 (de) 2020-09-02 2022-03-09 Bühler Insect Technology Solutions AG Spannwellen-siebvorrichtung zur separierung von insekten, insbesondere von insektenlarven, oder von würmern und reststoffen sowie die verwendung einer derartigen spannwellen-siebvorrichtung
WO2022048791A1 (de) 2020-09-02 2022-03-10 Bühler Insect Technology Solutions Ag Spannwellen-siebvorrichtung zur separierung von insekten, insbesondere von insektenlarven, oder von würmern und reststoffen sowie die verwendung einer derartigen spannwellen-siebvorrichtung

Also Published As

Publication number Publication date
EP0679448A1 (de) 1995-11-02
DE59401001D1 (de) 1996-12-12
ATE144920T1 (de) 1996-11-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3922248C2 (de) Förderer mit hin- und herbewegbaren Latten
EP1493692B1 (de) Vorrichtung zum Strecken und Lösen eines über Umlenkmittel geführten endlosen Transportbandes
EP0679448B1 (de) Spannwellsiebmaschine
DE19516825A1 (de) Drahtliefervorrichtung
EP0731040B1 (de) Knickbares Förderband mit definierter Spannung des Tragorgans
DE69202389T3 (de) Stauchanlage.
EP2063022B1 (de) Vorrichtung zum Wechseln einer Bespannung einer Papiermaschine
DE3915609C2 (de) Vorrichtung zur Reinigung von Förderbändern
EP0360033B1 (de) Seilzugvorrichtung
EP0790098A1 (de) Linearantrieb
EP0753610B1 (de) Wanderdeckelkarde
EP0363939B1 (de) Getriebe zum Umsetzen einer translatorischen Bewegung in eine Drehbewegung und umgekehrt
EP3414192A1 (de) Zuführvorrichtung und verfahren zum bereitstellen einer zuführvorrichtung
DE19731422B4 (de) Transporteinheit für einen Spannrahmen
CH679869A5 (de)
DE4219097A1 (de) Kurvengaengiger haufwerkfoerderer, insbesondere fuer bergbauliche untertagebetriebe
WO2020141005A1 (de) Verfahren zum wechsel des kaliberbereichs einer kettenglieder umfassenden ziehkette einer raupenzugziehmaschine sowie raupenzugziehmaschine
EP0248856A1 (de) Aufspulmaschine.
EP1385647B1 (de) Kettenziehmaschine zum kontinuierlichen ziehen von ziehgut
DE3222989A1 (de) Plattenfilter
EP0714770A1 (de) Papiertransportvorrichtung
DE4016450A1 (de) Siebbandrechen
EP0163704A1 (de) Verstellbare bandsäge mit mehrfachschnitt
AT338320B (de) Rollenlager fur brucken oder ahnliche bauwerke
EP0651080A1 (de) Antriebsvorrichtung für eine Ringbank einer Ringspinn- oder -zwirnmaschine

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19941126

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB GR IE IT LI NL PT SE

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

17Q First examination report despatched

Effective date: 19960429

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB GR IE IT LI NL PT SE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 19961106

Ref country code: GB

Effective date: 19961106

Ref country code: ES

Free format text: THE PATENT HAS BEEN ANNULLED BY A DECISION OF A NATIONAL AUTHORITY

Effective date: 19961106

Ref country code: DK

Effective date: 19961106

REF Corresponds to:

Ref document number: 144920

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19961115

Kind code of ref document: T

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: 70582

REF Corresponds to:

Ref document number: 59401001

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19961212

ITF It: translation for a ep patent filed
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Effective date: 19970206

Ref country code: PT

Effective date: 19970206

ET Fr: translation filed
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Effective date: 19970331

Ref country code: CH

Effective date: 19970331

Ref country code: BE

Effective date: 19970331

GBV Gb: ep patent (uk) treated as always having been void in accordance with gb section 77(7)/1977 [no translation filed]

Effective date: 19961106

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19970627

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

Ref document number: 70582

Country of ref document: IE

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19981001

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee

Effective date: 19981001

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20000228

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20000313

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20000420

Year of fee payment: 7

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20010311

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20011130

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020101

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20050311