EP0679135B1 - Procede et dispositif d'alimentation en ebauches d'emballage montees dans un appareil de montage - Google Patents

Procede et dispositif d'alimentation en ebauches d'emballage montees dans un appareil de montage Download PDF

Info

Publication number
EP0679135B1
EP0679135B1 EP94905294A EP94905294A EP0679135B1 EP 0679135 B1 EP0679135 B1 EP 0679135B1 EP 94905294 A EP94905294 A EP 94905294A EP 94905294 A EP94905294 A EP 94905294A EP 0679135 B1 EP0679135 B1 EP 0679135B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
erected
conveyor
blanks
vacuum
blank
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP94905294A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0679135A1 (fr
Inventor
Kay Wallin
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sprinter System AB
Original Assignee
Sprinter System AB
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sprinter System AB filed Critical Sprinter System AB
Publication of EP0679135A1 publication Critical patent/EP0679135A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0679135B1 publication Critical patent/EP0679135B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B43/00—Forming, feeding, opening or setting-up containers or receptacles in association with packaging
    • B65B43/42—Feeding or positioning bags, boxes, or cartons in the distended, opened, or set-up state; Feeding preformed rigid containers, e.g. tins, capsules, glass tubes, glasses, to the packaging position; Locating containers or receptacles at the filling position; Supporting containers or receptacles during the filling operation
    • B65B43/52—Feeding or positioning bags, boxes, or cartons in the distended, opened, or set-up state; Feeding preformed rigid containers, e.g. tins, capsules, glass tubes, glasses, to the packaging position; Locating containers or receptacles at the filling position; Supporting containers or receptacles during the filling operation using roller-ways or endless conveyors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/26—Folding sheets, blanks or webs
    • B31B50/28—Folding sheets, blanks or webs around mandrels, e.g. for forming bottoms
    • B31B50/282—Folding sheets, blanks or webs around mandrels, e.g. for forming bottoms involving stripping-off formed boxes from mandrels

Definitions

  • the present invention relates to a method and arrangement for feeding packaging blanks erected in an erecting machine from the erection position under a form chamber in the erecting machine, where an erecting plunger inside the erected blank relinquishes the blank to an underlying delivery conveyor for further horizontal conveyance to a filling and sealing station, and where the erected blank may have a lid hingedly attached to its rear side wall, this lid being in an upright, vertical attitude as the erected blank is fed downwards to the delivery conveyor, the lid being in the same plane as the rear side wall.
  • the mechanisms In the erecting machines at present on the market (cf. WO-A-9 219 443) there is a considerable problem with the mechanisms transferring the ready-erected blanks from the form chamber down to a conveying means for taking them to a filling and sealing station.
  • the transferring mechanisms at present comprise separate suction cup means, which grip the erected blank and guide it downwards from the chamber to the conveying means.
  • the object of the present invention is to obviate the disadvantages of the already known arrangements and apparatus of the kind mentioned, and to provide a method and arrangement with apparatus for conveying the ready-erected packaging blanks from the form chamber in an erecting machine and down to a conveyor which will deliver them to a filling and sealing station without unnecessary operational breakdowns, even for very high machine speeds, while the arrangement and apparatus for carrying out the method is simple and reliable in the construction and disposition of its parts.
  • FIG. 1 a schematic, perspective view (Fig. 1) and partial side view (Fig. 2) illustrate an arrangement and apparatus for carrying out the method in accordance with the invention.
  • the object of the arrangement and apparatus is to feed ready-erected blanks 1 from their ejection position 2 under a form chamber 3 in an erecting machine.
  • an erecting plunger 4 inside the erected blank 1, and when the latter is relinquished by the plunger 4 it is transferred to an underlying delivery conveyor 5 for horizontal conveyance of the erected blank 1 to an unillustrated filling and sealing station.
  • a lid 7 hingedly attached to the rear side wall 6 of the erected blank 1. During this downward transfer the lid 7 has an upstanding, vertical attitude, with its plane of extension coinciding with the rear side wall 6.
  • Transfer of the erected blank 1 from the form chamber 3 to the feed conveyor 5 takes place with the aid of a vertically disposed vacuum conveyor 8, which includes at least one vertically moving belt 9, the rear side wall 6 attached with upstanding lid 7 of the erected blank being urged against the belt 9 with the aid of vacuum from a vacuum box 10 included in the conveyor 8.
  • the belt 9 is implemented, inter alia, with large friction at its conveying surface, and is intended to provide controlled feed of the erected blank downwards from the form chamber 3 until the bottom 11 of the erected blank comes into contact with the upper surface 12 of the delivery conveyor 5. Substantially simultaneously with this contact the side wall 6 and attached lid 7 are automatically released from the belt 9 with the aid of cunieform means 20 on either side of the belt.
  • the delivery conveyor 5 is provided with consecutive flights 13, which bear against one of the side walls 14 of the erected blank 1 for moving it in a horizontal direction.
  • the latter may include a vacuum box 21 with holes 22 in the upper surface 12 (see Fig. 2), suction then keeping the erected blanks down on this surface.
  • the vacuum conveyor 8 is disposed with its extension in a vertical direction, its upper portion 15 in juxtaposition with the lower part of the form chamber 3, and its lower portion 16 in juxtaposition with the upper surface 12 of the conveyor 5.
  • the conveyor 8 includes a vacuum box 10.
  • At least one timing drive type of endless belt 9 has its part facing towards the erected blank extending over and along the box, which has a slit coacting with holes 17 at given spacing in the belt 9 for providing the suction urging the side wall and lid of the erected blank against the belt.
  • the slit in the vacuum box is not illustrated on the drawing.
  • This box 10 may be provided with at least one longitudinal recess for an endless belt 9, and if more than one belt is used, suction holes and/or slits can be arranged in the box 10 between the belts. Both the timing drive type of belt 9 and other types of belt are taken over end pulleys 18 and 19 outside the vacuum box 10 at the respective end portions 15 och 16 of the box 10.
  • the invention method of feeding erected blanks from the form chamber 3 in the erecting machine is as follows. As soon as the plunger 4 that erected the blank in the chamber 3 has relinquished it, its rear side wall 6 and attached lid 7 are sucked against the belt 9 of the vacuum conveyor 8. The erected blank 1 then moves downwards in a controlled manner until its bottom 11 comes into contact with the upper surface 12 of the delivery conveyor 5, when the erected blank is automatically released from the vacuum conveyor 8.
  • the automatic release is enabled either by the effect of the vacuum retaining the erected blank being less than the lateral displacement force exercised by the delivery conveyor 5, or with the aid of cunieform members 20 disposed on either side of the belt 9 at the lower portion 16 of the conveyor 8.
  • the erected blank 1 After its release from the conveyor 8 the erected blank 1 is fed to a filling and sealing station, not illustrated on the drawing, by the flights 13 of the conveyor 5 in combination with sucking the bottom 11 of the erected blank 1 against the upper surface 12 of this conveyor, or solely by suction grip on the bottoms of the erected blanks.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Closing Of Containers (AREA)
  • Vacuum Packaging (AREA)

Abstract

L'invention se rapporte à un procédé et un agencement d'alimentation en ébauches (1) d'emballage, montées dans un appareil de montage, à partir d'une position d'éjection (22) sous une chambre de formage (3) située dans l'appareil. Dans cette position, un piston de montage (4), qui se trouve à l'intérieur de l'ébauche, libère celle-ci afin de la transférer vers un transporteur d'alimentation sous-jacente (5) qui va la transporter horizontalement vers un poste de remplissage et de scellement. Pratiquement au moment même où elle est libérée, l'ébauche montée (1) est saisie par un transporteur (8) à vide, connu en soi, qui comprend au moins une bande (9) à déplacement vertical. Une paroi latérale (6), et, éventuellement, un couvercle (7) fixé à la verticale à la paroi de l'ébauche, sont poussés contre la bande afin d'être déplacés de manière régulée vers le bas, jusqu'à ce que le fond (11) de l'ébauche entre en contact avec la surface supérieure (12) du transporteur d'alimentation (5) presque en même temps que l'ébauche est automatiquement libérée du transporteur (8) à vide, afin d'être transportée à l'horizontale par le transporteur (5) vers un poste de remplissage et de scellement.

Claims (9)

  1. Procédé d'alimentation en ébauches d'emballage montées dans une machine de montage, à partir d'une position d'éjection (2) sous une chambre de formation (3) dans une telle machine, un plongeur de montage (4) à l'intérieur de l'ébauche montée (1) quittant l'ébauche montée pour le transfert de cette dernière à un transporteur d'alimentation (5) sous-jacent en vue d'un autre transport horizontal des ébauches montées (1) vers un poste de remplissage et de fermeture, et chacune des ébauches (1) pouvant comporter un couvercle (7) assujetti de manière articulée sur sa paroi latérale arrière (6), ce couvercle étant dans une attitude verticale dirigée vers le haut et dans le même plan que ladite paroi (6) lors du transfert des ébauches montées vers le transporteur d'alimentation (5), caractérisé en ce que les ébauches montées (1) sont capturées par un transporteur à aspiration (8), sensiblement simultanément à leur éjection, ce transporteur comportant au moins une courroie mobile (9), contre laquelle sont sollicitées les faces extérieures de la paroi latérale arrière (6) et le cas échéant d'un couvercle (7) se dressant vers le haut et assujetti de manière articulée sur la paroi (6), à l'aide d'aspiration à partir d'un boitier d'aspiration (10) appartenant au transporteur à aspiration (8), tandis que la courroie délivre les ébauches montées vers le bas, de manière contrôlée, jusqu'à ce que le fond (11) de l'ébauche montée (1) vienne en contact avec la surface supérieure (12) du transporteur d'alimentation (5), de sorte que, en relation avec le contact entre l'ébauche montée (1) et la surface supérieure (12) du transporteur d'alimentation (5), l'ébauche respective (1) est libérée de sa coopération contre la courroie (9) du transporteur à aspiration (8) et est ensuite délivrée latérallement et horizontalement sur le transporteur d'alimentation (5) au poste de remplissage et de fermeture.
  2. Procédé tel que revendiqué dans la revendication 1, caractérisé en ce que des taquets (13), espaces le long des moyens mobiles du transporteur d'alimentation (5), coopèrent contre l'une des parois latérales (14) de l'ébauche montée (1) pour déplacer celle-ci dans une direction horizontale.
  3. Procédé tel que revendiqué dans l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que, simultanément au contact entre le transporteur d'alimentation (5) et l'ébauche montée (1), le fond (11) de cette dernière est soumis à une force d'aspiration le sollicitant contre le transporteur d'alimentation (5), de manière à éviter le rebondissement ou autre comportement turbulent de l'ébauche montée (1).
  4. Procédé tel que revendiqué dans la revendication 1, caractérisé en ce que la force d'aspiration dans le transporteur à aspiration (8) provient d'un boîtier d'aspiration (10) muni d'orifices, la ou les courroies (9) se déplaçant dans une ou plus d'une cavité verticale de glissement dudit boîtier.
  5. Procédé tel que revendiqué dans la revendication 1, caractérisé en ce qu'au moins un type de courroie (9) d'entraînement rythmé est muni d'orifices consécutifs (17), ladite courroie se déplacant sur des poulies extrêmes supérieures (18), et en ce que les orifices (17) coïncident avec une fente longitudinale du boîtier d'aspiration (10).
  6. Dispositif d'alimentation en ébauches d'emballage montées dans une machine de montage, à partir d'une position d'éjection (2) sous une chambre de formation (3) dans une telle machine, un plongeur de montage (4) à l'intérieur de l'ébauche montée (1) quittant l'ébauche montée pour le transfert de cette dernière à un transporteur d'alimentation (5) sous-jacent en vue d'un autre transport horizontale des ébauches montées (1) vers un poste de remplissage et de fermeture, et chacune des ébauches (1) pouvant comporter un couvercle (7) assujetti de manière articulée sur sa paroi latérale arrière (6), ce couvercle étant dans une attitude verticale dirigée vers le haut et dans le même plan que ladite paroi (6) lors du transfert des ébauches montées vers le transporteur d'alimentation (5), caractérisé en ce qu'un transporteur à aspiration (8) est disposé verticalement pour que sa partie supérieure (15) soit juxtaposée à une partie inférieure de la chambre de formation (3) et que sa partie inférieure (16) soit juxtaposée à une surface supérieure (12) du transporteur d'alimentation (5), lequel transporte les ébauches montées (1) à partir du transporteur à aspiration (8), une alimentation contrôlée des ébauches montées dans une direction à partir de la chambre de formation (3) et vers le bas jusqu'au transporteur d'alimentation (5) étant obtenue par cet agencement, le transporteur d'alimentation menant les ébauches montées au poste de remplissage et de fermeture.
  7. Dispositif tel que revendiqué dans la revendication 6, caractérisé en ce que le transporteur d'aspiration (8) comporte un boîtier d'aspiration (10), par dessus lequel et le long duquel s'étend une partie d'un type de courroie (9) d'entraînement rythmé, qui comporte une pluralité d'orifices (17) situés de manière consécutive suivant un espacement donné pour obtenir une aspiration à travers une fente du boitier d'aspiration (10), de manière à permettre à la courroie (9) de capturer les ébauches montées (1).
  8. Dispositif tel que revendiqué dans la revendication 6, caractérisé en ce que le transporteur d'alimentation (5) comporte un boîtier (21) avec des orifices (22) agencés pour aspirer le fond (11) de l'ébauche montée (1) contre la surface supérieure (12) dudit transporteur et, dans des cas appropriés, des taquets (13) agencés pour se dresser vers le haut suivant un espacement donné sur les moyens mobiles dudit transporteur de manière à faire sallie au-dessus de sa surface supérieure (12).
  9. Dispositif tel que revendiqué dans la revendication 6, caractérisé en ce que la partie inférieure (16) du transporteur à aspiration (8) comporte au moins un moyen en coin (20) pour interrompre la force d'aspiration sur l'ébauche montée (1) délivrée vers le bas avant qu'elle ne soit déplacée latéralement par le transporteur d'alimentation (5).
EP94905294A 1993-01-18 1994-01-18 Procede et dispositif d'alimentation en ebauches d'emballage montees dans un appareil de montage Expired - Lifetime EP0679135B1 (fr)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9300124 1993-01-18
SE9300124A SE502370C2 (sv) 1993-01-18 1993-01-18 Förfarande och anordning för matning av i en resningsmaskin resta förpackningsämnen
PCT/SE1994/000029 WO1994015838A1 (fr) 1993-01-18 1994-01-18 Procede et dispositif d'alimentation en ebauches d'emballage montees dans un appareil de montage

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0679135A1 EP0679135A1 (fr) 1995-11-02
EP0679135B1 true EP0679135B1 (fr) 1997-04-16

Family

ID=20388568

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP94905294A Expired - Lifetime EP0679135B1 (fr) 1993-01-18 1994-01-18 Procede et dispositif d'alimentation en ebauches d'emballage montees dans un appareil de montage

Country Status (6)

Country Link
EP (1) EP0679135B1 (fr)
JP (1) JPH08505346A (fr)
AU (1) AU5894794A (fr)
DE (1) DE69402680D1 (fr)
SE (1) SE502370C2 (fr)
WO (1) WO1994015838A1 (fr)

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3477558A (en) * 1966-10-27 1969-11-11 Fred J Fleischauer Air lift and vacuum conveyors and foraminous belt means therefor
DE2905619A1 (de) * 1979-02-14 1980-08-28 Bellaplast Gmbh Vorrichtung zum abtransportieren von duennwandigen, mit einseitiger oeffnung versehenen hohlkoerpern aus einer behandlungsstation
US5105931A (en) * 1990-10-16 1992-04-21 Minnesota Automation, Inc. Article control assembly
DE4040231A1 (de) * 1990-12-15 1992-06-17 Ostma Maschinenbau Gmbh Transportanlage fuer stueckgut, insbesondere fuer in schachteln oder in folie verpackte stueckgutteile
GB9109152D0 (en) * 1991-04-27 1991-06-12 Kliklok Int Formed cartons etc.,strip-off mechanism

Also Published As

Publication number Publication date
WO1994015838A1 (fr) 1994-07-21
SE9300124L (sv) 1994-07-19
EP0679135A1 (fr) 1995-11-02
SE9300124D0 (sv) 1993-01-18
SE502370C2 (sv) 1995-10-09
JPH08505346A (ja) 1996-06-11
AU5894794A (en) 1994-08-15
DE69402680D1 (de) 1997-05-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20040011623A1 (en) Automatic linear machine for orienting and aligning articles
US6092641A (en) Method and device for vertically conveying packets of cigarettes
EP0168548A2 (fr) Système d'approvisionnement en produits pour une machine d'emballage à accumulation
JPH0158087B2 (fr)
US3690437A (en) Apparatus for aligning and arranging articles in upright position
JPH0640411A (ja) ブリスタパックを製品包装ラインから受け取り、該ブリスタパックをカートンを予め製造するラインから来るカートン内に挿入する装置
US4672792A (en) Arrangement in a sealing machine
US6065925A (en) Apparatus and method for handling lids
US3832826A (en) Box forming and filling method and machine
US5116303A (en) Magazine for flat articles, such as folding boxes lying flat
US5358229A (en) Apparatus for receiving and dispensing flat articles in a packaging machine
EP0038169A2 (fr) Dispositif pour empiler des feuilles
KR920009504A (ko) 콜레이팅 장치(Collating apparatus)
EP0524606A1 (fr) Dispositif utilisant un fluide pour la réalisation de l'alignement imbriqué d'articles à section circulaire
US10501268B2 (en) Referenced feeding of capsules
EP0679135B1 (fr) Procede et dispositif d'alimentation en ebauches d'emballage montees dans un appareil de montage
US3764024A (en) Automatic vertical feeding machine for vertical stacking of carton blanks of the like
GB2087363A (en) Individually transporting registered empty bags to an opening station
US3531912A (en) Assortment assembling apparatus
EP0249388A2 (fr) Appareil pour emboîter des conteneurs
CN109533482A (zh) 一种易拉罐用包装箱的制造装箱一体化设备的侧压装置
US4392586A (en) Apparatus for securing cartons on the top of articles carried in a case
US3140772A (en) Canalizing conveyor system, particularly for packing machines
US1998842A (en) Article-feeding mechanism
US5542816A (en) Method and apparatus for reorienting blanks while feeding individual blanks from a stack to an erecting machine

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19950707

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): DE DK ES FR GB IE IT NL

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

17Q First examination report despatched

Effective date: 19960731

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): DE DK ES FR GB IE IT NL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Effective date: 19970416

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRE;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.SCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 19970416

Ref country code: FR

Effective date: 19970416

Ref country code: ES

Free format text: THE PATENT HAS BEEN ANNULLED BY A DECISION OF A NATIONAL AUTHORITY

Effective date: 19970416

Ref country code: DK

Effective date: 19970416

REF Corresponds to:

Ref document number: 69402680

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19970522

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Effective date: 19970717

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: 73400

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
EN Fr: translation not filed
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19980118

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19980118

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 19980118