EP0678722A2 - Verfahren zur Herstellung eines rekuperativen Spiralwärmetauschers - Google Patents

Verfahren zur Herstellung eines rekuperativen Spiralwärmetauschers Download PDF

Info

Publication number
EP0678722A2
EP0678722A2 EP95105922A EP95105922A EP0678722A2 EP 0678722 A2 EP0678722 A2 EP 0678722A2 EP 95105922 A EP95105922 A EP 95105922A EP 95105922 A EP95105922 A EP 95105922A EP 0678722 A2 EP0678722 A2 EP 0678722A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
spiral
plate element
partition walls
partitions
guide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP95105922A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0678722B1 (de
EP0678722A3 (de
Inventor
Paul Grote
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP0678722A2 publication Critical patent/EP0678722A2/de
Publication of EP0678722A3 publication Critical patent/EP0678722A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0678722B1 publication Critical patent/EP0678722B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D9/00—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
    • F28D9/04—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being formed by spirally-wound plates or laminae

Definitions

  • the invention relates to a process for the production of a recuperative spiral heat exchanger with spiral-shaped partition walls that are bent upright from a band and stand between the fluid media streams, of which two mutually adjacent partition walls each include one of the two media streams in a guide channel, the Spiral heat exchanger has two multi-course guide channel spirals arranged one behind the other in a closed housing with opposite directions of rotation.
  • a spiral heat exchanger of this type is known from European patent 0 192 212. In the manufacture of this spiral heat exchanger, it has been shown that it takes a certain amount of effort to make the spirals uniform, i. H. to produce equally proportioned flow channels for both media flows. The production of the spiral heat exchanger is therefore relatively complex and time-consuming.
  • the invention has for its object to provide a method of the type mentioned, with which the manufacture of the spiral heat exchanger is simplified and accelerated.
  • the partitions are introduced into at least one spiral guide gauge, and then the freely projecting longitudinal edges of one side of the partitions against all of them Guide element covering plate element, which is coated with a connecting means, be brought into contact with the spiral guide gauge after the connecting means has been tied off, and then the plate element with the dividing walls with a second plate element coated with a connecting means with the free dividing wall - Edges are brought into line for setting.
  • the method according to the invention offers the advantage that the partitions run evenly when inserted into the spiral guide gauge and the guide channel spirals are thus formed precisely and true to size.
  • the flow channels for both media flows are proportioned equally, since all partitions are aligned as with a template and are brought into vertical contact with the plate elements.
  • Another advantage of the method is that the partition walls are connected at their longitudinal edges with the aid of a connecting means to a plate element covering the guide channels. After the connecting means has first set on one side of the partition walls, the spiral guide gauge can be dispensed with and is therefore pulled off over the still free longitudinal edges of the partition walls before these longitudinal edges of the partition walls are brought into contact with the second plate element.
  • the flow channels are sealed airtight with the two plate elements. The production of the spiral heat exchanger is thus qualitatively improved on the one hand and simplified on the other hand.
  • the method is characterized in that the partitions are inserted through the spiral guide. This has the advantage that the partitions can be inserted manually into the guide gauge in the simplest way.
  • the method is characterized in that the partitions are drawn into the spiral guide.
  • the insertion of the partition walls can advantageously be automated and carried out mechanically.
  • PET film is resistant to almost all chemicals and is particularly suitable for use as a partition material because it is resistant up to a maximum continuous temperature of 250 ° C.
  • a trough-shaped housing part of the spiral heat exchanger is used as the plate element.
  • a hot-melt adhesive is used as the connecting means for the coating of the plate element, which can be liquefied with the introduction of heat to initiate the bonding process.
  • the connecting means for the coating of the plate element which can be liquefied with the introduction of heat to initiate the bonding process.
  • the partition walls which have their longitudinal edges in contact with the plate element, are completely immersed in the liquefied hotmelt adhesive by the application of heat.
  • the point in time at which the setting process begins can be advantageous Interruption of the heat supply can be selected.
  • the hot melt adhesive hardens completely and a firm and airtight connection is created between the partition walls and the plate element.
  • the partitions can then bear against the second plate element in such a way that the first plate element is rotated with the partition walls and then aligned and fastened with the free edges to the second plate element coated with hot-melt adhesive.
  • the spiral heat exchanger produced according to the invention has two multi-course spirals arranged one behind the other with opposite directions of rotation.
  • the partition walls 2 connected to a plate element 1 and separating the media flows are formed from a tape made of polyethylene terephtelate (PET) film.
  • PET polyethylene terephtelate
  • the media flows are fed through four inflow openings 3-3 ''',4-4'''.
  • Flow channels 5 are formed by two mutually adjacent partition walls 2, via which the supplied media are guided to the outlet openings 6, 6 '.
  • the inflow openings 3-3 '',4-4''' and outlet openings 6, 6 ' are introduced into the plate element 1.
  • the procedure for producing this spiral heat exchanger is as follows. To form the spiral arrangement of the partition walls 2, the PET film strip is inserted into a spiral-shaped guide guide 7, as can be seen in FIG. 2. All partitions 2 can be formed from one and the same film strip, so that both multi-start spirals can be produced with only one connecting seam between the beginning and end of the film. The longitudinal edges of the lower side of the partition walls 2 protrude freely from the guide gauge 7.
  • the partition walls 2 Inserting into the guide gauge 7 in a spiral shape, the partition walls 2 are placed on the plate element 1 with their freely projecting lower longitudinal edges.
  • the plate element 1 covering all the guide channels 5 is already a trough-shaped housing part of the spiral heat exchanger to be produced.
  • the plate element 1 is coated with a hot melt adhesive 8 which, after the partition walls 2 have been aligned, is melted on the solid hot melt adhesive 8 by heating the plate element 1.
  • the partitions 2 are immersed with their lower longitudinal edges, as can be seen in FIG. 2, in the hot melt adhesive 8.
  • the firm connection of the partitions 2 with the plate element 1 is achieved in that the hot melt adhesive 8 hardens by interrupting the heat supply. After the hot melt adhesive 8 has completely hardened, the guide jig 7 can be completely removed from the partitions 2.
  • the upper longitudinal edges of the partitions are transferred to a second, also provided with hot melt adhesive 8 plate element 1.
  • the hot melt adhesive 8 is liquefied and the partition walls 2 are immersed in the hot melt adhesive 8. After the supply of heat is interrupted, the hot melt adhesive 8 hardens.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
  • Screw Conveyors (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)

Abstract

Verfahren zur Herstellung eines rekuperativen Spiralwärmetauschers mit in Spiralform verlaufenden, aus hochkant nebeneinander stehenden aus einem Band gebogenen Trennwänden, die in mindestens eine Spiral-Führungslehre eingeführt werden, so daß danach die frei vorstehenden Längsränder der einen Seite der Trennwände gegen ein sämtliche Führungskanäle abdeckendes Plattenelement, das mit einem Verbindungsmittel beschichtet ist, in Anlage gebracht werden, so daß nach Abbinden des Klebemittels die Spiral-Führungslehre von den Trennwänden abgezogen wird und so daß anschließend das Plattenelement mit den Trennwänden mit einem zweiten mit einem Verbindungsmittel beschichteten Plattenelement mit den freien Trennwand-Rändern zum Abbinden in Anlage gebracht wird.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines rekuperativen Spiralwärmetauschers mit in Spiralform verlaufenden, aus hochkant nebeneinander stehenden aus einem Band gebogenen Trennwänden zwischen den fluiden Medienströmen, von denen jeweils zwei zueinander benachbarte Trennwände in einem Führungskanal jeweils einen der beiden Medienströme zwischen sich einschließen, wobei der Spiralwärmetauscher zwei in einem geschlossenen Gehäuse hintereinander angeordnete mehrgängige Führungskanal-Spiralen mit einander entgegengesetztem Drehsinn aufweist.
  • Ein Spiralwärmetauscher dieser Art ist aus dem europäischen Patent 0 192 212 bekannt. Bei der Herstellung dieses Spiralwärmetauschers hat sich gezeigt, daß es einen bestimmten Aufwand erfordert, die Spiralen gleichmäßig auszubilden, d. h. gleich proportionierte Strömungskanäle für beide Medienströme herzustellen. Die Fertigung des Spiralwärmetauschers ist dadurch relativ aufwendig und zeitintensiv.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der Eingangs genannten Gattung aufzuzeigen, mit dem die Herstellung des Spiralwärmetauschers vereinfacht und beschleunigt wird.
  • Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß dadurch gelöst worden, daß die Trennwände in mindestens eine Spiral-Führungslehre eingeführt werden, daß danach die frei vorstehenden Längsränder der einen Seite der Trennwände gegen ein sämtliche Führungskanäle abdeckendes Plattenelement, das mit einem Verbindungsmittel beschichtet ist, in Anlage gebracht werden, daß nach Abbinden des Verbindungsmittels die Spiral-Führungslehre von den Trennwänden abgezogen wird und daß anschließend das Plattenelement mit den Trennwänden mit einem zweiten mit einem Verbindungsmittel beschichteten Plattenelement mit den freien Trennwand-Rändern zum Abbinden in Anlage gebracht wird.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren bietet einmal den Vorteil, daß die Trennwände durch das Einführen in die Spiral-Führungslehre gleichmäßig verlaufen und somit die Ausbildung der Führungskanal-Spiralen genau und maßhaltig erfolgt. Die Strömungskanäle für beide Medienströme sind gleich proportioniert, da alle Trennwände wie mit einer Schablone ausgerichtet sind und lotrecht mit den Plattenelementen in Anlage gebracht werden. Ein weiterer Vorteil des Verfahrens besteht darin, daß die Trennwände an ihren Längsrändern mit Hilfe eines Verbindungsmittels mit einem die Führungskanäle abdeckenden Plattenelement verbunden werden. Nach dem Abbinden des Verbindungsmittels zunächst auf der einen Seite der Trennwände ist die Spiral-Führungslehre entbehrlich und wird diese deshalb über die noch freien Längsränder der Trennwände abgezogen, bevor auch diese Längsränder der Trennwände mit dem zweiten Plattenelement in Anlage gebracht werden. Durch den Einsatz eines Verbindungsmittels werden die Strömungskanäle mit den beiden Plattenelementen luftdicht abgeschlossen. Die Herstellung des Spiralwärmetauschers wird somit einerseits qualitativ verbessert und andererseits vereinfacht.
  • Nach einer ersten Weiterbildung ist das Verfahren dadurch gekennzeichnet, daß die Trennwände durch die Spiral-Führungslehre gesteckt werden. Das hat den Vorteil, daß die Trennwände auf einfachste Weise manuell in die Führungslehre eingeführt werden können.
  • Nach einer zweiten Weiterbildung ist das Verfahren dadurch gekennzeichnet, daß die Trennwände in die Spiral-Führungslehre eingezogen werden. Vorteilhaft kann auf diese Weise das Einführen der Trennwände automatisiert werden und maschinell durchgeführt werden.
  • Eine andere Weiterbildung des Verfahrens sieht vor, daß als Material für die Trennwände ein Band aus Polyethylenterephtelat (PET)-Folie verwendet wird. PET-Folie ist beständig gegenüber fast allen Chemikalien und vorteilhaft für die Verwendung als Trennwandmaterial geeignet, da es bis zu einer maximalen Dauertemperatur von 250°C beständig ist.
  • Nach einer anderen Weiterbildung des Verfahrens ist vorgesehen, daß als Plattenelement ein wannenförmiges Gehäuseteil des Spiralwärmetauschers verwendet wird. Das hat den Vorteil, daß die Trennwände bereits mit einem Gehäuseteil des Spiralwärmetauschers, z.B. mit einer Gehäusehälfte, verbunden werden. Mit einer zweiten Gehäusehälfte kann analog verfahren werden, so daß allein mit diesen beiden Verfahrensschritten der Spiralwärmetauscher nahezu komplettiert werden kann.
  • Zur weiteren Ausbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist schließlich vorgesehen, daß als Verbindungsmittel für die Beschichtung des Plattenelementes ein Schmelzkleber verwendet wird, der zur Einleitung des Klebevorganges unter Zufuhr von Wärme verflüssigbar ist. Auf dem noch festen Schmelzkleber ist es möglich, die Trennwände mit dem Vorteil so auf dem Plattenelement auszurichten, daß alle Führungskanäle durch das Plattenelement abgedeckt werden. Die mit ihren Längsrändern mit dem Plattenelement in Anlage gebrachten Trennwände tauchen durch Wärmezufuhr in den verflüssigten Schmelzkleber vollständig ein. Vorteilhaft kann bei einem Schmelzkleber der Zeitpunkt des Beginns des Abbindevorganges durch die Unterbrechung der Wärmezufuhr gewählt werden. Der Schmelzkleber härtet vollständig aus und eine feste und luftdichte Verbindung zwischen den Trennwänden und dem Plattenelement wird hergestellt. Die Anlage der Trennwände an das zweite Plattenelement kann dann in der Weise erfolgen, daß das erste Plattenelement mit den Trennwänden gedreht und anschließend mit den freien Rändern auf das mit Schmelzkleber beschichtete zweite Plattenelement ausgerichtet und befestigt wird.
  • Ein Ausführungsbeispiel des Verfahrens, aus dem sich weitere erfinderische Merkmale ergeben, ist in der Zeichnung dargestellt.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine schematische Schnittansicht eines Spiralwärmetauschers, der nach dem erfindungsgemäßen Verfahren gefertigt ist, und
    Fig. 2
    eine teilweise geschnittene Ansicht eines Bereiches einer Führungslehre für die Durchführung des Verfahrens.
  • Wie aus der Fig. 1 ersichtlich, weist der erfindungsgemäß hergestellte Spiralwärmetauscher zwei hintereinander angeordnete mehrgängige Spiralen mit einander entgegengesetztem Drehsinn auf. Die mit einem Plattenelement 1 verbundenen, die Medienströme trennenden Trennwände 2 sind aus einem Band aus Polyethylenterephtelat (PET)-Folie gebildet. Die Medienströme werden über jeweils vier Zuströmöffnungen 3-3''', 4-4''' zugeführt. Durch jeweils zwei zueinander benachbarte Trennwände 2 sind Strömungskanäle 5 ausgebildet, über welche die zugeführten Medien zu den Austrittsöffnungen 6, 6' geleitet werden. Die Zuströmöffnungen 3-3''', 4-4''' und Austrittsöffnungen 6, 6' sind in das Plattenelement 1 eingebracht.
  • Beide Medien werden im Gegenstrom geführt.
  • Bei der Herstellung dieses Spiralwärmetauschers wird folgendermaßen verfahren. Zur Ausbildung der spiralförmigen Anordnung der Trennwände 2 wird das PET-Folienband in eine spiralförmig geschlitzte Führungslehre 7 gesteckt, wie aus Fig. 2 ersichtlich. Sämtliche Trennwände 2 können aus ein und demselben Folienband gebildet werden, so daß beide mehrgängige Spiralen fertigungsgünstig mit nur einer Verbindungsnaht zwischen Folienanfangs- und Folienendkante ausgebildet werden können. Die Längsränder der unteren Seite der Trennwände 2 stehen aus der Führungslehre 7 frei hervor.
  • In der Führungslehre 7 in Spiralform steckend werden die Trennwände 2 mit ihren frei hervorstehenden unteren Längsrändern auf das Plattenelement 1 gestellt. Das sämtliche Führungskanäle 5 abdeckende Plattenelement 1 ist bereits ein wannenförmiges Gehäuseteil des herzustellenden Spiralwärmetauschers.
  • Das Plattenelement 1 ist mit einem Schmelzkleber 8 beschichtet, der nach Ausrichtung der Trennwände 2 auf dem festen Schmelzkleber 8 durch Beheizen des Plattenelementes 1 geschmolzen wird. Die Trennwände 2 tauchen dabei mit ihren unteren Längsrändern wie aus der Fig. 2 ersichtlich in den Schmelzkleber 8 ein. Die feste Verbindung der Trennwände 2 mit dem Plattenelement 1 wird dadurch erreicht, daß der Schmelzkleber 8 aushärtet, indem die Wärmezufuhr unterbrochen wird. Nach dem vollständigen Aushärten des Schmelzklebers 8 kann die Führungslehre 7 von den Trennwänden 2 ganz abgezogen werden.
  • In erneuter Durchführung des Verfahrens werden nach Drehung des Plattenelementes 1 mit den daran befestigten Trennwänden 2 die oberen Längsränder der Trennwände auf ein zweites, ebenfalls mit Schmelzkleber 8 beschichtetes Plattenelement 1 gestellt. Durch Zufuhr von Wärme an das zweite Plattenelement 1, das auch ein Gehäuseteil des herzustellenden Spiralwärmetauschers ist, wird der Schmelzkleber 8 verflüssigt und die Trennwände 2 tauchen in den Schmelzkleber 8 ein. Nachdem die Zufuhr von Wärme unterbrochen ist, härtet der Schmelzkleber 8 aus.
  • Im Ergebnis des Verfahrens sind sämtliche oberen und unteren Längsränder der Trennwände 2 vollständig durch die als Gehäuseteile ausgebildeten oberen und unteren Plattenelemente 1 abgedeckt. Durch die ausgehärtete, luftdichte Klebeverbindung sind beide hintereinander angeordnete mehrgängige Spiralen in einem geschlossenen, aus den Gehäuseteilen zusammengesetzten, Gehäuse angeordnet.

Claims (6)

  1. Verfahren zur Herstellung eines rekuperativen Spiralwärmetauschers mit in Spiralform verlaufenden, aus hochkant nebeneinander stehenden aus einem Band gebogenen Trennwänden zwischen den fluiden Medienströmen, von denen jeweils zwei zueinander benachbarte Trennwände in einem Führungskanal jeweils einen der beiden Medienströme zwischen sich einschließen, wobei der Spiralwärmetauscher zwei in einem geschlossenen Gehäuse hintereinander angeordnete mehrgängige Führungskanal-Spiralen mit einander entgegengesetztem Drehsinn aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennwände (2) in mindestens eine Spiral-Führungslehre (7) eingeführt werden, daß danach die frei vorstehenden Längsränder der einen Seite der Trennwände (2) gegen ein sämtliche Führungskanäle (5) abdeckendes Plattenelement (1), das mit einem Verbindungsmittel beschichtet ist, in Anlage gebracht werden, daß nach Abbinden des Verbindungsmittels die Spiral-Führungslehre (7) von den Trennwänden (2) abgezogen wird und daß anschließend das Plattenelement (1) mit den Trennwänden (2) mit einem zweiten mit einem Verbindungsmittel beschichteten Plattenelement (1) mit den freien Trennwand-Rändern zum Abbinden in Anlage gebracht wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennwände (2) durch die Spiral-Führungslehre (7) gesteckt werden.
  3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennwände (2) in die Spiral-Führungslehre (7) eingezogen werden .
  4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß als Material für die Trennwände (2) ein Band aus Polyethylenterephtelat (PET)-Folie verwendet wird.
  5. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß als Plattenelement (1) ein wannenförmiges Gehäuseteil des Spiralwärmetauschers verwendet wird.
  6. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß als Verbindungsmittel für die Beschichtung des Plattenelementes (1) ein Schmelzkleber (8) verwendet wird, der zur Einleitung des Klebevorganges unter Zufuhr von Wärme verflüssigt wird.
EP95105922A 1994-04-21 1995-04-20 Verfahren zur Herstellung eines rekuperativen Spiralwärmetauschers Expired - Lifetime EP0678722B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4413867A DE4413867A1 (de) 1994-04-21 1994-04-21 Verfahren zur Herstellung eines rekuperativen Spiralwärmetauschers
DE4413867 1994-04-21

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0678722A2 true EP0678722A2 (de) 1995-10-25
EP0678722A3 EP0678722A3 (de) 1996-04-10
EP0678722B1 EP0678722B1 (de) 1999-01-13

Family

ID=6516037

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP95105922A Expired - Lifetime EP0678722B1 (de) 1994-04-21 1995-04-20 Verfahren zur Herstellung eines rekuperativen Spiralwärmetauschers

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP0678722B1 (de)
AT (1) ATE175771T1 (de)
DE (2) DE4413867A1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1895259A1 (de) * 2006-08-01 2008-03-05 Makatec GmbH Folienwärmeübertrager für Fluide
WO2010099946A3 (de) * 2009-03-04 2011-02-03 Makatec Gmbh Wärmetauscher zur ölkühlung

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ATE262154T1 (de) * 1998-10-02 2004-04-15 Erling Vage Wärmetauscher, verfahren und vorrichtung zu dessen herstellung
RU2358218C1 (ru) * 2008-01-28 2009-06-10 Леонид Владимирович Чумазов Спиральный теплообменник и способ его изготовления
RU2397052C2 (ru) * 2008-10-09 2010-08-20 Альберт Викторович Королев Способ изготовления деталей

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR442440A (fr) * 1911-05-09 1912-08-31 Hammersley Heenan Appareil pour refroidir et chauffer de l'eau, de l'air et d'autres corps
US2142679A (en) * 1935-04-09 1939-01-03 Rosenblads Patenter Ab Heat exchanger
DE666910C (de) * 1937-02-25 1938-10-31 Albert Benteli Waermeaustauscher mit einer Anzahl von in Spiralform gewickelter Bleche
BE449424A (de) * 1941-12-30
DE1063355B (de) * 1952-05-13 1959-08-13 Therma Fabrik Fuer Elek Sche H Vorrichtung zur Beheizung von Waermegefaessen, wie Kochkessel, Autoklaven, und Verfahren zur Herstellung solcher Vorrichtungen
DE1417079B1 (de) * 1959-06-03 1970-04-02 Jaeger Dipl Ing Joerg Anwendung der Bauanordnung einer Fluessigkeitstrennvorrichtung auf Waermeaustauscher und Rauchgasreiniger
DE1245894B (de) * 1959-11-27 1967-08-03 Siemens Elektrogeraete Gmbh Verfahren zur Herstellung von beispielsweise aus Stahlblech gefertigten Kochplatten
GB1398594A (en) * 1972-03-28 1975-06-25 Int Computers Ltd Methods for the manufacture of electrical connectors
DE3119345A1 (de) * 1981-05-15 1982-12-02 Hoechst Ag, 6000 Frankfurt Mehrlagenbahn, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung als waermeaustauscherelement
EP0077009A1 (de) * 1981-10-14 1983-04-20 Feraton Anstalt Verfahren zur Herstellung eines Wärmetauschers
DE3242260A1 (de) * 1982-11-15 1984-05-17 Thermal-Werke, Wärme-, Kälte-, Klimatechnik GmbH, 6909 Walldorf Waermetauscher
DE3505789A1 (de) * 1985-02-20 1986-08-21 Grote, Paul, 2901 Friedrichsfehn Spiralwaermetauscher
DE3521708A1 (de) * 1985-06-18 1986-12-18 Ralf 5100 Aachen Deubgen Schmelzklebstoffbeschichteter hitzedraht
DE3605003A1 (de) * 1986-02-18 1987-08-20 Herberts Gmbh Waermehaertbare klebfolie, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung
JPH0624793B2 (ja) * 1987-08-27 1994-04-06 伸和工業株式会社 金属パイルの植毛方法
DE4221528A1 (de) * 1992-07-01 1994-01-05 Hans Dr Viesmann Nachschaltwärmetauscher für den Einbau in Heizkesselgehäuse und Verfahren zu dessen Herstellung

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1895259A1 (de) * 2006-08-01 2008-03-05 Makatec GmbH Folienwärmeübertrager für Fluide
WO2010099946A3 (de) * 2009-03-04 2011-02-03 Makatec Gmbh Wärmetauscher zur ölkühlung

Also Published As

Publication number Publication date
ATE175771T1 (de) 1999-01-15
DE4413867A1 (de) 1995-10-26
EP0678722B1 (de) 1999-01-13
DE59504776D1 (de) 1999-02-25
EP0678722A3 (de) 1996-04-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0655275A1 (de) Statische Mischvorrichtung
DE2338070A1 (de) Fraktionierungsvorrichtung
CH645058A5 (de) Verfahren und vorrichtung zum spritzgiessen.
DE69401610T2 (de) Wärmetauscher
EP0760253A1 (de) Statischer Mischer für zähe Fluide
DE10036133A1 (de) Wärmetauscher und darin verwendbares Rohr, das nahe der Rohrenden größere gegenüberliegende Vorsprünge hat
EP0176729A1 (de) Wärmetauscher sowie Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung derselben
EP0387678A1 (de) Wärmeaustauscher und Verfahren zur flüssigkeitsdichten Befestigung einer Bodenplatte an einem Wärmeaustauschernetz
DE3049168A1 (de) Waermetauscher mit flachrohren und verfahren zum herstellen desselben
DE3928453A1 (de) Waermetauscher und ein verfahren zur herstellung einer dichtung fuer einen waermetauscher
DE2135813A1 (de) Schwebstoffiltereinsatz für Atemschutzgeräte aus einer gefalteten Filterschicht
DE2739998B2 (de) Strangpreßvorrichtung zur Herstellung von geschäumtem Kunststoff
EP0678722B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines rekuperativen Spiralwärmetauschers
DE1917903C3 (de) Verfahren zum dichten Verbinden einer gefalteten Filterpackung mit Filterrahmenteilen, und Filter, hergestellt nach dem Verfahren
DE3212295A1 (de) Verfahren zum verbinden zweier flaechen von platten
DE69709388T2 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von farbrollern
DE10063211A1 (de) Mehrkammertube
DE3543930A1 (de) Schrumpfbare kabelmuffe
DE3005078C2 (de)
DE69708703T2 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer flexiblen schlauchkombination
CH668118A5 (de) Verfahren zur herstellung eines waermetauschers.
EP0891510B1 (de) Verfahren zum herstellen einer aus thermisch anschweissbarem material bestehenden rohrarmatur
DE19646184A1 (de) Verfahren zum Herstellen einer Chipkarte und Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens
DE3401853A1 (de) Waermetauscher und verfahren zu seiner herstellung
DE3146168C2 (de) Induktives Bauelement, insbesondere Spule für hohe und sehr hohe Frequenzen sowie Verfahren zur Herstellung eines solchen Bauelementes

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19961010

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

17Q First examination report despatched

Effective date: 19980318

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: THE PATENT HAS BEEN ANNULLED BY A DECISION OF A NATIONAL AUTHORITY

Effective date: 19990113

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 19990113

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19990113

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19990113

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 19990113

Ref country code: ES

Free format text: THE PATENT HAS BEEN ANNULLED BY A DECISION OF A NATIONAL AUTHORITY

Effective date: 19990113

REF Corresponds to:

Ref document number: 175771

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19990115

Kind code of ref document: T

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: GERMAN

REF Corresponds to:

Ref document number: 59504776

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19990225

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 19990413

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 19990413

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19990420

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19990430

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: PATENTANWAELTE SCHAAD, BALASS, MENZL & PARTNER AG

EN Fr: translation not filed
GBV Gb: ep patent (uk) treated as always having been void in accordance with gb section 77(7)/1977 [no translation filed]

Effective date: 19990113

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19990820

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

BERE Be: lapsed

Owner name: GROTE PAUL

Effective date: 19990430

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19991031

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20041022

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20041025

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20041027

Year of fee payment: 10

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050420

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050430

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050430

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20051101

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee

Effective date: 20051101

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20110519

Year of fee payment: 17

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 59504776

Country of ref document: DE

Effective date: 20121101

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20121101