EP0677646A1 - Junction of two essentially perpendicularly orientated exhaust gas pipes - Google Patents

Junction of two essentially perpendicularly orientated exhaust gas pipes Download PDF

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EP0677646A1
EP0677646A1 EP95103293A EP95103293A EP0677646A1 EP 0677646 A1 EP0677646 A1 EP 0677646A1 EP 95103293 A EP95103293 A EP 95103293A EP 95103293 A EP95103293 A EP 95103293A EP 0677646 A1 EP0677646 A1 EP 0677646A1
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EP
European Patent Office
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line
exhaust gas
pipe
openings
exhaust
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Application number
EP95103293A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Klaus-Dieter Pohl
Jörg Paschke
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GE Power Systems GmbH
Original Assignee
EVT Energie und Verfahrenstechnick GmbH
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Publication date
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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D25/00—Component parts, details, or accessories, not provided for in, or of interest apart from, other groups
    • F01D25/30—Exhaust heads, chambers, or the like
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H12/00—Towers; Masts or poles; Chimney stacks; Water-towers; Methods of erecting such structures
    • E04H12/28—Chimney stacks, e.g. free-standing, or similar ducts

Definitions

  • the invention relates to a merging of two exhaust gas-carrying lines arranged essentially perpendicular to one another.
  • EP 0 309 792 B1 discloses a gas turbine system with a downstream heat recovery steam generator, in which a junction for two exhaust gas-carrying lines is arranged.
  • the known merger brings together the exhaust gas flow from a high-pressure and low-pressure heat recovery steam generator connected downstream of a gas turbine and the exhaust gas flow from a bypass line which branches off before the aforementioned low-pressure heat recovery steam generator.
  • the two merged exhaust gas flows are discharged into the atmosphere through a chimney.
  • a disadvantage of the known merging is that the exhaust gas flows introduced in the two exhaust gas-carrying lines are not completely mixed in the merging and consequently strong "streak formation" occurs in the exhaust gas line arranged downstream of the merging.
  • the object of the invention is therefore to provide a combination which avoids the aforementioned disadvantages.
  • the jacket plate 6 of the closed line end 5 has a round shape, the center of which is preferably at a distance X axially parallel to the longitudinal axis of the line 2 and then tapers tangentially to the corresponding side wall of the line 3.
  • the jacket plate 6 of the merging 1 can be designed differently instead of partially round with a spiral curve and / or the openings 4 in the line 2 or be provided with opening cross sections of different sizes, which cause that escaping exhaust gas has the optimal exit speed for the mixing process.
  • the longitudinal axes of the exhaust gas-carrying lines 2 and 3 are preferably in the center of each other.
  • a gas turbine system with downstream heat recovery steam generator 11 is shown schematically. Only the gas turbine 9 of the gas turbine system is shown.
  • the waste heat steam generator 11 is connected to the gas turbine 9 through the flue gas duct 10.
  • the bypass line (exhaust gas line) 3 is arranged between the gas turbine 9 and the waste heat steam generator 11 and opens into the exhaust gas-carrying line 2 during the merging 1. This is arranged between the heat recovery steam generator 11 and the chimney 15.
  • control or shut-off device 13 and 14 is open and control or shut-off device 12 is closed.
  • the inventive design of the junction 1 mixes the two exhaust gas streams with different temperatures to form a homogeneous, common exhaust gas stream.
  • the control or shut-off devices 12, 13 and 14 are regulated or set according to the operating state of the heat recovery steam generator 11.
  • the first exhaust gas-conducting line 3 which is preferably deflected in the flow direction by 90 °, is guided after the deflection through the end plate 7 of the comprehensive line end 5 of the axially parallel, second exhaust gas-conducting line 2.
  • a plurality of openings 4 are arranged which are evenly distributed over the circumference of the line 3. Their dimensions are chosen so that the exiting exhaust gas has the optimal exit speed for the mixing process.
  • the fifth shows a junction 1, in which the first exhaust gas-carrying line 3 is closed with a front plate 7 after the deflection, which is preferably 90 °, with several in front of the front plate 7 being evenly distributed over the circumference of the line 3 Openings 4 are arranged and that the second exhaust gas-carrying line 2 comprises the first, deflected line 3 after the deflection and is parallel to the axis.
  • the dimensions of the openings 4 are chosen so that the exiting exhaust gas has the optimal exit temperature for the mixing process.
  • the openings 4 of the merging 1 corresponding to FIGS. 4 and 5 can of course be designed differently or have passage cross sections of different sizes.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Mechanical Engineering (AREA)
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  • Control Of Steam Boilers And Waste-Gas Boilers (AREA)

Abstract

The first pipe (3) is crossed by a second pipe (2) preferably centrally and immediately in front of the closed pipe end (5). The second pipe (2) inside the pipe end (5) of the first pipe (3) has several axially aligned slit-like openings (4) evenly spread out over the circumference. The size of the openings is such that the emerging gas has the optimum outlet speed for the mixing process. The waste gas flow from the first pipe (3) is evenly distributed by the closed pipe end (5) round the circumference of the second pipe and passes through the openings into this pipe producing a homogeneously mixed common exhaust flow. The pipe end (5) of the first pipe is closed by a metal sleeve (6) and side end plates (7). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Zusammenführung zweier im wesentlichen senkrecht zueinander angeordneter abgasführender Leitungen.The invention relates to a merging of two exhaust gas-carrying lines arranged essentially perpendicular to one another.

Derartige Zusammenführungen sind an sich bekannt. Durch die EP 0 309 792 B1 ist eine Gasturbinenanlage mit nachgeschaltetem Abhitzedampferzeuger bekannt geworden, in dem eine Zusammenführung für zwei abgasführende Leitungen angeordnet ist. Die bekannt gewordene Zusammenführung führt den Abgasstrom aus einem, einer Gasturbine nachgeschaltetem, Hoch- und Niederdruck-Abhitzedampferzeuger und den Abgasstrom aus einer Bypassleitung, die vor vorgenanntem Niederdruck-Abhitzedampferzeuger abzweigt, zusammen. Die beiden zusammengeführten Abgasströme werden durch einen Kamin in die Atmosphäre abgeleitet. Nachteilig bei der bekannten Zusammenführung ist jedoch, daß die in den zwei abgasführenden Leitungen herangeführten Abgasströme in der Zusammenführung nicht vollständig vermischt werden und demzufolge in der von der Zusammenführung stromabwärts angeordneten Abgasleitung starke "Strähnenbildung" auftritt. Dies bedeutet, daß über den Leitungsquerschnitt gesehen kein homogen vermischter Abgasstrom vorhanden ist, sondern Abgassträhnen bzw. Abgasströmungen unterschiedlicher Temperatur und Dichte auftreten können. Als Folge hiervon treten unterschiedliche Wärmespannungen und demzufolge unerwünschte lokale Längenausdehnungen und Deformationen an der gemeinsamen Abgasleitung auf.Such mergers are known per se. EP 0 309 792 B1 discloses a gas turbine system with a downstream heat recovery steam generator, in which a junction for two exhaust gas-carrying lines is arranged. The known merger brings together the exhaust gas flow from a high-pressure and low-pressure heat recovery steam generator connected downstream of a gas turbine and the exhaust gas flow from a bypass line which branches off before the aforementioned low-pressure heat recovery steam generator. The two merged exhaust gas flows are discharged into the atmosphere through a chimney. A disadvantage of the known merging, however, is that the exhaust gas flows introduced in the two exhaust gas-carrying lines are not completely mixed in the merging and consequently strong "streak formation" occurs in the exhaust gas line arranged downstream of the merging. This means that there is no homogeneously mixed exhaust gas flow over the line cross section, but exhaust gas strands or exhaust gas flows of different temperatures and densities can occur. As a result, different thermal stresses and consequently undesirable local linear expansion and deformations occur on the common exhaust pipe.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Zusammenführung zu schaffen, die die vorgenannten Nachteile vermeidet.The object of the invention is therefore to provide a combination which avoids the aforementioned disadvantages.

Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 oder 2 gelöst.This object is solved by the characterizing features of claim 1 or 2.

Weitere vorteilhafte Ausführungen der Erfindung sind den Unteransprüchen 3 bis 7 zu entnehmen.Further advantageous embodiments of the invention can be found in subclaims 3 to 7.

Durch die erfindungsgemäße Lösung ergeben sich u.a. die folgenden Vorteile:

  • a) Weitestgehend gleichmäßige Temperatur- und Stromdichteverteilung des Abgasstromes innerhalb der von der Zusammenführung stromabwärts angeordneten Abgasleitung.
  • b) Einfache, kostengünstige Konstruktion der Zusammenführung.
The following advantages result from the solution according to the invention:
  • a) Largely uniform temperature and current density distribution of the exhaust gas flow within the exhaust pipe arranged downstream of the junction.
  • b) Simple, inexpensive construction of the merge.

Die Erfindung wird anhand der Beschreibung und der Zeichnungen wie folgt näher erläutert:
Es zeigt:

Fig. 1
eine in Schrägansicht dargestellte, aufgeschnittene Zusammenführung für zwei abgasführende Leitungen, die im wesentlichen senkrecht zueinander angeordnet sind
Fig. 2
ein Querschnitt der Zusammenführung entsprechend Fig. 1
Fig. 3
eine schematische Darstellung einer Gasturbinenanlage mit nachgeschaltetem Abhitzedampferzeuger, Abgas- und Bypassleitung mit Zusammenführung
Fig. 4
eine weitere Ausführungsform einer Zusammenführung für zwei abgasführende Leitungen in Schrägansicht
Fig. 5
eine weitere Ausführungsform einer Zusammenführung für zwei abgasführende Leitungen in Längsansicht
Fig. 1 und 2: Durch die Leitungen 2 und 3 wird jeweils ein Abgasstrom der Zusammenführung 1 entsprechend der Pfeilrichtung zugeführt, wobei die Abgasströme unterschiedliche Temperaturen bzw. unterschiedliche Dichten aufweisen. Der Abgasstrom aus der Leitung 3 wird durch das abgeschlossene Leitungsende 5 am Umfang der Leitung 2 gleichmäßig verteilt, d.h. im Einmündungsraum 8 herrscht weitgehend dieselbe Strömungsgeschwindigkeit bzw. Druck vor, und tritt durch die Öffnungen 4, wie nachfolgend beschrieben, in die Leitung 2 ein. Die abgasführende Leitung 2 ist innerhalb des Leitungsendes 5 der abgasführenden Leitung 3 mit mehreren gleichmäßig über deren Umfang verteilten, axial verlaufenden, schlitzförmigen Öffnungen 4 versehen, wobei deren Abmessungen so gewählt sind, daß das austretende Abgas die für den Mischvorgang optimale Austrittsgeschwindigkeit aufweist. Infolge der gleichmäßigen Zumischung des einen Abgasstromes in den anderen entsteht ein über den Querschnitt der weiterführenden Abgasleitung homogen vermischter, gemeinsamer Abgasstrom. Das Leitungsende 5 der abgasführenden Leitung 3 wird durch das Mantelblech 6 und die seitlichen Stirnbleche 7 abgeschlossen.The invention is explained in more detail using the description and the drawings as follows:
It shows:
Fig. 1
an oblique view, cut open junction for two exhaust gas lines, which are arranged substantially perpendicular to each other
Fig. 2
a cross section of the merge corresponding to FIG. 1st
Fig. 3
is a schematic representation of a gas turbine system with downstream heat recovery steam generator, exhaust gas and bypass line with merging
Fig. 4
a further embodiment of a merger for two exhaust gas lines in an oblique view
Fig. 5
a further embodiment of a merger for two exhaust gas lines in longitudinal view
1 and 2: Through lines 2 and 3, an exhaust gas stream is fed to the junction 1 in accordance with the direction of the arrow, the exhaust gas streams having different temperatures or different densities. The exhaust gas flow from line 3 is evenly distributed through the closed line end 5 on the circumference of line 2, ie largely the same flow velocity or pressure prevails in the orifice 8 and enters line 2 through openings 4, as described below. The exhaust gas-carrying line 2 is within the line end 5 of the exhaust gas-carrying line 3 with several evenly above it Provided circumferentially distributed, axially extending, slot-shaped openings 4, the dimensions of which are selected such that the exhaust gas emerging has the optimum exit speed for the mixing process. As a result of the uniform admixture of one exhaust gas stream into the other, a common exhaust gas stream is formed which is homogeneously mixed over the cross section of the exhaust gas line. The line end 5 of the exhaust gas-carrying line 3 is closed by the jacket plate 6 and the side end plates 7.

Das Mantelblech 6 des abgeschlossenen Leitungsendes 5 weist eine runde Form auf, dessen Mittelpunkt vorzugsweise im Abstand X achsparallel zur Längsachse der Leitung 2 liegt und anschließend tangential auf die entsprechende Seitenwand der Leitung 3 zuläuft. Abweichend zu Fig. 1 und 2 kann das Mantelblech 6 der Zusammenführung 1 anstatt teilweise rund auch mit' einer spiralförmigen Kurve und/oder die Öffnungen 4 in der Leitung 2 andersartig ausgebildet bzw. mit jeweils unterschiedlich großen Öffnungsquerschnitten versehen sein, die bewirken, daß das austretende Abgas die für den Mischvorgang optimale Austrittsgeschwindigkeit aufweist.The jacket plate 6 of the closed line end 5 has a round shape, the center of which is preferably at a distance X axially parallel to the longitudinal axis of the line 2 and then tapers tangentially to the corresponding side wall of the line 3. Deviating from FIGS. 1 and 2, the jacket plate 6 of the merging 1 can be designed differently instead of partially round with a spiral curve and / or the openings 4 in the line 2 or be provided with opening cross sections of different sizes, which cause that escaping exhaust gas has the optimal exit speed for the mixing process.

Die Längsachsen der abgasführenden Leitungen 2 und 3 stehen vorzugsweise mittig zueinander.The longitudinal axes of the exhaust gas-carrying lines 2 and 3 are preferably in the center of each other.

In Fig. 3 ist eine Gasturbinenanlage mit nachgeschaltetem Abhitzedampferzeuger 11 schematisch dargestellt. Von der Gasturbinenanlage ist lediglich die Gasturbine 9 dargestellt. Der Abhitzedampferzeuger 11 ist durch den Rauchgaskanal 10 mit der Gasturbine 9 verbunden. Zwischen der Gasturbine 9 und dem Abhitzedampferzeuger 11 ist die Bypass-Leitung (Abgas-Leitung) 3 angeordnet, die bei der Zusammenführung 1 in die abgasführende Leitung 2 mündet. Diese ist zwischen Abhitzedampferzeuger 11 und dem Kamin 15 angeordnet. Im Normal betrieb durchströmt das heiße Abgas aus der Gasturbine 9 den Abhitzedampferzeuger 11 und wird anschließend über die Abgas-Leitung 2 und den Kamin 15 ins Freie abgeführt. In diesem Fall ist Regel- bzw. Absperrorgan 13 und 14 geöffnet und Regel- bzw. Absperrorgan 12 geschlossen. Im Teillastbetrieb des Abhitzedampferzeugers 11 wird ein Teil des heißen Abgases oder im Anfahrbetrieb das gesamte Abgas aus der Gasturbine 9 durch die Bypass-Leitung (Abgasleitung) 3 und durch die innerhalb der Zusammenführung 1 befindlichen Öffnungen 4 der Leitung 2 zugeführt, gegebenenfalls mit dem Abgasstrom der Leitung 2 vermischt und durch den Kamin 15 ins Freie geleitet. Durch die erfindungsgemäße Ausbildung der Zusammenführung 1 werden die beiden Abgasströme mit unterschiedlichen Temperaturen zu einem homogenen, gemeinsamen Abgasstrom vermischt. Die Regel- bzw. Absperrorgane 12, 13 und 14 werden dem Betriebszustand des Abhitzedampferzeugers 11 entsprechend geregelt bzw. gestellt.In Fig. 3, a gas turbine system with downstream heat recovery steam generator 11 is shown schematically. Only the gas turbine 9 of the gas turbine system is shown. The waste heat steam generator 11 is connected to the gas turbine 9 through the flue gas duct 10. The bypass line (exhaust gas line) 3 is arranged between the gas turbine 9 and the waste heat steam generator 11 and opens into the exhaust gas-carrying line 2 during the merging 1. This is arranged between the heat recovery steam generator 11 and the chimney 15. In normal operation, the hot exhaust gas from the gas turbine 9 flows through the heat recovery steam generator 11 and is subsequently discharged into the open via the exhaust gas line 2 and the chimney 15. In this case, control or shut-off device 13 and 14 is open and control or shut-off device 12 is closed. In the partial-load operation of the heat recovery steam generator 11, part of the heat is generated Exhaust gas or in the start-up operation, the entire exhaust gas from the gas turbine 9 through the bypass line (exhaust line) 3 and through the openings 4 located in the junction 1 of the line 2, optionally mixed with the exhaust gas stream of the line 2 and through the chimney 15 into the open headed. The inventive design of the junction 1 mixes the two exhaust gas streams with different temperatures to form a homogeneous, common exhaust gas stream. The control or shut-off devices 12, 13 and 14 are regulated or set according to the operating state of the heat recovery steam generator 11.

Fig. 4. Bei der dargestellten Ausführungsform ist die erste abgasführende Leitung 3, die in Strömungsrichtung vorzugsweise um 90° umgelenkt ist, nach der Umlenkung durch das Stirnblech 7 des umfassenden Leitungsendes 5 der achsparallelen, zweiten abgasführenden Leitung 2 geführt. Unmittelbar vor dem Stirnblech 7 sind mehrere gleichmäßig über dem Umfang der Leitung 3 verteilte Öffnungen 4 angeordnet. Deren Abmessungen sind so gewählt, daß das austretende Abgas die für den Mischvorgang optimale Austrittsgeschwindigkeit aufweist.Fig. 4. In the embodiment shown, the first exhaust gas-conducting line 3, which is preferably deflected in the flow direction by 90 °, is guided after the deflection through the end plate 7 of the comprehensive line end 5 of the axially parallel, second exhaust gas-conducting line 2. Immediately in front of the face plate 7, a plurality of openings 4 are arranged which are evenly distributed over the circumference of the line 3. Their dimensions are chosen so that the exiting exhaust gas has the optimal exit speed for the mixing process.

In Fig. 5 ist eine Zusammenführung 1 zu sehen, bei der die erste abgasführende Leitung 3 nach der Umlenkung, die vorzugsweise 90° beträgt, mit einem Stirnblech 7 verschlossen ist, wobei unmittelbar vor dem Stirnblech 7 mehrere gleichmäßig über dem Umfang der Leitung 3 verteilte Öffnungen 4 angeordnet sind und daß die zweite abgasführende Leitung 2 die erste, umgelenkte Leitung 3 nach der Umlenkung achsparallel umfaßt und durchgehend ist. Die Abmessungen der Öffnungen 4 sind so gewählt, daß das austretende Abgas die für den Mischvorgang optimale Austrittstemperatur aufweist.5 shows a junction 1, in which the first exhaust gas-carrying line 3 is closed with a front plate 7 after the deflection, which is preferably 90 °, with several in front of the front plate 7 being evenly distributed over the circumference of the line 3 Openings 4 are arranged and that the second exhaust gas-carrying line 2 comprises the first, deflected line 3 after the deflection and is parallel to the axis. The dimensions of the openings 4 are chosen so that the exiting exhaust gas has the optimal exit temperature for the mixing process.

Die Öffnungen 4 der Zusammenführung 1 entsprechend Fig. 4 und 5 können selbstverständlich andersartig ausgebildet sein bzw. jeweils unterschiedlich große Durchlaßquerschnitte aufweisen.The openings 4 of the merging 1 corresponding to FIGS. 4 and 5 can of course be designed differently or have passage cross sections of different sizes.

LegendeLegend

11
ZusammenführungReunification
22nd
Leitungmanagement
33rd
Leitung (Bypassleitung)Line (bypass line)
44th
Öffnungenopenings
55
LeitungsendeLine end
66
MantelblechCladding sheet
77
StirnblechFace plate
88th
EinmündungsraumConfluence space
99
GasturbineGas turbine
1010th
RauchgaskanalFlue gas duct
1111
AbhitzedampferzeugerHeat recovery steam generator
1212th
Regel-/AbsperrorganControl / shut-off device
1313
Regel-/AbsperrorganControl / shut-off device
1414
Regel-/AbsperrorganControl / shut-off device
1515
Kaminstack

Claims (7)

Zusammenführung zweier im wesentlichen senkrecht zueinander angeordneter, abgasführender Leitungen, dadurch gekennzeichnet, daß die erste abgasführende Leitung (3) von einer zweiten abgasführenden Leitung (2) vorzugsweise mittig und unmittelbar vor deren abgeschlossenem Leitungsende (5) durchquert wird, die innerhalb der ersten abgasführenden Leitung (3) mit mehreren gleichmäßig über deren Umfang verteilten Öffnungen (4) versehen ist, wobei deren Abmessungen so gewählt sind, daß das austretende Abgas die für den Mischvorgang optimale Austrittsgeschwindigkeit aufweist.Merging of two exhaust gas-carrying lines arranged essentially perpendicular to one another, characterized in that the first exhaust-gas-carrying line (3) is traversed by a second exhaust-gas-carrying line (2), preferably in the middle and immediately before its terminated line end (5), which is within the first exhaust-gas-carrying line (3) is provided with a plurality of openings (4) distributed uniformly over its circumference, the dimensions of which are selected such that the exhaust gas emerging has the optimum exit speed for the mixing process. Zusammenführung zweier im wesentlichen senkrecht zueinander angeordneter, abgasführender Leitungen, dadurch gekennzeichnet, daß die erste abgasführende Leitung (3), die in Strömungsrichtung vorzugsweise um 90° umgelenkt ist, nach der Umlenkung durch das Stirnblech (7) des umfassenden Leitungsendes (5) der achsparallelen, zweiten abgasführenden Leitung (2) geführt ist und unmittelbar vor dem Stirnblech (7) mit mehreren gleichmäßig über deren Umfang verteilten Öffnungen (4) versehen ist, wobei deren Abmessungen so gewählt sind, daß das austretende Abgas die für den Mischvorgang optimale Austrittsgeschwindigkeit aufweist.Merging of two exhaust gas-carrying lines arranged substantially perpendicular to one another, characterized in that the first exhaust-gas conducting line (3), which is preferably deflected in the flow direction by 90 °, after the deflection by the end plate (7) of the comprehensive line end (5) of the axially parallel , second exhaust gas-carrying line (2) and directly in front of the end plate (7) is provided with a plurality of openings (4) distributed uniformly over its circumference, the dimensions of which are selected such that the exhaust gas emerging has the optimum exit speed for the mixing process. Zusammenführung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die erste abgasführende Leitung (3) nach der Umlenkung mit einem Stirnblech (7) verschlossen ist, wobei unmittelbar vor dem Stirnblech (7) mehrere gleichmäßig über den Umfang der Leitung (3) verteilte Öffnungen (4) angeordnet sind und daß die zweite abgasführende Leitung (2) die erste, umgelenkte Leitung (3) nach der Umlenkung achsparallel umfaßt und durchgehend ist.Merging device according to claim 2, characterized in that the first exhaust gas-carrying line (3) is closed with a front plate (7) after the deflection, with several openings (4) distributed uniformly over the circumference of the line (3) directly in front of the front plate (7) ) are arranged and that the second exhaust pipe (2) comprises the first deflected line (3) after the deflection and parallel to the axis. Zusammenführung nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnungen (4) jeweils unterschiedlich große Öffnungsquerschnitte aufweisen.Merging according to claims 1 to 3, characterized in that the openings (4) each have opening cross sections of different sizes. Zusammenführung nach Ansprüchen 1 - 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnungen (4) jeweils axial verlaufende Schlitze sind.Merging according to claims 1-4, characterized in that the openings (4) are each axially extending slots. Zusammenführung nach Ansprüchen 1, 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Mantelblech (6) des abgeschlossenen Leitungsendes (5) eine runde Form aufweist, dessen Mittelpunkt vorzugsweise im Abstand X achsparallel zur Längsachse der Leitung (2) liegt und anschließend tangential auf die entsprechende Seitenwand der Leitung (3) zuläuft.Merging according to claims 1, 4 and 5, characterized in that the jacket sheet (6) of the closed line end (5) has a round shape, the center of which is preferably at a distance X axially parallel to the longitudinal axis of the line (2) and then tangential to the corresponding one Side wall of the line (3) tap. Zusammenführung nach Ansprüchen 1, 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Mantelblech (6) des Leitungsendes (5) entsprechend einer spiralförmigen Kurve ausgebildet ist.Merging according to claims 1, 4 and 5, characterized in that the jacket plate (6) of the line end (5) is designed according to a spiral curve.
EP95103293A 1994-03-16 1995-03-08 Junction of two essentially perpendicularly orientated exhaust gas pipes Ceased EP0677646A1 (en)

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