EP0675260B1 - Einbauelement für eine Öffnung in der Aussenwand eines Gebäudes - Google Patents

Einbauelement für eine Öffnung in der Aussenwand eines Gebäudes Download PDF

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EP0675260B1
EP0675260B1 EP95103845A EP95103845A EP0675260B1 EP 0675260 B1 EP0675260 B1 EP 0675260B1 EP 95103845 A EP95103845 A EP 95103845A EP 95103845 A EP95103845 A EP 95103845A EP 0675260 B1 EP0675260 B1 EP 0675260B1
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EP
European Patent Office
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flap
built
pivot
element according
wing
Prior art date
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Application number
EP95103845A
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English (en)
French (fr)
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EP0675260A1 (de
Inventor
Christoph Dipl. Ing. Kaute
Rainer Herrmann
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Betonbau GmbH
Original Assignee
Betonbau GmbH
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Publication date
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Publication of EP0675260B1 publication Critical patent/EP0675260B1/de
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F13/00—Details common to, or for air-conditioning, air-humidification, ventilation or use of air currents for screening
    • F24F13/08—Air-flow control members, e.g. louvres, grilles, flaps or guide plates
    • F24F13/10—Air-flow control members, e.g. louvres, grilles, flaps or guide plates movable, e.g. dampers
    • F24F13/14—Air-flow control members, e.g. louvres, grilles, flaps or guide plates movable, e.g. dampers built up of tilting members, e.g. louvre
    • F24F13/1486—Air-flow control members, e.g. louvres, grilles, flaps or guide plates movable, e.g. dampers built up of tilting members, e.g. louvre characterised by bearings, pivots or hinges
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B7/00—Special arrangements or measures in connection with doors or windows
    • E06B7/02—Special arrangements or measures in connection with doors or windows for providing ventilation, e.g. through double windows; Arrangement of ventilation roses
    • E06B7/08—Louvre doors, windows or grilles
    • E06B7/084—Louvre doors, windows or grilles with rotatable lamellae
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F13/00—Details common to, or for air-conditioning, air-humidification, ventilation or use of air currents for screening
    • F24F13/08—Air-flow control members, e.g. louvres, grilles, flaps or guide plates
    • F24F13/10—Air-flow control members, e.g. louvres, grilles, flaps or guide plates movable, e.g. dampers
    • F24F13/14—Air-flow control members, e.g. louvres, grilles, flaps or guide plates movable, e.g. dampers built up of tilting members, e.g. louvre
    • F24F13/1406—Air-flow control members, e.g. louvres, grilles, flaps or guide plates movable, e.g. dampers built up of tilting members, e.g. louvre characterised by sealing means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F13/00—Details common to, or for air-conditioning, air-humidification, ventilation or use of air currents for screening
    • F24F13/08—Air-flow control members, e.g. louvres, grilles, flaps or guide plates
    • F24F13/10—Air-flow control members, e.g. louvres, grilles, flaps or guide plates movable, e.g. dampers
    • F24F13/14—Air-flow control members, e.g. louvres, grilles, flaps or guide plates movable, e.g. dampers built up of tilting members, e.g. louvre
    • F24F13/15—Air-flow control members, e.g. louvres, grilles, flaps or guide plates movable, e.g. dampers built up of tilting members, e.g. louvre with parallel simultaneously tiltable lamellae

Definitions

  • the invention relates to a built-in element for openings in the outer wall of a building, especially an electrical one Substation or substation, with in a frame or Swing flaps provided to cover a housing open ventilation cross section according to the generic term of the first Claim.
  • Such built-in elements are for venting rooms known, both with a single flap and with several slats, which in the closed state of the Ventilation element lying on top of each other in a scale-like manner and the Close ventilation cross section.
  • the inventor was aware of this state of the art set the goal, a built-in element of the aforementioned To further improve type with swivel flaps as well as to expand its area of application and warehousing to reduce.
  • the swivel flaps each consist of a valve body as a weight or energy storage and a wing ledge protruding therefrom; in the area of Valve body runs a bearing channel for the axle rod, and the wing ledge coming from the valve body is close of the bearing channel from the valve body at an angle to Storage channel inclined.
  • the valve body is said to be Lift mechanism stored eccentrically and by pressure its wing bar can be rotated about the axis pin.
  • the wing strip runs above the Valve body, and the swing flap is in Opening position actively stored. This favors the Installation for pressure relief; in the building interior The resulting overpressure pushes the swing flaps out of their passive rest position, the closed position, in the Opening position in which the restoring force in described way is stored.
  • the wing strips run in the installation position below the valve body, and the swing flaps are actively stored in the closed position.
  • This type of installation is preferred for a snap lock; rule in Buildings and outside pressures are the same Swing flaps in the hanging closed position from which they Storing power - through an incoming air flow can be swung out.
  • the Valve body cross-section approximately rectangular and on a narrow side near a bottom surface with a Pitch circle approach for the storage channel to be provided the other corner of the narrow side the sloping wing bar opposite.
  • the block-like valve body stores a force which resets the Swivel flap when the external pivoting force of an air pressure decreases significantly better guaranteed as the eccentric bearing of the angle profile according to DE-A-2144499.
  • a back surface of the Flap body with the wing bar an angle of more than 110 ° - preferably about 135 ° - determined.
  • the wing strips should be in the open position of the installation element the swivel body at a distance from the neighboring one Swing flap stand, the cross-section is approximately rectangular Flap body approximately horizontally from that of the wing bar the opposite side of the swivel axis protrudes by one to be able to store sufficient restoring force. It can also in an installation element according to the invention with a end wing arm of the swivel flap one approximately parallel to the back surface of the valve body have extending angle arm, which in the open state serves as a stop and in the closed state to the Adjacent sealing lip hugs.
  • a built-in element for which separate protection is sought, advantageously serves as a stop for the Swivel flap a profile channel of the built-in element, which one on each side of a central wall section has upwardly angled wall portion; at least that the swivel flap near the angle corresponds to the angle between wing bar and angle arm.
  • the Profile channel two opposing slots for receiving the longitudinal edges of perforated sheets or the like have, these slots approximately parallel to each other and run to the swivel flap in its closed position.
  • a cuboid-shaped installation element 10 for an opening in the wall or door preferably neglected in the drawing for reasons of clarity, preferably has a switching house between two side walls 14 connected by a base plate 12 and a ridge plate 13 - the width b of here 60 mm -
  • the horizontal distance f of the axis rods 16 from the right cheek edge 15 in FIG. 1, 2 measures 24 mm, and is therefore shorter than the distance to the other cheek edge 15 a .
  • Both from the base plate 12 and from the ridge plate 13 each protrudes a cross-sectionally triangular stop bar 20, with the tip of the lower stop bar 20 falls into the alignment line Q of the axle rods 18 and the upper stop bar 20 from this to the right Cheek edge 15 is offset. The latter is towards the interior of the building directed towards the pressure side.
  • the swivel flap 18 is preferably of an extruded profile cut to length and consists of a valve body according to FIG. 5 22 with - an integrally formed part-circle approach 24 penetrating - bearing channel 25 for one of the axle pins 16 and also with a molded onto the flap body 22 Wing strip 26.
  • the cross section of the flap body 22 is part of a construction rectangle K with a length n of 23 mm and a height i of 14 mm. That of the narrow side 23 with the storage channel 25 remote side 28 of the Flap body 22 is at an angle w of about 45 ° to corresponding side of the construction rectangle K beveled and forms an opposite slope 29 Rear or profile angle t.
  • An undercut is in the lower surface 32 of the valve body 22 Groove 34 as a bearing recess for a sealing lip 36 molded.
  • Fig. 1,2 show the swivel flaps 18 as pressure relief flaps. Thanks to the described design of the swivel flaps 18 close them in a passive hanging position Fig. 2 with vertically towering wing bar 26, the opening the built-in element 10; the side 28 of the valve body 22 runs parallel to the cheek edge 15, and the angle leg 27 is the sealing lip 36 - or at the top Swing flap 18 of the stop bar 20 - on. At the same time the lower sealing lip 36 touches the lower stop bar 20th
  • the swivel flaps are used to relieve the pressure in the interior 18 counterclockwise in the reproduced in Fig. 1 Active state rotated, d. H. the exhausting airflow holds the swing flap 18 against the weight of your Flap body 22 in the open position.
  • An end bar on the outer edge 15 a of the side wall 14 can serve as a stabilizing stop surface for the angle arms 27.
  • Swing flaps 18 as a pressure lock with down hanging wing bar 26 installed and are in 3 for the intake of supply air in the interior of the building in the pull-through position, whereby optionally the angle arms 27 of the wing bar 26 a stop surface running along the inner edge 15 touch.
  • the swing flaps turn 18 clockwise into an active state according to FIG. 4; the swing flaps 18 are in the closed position by the internal pressure held, in which the valve body 22nd endeavors, its wing ledge 26 towards the inner edge 15 to lead.
  • pivoting flaps 42 with cross-sectionally rounded flap bodies 22 are hinged almost directly to one cheek edge 15 in section f 1 according to FIG. 7,8. They strike in the open position - positions 26e, 27e of wing ledge 26 and angle arm 27 in FIG. 8 - each against a trough-shaped insert 44 made of three wall sections 45, 45 a , 45 b angled to one another; the front end of the wall section 45 b ends as a vertical stop bracket 46.
  • the middle wall section 45 is equipped on one end with an upward-facing piping profile 47 and on the other end with two mutually opposite vertical slots 48 for inserting a perforated plate 50 as a pocketing device. There are also drip holes 49 there.
  • Another keder profile 47 protrudes from the transition point between wall section 45 a and stop bracket 46.

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Description

Die Erfindung betrifft ein Einbauelement für Öffnungen in der Außenwand eines Gebäudes, insbesondere einer elektrischen Umspann- oder Schaltstation, mit in einem Rahmen oder Gehäuse vorgesehenen Schwenkklappen zum Abdecken eines offenen Lüftungsquerschnittes nach dem Oberbegriff des ersten Patentanspruches.
Zum Entlüften von Räumen sind derartige Einbauelemente bekannt, dies sowohl mit einer einzigen Klappe als auch mit mehreren Lamellen, welche in geschlossenem Zustand des Lüftungselementes schuppenartig aufeinanderliegen und den Lüftungsquerschnitt schließen.
So offenbart die Schrift zum DE-U 92 10 866 der Anmelderin beispielsweise ein gattungsgemäßes Einbauelement mit an den Achsstiften aufgehängten Profilen gewellten Querschnittes, deren freie Enden in Schließstellung dem benachbarten Profil anliegen und in Öffnungsstellung in Abstand zueinander an einen vertikalen Anschlagstreifen stoßen.
Durch die DE-A-2144499 ist ein eingangs beschriebenes Einbauelement mit darin drehbar gelagerten Winkelprofilstäben bekannt geworden, deren Profilschenkel miteinander einem Winkel von etwa 90° einschließen. Die Profilstäbe bilden miteinander Durchlaßöffnungen in Gestalt von in Durchlaßrichtung abgewinkelten Schlitzen. An den Stirnseiten der einzelnen Profilstäbe sind Halterplatten befestigt, die mit nach außen gerichteten Lagerzapfen in Lagerbohrungen des Rahmens ragen. Die durch die gemeinsame Achse der Halterplattenzapfen bestimmte Schwenkachse jedes Profilstabes ist gegenüber dessen Gleichgewichtsachse nach dem Inneren des Transformatorgehäuses zu versetzt, so daß die sich außerhalb der durch die Lagerachse gelegten Vertikalebene befindlichen Teile der Profilstäbe schwerer sind als die innerhalb dieser Ebene gelegenen. Durch das Übergewicht der äußeren Stab- und Plattenteile werden die Enden der inneren Profilstabschenkel mit in die Fensteröffnung ragenden Flanschen des Rahmens in Anlage gehalten. In gleichem Sinne wirken zwischen den Halterplatten und den Rahmenflanschen angeordnete Federn aus streifenförmigen Ansätzen jener aus elastischem Kunststoff hergestellten Halterplatten.
In Kenntnis dieses Standes der Technik hat sich der Erfinder das Ziel gesetzt, ein Einbauelement der eingangs erwähnten Art mit Schwenkklappen weitergehend zu verbessern sowie dessen Einsatzgebiet zu erweitern und die Lagerhaltung zu verringern.
Zur Lösung dieser Aufgabe führt die Lehre des unabhängigen Anspruches. Die Unteransprüche erfassen vorteilhafte Weiterbildungen.
Erfindungsgemäß bestehen die Schwenkklappen jeweils aus einem Klappenkörper als Gewicht oder Kraftspeicher und einer daraus abragenden Flügelleiste; im Bereich des Klappenkörpers verläuft ein Lagerkanal für den Achsstab, und die vom Klappenkörper ausgehende Flügelleiste ist nahe des Lagerkanals vom Klappenkörper in einem Winkel zum Lagerkanal hin geneigt. Zudem soll der Klappenkörper als Kraftspeicher exzentrisch gelagert und durch Druck auf seine Flügelleiste um den Achsstift drehbar sein.
In einer Einbaulage verläuft die Flügelleiste oberhalb des Klappenkörpers, und die Schwenkklappe ist in Öffnungsstellung aktiv gelagert. Diese begünstigt den Einbau zur Druckentlastung; im Gebäudeinnenraum entstehender Überdruck drückt die Schwenkklappen aus ihrer passiven Ruhelage, der Schließstellung, in die Öffnungsposition, in der die Rückstellkraft in beschriebener Weise gespeichert wird.
Im zweiten Falle verlaufen die Flügelleisten in Einbaulage unterhalb des Klappenkörpers, und die Schwenkklappen sind in Schließstellung aktiv gelagert. Diese Art des Einbaues wird bei einem Druckverschluß bevorzugt; herrschen im Gebäude und außerhalb gleiche Drücke, ruhen die Schwenkklappen in hängender Schließstellung, aus der sie -- Kraft speichernd -- durch einen einziehenden Luftstrom ausgeschwenkt werden können.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung soll der Klappenkörper querschnittlich etwa rechteckförmig sowie an einer Schmalseite nahe einer Unterfläche mit einem Teilkreisansatz für den Lagerkanal versehen sein, dem an der anderen Ecke der Schmalseite die geneigte Flügelleiste gegenüberliegt. Der klotsartige Klappenkörper speichert im sog. Aktivzustand eine Kraft, welche die Rückstellung der Schwenkklappe beim Nachlassen der äußeren Schwenkkraft eines Luftdruckes erheblich besser gewährleistet als die exzentrische Lagerung der Winkelprofils nach DE-A-2144499.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist in eine Unterfläche des Klappenkörpers wenigstens eine Nut für eine Dichtlippe eingebracht, die in Schließstellung die Dichtigkeit des Einbauelementes gewährleistet. Die Besonderheit der erfindungsgemäßen Konstruktion ist es, daß sie in zwei unterschiedlichen Einbaulagen für ebenso verschiedene Zwecke eingesetzt zu werden vermag.
Als günstig hat es sich erwiesen, daß eine Rückenfläche des Klappenkörpers mit der Flügelleiste ein Winkel von mehr als 110° -- bevorzugt etwa 135° -- bestimmt.
In Schließstellung der Schwenkklappen sollen deren Dichtlippen an eine durch die Achsquerschnitte gelegten Fluchtlinie jeweils die Flügelleiste der benachbarten Schwenkklappe berühren, wobei eine dem Rahmen benachbarte Dichtlippe des endwärtigen Klappenkörpers einer Anschlagleiste des Rahmens anliegt.
In Öffnungsstellung des Einbauelementes sollen die Flügelleisten der Schwenkkörper in Abstand zur benachbarten Schwenkklappe stehen, wobei der querschnittlich etwa rechteckige Klappenkörper etwa horizontal von der der Flügelleiste abgekehrten Seite der Schwenkachse abragt, um eine ausreichende Rückstellkraft speichern zu können. Zudem kann bei einem erfindungsgemäßen Einbauelement mit einem endwärtigen Winkelarm der Schwenkklappe die Flügel leiste einen etwa parallel zur Rückenfläche des Klappenkörpers verlaufenden Winkelarm aufweisen, der in offenem Zustand als Anschlag dient und sich in geschlossenem Zustand an die benachbarte Dichtlippe schmiegt.
Bei einem Einbauelement, für welches gesondert Schutz begehrt wird, dient vorteilhafterweise als Anschlag für die Schwenkklappe eine Profilrinne des Einbauelementes, welche beidseits eines mittleren Wandabschnittes jeweils einen aufwärts gewinkelten Wandabschnitt aufweist; zumindest der der Schwenkklappe nahe Winkel entspricht hier dem Winkel zwischen Flügelleiste und Winkelarm. Zudem soll hier die Profilrinne zwei gegenläufig gerichtete Schlitze zur Aufnahme der Längskanten von Lochblechen od. dgl. Platten besitzen, wobei diese Schlitze etwa parallel zueinander sowie zur Schwenkklappe in deren Schließstellung verlaufen.
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnung; diese zeigt in:
Fig. 1,3:
jeweils einen vertikalen Längsschnitt durch zwei Ausgestaltungen eines erfindungsgemäßen Einbauelementes mit Schwenkklappen in geöffnetem Zustand;
Fig. 2;4:
die Einbauelemente der Fig. 1,3 mit geschlossenen Klappen;
Fig. 5:
eine vergrößerte Wiedergabe einer Schwenkklappe;
Fig. 6:
ein Teil einer anderen Schwenkklappe in vergrößerter Seitenansicht.
Fig. 7:
einen Längsschnitt durch eine weitere Ausführung eines Lüfterelementes;
Fig. 8:
ein vergrößertes Detail aus Fig. 7.
Ein quaderförmiges Einbauelement 10 für eine Öffnung in der -- aus Gründen der Übersichtlichkeit in der Zeichnung vernachlässigten -- Wand oder Tür bevorzugt eines Schalthauses weist zwischen zwei durch eine Bodenplatte 12 sowie eine Firstplatte 13 verbundene Seitenwangen 14 -- der Breite b von hier 60 mm -- in einem vertikalen Rasterabstand a von beispielsweise 60 mm übereinander -- hier vier -- Achsstäbe 16 für daran angelenkte Schwenkklappen 18 auf. Der horizontale Abstand f der Achsstäbe 16 von der in Fig 1,2 rechten Wangenkante 15 mißt 24 mm, ist also kürzer als der Abstand zur anderen Wangenkante 15a.
Sowohl von der Bodenplatte 12 als auch von der Firstplatte 13 ragt jeweils eine querschnittlich dreiecksförmige Anschlagleiste 20 ab, wobei die Spitze der unteren Anschlagleiste 20 in die Fluchtlinie Q der Achsstäbe 18 fällt und die obere Anschlagleiste 20 aus dieser etwas zur rechten Wangenkante 15 versetzt ist. Letztere ist zum Gebäudeinnenraum hin gerichtet, also zur Druckseite.
Die Schwenkklappe 18 ist bevorzugt von einem Strangpreßprofil abgelängt und besteht gemäß Fig. 5 aus einem Klappenkörper 22 mit -- einen angeformten Teilkreisansatz 24 durchsetzenden -- Lagerkanal 25 für einen der Achsstifte 16 sowie mit einer an den Klappenkörper 22 ebenfalls angeformten Flügelleiste 26. Der Querschnitt des Klappenkörpers 22 ist Teil eines Konstruktionsrechteckes K einer Länge n von 23 mm und einer Höhe i von 14 mm. Die der Schmalseite 23 mit dem Lagerkanal 25 entferntliegende andere Seite 28 des Klappenkörpers 22 ist in einem Winkel w von etwa 45° zur entsprechenden Seite des Konstruktionsrecktecks K abgeschrägt und bildet mit einer gegenläufigen Schräge 29 einen Heck- oder Profilwinkel t. Mit der von jener Seite 28 des Klappenkörpers 22 ausgehenden Rückenfläche 30 schließt die Flügelleiste 26 einen Winkel q von 135° ein und endet mit einem zu ihr vom Klappenkörper 22 weg geneigten Winkelarm 27 - die Gesamtlänge e dieser Flügelleiste 26,27 beträgt vom Lagerkanalmittelpunkt weg etwa 50 mm.
In die Unterfläche 32 des Klappenkörpers 22 ist eine hinterschnittene Nut 34 als Lagerausnehmung für eine Dichtlippe 36 eingeformt.
In den Darstellungen der Fig. 1 bis 4 ist die Druck- oder Gebäudeinnenseite rechts vorzustellen, die Gebäudeaußenseite danach an der linken Figurenseite. Die Fig. 1,2 zeigen die Schwenkklappen 18 als Druckentlastungsklappen. Dank der beschriebenen Ausgestaltung der Schwenkklappen 18 verschließen diese dabei in passiver Hängestellung nach Fig. 2 bei vertikal aufragender Flügelleiste 26 die Öffnung des Einbauelementes 10; die Seite 28 des Klappenkörpers 22 verläuft dabei parallel zur Wangenkante 15, und der Winkelschenkel 27 liegt der Dichtlippe 36 -- bzw. bei der obersten Schwenkklappe 18 der Anschlagleiste 20 -- an. Gleichzeitig berüht die untere Dichtlippe 36 die untere Anschlagleiste 20.
Zur Druckentlastung des Innenraumes werden die Schwenkklappen 18 gegen den Uhrzeigersinn in den in Fig. 1 wiedergegebenen Aktivzustand gedreht, d. h. der ausziehende Luftstrom hält die Schwenkklappe 18 gegen das Gewicht ihres Klappenkörpers 22 in Öffnungsstellung.
Eine Endleiste an der Außenkante 15a der Seitenwange 14 kann als stabiliserende Anschlagfläche für die Winkelarme 27 dienen.
Beim Ausführungsbeispiel der Fig. 3,4 sind die beschriebenen Schwenkklappen 18 als Druckverschluß mit nach unten hängender Flügelleiste 26 eingebaut und befinden sich in der Öffnungsstellung nach Fig. 3 zum Einzug von Zuluft in den Innenraum des Gebäudes in Durchzugstellung, wobei gegebenenfalls die Winkelarme 27 der Flügelleiste 26 eine entlang der Innenkante 15 verlaufende Anschlagfläche berühren.
Bei Unterbrechung des Luftzustroms drehen die Schwenkklappen 18 im Uhrzeigersinn in einen Aktivzustand nach Fig. 4; die Schwenkklappen 18 werden durch den Innendruck in Verschlußposition gehalten, in welche der Klappenkörper 22 trachtet, seine Flügelleiste 26 zur Innenkante 15 hin zu führen.
Die Figurenpaare 1,2 und 3,4 lassen deutlich werden, daß es sich um eine Ausführung der Einbauelemente 10 handelt, das im Falle der Fig. 3,4 um 180° gegenüber Fig. 1,2 gedreht eingebaut worden ist.
Die Ausführung der Fig. 6 läßt erkennen, daß die Seite 28 des Klappenkörpers 22 dessen maximalen Schwenkradius r angepaßt, also querschnittlich teilkreisförmig, ist. Der Schwenkradius r mißt dabei etwas weniger als der Abstand f der Fluchtlinie Q von der benachbarten Innenkante 15.
In einem Einbauelement anderer Ausgestaltung sind nach Fig. 7,8 Schwenkklappen 42 mit querschnittlich gerundeten Klappenkörpern 22 nahezu unmittelbar an der einen Wangen kante 15 in Abschnitt f1 angelenkt. Sie schlagen in Öffnungsstellung -- Position 26e, 27e von Flügelleiste 26 und Winkelarm 27 in Fig. 8 -- jeweils gegen einen rinnenförmigen Einsatz 44 aus drei zueinander gewinkelten Wandabschnitten 45,45a,45b; das frontwärtige Ende des Wandabschnittes 45b endet als vertikaler Anschlagwinkel 46. Der mittlere Wandabschnitt 45 ist einends mit einem nach oben weisenden Kederprofil 47 ausgestattet und andernends mit zwei zueinander gegenläufigen Vertikalschlitzen 48 zum Einschieben eines Lochbleches 50 als Stochersicherung. Zudem finden sich dort Tropflöcher 49.
Ein weiteres Kederprofil 47 ragt im übrigen von der Übergangsstelle zwischen Wandabschnitt 45a und Anschlagwinkel 46 ab.

Claims (14)

  1. Einbauelement für eine Öffnung in der Außenwand eines Gebäudes, insbesondere einer elektrischen Umspann- oder Schaltstation, mit mehreren in einem Rahmen oder Gehäuse vorgesehenen Schwenkklappen (18) zum Abdecken eines offenen Lüfterquerschnittes, wobei sich parallel übereinander in einer vertikalen Fluchtlinie zwischen Seitenwangen (14) des Rahmens oder Gehäuses sowie außermittig dieser Seitenwangen Achsstäbe (16) für die Schwenkklappen erstrecken, die an den Achsstäben exzentrisch gelagert sowie um diese durch Druck auf einen der Abschnitte drehbar sind,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Schwenkklappen (18,42) jeweils aus einem Klappenkörper (22) und einer davon abragenden Flügelleiste (26) bestehen, daß im Bereich des Klappenkörpers ein Lagerkanal (25) für den Achsstab (16) verläuft und die vom Klappenkörper ausgehende Flügelleiste nahe des Lagerkanals vom Klappenkörper in einem Winkel (q) zum Lagerkanal hin geneigt ist, wobei der Klappenkörper als Kraftspeicher exzentrisch gelagert und durch Druck auf seine Flügelleiste um den Achsstab drehbar ist.
  2. Einbauelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Flügelleiste (26) der in Öffnungsstellung aktiv gelagerten Schwenkklappe (18) als Druckentlastungsklappe in Einbaustellung oberhalb der von Achsstab (16) und Lagerkanal (25) gebildeten Lagerstelle angeordnet und der Klappenkörper (22) zum Gebäudeinneren gerichtet ist.
  3. Einbauelement nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß in Öffnungsstellung der Schwenkklappe (18) das Ende der Flügelleiste (26) einem Anschlag anliegt, der an der Außenkante (15a) der Seitenwange (14) vorgesehen ist.
  4. Einbauelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Flügelleiste (26) der in Schließstellung aktiv gelagerten Schwenkklappe (18) als Druckverschluß in Einbaustellung unterhalb der von Achsstab (16) und Lagerkanal (25) gebildeten Lagerstelle angeordnet und der Klappenkörper (22) zur Gebäudeaußenseite gerichtet ist.
  5. Einbauelement nach Anspruch 4 dadurch gekennzeichnet daß in Öffnungsstellung der Schwenkklappe (18) das Ende der Flügelleiste (26) einem Anschlag anliegt, der in an sich bekannter Weise an der Innenkante (15) der Seitenwange (14) vorgesehen ist.
  6. Einbauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Klappenkörper (22) querschnittlich etwa rechteckförmig ist und an einer Schmalseite (23) nahe einer Unterfläche (32) ein Teilkreisansatz (24) für den Lagerkanal (25) angeformt ist, dem an der anderen Ecke der Schmalseite die Flügelleiste (26) gegenüberliegt.
  7. Einbauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß in eine Fläche (32) des Klappenkörpers (22) wenigstens eine Nut (34) für eine Dichtlippe (36) eingebracht ist.
  8. Einbauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß eine Rückenfläche (30) des Klappenkörpers (22) mit der Flügelleiste (26) einen Winkel (q) von mehr als 100°, bevorzugt etwa 135°, bestimmt.
  9. Einbauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß in Schließstellung der Schwenkklappen (18) deren Dichtlippen (36) an einer durch die Achsquerschnitte gelegten Fluchtlinie (Q) jeweils die Flügelleiste (26) der benachbarten Schwenkklappe berühren.
  10. Einbauelement nach Anspruch 7 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß eine dem Rahmen (12,13) benachbarte Dichtlippe (36) des endwärtigen Klappenkörpers (22) einem Anschlag (20) des Rahmens anliegt.
  11. Einbauelement nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß in Öffnungsstellung der Schwenkklappen (18) deren Flügelleisten (26) in Abstand zur jeweils benachbarten Schwenkklappe stehen, wobei der querschnittlich etwa rechteckige Klappenkörper (22) etwa horizontal von der der Flügelleiste abgekehrten Seite der Schwenkachse (16) abragt.
  12. Einbauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Flügelleiste (26) endwärtig einen etwa parallel zur Rückenfläche (30) des Klappenkörpers (22) verlaufenden Winkelarm (27) aufweist, der in offenem Zustand als Anschlag dient und in geschlossenem Zustand der benachbarten Dichtlippe (36) anliegt.
  13. Einbauelement nach Anspruch 1 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß als Anschlag für die Schwenkklappe (42) eine Profilrinne (44) des Einbauelementes dient, welche beidseits eines mittleren Wandabschnittes (45) jeweils einen aufwärts gewinkelten Wandabschnitt (45a,45b) aufweist, wobei zumindest der der Schwenkklappe nahe Winkel dem Winkel zwischen Flügelleiste (26) und Winkelarm (27) entspricht.
  14. Einbauelement nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilrinne (44) zwei gegenläufig gerichtete Schlitze (48) zur Aufnahme der Längskanten von Lochblechen (50) od. dgl. Platten aufweist, die etwa parallel zur Schwenkklappe (42) in deren Schließstellung verlaufen.
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