EP0671596A1 - Heat exchanger for cooling of hot reaction gas - Google Patents

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Publication number
EP0671596A1
EP0671596A1 EP94116452A EP94116452A EP0671596A1 EP 0671596 A1 EP0671596 A1 EP 0671596A1 EP 94116452 A EP94116452 A EP 94116452A EP 94116452 A EP94116452 A EP 94116452A EP 0671596 A1 EP0671596 A1 EP 0671596A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
heat exchanger
chamber
jacket
chambers
exchanger according
Prior art date
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Ceased
Application number
EP94116452A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Peter Brücher
Helmut Lachmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Deutsche Babcock Borsig AG
Original Assignee
Deutsche Babcock Borsig AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Deutsche Babcock Borsig AG filed Critical Deutsche Babcock Borsig AG
Publication of EP0671596A1 publication Critical patent/EP0671596A1/en
Ceased legal-status Critical Current

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
    • F28D7/005—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for only one medium being tubes having bent portions or being assembled from bent tubes or being tubes having a toroidal configuration
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/02—Header boxes; End plates
    • F28F9/0229—Double end plates; Single end plates with hollow spaces

Definitions

  • the invention relates to a heat exchanger for cooling hot reaction gas with the features of the preamble of patent claim 1.
  • the heat exchanger has a plurality of tubes of relatively small diameter, which are combined to form a tube bundle used in two tube plates.
  • the tubes of a row of tubes each penetrate a cooling channel which is arranged in the tube plate in such a way that a thin base part is formed on the gas inlet side and is supported on a thick base part via the intermediate walls between the cooling channels.
  • the invention has for its object to design the tube sheet of the generic heat exchanger so that it has a high rigidity on the one hand to withstand the pressure on the side of the cooling medium and that on the other hand in the area in which the tubes are connected to the tube sheet, effective and uniform cooling is ensured.
  • the design of the chambers creates a tube sheet that fulfills the requirements by allowing the tube sheet to be divided into a thin, effectively cooled bottom part and into a thick, rigid base part serving as support.
  • the cooling medium entering the chambers rinses their boundary walls so that they are well cooled and contribute to the further cooling of the thin base part.
  • the heat exchanger is of a standing type and consists of a jacket 1, which is closed at the top by a dome 2 and is provided with a flange 3 on its underside.
  • the heat exchanger stands on a gas supply chamber 4, the jacket of which is provided on the inside with a refractory lining 5.
  • the gas supply chamber 4 is followed by a pressure-operated reactor, not shown, which can belong to an oil gasification plant.
  • the jacket 1 of the heat exchanger is separated from the gas supply chamber 4 by a tube sheet 6.
  • the tube sheet 6 has a smaller diameter than the jacket 1.
  • the tube plate 6 with the bottom edge of the jacket 1 is formed by an inwardly facing plate 7 designed as a plate Flange 3 connected in such a way that the tube sheet 6 lies above the flange 3.
  • the cone 7, like the gas supply chamber 4, is provided with a fire-resistant casing 5.
  • tubes 8 are inserted and above the tube sheet 6 straight up to the vicinity of the dome 3. Then each tube 8 is bent into a tube spiral, the end of which is led out of the jacket 1 just above the tube plate 6.
  • the gas from the gas supply chamber 4 flows through the tubes 8 and is thereby cooled by a cooling medium which is fed in the manner described later through a supply line 9 into the interior 10 of the heat exchanger enclosed by the jacket 1.
  • Water under pressure is used as the cooling medium, which evaporates through the heat exchange with the hot gas and leaves the heat exchanger as steam via an outlet connection 11 in the dome 3.
  • each chamber 12 is delimited to the center of the tube sheet 6 and to the adjacent chamber 12 by a boundary wall 13 which runs in the longitudinal direction of the gas-carrying tubes 8.
  • the chambers 12 are open towards the outer circumference of the tube sheet 6 and are closed by a jacket ring 14 which is connected to the cone 7 and the thick bottom part of the tube sheet 6 mentioned later by welding.
  • Each chamber 12 has a flat chamber floor 15.
  • the boundary walls 13 of the chambers 12 enclose a feed chamber 16 in the center of the tube sheet 6, into which the feed line 9 for the cooling medium opens.
  • Each chamber 12 communicates with the feed chamber 16 via a slot 17 which is provided in the boundary wall 13 and extends over its entire height.
  • the flow cross-section of the slot 17 is preferably tangential to the chamber 12, so that the cooling medium enters tangentially from the feed chamber 16 into each chamber 12.
  • the chambers 12 are arranged in the tube sheet 6 in such a way that a thin base part 18 is formed on the gas inlet side and a thick base part 19 is formed on the side facing the interior 10 of the jacket 1.
  • the thin bottom part 18 is formed by the flat chamber floors 15 of all chambers 12. In this way, the thin base part 18 thus created is well cooled by the cooling medium entering the chambers 12.
  • the thick bottom part 19 is rigid to withstand the pressure of the cooling medium.
  • the thin base part 18 is supported on this thick base part 19 via the boundary walls 13 of the chambers 12.
  • the tubes 8 are tightly welded into the thin bottom part 18.
  • a tube 8 penetrates a chamber 12 according to the embodiment shown in FIGS. 1 and 4.
  • the ceiling of the chambers 12 is formed by the thick bottom part 19.
  • the thick bottom part 19 is provided with tube bores 20, through which a tube 8 is passed to form an annular gap 21.
  • the cooling medium fed in via the feed line 9 enters the feed chamber 16, enters the chambers 12 through the slots 17 and exits through the annular gaps 21 into the interior 10. Due to the tangential orientation of the slot 17, a swirl is forced on the entering cooling medium and a turbulent flow is thereby generated in the annular gap 21. Because of this flow behavior, the tangential inflow is particularly advantageous. Nevertheless, another one, e.g. B. a radial inflow is possible.
  • a tube sheet 6 with an elongated feed chamber 16 and with non-radially arranged chambers 12 shown.
  • a further feed opening 22 is provided on the outer circumference of the chamber 12, through which a further partial flow of the cooling medium is fed to the chamber 12 via an individual connection (not shown) or a ring line.
  • a through opening 23 is arranged in the casing ring 14 in each section delimiting a chamber 12. Solids, which can collect on the chamber bottoms 15, are discharged from the chamber 12 with a partial flow of the cooling medium via this passage opening 23.
  • the cross section of the passage opening 23 is to be dimensioned such that only a small volume flow really emerges.
  • the discharged solids accumulate at the lowest point of the interior 10 between the cone 7 and the jacket 1. From here, the solids can be removed from the heat exchanger via a suction line 24.
  • a line 25, which is led out of the jacket 1, can also be connected to the through opening 23.
  • a drain valve 26 is arranged in the line 25 outside the jacket 1.
  • FIG. 2 shows that the tube sheet 6 can also be installed vertically and connected to a lateral connection piece 27 which branches off from the jacket 1.
  • the line 25 provided with the drain valve 26 is only connected to the chambers 12 below.

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Abstract

The exchanger is placed on a gas feed chamber (4), its tubes passing out through a casing (1) and being mounted in a base (6), where they form annular gaps in bores in it, being sealed to it at the gas inlet side. A coolant feed passage (9) ends at the side of the base furthest from the gas inlet. Chambers (12) are formed in the base at the side towards the gas inlet and connected to the common coolant supply, one or more tubes passing through them, each being enclosed by a flat bottom, a wall running in the tube's long direction, and a section of a casing ring which, encloses all the chambers. The base has a thick cooled section formed by the flat bottoms of all the chambers, together with a thick section resistant to bending load, and which supports the thin one via the long walls.

Description

Die Erfindung betrifft einen Wärmetauscher zum Kühlen von heißem Reaktionsgas mit den Merkmalen des Oberbegriffes des Patentanspruches 1.The invention relates to a heat exchanger for cooling hot reaction gas with the features of the preamble of patent claim 1.

Bei einem bekannten Wärmetauscher (EP-PS 436 828) dieser Art zur Kühlung von Reaktionsgas aus einer Ölvergasungsanlage sind in dem Rohrboden zylindrische Kühlkanäle angeordnet, die von einzelnen gasführenden Rohren durchdrungen sind. Das diese Kühlkanäle durchströmende Kühlmedium kühlt aufgrund der Geometrie der zylindrischen Kühlkanäle den Rohrboden auf der Gaseintrittsseite ungleichmäßig. Zur Vergleichmäßigung der Kühlwirkung sind durch den Rohrboden zwischen den Kühlkanälen Kühlbohrungen geführt, wodurch aber die Kühlung nur unzureichend zu verbessern ist.In a known heat exchanger (EP-PS 436 828) of this type for cooling reaction gas from an oil gasification system, cylindrical cooling channels are arranged in the tube plate, which are penetrated by individual gas-carrying tubes. Due to the geometry of the cylindrical cooling channels, the cooling medium flowing through these cooling channels cools the tube sheet unevenly on the gas inlet side. To make the cooling effect more uniform, cooling bores are led through the tube sheet between the cooling channels, but this means that the cooling can only be improved insufficiently.

Aus der EP-PS 417 428 ist ein Wärmetauscher zum Kühlen von Spaltgas bekannt, das zur Stabilisierung der Reaktion im Gas und zur Erzielung einer guten Gasausbeute sehr schnell abgekühlt werden muß. Aus diesem Grund weist der Wärmetauscher eine Vielzahl von Rohren von verhältnismäßig geringem Durchmesser auf, die zu einem in zwei Rohrböden eingesetzten Rohrbündel zusammengefaßt sind. Die Rohre einer Rohrreihe durchdringen jeweils einen Kühlkanal, der so in dem Rohrboden angeordnet ist, daß auf der Gaseintrittsseite ein dünner Bodenteil entstanden ist, der über die Zwischenwände zwischen den Kühlkanälen auf einem dicken Bodenteil abgestützt ist.From EP-PS 417 428 a heat exchanger for cooling cracked gas is known, which must be cooled very quickly to stabilize the reaction in the gas and to achieve a good gas yield. For this reason, the heat exchanger has a plurality of tubes of relatively small diameter, which are combined to form a tube bundle used in two tube plates. The tubes of a row of tubes each penetrate a cooling channel which is arranged in the tube plate in such a way that a thin base part is formed on the gas inlet side and is supported on a thick base part via the intermediate walls between the cooling channels.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den Rohrboden des gattungsgemäßen Wärmetauschers so zu gestalten, daß er einerseits eine hohe Steifigkeit aufweist, um dem Druck auf der Seite des Kühlmediums standzuhalten und daß andererseits in dem Bereich, in dem die Rohre mit dem Rohrboden verbunden sind, eine effektive und gleichmäßige Kühlung sichergestellt ist.The invention has for its object to design the tube sheet of the generic heat exchanger so that it has a high rigidity on the one hand to withstand the pressure on the side of the cooling medium and that on the other hand in the area in which the tubes are connected to the tube sheet, effective and uniform cooling is ensured.

Diese Aufgabe wird bei einem gattungsgemäßen Wärmetauscher erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.This object is achieved in a generic heat exchanger according to the invention by the characterizing features of claim 1. Advantageous embodiments of the invention are the subject of the dependent claims.

Durch die Ausbildung der Kammern wird ein Rohrboden geschaffen, der die gestellten Anforderungen erfüllt, indem er eine Aufteilung des Rohrbodens in einen dünnen, wirksam zu kühlenden Bodenteil und in einen der Abstützung dienenden dicken, biegesteifen Bodenteil zuläßt. Das in die Kammern eintretende Kühlmedium bespült deren Begrenzungswände, so daß diese gut gekühlt werden und zur weiteren Kühlung des dünnen Bodenteiles beitragen.The design of the chambers creates a tube sheet that fulfills the requirements by allowing the tube sheet to be divided into a thin, effectively cooled bottom part and into a thick, rigid base part serving as support. The cooling medium entering the chambers rinses their boundary walls so that they are well cooled and contribute to the further cooling of the thin base part.

Mehrere Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden im folgenden näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1
schematisch den Längsschnitt durch einen Wärmetauscher,
Fig. 2
schematisch den Längsschnitt durch einen Wärmetauscher einer anderen Bauart,
Fig. 3
die Einzelheit Z nach Fig. 1,
Fig. 4
den Schnitt IV - IV nach Fig. 3 und
Fig. 5
die Draufsicht auf einen Rohrboden gemäß einer anderen Ausführungsform.
Several embodiments of the invention are shown in the drawing and are explained in more detail below. Show it:
Fig. 1
schematically the longitudinal section through a heat exchanger,
Fig. 2
schematically the longitudinal section through a heat exchanger of another type,
Fig. 3
the detail Z according to FIG. 1,
Fig. 4
the section IV - IV of Fig. 3 and
Fig. 5
the top view of a tube sheet according to another embodiment.

Der Wärmetauscher ist von stehender Bauart und besteht aus einem Mantel 1, der oben durch eine Kuppel 2 verschlossen und an seiner Unterseite mit einem Flansch 3 versehen ist. Der Wärmetauscher steht auf einer Gaszuführungskammer 4 auf, deren Mantel auf der Innenseite mit einer feuerfesten Verkleidung 5 versehen ist. An die Gaszuführungskammer 4 schließt sich ein nicht dargestellter, unter Druck betriebener Reaktor an, der zu einer Ölvergasungsanlage gehören kann.
Der Mantel 1 des Wärmetauschers ist von der Gaszuführungskammer 4 durch einen Rohrboden 6 getrennt. Der Rohrboden 6 weist einen geringeren Durchmesser als der Mantel 1 auf. Über einen nach innen weisenden als Platte ausgebildeten Konus 7 ist der Rohrboden 6 mit dem die Unterkante des Mantels 1 darstellenden Flansch 3 derart verbunden, daß der Rohrboden 6 oberhalb des Flansches 3 liegt. Der Konus 7 ist ebenso wie die Gaszuführungskammer 4 mit einer feuerfesten Verkleidung 5 versehen.The heat exchanger is of a standing type and consists of a jacket 1, which is closed at the top by a dome 2 and is provided with a flange 3 on its underside. The heat exchanger stands on a gas supply chamber 4, the jacket of which is provided on the inside with a refractory lining 5. The gas supply chamber 4 is followed by a pressure-operated reactor, not shown, which can belong to an oil gasification plant.
The jacket 1 of the heat exchanger is separated from the gas supply chamber 4 by a tube sheet 6. The tube sheet 6 has a smaller diameter than the jacket 1. The tube plate 6 with the bottom edge of the jacket 1 is formed by an inwardly facing plate 7 designed as a plate Flange 3 connected in such a way that the tube sheet 6 lies above the flange 3. The cone 7, like the gas supply chamber 4, is provided with a fire-resistant casing 5.

In den Rohrboden 6 sind Rohre 8 eingesetzt und oberhalb des Rohrbodens 6 geradlinig nach oben bis in die Nähe der Kuppel 3 geführt. Anschließend ist jedes Rohr 8 zu einer Rohrspirale gebogen, deren Ende kurz oberhalb des Rohrbodens 6 aus dem Mantel 1 herausgeführt ist.In the tube sheet 6 tubes 8 are inserted and above the tube sheet 6 straight up to the vicinity of the dome 3. Then each tube 8 is bent into a tube spiral, the end of which is led out of the jacket 1 just above the tube plate 6.

Das Gas aus der Gaszuführungskammer 4 durchströmt die Rohre 8 und wird dabei durch ein Kühlmedium gekühlt, das in der später beschriebenen Weise durch eine Zuführungsleitung 9 in den von dem Mantel 1 umschlossenen Innenraum 10 des Wärmetauschers eingespeist wird. Als Kühlmedium dient unter Druck stehendes Wasser, das durch den Wärmetausch mit dem heißen Gas verdampft und als Dampf über einen Auslaßstutzen 11 in der Kuppel 3 den Wärmetauscher verläßt.The gas from the gas supply chamber 4 flows through the tubes 8 and is thereby cooled by a cooling medium which is fed in the manner described later through a supply line 9 into the interior 10 of the heat exchanger enclosed by the jacket 1. Water under pressure is used as the cooling medium, which evaporates through the heat exchange with the hot gas and leaves the heat exchanger as steam via an outlet connection 11 in the dome 3.

In den Rohrboden 6 sind auf der der Gaszuführungskammer 4 zugewandten Seite Kammer 12 z. B. durch eine mechanische Bearbeitung (Fräsen) oder eine elektrochemische Bearbeitung eingearbeitet. Diese Kammer 12 sind taschenförmig ausgebildet und liegen gemäß Fig. 4 radial zu der Längsmittelachse des Wärmetauschers. Jede Kammer 12 ist zum Zentrum des Rohrbodens 6 und zur benachbarten Kammer 12 durch eine Begrenzungswand 13 begrenzt, die in Längsrichtung der gasführenden Rohre 8 verläuft. Die Kammern 12 sind zum Außenumfang des Rohrbodens 6 hin offen und werden durch einen Mantelring 14 verschlossen, der mit dem Konus 7 und dem später erwähnten dicken Bodenteil des Rohrbodens 6 dicht durch Verschweißen verbunden ist. Jede Kammer 12 weist einen ebenen Kammerboden 15 auf.In the tube sheet 6 are on the gas supply chamber 4 side facing chamber 12 z. B. incorporated by mechanical processing (milling) or electrochemical processing. These chambers 12 are pocket-shaped and, according to FIG. 4, lie radially to the longitudinal central axis of the heat exchanger. Each chamber 12 is delimited to the center of the tube sheet 6 and to the adjacent chamber 12 by a boundary wall 13 which runs in the longitudinal direction of the gas-carrying tubes 8. The chambers 12 are open towards the outer circumference of the tube sheet 6 and are closed by a jacket ring 14 which is connected to the cone 7 and the thick bottom part of the tube sheet 6 mentioned later by welding. Each chamber 12 has a flat chamber floor 15.

Die Begrenzungswände 13 der Kammern 12 umschließen in dem Zentrum des Rohrbodens 6 eine Zuführungskammer 16 , in die die Zuführungsleitung 9 für das Kühlmedium einmündet. Jede Kammer 12 steht über einen Schlitz 17, der in der Begrenzungswand 13 angebracht ist und sich über deren gesamte Höhe erstreckt, mit der Zuführungskammer 16 in Verbindung. Der Durchströmquerschnitt des Schlitzes 17 verläuft vorzugsweise tangential zu der Kammer 12, so daß das Kühlmedium tangential aus der Zuführungskammer 16 in jede Kammer 12 eintritt.The boundary walls 13 of the chambers 12 enclose a feed chamber 16 in the center of the tube sheet 6, into which the feed line 9 for the cooling medium opens. Each chamber 12 communicates with the feed chamber 16 via a slot 17 which is provided in the boundary wall 13 and extends over its entire height. The flow cross-section of the slot 17 is preferably tangential to the chamber 12, so that the cooling medium enters tangentially from the feed chamber 16 into each chamber 12.

Die Kammern 12 sind so in dem Rohrboden 6 angeordnet, daß auf der Gaseintrittsseite ein dünner Bodenteil 18 und auf der dem Innenraum 10 des Mantels 1 zugewandten Seite ein dicker Bodenteil 19 gebildet wird. Der dünne Bodenteil 18 ist durch die ebenen Kammerböden 15 aller Kammern 12 gebildet. Auf diese Weise wird der so geschaffene dünne Bodenteil 18 durch das in die Kammern 12 eintretende Kühlmedium gut gekühlt. Der dicke Bodenteil 19 ist biegesteif, um dem Druck des Kühlmediums standzuhalten. Auf diesen dicken Bodenteil 19 stützt sich der dünne Bodenteil 18 über die Begrenzungswände 13 der Kammern 12 ab.The chambers 12 are arranged in the tube sheet 6 in such a way that a thin base part 18 is formed on the gas inlet side and a thick base part 19 is formed on the side facing the interior 10 of the jacket 1. The thin bottom part 18 is formed by the flat chamber floors 15 of all chambers 12. In this way, the thin base part 18 thus created is well cooled by the cooling medium entering the chambers 12. The thick bottom part 19 is rigid to withstand the pressure of the cooling medium. The thin base part 18 is supported on this thick base part 19 via the boundary walls 13 of the chambers 12.

Die Rohre 8 sind dicht in den dünnen Bodenteil 18 eingeschweißt. Jeweils ein Rohr 8 durchdringt gemäß der in den Fig. 1 und 4 dargestellten Ausführungsform eine Kammer 12. Die Decke der Kammern 12 ist durch den dicken Bodenteil 19 gebildet. Der dicke Bodenteil 19 ist mit Rohrbohrungen 20 versehen, durch die jeweils ein Rohr 8 unter Bildung eines Ringspaltes 21 hindurchgeführt ist. Das über die Zuführungsleitung 9 einspeiste Kühlmedium gelangt in die Zuführungskammer 16, tritt durch die Schlitze 17 in die Kammern 12 ein und durch die Ringspalten 21 in den Innenraum 10 aus. Durch die tangentiale Ausrichtung des Schlitzes 17 wird dem eintretenden Kühlmedium ein Drall aufgezwungen und dadurch in dem Ringspalt 21 eine turbulente Strömung erzeugt. Wegen dieses Strömungsverhaltens ist die tangentiale Einströmung besonders vorteilhaft. Trotzdem ist auch eine andere, z. B. eine radiale Einströmung möglich.The tubes 8 are tightly welded into the thin bottom part 18. In each case, a tube 8 penetrates a chamber 12 according to the embodiment shown in FIGS. 1 and 4. The ceiling of the chambers 12 is formed by the thick bottom part 19. The thick bottom part 19 is provided with tube bores 20, through which a tube 8 is passed to form an annular gap 21. The cooling medium fed in via the feed line 9 enters the feed chamber 16, enters the chambers 12 through the slots 17 and exits through the annular gaps 21 into the interior 10. Due to the tangential orientation of the slot 17, a swirl is forced on the entering cooling medium and a turbulent flow is thereby generated in the annular gap 21. Because of this flow behavior, the tangential inflow is particularly advantageous. Nevertheless, another one, e.g. B. a radial inflow is possible.

In der Fig. 5 ist ein Rohrboden 6 mit einer langgestreckten Zuführungskammer 16 und mit nicht radial angeordneten Kammern 12 gezeigt. Zusätzlich zu der Verbindung mit der zentralen Zuführungskammer 16 ist am Außenumfang der Kammer 12 eine weitere Zuführungsöffnung 22 vorgesehen, durch die über einen nicht gezeigten Einzelanschluß oder eine Ringleitung ein weiterer Teilstrom des Kühlmediums der Kammer 12 zugeführt wird. Durch die Zuführung des Kühlmediums von innen und von außen lassen in der Kammer 12 besonders gut Turbulenzen erzeugen, durch die der Wärmeübergang von dem heißen Gas auf das Kühlmedium verbessert wird.5 is a tube sheet 6 with an elongated feed chamber 16 and with non-radially arranged chambers 12 shown. In addition to the connection to the central feed chamber 16, a further feed opening 22 is provided on the outer circumference of the chamber 12, through which a further partial flow of the cooling medium is fed to the chamber 12 via an individual connection (not shown) or a ring line. By supplying the cooling medium from inside and outside, turbulence can be generated particularly well in chamber 12, by means of which the heat transfer from the hot gas to the cooling medium is improved.

In dem Mantelring 14 ist in jedem eine Kammer 12 begrenzenden Abschnitt eine Durchgangsöffnung 23 angeordnet. Über diese Durchgangsöffnung 23 werden Feststoffe, die sich auf den Kammerböden 15 ansammeln können, mit einem Teilstrom des Kühlmediums aus der Kammer 12 ausgetragen. Der Querschnitt der Durchgangsöffnung 23 ist so zu bemessen, daß wirklich nur ein geringer Volumenstrom austritt. Die ausgetragenen Feststoffe sammeln sich an dem tiefsten Punkt des Innenraumes 10 zwischen Konus 7 und Mantel 1 an. Von hier können die Feststoffe über eine Absaugleitung 24 aus dem Wärmetauscher entfernt werden. An die Durchgangsöffnung 23 kann auch eine Leitung 25 angeschlossen sein, die aus dem Mantel 1 herausgeführt ist. Außerhalb des Mantels 1 ist in der Leitung 25 ein Abschlämmventil 26 angeordnet.A through opening 23 is arranged in the casing ring 14 in each section delimiting a chamber 12. Solids, which can collect on the chamber bottoms 15, are discharged from the chamber 12 with a partial flow of the cooling medium via this passage opening 23. The cross section of the passage opening 23 is to be dimensioned such that only a small volume flow really emerges. The discharged solids accumulate at the lowest point of the interior 10 between the cone 7 and the jacket 1. From here, the solids can be removed from the heat exchanger via a suction line 24. A line 25, which is led out of the jacket 1, can also be connected to the through opening 23. A drain valve 26 is arranged in the line 25 outside the jacket 1.

Der bisher beschriebene Rohrboden 6 ist horizontal angeordnet. Die Fig. 2 zeigt, daß der Rohrboden 6 auch senkrecht eingebaut und an einen seitlichen Stutzen 27 angeschlossen sein, der von dem Mantel 1 abzweigt. Bei dieser Anordnung ist nur an die unten liegenden Kammern 12 die mit dem Abschlämmventil 26 versehene Leitung 25 angeschlossen.The tube sheet 6 described so far is arranged horizontally. FIG. 2 shows that the tube sheet 6 can also be installed vertically and connected to a lateral connection piece 27 which branches off from the jacket 1. In this arrangement, the line 25 provided with the drain valve 26 is only connected to the chambers 12 below.

Claims (12)

Wärmetauscher zum Kühlen von heißem Reaktionsgas mit Hilfe eines Kühlmediums, der auf eine Gaszuführungskammer (4) aufgesetzt ist und gasführende Rohre (8) aufweist, die einzeln aus einem die Rohre (8) umgebenden Mantel (1) herausgeführt und von einem Rohrboden (6) aufgenommen sind, der den Mantel (1) von der Gaszuführungskammer (4) trennt, wobei die gasführenden Rohre (8) durch Rohrbohrungen (20) in dem Rohrboden (6) unter Bildung von Ringspalten (21) geführt und auf der Gaseintrittsseite dicht mit dem Rohrboden (6) verbunden sind und wobei mindestens eine Zuführungsleitung (9) für das Kühlmedium an der dem Gaseintritt abgewandten Seite des Rohrbodens (6) endet, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Rohrboden (6) in der der Gaseintrittsseite zugewandten Hälfte Kammern (12) angeordnet sind, die an eine gemeinsame Zuführung für das Kühlmedium angeschlossen sind, daß jede Kammer (12) von einem oder mehreren der gasführenden Rohren (8) durchdrungen und von einem ebenen Kammerboden (15), von einer in Längsrichtung der gasführenden Rohre (8) verlaufenden Begrenzungswand (13) und von einem Abschnitt eines Mantelringes (14) begrenzt ist, daß der Mantelring (14) am Umfang des Rohrbodens (6) angeordnet ist und alle Kammern (12) umschließt, und daß der Rohrboden (6) einen dünnen, gekühlten Bodenteil (18) der durch die ebenen Kammerböden (15) aller Kammern (12) gebildet ist, und einen dicken, biegesteifen Bodenteil (19) aufweist, auf den der dünne Bodenteil (18) über die Begrenzungswände (13) der Kammern (12) abgestützt ist.Heat exchanger for cooling hot reaction gas with the aid of a cooling medium which is placed on a gas supply chamber (4) and has gas-carrying pipes (8) which are individually led out of a jacket (1) surrounding the pipes (8) and from a tube sheet (6) are added, which separates the jacket (1) from the gas supply chamber (4), the gas-carrying tubes (8) being guided through tube bores (20) in the tube sheet (6) to form annular gaps (21) and on the gas inlet side being tightly sealed with the Tube plate (6) are connected and at least one supply line (9) for the cooling medium ends on the side of the tube plate (6) facing away from the gas inlet, characterized in that in the tube plate (6) in the half facing the gas inlet side, chambers (12) are arranged, which are connected to a common supply for the cooling medium, that each chamber (12) is penetrated by one or more of the gas-carrying pipes (8) and by a flat Ka Marmerboden (15), from a in the longitudinal direction of the gas-carrying pipes (8) extending boundary wall (13) and a portion of a jacket ring (14) is limited that the jacket ring (14) is arranged on the circumference of the tube sheet (6) and all chambers (12) encloses, and that the tube sheet (6) has a thin, cooled base part (18) which is formed by the flat chamber bases (15) of all chambers (12), and has a thick, rigid base part (19) on which the thin bottom part (18) is supported over the boundary walls (13) of the chambers (12). Wärmetauscher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kammern (12) radial angeordnet sind.Heat exchanger according to claim 1, characterized in that the chambers (12) are arranged radially. Wärmetauscher nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß zentral zwischen den radial angeordneten Kammern (12) in dem Rohrboden (6) eine Zuführungskammer (16) vorgesehen ist, in die eine Zuführungsleitung (9) einmündet.Heat exchanger according to Claims 1 and 2, characterized in that a feed chamber (16) into which a feed line (9) opens is provided centrally between the radially arranged chambers (12) in the tube plate (6). Wärmetauscher nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß jede Kammer (12) über einen Schlitz (17) in der Begrenzungswand (13) mit der Zuführungskammer (16) verbunden ist.Heat exchanger according to one of claims 1 to 3, characterized in that each chamber (12) is connected to the feed chamber (16) via a slot (17) in the boundary wall (13). Wärmetauscher nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchströmquerschnitt des Schlitzes (17) in der Begrenzungswand (13) tangential zu der Kammer (12) angeordnet ist.Heat exchanger according to claim 4, characterized in that the flow cross-section of the slot (17) in the boundary wall (13) is arranged tangentially to the chamber (12). Wärmetauscher nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchströmquerschnitt des Schlitzes (17) in der Begrenzungswand (13) radial zu der Kammer (12) angeordnet ist.Heat exchanger according to claim 4, characterized in that the flow cross-section of the slot (17) in the boundary wall (13) is arranged radially to the chamber (12). Wärmetauscher nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß in der Kammer (12) am Außenumfang eine weitere Zuführungsöffnung (22) für das Kühlmedium angeordnet ist.Heat exchanger according to one of claims 1 to 6, characterized in that a further supply opening (22) for the cooling medium is arranged in the chamber (12) on the outer circumference. Wärmetauscher nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Mantelring (14) in jedem eine Kammer (12) zugeordneten Abschnitt eine Durchgangsöffnung (23) angeordnet ist.Heat exchanger according to one of claims 1 to 7, characterized in that a through opening (23) is arranged in the jacket ring (14) in each section assigned to a chamber (12). Wärmetauscher nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß an die Durchgangsöffnung (23) eine Leitung (25) angeschlossen ist, die durch den Mantel (1) nach außen geführt und außerhalb des Mantels (1) mit einem Abschlämmventil (26) versehen ist.Heat exchanger according to Claim 8, characterized in that a line (25) is connected to the through opening (23), which line is led through the jacket (1) to the outside and is provided with a drain valve (26) outside the jacket (1). Wärmetauscher nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Rohrboden (6) horizontal angeordnet ist, einen geringeren Durchmesser als der Mantel (1) aufweist und über einen nach oben weisenden Konus (7) mit einem die Unterkante des Mantels (1) darstellenden Flansch (3) derart verbunden ist, daß der Rohrboden (6) oberhalb des Flansches (3) liegt.Heat exchanger according to one of claims 1 to 9, characterized in that the tube sheet (6) is arranged horizontally, has a smaller diameter than the jacket (1) and has an upwardly facing cone (7) with one of the lower edge of the jacket (1 ) representing flange (3) is connected in such a way that the tube sheet (6) lies above the flange (3). Wärmetauscher nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Rohrboden (6) senkrecht in einem seitlich an den Mantel (1) angeschlossenen Stutzen (27) angeordnet ist.Heat exchanger according to one of claims 1 to 9, characterized in that the tube plate (6) is arranged vertically in a connecting piece (27) connected laterally to the jacket (1). Wärmetauscher nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die zu dem Abschlämmventil (26) führende Leitung (25) nur an die unteren Kammern (12) des senkrecht angeordneten Rohrboden (6) angeschlossen sind.Heat exchanger according to claim 11, characterized in that the line (25) leading to the drain valve (26) is only connected to the lower chambers (12) of the vertically arranged tube plate (6).
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