DE2441706A1

DE2441706A1 - HEATING BOILER WITH CAST-IRON RIBBED PIPES

Info

Publication number: DE2441706A1
Application number: DE2441706A
Authority: DE
Inventors: James Yoksing Fung
Original assignee: Automation Industries Inc
Current assignee: Automation Industries Inc
Priority date: 1973-08-31
Filing date: 1974-08-30
Publication date: 1975-03-13
Also published as: IT1016783B; GB1472220A; ES429656A1; ES441381A1; FR2242645A1; US3889642A; DE2441706B2; CA1004931A; DE2441706C3; JPS5072001A

Description

Heizkessel mit gußeisernen gerippten RohrenBoiler with cast iron finned pipes

Es sind verschiedene Typen von Heizkesseln vorgeschlagen, "worden, um verschiedene Arten von Flulden, etwa Wasser, zu erwärmen und/ oder Dampf für verschiedene Anwendungszwecke zu erzeugen.. Bei einer Heizkesselform mit Fluidumrohren wird, der Wärmeaustauscherkern von einer Vielzahl von Gußeisenstücken, gebildet, die zur Erzielung der gewünschten Wärmekapazität aufeinandergestapeit sind. Ein Beispiel für einen derartigen Heizkessel ist in den U.S.-Patentschriften 2 247 796 und 3 329 933 offenbart»Various types of boilers have been proposed, " to heat various types of water, such as water, and / or to generate steam for various purposes a boiler shape with fluid pipes, the heat exchanger core formed by a variety of cast iron pieces, which are used to Achieving the desired heat capacity stacked on top of each other are. An example of such a boiler is in U.S. Patents 2,247,796 and 3,329,933 disclosed "

Bei einder anderen Heizkesselform mit Fluidumrohren wird der Wärmeaustauscherkern von verschiedenen Arten von. Metallrohren gebildet. Bei dem in der U.S.-Patentschrift 1¹ 512 864; offenbarten Heizkessel werden dabei gußeiserne Rohre mit an. die einzelnen Rohre angegossenen Rippen verwendet.In another form of boiler with fluid pipes, the heat exchanger core is made of various types of. Metal pipes formed. Wherein in the US Patent No. 1 ^1,512,864; disclosed boilers are cast iron pipes with. the individual tubes used cast-on ribs.

Bei wieder anderen Heizkesselformen, sind Blechrohre verwendet worden, wobei eine Blechrippe schraubenförmig um, das Rohr gewickelt ist, um die Oberfläche und damit dass EDsbß; der Wärmeübertragung zu vergrößern. Ein Beispiel für einen derartigen Heiz·- kessel ist in der U.S.-Patentschrift 5 534. -712 offenbart. Bei einem Heizkessel dieser Art ist das schraubenförmige Aufwickeln der Rippe auf das Rohr zur Erhöhung der Wärmeübertragurtgsfläche teuer. Bei einigen Konstruktionen ist das Rphr und/oder die schraubenförmige Rippe aus Kupfer wegen dessen, hoher Wärmeleit-In the case of other boiler shapes, sheet metal tubes are used been, with a sheet metal rib helically wrapped around the tube, around the surface and thus that EDsbß; the heat transfer to enlarge. An example of such a heating boiler is disclosed in U.S. Patent 5,534,712. at a boiler of this type is helical winding the rib on the tube to increase the heat transfer surface expensive. In some constructions the Rphr and / or the helical rib made of copper because of its high thermal conductivity

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fähigkeit hergestellt. Bei solchen Bauformen wird jedoch eine aufwendige Kontrollvorrichtung benötigt, um sicherzustellen, daß sämtliche Teile der Rohre kontinuierlich von Wasser durchflossen werden, und zu verhindern, daß Dampf erzeugt wird. Bei Fehlen von Wasser und/oder Erzeugung von Dampf in einem Rohr oder einem Teil davon kann es passieren, daß sich der betreffende Rohrteil überhitzt, was wegen des niedrigen Schmelzpunktes von Kupfer dazu führt, daß das Rohr durchbrennt.ability established. With such designs, however, a expensive control device is required to ensure that all parts of the pipes continuously flowed through by water and prevent steam from being generated. at Lack of water and / or generation of steam in a pipe or a part of it, it can happen that the pipe part in question overheats, which is because of the low melting point of copper will cause the pipe to burn through.

Bei anderen Bauformen werden Stahlrohre mit schraubenförmig umwickelten Rippen verwendet. Derartige Stahlrohre weisen ein ausgezeichnetes Verhalten bei sehr hohen Temperaturen und Drucken auf. Da Stahl jedoch leicht durch Säuerstoffkorrosion angegriffen wird, hat er sich als nicht besonders geeignet zum Betrieb bei niedrigen Temperaturen erwiesen.In other designs, steel pipes are wrapped in a screw shape Ribs used. Such steel pipes are excellent Behavior at very high temperatures and pressures. However, since steel is easily attacked by oxygen corrosion it has proven to be not particularly suitable to operate Proven at low temperatures.

Die vorliegende Erfindung überwindet die genannten Schwierigkeiten. Dazu wird insbesondere ein Heizkessel mit einer Vielzahl von gußeisernen Fluidum- oder Wasserrohren geschaffen. Die Rohre werden dadurch hergestellt, daß die Wärmeübertragungsrippen beim Gießen des Eisens angegossen werden. Die gußeisernen Rohre sind über ebenfalls aus Gußeisen bestehende Kopfstücke, und Verzweigungen zu einstückigen Wärmeaustauscher-Modulen verbunden. Ein Ziel besteht darin, eine Wärmeabsorptionseinheit bzw. einen Wärmeabsorptionsmodul standardisierter Bauform zu schaffen, der eine vorbestimmte Anzahl von Rohren enthält und eine vorgegebene Wärmekapazität von beispielsweise 125.000 Kcal aufweist. Die Wärmekapazität des Heizkessels läßt sich dabei in der Wärmekapazität der einzelnen, verwendeten Moduln- entsprechenden Schritte erhöhen.The present invention overcomes the aforementioned difficulties. For this purpose, in particular, a boiler with a variety created by cast iron fluid or water pipes. The tubes are made by casting on the heat transfer fins when casting the iron. The cast iron Pipes are also made of cast iron head pieces, and branches to one-piece heat exchanger modules tied together. One goal is to have a heat absorbing unit or a standardized heat absorption module To create a design that contains a predetermined number of tubes and a predetermined heat capacity of, for example Has 125,000 Kcal. The heat capacity of the boiler can be divided into the heat capacity of the individual used Increase module-appropriate steps.

Die Erfindung wird in der nachstehenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele anhand der Zeichnungen näher erläutert. In. den Zeichnungen zeigenThe invention is explained in more detail in the following description of preferred exemplary embodiments with reference to the drawings. In. show the drawings

Fig. 1 eine Seitenansicht eines Heißwasserkessels gemäß einer ersten AusführungsforrtE der Erfindung? .Fig. 1 is a side view of a hot water boiler according to a first embodiment the invention? .

Fig. 2 eine Stirnansicht des Heizkessels nach Fig. IiFig. 2 is an end view of the boiler according to Fig. II

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Fig. 3 eine vergrößerte Stirnansiciit eines3 is an enlarged front view of a

der Kopfstücke; Fig. 4 eine Unteransicht des Kopfstücks nachthe head pieces; Fig. 4 is a bottom view of the head piece according to

Fig. 3; -.._.'Fig. 3; -.._. '

Fig. 5 eine Seitenansicht des Kopfstücks;Fig. 5 is a side view of the head piece;

Fig. 6 eine fragmentarische Stirnansicht eines Teils des Kopfstücks;Fig. 6 is a fragmentary end view of a portion of the head piece;

Fig. 7 einen fragmentarischen Querschnitt durch einen Teil des Kopfstücks;Figure 7 is a fragmentary cross-section through part of the head piece;

Fig. 8 einen vergrößerten Längsschnitt durch8 shows an enlarged longitudinal section through

den mittleren Teil des aus den gußeisernen gerippten Rohren bestehenden-Aufbaus;the central part of the structure consisting of the cast iron finned pipes;

Fig. 9 einen Längsschnitt durch einen Endabschnitt eines gußeisernen gerippten Rohres und eines Teils des zugehörigen Kopfstücks;Fig. 9 is a longitudinal section through an end portion of a cast iron ribbed pipe and part of the associated head piece;

Fig. 10 einen Querschnitt durch einen Teil der gußeisernen Rohre;Fig. 10 is a cross-section through part of the cast iron tubes;

Fig. 11 eine Seitenansicht eines. Kopfstücks11 is a side view of a. Head piece

gemäß einer anderen Ausführungsform der Erfindung;according to another embodiment of the Invention;

Fig. 12 eine Ansicht einer Stirnplatte;Fig. 12 is a view of an end plate;

Fig. 13 eine Anischt der Stirnfläche des Verteilers ; und13 shows a view of the end face of the distributor; and

Fig. 14 eine Ansicht der anderen Seite des Verteilers.Figure 14 is a view of the other side of the manifold.

Der Heizkessel 10 umfaßt einen Sockel 12 zur Montage auf einer feuersicheren Unterlage 14, etwa einer Zementlage oder einem Zementboden. An der Unterseite des Sockels 12 können mehrere · umgekehrt angeordnete U-Träger 16 befestigt sein, die den ' Sockel 12 in Abstand über der Unterlage 14 halten.The boiler 10 includes a base 12 for mounting on a Fireproof base 14, such as a cement layer or a cement floor. On the underside of the base 12, several U-beams 16 arranged upside down, which hold the base 12 at a distance above the base 14, may be attached.

Der gesamte Heizkessel 10 ist vorzugsweise vollständig von einem Schutzgehäuse 11 umschlossen. Normalerweise hat dieses Gehäuse die Form eines Blechkastens mit Seiten- und Stirnplatten 13, 15, die sich zur Wartung und ähnlichen Arbeiten leicht entfernen lassen. Die Platten 13 und 15 können mit erheblichen Mengen an Wärme- und Schallisolation versehen sein.The entire boiler 10 is preferably entirely of enclosed in a protective housing 11. Usually this case is shaped like a sheet metal box with side and face plates 13, 15, which can be easily removed for maintenance and similar work permit. The plates 13 and 15 can be provided with considerable amounts of heat and sound insulation.

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Über dem Mittelteil des Sockels 12 ist eine Brennkammer 18 angeordnet. Die Kammer 18 umfaßt ein Paar von vertikalen Seitenwänden 2o, die ziemlich nahe an den gegenüberliegenden Kanten des Sockels 12 angeordnet sind* Diese Seitenwände 20 verlaufen vom Sockel 12 bis zur Oberseite der Brennkammer 18.A combustion chamber 18 is arranged above the central part of the base 12. The chamber 18 includes a pair of vertical side walls 2o, which are located fairly close to the opposite edges of the base 12 * These side walls 20 run from the base 12 to the top of the combustion chamber 18.

Weiterhin umfaßt die Brennkammer 18 ein Paar von Stirnwänden 22, die vorzugsweise unmittelbar über einem Paar von U-Trägern 16 angeordnet sind, so daß ein Teil des Sockels 12 darüber hinaus ragt. Die Stirnwände 22 enden an ihre Unterseite in einem kurzen Abstand über dem Sockel 12, so daß Zugöffnungen 24 und 26 zum Eintritt der Brennluft entstehen. Die Stirnwände 22 enden ferner in kurzem Abstand unterhalb der Oberkante der Seitenwände 20.Furthermore, the combustion chamber 18 comprises a pair of end walls 22, which are preferably directly above a pair of U-beams 16 are arranged so that part of the base 12 protrudes beyond it. The end walls 22 end at their bottom in a short Distance above the base 12, so that draft openings 24 and 26 are created for the entry of the combustion air. The end walls 22 also end at a short distance below the upper edge of the side walls 20.

Die Seiten- und Stirnwände 20, 22 bilden also einen kastenartigen Aufbau mit Lufteinlaß- oder Zugöffnungen 24, 26 nahe dem Boden. Die Wände 20 und 22 sind vorzugsweise aus hoch-wärmeisolierendem Material wie etwa Keramik, feuerfestem Stein, Schamotte und dergleichen, hergestellt. Zweckmäßig ist es auch, wenn die Wände 20 und 22 gewisse akustische Isoliereigenschaften aufweisen, um die Verbrennungsgeräusche zu dämpfen.The side and end walls 20, 22 thus form a box-like structure with air inlet or draft openings 24, 26 close the floor. The walls 20 and 22 are preferably made of highly heat insulating material such as ceramic, refractory stone, Chamotte and the like. It is also useful if the walls 20 and 22 have certain acoustic insulating properties to dampen the combustion noise.

Zur Verbrennung eines geeigneten Brennstoffs und Erzeugung der gewünschten Wärmeenergie ist ein Brenneraggregat 25 vorgesehen, dessen Typ natürlich von der Art des Brennstoffs abhängt. Zum Zwecke der Erläuterung ist in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ein Gasbrenneraggregat gezeigt.To burn a suitable fuel and generate the A burner unit 25 is provided for the desired thermal energy, the type of which of course depends on the type of fuel. To the For the purposes of explanation, a gas burner unit is shown in the present embodiment.

Das Brenneraggregat 25 ist in der Brennkammer 18 nahe deren Boden montiert. In seiner vorliegenden Ausführungsform umfaßt es mehrere mit Brennerdüsen versehene Rohre 28, die über den Boden der Kammer 19 verteilt und in erhöhter Lage etwas über dem Sockel 12 des Heizkessels 10 angeordnet sind. Die unter den Stirnwänden 22 gebildeten Öffnungen 24 und 26 gestatten die Zufuhr von Frischluft in die Brennkammer 18 mit einem Durchsatz, der ausreicht, um die Verbrennung aufrechtzuerhalten.The burner unit 25 is mounted in the combustion chamber 18 near the bottom thereof. In its present embodiment includes there are several tubes 28 provided with burner nozzles, which are distributed over the bottom of the chamber 19 and in an elevated position slightly above the base 12 of the boiler 10 are arranged. The openings 24 and 26 formed under the end walls 22 allow the supply of fresh air into the combustion chamber 18 at a rate sufficient to maintain combustion.

An oder nahe der vorderen Stirnwand 22 mag eine Verbrennungssteuerung 30 angebracht sein. Die genaue Art dieser Steuerung 30Combustion control may be provided at or near the front end wall 22 30 be attached. The exact nature of this control 30

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hängt natürlich vom Brennstoff typ,- den vorgeschriebenen behördlichen Erfordernissen, der Art des Brenneraggregats 25 und anderen Faktoren ab. Jedenfalls dient die Steuerung 30 zur Regulierung der Brennstoffströmung in das Brenneraggregat. 25. Die Gesamthöhe der Brennkammer 18 dürfte nicht besonders kritisch sein. Normalerweise ist die Höhe jedoch eine Funktion der Ver- ■ brennungsleistung, des benützten Brennertyps und sonstiger Tatsachen. depends of course on the fuel type, - the prescribed official Requirements, the type of burner unit 25 and other factors. In any case, the controller 30 is used for regulation the flow of fuel into the burner unit. 25. The The overall height of the combustion chamber 18 should not be particularly critical. Usually, however, the height is a function of the ■ combustion performance, the type of burner used and other facts.

An der Oberseite der Brennkammer 18 ist ein Wärmeaustaus eher kern 32 vorgesehen, der die von den Verbrennungsprodukten erzeugte Wärme absorbiert. In dem vorliegenden Ausführungsbeispiel handelt es sich bei dem Kern 32 um die sogenannte Wasserrohr-Variante, bei der durch den Kern 32 Wasser strömt und dabei erwärmt wird. Der Kern 32 gewährleistet, daß das hindurchzirkulxerende Wasser in inniger wärmeaustauschender Beziehung mit den durch die Brennkammer 18 senkrecht nach oben strömenden heißen Gasen gehalten wird, und erzeugt dadurch eine hoch-wirksame Wärmeübertragung. At the top of the combustion chamber 18, a heat exchange core 32 is provided, which absorbs the heat generated by the combustion products. In the present exemplary embodiment, the core 32 is the so-called water pipe variant, in which water flows through the core 32 and is heated in the process. The core 32 ensures that the water circulating therethrough is maintained in intimate heat exchanging relationship with the hot gases flowing vertically upward through the combustion chamber 18, and thereby creates a highly efficient heat transfer.

Über der Oberseite der Brennkammer 18 unmittelbar oberhalb des Wärmeaustaus eherkerns 32 kann eine Haube bzw. ein Abzug 34 angeordnet sein, der dazu dient, die expandierten Verbrennungsprodukte zu sammeln und sie einer Absaugleitung, oder einem Kamin zuzuführen. Wie aus dem folgenden ersichtlich, hat der vorliegende Heizkessel 10 eine sehr geringe Höhe. Daher ist es möglich, den Abzug 34, die Absaugleitung und sonstige Elemente an den den Heizkessel 10 enthaltenden Blechkasten anzubauen oder anzuformen. . .Over the top of the combustion chamber 18 immediately above the A hood or a fume cupboard 34 can be arranged in the heat exchange core 32 be that serves to expand the products of combustion collect them and use a suction line, or a chimney to feed. As can be seen from the following, the present boiler 10 has a very low height. Therefore it is possible to build or to form the vent 34, the suction line and other elements on the sheet metal box containing the boiler 10. . .

Der Wärmeaustauscherkern 32 kann auf beliebige Weise hergestellt sein. In dem vorliegenden Ausführungsbeispiel besteht, er_;aus einer Reihe von wärmeabsorbierenden Einheiten oder Moduln 36 standardisierter Bauform. Sämtliche Moduln 36 sind im wesentlichen identisch miteinander. Jeder Modul 36 erbringt eine gewisse vorbestimmte Energievergrößerung. Beispielsweise kann jeder Modul 36 eine Wärmekapazität von etwa, 125.000 Kcal haben. Durch Ausrüsten des Heizkessels mit weiteren Moduln kann dessen-:The heat exchanger core 32 can be manufactured in any desired manner. In the present embodiment, he _; from a number of heat-absorbing units or modules 36 of standardized design. All modules 36 are essentially identical to one another. Each module 36 provides a certain predetermined increase in energy. For example, each module 36 can have a heat capacity of about 125,000 Kcal. By equipping the boiler with additional modules, it can:

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Wärmekapazität auf jeden beliebigen "Wert aufgestockt werden.Heat capacity can be increased to any "value".

Zum Zwecke der Erläuterung sind in dem vorliegenden Ausführungs- ' beispiel nur zwei Moduln 36 dargestellt. Es wird jedoch betont, daß jede beliebige Anzahl von Moduln 36 zum Aufbau eines Wärmeaustauscherkerns 32 mit der gewünschten Wärmekapazität verendet werden kann.For the purpose of explanation, in the present embodiment ' example only two modules 36 are shown. It is emphasized, however, that any number of modules 36 can be used to construct a Heat exchanger core 32 with the desired heat capacity can be perished.

Jeder einzelne Modul 36 umfaßt ein Paar von Kopfstücken 38, zwischen denen eine Gruppe oder ein Bündel von mit Rippen versehenen gußeisernen Rohren 40 verläuft. Die Kopfstücke 38 sind nahe den entgegengesetzten Seiten der Brennkammer 18 angeordnet und lassen sich an oder nahe den Stirnwänden 22 montieren.Each individual module 36 includes a pair of headers 38 between which a group or bundle of finned cast iron tubes 40 extend. The head pieces 38 are arranged near opposite sides of the combustion chamber 18 and can be mounted on or near the end walls 22.

Sämtliche Kopfstücke 38 sind vorzugsweise identisch miteinander. Sie sind ferner vorzugsweise in zwei getrennten Teilen gegossen. Der erste Teil ist hohl und bildet den Hauptkörper 42 des Kopfstücks. Die Ober- und Unterseiten 44 und 46 des Körpers 42 sind im wesentlichen horizontal, während die beiden Seitenflächen 48 und 50 aus den im folgenden erläuterten Gründen vorzugsweise gegenüber der Vertikalen leicht geneigt sind. Dadurch wird das Aneinanderpassen mit den Seitenflächen benachter Kopfstücke erleichtert, wenn mehr als ein Modul 36 verwendet wird. Der Körper 42 weist ferner eine im wesentlichen senkrechte Stirnfläche 52 auf, in der für jedes einzelne Rohr 40 eine eigene Öffnung 72 vorgesehen ist·All head pieces 38 are preferably identical to one another. They are also preferably cast in two separate parts. The first part is hollow and forms the main body 42 of the head piece. The tops and bottoms 44 and 46 of the body 42 are substantially horizontal, while the two side surfaces 48 and 50 are preferred for the reasons explained below are slightly inclined to the vertical. This will make that Mating with the side surfaces of adjacent headers is made easier when more than one module 36 is used. Of the Body 42 also has a substantially vertical end face 52 in which each individual tube 40 has its own Opening 72 is provided

Jedes Kopfstück 38 umfaßt ferner einen erweiterten angegossenen Stutzen 54, der sich durch eine Seite 46 hindurch öffnet. Der Stutzen 54 dient zum Eintritt oder Austritt von Wasser in bzw. aus dem Kopfstück 38.Each header 38 also includes an enlarged molded-on one Stub 54 which opens through one side 46. The nozzle 54 is used for the entry or exit of water into or from the head piece 38.

Die Rückseite des Körpers 42 ist offen, wird jedoch von einem gußeisernen Deckel 56 verschlossen und abgedichtet. Die Kanten des Deckels 56 und/oder des Körpers 42 v/eisen dabei eine Nut zur Aufnahme einer Dichtung auf. Diese Dichtung bewirkt eine Abdichtung an der Übergangsstelle zwischen der Rückseite des Körpers 42 und der Vorderseite des Deckels 56. Dadurch wird das Innere des Kopfstücks 38 wirksam verschlossen und abgedichtet.The back of the body 42 is open, but is closed and sealed by a cast iron cover 56. The edges of the cover 56 and / or of the body 42 have a groove for receiving a seal. This seal creates a Sealing at the interface between the back of the body 42 and the front of the lid 56. This will the interior of the head piece 38 is effectively closed and sealed.

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Der Deckel 56 kann durch eine Reihe von Bolzen 58 an seinem Rand befestigt sein. Außerdem sind ein .oder mehrere Zugstangen' 60 vorgesehen, die von einem Deckel zu dem Deckel am entgegengesetzten Ende des Heizkessels 10 verlaufen können. Eine derartige Zugstange 60 hält sämtliche Bauteile gegen die Expansionskrafte des Wasserdrucks und die Wärmeausdehnung und -zusammenziehung beim Erhitzen zusammen. Es hat sich jedoch als zweckmäßig erwiesen, daß die Zugstange 60 gemäß Fig. 9 nur über die Länge des Rohrs 40 verläuft, so daß deren einzelne Rohrabschnitte 66 in Axialrichtung zusammengedrückt werden. Bei einer derartigen inneren Zugstange sind die Probleme der Wärmeausdehnung und Korrosion der Stange geringer.The lid 56 may be secured to its rim by a series of bolts 58. In addition, one or more tie rods 60 are provided, which can extend from one cover to the cover at the opposite end of the boiler 10. Such a one Tie rod 60 holds all components against the expansion forces the water pressure and the thermal expansion and contraction when heated. However, it has proven to be useful that the pull rod 60 according to FIG. 9 runs only over the length of the tube 40, so that the individual tube sections 66 are compressed in the axial direction. With such an inner tie rod, the problems of thermal expansion and Corrosion of the rod is less.

Häufig ist es zweckmäßig, an den Innenflächen der Gußteile einschließlich der Rohre eine innere Beschichtung,vorzusehen. Die Möglichkeit, das Innere der Kopfstücke 38 und der Rohre 40 optisch zu überprüfen, gestattet eine Bestätigung, daß die Beschichtung von hoher Qualität ist und keine Fehlstellen oder Unregelmäßigkeiten aufweist. Ist die Beschichtung unvollständig und/oder weist sie Löcher auf, so kann es passieren, daß der Heizkessel 10 wegen Korrosion und ähnlichen Gründen vorzeitig ausfällt. Da sich außerdem der rückwärtige Deckel 56 von dem Kopfstück 38 abnehmen läßt, ist es ferner möglich, den Heizkessel nach dem Betrieb zu inspizieren und etwaige Kesselstein- und sonstige Ablagerungen, die sich möglicherweise in den Rohren gesammelt haben, zu entfernen· .It is often useful to include on the inner surfaces of the castings of the pipes to provide an inner coating. The possibility of the inside of the head pieces 38 and the tubes 40 Visually inspecting it allows confirmation that the coating is of high quality and no imperfections or Has irregularities. If the coating is incomplete and / or if it has holes, it can happen that the Boiler 10 fails prematurely due to corrosion and similar reasons. In addition, since the rear cover 56 of the Head piece 38 can be removed, it is also possible to inspect the boiler after operation and to remove any boiler scale and to remove any other debris that may have accumulated in the pipes ·.

Jeder Modul 36 umfaßt eine Gruppe oder ein Bündel von Rohren 40. Die in einem Modul 26 verwendete Anzahl von Rohren 40 kann so gewählt werden, daß sie die gewünschte Wärmeübertragung ergibt. In dem vorliegenden Ausführungsbeispiel umfaßt jeder Modul 36 beispielsweise sechs einzelne Rohre 40, die eine Gesamt-Wärmekapazität von etwa 125.000 Kcal pro Modul 36 ergeben.Each module 36 comprises a group or bundle of tubes 40. The number of tubes 40 used in a module 26 can be be chosen so that it gives the desired heat transfer. In the present embodiment, each includes Module 36, for example, six individual tubes 40 that have a total heat capacity of about 125,000 Kcal per module 36 result.

Die einzelnen Rohre 40 sind nach im wesentlichen herkömmlichen Verfahren aus Eisen gegossen. Die einzelnen Rohrabschnitte 66 weisen eine zylindrische Durchführung 64 im wesentlichen gleichförmigen Durchmessers auf, die über die Gesamtlänge jedes Abschnitts 66 verläuft. . ■ ·The individual tubes 40 are essentially conventional Cast iron method. The individual pipe sections 66 have a cylindrical passage 64 which is essentially uniform Diameter that runs the entire length of each section 66. . ■ ·

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Ferner sind an die Rohrabschnitte 66 außen eine Reihe von radialen Rippen 62 angegossen, die vorzugsweise in gleichmäßigen Abständen voneinander angeordnet sind und gleiche Dicke aufweisen. Die genauen Abmessungen der Rippen 62, ihrer Abstände usw. sind so gewählt, daß sich ein optimales Wärmeübertragungsverhältnis ergibt. ·Furthermore, a number of radial ribs 62 are cast on the outside of the pipe sections 66, which preferably in uniform Are spaced apart and have the same thickness. The exact dimensions of the ribs 62, their spacing, etc. are chosen so that an optimal heat transfer ratio results. ·

Die Rohre 40 werden vorzugsweise in einer durchgehenden Länge gegossen. Unter gewissen Umständen (beispielsweise infolge von Beschränkungen beim Gießprozeß) hat es sich jedoch als notwendig erwiesen, die Rohre 40 in kürzeren Rohrabschnitten 66 zu gießen und diese gemäß Fig. 8 stirnseitig zu einem Rohr der gewünschten Gesamtlänge zusammenzusetzen.The tubes 40 are preferably cast in a continuous length. Under certain circumstances (for example as a result of Restrictions in the casting process), however, it has proven necessary to close the tubes 40 in shorter tube sections 66 pour and assemble these according to FIG. 8 at the end to form a tube of the desired total length.

Die aneinander stoßenden Enden der Rohrabschnitte 66 sind innen bearbeitet, so daß sie eine glatte, leicht konische Fläche zur Verwendung in Verbindung mit einer Einschübhülse 70 aufweisen." Die Enden der Rohrabschnitte 66 werden dann zusammengedrückt und bilden ein Rohr 40 der gewünschten Länge.The abutting ends of the pipe sections 66 are internally machined so that they have a smooth, slightly conical surface Use in conjunction with an insertion sleeve 70. " The ends of the pipe sections 66 are then compressed to form a pipe 40 of the desired length.

Die äußeren Enden der Rohre 40 sind ebenfalls bearbeitet, so daß sie in die Öffnungen 72 in der Stirnfläche des Kopfstücks 38 passen. Wie dargestellt, kann die Verbindung die Form eines Preßsitzes haben. Es wird jedoch darauf hingewiesen, daß auch sonstige Arten der Einpassung, beispielsweise durch Verbindung von Einschubhülsen und dergleichen, verwendet werden können, um die Rohrabschnitte 66 miteinander sowie die Rohre 40 mit den Öffnungen 72 in den Kopfstücken 38 zu verbinden.The outer ends of the tubes 40 are also machined so that they fit into the openings 72 in the end face of the header 38 fit. As shown, the connection can be in the form of an interference fit. It should be noted, however, that also other types of fitting, for example by connecting insert sleeves and the like, can be used, in order to connect the pipe sections 66 to one another and the pipes 40 to the openings 72 in the head pieces 38.

In dem vorliegenden Ausführungsbeispiel sind die mit Rippen versehenen gußeisernen Rohre 40 in zwei getrennten Höhen oder Lagen, d.h. in einer oberen Lage 74 und einer unteren Lage 76, angeordnet·. Es wird darauf hingewiesen, daß die Rohre in beliebig vielen Lagen angeordnet werden können. Dabei hat sich jedoch herausgestellt, daß bei Verwendung von mehr als zwei Lagen die Rohre in den oberen ^agen etwas weniger leistungsfähig sind₀ Einerseits sind diese oberen Rohre mindestens teilweise gegenüber dem Verbrennungsprozeß abgeschirmt, indem sie etwa im "Schat-In the present embodiment, the ribbed cast iron tubes 40 are arranged in two separate heights or layers, ie in an upper layer 74 and a lower layer 76. It should be noted that the tubes can be arranged in any number of layers. In this case, however, has found that when using more than two layers, the tubes in the upper ^ agen somewhat less efficient ₀ the one hand, this upper tubes at least partially shielded from the combustion process by approximately the "shadow

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ten" der in den unteren Lagen befindlichen Rohre liegen. Daher sind die oberen Rohre nicht direkt einer größeren Menge der Strahlungsenergie aus dem Verbrennungsprozeß ausgesetzt.th "of the pipes located in the lower layers. Hence the upper tubes are not directly a larger amount of the Radiant energy from the combustion process exposed.

Ferner steigt mit der Anzahl an Lagen auch der Strömungswiderstand für die heißen Gase, und die Temperatur der Gase nimmt ab. Aufgrund dieser und anderer Faktoren wird der Gewinn bei Erhöhung der Anzahl an Lagen über zwei hinaus geringer.Furthermore, the flow resistance increases with the number of layers for the hot gases, and the temperature of the gases decreases. Because of these and other factors, the profit will increase as it increases the number of layers beyond two is lower.

Wie am besten aus Fig. 6 und 19 ersichtlich, sind die mit Rippen versehenen gußeisernen Rohre 40 in den beiden Lagen 74 und 76 gegeneinander versetzt. Insbesondere sind die einzelnen Rohre in der oberen Lage 74 jeweils direkt auf die Zwischenräume 78 zwischen den unteren Rohren 40 ausgerichtet. Dadurch wird mindestens ein Teil der oberen Rohre der in dem Verbrennungsprozeß auftretenden Strahlungsenergie ausgesetzt. Außerdem müssen die heißen Verbrennungsgase senkrecht nach oben durch den verengten Raum zwischen den unteren Rohren hindurchströmen und treffen dadurch gegen die Unterseite der oberen Rohre. Dadurch wird eine turbulente Strömung gewährleistet, in der die heißen Gase stets in Berührung mit den Rohren treten.As best seen in FIGS. 6 and 19, the with Cast iron tubes 40 provided with ribs are offset from one another in the two layers 74 and 76. In particular, the individual Pipes in the upper layer 74 each directly onto the interstices 78 aligned between the lower tubes 40. Through this becomes at least a portion of the upper tubes in the combustion process exposed to radiant energy. In addition, the hot combustion gases must go straight up through the narrowed space between the lower tubes flow through and thereby hit against the underside of the upper tubes. Through this a turbulent flow is guaranteed in which the hot gases always come into contact with the pipes.

Wie in Fig. 10 gezeigt, kann ferner eine Vielzahl von Rohr-Prallblechen 75 vorgesehen sein. Diese Prallbleche 75 sind geknickt und verlaufen zwischen benachbarten oberen Rohren nach unten, während sie mit ihren Flügeln 77 über die Oberseite der Rohre verlaufen. Die benachbarten Kanten der Flügel 77 sind etwas voneinander getrennt und bilden eine verengte Entlüftungsöffnung 79. Außerdem sind die Flügel 77 dicht um die Kanten der Rippen 62 gepaßt, so daß sie die heißen Abgase direkt auf die Rohre und Rippen leiten. Dadurch werden der Wärmeübergang und die Leistungsfähigkeit des Heizkessels wirksam verbessert.As shown in FIG. 10, a plurality of pipe baffles 75 may also be provided. These baffles 75 are kinked and run down between adjacent upper tubes, while they run with their wings 77 over the top of the tubes. The adjacent edges of the vanes 77 are somewhat separated from each other and form a narrowed vent 79. In addition, the vanes 77 are tightly fitted around the edges of the fins 62 so that they direct the hot exhaust gases directly onto the pipes and fins. This effectively improves the heat transfer and the efficiency of the boiler.

Wie oben angegeben, kann zum Aufbau der gewünschten Wärmekapazität jede beliebige Anzahl von Moduln 36 verwendet werden. Wird, wie in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel, mehr als ein Modul 36 gewünscht, so werden zusätzliche Moduln an der Oberseite der Brennkammer 18 eingebaut, \\robei die einzelnen KopfstückeAs stated above, can help build the desired heat capacity any number of modules 36 can be used. Will, As in the present embodiment, if more than one module 36 is desired, additional modules are added to the top the combustion chamber 18 installed, \\ robei the individual head pieces

50 9811 /0 3 34;50 9811/0 3 34;

2A417062A41706

stirnseitig aneinander gesetzt werden. Dadurch wird über die gesamte Breite des Heizkessels 10 eine zusammenhängende Doppelschicht aus Rohren 40 gebildet. Da die Rohre 40 in den beiden Lagen 74 und 76 gegeneinander versetzt sind, verlaufen die Seitenflächen 48 und 50 der Kopfstücke 38 schräg. Diese schrägen Seitenflächen 48 und 50 der Kopfstücke 38 stimmen jedoch überein und passen genau zusammen.be placed together at the front. This creates a cohesive double layer over the entire width of the boiler 10 formed from tubes 40. Since the tubes 40 are offset from one another in the two layers 74 and 76, they run Side surfaces 48 and 50 of the head pieces 38 at an angle. However, these inclined side surfaces 48 and 50 of the head pieces 38 match and fit together exactly.

An beiden Seiten des Heizkessels 10 ist ein rohrförmiger gußeiserner Verteiler 80 bzw. 82 vorgesehen, um die Kopfstücke 38 mit Wasser zu versorgen bzw. das von den Kopfstücken 38 abgegebene Wasser aufzunehmen. Jeder Verteiler 80, 82 umfaßt einen erweiterten zylindrischen Abschnitt, der etwa die gleiche Länge hat wie die Gesamtbreite der beiden Kopfstücke 38. Jeder Verteiler 80, 82 umfaßt getrennte angegossene Stutzen 84, die jeweils auf die Stutzen 54 an den einzelnen Kopfstücken 38 passen.On both sides of the boiler 10 is a tubular cast iron Distributors 80 and 82 are provided in order to supply the head pieces 38 with water or that discharged from the head pieces 38 Absorb water. Each manifold 80, 82 includes one enlarged cylindrical section which is approximately the same length as the total width of the two head pieces 38. Each manifold 80, 82 include separate molded-on nozzles 84 which each fit onto the nozzles 54 on the individual headers 38.

Ein Ende jedes Verteilers 80, 82 ist normalerweise mittels einer geeigneten Kappe bzw. Verschlußplatte 86 abgeschlossen. Das andere Ende weist einen Flanschansatz 88 zum Anschluß an eines der Wasserrohre in dem betreffenden Heizsystem auf.One end of each manifold 80, 82 is normally closed with a suitable cap or closure plate 86. That the other end has a flange extension 88 for connection to one of the water pipes in the heating system concerned.

Wie aus den Zeichnungen, insbesondere aus Fig. 1, ersichtlich, sind das Kopfstück 38 und der Verteiler 80 an der einen Seite des Heizkessels 10 gegenüber dem Kopfstück 38 und dem Verteiler 82 am anderen Ende des Kessels umgekehrt angeordnet. Dadurch wird es möglich, daß sämtliche Verteiler 80 und 82 und sämtliche Kopfstücke 38 jeweils identisch oder spiegelbildlich zueinander sind. Dadurch wird eine Verminderung in der erforderlichen Anzahl an Einzelteilen usw. erreicht.As can be seen from the drawings, in particular from FIG. 1, For example, the head piece 38 and the manifold 80 are on one side of the boiler 10 opposite the head piece 38 and the manifold 82 arranged upside down at the other end of the boiler. This makes it possible for all of the manifolds 80 and 82 and all Head pieces 38 are each identical or mirror images of one another. This will result in a reduction in the required Number of individual parts, etc. reached.

Außerdem wird dadurch die Wasserströmung erleichtert und insbesondere eine gleichmäßige Verteilung des durch sämtliche Rohre zirkulierenden Wassers aufrecherhalten. Beim normalen Betrieb tritt das aus dem Heizsystem zurückkehrende Wasser in den unteren Verteiler 80 ein und strömt horizontal durch diesen. Dieses V/asser verteilt sich gleichmäßig auf die beiden Stutzen 84 auf und strömt dann nach oben in die Kopfstücke 38. Fließt dasIt also facilitates the flow of water, and in particular Maintain an even distribution of the water circulating through all pipes. During normal operation the water returning from the heating system enters the lower manifold 80 and flows horizontally through it. This V / ater is evenly distributed over the two nozzles 84 and then flows upwards into the head pieces 38. That flows

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Wasser mit hoher Strömungsgeschwindigkeit, so hat es beim Eintritt in den Verteiler 80 eine hohe kinetische Energie und entfaltet beim Erreichen des hinteren Endes des Verteilers 80 hohen Druck. Aufgrund dieser Wirkung muß.zur Erzielung einer gleichen Aufteilung der Wasserströmung die Proportionierung der Verteilung und Abmessungen des Verteilers 80, der Stutzen 84 und 54 und weiterer Bauteile sorgfältig vorgenommen werden.Water with a high flow velocity, so it has when entering a high kinetic energy into the distributor 80 and unfolds when it reaches the rear end of the distributor 80 high pressure. Because of this effect, in order to achieve a the same distribution of the water flow, the proportioning of the distribution and dimensions of the distributor 80, the nozzle 84 and 54 and other components are carefully made.

Strömt das Wasser durch die Stutzen 54 nach oben und dann in · das Innere des Kopfstücks 38, so teilt es sich erneut und gelangt in die verschiedenen Rohre 40, die es in Richtung des entgegengesetzten Kopfstücks 38 durchströmt. Die Anordnung des Stutzens 54, die Größe und ähnliche Merkmale des Innenraums des Kopfstücks sind dabei so zu proportionieren, daß eine gleiche Verteilung des Wassers auf die einzelnen Rohre 40 gewährleistet ist. Das Wasser tritt dann vondsn Rohren 40 aus und strömt in das andere Kopfstück 33 und von dort in den Verteiler 82, den es bezüglich saines Eintritts in den Verteiler 80 am entgegengesetzten Ende verläßt. Daher ist der Weg, den das Wasser zurücklegt, unabhängig davon, durch welches Rohr 40 es strömt, immer gleich. Wie ersichtlich, wird dadurch eine gleichmäßige Verteilung der Wasserströmung auf sämtliche Teile des Wärmeaustauscherkerns sichergestellt.If the water flows up through the connection 54 and then into the interior of the head piece 38, it divides again and arrives into the various tubes 40 that it is in the direction of the opposite Head piece 38 flows through. The arrangement of the nozzle 54, the size and similar features of the interior of the head piece are to be proportioned so that an even distribution of the water on the individual tubes 40 is guaranteed. The water then exits from pipes 40 and flows into the other head piece 33 and from there into the manifold 82, the it is the opposite of its entry into the manifold 80 End leaves. Therefore, regardless of which pipe 40 it flows through, the path the water travels is always the same. As can be seen, this results in a uniform Distribution of the water flow to all parts of the heat exchanger core ensured.

Als Variante kann das in Fig. 11-14 gezeigte Ausführungsbeispiel verv/endet werden. Der Heizkessel ist in diesem Ausführungsbeispiel mit dem Heizkessel 10 des ersten Ausführungsbeispiels mit Ausnahme der Moduln 100 und insbesondere der Kopfstücke im wesentlichen identisch.As a variant, the embodiment shown in FIGS. 11-14 can be used / ended. In this exemplary embodiment, the boiler is identical to the boiler 10 of the first exemplary embodiment with the exception of the modules 100 and in particular the head pieces essentially identical.

Die Kopfstücke 102 sind oberhalb der Wände 22 im wesentlichen in gleicher Weise wie die Kopfstücke 38_;zu montieren. Dadurch wird gewährleistet, daß die gußeisernen Rohre -40 über die Oberseite der Brennkammer 18 verlaufen. Die beiden Kopfstücke 102 sind im wesentlichen identisch miteinander, so daß sie beim Einbau nur umgedreht zu werden brauchen. Jedes Kopfstück 102 weist eine Rohr- oder Stirnplatte 104 und einen Verteiler 106 auf.The head pieces 102 are above the walls 22 in essentially the same way as the head pieces 38 _; to assemble. This ensures that the cast iron tubes -40 run over the top of the combustion chamber 18. The two head pieces 102 are essentially identical to one another, so that they only need to be turned around during installation. Each head piece 102 has a tube or end plate 104 and a manifold 106.

5 09815 0981

Bei der Stirnplatte 104 handelt es sich um ein im wesentlichen flaches Element gleichmäßiger Dicke. Die Ober- und Unterkanten 108, 110 der Stirnplatten 104 sind normalerweise im wesentlichen geradlinig und lassen sich in im wesentlichen horizontalen Ebenen anordnen.The face plate 104 is a substantially flat element of uniform thickness. The top and bottom edges 108, 110 of the face plates 104 are normally substantially rectilinear and can be arranged in substantially horizontal planes arrange.

Jede Stirnplatte 104 weist durchgehende Öffnungen 112 auf, die zur Aufnahme der Enden der gerippten Rohre 40 dienen und dementsprechend derart angeordnet sind, daß sie der Anordnung der einzelnen Rohre innerhalb der Rohrgruppe entsprechen.Each face plate 104 has openings 112 therethrough serve to receive the ends of the finned tubes 40 and accordingly are arranged such that they correspond to the arrangement of the individual tubes within the tube group.

Wie am besten aus Fig. 12 ersichtlich, sind die Öffnungen 112 in zwei getrennten Reihen 114 und 116 angeordnet, so daß sie zwei Lagen von Rohren 40 bilden. Außerdem sind die Öffnungen 112 in den beiden Reihen 114 und 116 seitlich gegeneinander versetzt, so daß die gerippten Rohre 40 im wesentlichen ebenso wie im Fig. 10 gegeneinander versetzt sind.As best seen in FIG. 12, the openings are 112 arranged in two separate rows 114 and 116 so that they form two layers of tubes 40. In addition, the openings 112 in the two rows 114 and 116 are laterally opposite one another offset, so that the ribbed tubes 40 are offset from one another substantially as in FIG.

The Enden der Rohre 40 können in den Öffnungen 112 der Stirnplatte 104 durch beliebige zweckmäßige Mittel befestigt sein. Beispielsweise können die Enden der Rohre 40 an der Außenseite derart bearbeitet sein, daß sie mit den Öffnungen 112 einen Preßsitz bilden. Zur weiteren Abdichtung der Verbindung kann ferner eine Dichtung vorgesehen sein. Alternativ kann die Innenseite der Rohre zur Aufnahme einer Einschubhülse oder dergleichen bearbeitet sein.The ends of the tubes 40 can be secured in the openings 112 of the end plate 104 by any suitable means. For example, the ends of the tubes 40 can be machined on the outside so that they with the openings 112 one Form an interference fit. A seal can also be provided to further seal the connection. Alternatively, the inside the tubes can be processed to accommodate an insertion sleeve or the like.

Wie ersichtlich, ergibt sich dann, wenn sämtliche Rohre 40 in der Gruppe mit ihren beiden Enden fest in den Öffnungen 11.2 der Stirnplatten 104 verankert sind, ein starrer Aufbau, der sich als einteiliges Bauelement handhaben läßt.As can be seen, it then results when all the tubes 40 in the group with their two ends firmly in the openings 11.2 of the End plates 104 are anchored, a rigid structure that can be handled as a one-piece component.

Die beiden gegenüberliegenden Seitenflächen 120 und 122 jeder Stirnplatte 104 sind verkämmt oder in sonstiger Weise mit Versetzungen versehen. Dadurch wird gewährleistet, daß die Seitenfläche 120 einer Stirnplatte an die Seitenfläche 122 der benachbarten Platte anstößt und gleichzeitig der gewünschte seitliche Abstand zwischen den Rohren 40 der beiden Lagen aufrechterhaltenThe two opposite side surfaces 120 and 122 each Front plate 104 are intermeshed or otherwise provided with offsets. This ensures that the side face 120 of an end plate abuts the side surface 122 of the adjacent plate and at the same time the desired lateral Maintain distance between the tubes 40 of the two layers

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wird. Wie ersichtlich, dienen somit die versetzten Seitenflächen 120 und 122 dem gleichen Zweck wie die schrägen Seitenflächen 48 und 50 in dem ersten Ausführungsbeispiel.will. As can be seen, the offset side surfaces 120 and 122 thus serve the same purpose as the inclined side surfaces 48 and 50 in the first embodiment.

Die zueinander passenden Oberflächen der versetzten Seitenflächen 120 und 122 können leicht abgeschrägt sein, um die Passung und Abdichtung zwischen den Platten zu verbessern. Außerdem ist es zweckmäßig, einen Endstöpsel oder Endabschnitt 124 vorzusehen, um die Öffnungen zu verschließen und abzudichten, die sonst an den Enden der Moduln offen blieben.The mating surfaces of the offset side surfaces 120 and 122 can be beveled slightly to facilitate the fit and Improve sealing between the panels. In addition, it is useful to provide an end plug or end section 124, to close and seal the openings that otherwise remained open at the ends of the modules.

Der Verteiler 106 ist vorzugsweise einstückig gegossen. In dem vorliegenden Ausführungsbeispiel umfaßt er ein Rohrsegment 128 mit einer zylindrischen Durchführung 130, die einen dem Einlaß— und dem Auslaßrohr entsprechenden größeren Durchmesser aufweist.The manifold 106 is preferably cast in one piece. In the present exemplary embodiment, it comprises a pipe segment 128 with a cylindrical passage 130, one of the inlet- and has a larger diameter corresponding to the outlet pipe.

Das Rohrsegment 128 wirkt im wesentlichen als Hauptleitung zur Zuführung von Wasser an den betreffenden Modul bzw. zur Aufnahme des von dem Modul abgegebenen Wassers. An den gegenüberliegenden Enden des Segments 128 sind radial nach außen weisende erweiterte Flansche 132 vorgesehen. Die Flächen dieser Flansche 132 passen mit den Flächen der Flansche 132 an den jeweils benachbarten Verteilern 106 bei Verwendung mehrerer Modulen sowie mit den Einlaß- und Auslaßrohren und den Verschlußplatten zusammen. Wie ersichtlich, kann also das Wasser von dem Einlaßrohr bzw. in das Auslaßrohr seitlich in gerader Linie am Ende des Heizkessels strömen.The pipe segment 128 acts essentially as a main line for supplying water to the module concerned or for receiving it of the water dispensed by the module. At the opposite ends of the segment 128 are expanded radially outwardly Flanges 132 are provided. The surfaces of these flanges 132 mate with the surfaces of the flanges 132 on the adjacent ones Manifolds 106 when using multiple modules and with the inlet and outlet pipes and closure plates together. As can be seen, the water can flow from the inlet pipe or into the outlet pipe laterally in a straight line at the end of the boiler stream.

Der Verteiler 106 umfaßt eine oder mehrere Abzweigungen 134. Eine solche Abzweigung 134 verläuft quer zur. Hauptdurchführung 130 und öffnet sich in eine erweiterte Verteilerkammer 136. Die Kammer 136 ist von einem Flansch 138 umgeben, der an, einer Seite des Verteilers 106 eine Fläche 140 bildet. Diese Fläche 140 paßt mit dem. Umriß der Stirnplatte 104 zusammen. Dabei sind mehrere Bolzenlöcher vorgesehen, durch die der Verteiler 106 an die Stirnplatte 104 angeschraubt wird. Die erweiterte Kammer 136 steht somit direkt mit dem Inneren der gerippten.Rohre,40 in Verbindung. In der Fläche 140 des Verteilers IO6 und/oder der Stirnplatte 104 kann eine Ringnut 142 zur Abdichtung derThe manifold 106 includes one or more branches 134. Such a branch 134 runs transversely to the. Main implementation 130 and opens into an enlarged distribution chamber 136. The Chamber 136 is surrounded by a flange 138, which is attached to a Side of the manifold 106 forms a surface 140. This area 140 fits with the. Outline of the faceplate 104 together. Are there multiple bolt holes are provided through which the manifold 106 is screwed to the face plate 104. The enlarged chamber 136 is thus directly connected to the interior of the ribbed tubes 40 in connection. In the area 140 of the distributor IO6 and / or the Front plate 104 can have an annular groove 142 for sealing the

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- 14 Kammer 136 vorgesehen sein.- 14 chamber 136 may be provided.

Die Seiten des Flansches 138 sind ähnlich wie die Seitenflächen 120, 122 der Stirnplatten 104 abgesetzt. Es hat sich jedoch als zweckmäßig erwiesen, zwischen den benachbarten Seiten einen begrenzten Spielraum vorzusehen. Dadurch wird ein gewisses Maß an Freiheit in der Anordnung der Verteiler 106 an den Stirnplatten 104 geschaffen, so daß mechanische gegenseitige Störungen vermieden werden. Zwischen den beiden mit Flanschen versehenen Enden der beiden Rohrsegmente 128 kann eine elastische Dichtung 144 vorgesehen sein, die vorzugsweise elastisch genug ist, um ein begrenztes "Arbeiten" infolge von Wärmeausdehnungen und -zusaimnenziehungen, fehlerhafter Fluchtung und aus ahnlichen Gründen, aufzunehmen.The sides of the flange 138 are offset in a manner similar to the side surfaces 120, 122 of the end plates 104. However, it has proven to be Proven to provide a limited amount of space between the adjacent sides. This gets a certain amount of Freedom in the arrangement of the manifolds 106 created on the end plates 104, so that mechanical mutual interference is avoided will. An elastic seal can be placed between the two flanged ends of the two pipe segments 128 144 may be provided, which is preferably elastic enough to allow limited "working" as a result of thermal expansion and contraction, incorrect alignment and for similar reasons.

Die Abmessungen der Durchführung 130, der Abzweigung 134 und der erweiterten Kammer 136 sind so gewählt, daß eine gleichmäßige Wasserströmung in und durch die einzelnen gußeisernen Rohre 40 gewährleistet ist.The dimensions of the passage 130, the branch 134 and the enlarged chamber 136 are chosen so that a uniform Water flow in and through the individual cast iron pipes 40 is ensured.

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Claims

Λ .. Boiler with a burner device, characterized by a plurality of cast iron pipes (40) arranged above the burner device (18) and running over the boiler, as well as a vent (34) arranged above the pipes.

2. Boiler according to claim 1, characterized in that the tubes (40) have a plurality of cast-on ribs (62).

3. Boiler according to claim 1 or 2, characterized in that on its two opposite sides, head pieces ("38; 102) are arranged to which the ends of the tubes (40) are connected.

4. Boiler according to claim 3, characterized in that the Head pieces (38; 102) are made of cast iron.

5. Boiler according to one of the preceding claims, characterized in that the combustion device comprises a burner unit (25) arranged at the bottom of a combustion chamber (18).

6. Boiler according to one of claims 3 to 5, characterized in that that on the opposite sides of the combustion chamber (18) manifolds (80, 82; 106) are arranged with the respective head pieces (38; 102) are connected, and that the combustion chamber (18) is closed at the top by the trigger (34).

7. Boiler according to one of claims 3 to 6, characterized in that that each head piece (38) has a main body (42) ■ *

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comprising a side wall (52) and an open back, wherein the side wall has a plurality of openings (72) connected to the tubes (40) and a head piece at the rear final cover (56) is arranged.

8. Boiler according to claim 7, characterized in that the Openings (72) are arranged in two offset horizontal rows and the tubes (40) in two layers (74, 76).

9. Boiler with a combustion chamber and one arranged at the bottom Burner unit, characterized by several in the combustion chamber (18) above the burner unit (25) arranged water pipe modules (36; 100).

10. Boiler according to claim 9, characterized in that each module (36J 100) has a pair of cast iron head pieces (38; 102) and a plurality of ribbed (62) cast iron tubes (40) extending between the headers.

11. Module for use in a boiler, characterized by a pair of cast iron headers (38j 102) attached to opposite sides of those provided in the boiler Combustion chamber are to be arranged, as well as a plurality of cast iron pipes (40) with cast-on ribs (62) with their ends are connected to the head pieces and run across the combustion chamber.

12 * module according to claim 11, characterized in that each Head piece (102) an end plate (104) with openings (112) for

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Receiving the ends of the cast iron tubes (40) and one on a manifold (106) attached to the faceplate and having an enlarged chamber (130) communicating with the tubes forms.

13. Module according to claim 12, characterized in that the The head piece (102) has a removable cover (124) which is attached to the distributor (106) and which seals the chamber (130) and allowing access to the tubes (40).

14.Heat absorption module for use in a boiler, which has a combustion chamber, a burner assembly arranged therein and a vent, characterized by a pair of End plates (52; 104) which are arranged on opposite sides of the combustion chamber and a plurality of continuous Openings (72; 112) have a group of cast iron tubes (40) with cast-on ribs (62), each tube on its two ends connected to the openings in the end plates is and thus runs transversely through the combustion chamber above the burner unit, as well as one on each end plate attached manifold (80, 82; 106) defining an enlarged chamber (130) communicating with the tubes.

15. Module according to claim 14, characterized in that the openings (72; 112) in the end plates (52; 104) in two separate rows (114, 116) and are arranged laterally offset from one another, so that the tubes (40) are in two layers (74, 76) are located.

5 0 9 8 11/0334 ν^s ·5 0 9 8 11/0334 ν ^s

16. Module according to claim 14 or 15, characterized in that each distributor (80, 82; 106) has a cover (86), which closes the chamber (130) located therein and allows access to the interior of the tubes (40).

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