EP0668396B1 - Procédé pour la réalisation de carton muni de properiétés anti-glisse - Google Patents

Procédé pour la réalisation de carton muni de properiétés anti-glisse Download PDF

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EP0668396B1
EP0668396B1 EP19950420019 EP95420019A EP0668396B1 EP 0668396 B1 EP0668396 B1 EP 0668396B1 EP 19950420019 EP19950420019 EP 19950420019 EP 95420019 A EP95420019 A EP 95420019A EP 0668396 B1 EP0668396 B1 EP 0668396B1
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EP
European Patent Office
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paper
microspheres
board
coating
coated
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP19950420019
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German (de)
English (en)
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EP0668396A1 (fr
Inventor
Jean-Pierre Croquelois
Philippe Fandard
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ELCE Ets
Original Assignee
ELCE Ets
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Publication date
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Application granted granted Critical
Publication of EP0668396B1 publication Critical patent/EP0668396B1/fr
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
    • D21H21/50—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by form
    • D21H21/52—Additives of definite length or shape
    • D21H21/54—Additives of definite length or shape being spherical, e.g. microcapsules, beads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
    • D21H27/30—Multi-ply
    • D21H27/40—Multi-ply at least one of the sheets being non-planar, e.g. crêped

Definitions

  • the invention relates to a new method for carrying out cardboard, and in particular corrugated cardboard, at least one of the faces has anti-slip properties.
  • the invention also relates to the cardboard, in continuous form or in the form of plates, provided with such properties, obtained by this process.
  • anti-slip properties we mean the properties developed by certain supports, such as in particular papers, films, nonwovens, etc., which although free of glue or any other adhesive system analogous, have some resistance when positioned on their dish on any coating, they are subjected to a displacement on and parallel to this coating. In fact, these properties are generally sought after when the supports are positioned on smooth coatings or, in the field of packaging, transport and packaging.
  • pallet dividers made of corrugated cardboard, chipboard or in another type of cellulosic material, have the disadvantage of present slippery faces, and in any case devoid of properties grip or anti-slip likely to oppose the movement of products they receive, and therefore risk causing damage to these products thus packaged during handling and transport.
  • dividers made of corrugated cardboard at least one of which of the faces is treated with adhesive products, colloidal silicas, paraffins, colloidal alumina suspensions. These compounds of treatment are generally deposited on the corrugated cardboard at the outlet of corrugating line using traditional sponge type equipment, with coating roller equipment, or using a group flexographic.
  • such a method consists in coating at least one of the faces of a sheet of paper running through a coating layer made of a thermoplastic resin containing microspheres hollow, whose envelope is made of a polymer also thermo-plastic, and whose core contains a volatile fluid, the coating taking place at a temperature below the temperature of change of phase or volume expansion of said fluid.
  • Leaf thus formed is then subjected to its own heat treatment on the one hand, to induce the softening of the thermoplastic resin containing the microspheres, but also the softening of the constituent polymer of the envelope of said microspheres, and other part, to induce either the gas expansion, or the phase change of the fluid, resulting in either case in the expansion volume of said microspheres.
  • the leaf thus treated is then subjected to a cooling phase, freezing the microspheres as well expanded to their final size, effectively imparting its anti-slip properties, inherent in the projections formed by said microspheres by relation to the general plan of the sheet.
  • the invention aims to propose a method for producing cardboard corrugated with anti-slip properties overcoming these different disadvantages, and likely to also develop good printability properties and a pleasant touch.
  • the two faces of the carton are endowed with anti-slip properties, the second sheet of cardboard being in this case also previously coated according to the process described previously.
  • Figure 1 is a schematic representation of an installation known coating a sheet of paper.
  • Figure 2 is a schematic representation of an installation for the production of corrugated cardboard.
  • Figure 3 is a representation of a sheet of cardboard having anti-slip properties on both sides, obtained using the the invention.
  • It basically comprises a reel (1) on which is mounted a reel of paper, such as in particular Kraft-unbleached paper, for example of grammage 150 g / m 2 .
  • This scrolling paper is kept under slight mechanical tension by means of conventional systems, and is brought by means of positive delivery rollers (10) to a coating zone (6), respectively comprising deflection rollers (7 , 8), and a coating roller (5), plunging into a coating tank (4) containing the coating composition (3), as described in Table I below.
  • the excess coating composition on the paper (2) is removed with by means of a squeegee or an air knife (9), the pressure of which can be adjusted in order to obtain a more or less thick coating layer large and uniform, the excess composition falling back into the tank coating (4).
  • the coating temperature is lower than the temperature expansion of the volatile gas contained in the microspheres.
  • the coated paper (12) is then dried, to allow the evaporation of water or solvent contained in the coating composition.
  • a paper coated with a thermoplastic resin is thus obtained and microspheres containing a volatile gas or liquid having a diameter between 5 and 20 ⁇ m.
  • This paper behaves like a plain paper and has no anti-slip properties.
  • the paper (12) thus coated is stored again in the form of a coil (11), capable of being transferred to the installation level for the manufacture of corrugated cardboard, as shown in Figure 2.
  • the coated paper (12) is therefore unwound from the reel (11), placed on a reel, and tensioned by traditional return rollers (13), then is routed to multiple rollers (17) at which the uncoated side receives on the one hand, the intermediate fluting paper (16), and on the other hand, the other sheet of support paper (20) constituting said cardboard.
  • the intermediate groove paper comes from a reel (14) of paper, undergoing in (15) the shaping of grooves, said paper groove (16) then being routed to the device (17).
  • the other sheet of paper (20) constituting the cardboard is routed via idler rollers (19) from a storage reel (18) to the device (17).
  • the assembly thus constituted namely coated sheet of paper (12), intermediate corrugated paper (16) and other support sheet (20), not still joined together, is routed at a glue bath (28), intended to allow the gluing of the intermediate groove paper (16) at the two internal faces of the external support sheets, respectively (12) and (20).
  • the assembly (21) thus glued is routed to an enclosure heated (22), intended to ensure the drying of the adhesive, the adjustment of the heating being provided by a traditional device (23), consisting of electrical resistances or an infrared source.
  • This drying phase also makes it possible to evaporate the residual water. contained in the coating composition of the coated paper (12), and is adjusted so that the coated sheet of paper (12) reaches a paper temperature above 90 ° C.
  • the constituent copolymer microspheres softens.
  • the gas contained in said microspheres expands, inducing given the softening of the envelope of the microspheres the swelling of these so that these reach a diameter of around 40 to 60 ⁇ m, or even 100 ⁇ m.
  • the temperature also induces softening of the resin coating, so that despite having expanded, said microspheres remain attached to the support.
  • positive rollers (24) ensure the progression of the corrugated cardboard thus produced, transporting it to a level cutting device (25), in order to allow the cardboard to be cut according to a programmable format, and storage of cardboard sheets as a stack (26), adjustable in height by a suitable device (27).
  • the two sheets of backing paper enclosing the cardboard sheet intermediate groove of the cardboard can be coated beforehand, before the cardboard is properly formed said, so as to obtain a carton whose two faces develop anti-slip properties, and for example shown in FIG. 3.
  • the cardboard sheets thus produced are particularly adapted for use as dividers, in particular for packaging, and packaging of large loads, thus making it possible to store on relatively large heights, products of various natures, without risk of destruction of the batteries especially during transport and other handling.
  • the method used to produce such sheets of corrugated cardboard is achievable with installations of production of traditional cardboard, adjusting the heating conditions allowing the expansion of microspheres sufficiently, but not excessively.
  • a temperature of 150 ° C allowed for example, to make a cardboard corrugated with good anti-slip properties, and good flatness at a speed of 120 m / min.
  • Aqueous coating compositions are prepared with different compounds indicated in Table I below. The quantities are expressed as a percentage by weight.
  • the microspheres are made up by hollow capsules made, for example, of polyvinylidene, or as a polyvinylidene chloride copolymer - acrylonitrile. They contain pentane, neopentane or isobutane. Their diameter is between 5 and 20 ⁇ m.
  • the composition coating also comprises a thermo-plastic binder resin, by example a styrene-butadiene latex, an ethylene acrylic copolymer vinyl, acrylic resin, or any other thermoplastic resin preferably having a glass transition point of less than 25 ° C.
  • the deposited coating composition may also contain other substances well known in the field of paper coating, such as dyes, pigments, plasticizers, antistatic agents, surfactants. , etc. .
  • the weight deposited in dry quantity is approximately 3 to 5 g / m 2 ; the aqueous composition being deposited according to known techniques for coating paper (air knife coating, Meyer bar, engraved cylinder, etc.)
  • a 300 g / m 2 Kraftliner paper is coated using an aqueous coating composition as described in Table I, preferably one of the composition referenced 2 to 6.
  • the paper is then dried in a oven so as to evaporate the water without the paper itself reaching a temperature of 90 ° C. Since the microspheres are not expanded, the paper thus treated does not have anti-slip properties, and can therefore without difficulty be used on a corrugator for the production of corrugated cardboard.
  • Two Kraftliner papers of 300 g / m 2 thus coated are used as support sheets on a corrugator, respectively in position (11) and (18) (figure 2), on either side of a third reel of interkraft of 120 g / m 2 , constituting the core of the groove.
  • the glue, starch-based, used at 150 ° C has dried, the microspheres of the supports expand, thus giving the external faces of the corrugated board anti-slip properties, at the end of the corrugator, just before the automatic formatting installation ((25, 26, 27).
  • a 150 g / m 2 Kraftliner coated according to the process described in Example 1, and used in position (11) ( Figure 2) of the corrugator, as well as an untreated 150 g / m 2 kraftliner used in position (18) allow under the same conditions to obtain a corrugated cardboard having anti-slip properties on only one of its faces.
  • a 150 g / m 2 paper consisting of two jets of pulp, namely 100 g / m 2 of bleached pulp and 50 g / m 2 of unbleached pulp, is coated on the white face using a composition of aqueous coating of Table I, then is treated according to Example 1 and positioned in (11) on the corrugator of FIG. 2.
  • a kraftliner of 150 g / m 2 is treated in an identical manner and used in position (18 ) on the corrugator of FIG. 2. According to the method described in Example 1, one thus obtains a corrugated cardboard whose two faces develop anti-slip properties, and which has a better aesthetic appearance, and capable of being printed in flexography directly on the corrugator.
  • a 150 g / m 2 kraftliner is treated according to Example 1, then used in position (18) on the corrugator of FIG. 2.
  • a 150 g / m 2 paper consisting of two jets of pulp, namely 100 g / m 2 of bleached pulp and 50 g / m 2 of unbleached pulp, is coated on the white face with a composition of coating in Table II and is positioned at (11) on the corrugator in Figure 2.
  • a 150 g / m 2 kraftliner is treated identically and used in position (18) on the corrugator in Figure 2 .
  • Example 1 According to the process described in Example 1, a cardboard is then obtained corrugated with two non-slip faces, and also allowing a very high quality flexographic printing.

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  • Laminated Bodies (AREA)
  • Paper (AREA)

Description

L'invention concerne un nouveau procédé pour la réalisation de carton, et notamment de carton ondulé, dont l'une au moins des faces présente des propriétés anti-glisse. L'invention concerne également le carton, sous forme continue ou sous forme de plaques, muni de telles propriétés, obtenu par ce procédé.
Par propriétés "anti-glisse", on entend les propriétés développées par certains supports, tel que notamment les papiers, films, non tissés etc..., qui bien que dépourvus de colle ou de tout autre système adhésif analogue, présentent une certaine résistance lorsqu'étant positionnés sur leur plat sur un revêtement quelconque, ils sont soumis à un déplacement sur et parallèlement à ce revêtement. De fait, ces propriétés sont généralement recherchées lorsque les supports sont positionnés sur des revêtements lisses ou, dans le domaine de l'emballage, du transport et du conditionnement.
Dans le cadre du transport et du stockage de marchandises, les intercalaires de palettes fabriqués en carton ondulé, en bois aggloméré ou en un autre type de matériau cellulosique, ont l'inconvénient de présenter des faces glissantes, et en tout cas dépourvues de propriétés d'adhérence ou anti-glisse susceptibles de s'opposer au déplacement des produits qu'ils reçoivent, et donc risquent de causer des dommages à ces produits ainsi emballés lors de la manutention et du transport.
Afin de surmonter cet inconvénient rédhibitoire, on a proposé d'utiliser des intercalaires réalisés en carton ondulé, dont au moins l'une des faces est traitée avec des produits adhésifs, des silices colloïdales, des paraffines, des suspensions d'alumine colloïdale. Ces composés de traitement sont généralement déposés sur le carton ondulé en sortie de ligne onduleuse au moyen d'équipements traditionnels du type éponges, avec des équipements à rouleau enducteur, ou à l'aide d'un groupe flexographique.
Bien que constituant un progrès, ces intercalaires ne donnent toujours pas satisfaction, compte tenu d'une part, de leurs propriétés anti-glisse encore insuffisantes, d'autre part de leur médiocres qualités d'imprimabilités, mais également du fait de leur toucher déplaisant, de leur manipulation malaisée, ou de l'ensemble de ces différents inconvénients.
Si à ce jour, la fabrication de papier anti-glisse s'avère relativement simple à mettre en oeuvre, il n'en est pas de même s'agissant de carton ondulé. En effet, du fait même des procédés de fabrication de tels cartons ondulés, et de par la rigidité qui caractérise le carton, les méthodes de réalisation du papier anti-glisse ne lui sont pas applicables.
En effet, un tel procédé consiste à enduire au moins l'une des faces d'une feuille de papier en défilement d'une couche d'enduction constituée d'une résine thermo-plastique contenant des microsphères creuses, dont l'enveloppe est réalisée en un polymère également thermo-plastique, et dont le coeur renferme un fluide volatile, l'enduction s'effectuant à une température inférieure à la température de changement de phase ou d'expansion volumique dudit fluide. La feuille ainsi constituée est alors soumise à un traitement thermique propre d'une part, à induire le ramollisement de la résine thermo-plastique contenant les microsphères, mais également le ramollisement du polymère constitutif de l'enveloppe desdites microsphères, et d'autre part, à induire soit la dilatation du gaz, soit le changement de phase du fluide, se traduisant dans un cas comme dans l'autre par l'expansion volumique desdites microsphères. La feuille ainsi traitée est alors soumise à une phase de refroidissement, figeant les microsphères ainsi expansées dans leur taille définitive, conférant de fait ses propriétés anti-glisse, inhérentes aux saillies formées par lesdites microsphères par rapport au plan général de la feuille.
Or, appliquer ce traitement lors de la fabrication du carton ondulé s'avère techniquement impossible. En effet, la réalisation du carton ondulé s'effectue classiquement au moyen d'une onduleuse. De fait, si l'on utilise directement des feuilles de papier dotées de propriétés antiglisse selon ce procédé préalablement à la réalisation du carton, on aboutit inéluctablement au blocage de l'installation compte tenu des importantes forces de frottement générées par ledit papier au niveau des différents organes de l'installation, forces inhérentes aux propriétés anti-glisse dudit papier, et conduisant donc à une impossibilité technique de réalisation.
L'invention vise à proposer un procédé de réalisation de carton ondulé douées de propriétés anti-glisse s'affranchissant de ces différents inconvénients, et susceptibles de développer également de bonnes propriétés d'imprimabilité et un toucher agréable.
Ce procédé pour la réalisation de carton ondulé, dont l'une au moins des faces présente des propriétés anti-glisse se caractérise en ce qu'il consiste :
  • tout d'abord, à enduire une feuille de papier d'une composition d'enduction comprenant un solvant ou de l'eau, une résine thermo-plastique faisant office de liant, contenant des microsphères creuses dont l'enveloppe est réalisée en un polymère également thermo-plastique, et dont le coeur renferme un ou plusieurs fluides volatils, l'enduction s'effectuant à une température inférieure à la température de changement de phase ou d'expansion volumique dudit fluide ;
  • à sécher le papier ainsi enduit à une température suffisante pour permettre l'évaporation de l'eau ou du solvant de ladite composition d'enduction, mais inférieure à la température susceptible de générer l'expansion des microsphères ;
  • puis à utiliser le papier ainsi enduit et séché au niveau d'une installation de fabrication de carton ondulé (onduleuse), de telle sorte à servir de support inférieur et/ou supérieur dudit carton, la face enduite du papier étant dirigée vers l'extérieur du carton ainsi réalisé.
  • et enfin à soumettre le carton ondulé ainsi réalisé à une phase de chauffage destinée, d'une part à assurer le séchage de la colle de solidarisation des feuilles constitutives du cartton, et d'autre part à permettre l'expansion volumique des microsphères de la couche d'enduction de ladite feuille de papier enduite, rendue possible par le ramollisement d'une part, de la résine thermo-plastique constitutive de la couche d'enduction et de l'enveloppe proprement dite des polymères constitutifs des microsphères.
Selon une variante de l'invention, les deux faces du carton sont douées de propriétés anti-glisse, la seconde feuille de carton étant dans ce cas là également préalablement enduite selon le procédé décrit précédemment.
La manière dont l'invention peut être réalisée et les avantages qui en découlent ressortiront mieux de l'exemple de réalisation qui suit donné à titre indicatif et non limitatif à l'appui des figures annexées.
La figure 1 est une représentation schématique d'une installation connue d'enduction d'une feuille de papier.
La figure 2 est une représentation schématique d'une installation pour la fabrication du carton ondulé.
La figure 3 est une représentation d'une feuille de carton présentant des propriétés anti-glisse sur ses deux faces, obtenue selon le procédé de l'invention.
En référence à la figure 1, est décrit une installation destinée à la réalisation d'une feuille de papier constitutive du carton, destinée à présenter ultérieurement des propriétés anti-glisse.
Cette installtion est plus largement décrite dans le document FR-A-2 673 209, du Demandeur, et FR-A-2 395 141 de sorte qu'elle ne sera décrite ici que succinctement.
Elle comprend fondamentalement un dévideur (1) sur lequel est monté une bobine de papier, tel que notamment du papier Kraft-écru, par exemple de grammage 150 g/m2. Ce papier en défilement est maintenu sous légère tension mécanique au moyen de systèmes conventionnels, et est amené par le biais de rouleaux délivreurs positifs (10) au niveau d'une zone d'enduction (6), comprenant respectivement des rouleaux de renvoi (7, 8), et un rouleau enducteur (5), plongeant dans un bac à enduction (4) contenant la composition d'enduction (3), telle que décrite dans le tableau I ci-après.
L'excès de composition d'enduction sur le papier (2) est enlevé au moyen d'un râcle ou d'une lame d'air (9), dont on peut régler la pression afin d'obtenir une couche d'enduction d'épaisseur plus ou moins importante et uniforme, l'excès de composition retombant dans le bac d'enduction (4).
La température d'enduction est inférieure à la température d'expansion du gaz volatil contenu dans les microsphères.
Le papier enduit (12) est alors séché, pour permettre l'évaporation de l'eau ou du solvant contenu dans la composition d'enduction.
On obtient ainsi un papier enduit avec une résine thermoplastique et des microsphères contenant un gaz ou un liquide volatil ayant un diamètre compris entre 5 et 20 µm. Ce papier se comporte comme un papier ordinaire et ne présente aucune propriété anti-glisse.
Le papier (12) ainsi enduit est stocké à nouveau sous la forme d'une bobine (11), susceptible d'être transféré au niveau de l'installation pour la fabrication de carton ondulé, telle que représentée sur la figure 2.
Le papier enduit (12) est donc déroulé de la bobine (11), placé sur un dévideur, et mis en tension par des rouleaux de renvoi traditionnels (13), puis est acheminé vers des rouleaux multiples (17) au niveau desquels la face non enduite reçoit d'une part, le papier cannelure intermédiaire (16), et d'autre part, l'autre feuille de papier support (20) constitutive dudit carton.
Le papier cannelure intermédiaire provient d'une bobine (14) de papier, subissant en (15) la mise en forme de cannelures, ledit papier cannelure (16) étant alors acheminé au niveau du dispositif (17).
Corollairement, l'autre feuille de papier (20) constitutive du carton est acheminée via des rouleaux de renvoi (19) d'une bobine de stockage (18) vers le dispositif (17).
L'ensemble ainsi constitué, à savoir feuille de papier enduite (12), papier cannelure intermédiaire (16) et autre feuille support (20), non encore solidarisés entre eux, est acheminé au niveau d'un bain de colle (28), destiné à permettre l'encollage du papier cannelure intermédiaire (16) au niveau des deux faces internes des feuilles-support externes, respectivement (12) et (20).
L'ensemble (21) ainsi encollé est acheminé au niveau d'une enceinte chauffée (22), destinée à assurer le séchage de la colle, le réglage du chauffage étant assuré par un dispositif traditionnel (23), constitué de résistances électriques ou d'une source infra-rouge.
Cette phase de séchage permet en outre d'évaporer l'eau résiduelle contenue dans la composition d'enduction du papier enduit (12), et est réglée de telle sorte que la feuille de papier enduite (12) atteigne une température du papier supérieure à 90°C.
De la sorte, sous l'effet de la température, le copolymère constitutif des microsphères se ramollit. En outre, le gaz contenu dans lesdites microsphères se dilate, induisant compte-tenu du ramollisement de l'enveloppe des microsphères le gonflement de celles-ci de sorte que celles-ci atteignent un diamètre d'environ 40 à 60 µm, voire 100 µm. De plus, la température induit également le ramollisement de la résine d'enduction, de sorte que bien qu'ayant expansé, lesdites microsphères restent fixées au support.
En sortie de l'enceinte (22), des rouleaux positifs (24) assurent la progression du carton ondulé ainsi réalisé, l'acheminant au niveau d'un dispositif de découpe (25), afin de permettre la découpe du carton selon un format programmable, et le stockage des feuilles de carton sous forme d'une pile (26), réglable en hauteur par un dispositif approprié (27).
Dans une forme de réalisation avantageuse de l'invention, et lorsque cela est requis, les deux feuilles de papier support enserrant la feuille de carton cannelure intermédiaire du carton peuvent préalablement être enduites, avant la constitution du carton proprement dit, de telle sorte à obtenir un carton dont les deux faces développent des propriétés anti-glisse, et par exemple représenté sur la figure 3.
Dans celle-ci, on peut ainsi observer sur les faces externes des feuilles respectivement (12) et (20) du carton enserrant le papier cannelure intermédiaire (16), les couches de résine (29) et (30) intégrant les microsphères (31) qui, sous l'effet de l'expansion, font saillie par rapport au plan général de la couche de résine, confèrant ainsi aux deux faces du carton ses propriétés anti-glisse.
Les feuilles de carton ainsi réalisées sont tout particulièrement adaptées dans le cadre d'une utilisation comme intercalaires, notamment pour l'emballage, et le conditionnement de charges importantes, permettant ainsi de stocker sur des hauteurs relativement importantes, des produits de natures diverses, sans risque de destruction des piles notamment lors des transports et autres manutentions.
En outre, le procédé mis en oeuvre pour réaliser de telles feuilles de carton ondulé est réalisable avec des installations de fabrication de carton traditionnelles, en règlant de manière appropriée les conditions de chauffage permettant d'aboutir à l'expansion des microsphères de manière suffisante, mais non excessive. Une température de 150 °C a par exemple permis, de fabriquer un carton ondulé doté de propriétés anti-glisse de bonne qualité, et de bonne planéité à la vitesse de 120 m/mn.
Afin de mieux comprendre l'invention, des exemples de réalisation sont décrits ci-après.
Des compositions d'enduction aqueuses sont préparées avec différents composés indiqués dans le tableau I ci-après. Les quantités sont exprimées en pourcentage en poids. Les microsphères sont constituées par des capsules creuses réalisées par exemple en chlorure de polyvinylidène, ou en copolymère chlorure de polyvinylidène - acrylonitrile. Elles renferment du pentane, du néopentane ou de l'isobutane. Leur diamètre est compris entre 5 et 20 µm. La composition d'enduction comporte en outre une résine liante thermo-plastique, par exemple un latex styrène - butadiène, un copolymère ethylène acrylique vinylique, une résine acrylique, ou tout autre résine thermoplastique présentant de préférence un point de transition vitreuse inférieur à 25 °C.
La composition d'enduction déposée peut également, selon la technologie mise en oeuvre, contenir d'autres substances bien connues dans le domaine du couchage du papier, telles que des colorants, des pigments, des plastifiants, des agents antistatiques, des tensio-actifs, etc. .
Figure 00090001
Le poids déposé en quantité sèche est d'environ 3 à 5 g/m2; la composition aqueuse étant déposée selon les techniques connues du couchage de papier (enduction lame d'air, barre de Meyer, cylindre gravé,etc.)
EXEMPLE 1
Un papier Kraftliner de 300 g/m2 est enduit à l'aide d'une composition d'enduction aqueuse telle que décrite dans le tableau I, de préférence l'une des composition référencée 2 à 6. Le papier est ensuite séché dans un four de manière à évaporer l'eau sans que le papier lui-même n'atteigne une température de 90 °C. Les microsphères n'étant ainsi pas expansées, le papier ainsi traité ne présente pas de propriétés anti-glisse, et peut donc sans difficulté être utilisé sur une onduleuse pour la réalisation de carton ondulé.
Deux papiers Kraftliner de 300 g/m2 ainsi enduits sont utilisés comme feuilles support sur une onduleuse, respectivement en position (11) et (18) (figure 2), de part et d'autre d'une troisième bobine d'interkraft de 120 g/m2, constituant l'âme de la cannelure. Après séchage de la colle, à base d'amidon, utilisée à 150 °C, les microsphères des supports s'expansent, conférant ainsi aux faces externes du carton ondulé des propriétés anti-glisse, en sortie d'onduleuse, juste avant l'installation automatique de mise au format ((25, 26, 27).
EXEMPLE 2
Un Kraftliner de 150 g/m2 enduit selon le procédé décrit dans l'exemple 1, et utilisé en position (11) (figure 2) de l'onduleuse, ainsi qu'un kraftliner de 150 g/m2 non traité utilisé en position (18) permettent dans les mêmes conditions d'obtenir un carton ondulé présentant des propriétés anti-glisse sur une seule de ses faces.
EXEMPLE 3
Un papier de 150 g/m2, constitué de deux jets de pâte, à savoir 100 g/m2 de pâte blanchie et 50 g/m2 de pâte écrue, est enduit sur la face blanche à l'aide d'une composition d'enduction aqueuse du tableau I, puis est traité selon l'exemple 1 et positionné en (11) sur l'onduleuse de la figure 2. Un kraftliner de 150 g/m2 est traité de manière identique et utilisé en position (18) sur l'onduleuse de la figure 2. Selon le procédé décrit dans l'exemple 1, on obtient ainsi un carton ondulé dont les deux faces développent des propriétés anti-glisse, et qui présente un meilleur aspect esthétique, et susceptible d'être imprimé en flexographie directement sur l'onduleuse.
EXEMPLE 4
Un papier de 150 g/m2 constitué de deux jets de pâte, à savoir 100 g/m2 de pâte blanchie et 50 g/m2 de pâte écrue, est imprimé par procédé flexographique, puis est enduit sur la face blanche à l'aide d'une composition d'enduction aqueuse du tableau I, puis est ensuite traité selon l'exemple 1, et enfin positionné en (11) sur l'onduleuse de la figure 2.
Un kraftliner de 150 g/m2 est traité selon l'exemple 1, puis utilisé en position (18) sur l'onduleuse de la figure 2.
Selon le procédé de l'invention, on obtient alors un carton ondulé imprimé, développant des propriétés anti-glisse sur ses deux faces.
Afin d'obtenir une meilleure qualité d'impression en flexographie en sortie d'onduleuse, il peut être avantageux d'introduire des charges pigmentaires dans la composition de couchage, selon les exemples indiqués de manière non limitative dans le tableau II.
Microsphères Liant Koalin CaCO3 CHC
20 25 0 54 1
15 25 10 44 1
10 25 20 34 1
EXEMPLE 5
Un papier de 150 g/m2 constitué de deux jets de pâte, à savoir 100 g/m2 de pâte blanchie et 50 g/m2 de pâte écrue, est enduit sur la face blanche à l'aide d'une composition d'enduction aqueuse du tableau II et est positionné en (11) sur l'onduleuse de la figure 2. Un kraftliner de 150 g/m2 est traité de manière identique et utilisé en position (18) sur l'onduleuse de la figure 2.
Selon le procédé décrit dans l'exemple 1, on obtient alors un carton ondulé présentant deux faces anti-glisse, et permettant en outre une impression flexographique de très grande qualité.

Claims (3)

  1. Procédé pour la réalisation de carton ondulé, dont l'une au moins des faces présente des propriétés anti-glisse caractérisé en ce qu'il consiste :
    tout d'abord, à enduire une feuille de papier (2) d'une composition d'enduction (3) comprenant un solvant ou de l'eau, une résine thermo-plastique faisant office de liant, contenant des microsphères creuses, dont l'enveloppe est réalisée en un polymère également thermo-plastique, et dont le coeur renferme un ou plusieurs fluides volatils, l'enduction s'effectuant à une température inférieure à la température de changement de phase ou d'expansion volumique dudit fluide;
    puis à sécher le papier (12) ainsi enduit à une température suffisante pour permettre l'évaporation de l'eau ou du solvant de ladite composition d'enduction (3), mais inférieure à la température susceptible de générer l'expansion des microsphères ;
    puis à utiliser le papier ainsi enduit et séché au niveau d'une installation de fabrication de carton ondulé, de telle sorte à servir de support inférieur et/ou supérieur dudit carton, la face enduite du papier étant dirigée vers l'extérieur du carton ondulé ainsi réalisé;
    et enfin à soumettre le carton ondulé ainsi réalisé à une phase de chauffage destinée, d'une part à assurer le séchage de la colle de solidarisation des feuilles ( 12, 16, 20) constitutives du carton, et d'autre part à permettre l'expansion volumique des microsphères de la couche d'enduction de ladite feuille de papier enduite pour développer des propriétés anti-glisse, rendue possible par le ramollisement d'une part, de la résine thermo-plastique constitutive de la couche d'enduction et de l'enveloppe proprement dite des polymères constitutifs des microsphères.
  2. Procédé pour la réalisation de feuilles de carton, dont l'une au moins des faces présente des propriétés anti-glisse selon la revendication 1, caractérisé en ce que les deux feuilles (12, 20) du carton enserrant la feuille de papier cannelure intermédiaire (16) sont préalablement enduite sur l'une de leur face de la composition d'enduction contenant les microsphères, susceptibles de s'expanser lors de la phase de séchage.
  3. Procédé pour la réalisation de feuilles de carton, dont l'une au moins des faces présente des propriétés anti-glisse selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la feuille de carton (21) après la zone de séchage est découpée (25) selon un format paramètrable, puis stockée sur une pile (26) réglable en hauteur.
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