EP0668151A1 - Method for manufacturing a tubular container and container obtained by the method - Google Patents

Method for manufacturing a tubular container and container obtained by the method Download PDF

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EP0668151A1
EP0668151A1 EP95810094A EP95810094A EP0668151A1 EP 0668151 A1 EP0668151 A1 EP 0668151A1 EP 95810094 A EP95810094 A EP 95810094A EP 95810094 A EP95810094 A EP 95810094A EP 0668151 A1 EP0668151 A1 EP 0668151A1
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D3/00—Rigid or semi-rigid containers having bodies or peripheral walls of curved or partially-curved cross-section made by winding or bending paper without folding along defined lines
    • B65D3/26—Opening arrangements or devices incorporated in, or attached to, containers
    • B65D3/261—Opening arrangements or devices incorporated in, or attached to, containers the opening arrangement being located in the container side wall
    • B65D3/262—Opening arrangements or devices incorporated in, or attached to, containers the opening arrangement being located in the container side wall forming a circumferential line of weakness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2105/00—Rigid or semi-rigid containers made by assembling separate sheets, blanks or webs
    • B31B2105/002—Making boxes characterised by the shape of the blanks from which they are formed
    • B31B2105/0022—Making boxes from tubular webs or blanks, e.g. with separate bottoms, including tube or bottom forming operations

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  • Making Paper Articles (AREA)
  • Packging For Living Organisms, Food Or Medicinal Products That Are Sensitive To Environmental Conditiond (AREA)

Abstract

The procedure consists of making a tubular body (30) of a rigid material and stamping out a top and base (50,50') from an identical or similar material. The top and base are fitted simultaneously into the ends of the body with a seal (70) inside the top. The two ends are sealed by rolling over the edges (35,35') of the body, and a pre-cut line (32) is made around the upper end of the body and the top to allow the top to be opened while leaving the seal in place. The package is filled with the product before the base is fitted and sealed.

Description

La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un emballage tubulaire présentant un corps tubulaire fait d'un matériau rigide, un fond et un couvercle assemblés au corps de manière étanche et faits d'un matériau identique ou similaire audit matériau rigide, un diaphragme fait d'un matériau identique ou similaire étant fixé entre le produit et le couvercle.The present invention relates to a method of manufacturing a tubular packaging having a tubular body made of a rigid material, a bottom and a cover assembled to the body in a sealed manner and made of a material identical or similar to said rigid material, a diaphragm. made of identical or similar material being fixed between the product and the cover.

L'invention concerne également un emballage obtenu par la mise en oeuvre du procédé.The invention also relates to a packaging obtained by the implementation of the method.

Actuellement les produits de grande consommation concernant notamment le domaine alimentaire et chimique sont conditionnés dans des emballages constitués d'une pluralité de matériaux et de composants.Currently consumer products, particularly in the food and chemical sector, are packaged in packages made up of a plurality of materials and components.

L'emballage tubulaire composite le plus fréquemment utilisé comprend un corps formé d'un matériau rigide constitué d'une ou plusieurs couches de carton, d'une étiquette extérieure et d'un complexe intérieur destiné à assurer par sa composition, d'une part, l'étanchéité de l'emballage et, d'autre part, la compatiblité de ce complexe avec le produit conditionné. Très souvent ce complexe comprend une couche de papier, une couche d'aluminium et un revêtement de protection permettant un contact neutre entre l'aluminium et le produit. Ces emballages possèdent souvent un fond métallique qui est serti sur le corps après le remplissage. Le couvercle est constitué souvent d'une membrane d'aluminium assurant l'inviolabilité de la boîte et d'un couvercle en plastique rentrant ou coiffant permettant, d'une part, d'assurer la protection de la membrane avant l'utilisation et, d'autre part, le rebouchage de l'emballage après l'extraction de la membrane.The most frequently used composite tubular packaging comprises a body formed of a rigid material consisting of one or more layers of cardboard, an outer label and an inner complex intended to ensure by its composition, on the one hand , the tightness of the packaging and, on the other hand, the compatibility of this complex with the packaged product. Very often this complex includes a layer of paper, a layer of aluminum and a protective coating allowing neutral contact between the aluminum and the product. These packages often have a metal bottom which is crimped onto the body after filling. The cover often consists of an aluminum membrane ensuring the inviolability of the box and a re-entrant or styling plastic cover making it possible, on the one hand, to ensure the protection of the membrane before use and, on the other hand, the filling of the packaging after the extraction of the membrane.

Ce type d'emballage utilisant plusieurs matériaux pour la fabrication du corps principal, du fond, du couvercle et de la membrane de protection est d'un coût relativement élevé et posent des problèmes au niveau écologique, notamment pour l'élimination des déchets. En effet, pour fabriquer ces emballages on utilise un dispositif de formage du corps, on rapporte en général une membrane en aluminium pourvue ou non d'un système d'ouverture facile, on place sur cette membrane un couvercle plastique moulé, d'un poids respectable pour obtenir une rigidité suffisante. La fermeture après remplissage est du type à sertissage d'un fond métallique (acier, fer blanc ou aluminium) qui est produit également sur des machines lourdes et complexes. Ainsi, on obtient un emballage solide mais coûteux et rendant quasi impossible son recyclage à cause des différents matériaux le composant.This type of packaging using several materials for the manufacture of the main body, the bottom, the cover and the protective membrane is relatively expensive and poses ecological problems, in particular for the elimination of waste. In fact, to manufacture these packages, a body-forming device is used, an aluminum membrane is generally provided, with or without an easy opening system, a molded plastic cover, of a weight, is placed on this membrane. respectable to obtain sufficient rigidity. The closure after filling is of the type with crimping of a metal base (steel, tinplate or aluminum) which is also produced on heavy and complex machines. Thus, we obtain a solid but expensive packaging and making it almost impossible to recycle because of the different materials composing it.

La présente invention a pour but de pallier les inconvénients susmentionnés en proposant un procédé de fabrication d'un emballage économique et écologique facile à recycler et capable de conditionner un très grand nombre de produits alimentaires, chimiques, industriels etc.The present invention aims to overcome the aforementioned drawbacks by proposing a method of manufacturing an economical and ecological packaging that is easy to recycle and capable of packaging a very large number of food, chemical, industrial products, etc.

Le procédé selon l'invention est caractérisé en ce qu'après formage du corps tubulaire on procède selon les étapes suivantes :

  • a) on forme par emboutissage d'une pièce découpée dans une bobine d'un matériau rigide une première cuvette, qui est la cuvette du couvercle, au moyen d'un outil de formage mâle et d'une matrice extérieure,
  • b) que l'on forme une pièce découpée dans une bobine par emboutissage au moyen de l'outil d'emboutissage de la cuvette du couvercle et une seconde matrice extérieure située sur le chemin dudit outil d'emboutissage entre la matrice extérieure utilisée pour l'emboutissage de la cuvette du couvercle et le corps tubulaire formant ainsi une deuxième cuvette qui est en contact avec la face inférieure de la cuvette du couvercle et au moins sur une partie de la hauteur de la surface latérale de ladite cuvette du couvercle,
  • c) on introduit simultanément l'ensemble des deux cuvettes au moyen du même outil mâle à travers l'une des extrémités du corps tubulaire maintenu par l'extérieur à proximité de ladite extrémité par des mâchoires,
  • d) on assemble de manière étanche au moins le tiers supérieur des parois latérales des deux cuvettes avec la paroi latérale interne du corps,
  • e) on prédécoupe la surface latérale du corps tubulaire selon une ligne périphérique située entre une première zone d'assemblage de la première cuvette avec la paroi interne du corps tubulaire et une zone d'assemblage de la deuxième cuvette formant ledit diaphragme avec la paroi interne du corps tubulaire assurant ainsi l'ouverture du couvercle sans l'arrachage du diaphragme, le prédécoupage étant réalisé soit sur une partie de la ligne périphérique, s'il s'agit d'un emballage avec couvercle à charnière, soit sur la totalité s'il s'agit d'un emballage avec couvercle détachable,
  • f) on procède au pliage (ourlage) de l'extrémité du corps tubulaire au moyen d'un tampon de pliage, terminant ainsi la fabrication du couvercle,
  • g) on remplit après retournement le corps avec le produit à conditionner,
  • h) on ferme la deuxième extrémité du corps tubulaire.
The method according to the invention is characterized in that after forming the tubular body, the following steps are carried out:
  • a) a first bowl, which is the bowl of the lid, is formed by stamping a piece cut from a coil of rigid material, by means of a male forming tool and an external matrix,
  • b) that a piece cut from a coil is formed by stamping by means of the stamping tool of the bowl of the cover and a second external die located on the path of said stamping tool between the external die used for the stamping of the lid bowl and the tubular body thus forming a second bowl which is in contact with the underside of the lid bowl and at least over part of the height of the lateral surface of said lid bowl,
  • c) the assembly of the two bowls is introduced simultaneously by means of the same male tool through one of the ends of the tubular body held from the outside near said end by jaws,
  • d) at least the upper third of the side walls of the two bowls are tightly assembled with the internal side wall of the body,
  • e) the lateral surface of the tubular body is precut along a peripheral line situated between a first zone for assembling the first bowl with the internal wall of the tubular body and a zone for assembling the second bowl forming said diaphragm with the internal wall of the tubular body thus ensuring the opening of the cover without tearing off the diaphragm, the pre-cutting being carried out either on a part of the peripheral line, in the case of a package with hinged cover, or on all of it. '' this is a packaging with a removable cover,
  • f) the end of the tubular body is folded (hemmed) by means of a folding pad, thus completing the manufacture of the cover,
  • g) the body is filled after inversion with the product to be packaged,
  • h) the second end of the tubular body is closed.

Les avantages du procédé selon l'invention sont les suivants :
coût de fabrication moins élevé étant donné qu'aussi bien le corps tubulaire que le couvercle et le fond sont faits par des matériaux similaires, voire le même, qui sera de préférence du carton, que la fabrication de l'emballage se fait de manière continue et par des outillages simples donc gain de temps et économie des moyens utilisés;
l'emballage est facile à recycler et donc écologique puisque ses parties principales sont fabriquées d'un même matériau ou similaire et peut facilement être recyclé sans devoir procéder à la séparation des éléments faits de matériaux différents;
l'emballage comprend, en plus du matériau rigide, un diaphragme fait d'un matériau identique ou similaire qui sert, selon une variante d'exécution, de membrane de protection fixée entre le couvercle et le produit et selon une autre variante le diaphragme est perforé pour permettre le poudrage avec le produit contenu après avoir ouvert l'emballage.The advantages of the process according to the invention are as follows:
lower manufacturing cost since both the tubular body as the cover and the bottom are made of similar materials, or even the same, which will preferably be cardboard, as the manufacture of the packaging is done continuously and by simple tools therefore saving time and saving the means used;
the packaging is easy to recycle and therefore ecological since its main parts are made of the same or similar material and can easily be recycled without having to separate the elements made of different materials;
the packaging comprises, in addition to the rigid material, a diaphragm made of an identical or similar material which serves, according to an alternative embodiment, as a protective membrane fixed between the cover and the product and according to another variant the diaphragm is perforated to allow dusting with the product contained after opening the packaging.

L'avantage de cette d'exécution est le fait que le diaphragme, quelque soit sa fonction, est situé juste à la suite du couvercle et il est réalisé, en ce qui concerne son formage, pratiquement simultanément avec la cuvette du couvercle et que sa fixation se fait également en même temps que celle de la cuvette du couvercle ce qui élimine une opération supplémentaire, puisque actuellement un tel diaphragme est d'abord fixé et par la suite on met en place le couvercle plastique.The advantage of this embodiment is the fact that the diaphragm, whatever its function, is located just after the cover and it is produced, as regards its forming, practically simultaneously with the bowl of the cover and that its fixing is also done at the same time as that of the bowl of the cover which eliminates an additional operation, since currently such a diaphragm is first fixed and thereafter the plastic cover is put in place.

Selon une autre variante du procédé selon l'invention l'assemblage du couvercle et du fond et des éventuelles membranes de protection sur la surface interne du corps tubulaire se fait par collage en déposant avant l'introduction de ces éléments un cordon d'adhésif et en procédant par la suite à l'introduction de ces éléments et le serrage de la périphérie de corps sur un tampon et éventuellement au chauffage en fonction de la colle choisieAccording to another variant of the method according to the invention, the assembly of the cover and of the base and of any protective membranes on the internal surface of the tubular body is carried out by bonding by depositing, before the introduction of these elements, a bead of adhesive and by subsequently introducing these elements and tightening the periphery of the body on a pad and optionally heating depending on the adhesive chosen

Cette manière de procéder permet, d'une part, d'assurer l'étanchéité de l'emballage et, d'autre part, d'être économique au niveau de la fabrication puisqu'il s'agit d'opérations qui peuvent se faire très rapidement et simplement.This procedure makes it possible, on the one hand, to ensure the sealing of the packaging and, on the other hand, to be economical at the manufacturing level since these are operations which can be carried out very quickly and simply.

Selon une autre variante d'exécution de l'invention, la face interne du tube du corps tubulaire munie ou pas d'un complexe interne, est revêtue d'un film plastique de scellage ce qui permet d'obtenir un assemblage par soudure du couvercle et du fond et ainsi que des éventuelles membranes de protection en réactivant ledit film soit par chauffage par conduction, ou par haute fréquence, soit par ultrasons ou tout autre moyen et en appliquant également une compression.According to another alternative embodiment of the invention, the internal face of the tube of the tubular body provided or not with an internal complex, is coated with a plastic sealing film which allows an assembly by welding of the cover. and from the bottom and as well as any protective membranes by reactivating said film either by heating by conduction, or by high frequency, or by ultrasound or any other means and by also applying compression.

Selon d'autres variantes d'exécution le diaphragme de protection situé près du couvercle comprend également un film plastique de scellage seulement sur sa face côté produit afin d'éviter qu'il adhère sur le couvercle tandis que l'éventuelle membrane se trouvant du côté du fond de l'emballage comprend un film de scellage sur ses deux faces.According to other alternative embodiments, the protective diaphragm located near the cover also includes a plastic sealing film only on its face on the product side in order to prevent it from adhering to the cover while the possible membrane being on the side. from the bottom of the package includes a sealing film on both sides.

Selon une variante d'exécution préférée, la compression et la réactivation du film plastique de scellage est réalisée en ce qui concerne l'assemblage du couvercle et du diaphragme selon deux zones espacées dans le sens axial afin d'éviter l'adhésion de la membrane de protection sur la cuvette du couvercle. D'ailleurs, le prédécoupage qui suit l'assemblage se fait entre ces deux zones d'assemblage.According to a preferred embodiment, the compression and reactivation of the sealing plastic film is carried out with regard to the assembly of the cover and the diaphragm in two zones spaced in the axial direction in order to avoid adhesion of the membrane on the cover bowl. Moreover, the precut that follows the assembly is done between these two assembly areas.

L'invention concerne également un emballage obtenu au moyen du procédé selon l'invention.The invention also relates to a packaging obtained by means of the method according to the invention.

Dans certains cas le complexe interne peut être constitué seulement d'une feuille de papier ou similaire compatible avec le produit à conditionner soit contenir une feuille de papier et une mince feuille d'aluminium. Même dans ce dernier cas, le recyclage est rendu plus facile qu'auparavant puisque la quantité d'aluminium est faible par rapport au reste de l'emballage et la feuille de papier et le carton peuvent être recyclés ensemble. Néanmoins, l'utilisation de l'aluminium sera réservé aux produits pour lesquels elle s'avère absolument indispensable. Il est également à relever que le film de scellage peut facilement être recyclé avec le reste de l'emballage fait en papier et en carton.In some cases the internal complex may consist only of a sheet of paper or the like compatible with the product to be packaged, either containing a sheet of paper and a thin sheet of aluminum. Even in the latter case, recycling is made easier than before since the amount of aluminum is small compared to the rest of the packaging and the sheet of paper and cardboard can be recycled together. However, the use of aluminum will be reserved for products for which it is absolutely essential. It should also be noted that the sealing film can easily be recycled with the rest of the packaging made of paper and cardboard.

Il est évident que si le corps tubulaire de l'emballage, dont la section peut être aussi bien tubulaire que polygonale, peut être muni d'une étiquette externe ou d'une couche imprimée, la même étiquette ou couche peut également se trouver sur la face extérieure du couvercle voire même du fond.It is obvious that if the tubular body of the package, the section of which can be both tubular and polygonal, can be provided with an external label or a printed layer, the same label or layer can also be on the outer face of the cover or even the bottom.

L'invention sera décrite plus en détail à l'aide du dessin annexé.The invention will be described in more detail using the attached drawing.

La figure 1 montre un emballage avec couvercle à charnière de section rectangulaire, ouvert.Figure 1 shows a package with hinged lid of rectangular section, open.

La figure 1A montre partiellement un emballage avec couvercle à charnière de section circulaire, ouvert.Figure 1A partially shows a package with hinged cover of circular section, open.

La figure 2 montre un emballage de section circulaire à couvercle détachable.Figure 2 shows a circular section packaging with a detachable cover.

La figure 2A montre le couvercle de l'emballage précédent.Figure 2A shows the cover of the previous package.

Les figures 3, 4, 5 et 6 montrent de manière schématique et en coupe l'emboutissage successif de la cuvette du couvercle, du diaphragme et leur mise en place simultanée à l'intérieur du corps tubulaire.Figures 3, 4, 5 and 6 show schematically and in section the successive stamping of the bowl of the cover, of the diaphragm and their simultaneous positioning inside the tubular body.

La figure 7 est une vue schématique en coupe montrant l'assemblage de la cuvette du couvercle et du diaphragme.Figure 7 is a schematic sectional view showing the assembly of the cover bowl and the diaphragm.

La figure 8 montre de manière schématique et en coupe le prédécoupage de la surface latérale du corps tubulaire.Figure 8 shows schematically and in section the precut of the lateral surface of the tubular body.

La figure 9 montre en coupe et de manière schématique le rainurage de la surface latérale du corps tubulaire pour créer un couvercle à charnière.Figure 9 shows in section and schematically the grooving of the lateral surface of the tubular body to create a hinged cover.

La figure 10 est une vue schématique en coupe montrant le pliage vers l'intérieur (ourlage) de l'extrémité du corps tubulaire terminant ainsi la formation du couvercle.Figure 10 is a schematic sectional view showing the inward folding (hemming) of the end of the tubular body thus completing the formation of the cover.

La figure 11 est une vue en coupe et agrandie d'un emballage à charnière sans produit conditionné.Figure 11 is an enlarged sectional view of a hinged package without a packaged product.

Nous allons décrire maintenant le prodécé de fabrication d'un emballage tubulaire selon l'invention comprenant un diaphragme à l'aide du dessin annexé.We will now describe the method of manufacturing a tubular package according to the invention comprising a diaphragm using the attached drawing.

A la figure 1 nous avons représenté un emballage tubulaire 1 présentant un corps tubulaire 10 de section rectangulaire fait d'un matériau rigide 11 fermé par une membrane de protection 12 munie d'une languette d'ouverture 13 intégrée ou soudée sur la membrane 12 et d'un couvercle à charnière comprenant une cuvette 14 faite d'un matériau rigide au moins similaire à celui du corps tubulaire 10 et d'un entourage 15 venant du corps tubulaire 10 par prédécoupage et ourlage comme on le verra par la suite. Le fond de l'emballage, qui n'est pas visible sur la figure 1, présente également une cuvette similaire à la cuvette 14 assemblée sur la face interne du corps 10 l'extrémité inférieure du corps 10 étant également repliée (ourlée).In FIG. 1 we have shown a tubular packaging 1 having a tubular body 10 of rectangular section made of a rigid material 11 closed by a protective membrane 12 provided with an opening tab 13 integrated or welded on the membrane 12 and a hinged cover comprising a bowl 14 made of a rigid material at least similar to that of the tubular body 10 and an surround 15 coming from the tubular body 10 by precut and hemming as will be seen later. The bottom of the package, which is not visible in Figure 1, also has a bowl similar to the bowl 14 assembled on the inner face of the body 10 the lower end of the body 10 also being folded (hemmed).

La figure 1A représente une vue partielle d'un emballage comprenant les mêmes éléments que l'emballage de la figure 1, la seule différence étant le fait qu'il est de section circulaire. Les mêmes références numériques avec un accent (') désignent les mêmes éléments.Figure 1A shows a partial view of a package comprising the same elements as the package of Figure 1, the only difference being the fact that it is of circular section. The same reference numerals with an accent (') denote the same elements.

A la figure 2 nous avons représenté un emballage 2 de section circulaire comprenant un corps tubulaire 20 fait également d'un matériau rigide tel que du carton, fermé par un couvercle 21 comprenant une cuvette 22 formée par emboutissage d'un matériau au moins similaire à celui du corps tubulaire 20, un entourage 23 obtenu par pliage (ourlage) de la partie supérieure du corps tubulaire 20 et prédécoupage 25. Sur la figure 2 on distingue les points de discontinuité 24 dans le prédécoupage 25 de la surface latérale du corps principal 20 qui assurent l'inviolabilité apparente de l'emballage. En rompant ces points de discontinuité, on peut obtenir l'écartement du couvercle 21 de l'emballage qui est de préférence muni d'une membrane de protection similaire à celle de la figure 1. Le fond de l'emballage non représenté sur la figure 2 est obtenu de manière similaire à celui de la figure 1.In FIG. 2 we have shown a package 2 of circular section comprising a tubular body 20 also made of a rigid material such as cardboard, closed by a cover 21 comprising a bowl 22 formed by stamping a material at least similar to that of the tubular body 20, a surround 23 obtained by folding (hemming) of the upper part of the tubular body 20 and precut 25. In FIG. 2, there are the points of discontinuity 24 in the precut 25 of the lateral surface of the main body 20 which ensure the apparent inviolability of the packaging. By breaking these discontinuity points, it is possible to obtain the spacing of the cover 21 of the packaging which is preferably provided with a protective membrane similar to that of FIG. 1. The bottom of the packaging not shown in the figure 2 is obtained in a similar manner to that of FIG. 1.

Ces deux formes d'emballage ne sont pas limitatives, néanmoins ce sont les formes que l'on trouve le plus souvent dans le commerce.These two forms of packaging are not limiting, however they are the forms that are most often found in commerce.

A la figure 3 nous avons représenté un corps tubulaire 3 fait d'un matériau rigide 30 et revêtu sur sa surface intérieure d'un complexe 31 consituté d'au moins un film plastique de scellage. Le corps tubulaire 30 est fabriqué en utilisant des procédés et des moyens connus ne faisant pas l'objet de la présente invention. Il est tenu autour et à proximité d'une de ses extrémités par deux mâchoires 4 assurant la tenue et le centrage du corps 3 tandis qu'une pièce 5 découpée dans une bobine d'un matériau au moins similaire au matériau rigide 30 est disposée sur une matrice 6. Une autre pièce 7 faite d'un matériau plus fin tel que du papier découpée également dans une bobine est munie d'une languette d'arrachage 72 collée ou soudée ou venant d'une pièce avec l'élément 7, est disposée au-dessus d'une deuxième matrice 8. Au moyen d'un organe mâle d'emboutissage 9 muni éventuellement d'un moyen de chauffage on procéde à l'emboutissage successif de la pièce 5 pour former une cuvette 50 (figure 4) et de la pièce 7 en traversant la matrice 8 pour former une deuxième cuvette 70 (figure 5) et on vient placer ces deux cuvettes 50, 70 superposées à l'intérieur du corps 3 face aux mâchoires 4 (figure 6).In Figure 3 we have shown a tubular body 3 made of a rigid material 30 and coated on its inner surface with a complex 31 consisting of at least one plastic sealing film. The tubular body 30 is manufactured using known methods and means which are not the subject of the present invention. It is held around and near one of its ends by two jaws 4 ensuring the holding and centering of the body 3 while a piece 5 cut from a coil of a material at least similar to rigid material 30 is placed on a matrix 6. Another piece 7 made of a finer material such as paper also cut in a coil is provided with a tear-off tab 72 glued or welded or coming from a part with the element 7, is arranged above a second die 8. By means of a male stamping member 9 optionally provided with a heating means, the part 5 is successively stamped to form a bowl 50 (FIG. 4) and the part 7 by crossing the die 8 to form a second bowl 70 (FIG. 5) and we just place these two bowls 50, 70 superimposed inside the body 3 facing the jaws 4 (Figure 6).

Il est important de relever à ce stade que les dimensions des pièces 5 et 7 sont choisies de sorte que la surface latérale 51 de la cuvette 50 formée par la pièce 5 est plus haute que la surface latérale 71 de la cuvette 70 formée par la pièce 7. Cette caractéristique facilite comme on le verra par la suite la séparation entre le couvercle et la membrane de protection.It is important to note at this stage that the dimensions of the parts 5 and 7 are chosen so that the lateral surface 51 of the bowl 50 formed by the part 5 is higher than the lateral surface 71 of the bowl 70 formed by the part 7. This characteristic facilitates, as will be seen below, the separation between the cover and the protective membrane.

Par la suite on procède à l'assemblage des deux cuvettes 50, 70 sur la surface latérale interne du corps 3 (figure 7) au moyen d'un tampon 91 contre lequel les mâchoires 4 serrent l'ensemble corps tubulaire 3 et cuvettes 50, 70 et en réactivant le film plastique de scellage soit par chauffage par convection soit par chauffage à haute fréquence soit par ultrasons ou tout autre moyen connu. Pendant cette période de réactivation, le film plastique 31 fond ce qui permet la soudure de la surface latérale de la cuvette 50 sur la surface latérale interne du corps 3 ainsi que la soudure de la surface latérale 71 de la cuvette 70 sur la surface interne du corps 3. Il est important de souligner que la matrice 4 est munie d'une gorge 41 et le tampon 91 d'une gorge 92 ayant pour but d'éviter que la pression soit exercée le long de ces gorges sur les surfaces en contact et empêcher également que le film 31 fond à cet endroit afin d'éviter l'éventuel assemblage de la cuvette 70 sur la cuvette 50. Il est à noter que l'assemblage de la cuvette 50 sur la paroi interne du corps se fait de préférence le long du tiers supérieur de sa surface latérale pour éviter notamment la soudure des deux cuvettes 50 et 70 entre-elles et rendre plus facile le prédécoupage.Thereafter, the two bowls 50, 70 are assembled on the internal lateral surface of the body 3 (FIG. 7) by means of a pad 91 against which the jaws 4 tighten the tubular body 3 and bowls 50 assembly, 70 and reactivating the sealing plastic film either by convection heating or by high frequency heating or by ultrasound or any other known means. During this reactivation period, the plastic film 31 melts which allows the welding of the lateral surface of the bowl 50 on the internal lateral surface of the body 3 as well as the welding of the lateral surface 71 of the bowl 70 on the internal surface of the body 3. It is important to emphasize that the matrix 4 is provided with a groove 41 and the buffer 91 with a groove 92 having the aim of preventing the pressure is exerted along these grooves on the contacting surfaces and also preventing the film 31 from melting at this point in order to avoid the possible assembly of the bowl 70 on the bowl 50. It should be noted that the assembly of the bowl 50 on the internal wall of the body is preferably made along the upper third of its lateral surface to avoid in particular the welding of the two bowls 50 and 70 between them and to make the precut easier.

Selon une variante préférée, la pièce 7 est munie sur sa surface intérieure à l'emballage également d'un film plastique de scellage ce qui permet lors de la réactivation d'obtenir un assemblage et une étanchéité de meilleure qualité entre la pièce 70 et la surface interne du corps tubulaire 3.According to a preferred variant, the part 7 is provided on its inner surface to the packaging also with a plastic sealing film which allows during reactivation to obtain a better quality assembly and seal between the part 70 and the inner surface of the tubular body 3.

Après l'opération d'assemblage des deux cuvettes 70 et 50 sur la face interne du corps 3 on doit procéder au prédécoupage de la surface latérale du corps 3 selon une ligne périphérique 32 (figure 8) située à l'emplacement des deux gorges 41 et 92 citées précédemment. Pour cela on utilise, d'une part, un tampon interne 93 ayant la forme et les dimensions de la cuvette 50 et, d'autre part, un couteau 94. Néanmoins, le prédécoupage n'est pas réalisé sur la totalité de cette ligne lorsqu'il s'agit d'un couvercle à charnière, l'ensemble 95 assurant la tenue de l'ensemble.After the assembly operation of the two bowls 70 and 50 on the internal face of the body 3, the lateral surface of the body 3 must be precut along a peripheral line 32 (FIG. 8) located at the location of the two grooves 41 and 92 cited above. For this one uses, on the one hand, an internal buffer 93 having the shape and the dimensions of the bowl 50 and, on the other hand, a knife 94. However, the precut is not carried out on all of this line when it is a hinged cover, the assembly 95 ensuring the holding of the assembly.

Il est évident que ce prédécoupage est fait également avec certaines discontinuités assurant l'inviolabilité de la boîte et pour empêcher l'ouverture intempestive du couvercle. En fonction du matériau rigide utilisé, on peut éviter ce rainurage, la charnière se forme lors de l'ouverture de la boîte, comme par exemple pour l'emballage de la figure 1A.It is obvious that this precut is also made with certain discontinuities ensuring the inviolability of the box and to prevent inadvertent opening of the cover. Depending on the rigid material used, this grooving can be avoided, the hinge is formed when the box is opened, as for example for the packaging of FIG. 1A.

Par la suite (figure 9) on procède au moyen d'un organe 94' similaire à l'organe 94 à la création d'une rainure 33 sur le corps tubulaire 3 destiné à faire office de charnière pour le couvercle. En fonction du matériau rigide utilisé on peut éviter le rainurage, la charnière se forme lors de la première ouverture de la boîte et un rainurage n'est pas nécessaire.Thereafter (Figure 9) we proceed by means of a member 94 'similar to the member 94 to the creation of a groove 33 on the tubular body 3 intended to act as a hinge for the cover. Depending on the rigid material used, grooving can be avoided, the hinge is formed when the box is opened for the first time and grooving is not necessary.

A l'étape suivante, on procède au moyen d'un organe 96 au repliage de l'extrémité supérieure du corps tubulaire 3, cette opération étant appelée communément ourlage. L'organe 96 est également de préférence chauffé pour assurer une bonne qualité de l'ourlage. Le corps 3 est maintenu en place par des mâchoires 97. A la suite de cette opération le couvercle de l'emballage est formé par la cuvette 50 fixée par soudure contre la face interne du tube 3 par la partie repliée, tandis que la cuvette 70 fixée de manière indépendante sur la face intérieure du corps tubulaire 3 forme la membrane de protection. En cassant les points de discontinuité, on peut ouvrir le couvercle et obtenir une situation comme celle de la figure 1, ou s'il s'agit d'un couvercle sans charnière obtenir la situation de la figure 2.In the next step, we proceed by means of a member 96 to the folding of the upper end of the tubular body 3, this operation being commonly called hemming. The member 96 is also preferably heated to ensure good quality of hemming. The body 3 is held in place by jaws 97. Following this operation, the cover of the packaging is formed by the bowl 50 fixed by welding against the internal face of the tube 3 by the folded part, while the bowl 70 independently attached to the inner face of the tubular body 3 forms the protective membrane. By breaking the discontinuity points, one can open the cover and obtain a situation like that of figure 1, or if it is about a cover without hinge to obtain the situation of figure 2.

Après avoir terminé l'une des extrémités de l'emballage, on procède sur place ou à un autre endroit au remplissage avec le produit à conditionner de la boîte à travers l'autre extrémité, donc en retournant la boîte. Par la suite on procède à la mise en place du fond de l'emballage en répétant les opérations des figures 3, 4, 5 et 6 sauf que le fond peut être fixé directement sans cuvette correspondant à la cuvette 70 lorsque le matériau du fond est compatible avec le produit à conditionner. Dans le cas où une cuvette de protection est nécessaire pour assurer l'étanchéité et la compatibilité avec le produit à conditionner la pièce qui formera la cuvette est munie d'un film de scellage sur ses deux faces afin de permettre d'assurer son adhésion aussi bien contre la face latérale de la cuvette du fond et de la face interne du corps 3 (voir figure 11). Dans ce cas les deux cuvettes celle en matériau rigide et celle munie avec le film de scellage ont exactement les mêmes dimensions.After having finished one of the ends of the packaging, we proceed on the spot or at another place to the filling with the product to be conditioned from the box through the other end, therefore by turning the box. Thereafter, the bottom of the packaging is put in place by repeating the operations of FIGS. 3, 4, 5 and 6 except that the bottom can be fixed directly without a cup corresponding to the cup 70 when the bottom material is compatible with the product to be packaged. In the event that a protective bowl is necessary to ensure sealing and compatibility with the product to be packaged, the part which will form the bowl is provided with a sealing film on its two faces in order to ensure its adhesion both against the lateral face of the bowl of the bottom and internal face of the body 3 (see Figure 11). In this case the two bowls, that of rigid material and that provided with the sealing film have exactly the same dimensions.

L'emballage peut avoir un fond qui est assemblé au corps par d'autres moyens.The package may have a bottom which is assembled to the body by other means.

Dans le cas de l'assemblage de différentes cuvettes sur la face interne du corps tubulaire 3 par collage, on procède avant l'introduction de cuvettes dans le corps à la mise en place d'un cordon adhésif qui est laminé lors de l'introduction de cuvettes et assure l'adhésion des cuvettes respectives par pression et éventuellement chauffage. Dans ce cas il est entendu que la membrane de protection peut adhérer par le bord supérieur de sa surface latérale 71 sur la cuvette 50 formant le couvercle et dans ce cas le prédécoupage doit être fait avec plus de précision afin d'obtenir la séparation de la partie collée contre la surface 51 la cuvette 50 pour éviter lors de l'ouverture de l'emballage que la membrane de protection soit déchirée.In the case of the assembly of different cuvettes on the internal face of the tubular body 3 by gluing, the procedure is before the introduction of cuvettes into the body to the establishment of an adhesive bead which is laminated during the introduction of cuvettes and ensures the adhesion of the respective cuvettes by pressure and possibly heating. In this case it is understood that the protective membrane can adhere by the upper edge of its lateral surface 71 to the bowl 50 forming the cover and in this case the precut must be done with more precision in order to obtain the separation of the part glued against the surface 51 the bowl 50 to prevent the protective membrane from being torn when the packaging is opened.

A la figure 11 nous avons présenté un emballage en coupe montrant en détail les différents éléments de l'emballage construit selon le procédé de la présente invention. Ainsi, nous retrouvons le corps tubulaire 3 présentant un corps rigide 30, un complexe intérieur 31 avec un film de scellage, la membrane de protection de la cuvette 70 avec la languette d'arrachage 72, soudée par sa surface latérale 71 sur la face interne du corps tubulaire 3 tandis que la surface latérale 51 de la cuvette 50 en matériau rigide est soudée le long de la partie dépassant la surface latérale de la cuvette 70 également sur la surface intérieure du corps 3. La partie supérieure du corps 3 est repliée vers l'intérieur formant un ourlage 35 constituant après le prédécoupage selon la ligne 32, le couvercle de l'emballage. On distingue sur cette figure le rainurage 33 destiné à former la charnière d'ouverture s'agissant ici d'un emballage à charnière.In FIG. 11 we have presented a sectional packaging showing in detail the various elements of the packaging constructed according to the method of the present invention. Thus, we find the tubular body 3 having a rigid body 30, an interior complex 31 with a sealing film, the membrane for protecting the bowl 70 with the tear-off tab 72, welded by its lateral surface 71 on the internal face of the tubular body 3 while the lateral surface 51 of the bowl 50 of rigid material is welded along the part projecting from the lateral surface of the bowl 70 also on the interior surface of the body 3. The upper part of the body 3 is folded inwardly forming a hem 35 constituting after the precut along line 32, the cover of the package. In this figure, there are the grooves 33 intended to form the opening hinge, here being a hinged packaging.

La partie inférieure de la boîte comprend une cuvette 50', en matériau rigide au moins similaire à celui de la cuvette 50 et une cuvette 70' formant membrane de protection similaire à la cuvette 70 à l'exception que cette cuvette 70' a les mêmes dimensions que la cuvette 50' et sont formées simultanément avant introduction dans le corps.The lower part of the box includes a bowl 50 ', made of rigid material at least similar to that of bowl 50 and a bowl 70' forming a protective membrane similar to bowl 70 except that this bowl 70 'has the same dimensions as the bowl 50 'and are formed simultaneously before introduction into the body.

Il est à noter que lorsque la languette 13, ou 72 est intégrée à la pièce 7, sa face repliée vers le couvercle est revêtie d'un papier pour éviter que la languette adhère lors de l'opération de soudure au couvercle et qu'elle est munie d'un film de scellage sur une seule face. Un ourlage 35' assure également la finition de l'emballage. Pour éviter la pose d'un papier de revêtement, la languette peut être plus longue et sera repliée sur elle-même pour empêcher l'adhésion de la face enduite du film au couvercle.It should be noted that when the tongue 13, or 72 is integrated into the part 7, its folded face towards the cover is coated with a paper to prevent the tongue from adhering during the welding operation to the cover and that it is provided with a sealing film on one side only. A 35 'hem also completes the packaging. To avoid laying a covering paper, the tab can be longer and will be folded back on itself to prevent the coated side of the film from sticking to the cover.

Si le diaphragme est un opercule perforé pour permettre le poudrage avec le produit contenu dans l'emballage, le procédé de fabrication est le même, sauf que la cuvette du diaphragme est perforée et est fait d'un matériau plus rigide.If the diaphragm is a perforated cover to allow dusting with the product contained in the packaging, the manufacturing process is the same, except that the diaphragm bowl is perforated and is made of a more rigid material.

Claims (13)

Procédé de fabrication d'un emballage tubulaire présentant un corps tubulaire fait d'un matériau rigide, un fond et un couvercle assemblés au corps de manière étanche et faits d'un matériau identique ou similaire audit matériau rigide, un diaphragme fait d'un matériau identique ou similaire étant fixé entre le produit et le couvercle, caractérisé en ce qu'après formage du corps on procède selon les étapes suivantes : a) on forme par emboutissage d'une pièce découpée dans une bobine d'un matériau rigide une première cuvette, qui est la cuvette du couvercle, au moyen d'un outil de formage mâle et d'une matrice extérieure, b) que l'on forme une pièce découpée dans une bobine par emboutissage au moyen de l'outil d'emboutissage de la cuvette du couvercle et une seconde matrice extérieure située sur le chemin dudit outil d'emboutissage entre la matrice extérieure utilisée pour l'emboutissage de la cuvette du couvercle et le corps tubulaire formant ainsi une deuxième cuvette qui est en contact avec la face inférieure de la cuvette du couvercle et au moins sur une partie de la hauteur de la surface latérale de ladite cuvette du couvercle, c) on introduit simultanément l'ensemble des deux cuvettes au moyen du même outil mâle à travers l'une des extrémités du corps tubulaire maintenu par l'extérieur à proximité de ladite extrémité par des mâchoires, d) on assemble de manière étanche au moins le tiers supérieur des parois latérales des deux cuvettes avec la paroi latérale interne du corps, e) on prédécoupe la surface latérale du corps tubulaire selon une ligne périphérique située entre une première zone d'assemblage de la première cuvette avec la paroi interne du corps tubulaire et une zone d'assemblage de la deuxième cuvette formant ledit diaphragme avec la paroi interne du corps tubulaire assurant ainsi l'ouverture du couvercle sans l'arrachage du diaphragme, le prédécoupage étant réalisé soit sur une partie de la ligne périphérique, s'il s'agit d'un emballage avec couvercle à charnière, soit sur la totalité s'il s'agit d'un emballage avec couvercle détachable, f) on procède au pliage (ourlage) de l'extrémité du corps tubulaire au moyen d'un tampon de pliage, terminant ainsi la fabrication du couvercle, g) on remplit après retournement le corps avec le produit à conditionner, h) on ferme la deuxième extrémité du corps tubulaire. Method of manufacturing a tubular packaging having a tubular body made of a rigid material, a bottom and a cover assembled to the body in a leaktight manner and made of a material identical or similar to said rigid material, a diaphragm made of a material identical or similar being fixed between the product and the cover, characterized in that after forming the body, the following steps are carried out: a) a first bowl, which is the bowl of the lid, is formed by stamping a piece cut from a coil of rigid material, by means of a male forming tool and an external matrix, b) that a piece cut from a coil is formed by stamping by means of the stamping tool of the bowl of the cover and a second external die located on the path of said stamping tool between the external die used for the stamping of the lid bowl and the tubular body thus forming a second bowl which is in contact with the underside of the lid bowl and at least over part of the height of the lateral surface of said lid bowl, c) the assembly of the two bowls is introduced simultaneously by means of the same male tool through one of the ends of the tubular body held from the outside near said end by jaws, d) at least the upper third of the side walls of the two bowls are tightly assembled with the internal side wall of the body, e) the lateral surface of the tubular body is precut along a peripheral line situated between a first zone for assembling the first bowl with the internal wall of the tubular body and a zone for assembling the second bowl forming said diaphragm with the internal wall of the tubular body thus ensuring the opening of the cover without tearing off the diaphragm, the pre-cutting being carried out either on a part of the peripheral line, in the case of a package with hinged cover, or on all of it. '' this is a packaging with a removable cover, f) the end of the tubular body is folded (hemmed) by means of a folding pad, thus completing the manufacture of the cover, g) the body is filled after inversion with the product to be packaged, h) the second end of the tubular body is closed. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'on procède, pour l'emballage avec couvercle à charnière, au rainurage de la partie non prédécoupée pour faciliter le pivotement du couvercle.Method according to claim 1, characterized in that one proceeds, for the packaging with hinged lid, to the grooving of the non-precut part to facilitate the pivoting of the lid. Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce qu'on assemble les éléments assurant la fermeture du corps tubulaire sur la surface interne du corps par adhésion en disposant avant l'introduction des éléments respectifs un cordon d'adhésif sur la périphérie interne du corps tubulaire et en procédant après l'introduction desdits éléments au serrage extérieur du corps sur un tampon intérieur et le cas échéant au chauffage.Method according to one of claims 1 or 2, characterized in that the elements ensuring the closure of the tubular body on the internal surface of the body are assembled by adhesion by arranging before introduction of the respective elements a bead of adhesive on the internal periphery of the tubular body and by proceeding after the introduction of said elements with the external tightening of the body on an internal pad and if necessary with heating. Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le corps tubulaire est muni sur sa face interne d'un film plastique de scellage et que l'on procède à l'assemblage des éléments assurant la fermeture du corps tubulaire par serrage extérieur du corps sur un tampon intérieur et réactivation dudit film de scellage.Method according to one of claims 1 or 2, characterized in that the tubular body is provided on its internal face with a plastic sealing film and that one proceeds to the assembly of the elements ensuring the closing of the tubular body by external clamping of the body on an internal pad and reactivation of said sealing film. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que le diaphragme est également muni d'un film de scellage sur sa surface se trouvant à l'intérieur de l'emballage et que l'éventuelle membrane située au fond de l'emballage est munie d'un film plastique de scellage sur ses deux surfaces permettant ainsi d'adhérer aussi bien contre le fond que contre la surface latérale interne du corps tubulaire.Method according to claim 4, characterized in that the diaphragm is also provided with a sealing film on its surface which is inside the packaging and that the possible membrane located at the bottom of the packaging is provided with 'a plastic sealing film on its two surfaces thus allowing to adhere as well against the bottom as against the internal lateral surface of the tubular body. Procédé selon l'une quelconque des revendications 4 ou 5, caractérisé en ce que la réactivation du film plastique de scellage est faite par application de haute fréquence ou ultrasons.Method according to either of Claims 4 and 5, characterized in that the reactivation of the sealing plastic film is carried out by application of high frequency or ultrasound. Procédé selon l'une quelconque des revendications 4 ou 5, caractérisé en ce que la réactivation du film plastique de scellage est faite par conduction de chaleur au moyen d'un élément chauffant à travers les éléments à assembler.Method according to either of Claims 4 and 5, characterized in that the reactivation of the sealing plastic film is carried out by heat conduction by means of a heating element through the elements to be assembled. Procédé selon l'une quelconque des revendications 4 à 7, caractérisé en ce que la pression et la réactivation du film plastique de scellage sont faites selon deux zones périphériques espacées dans le sens axial du corps tubulaire concernant la région du couvercle afin d'éviter l'assemblage de la surface supérieure du diaphragme sur la cuvette du couvercle.Method according to any one of Claims 4 to 7, characterized in that the pressure and the reactivation of the sealing plastic film are carried out in two peripheral zones spaced in the axial direction of the tubular body relative to the region of the cover in order to avoid 'assembly of the upper surface of the diaphragm on the bowl of the cover. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé par le fait que le fond est fermé en répétant les étapes a, c, d, g.Method according to any one of Claims 1 to 8, characterized in that the bottom is closed by repeating steps a, c, d, g. Emballage obtenu par la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé par le fait que le matériau rigide est du carton et que le diaphragme est une membrane d'étanchéité et d'inviolabilité.Packaging obtained by implementing the method according to any one of claims 1 to 9, characterized in that the rigid material is cardboard and that the diaphragm is a waterproofing and inviolability membrane. Emballage obtenu par la mise en oeuvre du procédé, selon l'une quelconque des revendication 1 à 9, caractérisé par le fait que le matériau rigide est du carton et que le diaphragme est muni de perforations pour permettre le poudrage avec le produit contenu.Packaging obtained by the implementation of the method according to any one of claims 1 to 9, characterized in that the rigid material is cardboard and that the diaphragm is provided with perforations to allow dusting with the product contained. Emballage obtenu par la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé par le fait que le matériau rigide est du carton et qu'un complexe interne comprenant au moins une feuille de papier permet d'assurer l'étanchéité de l'emballage et la compatibilité avec le produit conditionné.Packaging obtained by implementing the method according to any one of Claims 1 to 9, characterized in that the rigid material is cardboard and that an internal complex comprising at least one sheet of paper makes it possible to ensure the sealing of the packaging and compatibility with the packaged product. Emballage selon la revendication 11, caractérisé par le fait que le complexe interne comprend un film plastique de scellage disposé sur la face interne dudit complexe.Packaging according to claim 11, characterized in that the internal complex comprises a plastic sealing film disposed on the internal face of said complex.
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