EP0664738A1 - Plate-like or moulded derived timber product. - Google Patents

Plate-like or moulded derived timber product.

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EP0664738A1
EP0664738A1 EP93912625A EP93912625A EP0664738A1 EP 0664738 A1 EP0664738 A1 EP 0664738A1 EP 93912625 A EP93912625 A EP 93912625A EP 93912625 A EP93912625 A EP 93912625A EP 0664738 A1 EP0664738 A1 EP 0664738A1
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EP
European Patent Office
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cutting
platelet
tool
shaped
wood
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EP93912625A
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German (de)
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EP0664738B1 (en
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Achim Moeller
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Individual
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Publication of EP0664738A1 publication Critical patent/EP0664738A1/en
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Publication of EP0664738B1 publication Critical patent/EP0664738B1/en
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27L—REMOVING BARK OR VESTIGES OF BRANCHES; SPLITTING WOOD; MANUFACTURE OF VENEER, WOODEN STICKS, WOOD SHAVINGS, WOOD FIBRES OR WOOD POWDER
    • B27L11/00—Manufacture of wood shavings, chips, powder, or the like; Tools therefor
    • B27L11/02—Manufacture of wood shavings, chips, powder, or the like; Tools therefor of wood shavings or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N1/00—Pretreatment of moulding material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S241/00—Solid material comminution or disintegration
    • Y10S241/38—Solid waste disposal
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/25—Web or sheet containing structurally defined element or component and including a second component containing structurally defined particles
    • Y10T428/253—Cellulosic [e.g., wood, paper, cork, rayon, etc.]

Definitions

  • the invention relates to a wood material which is used in particular in the packaging industry, in furniture and interior design and in building construction and civil engineering.
  • PI attenuated or shaped wood materials for the above-mentioned areas of application are usually made from prepared solid wood of appropriate quality 111. It is increasingly common to remove wood residues or waste such as sawdust from solid wood, lumpy wood chips , Wood veneer remains or parts of used wooden objects (eg transport pallets).
  • the mechanical shredding of old furniture parts is currently carried out by machines such as chippers, shredders or mills.
  • the aim is to produce pourable particles that are subsequently burned or stored in landfills.
  • the object of the invention is to create a p-shaped or spatially shaped wood material which partially or consistently consists of waste wood chipboard and wood fiber boards or consumer goods made therefrom, which is suitable for the respective Has corresponding mechanical properties and a bulk density of 450 kg / m 3 to 1100 kg / m 3 .
  • the wood material should also be manufactured with a high product i v i tat and the manufacturing process should be largely automated.
  • the invention is intended to simultaneously enable the ecologically sensible disposal of Ho I materials and waste by reusing them.
  • the object is achieved in that the p I attenform i ge or molded Ho I dwelling material according to the respective application in furniture or interior design, in the
  • Packing material I manufacture II in building construction or civil engineering There is a platelet-shaped, scale-like element (9) which is mutually aligned via the app and aligned predominantly parallel to the surface of the newly formed material.
  • the platelet-shaped elements (9) have an average platelet thickness of 1.0 mm to 8.0 mm.
  • the ratio of platelet width to platelet thickness is at least 3: 1 to 10: 1 and the ratio of platelet length to platelet thickness is 3: 1 to 200: 1.
  • the preferred platelet width is 10 mm to 20 mm with an average platelet size of 1 cm 2 to 25 cm 2 .
  • the platelet-shaped elements have a formaldehyde concentration which is reduced compared to the starting material.
  • the platelet-shaped elements (9) made of wood fiber or wood chipboard or their residues or of similar waste or old furniture parts to be disposed of and the like principally have the same surface material structure as that for their manufacture 11 used wood fiber or chipboard.
  • the lower, predominantly opposing, scale-like overlapping and essentially parallel to the surface of the new type of wood I arranged platelet-shaped elements (9) are by means of adhesive in the contact zone between the touching elements firmly connected.
  • the wood material according to the invention is further characterized by a raw density of 450 kg / m 3 to 1100 kg / m 3 .
  • the wall thickness of the resulting material can be 5.0 mm to 50 mm, possibly II s to 1000 mm.
  • the surfaces of the wood material are loosened according to the original raw density and, depending on the intended use, porous loosened or tightly closed, smoothly ground and / or glued with other materials.
  • the wood material produced in this way has the following advantages: With the desired, loosened material structure and thus low raw densities, the material has a favorable mass-load capacity ratio compared to the primary material (eg old furniture panels). This is brought about by numerous cavities which remain in the region of the edges of the platelet-shaped elements.
  • the very solid platelet-shaped elements (9) originating from the edge zones of the primary material, which are usually coated with surface materials, are used to form the wood material according to the invention and are used by the new material Favorable strength properties.
  • Another advantage is the usability of residues and secondary materials, which are of little value or whose other disposal would be associated with high expenditures. Due to the use of secondary raw materials (recyclable materials) according to the invention, these materials are removed from the normal disposal by incineration or landfill, thereby relieving the burden on the environment and protecting resources in the production of primary wood-based materials.
  • the production of the new wood-based material begins with the preparation of the wood material p I atten (7) to be processed, which e.g. come from broken down pieces of furniture.
  • the wood material p I atten (7) on the surface has protruding fittings, seers or similar parts (12), these are removed by means of ke i before the separation process according to the invention I shaped tools (15) pushed off or separated at the level of the plate surface (7.1).
  • the tools (15) used for this purpose tendons have a wedge angle of 70 "... 90 °, their rake faces being almost perpendicular to the plate surface (7.1).
  • the platelet-shaped elements are then produced, which is characterized in that the wood material to be processed is made from wood material or wood material (7). between a wedge-shaped cutting / breaking tool (3; 3.1; 3.2) with a working width that is greater than or equal to the width of the material I 1 to be processed (7) and an equally wide, fixed or in Workpiece feed device movable support device (6) on which the wooden material pate (7) rests, the cutting / breaking tool (3; 3.1; 3.2) during the cutting process a trans I ator i see w ork movement with constant or changing maintenance under a maintenance angle I of 35 ° ...
  • cutting speeds are selected which are customary in the field of woodworking and processing technology or are lower.
  • a chord idke i I with a wedge angle of 55 ° ... 95 ° is arranged on a bar-shaped tool carrier (4).
  • the tool (3) carries out an active movement with constant maintenance (W), which may change during the chord movement, in an angular range of 35 ° ... 65 ° relative to the plate surface (7.1).
  • the chip angle is I ⁇ "X ⁇ ) + 35 ° ... -10 °, measured between the chip face (3.3) or an analog surface and the work reference plane (EW) perpendicular to the maintenance (W) II.
  • the required chip thickness of 3 mm ... 30 mm can be set on a known feed or feed device.
  • the device further contains a plate-shaped support (6) in one of the engaging side of the workpiece opposite the I, on the underside of the wooden material I atte (7), which protrudes at least 3 mm above the plane of the worm described by the tendon.
  • the active movement of the cutting-breaking tool (3; 3.1; 3.2) is so realized that it comes with the immediate approach of the cutting edge (3.5) to the pedestal shaped support (6) , but at the latest when it comes into contact with the support.
  • the wood I pate (7) to be processed is applied to the oscillating cutting device (6) with a very pertinent feed device (17) on the cushioned support device (6). Crushing tool (3; 3.1; 3.2) moved.
  • the feed movement is realized by the effect of gravity on the correspondingly stored workpiece.
  • a movable stop which is clocked with the movement of the cutting / breaking tool (3; 3.1; 3.2) is used.
  • one or more cutting / breaking tools (3; 3.1; 3.2) are provided on the circumference of a rotating, cylindrical or cylindrical tool holder ( 19) arranged.
  • the circular arc-shaped movement of the rotating cutting / breaking tools (3; 3.1; 3.2) is superimposed by a synchronous feed movement of the p-shaped support (6) which can be moved in the feed direction is aligned with the rotational direction of the tool carrier (19), so that an approximating trans I ator i see working movement is reacted as a resuating movement.
  • the pentagonal support device (6) is moved back into the starting position.
  • the chord id breaking tool (3) consists of several chord i dke II segments (3.1), (3.2) which are arranged laterally offset are connected to tendons i dke i I webs running in the feed direction.
  • the thickness of the platelet-shaped elements (9) produced according to the sophisticated method, as well as their width, can be adjusted via the feed or feed movement of the workpiece and thus the chip thickness.
  • a low working voltage thickness (h ⁇ ) results in correspondingly narrow platelet-shaped elements, for the detachment of which only a smaller shear area has to be overcome. This requires a lower working force and thus a lower penetration of the tendon (3.5) until the next platelet formation.
  • the penetration of the cutting edge (3.5) can be facilitated by lubrication, for example by means of paraffin or graphite paste, in order to reduce the required power and energy requirement on the machine tool.
  • the device according to the invention for the production 11 of platelet-shaped elements (9) is a transport device To remove the PI platelets and swei se, a crusher, a tendon idtechnik or a similar device for shortening the resulting platelet-shaped elements is required.
  • the formaldehyde emission of the platelets is determined.
  • the platelet-shaped elements (9) are subsequently required, according to a method known per se with a urea solution (41) or a similar formaldehyde -Catcher substance treated.
  • a urea solution (41) or a similar formaldehyde -Catcher substance treated As a result, the forma idehyde bound in the platelets is partially extracted and its concentration is reduced to an uncritical value.
  • the present platelet-shaped elements (9) arrive for further processing to a wood material according to the invention after a possible interim storage in a known arrangement, such as an incidental component, and they become common organ see glue like urea -forma I glued with a preferred proportion of 3%. To increase the strength in a targeted manner, a significantly higher proportion of the adhesive is also possible.
  • a hardening impregnation i mit it I s a fire retardant
  • Additive or, more likely, substances can be further compensated for the material.
  • a known inorganic binding agent I such as cement or plaster can also be used for corresponding uses.
  • the formation of a nonwoven by known techniques, such as scattering takes place, whereby the platelet-shaped elements (9) mutually scale-like over I append and essentially arranged parallel to the surface of the emerging, new semi-finished or finished part next to each other and / or one behind the other and / or one above the other, statistically distributed be net.
  • customary machines are used in chipboard production, such as, for example, Hörzonta I -Dos I bunkers with downstream distributors, in which the described arrangement of the platelet-shaped elements (9) are used Adherence to a uniform surface.
  • the fleece thus formed is pressed to a new material by means of known hot presses and with the usual teehno I og i parameters in the material.
  • the fine particles (32), (33) obtained in the production of small plates can be processed separately to known wood materials. However, there is also the possibility of these particles (32), (33) together with the lattice-shaped elements (9) - either in a uniform mixture or as separate cover layers - to use.
  • a major technological and energy-economic advantage consists in the drying of the platelet-shaped elements (9), from which the fleece is formed, which is no longer necessary, since the starting material generally (residues or waste from Ho I zspan- and Ho I zmaschinep I atten) already has a sufficient degree of dryness.
  • FIG. 1a shows a detail of FIG. 1
  • FIG. 1b shows a detail of FIG. 1
  • FIG. 3 shows a rotating tool carrier with cutting-breaking tools and a support
  • FIG. 3a shows a detail of FIG. 3
  • Fig.7 a seat shell made of wood material
  • FIG. 8 shows a detail of FIG. 7 (longest hair loss)
  • the starting material i a I are strips and panels from old furniture with a thickness of 3 mm to 40 mm. These parts are first freed from fittings (12) such as box locks, bolts, handles, hinges or also glued strips or profiles, which essentially protrude above the surface to subsequently unite to ensure trouble-free shredding process.
  • fittings (12) such as box locks, bolts, handles, hinges or also glued strips or profiles, which essentially protrude above the surface to subsequently unite to ensure trouble-free shredding process.
  • the armaments I te i I e are placed on spring supports (13) and pressed by means of a hydraulic ikzy I Indian (14) between a pair of knives (15), the Ke I Iwi nke I 85 ° and the front tendon i df I is perpendicular to the PI attenuated surface to be cleared.
  • the knife distance is determined by means of a push button and a steI ig I i edes each on the corresponding plate attendance I I t.
  • Ung urgitchen of the PI Herste II takes place on a Doppel ⁇ eccentric press (1) with a maximum pressing force of 600 imalen MN, a lifting height of 50 mm, a passage width of 80 mm and a stroke rate of 1200 min-. 1
  • the press is equipped with an 800 mm long cutting / breaking tool (3; 3.1; 3.2), which has a symmetrical cross section and 8 mm wide chord that is at right angles to one another I anken (2).
  • This cutting-breaking tool (3; 3.1; 3.2) is mounted on a sight-guided tool carrier (4) which additionally performs a lateral axial movement during the stroke via a corresponding gear (5).
  • a 800 mm wide support plate (6) is permanently mounted on the machine, on which, depending on the case, 3 mm ... 40 mm thick and up to 800 mm wide material I p (I) (7) Old pieces of furniture of different sizes are fed by means of a feed device (8) in steps of 15 mm and in the rhythm of the knife stroke across the cutting-breaking tool (3; 3.1; 3.2).
  • the tendon id breaking tool (3; 3.1; 3.2) penetrates into the wood material p I atte (7) and blows up 15 mm wide and about 1.5 mm ... 4 mm thick p I plates form i ge elements (9).
  • the A I töbe I te I I consists of chipboard, thicker platelet-shaped elements are formed (9).
  • it consists of medium fiber pattes, thinner platelet-shaped elements (9) are formed with a length that corresponds to the respective width of the armature.
  • FIG. 4 shows a PI plate from the middle of a chipboard, in which the material structure is visible at the partitions (30), while a further PI plate shows the surface (31 ) one of the edge areas of the coated Möbe I te II s used as the starting material.
  • parts i (32) and (33) have arisen as fragments of the platelet-shaped elements (9), which are significantly below the dimensions of the platelet-shaped elements (9) and which have a proportion of 3% to 4% of the initial volume of the wood material to be processed is incurred.
  • the platelet-shaped elements (9) are separated from the substantially smaller particles (32) and (33) in a known sieve separator and from metal parts using a conventional Meta II.
  • the p I platelet-shaped elements (9) prepared in this way are then glued in a slow-opening manner to a proportion of 3.5% with a urea-form I dehyde resin customary in particle production , spread by means of a known scattering station to a non-woven mat with a thickness of approximately 80 mm and then in a heated FI press at a temperature of 180 ° C. to a 35 mm thick material p I pressed with a raw density of 500 kg / m 3 .
  • this board consists of 3.5% (in the primary manufacture of chipboard, about 10% of plastic is customary) 100% of used furniture material. Since the otherwise usual process of Wood drying is unnecessary, no drying energy was used.
  • the new wood material p I atte has a bending strength of 1.10 N / mm 2 and can be used as a concrete ante I p I atte in building construction or as lost formwork in the manufacture of foundations become.
  • the resulting wood material p I atte receives a foreseeable Ka I i br i i I ff and can be used as an insert for living room doors with external plywood attachment.
  • the described high-quality composite material is manufactured in a thickness of 120 mm.
  • the wooden material plate is coated on the one hand with plasterboard (51), on the opposite surface by means of Po I ystyro I foam (52) and I see I eat a fiber cement pate (53).
  • the wood material pate is additionally coated with a known fire-retardant.
  • the resulting element is suitable for the construction of prefabricated houses in light construction.
  • the particles n (32) and (33) are processed further in the same way as the plate-like elements (9), but with an adhesive content of 7% and a raw density of 900 kg / m 3 .
  • a window sill (34) is pressed from the Part i ke I -KI ebstoff -Gern i see as a molded part.
  • Embodiment I 2 (see Fig. 3, 3a, 7, 8)
  • a tool holder (19) with a diameter of 900 mm carries sixteen chord id-breaking tools (3; 3.1; 3.2) arranged radially with the same pitch and with the same dimensions as in Example 1.
  • the tool holder (19) is arranged above the support plate (6) in such a way that the knife edges in their end position touch the support plate.
  • the tool carrier (19) rotates in the same direction of rotation as the upper transport roller of the feed device (17) at a speed of 80 min- 1 .
  • the change in the maintenance angle I s ⁇ of 17.5 ° which occurs in the course of the process compared to the air furniture Itei I does not have any significant effect on the cutting conditions.
  • the support plate (6) moves with the chord i d breaking tool (3; 3.1; 3.2), the sloping profile of the chord making the speed slower than the circumferential speed
  • the cutting and breaking tool (3; 3.1; 3.2) is set.
  • the tool carrier (19) is assigned a roller (22) which moves synchronously with the tool carrier (19) and the string i d crusher (3; 3.1; 3.2) wetted with paraffin emulsion.
  • the old furniture part is retracted by means of the step-by-step feed device (17) to such an extent that it is advanced by 15 mm compared to the starting position at the beginning of the first chucking process.
  • the support plate (6) moves back into the starting position by the action of the spring (21).
  • the procedure described is repeated with the intervention of the next chord id breaking tool (3; 3.1; 3.2).
  • the advantage of this variant over the machine tool I ne presented in exemplary embodiment 1 lies in the higher product efficiency through the use of a continuously working, reliable, rotating cutting tool.
  • the preparation of the old furniture parts and the further processing of the platelet-shaped elements (9) into a new wood material is carried out essentially as in Example 1 Described, however, the plate-shaped elements (9) are arranged in the middle area and the resulting pieces (32) and (33) are arranged in the edge area (cover layers) of the wood material to be manufactured.
  • a 16 mm thick molded part (35) with a raw density of 680 kg / m 3 is pressed in a press die, which is used as a chair in furniture construction.
  • the new type of wood material can be used in a p I-shaped or spatially shaped design, in particular as a building or insulating material, for packaging I tte I or as a core layer of composite p I atten in interior finishing and furniture production become.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
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Abstract

A recycled wood product is formed from wood products originally made from first cut wood. The recycled wood product is formed by removing external fittings, if any, projecting from the original, wood product and thereafter chipping the original wood product into platelets which are thereafter assembled in layers, glued together and then pressed together. Any excess formaldehyde in the original wood product is removed by the addition of urea. Machinery to practice the process includes a chipping tool which chips the original product into platelets as the original wood product is advanced against the chipping tool on a movable support structure.

Description

Plattenfδrmiger oder geformter Holzwerkstoff Panel-shaped or molded wood-based material
Die Erf i ndung betrifft einen Ho I zwerkstoff , der i nsbesondere in der Verpackungsm i tte I i ndustr i e, im Möbel- und Innenausbau sowie im Hoch- und Tiefbau Verwendung findet.The invention relates to a wood material which is used in particular in the packaging industry, in furniture and interior design and in building construction and civil engineering.
Stand der TechnikState of the art
P I attenförm i ge oder geformte Ho I zwerkstoff e für die genannten Anwendungsgebiete werden üblicherweise aus aufbereitetem Vollholz entsprechender Qua I i täten hergeste 111. Dabei ist es zunehmend üblich, Hol zreste oder Abfälle wie Sägespäne aus Vollholz, stückige Vo I I ho I zabschn i tte, Holzfurnierreste oder Teile von verbrauchten Ho I zgegenständen (z.B. Transport- pa I etten ) mit zu verwenden.PI attenuated or shaped wood materials for the above-mentioned areas of application are usually made from prepared solid wood of appropriate quality 111. It is increasingly common to remove wood residues or waste such as sawdust from solid wood, lumpy wood chips , Wood veneer remains or parts of used wooden objects (eg transport pallets).
Neben den genannten Ausgangsmater i a I i en werden zu einem geringen Anteil Abfälle aus den Ho I zwerkstoff en , die bei deren Herste I I ung entstehen, verwertet . Dies betrifft z.B. Platten-Besäumreste oder Seh I e i f staub, der beim Schleifen von Faserplatten anfällt. Stückige Reste werden nach der bekannten Technik der Spanherste I I ung zerk lei nert, wobei jedoch nur kurzfasr ige, kompakte Part i ke I n entstehen. Derart i ge Part i ke I n üben einen ungünst i gen Einfluß auf die e I astomechan i sehen E i genschaften des Ho I zwerkstoff es , den K I ebstoff verbrauch und weitere techno I og i sehe Einflußfaktoren aus. Dadurch ist auch die e i nsetzbare Menge von Ho I zwerk¬ stoff abfä I I en bei der Werkstoff herste I I ung eng begrenzt.In addition to the above-mentioned raw materials, a small proportion of waste from the wood materials that are produced during their production is recycled. This affects e.g. Board trimmings or visual dust that arises when grinding fiberboard. Pieces of residue are comminuted according to the known technique of the chipmaker I I ung, whereby, however, only short-fiber, compact Part i ke I n arise. Such parts have an unfavorable influence on the e I astomechan i see properties of the material, the fuel consumption and other techno I og i see influencing factors. As a result, the amount of wood waste that can be used in the material manufacture is also narrowly limited.
Versuche zur Verwertung von A I tmöbe I te i I en als Ausgangs¬ mater ial für die Herste I I ung von Ho I zwerkstoff en sehe iterten daneben an der untersch i ed I i chen Zusammensetzung der Aus-Attempts see for utilizing AI tmöbe I te i I s as output ¬ mater ial for Herste II ung Ho I zwerkstoff en iterten next to the differnet i I i ed chen composition of the training
Ersatzblatt gangsstoffe sowie vorhandener Fremdstoffe (Kunststoff - schichten, Laminate, metallische Beschläge).Spare sheet initial materials and existing foreign substances (plastic layers, laminates, metallic fittings).
So erfolgt gegenwärt i g die mechan i sehe Zerk I et nerung von Altmöbelteilen durch Masch i nen wie Hacker, Shredder oder Mühlen. Dabei wird das Ziel verfolgt, schüttfähige Partikeln herzustel len, die nachfolgend verbrannt oder in Deponien gelagert werden.For example, the mechanical shredding of old furniture parts is currently carried out by machines such as chippers, shredders or mills. The aim is to produce pourable particles that are subsequently burned or stored in landfills.
Diese bekannten Part i ke I n sind jedoch nicht zur Herste I I ung neuer Ho I zwerkstoff e gee i gnet .However, these known parts are not suitable for the production of new wood materials.
Hinzu kommt, daß die Verbrennung oder die Deponie trotz moderner Feuerungs- und Depon i es I cherungstechn i ken aus öko¬ logischer Sicht als bedenk I ich einzuschätzen sind. Ein weiterer Nachteil bei der Verwertung von Altmöbelteilen zu neuen Ho I zwerkstoff en besteht in ihrem te i Iwe i se extrem hohen Formal ehydgehalt.In addition, the incineration or the landfill, despite modern combustion and landfill security technologies, are to be considered as ecological from a ecological point of view. Another disadvantage of recycling old furniture parts into new wood materials is their partially extremely high formal ehydrate content.
Die Erf i ndung hat die Aufgabe, einen p I attenform igen oder räumlich geformten Hol zwerkstoff zu schaffen, der te i Iwe i se oder vo 11 ständig aus Abfällen von Hol zspan- und Holzfaser¬ platten oder daraus gefertigten Gebrauchsgütern besteht, der dem jeweiligen Anwendungsgebiet entsprechende, mechanische E igenschaften besitzt und eine Rohdichte von 450 kg/m3 bis 1100 kg/m3 aufweist.The object of the invention is to create a p-shaped or spatially shaped wood material which partially or consistently consists of waste wood chipboard and wood fiber boards or consumer goods made therefrom, which is suitable for the respective Has corresponding mechanical properties and a bulk density of 450 kg / m 3 to 1100 kg / m 3 .
Der Ho I zwerkstoff soll zudem mit hoher Produkt i v i tat her¬ gestellt und der Fert igungsprozeß we i testgehend automat i s I ert werden können.The wood material should also be manufactured with a high product i v i tat and the manufacturing process should be largely automated.
Neben der kostengünst i gen Fert igung von Ho I werkstoff en soll die Erf i ndung gl eichzeitig die ökologisch si nnvol I e Ent¬ sorgung von Ho I zwerkstoff -Erzeugn i ssen und Abfällen durch deren Wi ederverwendung er I auben.In addition to the cost-effective production of Ho I materials, the invention is intended to simultaneously enable the ecologically sensible disposal of Ho I materials and waste by reusing them.
Darstel I ung der Erf i ndungPresentation of the invention
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß der p I attenform i ge oder geformte Ho I zwerkstoff entsprechend dem jeweiligen Anwendungsfall im Möbel- oder Innenausbau, in derAccording to the invention the object is achieved in that the p I attenform i ge or molded Ho I dwelling material according to the respective application in furniture or interior design, in the
Verpackungsm I tte I herste I I ung , im Hochbau oder im Tiefbau aus p I ättchenförm i gen, schuppenart igen E I ementen (9) besteht, die einander gegense i t i g über I appen und überwi egend parallel zur Oberf I äche des neu entstehenden Werkstoffes ausger i chtet s i nd.Packing material I manufacture II, in building construction or civil engineering There is a platelet-shaped, scale-like element (9) which is mutually aligned via the app and aligned predominantly parallel to the surface of the newly formed material.
Dabei weisen die p I ättchenför i gen Elemente (9) eine durch¬ schnittliche P I ättchend i cke von 1,0 mm bis 8,0 mm auf. Das Verhä I tn i s von P I ättchenbre i te zu P I ättchend i cke ist mi ndestens 3 : 1 bis 10 : 1 und das Verhä Itn i s von P I ättchen- länge zu P I ättchend i cke 3 : 1 bis 200 : 1.The platelet-shaped elements (9) have an average platelet thickness of 1.0 mm to 8.0 mm. The ratio of platelet width to platelet thickness is at least 3: 1 to 10: 1 and the ratio of platelet length to platelet thickness is 3: 1 to 200: 1.
Die bevorzugte P I ättchenbre i te beträgt 10 mm bis 20 mm bei einer itt leren Plättchengröße von 1 cm2 bis 25 cm2. Anforderungsgemäß weisen die p I ättchenförm i gen Elemente eine Formaldehydkonzentration auf, die gegenüber dem Ausgangs¬ werkstoff reduz i ert ist.The preferred platelet width is 10 mm to 20 mm with an average platelet size of 1 cm 2 to 25 cm 2 . As required, the platelet-shaped elements have a formaldehyde concentration which is reduced compared to the starting material.
Die p I ättchenförm igen Elemente (9) aus Ho I zfaser- oder Holz¬ span latten oder deren Resten oder aus artg I e i chen Abfällen oder zu entsorgenden Altmöbelteilen und dergleichen weisen pri nzipiel I die gleiche f I ächenhafte Mater i a I Struktur wie die zu ihrer Herste 11 ung verwendeten Ho I zfaser- oder Hol zspan- platten auf.The platelet-shaped elements (9) made of wood fiber or wood chipboard or their residues or of similar waste or old furniture parts to be disposed of and the like principally have the same surface material structure as that for their manufacture 11 used wood fiber or chipboard.
Die sich untere i nander überwi egend gegense i t ig, schuppenart i g überlappenden und im wesentlichen parallel zur Oberfläche des neuart igen Ho I zwerkstoff es angeordneten p I ättchenförm i gen Elemente (9) sind durch Kl ebstoff in der Kontaktzone zwischen den sich berührenden E I ementen fest mite i nander verbunden. Der erf i ndungsgemäße Ho I zwerkstoff ist we iterh i n gekenn¬ zeichnet durch eine Rohd i chte von 450 kg/m3 bis 1100 kg/m3. In Abhängigkeit vom E i nsatzfa I I kann die Wandd i cke des entstandenen Werkstoffes 5,0 mm bis 50 mm, gegebenenfa I I s bis 1000 mm, betragen.The lower, predominantly opposing, scale-like overlapping and essentially parallel to the surface of the new type of wood I arranged platelet-shaped elements (9) are by means of adhesive in the contact zone between the touching elements firmly connected. The wood material according to the invention is further characterized by a raw density of 450 kg / m 3 to 1100 kg / m 3 . Depending on the type of application II, the wall thickness of the resulting material can be 5.0 mm to 50 mm, possibly II s to 1000 mm.
Die Oberf I ächen des Ho I zwerkstoff es sind entsprechend der e i ngeste I Iten Rohd i chte und je nach dem vorgesehenen Verwen¬ dungszweck porös aufgelockert oder dicht geschlossen, glatt geschliffen und/oder mit weiteren Materialien beklebt. Der auf diese Weise entstandene Ho I zwerkstoff weist folgende Vorte i I e auf : Be i gewünschter , aufgelockerter Werkstoff Struktur und damit geringer Rohd i chte besitzt der Werkstoff ein günst iges Masse- Tragfähigkeitsverhältnis gegenüber dem Pr imärwerkstoff (z.B. Altmöbelplatten). Das wird bewirkt durch zah I reiche Hohl¬ räume, die im Bereich der Ränder der p I ättchenförm i gen Ele¬ mente verbleiben.The surfaces of the wood material are loosened according to the original raw density and, depending on the intended use, porous loosened or tightly closed, smoothly ground and / or glued with other materials. The wood material produced in this way has the following advantages: With the desired, loosened material structure and thus low raw densities, the material has a favorable mass-load capacity ratio compared to the primary material (eg old furniture panels). This is brought about by numerous cavities which remain in the region of the edges of the platelet-shaped elements.
Bei einer gewo I Iten , größeren Rohd i chte sind hohe Festig¬ keitswerte erre i chbar . Dabei werden die aus den meist mit Oberflächenmaterialien vergüteten Randzonen des Primärwerk¬ stoffes stammenden , sehr festen p I ättchenförm i gen E I emente (9) zur Bildung des erf i ndungsgemäßen Ho I zwerkstoff es mitge¬ nutzt und ver I e i hen dem neuen Ho I zwerkstoff günstige Festig- kei tse i genschaften .With a larger, larger raw density, high strength values can be achieved. The very solid platelet-shaped elements (9) originating from the edge zones of the primary material, which are usually coated with surface materials, are used to form the wood material according to the invention and are used by the new material Favorable strength properties.
Ein weiterer Vorteil besteht in der Nutzbarkeit von Resten und Sekundärmater i a I i en, die von geringem Wert sind oder deren anderwe i t ige Entsorgung mit hohen Auf endungen verbun¬ den wäre. Durch die erf i ndungsgemäße Verwendung von Sekundär¬ rohstoffen (Wertstoffen ) werden diese Mater i a I i en der üblichen Entsorgung durch Verbrennung oder Deponie entzogen, wodurch eine Ent I astung der Umwelt sowie eine Schonung von Ressourcen bei der Herstellung primärer Holzwerkstoffen ent¬ steht.Another advantage is the usability of residues and secondary materials, which are of little value or whose other disposal would be associated with high expenditures. Due to the use of secondary raw materials (recyclable materials) according to the invention, these materials are removed from the normal disposal by incineration or landfill, thereby relieving the burden on the environment and protecting resources in the production of primary wood-based materials.
Die Herstellung des neuartigen Holzwerkstoffes beginnt mit der Vorbere i tung der zu verarbe itenden Ho I zwerkstoff p I atten (7), die z.B. aus zer I egten A I tmöbe I n stammen.The production of the new wood-based material begins with the preparation of the wood material p I atten (7) to be processed, which e.g. come from broken down pieces of furniture.
Weisen die Ho I zwerkstoff p I atten (7) an der Oberf I äche weit überstehende Besch I agte i I e, Sehern i ere oder ähnliche Teile (12) auf, so werden diese vor dem erf i ndungsgemäßen Trenn¬ vorgang mittels ke i I form iger Werkzeuge (15) abgeschoben oder in Höhe der Plattenoberfläche (7.1) abgetrennt. Die hierzu verwendeten Werkzeuge (15) weisen Sehne idke i I e mit einem Keilwinkel von 70" ... 90° auf, wobei deren Spanflächen nahe¬ zu senkrecht zur Plattenoberfläche (7.1) steht.If the wood material p I atten (7) on the surface has protruding fittings, seers or similar parts (12), these are removed by means of ke i before the separation process according to the invention I shaped tools (15) pushed off or separated at the level of the plate surface (7.1). The tools (15) used for this purpose tendons have a wedge angle of 70 "... 90 °, their rake faces being almost perpendicular to the plate surface (7.1).
Anschließend erfolgt die Herstellung der plättchenförmigen E I emente , die dadurch gekennze i chnet ist, daß die zu ver¬ arbeitende Ho I zwerkstoff p I atte oder Ho I zwerkstoff I e i ste (7) zwischen einem keilförmigen Schneid-Brechwerkzeug (3; 3.1; 3.2) mit einer Arbe itsbre i te , die größer oder gleich der Breite der zu verarbe i tenden Ho I zwerkstoff p I atte (7) ist, und einer gleich breiten, feststehenden oder in Werkstück- vorschubr i chtung beweg I i chen Stütze i nr i chtung (6), auf der die Ho I zwerkstoff p I atte (7) aufliegt, geführt wird, das Schneid-Brechwerkzeug (3; 3.1 ; 3.2) beim Trennvorgang eine trans I ator i sehe Wi rkbewegung mit konstanter oder sich ändernden Wi rkr i chtung unter einem Wi rkr i chtungswi nke I von 35° ... 65° gegenüber der Oberfläche (7.1) der Holzwerk¬ stoff p l atte (7) in Richtung auf die Stütze i nr i chtung (6) bis unm i tte I bar vor oder bis zur Berührung mit dieser ausführt, wobei die p I attenfor i ge Stütze i nr i chtung (6) in Vorschub- richtung der Ho I zwerkstoff p I atte (7) gesehen, m i ndestens 3 mm über die von der Schneide (3.5) des Sehne i d-Brechwerkzeuges (3; 3.1; 3.2) beschr iebene Wi rkschne i denebene (3.6) hinaus¬ ragt, nach dem Durchtrennen der Ho I zwerkstoff p I atte (7) das Schneid-Brechwerkzeug (3; 3.1; 3.2) in seine Ausgangslage zurückgeführt wird, die Ho I zwerkstoff p I atte (7) eine Zustell¬ oder Vorschubbewegung ausführt , wobei die Wi rkspanungsd i cke (hβ), gemessen senkrecht zur Wirkrichtung (W) und senkrecht zur Schnittfläche, 3 mm...30 mm beträgt, der Keilwinkel (ß ) des Schneid-Brechwerkzeuges (3; 3.1; 3.2), gemessen zwischen Spanf I äche (3.3) und Freifläche (3.4) beziehungsweise anal ogen Flächen, wie vorhandenen Span- oder Fre i f I achenfasen oder Tangenten an Span- und Freiflächenrundungen im Schnei¬ denbereich in der senkrecht zur Sehne i de (3.5) I i egenden Keilmeßebene 55°...95° und der Spanwinkel ( ~-) am Schneid- Brechwerkzeug (3; 3.1; 3.2), gemessen zwischen Spanfläche (3.3) oder einer ana I ogen Fläche und der senkrecht zur Wirk¬ richtung (W) liegenden Wi rkbezugsebene (EW) , +35°... -10° be¬ trägt, und daß die so erzeugten lamel lenart igen, pl ättchenförm i gen Elemente (9) bedarf swe i se mit an sich bekannten Verfahren und Vorr i chtungen wie Sägen, Scheren, Schlag- oder Brecherwerken , Trommel n und dergl e i chen auf die gewünschte P I ättchen I änge gebrochen werden und dabei vollständig voneinander getrennt werden, falls nach dem vorangegangenen Trennvorgang die p I ättchenförm i gen E I emente noch partiell m ite i nander verbunden sind.The platelet-shaped elements are then produced, which is characterized in that the wood material to be processed is made from wood material or wood material (7). between a wedge-shaped cutting / breaking tool (3; 3.1; 3.2) with a working width that is greater than or equal to the width of the material I 1 to be processed (7) and an equally wide, fixed or in Workpiece feed device movable support device (6) on which the wooden material pate (7) rests, the cutting / breaking tool (3; 3.1; 3.2) during the cutting process a trans I ator i see w ork movement with constant or changing maintenance under a maintenance angle I of 35 ° ... 65 ° relative to the surface (7.1) of the wood-based panel (7) in the direction of the Support device (6) up to the middle of the bar before or until it comes into contact with it, the p I attenfor i ge support device (6) in the direction of advance of the wooden material p I atte ( 7) seen, at least 3 mm above the working worm i described by the cutting edge (3.5) of the chord id breaking tool (3; 3.1; 3.2) protrudes from the plane (3.6), after cutting the wood material p I atte (7) the cutting / breaking tool (3; 3.1; 3.2) is returned to its starting position, the wood material p I atte (7) executes an infeed or feed movement, the work voltage thickness (h β ), measured perpendicular to the direction of action (W) and perpendicular to the cutting surface, 3 mm ... is 30 mm, the wedge angle (ß) of the cutting / breaking tool (3; 3.1; 3.2), measured between the chip surface (3.3) and the free surface (3.4) or similar surfaces, such as existing chip or free if I Axis chamfers or tangents on rounding of flanks and flanks in the cutting area in the wedge measuring plane 55 ° ... 95 ° perpendicular to the chord i (3.5) and the rake angle (~ -) on the cutting / breaking tool (3; 3.1; 3.2 ), measured between the rake face (3.3) or an anaog surface and the working reference plane (EW) lying perpendicular to the direction of action (W), is + 35 ° ... -10 °, and that the lamels thus produced len-like, platelet-shaped elements (9) require sweis with methods and devices known per se Equipment such as saws, scissors, hammer or crusher units, drums and the like can be broken down to the desired length of the platelet and completely separated from one another, if after the preceding separation process, the platelet-shaped elements are still partially connected to one another.
Dabei werden bei dem erf i ndungsgemäßen Verfahren Schnitt¬ geschwindigkeiten gewählt, die im Bereich der holzbe- und verarbeitenden Technik üblich sind oder darunter I i egen.In the process according to the invention, cutting speeds are selected which are customary in the field of woodworking and processing technology or are lower.
Es wurde gefunden, daß beim E i ndr i ngen des Schneid- Brechwerkzeugs (3; 3.1; 3.2) in die Ho I zwerkstoff p I atte (7) in der gesch i I derten Art deren Quertrennung und ein gleichzeit iges seh i chtenwe i ses Absprengen von I ame I I en- artigen, p I ättchenför i gen E I ementen (9) rea I i s i ert werden kann. Die Stütze i nr i chtung (6) verh i ndert das Abbrechen des um das Zustell- bzw. Vorschubmaß (V) vorgeschobenen Rand¬ bereiches der Ho I zwerkstoff p I atte (7) und gewähr I e i stet so das Absprengen von p I ättchenförm i gen E I ementen (9) bis zur letzten Schicht. Die Seh i chtbi I düng entsteht durch die oben beschr i ebene Zuordnung von Scherebene des Werkstoffes zur erf i ndungsgemäßen Wi rkr i chtung des Werkzeuges und infolge der gefundenen Sehne idengeometr i e.It has been found that when the cutting / breaking tool (3; 3.1; 3.2) is pushed into the wood material pate (7) in the damaged manner, its cross separation and a simultaneous significant reduction This blasting off of I ame II-like, p I platelet-shaped EI elements (9) can be realized. The support device (6) prevents the edge region of the wooden material p I atte (7), which is advanced by the infeed or feed dimension (V), from breaking off and thus ensures that p I is blown off platy elements (9) to the last layer. The visual formation arises from the above-described assignment of the shear plane of the material to the maintenance of the tool according to the invention and as a result of the found tendon geometry.
Aufgrund der Größe des Keilwinkels ist gleichzeitig ein roblem I oses Durchtrennen von Meta I I te i I en (10), die sich gegebenenfa 11 s im Inneren der Ho I zwerkstoff p I atte (7) befinden können, möglich.Because of the size of the wedge angle, it is also possible to cut metal (I) (10) in a robust manner, which may be located inside the wood material (7) for 11 s.
Bei der beschr I ebenen Herste I I ung von P I ättchen fallen zu einem Masseante i I von bis zu 10 % Ho I zwerkstoff -Bruchstücke (32), (33) in Form feiner Part i ke I n an, deren Abmessungen kleiner als die der p I ättchenförm i gen Elemente (9) sind.In the described flat manufacture of PI platelets, fragments of material (32), (33) in the form of fine particles, the dimensions of which are smaller than that of the material, result in a mass fraction of up to 10% p I are platy elements (9).
In einer bevorzugten vorr i chtungsgemäßen Ausgesta Itung zur Durchführung des Verfahrens ist an einem ba I kenförm i gen Werk¬ zeugträger (4) ein Sehne idke i I mit einem Kei Iwinke l von 55°... 95° angeordnet. Das Werkzeug (3) führt eine Wirk¬ bewegung mit konstanter oder sich gegebenenfa I I s während der Sehn i ttbewegung verändernden Wi rkr i chtung (W) in einem Winkelbereich von 35°...65° gegenüber der Plattenoberfläche (7.1) aus. Dabei beträgt der Spanwi nke I ■" X~ ) +35° ... -10° , gemessen zwischen Spanf I äche (3.3) oder einer analogen Fläche und der senkrecht zur Wi rkr i chtung (W) I I egenden Wi rkbezugs- ebene (EW).In a preferred embodiment of the device for carrying out the method, a chord idke i I with a wedge angle of 55 ° ... 95 ° is arranged on a bar-shaped tool carrier (4). The tool (3) carries out an active movement with constant maintenance (W), which may change during the chord movement, in an angular range of 35 ° ... 65 ° relative to the plate surface (7.1). The chip angle is I ■ "X ~) + 35 ° ... -10 °, measured between the chip face (3.3) or an analog surface and the work reference plane (EW) perpendicular to the maintenance (W) II.
An einer an sich bekannten Zustell- bzw. Vorschubvorrichtung ist die erforderliche Spanungsdicke von 3 mm...30 mm ein¬ stellbar. Die Vorr i chtung enthält we iterh i n eine der Ein- griffsseite des Werkstückes gegenüber I i egende, an der Unterse ite der Ho I zwerkstoff I atte (7) an I i egende, platten- förmige Stütze i nr i chtung (6), die m i ndestens 3 mm über die von der Sehne i de beschr i ebenen Wi rkschne i denebene h i nausragt . Die Wirkbewegung des Schneid-Brechwerkzeuges (3; 3.1; 3.2) ist so rea I i s i ert , daß sie mit der unm i tte I baren Annäherung der Schneide (3.5) an die p I attenform i ge Stütze i nr i chtung (6), spätestens aber bei der Berührung mit der Stütze i n- r i chtung, beendet ist.The required chip thickness of 3 mm ... 30 mm can be set on a known feed or feed device. The device further contains a plate-shaped support (6) in one of the engaging side of the workpiece opposite the I, on the underside of the wooden material I atte (7), which protrudes at least 3 mm above the plane of the worm described by the tendon. The active movement of the cutting-breaking tool (3; 3.1; 3.2) is so realized that it comes with the immediate approach of the cutting edge (3.5) to the pedestal shaped support (6) , but at the latest when it comes into contact with the support.
Die zu verarbe i tende Ho I zwerkstoff p I atte (7) wird mit einer sehr ittwe i se arbeitenden Vorschubvorr i chtung (17) auf der pl attenform igen Stütze i nr i chtung (6) auf das osz i 11 i erende Schneid-Brechwerkzeug (3; 3.1; 3.2) zubewegt.The wood I pate (7) to be processed is applied to the oscillating cutting device (6) with a very pertinent feed device (17) on the cushioned support device (6). Crushing tool (3; 3.1; 3.2) moved.
In einer anderen bevorzugten Ausgesta I tung dieser Vorr i chtung wird die Vorschubbewegung durch die Wirkung der Schwerkraft auf das entsprechend gel agerte Werkstück realisiert. Zur Begrenzung des Vorschubs wird ein mit der Bewegung des Schneid-Brechwerkzeuges (3; 3.1; 3.2) abgetakteter , beweg¬ licher Anschlag verwendet .In another preferred embodiment of this device, the feed movement is realized by the effect of gravity on the correspondingly stored workpiece. To limit the feed, a movable stop which is clocked with the movement of the cutting / breaking tool (3; 3.1; 3.2) is used.
Die verfahrensgemäßen Re I at i vbewegungen zwischen Schneid- Brechwerkzeug (3; 3.1; 3.2), Ho I zwerkstoff p I atte (7) und pl attenform i ger Stütze i nr i chtung (6) sind je nach verwendeter Werkzeugmasch i ne ( Kurbe I presse, Exzenterpresse) gesta Itbar.The process-related movement of the movements between the cutting / breaking tool (3; 3.1; 3.2), the wood material pate (7) and the shaped support device (6) are dependent on the machine tool used (Kurbe I press, eccentric press) gesta Itbar.
Bester Weg zur Ausführung der Erf i ndungBest way to carry out the invention
In einer we iteren , bevorzugten vorr i chtungsgemäßen Ausgesta I - tung zur Durchführung des Verfahrens sind ein oder mehrere Schneid-Brechwerkzeuge (3; 3.1 ; 3.2) auf dem Umfang eines rot i erenden, walzen- oder zy I i nderförm i gen Werkzeugträgers (19) angeordnet . Die kre i sbogenförm i ge Bewegung des oder der rot i erenden Schneid-Brechwerkzeuge (3; 3.1; 3.2) wird überlagert durch eine synchrone Vorschubbewegung der in Vorschubr i chtung versch iebbaren, p lattenförm igen Stütze i nr i chtung (6), die mit der Drehr i chtung des Werkzeugträgers (19) g I e i chger i chtet ist, so daß als resu 11 i erende Bewegung eine näherungswe i se trans I ator i sehe Wi rkbewegung rea I i s i ert wird. Nach dem voll¬ ständigen Durchtrennen der Ho I zwerkstoff p I atte (7) wird die p I attenform i ge Stütze i nr i chtung (6) in die Ausgangs I age zurückbewegt .In a further preferred embodiment according to the invention for carrying out the method, one or more cutting / breaking tools (3; 3.1; 3.2) are provided on the circumference of a rotating, cylindrical or cylindrical tool holder ( 19) arranged. The circular arc-shaped movement of the rotating cutting / breaking tools (3; 3.1; 3.2) is superimposed by a synchronous feed movement of the p-shaped support (6) which can be moved in the feed direction is aligned with the rotational direction of the tool carrier (19), so that an approximating trans I ator i see working movement is reacted as a resuating movement. After the complete separation of the wooden material pate (7), the pentagonal support device (6) is moved back into the starting position.
In einer weiteren vorr i chtungsgemäßen Ausgesta I tung (Fig. 1a) zur Durchführung des Verfahrens besteht das Sehne i d-Brech- werkzeug (3) aus mehreren , seitlich versetzt angeordneten Sehne i dke I I -Segmenten (3.1), (3.2) die mit in Vorschub¬ richtung verlaufenden Sehne i dke i I -Stegen verbunden sind. Dadurch entstehen p I ättchenförm i ge Elemente (9) mit versetzt angeordneten E i nkerbungen, die das Ablängen er lei chtern oder - bei entsprechend gewäh Item Versatz - bereits während der P I ättchenherste 11 ung zu einer Abi ängung (Trennung) der sonst in gesamter P I attenbre I te anfa I I enden p I ättchenförm i gen Ele¬ mente (9) führen.In a further embodiment (FIG. 1a) for carrying out the method, the chord id breaking tool (3) consists of several chord i dke II segments (3.1), (3.2) which are arranged laterally offset are connected to tendons i dke i I webs running in the feed direction. This results in p-plate-like elements (9) with staggered notches that facilitate cutting to length or - if the item offset is selected accordingly - already during the PI-plate production 11 to a cutting (separation) of the whole PI attenbre I tean II lead p I platelet-shaped elements (9).
Die Dicke der nach dem gesch i I derten Verfahren hergeste I I ten p I ättchenförm i gen E I emente (9) kann, ebenso wie deren Breite, über die Zustell- bzw. Vorschubbewegung des Werkstückes und damit die Spanungsdicke eingestellt werden. Eine geringe Wi rkspanungsd i cke (hβ) ergibt entsprechend schmale p I ättchen- förmige E I emente, zu deren Absprengen nur eine kleinere Scherf I äche überwunden werden muß. Dadurch ist eine ger i ngere Wi rkkraft und somit eine ger i ngere E i ndr i ngt i efe der Sehne i de (3.5) bis zur nächsten Pl ättchenbi Idung erforderlich. Das E i ndr i ngen der Schneide (3.5) kann durch Schmi erung, z.B. mittels Paraffin oder Graph itpaste , erleichtert werden, um den erforderlichen Kraft- und Energ i ebedarf an der Werk¬ zeugmaschine zu reduzieren .The thickness of the platelet-shaped elements (9) produced according to the sophisticated method, as well as their width, can be adjusted via the feed or feed movement of the workpiece and thus the chip thickness. A low working voltage thickness (h β ) results in correspondingly narrow platelet-shaped elements, for the detachment of which only a smaller shear area has to be overcome. This requires a lower working force and thus a lower penetration of the tendon (3.5) until the next platelet formation. The penetration of the cutting edge (3.5) can be facilitated by lubrication, for example by means of paraffin or graphite paste, in order to reduce the required power and energy requirement on the machine tool.
Der erf i ndungsgemäßen Vorr i chtung zur Herste 11 ung von p I ättchenförm i gen E I ementen (9) ist eine Transporte i nr i chtung zum Abtransport der P I ättchen sowie bedarf swe i se ein Brecherwerk , ein Sehne idwerk oder eine g I e i chwi rkende Vorr I chtung zum Kürzen der entstandenen p I ättchenförm i gen Elemente nachgescha I tet .The device according to the invention for the production 11 of platelet-shaped elements (9) is a transport device To remove the PI platelets and swei se, a crusher, a tendon idwerk or a similar device for shortening the resulting platelet-shaped elements is required.
Nach Herste I I ung der p I ättchen form i gen Elemente (9) wird mit bekannten Mitteln, z.B. mit einem I nfrarotmeßgerät (40), die Formaldehydemission der P I ättchen best immt . In Abhängigkeit von der erm i tte I ten Konzentrat i on werden die p I ättchen- förmigen Elemente (9) nachfo Igend bedarf swe i se nach einem an sich bekannten Verfahren mit einer Harnstoff I ösung (41) oder einer gl ei chwi rkenden Formaldehyd-Fänger-Substanz behandelt. Dadurch wird der in den P I ättchen gebundene Forma Idehyd partiell herausge I öst und seine Konzentrat i on auf einen unkritischen Wert herabgesetzt .According to the manufacture of the platelet-shaped elements (9), known means, e.g. with an infrared measuring device (40), the formaldehyde emission of the platelets is determined. Depending on the determined concentration, the platelet-shaped elements (9) are subsequently required, according to a method known per se with a urea solution (41) or a similar formaldehyde -Catcher substance treated. As a result, the forma idehyde bound in the platelets is partially extracted and its concentration is reduced to an uncritical value.
Die vorliegenden plättchenförmigen Elemente (9) gelangen zur We iterverarbe itung zu einem erf i ndungsgemäßen Ho I zwerkstoff nach einer mög I i chen Zwischenlagerung in eine bekannte Be I e ime i nr i chtung wie eine Bei e imtromme I und werden it üblichem organ i sehen Kl ebstoff wie Harnstoff -Forma I dehydharz mit einem bevorzugten Anteil von 3 % be leimt. Zur gezielten Erhöhung der Fest igke i t ist aber auch ein deutlich höherer Kl ebstoff ante i I möglich. Durch den zusätzlichen Einsatz eines verfest igenden Imprägn i erm itte I s, eines feuerhemmendenThe present platelet-shaped elements (9) arrive for further processing to a wood material according to the invention after a possible interim storage in a known arrangement, such as an incidental component, and they become common organ see glue like urea -forma I glued with a preferred proportion of 3%. To increase the strength in a targeted manner, a significantly higher proportion of the adhesive is also possible. Through the additional use of a hardening impregnation i mit it I s, a fire retardant
Zusatzstoffes oder ahn I I eher Substanzen kann eine weitere Vergütung des Werkstoffes erf o I gen.Additive or, more likely, substances can be further compensated for the material.
Anstelle eines organischen Klebstoffes ist für entsprechende E i nsatzfä 11 e auch ein bekanntes anorgan i sches B i ndemitte I wie Zement oder Gips verwendbar .Instead of an organic adhesive, a known inorganic binding agent I such as cement or plaster can also be used for corresponding uses.
Anseht ießend erfolgt nach einer mög I I chen, vorgescha I teten Zwi sehen I agerung die Bildung eines Vlieses durch bekannte Techniken wie Streuen, wobei die p I ättchenförm i gen Elemente (9) sich gegense i t i g schuppenart i g über I append und im wesent¬ lichen parallel zur Oberfläche des entstehenden, neuartigen Halbzeugs oder Fertigteils nebeneinander und/oder hinter¬ einander und/oder übereinander statistisch verteilt angeord- net werden. Hierzu werden in der Spanp I attenfert i gung übliche Masch i nen, wie z.B. Hör i zonta I -Dos I erbunker mit nach¬ geschalteten Verte i I erwa I zen verwendet , bei denen sich die beschr iebene Anordnung der plättchenförmigen Elemente (9) bei Einhaltung einer gleichmäßigen F I ächend i chte e i nstel It. Das so gebi Idete Vlies wird mittels bekannter He i ßpressen und mit in der Ho I zwerkstoff herste I I ung üblichen teehno I og i sehen Parametern zu einem neuen Ho I zwerkstoff gepreßt.After a possible pre-existing intermingling, the formation of a nonwoven by known techniques, such as scattering, takes place, whereby the platelet-shaped elements (9) mutually scale-like over I append and essentially arranged parallel to the surface of the emerging, new semi-finished or finished part next to each other and / or one behind the other and / or one above the other, statistically distributed be net. For this purpose, customary machines are used in chipboard production, such as, for example, Hörzonta I -Dos I bunkers with downstream distributors, in which the described arrangement of the platelet-shaped elements (9) are used Adherence to a uniform surface. The fleece thus formed is pressed to a new material by means of known hot presses and with the usual teehno I og i parameters in the material.
Die bei der P I ättchenherste I I ung angefallenen feinen Part i ke I n (32), (33) können gesondert zu bekannten Holz¬ werkstoffen we i terverarbe itet werden. Es besteht aber auch die Mög I ichke it , diese Part ikel n (32), (33) zusammen mit den I ättchenförm i gen E I ementen (9) - entweder in g I e i chmäß i ger Mischung oder als gesonderte Decksch i chten - zu verwenden.The fine particles (32), (33) obtained in the production of small plates can be processed separately to known wood materials. However, there is also the possibility of these particles (32), (33) together with the lattice-shaped elements (9) - either in a uniform mixture or as separate cover layers - to use.
Ein großer technologischer und energiewirtschaftlicher Vor¬ teil besteht in der im a 11 gerne i nen nicht mehr notwend igen Trocknung der p I ättchenförm igen Elemente (9), aus denen das Vlies gebildet wird, da das Ausgangsmater i a I (Reste oder Abfälle aus Ho I zspan- und Ho I zfaserp I atten ) bereits einen ausre i chenden Trocknungsgrad aufweist. A major technological and energy-economic advantage consists in the drying of the platelet-shaped elements (9), from which the fleece is formed, which is no longer necessary, since the starting material generally (residues or waste from Ho I zspan- and Ho I zfaserp I atten) already has a sufficient degree of dryness.
Beschre i buno der ZeichnungenDescribe i buno's drawings
Ausführungsbe i sp i e I e der Erf i ndung sind in den Abbi I düngen 1 bis 9 dargeste I It und nachfo I gend näher beschr i eben.Exemplary embodiments of the invention are described in more detail in Figs. 1 to 9, Fig. I, and below.
Es zeigen:Show it:
Fig.1 eine Exzenterpresse mit Werkstückzuführeinrichtung zur P I ättchenherste I I ung1 shows an eccentric press with a workpiece feed device for producing platelets
Fig.1a eine Einzelheit zu Fig. 11a shows a detail of FIG. 1
(Se i tenversatz der Werkzeugsegmente)(Offset of the tool segments)
Fig.1b eine Einzelheit zu Fig. 11b shows a detail of FIG. 1
(Sehn i ttver I auf des Sehne i d-Brechwerkzeuges )(Sehn i ttver I on the sinew i d-breaking tool)
Fig.2 eine Vorr i chtung zum Abstoßen von Besch I agte i I en auf der Werkstückoberf I äche2 shows a device for repelling fittings on the workpiece surface
Fig.3 einen rot i erenden Werkzeugträger mit Schneid- Brechwerkzeugen und eine Abstütze i nr i chtung3 shows a rotating tool carrier with cutting-breaking tools and a support
Fig.3a eine Ei nzelheit zu Fig. 33a shows a detail of FIG. 3
(Sehn i ttver I auf bei rot i erendem Sehne i d- Brechwerkzeug)(Sehn i ttver I open when the tendon rotates and the breaking tool)
Fig.4 p I ättchenförm ige Elemente und Part i ke I nFig. 4 p I platelet-shaped elements and Part i ke I n
Fig.5 erf i ndungsgemäßen Ho I zwerkstoffFig.5 Ho i zwerkstoff according to the invention
Fig.6 eine Fensterbank in Sehn i ttdarste I I ung6 shows a window sill in the longest I I ung
Fig.7 eine Sitzschale aus Hol werkstoffFig.7 a seat shell made of wood material
Fig.8 eine Ei nzelheit zu Fig.7 (Sehn i ttdarste I I ung)8 shows a detail of FIG. 7 (longest hair loss)
Fig.9 einen Ausschnitt aus einem Baue I ement Ausführunasbeispi l 1:9 shows a section of a building element Execution example 1:
(siehe Fig. 1, 1a, 1b, 2, 4, 5, 6, 9)(see Fig. 1, 1a, 1b, 2, 4, 5, 6, 9)
Als Ausgangsmater i a I dienen Leisten und Platten von Altmöbeln mit einer Stärke von 3 mm bis 40 mm. Diese Teile werden zunächst von Besch I agte i I en (12) wie Kastensch I össern , Riegeln, Griffen, Gelenkbändern oder auch aufgeklebeten Leisten oder Profilen befreit, die wesent I i eh über die Oberf I äche h i nausragen, um in der Folge einen störungsfre i en Zerk I e i nerungsprozeß zu gewähr I e I sten .The starting material i a I are strips and panels from old furniture with a thickness of 3 mm to 40 mm. These parts are first freed from fittings (12) such as box locks, bolts, handles, hinges or also glued strips or profiles, which essentially protrude above the surface to subsequently unite to ensure trouble-free shredding process.
Hierzu werden die A I tmöbe I te i I e auf Federstützen (13) auf¬ gelegt und mittels eines Hydraul ikzy I Inders (14) zwischen einem Messerpaar (15) hindurchgedrückt, dessen Ke I Iwi nke I 85° beträgt und deren vordere Sehne i df I anke senkrecht zu der zu beräumenden P I attenoberf I äche steht.For this purpose, the armaments I te i I e are placed on spring supports (13) and pressed by means of a hydraulic ikzy I Indian (14) between a pair of knives (15), the Ke I Iwi nke I 85 ° and the front tendon i df I is perpendicular to the PI attenuated surface to be cleared.
Der Messerabstand wird mittels eines D i ckentasters und eines Ste I Ig I i edes jeweils auf die entsprechende Pl attend i cke e i ngeste I I t . Hat das AI tmöbe Ite i I die Transportwa I zen (16) erre i cht , wird es von diesen we i terbewegt . Zug I e i eh kehrt der Arbeitskolben des Hydrau I ikzy I i nders (14) in seine Ausgangs¬ stellung zurück. Auf diese Weise werden alle überstehenden, h i naυsragenden Fremdte i I e (12) abgestoßen und fallen zur Entsorgung auf ein Transportband.The knife distance is determined by means of a push button and a steI ig I i edes each on the corresponding plate attendance I I t. When the I tmöbe Ite i I has reached the transport rollers (16), they move on. At the end of the day, the working piston of the hydraulic valve (14) returns to its starting position. In this way, all protruding, outstanding extraneous parts (12) are repelled and fall onto a conveyor belt for disposal.
Die Herste I I ung der P I ättchen erfolgt auf einer Doppel¬ exzenterpresse (1) mit einer max imalen Preßkraft von 600 MN, einer Hubhöhe von 50 mm, einer Durchlaßbreite von 80 mm und einer Hubzahl von 1200 min-1. Die Presse ist statt eines üblichen Stanz- oder Biegewerkzeuges mit einem 800 mm langen Schneid-Brechwerkzeug (3; 3.1; 3.2) ausgerüstet, das einen symmetr i sehen Querschn itt aufweist und 8 mm breite, recht¬ winklig zue i nander stehende Sehne i denf I anken (2) besitzt.Ung ättchen of the PI Herste II takes place on a Doppel¬ eccentric press (1) with a maximum pressing force of 600 imalen MN, a lifting height of 50 mm, a passage width of 80 mm and a stroke rate of 1200 min-. 1 Instead of a conventional punching or bending tool, the press is equipped with an 800 mm long cutting / breaking tool (3; 3.1; 3.2), which has a symmetrical cross section and 8 mm wide chord that is at right angles to one another I anken (2).
Dieses Schneid-Brechwerkzeug (3; 3.1; 3.2) ist auf einem seh I i ttengeführten Werkzeugträger (4) mont i ert , der während des Hubes über ein entsprechendes Getriebe (5) zusätzlich eine seitliche Ax i a I bewegung ausführt. Auf dem Masch i nent i seh ist eine 800 mm breite Stützp I atte (6) fest montiert, auf der je nach Anfall 3 mm...40 mm dicke und bis zu 800 mm breite Ho I zwerkstoff p I atten (7) wie Alt¬ möbel te i I e untersch i ed I i chen Formates mittels einer Vor¬ schubeinrichtung (8) in Sehr itten von 15 mm und im Rhythmus des Messerhubes quer zum Schneid-Brechwerkzeug (3; 3.1; 3.2) zugeführt werden.This cutting-breaking tool (3; 3.1; 3.2) is mounted on a sight-guided tool carrier (4) which additionally performs a lateral axial movement during the stroke via a corresponding gear (5). A 800 mm wide support plate (6) is permanently mounted on the machine, on which, depending on the case, 3 mm ... 40 mm thick and up to 800 mm wide material I p (I) (7) Old pieces of furniture of different sizes are fed by means of a feed device (8) in steps of 15 mm and in the rhythm of the knife stroke across the cutting-breaking tool (3; 3.1; 3.2).
Während des Abwärtshubes dringt das Sehne id-Brechwerkzeug (3; 3.1; 3.2) in die Ho I zwerkstoff p I atte (7) und sprengt dabei 15 mm breite und etwa 1,5 mm...4 mm dicke p I ättchen form i ge Elemente (9) ab. Besteht das A I tmöbe I te i I aus Spanp I atten, so entstehen dickere p I ättchenförm ige Elemente (9). Besteht es hingegen aus m itte I d i chter Faserp I atte, bilden sich vor¬ zugsweise dünnere p I ättchenförm I ge Elemente (9) mit einer Länge, die der jewei I igen Breite des A I tmöbe I te i I s ent¬ spricht. Die hierbei entstandenen p I ättchenför i gen E I emente (9) durch I auf en ein sehne/laufendes Seh I agwerk und werden dabei auf eine mittlere Länge von 40 mm abge längt.During the downward stroke, the tendon id breaking tool (3; 3.1; 3.2) penetrates into the wood material p I atte (7) and blows up 15 mm wide and about 1.5 mm ... 4 mm thick p I plates form i ge elements (9). If the A I töbe I te I I consists of chipboard, thicker platelet-shaped elements are formed (9). If, on the other hand, it consists of medium fiber pattes, thinner platelet-shaped elements (9) are formed with a length that corresponds to the respective width of the armature. The resulting platelet-like elements (9) through I on a tendon / running vision system and are cut to a mean length of 40 mm.
Fig. 4 zeigt ein P I ättchen aus dem Mi tte I bere i eh einer Spanp I atte, bei dem die Werkstoff Struktur an den Trennf I ächen (30) s i chtbar ist, während ein we i teres P I ättchen die Ober¬ fläche (31) eines vom Randbere I eh des als Ausgangsmater i a I verwendeten, besch i chteten Möbe I te I I s zeigt.FIG. 4 shows a PI plate from the middle of a chipboard, in which the material structure is visible at the partitions (30), while a further PI plate shows the surface (31 ) one of the edge areas of the coated Möbe I te II s used as the starting material.
Daneben sind Part i ke I n (32) und (33) als Bruchstücke der p I ättchenförm i gen Elemente (9) entstanden, die deutlich unterhalb der Abmessungen der p I ättchenförm i gen Elemente (9) liegen und die mit einem Anteil von 3 % bis 4 % vom Ausgangs- volumen der zu verarbe i tenden Ho I zwerkstoff p I atte anfal len.In addition, parts i (32) and (33) have arisen as fragments of the platelet-shaped elements (9), which are significantly below the dimensions of the platelet-shaped elements (9) and which have a proportion of 3% to 4% of the initial volume of the wood material to be processed is incurred.
Befindet sich im Inneren des A I tmöbe I te i I es ein Metall¬ beschlag (10), so wird dieser bei E i ndr i ngen des Schneid- Brechwerkzeuges (3; 3.1; 3.2) zunächst innerhalb des umgebenden Span- oder Faserp I attenmater i a I s in R i chtung der p I attenform i gen Stützenrichtung (6) gedrängt und schließlich durchtrennt. Hat das Sehne i d-Brechwerkzeug (3; 3.1; 3.2) die p I attenform i ge Stütze i nr i chtung (6) erreicht, kehrt es seine Bewegung um und gibt dem Altmöbel teil den Weg zum erneuten Vorschub frei; anseht i eßend erfolgt der nächste Trennvorgang.If there is a metal fitting (10) in the interior of the air-conditioning unit, it will initially become inside the surrounding chip or fiber plate when the cutting / breaking tool (3; 3.1; 3.2) is pressed ia I s in the direction of the pedestal (6) and finally cut. If the tendon id-breaking tool (3; 3.1; 3.2) has reached the p-shaped support (6), it returns Movement around and partially clears the way for the old furniture to be re-fed; the next separation process takes place.
In der Nähe des Schneid-Brechwerkzeuges (3; 3.1 ; 3.2) ist ein mit Graph it I ösung getränkter Filz (11) angebracht , den das Schneid-Brechwerkzeug (3; 3.1; 3.2) im Bereich der oberen Umkehrbewegung streift. Dadurch wird das Sehne i d-Brech- werkzeug (3; 3.1; 3.2) mit Gleitmittel benetzt und die Sehn i ttkräfte verr i ngert . Das G I e i tm i tte I streicht sich während des Sehn ittes nur an den Kanten der p I ättchenförm i gen Elemente (9) ab, so daß keine Benetzung der Breitflächen erfolgt, die eine nachfo Igende Ver leimung der pl ättchen- förmigen Elemente (9) bee i nträcht i gen könnte.In the vicinity of the cutting / breaking tool (3; 3.1; 3.2) there is a felt (11) soaked with graphite solution, which the cutting / breaking tool (3; 3.1; 3.2) brushes in the area of the upper reversing movement. As a result, the tendon id-breaking tool (3; 3.1; 3.2) is moistened with lubricant and the tendon forces are reduced. The gi eitm i tte I wipes itself during the longing only on the edges of the p I platelet-shaped elements (9), so that there is no wetting of the wide areas, which subsequently glues the platelet-shaped elements ( 9) could affect.
Unm i tte I bar nach Herste 11 ung der' p I ättchenförm i gen E I emente (9) wird im Durch I auf deren Forma I dehydem i ss i on mittels eines I nfrarotmeßgerätes (40) erm i tte It . Die erhaltene Meßgröße steuert die Zugabe einer 35%igen Harnstoff I ösung (41) in eine Mi schtromme I (42), so daß der Formaldehydgehalt des fertigen Ho I zwerkstoff es unterhalb von 6 mg/100 g liegt. Ansch I i eßend erfolgt die Trennung der p I ättchenförm i gen Elemente (9) von den wesentlich kleineren Partikeln (32) und (33) in einem bekannten Siebsichter sowie von Metallteilen mittels eines üblichen Meta I I absehe i ders .Immediately after preparation 11 of the ' platelet-shaped elements (9), it is determined by means of its forma dehydration using an infrared measuring device (40). The measured variable obtained controls the addition of a 35% urea solution (41) into a mixing drum I (42) so that the formaldehyde content of the finished Ho I intermediate is below 6 mg / 100 g. Subsequently, the platelet-shaped elements (9) are separated from the substantially smaller particles (32) and (33) in a known sieve separator and from metal parts using a conventional Meta II.
Die so vorbere iteten p I ättchenförm i gen Elemente (9) werden nun in einer langsam I auf enden Be I e i mtro me I mit einem in der Spanp I attenfert igung üblichen Harnstoff -Forma I dehydharz zu einem Anteil von 3,5 % beleimt, mittels einer bekannten Streustat i on zu einem e I nsch i cht igen Vlies einer Dicke von etwa 80 mm gestreut und ansch I i eßend in einer behei zten F I achpresse bei einer Temperatur von 180 °C zu einer 35 mm dicken Ho I zwerkstoff p I atte mit einer Rohd i chte von 500 kg/m3 verpreßt .The p I platelet-shaped elements (9) prepared in this way are then glued in a slow-opening manner to a proportion of 3.5% with a urea-form I dehyde resin customary in particle production , spread by means of a known scattering station to a non-woven mat with a thickness of approximately 80 mm and then in a heated FI press at a temperature of 180 ° C. to a 35 mm thick material p I pressed with a raw density of 500 kg / m 3 .
Diese Platte besteht bis auf den zusätzl ich verwendeten Kleb¬ stoff ante i I von 3,5 % (bei der primären Herste I I ung von Span¬ platten sind ca. 10 % K I ebstoff üblich) vo I I stand i g zu 100 % aus Altmöbelmaterial. Da sich der sonst übliche Prozeß der Ho I ztrocknung erübr i gt , wurde keine Trocknungsenerg i e ver¬ braucht.Except for the additionally used adhesive content of 3.5%, this board consists of 3.5% (in the primary manufacture of chipboard, about 10% of plastic is customary) 100% of used furniture material. Since the otherwise usual process of Wood drying is unnecessary, no drying energy was used.
Die neue Ho I zwerkstoff p I atte weist eine B i egefest i gke i t von 1, 10 N/mm2 auf und kann als Beton ante I p I atte im Hochbau oder als verlorene Schalung bei der Herste I I ung von Funda¬ menten verwendet werden.The new wood material p I atte has a bending strength of 1.10 N / mm 2 and can be used as a concrete ante I p I atte in building construction or as lost formwork in the manufacture of foundations become.
In einer anderen Anwendungsform erhält die entstandene Ho I zwerkstoff p I atte einen abseh I i eßenden Ka I i br i ersch I I ff und kann als Einlage für Wohnraumtüren mit außen I i egender Sperr¬ hol zbef I ankung e i ngesetzt werden.In another form of application, the resulting wood material p I atte receives a foreseeable Ka I i br i i I ff and can be used as an insert for living room doors with external plywood attachment.
Nach einer vorte i I haften Variante wird die beschr i ebene Ho I zwerkstoff p I atte in einer Dicke von 120 mm hergeste I It . Nach einem Formatzusehn i tt und dem E i nf rasen von Nuten für F I achenverbi ndungsm i tte I wie Federn erfolgt die Besch i chtung der Hol zwerkstoff pl atte e i nerseits mit Gipskarton (51), auf der gegenüber I i egenden Fläche mittels Po I ystyro I schäum (52) und seh I i eß I i eh einer Faserzementp I atte (53). Die Ho I zwerk¬ stoff p I atte ist zusätz I i eh mit einem bekannten feuerhemmenden Mittel besch i chtet . Das so entstandene Element ist für die Err i chtung von Fert i ghäusern in Le i chtbauwe i se gee i gnet .According to a previous variant, the described high-quality composite material is manufactured in a thickness of 120 mm. After a format format and the chamfering of grooves for surface connection compound I like springs, the wooden material plate is coated on the one hand with plasterboard (51), on the opposite surface by means of Po I ystyro I foam (52) and I see I eat a fiber cement pate (53). The wood material pate is additionally coated with a known fire-retardant. The resulting element is suitable for the construction of prefabricated houses in light construction.
Die Part ikel n (32) und (33) werden analog der p I ättchen- förmigen Elemente (9) weiter verarbe i tet, jedoch mit einem Klebstoff ante i I von 7 % und einer Rohd i chte von 900 kg/m3. In einer Anwendungsform wird aus dem Part i ke I -K I ebstoff -Gern i seh als Formteil eine Fensterbank (34) gepreßt.The particles n (32) and (33) are processed further in the same way as the plate-like elements (9), but with an adhesive content of 7% and a raw density of 900 kg / m 3 . In one application form, a window sill (34) is pressed from the Part i ke I -KI ebstoff -Gern i see as a molded part.
Ausführungsbe i sp i e I 2: (siehe Fig. 3, 3a, 7, 8)Embodiment I 2: (see Fig. 3, 3a, 7, 8)
A I tmöbe I te i I e werden analog Beispiel 1 durch eine Vor¬ schubvorrichtung (17) auf eine in Vorschubr i chtung versch I eb- bare Stützplatte (6) mit 800 mm Breite bewegt. Ein Werkzeug¬ träger (19) mit einem Durchmesser von 900 mm trägt sechzehn, mit gleicher Teilung radial angeordnete Sehne i d-Brech- werkzeuge (3; 3.1; 3.2) mit den gleichen Abmessungen wie in Beispiel 1. Der Werkzeugträger (19) ist über der Stützp I atte (6) so angeordnet, daß die Messerschneiden in ihrer Endstellung die Stützp I atte berühren . Der Werkzeugträger (19) dreht sich im selben Drehsinn wie die obere Tansportwa I ze der Vorschubvorr i chtung (17) mit einer Drehzahl von 80 min-1. Dabei dringt das jeweils in Eingriff stehende Sehne i d-Brech- werkzeug (3; 3.1; 3.2) analog Beispiel 1 in das Altmöbel¬ teil ein und sprengt p I ättchenförm i ge Elemente (9) ab, wobei vorhandene Meta I I te i I e , wie beschr I eben , zerkleinert werden.Analogous to Example 1, furniture is moved by a feed device (17) onto a support plate (6) with a width of 800 mm that can be moved in the feed direction. A tool holder (19) with a diameter of 900 mm carries sixteen chord id-breaking tools (3; 3.1; 3.2) arranged radially with the same pitch and with the same dimensions as in Example 1. The tool holder (19) is arranged above the support plate (6) in such a way that the knife edges in their end position touch the support plate. The tool carrier (19) rotates in the same direction of rotation as the upper transport roller of the feed device (17) at a speed of 80 min- 1 . The tendon i d-breaking tool (3; 3.1; 3.2), which is in engagement, penetrates into the old furniture part analogously to example 1 and blows off p I-like elements (9), existing meta II i i e, as I just described, are crushed.
Die im Verlauf des Sehn ittes gegenüber dem AI tmöbe Itei I auftretende Änderung des Wi rkr i chtungsw i nke I s < von 17,5° bewirkt keine wesent I i ehe Bee i nf I ussung der Schnitt¬ bedingungen. Die Stützp I atte (6) bewegt sich mit dem Sehne i d- Brechwerkzeug (3; 3.1; 3.2) mit, wobei sich aufgrund des schrägen Verlaufes der Sehn i ttf I äche eine ger i ngere Geschwi nd igke i t als die Umfangsgeschw i nd i gke i t des Schneid- Brechwerkzeuges (3; 3.1; 3.2) ei nstel It . Dem Werkzeugträger (19) ist eine Walze (22) zugeordnet, die sich synchron zum Werkzeugträger (19) bewegt und die Sehne i d-Brechwerk zeuge (3; 3.1; 3.2) mit Paraffinemulsion benetzt.The change in the maintenance angle I s <of 17.5 ° which occurs in the course of the process compared to the air furniture Itei I does not have any significant effect on the cutting conditions. The support plate (6) moves with the chord i d breaking tool (3; 3.1; 3.2), the sloping profile of the chord making the speed slower than the circumferential speed The cutting and breaking tool (3; 3.1; 3.2) is set. The tool carrier (19) is assigned a roller (22) which moves synchronously with the tool carrier (19) and the string i d crusher (3; 3.1; 3.2) wetted with paraffin emulsion.
Nach Beendigung des geschilderten Schneid-Brechvorganges wird das Altmöbel teil mittels der schrittweise arbeitenden Vor¬ schubvorrichtung (17) so weit zurückgezogen , daß es gegenüber der Ausgangs I age zu Beginn des ersten Sehn i ttvorganges um 15 mm vorgeschoben ist. Unabhängig davon bewegt sich die Stützp latte (6) durch Wirkung der Feder (21) in die Ausgangs¬ lage zurück. Mit dem Eingriff des nächsten Sehne i d-Brech- werkzeugs (3; 3.1; 3.2) wiederholt sich der beschriebene Vor¬ gang. Der Vorteil dieser Variante gegenüber der im Aus¬ führungsbeispiel 1 vorgeste I I ten Werkzeugmasch I ne liegt in der höheren Produkt i v i tat durch den Einsatz eines konti¬ nuierlich arbe itenden, ehrschne i d i gen , rot i erenden Schneid¬ er ech Werkzeuges.After completion of the described cutting-breaking process, the old furniture part is retracted by means of the step-by-step feed device (17) to such an extent that it is advanced by 15 mm compared to the starting position at the beginning of the first chucking process. Independently of this, the support plate (6) moves back into the starting position by the action of the spring (21). The procedure described is repeated with the intervention of the next chord id breaking tool (3; 3.1; 3.2). The advantage of this variant over the machine tool I ne presented in exemplary embodiment 1 lies in the higher product efficiency through the use of a continuously working, reliable, rotating cutting tool.
Die Vorbereitung der Altmöbelteile und die weitere Ver¬ arbeitung der p I ättchenförm i gen E I emente (9) zu einem neuen Hol zwerkstoff erfolgt im wesent I i chen wie in Beispiel 1 beschr i eben, jedoch werden die p I ättchen form i gen Elemente (9) im Mitteibereich und die entstehenden Part i ke I n (32) und (33) im Randbereich (Decksch i chten ) des herzuste I I enden Holz¬ werkstoffes angeordnet . In einem Anwendungsfa I I wird in einem Preßgesenk ein 16 mm dickes Formteil (35) mit einer Rohd i chte von 680 kg/m3 gepreßt, das als Sesse I scha I e im Möbel bau Ver¬ wendung findet.The preparation of the old furniture parts and the further processing of the platelet-shaped elements (9) into a new wood material is carried out essentially as in Example 1 Described, however, the plate-shaped elements (9) are arranged in the middle area and the resulting pieces (32) and (33) are arranged in the edge area (cover layers) of the wood material to be manufactured. In an application II, a 16 mm thick molded part (35) with a raw density of 680 kg / m 3 is pressed in a press die, which is used as a chair in furniture construction.
Gewerb I i ehe AnwendbarkeitCommercial I applicability
Der neuart ige Ho I zwerkstoff kann in p I attenform iger oder räumlich geformter Ausführung i nsbesondere als Bau- oder Dämmstoff, für Verpackungs i tte I oder als Kern läge von Verbundp I atten im I nnenausbau und in der Möbe I fert i gung e i ngesetzt werden. The new type of wood material can be used in a p I-shaped or spatially shaped design, in particular as a building or insulating material, for packaging I tte I or as a core layer of composite p I atten in interior finishing and furniture production become.
Verzeichn is verwendeter Bezuasze ichen:Directory is used:
(1) Doppelexzenterpresse(1) Double eccentric press
(2) Sehne i denf I anke(2) tendon i denf I anke
(3) , (3.1 ) , ke i Iförm iges Schneid-(3), (3.1), ke i-shaped cutting
(3.2) Brechwerkzeug(3.2) breaking tool
(3.3) Spanf lache(3.3) Chip area
(3.4) Fre i f I äche(3.4) Free space
(3.5) Schneide(3.5) cutting edge
(3.6) Wi rkschne i denebene(3.6) Working worm plane
(4) Werkzeugträger(4) Tool carrier
(5) Getriebe(5) gearbox
(6) Stütze i nr i chtung(6) Support not
(7) μolzwerkstoffplatte/(7) micro wood board /
Ho I zwerkstoff I e I ste aus Altmöbel nHo I zwerkstoff I e I are from old furniture
(7.1) Oberfläche der Ho I zwerkstoff p I atte oder Ho I zwerkstoff I e i ste(7.1) Surface of the Ho I Zwerkstoff p I atte or Ho I Zwerkstoff I e i ste
(8) Werkstückzuste 11 - oder Werkstück- Vorschübe i nr i chtung(8) Workpiece feed 11 - or workpiece feeds
(9) p I ättchenförm i ges Element(9) p I platelet-shaped element
(10) Meta I I besch lag(10) Meta I I shod
(11) Filz(11) felt
(12) über die Ho I zwerkstoff p I atte überstehendes, h i nausragendes Fremdte i I(12) protruding foreign matter protruding from the ho I material p I atte
(13) Federstütze(13) spring support
(14) Hydraulikzylinder(14) hydraulic cylinder
(15) Messerpaar(15) pair of knives
(16) Transportwa I ze(16) Transportwa I ze
(17) Vorschubvorr i chtung (19) Werkzeugträger(17) Feed device (19) Tool carrier
(21) Feder(21) feather
(22) Walze(22) roller
(25) Werk zeugmasch i nent i seh Verzeichnis verwendeter Bezuasze ichen.- (Fortsetzung)(25) Machine tools i see Directory of used reference characters - (continued)
(30) Trennf I äche des p I ättchenförm i gen E I ementes (31 ) Oberf I äche des p I ättchen form i gen E I ementes (32) Ho I zwerkstoff bruch stück (33) Ho I zwerkstoff bruch stück (34) Fensterbank (35) Formte i I(30) Parting surface of the plate-shaped element (31) Surface of the plate-shaped element (32) Ho I debris fragment (33) Ho I debris fragment (34) Window sill (34) 35) Shaped i I
(40) I nfrarot -Meßgerät (41 ) Harnstoff I ösung (42) Mi schtromme I(40) Infrared measuring device (41) Urea solution (42) Mixing drum I
(50) Baue I ement (51 ) G ipskarton (52) Po I yεtyro I schäum (53) Faserzementplatte(50) Build I ement (51) Plasterboard (52) Po I yεtyro I foam (53) Fiber cement board
(EW) Wi rkbezugsebene(EW) Work reference level
(hβ) Wirkspanungsdicke(h β ) effective voltage thickness
(V) Vorschub- oder Zuste I Imaß(V) feed or feed I dimension
(W) Wi rkr i chtung(W) Maintenance
(Z) Zustell- oder Vorschubrichtung(Z) Infeed or feed direction
C-s Ke i Iwinke I Spanwi nke I icT) Wirkrichtungswinkel C-s Ke i Iwinke I Spanwi nke I icT) effective direction angle

Claims

Patentansprüche: Claims:
1.1.
P I attenform i ger oder geformter Ho I zwerkstoff , i nsbesondere für die Anwendung im Möbel- oder I nnenausbau, in der Verpackungsm i tte I herste I I ung, im Hochbau oder im Tiefbau, mit einer Wanddicke zwischen 5 mm und 1000 mm,P I attenform i ger or molded wood material, in particular for use in furniture or interior design, in packaging materials, in building construction or civil engineering, with a wall thickness between 5 mm and 1000 mm,
dadurch gekennzeichnet ,characterized ,
daß der Ho I werkstoff je nach Anwendungsgebi et eine mittlere Rohd i chte von 450 kg/m3 bis 1100 kg/m3 aufweist, daß der Ho I zwerkstoff aus p I ättchenförm i gen , schuppenart i gen E I ementen (9) mit einer durchschn i tt I i chen Wanddi cke zwischen 1,0 mm und 8,0 mm, einem Verhä I tn i s vom P I ättchenbre I te zu P I ättchend i cke von 3 : 1 bis 10 - 1 und einem Verhä I tn i s von P I ättchen I änge zu P I ättchend i cke von 3 : 1 bis 200 : 1 bei einer m i tt I eren Größe der p I ättchenförm i gen Elemente von 1 cm2 bis 25 cm2, besteht, daß die p I ättchenförm i gen E I emente (9) aus Ho I zwerkstoff en wie Ho I zspanp I atten. Ho I zfaserp I atten und/oder Zuschn itt- resten oder Abfällen daraus oder aus Teilen zu entsorgender Möbel wie Möbe I p I atten bestehen , daß die p I ättchenförm i gen E I emente (9) untere i nander , sich überwi egend gegense i t i g schuppenart i g über I append und im wesent I i chen parallel zur Oberf I äche des neuart i gen , entstehenden Halbzeuges oder Fert igte i I s (34), (35) h i ntere i nander und/ oder nebene i nander und/oder übere i nander angeordnet und durch in der Kontaktzone zwischen den sich berührenden p I ättchenförm igen E I ementen (9) bef i nd I i chen K I ebstoff fest m i te i nander verbunden sind. that the Ho I material has an average raw density of 450 kg / m 3 to 1100 kg / m 3 , depending on the application area, that the Ho I material consists of platelet-shaped, scale-like elements (9) with a average wall thickness between 1.0 mm and 8.0 mm, a ratio of PI width to PI thickness of 3: 1 to 10 - 1 and a ratio of PI Platelet length to PI platelet thickness from 3: 1 to 200: 1 with a medium size of the platelet-shaped elements from 1 cm 2 to 25 cm 2 , there is that the platelet-shaped element (9) from Ho I materials such as Ho I zspanp I atten. Ho I zfaserp I atten and / or tailings or waste therefrom or from parts of furniture to be disposed of such as Möbe I p I atten consist that the platelet-shaped EI elements (9) lower one another, predominantly mutual Scale-like over I append and essentially parallel to the surface of the new, emerging semi-finished product or finished product (34), (35) rear one another and / or side by side and / or other Arranged one another and are firmly connected to one another in the contact zone between the touching platelet-shaped elements (9) located in the plastic material.
2.Second
Holzwerkstoff nach Anspruch 1,Wood material according to claim 1,
dadurch gekennzeichnet,characterized,
daß der Hol zwerkstoff neben den p I ättchenförm i gen E I ementen (9) Zusätze von Ho I zwerkstoff bruchstücken (32), (33) mit einem Anteil von bis zu 10 Masseprozent am entstehenden Holz¬ werkstoff auf eist, wobei die Abmessungen der Ho I zwerk¬ stoff bruchstücken (32), (33) kleiner als die der pl ättchen- förmigen Elemente (9) sind und daß die p I ättchenförm i gen Elemente (9) und die Ho I zwerkstoff bruchstücken (32), (33) im Ho I zwerkstoff gleichmäß ig verteilt vor 11 egen oder die Ho I zwerkstoff bruchstücken (32), (33) überwi egend an der Ober¬ fläche des Ho I zwerkstoff es angeordnet sind.that the wood material in addition to the platelet-shaped elements (9) additions of wood I fragments (32), (33) with a share of up to 10 mass percent of the resulting wood material, the dimensions of the wood I fragments (32), (33) are smaller than those of the plate-like elements (9) and that the plate-like elements (9) and the material fragments (32), (33) in the Ho I dwarf evenly distributed in front of 11 rivets or the Ho I dwarf fragments (32), (33) predominantly arranged on the surface of the Ho I dwarf.
3.3rd
Verfahren zur Herste I I ung eines p I attenform igen oder geformten Ho I zwerkstoff es nach Anspruch 1 oder 2,A process for the production of a p-shaped or shaped wood material according to claim 1 or 2,
dadurch gekennze i chnet ,characterized ,
daß die als Ausgangswerkstoff verwendeten Ho I zwerkstoff - platten oder -leisten (7) vor der Verarbe i tung bedarf swe i se von an der Oberf I äche vorhandenen, überstehenden Besch I ag- teilen (12) wie Seh lössern, Besch I ägen, Scharn i eren oder ahn I i chen Teilen befreit werden, daß danach die Ho I zwerkstoff p I atte (7) in ihrer gesamtenthat the wooden panels or strips (7) used as the starting material require processing of protruding fittings (12), such as locks, fittings, on the surface, before processing. Hinges or similar parts are exempted so that the wooden material p I atte (7) in its entirety
Breite zerk leinert wird, so daß I ame I I enart ige, p I ättchen- förmige Elemente (9) entstehen, daß die I ame I I enart igen, p I ättchenförm i gen Elemente (9) bedarf swe i se mit bekannten Verfahren auf die gewünschteWidth is shredded, so that I ame II-like, p I platelet-shaped elements (9) are formed, that the I ame II-like, p I platelet-shaped elements (9) are required with known methods on the sweis desired
P I ättchen I änge abge I ängt werden, daß der Formaldehydgehalt der p I ättchen form i gen Elemente (9) bestimmt wird, daß die p I ättchenförm i gen E I emente (9) bedarf swe i se mit einerPI platelets are dependent on the formaldehyde content of the platelet-shaped elements (9) being determined, that the p I platelet-shaped EI elements (9) requires swe i se with a
Harnstoff I ösung oder einer g I e I chw i rkenden Forma I dehyd-Urea solution or a formative formaldehyde
Fänger-Substan∑ behande I t werden, daß die p I ättchenförm i gen E I emente (9) und bedarf swe i se zugesetzte Ho I zwerkstoff bruchstücke (32), (33) mit bekanntenCatcher substances are treated that the platelet-shaped elements (9) and need added sweetening material fragments (32), (33) with known ones
Verfahren beleimt werden, daß die beleimten, p I ättchenförm igen Elemente (9) und bedarf swe i se zugesetzte Ho I zwerkstoff bruchstücke (32), (33) mit bekannten Verfahren auf einem Träger gle i chmäßig oder statistisch verteilt aufgebracht werden und daß die aufgebrachten , be I e imten p I ättchenförm i genProcesses are glued, that the glued, p I platelet-shaped elements (9) and sweetly added wood fragments (32), (33) are applied in a uniform or statistical manner to a carrier using known methods, and that the applied, im pt in the form of platelets
E I emente (9) und bedarf swe i se zugesetzte Ho I zwerkstoff - bruchstücke (32), (33) unter Druck m ite i nander verbunden werden .E I ements (9) and need added sweetened wood fragments (32), (33) to be joined together under pressure.
4.4th
Verfahren nach Anspruch 3,Method according to claim 3,
dadurch gekennze lehnet ,characterized by rejects
daß das Entfernen überstehender Fremdte i I e (12) von der Oberf I äche der zu verarbe i tenden Ho I zwerkstoff I atte (7) durch g I e i chze i t i ges , be i dse 11 i ges Abseh i eben über der gesamten Breite der Ho I zwerkstoff p I atte (7) erfolgt, wobei die Ho I zwerkstoff p I atte (7) an zwei formsch I üss i g zur Oberfläche der Ho I zwerkstoff p I atte (7) eingestellten, ke i I form i gen Werkzeuge h i ndurchbewegt wird.that the removal of protruding foreign parts i I e (12) from the surface of the wood material to be processed i Itete (7) by means of a simultaneous, both 11 and 10 mm reticle just over the entire width the Ho I Zwerkstoff p I atte (7) takes place, whereby the Ho I Zwerkstoff p I atte (7) on two form-fitting to the surface of the Ho I Zwerkstoff p I atte (7) set ke i I form i gen tools is moved through.
Verfahren nach Anspruch 3,Method according to claim 3,
dadurch gekennze i chnet ,characterized ,
daß das Zerk I e i nern der Ho I zwerkstoff p I atte (7) zur Erzeu¬ gung lamellenartiger, p I ättchenförm i ger Elemente (9) er¬ folgt, indem die zu verarbe i tende Ho I zwerkstoff p I atte (7) zwischen einem keilförmigen Schneid-Brechwerkzeug (3; 3, 1; 3.2) mit einer Arbe itsbre i te , die größer oder gleich der Breite der zu verarbe i tenden Ho I zwerkstoff p I atte (7) ist, und einer g I e i chbre iten, feststehenden oder in Werkstück- vorschubr i chtung beweg I i chen Stütze i nr i chtung (6), auf der die Ho I zwerkstoff p I atte (7) auf l legt , geführt wird, das Schneid-Brechwerkzeug (3; 3.1; 3.2) beim Trennvorgang eine trans I ator i sehe Wi rkbewegung mit konstanter oder sich ändernden Wirkrichtung unter einem Winkel von 35° ... 65" gegenüber der Oberfläche (7.1) der Ho I zwerkstoff p I atte (7) in Richtung auf die Stütze i nr i chtung (6) bis unm i tte I bar vor Berührung mit dieser ausführt , wobei die Stütze i nr i chtung (6) in Zustell- bzw. Vorschubr i chtung (Z) der Ho I zwerkstoff - platte (7) gesehen, mi ndestens 3 mm über die von der Schneide (3.5) des Schneid-Brechwerkzeuges (3; 3.1; 3.2) beschriebene Wi rkschne idenebene (3.6) h i nausragt , daß nach dem Durchtrennen der Ho I zwerkstoff p I atte (7) das Schneid-Brechwerkzeug (3; 3.1; 3.2) in seine Ausgangslage zurückgeführt wird, daß die Ho I werkstoff p I atte (7) eine Zustell- oder Vorschub¬ bewegung ausführt , wobei die Wi rkspanungsd i cke (he), gemessen senkrecht zur Wi rkr i chtung (W) und senkrecht zur Schnitt¬ fläche 3 mm...30 mm beträgt, wobei der Ke i Iwi nke I (3) des Schneid-Brechwerkzeuges (3; 3.1; 3.2), gemessen zwischen Spanfläche (3.3) und Freiflächethat the shredding of the Ho I material p I atte (7) for the production of lamellar, p I platelet-shaped elements (9) takes place by the Ho I dwarf material p I atte (7) to be processed between a wedge-shaped cutting-breaking tool (3; 3, 1; 3.2) with a working width that is greater than or equal to the width of the material I 1 to be processed (7), and a similar width , fixed or movable in workpiece feed direction (6) on which the wooden material plate (7) is placed on l, the cutting-breaking tool (3; 3.1 ; 3.2) during the separation process a trans I ator i see w ork movement with constant or changing direction of action at an angle of 35 ° ... 65 "with respect to the surface (7.1) of the ho I material p I atte (7) in the direction of the Support device (6) up to the middle of the bar before touching it, the support device (6) in the feed or feed direction (Z) of the wooden plate (7) seen, protrudes at least 3 mm beyond the working edge plane (3.6) described by the cutting edge (3.5) of the cutting / breaking tool (3; 3.1; 3.2), because ß after cutting the Ho I Zwerkstoff p I atte (7) the cutting-breaking tool (3; 3.1; 3.2) is returned to its starting position that the ho I material p I atte (7) executes an infeed or feed movement, the working voltage thickness (h e ), measured perpendicular to the work load (W) and perpendicular to the cutting surface is 3 mm ... 30 mm, the key angle I (3) of the cutting / breaking tool (3; 3.1; 3.2), measured between the rake surface (3.3) and the free surface
(3.4) oder einer analogen Fläche wie einer Span- oder Fre i f I ächenfase oder Tangenten an Span- und Fre i f I ächen- rundungen im Sehne i denbere ich in der senkrecht zur Schneide(3.4) or an analog surface such as a chip or free face chamfer or tangents to chip and free face curves in the chord I think in the perpendicular to the cutting edge
(3.(3rd
5) liegenden Keilmeßebene 55°...95" und der Spanwinkel ( Ϋ" ) am Schneid-Brechwerkzeug (3; 3.1; 3.2), gemessen zwischen Spanf I äche (3.3) oder einer analogen Fläche und der senkrecht zur Wi rkr i chtung (W) I legenden Wi rkbezugsebene (EW), +35° ... -10° beträgt. 5) lying wedge measuring plane 55 ° ... 95 "and the rake angle (Ϋ") on the cutting / breaking tool (3; 3.1; 3.2), measured between the rake face (3.3) or an analog surface and that perpendicular to the maintenance (W) I legend work reference plane (EW), + 35 ° ... -10 °.
6.6th
Verfahren nach Anspruch 3 oder 5,Method according to claim 3 or 5,
dadurch gekennzeichnet,characterized,
daß das Ablängen der I ame I I enart i gen , p I ättchenförm i gen E I emente (9) durch Sägen oder Scheren oder Brechen in Schlag¬ oder Brecherwerken oder Trommeln oder nach einem Trenn¬ verfahren gemäß Anspruch 5 erfolgt.that the cutting of the I ame I I types, p I platelet-shaped elements (9) is carried out by sawing or shearing or breaking in striking or breaking units or drums or by a separation method according to claim 5.
7.7.
Vorr i chtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 5,Device for carrying out the method according to claim 5,
dadurch gekennzeichnet,characterized,
daß eine Werkzeugmaschine mit oszillierender Arbeitsweise wie eine Presse, i nsbesondere eine Kurbe I presse, Exzenterpresse oder hydraulische Presse einen Werkzeugträger (4) aufweist, auf dem m i ndestens ein keilförmiges Schneid-Brechwerkzeug (3; 3.1; 3.2) mit einem Kei Iwinkei von 55° ... 95° und einer Arbe i tsbre I te, die größer oder gleich der Breite der zu verarbe i tenden Ho I zwerkstoff p I atte (7) ist, fest oder lösbar angeordnet ist, auf einem Werkzeugmasch i nent i seh (25) eine g I e i chbre i te , feststehend oder in Werkstückvorschubr i chtung beweg I i ehe Stütze i nr i chtung (6) angeordnet ist, auf der die zu verar¬ beitende Ho I zwerkstoff p I atte (7) auf I i egt , wobei die Stütze i nr i chtung (6) als Stützp I atte, als Stütz¬ walze oder als um I auf ende Stützg I i ederkette ausgebi I det ist, der Werkzeugträger (4) mit dem ke i I form i gen Schneid- Brechwerkzeug (3; 3.1; 3.2) über ein bekanntes Getriebe (5) in Richtung auf die Stütze i nr i chtung (6) beweg I i eh ist, wobei das Schneid-Brechwerkzeug (3; 3.1; 3.2) beim Trennvorgang eine trans I ator i sehe Wi rkbewegung mit konstanter oder sich ändernden Wirkrichtung unter einem W i rkr i chtungs- Winkel ( c ~ ) von 35°...65° gegenüber der Oberfläche (7.1) der Hol zwerkstoff p I atte (7) in Richtung auf die Stütz¬ einrichtung (6) bis unmitte I bar vor oder bis zur Berührung mit dieser ausführt , die Stütze i nr ichtung (6), in Zustell- oder Vorschub-r i chtung (Z) der Ho I zwerkstoff p I atte (7) gesehen, m i ndestens 3 mm über die von der Schneide (3.5) des Sehne i d-Brechwerkzeuges (3; 3.1; 3.2) beschriebene Wirkschneidenebene (3.6) hinausragt, der Spanwi nke I ( Y~"> , gemessen zwischen Spanf I äche (3.3) des Schneid-Brechwerkzeuges (3; 3.1; 3.2) oder einer analogen Fläche und der senkrecht zur Wi rkr i chtung (W) I legenden Wi rkbezugsebene (EW) am Schneid-Brechwerkzeug (3; 3.1; 3.2) e I nste I I bar +35 ... -10° groß ist und an einer sehr i ttwe i se arbe i tenden Werkstückzuste 11 - bzw. -vorschubvorr i chtung (8), deren Bewegung über ein Getr I ebe mit der osz i 11 i erenden Bewegung des Sehne I d-Brechwerkzeuges (3; 3.1; 3.2) synchronisiert ist, die Wi rkspanungsd i cke (hβ) e i nste 11 bar 3 mm...30 mm groß ist.that a machine tool with an oscillating mode of operation, such as a press, in particular a crank press, eccentric press or hydraulic press, has a tool carrier (4) on which at least one wedge-shaped cutting-breaking tool (3; 3.1; 3.2) with a wedge angle of 55 ° ... 95 ° and a working width that is greater than or equal to the width of the wood material to be processed (I) (7), fixed or detachable, on a machine tool (see 25) a uniform width, stationary or moving in workpiece feed direction is arranged before the support (6) on which the wood material p I atte (7) to be processed is positioned on I i egt, the support device (6) being designed as a support plate, as a support roller or as a support chain around the end of the support chain, the tool carrier (4) with the ke i I shaped cutting - Breaking tool (3; 3.1; 3.2) via a known gear (5) towards the support i nr ic device (6) is movable, the cutting / breaking tool (3; 3.1; 3.2) during the separation process a trans I ator i see w ork movement with constant or changing direction of action under a Angles (c ~) of 35 ° ... 65 ° with respect to the surface (7.1) of the wood material p I atte (7) in the direction of the support device (6) up to an average of 1 bar before or until they come into contact with it , the support device (6), seen in the feed or feed direction (Z) of the wood material pate (7), at least 3 mm above that of the cutting edge (3.5) of the tendon i d -Breaking tool (3; 3.1; 3.2) protruding cutting edge plane (3.6) protrudes, the chip angle I (Y ~ ">, measured between the chip face I (3.3) of the cutting-breaking tool (3; 3.1; 3.2) or an analog surface and the work reference plane (EW) on the cutting / breaking tool (3; 3.1; 3.2), which is perpendicular to the maintenance (W) I, is II bar +35 ... -10 ° large and on a very wide range This working workpiece feeder 11 or feed device (8), the movement of which is synchronized via a gear with the oscillating movement of the chord I d breaking tool (3; 3.1; 3.2), the Wi rksp thickness (h β ) is 11 bar 3 mm ... 30 mm.
8.8th.
Vorr i chtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 5,Device for carrying out the method according to claim 5,
dadurch gekennze i chnet ,characterized ,
daß eine Werkzeugmasch I ne mit rot i erendem Werkzeugträger , wie ein Trommelhacker einen Werkzeugträger (19) aufweist, auf dessen Umfang mindestens ein keilförmiges Schneid-Brechwerkzeug (3; 3, 1; 3.2) mit einem Keilwinkel ( /3 ) von 65°...95° und einer Arbe i tsbre i te , die größer oder gleich der Breite der zu verarbe i tenden Ho I zwerkstoff p I atte (7) ist, fest oder lösbar angeordnet ist, auf einem Werkzeugmasch i nent i seh (25) eine g I e i chbre i te, in Zustell- bzw. Vorschubrichtung (Z) bewegliche Stützeinrich¬ tung (6) angeordnet ist, auf der die zu verarbe i tende Holz¬ werkstoff p I atte (7) auf I iegt , wobei die Stütze i nr i chtung (6) als Stützp I atte , als Stütz¬ walze oder als um I auf ende Stützg I i ederkette ausgebt' Idet ist, die Stütze i nr i chtung (6), in Zustell- bzw. Vorschubr i chtung (Z) der Ho I zwerkstoff p I atte (7) gesehen, m i ndestens 3 mm über die von der Schneide (3.5) des Sehne i d-Brechwerkzeuges (3; 3.1; 3.2) beschriebene Wirkschneidenebene (3.6) hinausragt, das Schneid-Brechwerkzeug (3; 3.1; 3.2) beim Trennvorgang eine kre i sbogenförm i ge Wi rkbewegung mit sich ändernder Wirk¬ richtung (W) unter einem Wi rkr i chtungswi nke I f£7θ von 35° ...65° gegenüber der Oberf lache (7.1) der Ho I zwerkstoff - platte (7) in Richtung auf die Stütze i nr i chtung (6) bis unmittel bar vor oder bis zur Berührung mit dieser ausführt, die kre i sbogenförm I ge Werkzeugbewegung überlagert wird durch eine g I e i chs i nn i ge, synchrone, gerad I i n ige, aktive oder passive Vorschubbewegung der beweg I i chen Stützeinrichtung (6) oder einer separaten, an sich bekannten Vorschubvorr i chtung (17), deren Bewegung über ein Getr i ebe mit der Drehbewegung des Schneid-Brechwerkzeuges (3; 3.1; 3.2) synchronisiert ist, daß nach dem Durchtrennen der Ho I zwerkstoff p I atte (7) diese entgegen der Vorschubr i chtung (Z) durch die Vorschub¬ vorr i chtung (17) oder die Stütze i nr i chtung (6) um einen Betrag zurückbewegt wird, der dem Weg der Schneide (3.5) des Schneid-Brechwerkzeuges (3; 3.1; 3.2) im Werkstück in Vor¬ schubrichtung (Z) abzüg I i eh des gewäh I ten Vorschub- oder Zuste I Imaßes (V) je Schneide (3.5) entspr i cht , und die Stütze i nr i chtung (6) in ihre Ausgangs I age zurück¬ bewegt oder eine um I auf ende Stütze i nr i chtung, wie eine Stütz- g I i ederkette oder eine Stützwa I ze in Vorschubr i chtung (Z) fortschre itend bewegt wird, daß die Schneiden (3.5) der Schneid-Brechwerkzeuge (3; 3.1; 3.2) am Umfang des Werkzeugträgers (19) so beabstandet sind, daß stets nur eine Schneide (3.5) im Eingriff mit der Ho I zwerkstoff p I atte (7) steht, der Spanwi nke I ( ¥~~) , gemessen zwischen Spanf I äche (3.3) des Sehne i d-Brechwerkzeuges (3; 3.1; 3.2) oder einer analogen Fläche und der senkrecht zur Wi rkr i chtung (W) I i egenden Wirk- bezugsebene (EW) am Schneid-Brechwerkzeug (3; 3.1; 3.2) ein¬ stellbar +35° ... -10° groß ist und die Wi rkspanungsd i cke (he) an der Stütze i nr i chtung (6) oder der Vorschubvorrichtung (17) einstellbar 3 mm bisthat a machine tool with a rotating tool carrier, such as a drum chipper, has a tool carrier (19) on the circumference of which there is at least one wedge-shaped cutting / breaking tool (3; 3, 1; 3.2) with a wedge angle (/ 3) of 65 °. ..95 ° and a working width that is greater than or equal to the width of the wood material to be processed (I) (7), fixed or detachable, on a machine tool (25) a uniform width, in the feed or feed direction (Z) movable support device (6) is arranged, on which the wood material to be processed pate (7) lies on, wherein the support i nr i rect (6) atte as Stützp I, roller as Stütz¬ or as is for I to end Stützg I i Eder chain ausgebt 'Idet, the support nr i rect i (6), in feed or Vorschubr I ticht (Z) the Ho I Zwerkstoff p I atte (7) seen, protrudes at least 3 mm beyond the effective cutting edge plane (3.6) described by the cutting edge (3.5) of the tendon id breaking tool (3; 3.1; 3.2), that Cutting-breaking tool (3; 3.1; 3.2) during the cutting process a circular arc-shaped movement with changing direction of action (W) under a direction of rotation I f £ 7θ of 35 ° ... 65 ° compared to the Surface (7.1) of the wooden plate (7) in the direction of the support device (6) until immediately before or until it comes into contact with the circular arc-shaped tool movement is superimposed by a g I e i chs i nn i ge, synchronous, straight I in ige, active or passive feed movement of the movable I i chen Chen (6) or a separate, a n known feed device (17), the movement of which via a gear with the rotary movement of the cutting / breaking tool (3; 3.1; 3.2) it is synchronized that after the cutting of the wood material pate (7), contrary to the feed direction (Z), the feed material (17) or the support device (6) by one The amount is moved back that deduces the path of the cutting edge (3.5) of the cutting / breaking tool (3; 3.1; 3.2) in the workpiece in the feed direction (Z), ie the selected feed or feed dimension (V) Cutting edge (3.5) corresponds, and the support device (6) is moved back to its starting position or a support device which extends around the end, such as a support chain or a support watch ze in advancing direction (Z) is moved progressively that the cutting edges (3.5) of the cutting-breaking tools (3; 3.1; 3.2) on the circumference of the tool carrier (19) are spaced so that only one cutting edge (3.5) in the The chip I (7) is engaged with the chip material (7), the chip angle I (¥ ~~), measured between the chip surface (3.3) of the chord-breaking tool (3; 3.1 ; 3.2) or an analog surface and the effective reference plane (EW) on the cutting / breaking tool (3; 3.1; 3.2) is adjustable + 35 ° ... -10 ° and the Wi rkspanungsd i blocks (h e) on the support nr i i rect (6) or the feed device (17) can be set to 3 mm
30 mm groß ist.Is 30 mm in size.
9.9th
Vorr I chtung nach Anspruch 7 oder 8,Device according to claim 7 or 8,
dadurch gekennze i chnet ,characterized ,
daß das Sehne i d-Brechwerkzeug (3) aus mehreren, seitlich ver¬ setzt angeordneten Sehne i dke i I -Segmenten (3.1), (3.2) be¬ steht, die durch in Vorschubr i chtung verlaufende Sehne i dke i I - Stege verbunden sind.that the chord id breaking tool (3) consists of a plurality of chord i dke i I segments (3.1), (3.2) arranged laterally offset, which is formed by chord i dke i I webs running in the direction of advance are connected.
10.10th
Verwendung eines Ho I zwerkstoff es nach Anspruch 1 oder 2,Use of a Ho I material according to claim 1 or 2,
dadurch gekennze i chnet ,characterized ,
daß auf der Oberf I äche eines p i attenform i gen Ha I bzeuges als Grund- und/oder Decksch i cht eine Ho I zfaserp I atte, eine dünne Spanp I atte, eine g I asfaserverstärkte Kunststoff seh i cht , eine Sperrho I zp I atte, eine G i pskartonp I atte, ein Wärmedämmstoff oder ein AI um i n i umbi ech angeordnet ist und der Verbund¬ werkstoff als Wand-, Decken- oder Bodene I ement für Fertig¬ teilhäuser oder Leichtbauhallen verwendet wird. that a wood fiber sheet, a thin chipboard, a glass fiber reinforced plastic, as a base and / or cover layer, is seen on the surface of a pi attenformed hoist as a barrier layer atte, a G i pskartonp I atte, a thermal insulation material or an Al um ini umbi ech is arranged and the composite material is used as a wall, ceiling or floor element for prefabricated houses or lightweight halls.
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