EP0657252A1 - Eintreibwerkzeug für durch Einschlagen verankerbare Befestigungselemente - Google Patents

Eintreibwerkzeug für durch Einschlagen verankerbare Befestigungselemente Download PDF

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EP0657252A1
EP0657252A1 EP94110933A EP94110933A EP0657252A1 EP 0657252 A1 EP0657252 A1 EP 0657252A1 EP 94110933 A EP94110933 A EP 94110933A EP 94110933 A EP94110933 A EP 94110933A EP 0657252 A1 EP0657252 A1 EP 0657252A1
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EP
European Patent Office
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driving tool
driving
fastening element
centering
bore
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Withdrawn
Application number
EP94110933A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Artur Prof. Dr. H.C. Fischer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fischerwerke Artur Fischer GmbH and Co KG
Original Assignee
Fischerwerke Artur Fischer GmbH and Co KG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25C—HAND-HELD NAILING OR STAPLING TOOLS; MANUALLY OPERATED PORTABLE STAPLING TOOLS
    • B25C3/00—Portable devices for holding and guiding nails; Nail dispensers
    • B25C3/006—Portable devices for holding and guiding nails; Nail dispensers only for holding and guiding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D17/00—Details of, or accessories for, portable power-driven percussive tools
    • B25D17/005—Attachments or adapters placed between tool and hammer

Definitions

  • the invention relates to a driving tool for fasteners which can be anchored by driving in.
  • Such fasteners can be designed as a nail without an expansion area, which are driven directly into the anchoring base, for example wood, gas concrete or the like, without pre-drilling.
  • nailable fasteners with an expansion area are used, which are anchored by driving them into a hole made in the anchoring base.
  • the fasteners are usually driven in by hammer blows that are applied directly to the nail head.
  • Driving tools with a flat face are used when setting the fastening elements in unfavorable places or when setting them mechanically with a rotary hammer.
  • the flat striking surface very often causes the driving tool to slip or tilt on the nail head, so that the impact energy does not act centrally on the fastening element. This results in bumps and damage to the fastener, which prevents the fastener from being properly placed.
  • attaching the fastener to hard-to-reach places is difficult or impossible since there is no possibility of holding the fastener.
  • the invention has for its object to provide a driving tool for fasteners which can be anchored by driving in, with which a correct setting of the fasteners is made possible even in hard-to-reach places.
  • the centering hole in such a way that a funnel-shaped section extends from the end face of the head of the fastening element and is adjoined by a cylindrical hole.
  • the fastening element can also be held in a horizontal position with the driving tool and easily attached to a wall.
  • a centering hole designed in this way is suitable for attaching a cover cap to the head of the anchored fastening element.
  • the driving tool For a mechanical setting of the fastening elements with a hammer drill, it is expedient to provide the driving tool with a clamping shank that fits into the receptacle of the hammer drill.
  • a further embodiment of the invention provides that the centering pin which engages in the centering bore of the fastening element is arranged on a plunger which is rotatably held on the shaft of the driving tool.
  • the centering pin can additionally be designed such that it engages in a clamping manner in the centering bore in the head of the fastening element.
  • the plunger For mounting and axially securing the plunger against falling out, it is expedient that the plunger, with its end facing away from the centering pin and having a constriction, lies in a central inner bore of the shaft of the driving tool and is arranged by flanged edge arranged on the front end of the shaft and projecting into the constriction, Circlip or the like is axially secured.
  • the fastening element 1 has a shaft with an expansion area 2 and a head 3.
  • the expansion area is formed by a longitudinal notch 4, the side flanks 5 of which are bent radially outwards to form expansion legs.
  • the fastening element 1 can be anchored by driving it into a borehole 6 of a component 7.
  • a centering bore 10 is made in the head 3 of the fastening element 1, into which the centering pin 11 arranged on the face 9 of the driving tool 8 engages.
  • the centering bore 10 and the centering pin 11 can be designed to taper for better centering.
  • the centering bore 10a has a funnel-shaped section 12, starting from the end face of the head 3 of the fastening element 1, to which a cylindrical bore 13 is connected.
  • This design of the centering hole 10a makes it possible to hold the fastening element 1 in a horizontal position with the driving tool 8a after the attachment.
  • the centering pin 11a on the driving tool 8a is adapted to the centering bore 10a with a conical section 14 which is extended with a cylindrical section 15.
  • the driving tool 8a is designed with a clamping shank 16 that fits into the receptacle of a hammer drill.
  • FIG. 3 shows the fastening element 1 anchored in the borehole 6 of the component 7 with a centering hole 10a according to FIG. 2.
  • This centering hole is suitable for fitting a cover cap 17, which for this purpose has a pin 18 which fits into the centering hole 10a.
  • FIG. 4 shows a two-part driving tool 8b with a clamping shank 16, which has a central inner bore 19 with a flat base 20 on its front end region.
  • the end of the plunger 21 facing away from the centering pin 11a is inserted in such a way that the plunger 21 can rotate relative to the clamping shaft 16.
  • the front end of the clamping shaft 16 has a flanged edge 22 which engages in the constriction 23 of the plunger 21.
  • the centering pin 11a protruding from the striking surface 9 of the plunger 21 engages, for example, by a slight oversize in the centering bore 10a of the fastening element 1 a. As a result, the plunger 21 is prevented from rotating by the fixed fastening element 1 during the driving-in process.

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Abstract

Es wird ein Eintreibwerkzeug für durch Einschlagen verankerbare Begestigungselemente (1) vorgeschlagen, wobei das Befestigungselement einen Schaft und einen Kopf (3) aufweist. Um ein Setzen der Befestigungselemente auch an schwer zugänglichen Stellen zu ermöglichen, ist im Kopf (3) des Befestigungselementes (1) eine Zentrierbohrung (10) eingebracht, in die eine an der Schlagfläche (9) des Eintreibwerkzeuges (8) angeordneter Zentrierzapfen (11) eingreift (1). <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Eintreibwerkzeug für durch Einschlagen verankerbare Befestigungselemente.
  • Derarte Befestigungselemente können als Nagel ohne Spreizbereich ausgebildet sein, die ohne Vorbohrung direkt in den Verankerungsgrund, beispielsweise Holz, Gasbeton oder dgl., eingetrieben werden. Für harte Baustoffe werden nagelbare Befestigungselemente mit einem Spreizbereich verwendet, die durch Einschlagen in eine im Verankerungsgrund eingebrachte Bohrung verankert werden. Das Eintreiben der Befestigungselemente erfolgt üblicherweise durch Hammerschläge, die direkt auf den Nagelkopf aufgebracht werden. Beim Setzen der Befestigungselemente an ungünstigen Stellen oder beim maschinellen Setzen mit einem Bohrhammer werden Eintreibwerkzeuge mit einer planen Schlagfläche verwendet. Durch die plane Schlagfläche kommt es sehr häufig zum Abrutschen oder Verkanten des Eintreibwerkzeuges auf dem Nagelkopf, so daß die Schlagenergie nicht zentrisch auf das Befestigungselement einwirkt. Die Folge sind Prellschläge und Beschädigungen des Befestigungselementes, die ein ordnungsgemäßes Setzen der Befestigungselemente verhindert. Des weiteren ist ein Ansetzen des Befestigungselementes an schwer zugänglichen Stellen erschwert bzw. unmöglich, da keine Möglichkeit besteht, das Befestigungselement zu halten.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Eintreibwerkzeug für durch Einschlagen verankerbare Befestigungselemente zu schaffen, mit dem ein ordnungsgemäßes Setzen der Befestigungselemente auch an schwer zugänglichen Stellen ermöglicht wird.
  • Die Lösung dieser Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 angegebenen Merkmale erreicht. Mit dem an der Schlagfläche des Eintreibwerkzeuges angeordneten und in eine Zentrierbohrung im Kopf des Befestigungselementes eingreifenden Zentrierzapfen wird eine Verbindung zwischen dem Eintreibwerkzeug und dem Befestigungselement hergestellt, die eine exakte Flucht zwischen dem Befestigungselement und dem Eintreibwerkzeug sicherstellt. Dadurch wird die Schlagenergie zentrisch in das Befestigungselement eingeleitet, so daß sowohl Prellschläge als auch ein Verkanten des Eintreibwerkzeuges vermieden wird. Durch die optimale Umsetzung der Schlagenergie ist ein zügiges Eintreiben ohne Beschädigungen des Befestigungselementes sowohl von Hand mit Hammerschlägen als auch maschinell mit einem Bohrhammer möglich. Des weiteren wird durch die Verbindung des Eintreibwerkzeuges mit dem Befestigungselement das Setzen der Befestigungselemente auch an schwer zugänglichen Stellen erheblich erleichtert. Mit dem Eintreibwerkzeug kann das auf dem Eintreibwerkzeug aufsitzende und gehaltene Befestigungselement auch an vertieften Stellen oder bei der Überkopfmontage am Verankerungsgrund problemlos angesetzt werden.
  • Zur Verbesserung der Halterung zwischen Eintreibwerkzeug und Befestigungselement ist es vorteilhaft, die Zentrierbohrung in der Weise auszubilden, daß von der Stirnfläche des Kopfes des Befestigungselementes ein trichterförmiger Abschnitt ausgeht, an den sich eine zylindrische Bohrung anschließt. Durch Anpassung des Zentrierzapfens an die Zentrierbohrung kann mit dem Eintreibwerkzeug das Befestigungselement auch in einer waagrechten Position gehalten und problemlos an einer Wand angesetzt werden. Des weiteren eignet sich eine derart ausgebildete Zentrierbohrung zum Aufstecken einer Abdeckkappe auf den Kopf des verankerten Befestigungselementes.
  • Für ein maschinelles Setzen der Befestigungselemente mit einem Bohrhammer ist es zweckmäßig, das Eintreibwerkzeug mit einem in die Aufnahme des Bohrhammers passenden Spannschaft zu versehen.
  • Beim maschinellen Eintreiben des Befestigungselementes dreht sich die Schlagfläche des Eintreibwerkzeuges auf der Stirnseite des Kopfes des Befestigungselementes. Bei einem verzinkten Befestigungselement kann diese Rotation der Schlagfläche zu einer Beschädigung der als Korrosionsschutz dienenden Zinkschicht führen. Um dies zu vermeiden ist in einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, daß der in die Zentrierbohrung des Befestigungselementes eingreifende Zentrierzapfen an einem am Schaft des Eintreibwerkzeuges drehbar gehaltenen Stößel angeordnet ist. Durch die Reibung zwischen der Schlagfläche des Eintreibwerkzeuges und der Stirnseite des Kopfes des Befestigungselementes wird ein Drehen des Stößels durch das feststehende Befestigungselement verhindert, während der Schaft des Eintreibwerkzeuges sich gegenüber dem Stößel verdreht.
  • Bei einer nicht ausreichenden Reibfläche zwischen Stößel und Kopf des Befestigungselementes kann zusätzlich der Zentrierzapfen so gestaltet sein, daß er klemmend in die Zentrierbohrung im Kopf des Befestigungselementes eingreift.
  • Zur Lagerung und axialen Sicherung des Stößels gegen Herausfallen ist es zweckmäßig, daß der Stößel mit seinem dem Zentrierzapfen abgewandten und eine Einschnürung aufweisenden Ende in einer zentrischen Innenbohrung des Schaftes des Eintreibwerkzeuges einliegt und durch am vorderen Stirnende des Schaftes angeordneten und in die Einschnürung ragenden Bördelkante, Sicherungsring oder dgl. axial gesichert ist.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert.
  • Es zeigen:
    • Figur 1
    das Befestigungselement mit aufgesetztem Eintreibwerkzeug,
    Figur 2
    ein zum maschinellen Setzen des Befestigungselementes geeignetes Eintreibwerkzeug,
    Figur 3
    das verankerte Befestigungselement mit aufgesetzter Abdeckkappe,
    Figur 4
    ein Eintreibwerkzeug mit drehbarem Stößel und
    Figur 5
    eine Variante zur Sicherung des Stößels im Schaft des Eintreibwerkzeuges.
  • Das Befestigungselement 1 weist einen Schaft mit einem Spreizbereich 2 und einem Kopf 3 auf. Der Spreizbereich ist durch eine längslaufende Kerbe 4 gebildet, deren Seitenflanken 5 zur Bildung von Spreizschenkeln radial nach außen aufgebogen sind.
  • Durch diese Gestaltung des Spreizbereiches 2 kann das Befestigungselement 1 durch Eintreiben in ein Bohrloch 6 eines Bauteiles 7 verankert werden.
  • Zum Eintreiben wird ein Eintreibwerkzeug 8 verwendet, das mit seiner Schlagfläche 9 auf der Stirnfläche des Kopfes 3 des Befestigungselementes aufgesetzt wird. Um ein Verrutschen des Eintreibwerkzeuges zu verhindern, ist in den Kopf 3 des Befestigungselementes 1 eine Zentrierbohrung 10 eingebracht, in die der an der Schlagfläche 9 des Eintreibwerkzeuges 8 angeordnete Zentrierzapfen 11 eingreift. Die Zentrierbohrung 10 und der Zentrierzapfen 11 können zur besseren Zentrierung spitz zulaufend ausgebildet sein.
  • Bei der in Figur 2 dargestellten Ausführungsform weist die Zentrierbohrung 10a einen trichterförmigen, von der Stirnfläche des Kopfes 3 des Befestigungselementes 1 ausgehenden Abschnitt 12 auf, an den sich eine zylindrische Bohrung 13 anschließt. Diese Ausbildung der Zentrierbohrung 10a ermöglicht es, das Befestigungselement 1 mit dem Eintreibwerkzeug 8a nach dem Aufstecken auch in einer waagrechten Position zu halten. Zu diesem Zweck ist der Zentrierzapfen 11a am Eintreibwerkzeug 8a in Anpassung an die Zentrierbohrung 10a mit einem konischen Abschnitt 14 ausgestattet, der mit einem zylindrischen Abschnitt 15 verlängert ist. Zum maschinellen Setzen ist das Eintreibwerkzeug 8a mit einem in die Aufnahme eines Bohrhammers passenden Spannschaft 16 ausgebildet.
  • Figur 3 zeigt das im Bohrloch 6 des Bauteiles 7 verankerte Befestigungselement 1 mit einer Zentrierbohrung 10a gemäß Figur 2. Diese Zentrierbohrung eignet sich zum Aufsetzen einer Abdeckkappe 17, die zu diesem Zweck einen in die Zentrierbohrung 10a passenden Zapfen 18 aufweist.
  • Figur 4 zeigt ein zweigeteiltes Eintreibwerkzeug 8b mit einem Spannschaft 16, der an seinem vorderen Stirnbereich eine zentrische Innenbohrung 19 mit einer ebenen Grundfläche 20 aufweist. In dieser Innenbohrung 19 ist das dem Zentrierzapfen 11a abgewandte Ende des Stößels 21 in der Weise eingesetzt, daß sich der Stößel 21 gegenüber dem Spannschaft 16 verdrehen kann. Zur axialen Sicherung des Stößels 21 in der Innenbohrung 19 weist das vordere Stirnende des Spannschaftes 16 eine Bördelkante 22 auf, die in der Einschnürung 23 des Stößels 21 eingreift. Der an der Schlagfläche 9 des Stößels 21 abstehende Zentrierzapfen 11a greift beispielsweise durch ein geringfügiges Übermaß klemmend in die Zentrierbohrung 10a des Befestigungselementes 1 ein. Dadurch wird der Stößel 21 von dem feststehenden Befestigungselement 1 am Mitdrehen während des Eintreibvorganges gehindert.
  • In Figur 5 ist eine alternative Sicherung gegen Herausfallen des Stößels 21 aus der Innenbohrung 19 des Spannschaftes 16 mittels eines Federringes 24 dargestellt.

Claims (7)

  1. Eintreibwerkzeug für durch Einschlagen verankerbare Befestigungselemente, die einen Schaft und einen Kopf aufweisen, dadurch gekennzeichnet, daß im Kopf (3) des Befestigungselementes (1) eine Zentrierbohrung (10, 10a) eingebracht ist, in die eine an der Schlagfläche (9 ) des Eintreibwerkzeuges (8, 8a) angeordneter Zentrierzapfen (11, 11a) eingreift.
  2. Befestigungselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zentrierbohrung (10a) einen trichterförmigen, von der Stirnfläche des Kopfes (9) ausgehenden Abschnitt (12) aufweist, an den sich eine zylindrische Bohrung (13) anschließt.
  3. Eintreibwerkzeug für ein Befestigungselement nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Zentrierzapfen (11a) an der Stirnfläche des Eintreibwerkzeuges (8a) einen ersten konischen Abschnitt (14) aufweist, der mit einem zylindrischen Abschnitt (15) verlängert ist.
  4. Eintreibwerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Schaft des Eintreibwerkzeuges (8a) als ein in die Aufnahme eines Bohrhammers passender Spannschaft (16) ausgebildet ist.
  5. Eintreibwerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der in die Zentrierbohrung (10, 10a) des Befestigungselementes (1) eingreifende Zentrierzapfen (11, 11a) an einem am Spannschaft (16) des Eintreibwerkzeuges (8b) drehbar und axial gesicherten Stößel (21) angeordnet ist.
  6. Eintreibwerkzeug nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Zentrierzapfen (11a) klemmend in die Zentrierbohrung (10a) eingreift.
  7. Eintreibwerkzeug nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Stößel (21) mit seinem dem Zentrierzapfen (11a) abgewandten und eine Einschnürung (23) aufweisenden Ende in einer zentrischen Innenbohrung (19) des Spannschaftes (16) einliegt und durch am vorderen Stirnende des Spannschaftes (16) angeordnete und in die Einschnürung (23) eingreifende Bördelkante (22), Federring (24) oder dgl. axial gesichert ist.
EP94110933A 1993-09-13 1994-07-14 Eintreibwerkzeug für durch Einschlagen verankerbare Befestigungselemente Withdrawn EP0657252A1 (de)

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DE9313817U 1993-09-13
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EP94110933A Withdrawn EP0657252A1 (de) 1993-09-13 1994-07-14 Eintreibwerkzeug für durch Einschlagen verankerbare Befestigungselemente

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JP (1) JPH07164348A (de)
BR (1) BR9403522A (de)
CZ (1) CZ280926B6 (de)
HR (1) HRP940485A2 (de)
HU (1) HUT69855A (de)

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Also Published As

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CZ280926B6 (cs) 1996-05-15
HRP940485A2 (en) 1996-06-30
CZ223894A3 (en) 1996-01-17
JPH07164348A (ja) 1995-06-27
HU9402424D0 (en) 1994-10-28
BR9403522A (pt) 1995-05-16
HUT69855A (en) 1995-09-28

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