EP0656740B1 - Résistance électrique de chauffage pour récipient destiné à recevoir de l'eau à chauffer, en particulier bouilloire - Google Patents

Résistance électrique de chauffage pour récipient destiné à recevoir de l'eau à chauffer, en particulier bouilloire Download PDF

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EP0656740B1 EP19940402778 EP94402778A EP0656740B1 EP 0656740 B1 EP0656740 B1 EP 0656740B1 EP 19940402778 EP19940402778 EP 19940402778 EP 94402778 A EP94402778 A EP 94402778A EP 0656740 B1 EP0656740 B1 EP 0656740B1
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kettle
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    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/78—Heating arrangements specially adapted for immersion heating
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/40—Heating elements having the shape of rods or tubes
    • H05B3/42—Heating elements having the shape of rods or tubes non-flexible

Definitions

  • the present invention relates to an electrical heating resistance for a container intended to receive water, in particular a kettle.
  • the invention also relates to a kettle comprising the above electric heating resistance.
  • the electrical heating resistors fitted to water heaters include an outer tube generally made of copper inside which is placed a resistive wire isolated from the outer tube by a powder of mineral material such as magnesia.
  • this tube is generally covered by a nickel coating obtained by electrolytic deposition.
  • Organic acids such as acetic acid, must therefore be used to dissolve the scale deposit.
  • the outer layer of tin has a dark color and appearance which gives a user the impression that the resistance does not meet the cleanliness and sanitation requirements of a container such as a kettle.
  • the tin melts at 232 ° C while the resistance tube of a kettle can reach a temperature close to 400 ° C before triggering the safety system if the kettle is heated without water. In this case, the outer layer of tin would be severely deteriorated and would take on a grainy, uninviting appearance.
  • DE-A-3 123 079 describes an electrical heating resistance for a container intended to receive water to be heated, in accordance with the preamble of claim 1.
  • this resistance is covered by a coating consisting of a metallic layer and an outer layer of gold.
  • the Applicant has surprisingly found that when the electrical resistance of a kettle was coated with a metallic layer and an outer layer of gold, the adhesion of the tartar was much weaker than on conventional resistors, so that it was very easy to detach this tartar. This result was completely unexpected and in no way follows from the properties usually used of the above metals.
  • the electric kettle shown in FIG. 1 comprises a container 1, for example made of plastic material provided with a handle 2.
  • the electrical resistance 4 comprises (see FIG. 2), an external metallic tube 7, for example made of copper, surrounding a resistive wire 8 electrically insulated from the tube 7 by a powder filling, for example made of magnesia.
  • the tube 7 of the resistor 4 is covered with a coating 9, 9a, 9b, 9c of metal or alloy having the properties of being compatible with food, of resisting organic acids and of avoid incrustation, that is to say the strong adhesion of the scale deposit resulting from the heating of the water.
  • the coating 9 is constituted by a tin-nickel alloy, in which tin is predominant.
  • this alloy comprises 80% tin and 20% nickel.
  • the thickness of this coating is preferably between 5 and 20 ⁇ m.
  • This coating can be applied to the outer tube 7 of the resistor by any known method, in particular by electrolysis in a solution containing tin and nickel ions in the above proportion, or by chemical means.
  • the coating consists of a first metallic layer 9a in contact with the copper and a second layer of gold 9b.
  • the thickness of the gold layer 9b can be very small, for example between 0.1 and 2 ⁇ m, and in particular equal to approximately 0.15 ⁇ m. This thickness can obviously be much greater, but then has a significant impact on the cost of the resistance.
  • the metallic layer 9a can for example be made of silver.
  • the silver layer 9a then has, for example, a thickness of between 2 and 15 ⁇ m, preferably between 6 and 8 ⁇ m.
  • Silver and gold can be deposited electrolytically or chemically.
  • ions, in particular calcium, contained in tap water are deposited on the resistor 4.
  • the kettle with a filter 10 placed near and upstream of the pouring spout 11, capable of retaining the limestone particles liable to form during the heating of the water.
  • Tests were carried out on the two particular coatings 9 and 9a, 9b described above to simulate intensive use of a kettle for five years. These tests have demonstrated the perfect resistance and resistance of these two coatings over a long period, especially if regular maintenance of the resistance is carried out to prevent an accumulation of tartar.
  • the above-mentioned alloy with 80% tin and 20% nickel has neither the disadvantages of nickel (microcracks and microporosities), nor the disadvantages of tin (dirty appearance, and grainy if heated , low resistance at a high temperature), and on the contrary has the cumulative advantages of these two constituents (clean and clean appearance, resistance to corrosion and to the adhesion of scale, and high reliability).
  • the joint use of the filter 10 with that of the coating 9 of the electrical resistance makes it possible to solve the problem due to the deposit of tartar or lime in a kettle and more generally in a heating container containing an electrical resistance in contact with the 'water.
  • the brazing of the resistor on the flange 6 is preferably carried out with a brazing composition based on silver, in particular a mixture of silver, copper and lead, which allows to perfectly strip the tube 7 and to braze this tube on the flange 6 at a temperature easily supported by this tube.

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Description

  • La présente invention concerne une résistance électrique de chauffage pour récipient destiné à recevoir de l'eau, en particulier une bouilloire.
  • L'invention vise également une bouilloire comportant la résistance électrique de chauffage ci-dessus.
  • Les résistances électriques de chauffage équipant les appareils de chauffage de l'eau, tels que les bouilloires, comprennent un tube extérieur généralement en cuivre à l'intérieur duquel est disposé un fil résistif isolé du tube extérieur par une poudre en matière minérale telle que de la magnésie.
  • Pour protéger le tube en cuivre contre la corrosion et l'oxydation engendrées par le contact avec l'eau chaude, ce tube est généralement recouvert par un revêtement en nickel obtenu par dépôt électrolytique.
  • L'expérience montre que les résistances ci-dessus, se recouvrent progressivement, lors de l'utilisation, d'un dépôt de tartre résultant de la présence dans l'eau d'éléments minéraux et en particulier de calcaire.
  • Ce dépôt de tartre s'incruste fortement sur la surface du revêtement en nickel de la résistance, de telle sorte qu'au bout d'une certaine période d'utilisation de la bouilloire, il devient très difficile d'éliminer le dépôt de tartre.
  • Il faut alors faire appel à des acides organiques, tels que l'acide acétique pour dissoudre le dépôt de tartre.
  • Cependant, ces acides risquent de détériorer le revêtement de nickel de la résistance, et de créer des micro-cavités locales qui facilitent ensuite l'incrustation du tartre. Il en est de même des fissures et micro-fissures qui se créent à l'usage dans ce revêtement de nickel par la répétition des cycles thermiques de chauffage et de refroidissement.
  • Il a été proposé de recouvrir la couche de nickel d'une mince couche extérieure d'étain, l'étain ayant pour fonction notamment de remplir les micro-cavités et défauts de la couche de nickel.
  • Toutefois, la couche extérieure d'étain a une couleur sombre et un aspect qui donnent à un utilisateur l'impression que la résistance ne remplit pas les exigences de propreté et de salubrité requises pour un récipient tel qu'une bouilloire.
  • En outre, l'étain fond à 232°C alors que le tube de la résistance d'une bouilloire peut atteindre une température proche de 400°C avant déclenchement du système de sécurité en cas de chauffage de la bouilloire sans eau. La couche extérieure d'étain se trouverait dans un tel cas fortement détériorée et prendrait un aspect granuleux peu engageant.
  • On a décrit dans le DE-A-3 123 079 une résistance électrique de chauffage pour récipient destiné à recevoir de l'eau à chauffer, conforme au préambule de la revendication 1.
  • Suivant l'invention, cette résistance est recouverte par un revêtement constitué par une couche métallique et une couche extérieure d'or.
  • La demanderesse a constaté de façon surprenante que lorsque la résistance électrique d'une bouilloire était revêtue d'une couche métallique et d'une couche extérieure d'or, l'adhérence du tartre était beaucoup plus faible que sur les résistances classiques, de sorte qu'il était très facile de détacher ce tartre. Ce résultat était tout à fait inattendu et ne découle nullement des propriétés habituellement utilisées des métaux ci-dessus.
  • D'autres particularités et avantages de l'invention apparaîtront encore de la description ci-après.
  • Aux dessins annexés donnés à titre d'exemples non limitatifs:
    • la figure 1 est une vue schématique en coupe d'une bouilloire électrique ;
    • la figure 2 est une vue à échelle agrandie en coupe longitudinale du détail A de la figure 1 présentant deux variantes de la réalisation du revêtement, le mode de réalisation selon la demi-vue inférieure de la figure 2 ne faisant pas partie de l'invention ;
    • la figure 3 est une vue semblable à la figure 2 d'un autre mode de réalisation de l'invention.
  • La bouilloire électrique représentée sur la figure 1 comprend un récipient 1 par exemple en matière plastique muni d'une poignée 2.
  • Au-dessus du fond 3 du récipient 1, s'étend une résistance électrique 4 fixée à la paroi latérale 5 du récipient 1 au moyen d'une bride métallique 6.
  • La résistance électrique 4 comprend (voir figure 2), un tube extérieur métallique 7 par exemple en cuivre entourant un fil résistif 8 isolé électriquement du tube 7 par un remplissage pulvérulent par exemple constitué de magnésie.
  • Conformément à l'invention, le tube 7 de la résistance 4 est recouvert d'un revêtement 9, 9a, 9b, 9c en métal ou alliage présentant les propriétés d'être compatible avec l'alimentation, de résister aux acides organiques et d'éviter l'incrustation, c'est-à-dire l'adhérence forte du dépôt de tartre résultant du chauffage de l'eau.
  • Ce revêtement présente en outre les caractéristiques suivantes :
    • capacité à être déposé en couches très minces très homogènes ne présentant sensiblement aucune porosité superficielle ;
    • grande ductilité pour pouvoir résister aux cycles thermiques dans la gamme des températures extrèmes de fonctionnement prévues ;
    • inaltérabilité dans la gamme des températures extrêmes prévues.
  • Dans un premier mode de réalisation, ne faisant pas partie de l'invention, représenté dans le demi-vue inférieure à la figure 2, le revêtement 9 est constitué par un alliage étain-nickel, dans lequel l'étain est prépondérant.
  • A titre d'exemple, cet alliage comprend 80% d'étain et 20% de nickel. L'épaisseur de ce revêtement est de préférence compris entre 5 et 20 µm. Ce revêtement peut être appliqué sur le tube extérieur 7 de la résistance par tout procédé connu, notamment par électrolyse dans une solution renfermant des ions étain et nickel dans la proportion ci-dessus, ou par voie chimique.
  • Dans le mode de réalisation selon l'invention représenté dans la demi-vue supérieure à la figure 2, le revêtement est constitué par une première couche métallique 9a en contact avec le cuivre et une seconde couche d'or 9b. L'épaisseur de la couche d'or 9b peut être très faible, par exemple comprise entre 0,1 et 2 µm, et égale notamment à 0,15 µm environ. Cette épaisseur peut évidemment être très supérieure, mais a alors une incidence notable sur le coût de la résistance.
  • La couche métallique 9a peut par exemple être en argent. La couche d'argent 9a a alors, par exemple, une épaisseur comprise entre 2 et 15 µm, de préférence entre 6 et 8 µm.
  • L'argent et l'or peuvent être déposés par voie électrolytique ou par voie chimique.
  • Lors du fonctionnement de la bouilloire, c'est-à-dire lors du chauffage de l'eau, des ions, en particulier le calcium, contenus dans l'eau du robinet se déposent sur la résistance 4.
  • On constate que grâce au revêtement 9, 9a, 9b, 9c, qui recouvre la résistance, l'adhérence du calcaire est faible et se détache facilement lors d'un simple détartrage.
  • Au lieu de s'incruster sur la surface du revêtement de la résistance pour former une couche adhérant fortement à ce dernier, la majeure partie de la couche de tartre se détache sous forme de fines particules dans l'eau du récipient.
  • A cet effet, il est avantageux de munir la bouilloire d'un filtre 10 placé à proximité et en amont du bec verseur 11, capable de retenir les particules de calcaire susceptibles de se former lors du chauffage de l'eau.
  • Des essais ont été effectués sur les deux revêtements particuliers 9 et 9a, 9b décrits ci-dessus pour simuler une utilisation intensive d'une bouilloire pendant cinq ans. Ces essais ont démontré la parfaite tenue et la parfaite résistance de ces deux revêtements sur une longue période, spécialement si un entretien régulier de la résistance est effectué pour empêcher une accumulation du tartre.
  • Il faut remarquer que l'alliage précité avec 80 % d'étain et 20 % de nickel ne présente ni les inconvénients du nickel (microfissures et microporosités), ni les inconvénients de l'étain (aspect sale, et granuleux s'il est chauffé, faible résistance à une température élevée), et présente au contraire les avantages cumulés de ces deux constituants (aspect propre et net, résistance à la corrosion et à l'adhérence du tartre, et grande fiabilité).
  • On peut évidemment prévoir des couches supplémentaires de protection sur les revêtements décrits ci-dessus.
  • On peut notamment, comme schématisé à la figure 3, intercaler entre la couche d'argent 9a et la couche d'or 9b une couche d'interface 9c de palladium.
  • Ainsi, l'utilisation conjointe du filtre 10 avec celle du revêtement 9 de la résistance électrique permet de résoudre le problème dû au dépôt de tartre ou de calcaire dans une bouilloire et plus généralement dans un récipient de chauffage renfermant une résistance électrique en contact avec l'eau.
  • Dans le cas du revêtement en deux couches superposées d'argent et d'or, la brasure de la résistance sur la bride 6 est de préférence effectuée avec une composition de brasage à base d'argent, en particulier un mélange d'argent, de cuivre et de plomb, qui permet de décaper parfaitement le tube 7 et de braser ce tube sur la bride 6 à une température supportée facilement par ce tube.

Claims (9)

  1. Résistance électrique de chauffage (4) pour récipient (1) destiné à recevoir de l'eau à chauffer, en particulier bouilloire, cette résistance (4) comprenant un tube extérieur métallique (7) recouvert d'un revêtement (9) en métal ou alliage présentant les propriétés d'être compatible avec l'alimentation, de résister à l'oxydation et à la corrosion par l'eau chaude et les acides organiques et d'éviter l'adhérence du dépôt de tartre résultant du chauffage de l'eau, ce revêtement (9, 9a, 9b) présentant en outre les caractéristiques suivantes :
    - capacité à être déposé en couches très minces très homogènes ne présentant sensiblement aucune porosité superficielle;
    - grande ductilité pour pouvoir résister aux cycles thermiques dans la gamme des températures de fonctionnement prévues ;
    - inaltérabilité dans la gamme des températures prévues, caractérisée en ce que ledit revêtement est constitué par une couche métallique (9a) et une couche extérieure d'or (9b).
  2. Résistance électrique conforme à la revendication 1, caractérisée en ce que l'épaisseur de la couche d'or est au moins égale à 0,1 µm.
  3. Résistance électrique conforme à l'une des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que la couche métallique (9a) est en argent.
  4. Résistance électrique conforme à la revendication 3, caractérisée en ce que la couche en argent (9a) a une épaisseur comprise entre 2 et 15 µm, de préférence entre 6 et 8 µm.
  5. Résistance électrique conforme à la revendication 3, caractérisée en ce qu'une couche d'interface (9c) de palladium est intercalée entre la couche (9a) d'argent et la couche (9b) d'or.
  6. Résistance électrique conforme à l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que le revêtement (9, 9a, 9b, 9c) est obtenu par dépôt électrolytique et / ou chimique.
  7. Bouilloire électrique comprenant une résistance électrique conforme à l'une des revendications 1 à 6.
  8. Bouilloire électrique conforme à la revendication 7, caractérisée en ce qu'elle comprend un filtre (10) capable de retenir les particules de calcaire susceptibles de se former lors du chauffage de l'eau.
  9. Bouilloire électrique conforme à l'une des revendications 7 ou 8, caractérisée en ce que la résistance (4) est brasée sur la bride (6) au moyen d'une composition de brasage à base d'argent.
EP19940402778 1993-12-03 1994-12-05 Résistance électrique de chauffage pour récipient destiné à recevoir de l'eau à chauffer, en particulier bouilloire Expired - Lifetime EP0656740B1 (fr)

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