EP2171802B1 - Assemblage soude d'un cable et d'un support - Google Patents

Assemblage soude d'un cable et d'un support Download PDF

Info

Publication number
EP2171802B1
EP2171802B1 EP08836316A EP08836316A EP2171802B1 EP 2171802 B1 EP2171802 B1 EP 2171802B1 EP 08836316 A EP08836316 A EP 08836316A EP 08836316 A EP08836316 A EP 08836316A EP 2171802 B1 EP2171802 B1 EP 2171802B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
welding
cable
assembly according
metal
strands
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP08836316A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP2171802A1 (fr
Inventor
Koupaïa HENRY
José Moly
Hervé Rouland
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Leoni Wiring Systems France SAS
Original Assignee
Leoni Wiring Systems France SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Leoni Wiring Systems France SAS filed Critical Leoni Wiring Systems France SAS
Publication of EP2171802A1 publication Critical patent/EP2171802A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP2171802B1 publication Critical patent/EP2171802B1/fr
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/58—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation characterised by the form or material of the contacting members
    • H01R4/62—Connections between conductors of different materials; Connections between or with aluminium or steel-core aluminium conductors
    • H01R4/625—Soldered or welded connections
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/52—Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof cases
    • H01R13/5216—Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof cases characterised by the sealing material, e.g. gels or resins
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for soldered or welded connections
    • H01R43/0207—Ultrasonic-, H.F.-, cold- or impact welding

Definitions

  • the present invention relates to welded joints of a multi-strand cable made of a first metal and a support made of a second metal different from the first.
  • One of the two metals is in particular copper, aluminum or one of their alloys.
  • the long-term strength of the weld between the strands and the support is improved. Indeed, it prevents an electrochemical reaction between the material constituting the one or more strands and the material of the support by placing between them a material whose electrochemical potential with respect to the electrochemical potentials of the two materials is such that it can not there is no corrosion that develops or only a small corrosion develops.
  • corrosion does not attack between the strands and it turns out that fight against corrosion at the interstices has the effect of ensuring that the weld is well at the contact between the strands and the support.
  • the inert material has a low viscosity, for example less than 500 mPa.s, especially less than 100 mPa.s.
  • the material quickly fills the gaps before curing, so that air, favorable to corrosion can not remain in these interstices.
  • the inert material is tin.
  • the strands are well protected by the tin brought which has spread by capillarity between the strands.
  • the protection is better than in the case of a simple external seal.
  • the circulation of ions in the presence of moisture is prevented.
  • the weld is a weld without adding material, that is to say it is not a solder.
  • the welding is ultrasonic or friction.
  • the inert material is introduced in such a way that it protrudes from the weld zone.
  • the cable is made of the first metal, in particular copper and the support is made of the second metal, in particular aluminum.
  • This protection may be supplemented by a retractable sleeve, in particular.a plastic material, or a varnish or other insulating coating.
  • the filling or tinning is carried out in the usual manner by covering the solder area with a deoxidizing stream, and then melting the tin on and in the desired parts.
  • the assembly is raised rapidly in temperature for example by induction heating, electrical resistance or torch or by tinning to the wave or under a hot air flow greater than 230 ° C.
  • the welded assembly shown in figure 1 comprises a multi-strand cable 1 made of copper, a soldering zone of which is welded to a welding zone of a support 3 consisting of an aluminum bar, the welding of the two zones being effected at an interface 2 .
  • the figure 3 shows that the welding zones forming the interface 2 and a zone 4 of the cable close to the weld zone are coated with a layer of tin.
  • Zone 4 has a length, counted in the longitudinal direction of the cable 1, greater than 0.1 mm.
  • the portion of the cable 1 located above (as seen in the figures) of the interface 2 and the portion of the bar 3 located below the interface 2 are completely covered with the tin layer.
  • this layer of tin covers an additional portion 4 of the cable and an additional portion of the bar. It could also be provided to cover the tin layer only the portion of the cable 1 located above the interface 2 and not the portion of the bar 3 below the interface 2. Also the layer of tin could cover only the additional part 4 of the cable and no additional part of the bar.
  • the interstices 7 between the strands 6 of the cable 1 and the gaps 8 between the strands of the cable and the support are filled with a material which is inert from the point of view of corrosion with respect to the two metals of the cable and of the support 3, that is to say that the electrochemical potential of the inert material (here tin) relative to that of each of the metals is such that corrosion can not take place or is minute.
  • the inert material is soldered (conventional tinning) in the case of a third metal such as tin, the liquid tin thus penetrating between the interstices then solidifying after cooling.
  • a third metal such as tin
  • the liquid resin which flows in the interstices is introduced at temperature and allowed to set in bulk so as to be fixed.
  • the metallic inert material such as tin, has a viscosity at the solder temperature of less than or equal to 100 mPa.s.
  • the anaerobic inert material has a viscosity at room temperature that is less than or equal to 500 mPa.s.
  • the anaerobic resin may be LOCTITE (acrylic resin, eg monomeric mathacrylate).
  • strands are in contact with the support in a straight line corresponding to the flat and flat surface of the support.
  • the stand does not surround the cable. Only the strands of the lower row are in solder contact with the support. In spite of this, the attachment by welding of the two elements (cable and support) has a long life.

Landscapes

  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
  • Insulated Conductors (AREA)
  • Nonmetallic Welding Materials (AREA)
  • Ropes Or Cables (AREA)
  • Cable Accessories (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)

Description

  • La présente invention se rapporte aux assemblages soudés d'un câble à plusieurs brins en un premier métal et d'un support en un deuxième métal différent du premier. L'un des deux métaux est notamment du cuivre, de l'aluminium ou l'un de leurs alliages.
  • On connaît déjà par exemple de US 2006/0292922 le fait d'assembler un câble et un support par sertissage du support autour du câble. Le support y entoure complètement les brins du câble. Il n'est pas prévu de les assembler par soudure, ce qui d'ailleurs, compte tenu de l'entourage complet par le support n'est pas possible.
  • Il est déjà connu par exemple de FR 2888661 d'assembler un câble de cuivre à un barreau d'aluminium par soudure par friction, par ultrasons ou autres. Mais on constate que la soudure se détruit rapidement.
  • L'invention pallie cet inconvénient par un assemblage suivant la revendication 1, des perfectionnements étant définis aux sous revendications.
  • En remplissant les interstices entre les brins et/ou entre les brins et le support d'une matière inerte, on améliore la résistance à long terme de la soudure entre les brins et le support. En effet, on empêche qu'ait lieue une réaction électrochimique entre le matériau constituant le ou les brins et le matériau du support en disposant entre eux un matériau dont le potentiel électrochimique par rapport aux potentiels électrochimiques des deux matériaux est tel qu'il ne peut pas y avoir de corrosion qui se développe ou que seule une corrosion infime se développe. Ainsi la corrosion n'attaque pas entre les brins et il s'avère que lutter contre la corrosion au niveau des interstices a pour effet de faire en sorte que la soudure tienne bien au niveau du contact entre les brins et le support.
  • De préférence, la matière inerte a une viscosité faible, par exemple inférieure à 500 mPa.s, notamment inférieure à 100 mPa.s.
  • Ainsi, lors de la soudure, la matière emplit rapidement les interstices avant de durcir, de sorte que de l'air, favorable à la corrosion ne peut pas rester dans ces interstices.
  • De préférence, la matière inerte est l'étain.
  • Ainsi, les brins sont bien protégés par l'étain apporté qui s'est répandu par capillarité entre les brins. La protection est meilleure que dans le cas d'une simple étanchéité extérieure. La circulation des ions en présence d'humidité est empêchée.
  • De préférence, la soudure est une soudure sans apport de matière, c'est-à-dire qu'il ne s'agit pas d'une brasure. En particulier la soudure est à ultrason ou à friction.
  • On a maintenant compris que la destruction de la soudure provient du potentiel électrochimique différent entre les deux métaux. En présence d'humidité, il se produit une oxydation rapide qui entraîne la destruction de la soudure. Suivant l'invention, on évite cette réaction en empêchant l'humidité d'arriver dans les zones soudées. Il ne suffit pas à cet effet de rendre étanche les zones de soudure car l'humidité peut remonter entre les brins du câble en le premier métal, notamment en cuivre. En revanche le remplissage des interstices suivant l'invention réalise à la fois l'étanchéité extérieure de la soudure et un barrage à la remontée d'humidité entre les brins, ce qui met la soudure bien à l'abri de toute réaction chimique.
  • De préférence, la matière inerte est introduite de telle manière que celle-ci dépasse de la zone de soudure.
  • En général, le câble est en le premier métal, notamment en cuivre et le support est en le deuxième métal notamment en aluminium.
  • Cette protection peut être complétée par un manchon rétractable, notamment.en matière plastique, ou un vernis ou autre revêtement isolant.
  • On effectue le remplissage ou l'étamage à la manière habituelle en recouvrant la zone de soudure d'un flux désoxydant, puis en faisant fondre l'étain sur et dans les parties souhaitées.
  • Lorsque les soudures concernent des câbles et barreaux de grande section, on élève l'ensemble rapidement en température par exemple par réchauffement par induction, par résistance électrique ou au chalumeau ou bien par étamage à la vague ou sous un flux d'air chaud supérieur à 230°C.
  • Au dessin annexé, donnés uniquement à titre d'exemple :
    • la figure 1 est une vue en plan d'un assemblage soudé avant étamage, tandis que
    • les figures 2 et 3 représentent le même assemblage après étamage, et
    • la figure 4 est une vue en coupe transversale suivant la ligne A-A de la figure 3.
  • L'assemblage soudé représenté à la figure 1, comprend un câble 1 à plusieurs brins 6 en cuivre, dont une zone de soudure est soudée à une zone de soudure d'un support 3 constitué d'un barreau d'aluminium, la soudure des deux zones s'effectuant à un interface 2.
  • La figure 3 montre que les zones de soudure formant l'interface 2 ainsi qu'une zone 4 du câble voisine de la zone de soudure sont revêtues d'une couche 5 d'étain.
  • La zone 4 a une longueur, décomptée suivant la direction longitudinale du câble 1, supérieure à 0,1 mm.
  • La partie du câble 1 se trouvant au-dessus (tel que vu aux figures) de l'interface 2 et la partie du barreau 3 se trouvant en dessous de l'interface 2 sont entièrement recouvertes de la couche d'étain. En outre, cette couche d'étain recouvre une partie 4 supplémentaire du câble et une partie supplémentaire du barreau. On pourrait également prévoir de ne recouvrir de la couche d'étain que la partie du câble 1 se trouvant au-dessus de l'interface 2 et pas la partie du barreau 3 en dessous de l'interface 2. De même la couche d'étain pourrait ne recouvrir que la partie 4 supplémentaire du câble et pas de partie supplémentaire du barreau.
  • Tous les brins de cuivre sont recouverts d'étain. Il n'y a pas de circulation électrique possible du cuivre vers l'aluminium, et ce même si l'aluminium n'est pas recouvert.
  • Comme on le voit bien à la figure 4, les interstices 7 entre les brins 6 du câble 1 et les interstices 8 entre les brins du câble et le support sont emplis d'une matière inerte d'un point de vue de la corrosion vis-à-vis des deux métaux du câble et du support 3, c'est-à-dire que le potentiel électrochimique de la matière inerte (ici l'étain) par rapport à celui de chacun des métaux est tel que la corrosion ne peut avoir lieu ou est infime.
  • On peut également prévoir comme matière inerte, une résine dite anaérobie.
  • Après soudure par ultrasons des deux parties métalliques (les brins du câble et le support), on apporte la matière inerte par soudure (étamage classique) dans le cas d'un troisième métal tel que l'étain, l'étain liquide pénétrant ainsi entre les interstices puis se solidifiant après refroidissement. Dans le cas d'une résine anaérobie, on introduit à température la résine liquide qui s'écoule dans les interstices et on la laisse prendre en masse pour ainsi être fixée.
  • Aucun air ne subsiste dans les interstices qui sont complètement rempli de la matière inerte.
  • De préférence, la matière inerte métallique, telle que l'étain, a une viscosité à la température de soudure qui est inférieure ou égale à 100 mPa.s.
  • De préférence, la matière inerte anaérobie a une viscosité à la température ambiante qui est inférieure ou égale à 500 mPa.s.
  • En particulier, la résine anaérobie peut être de la LOCTITE (résine acrylique ex:mathacrylate monomère).
  • Comme on le voit bien aux figures, des brins (les brins de base à la figure) sont en contact avec le support suivant une ligne droite correspondant à la surface plane et plate du support. Le support n'entoure pas le câble. Seule les brins de la rangée inférieure sont en contact de soudure avec le support. Malgré cela, la fixation par soudure des deux éléments (câble et support) a une longue durée de vie.

Claims (10)

  1. Assemblage comportant un câble à plusieurs brins, qui est en un premier métal et qui a une surface enveloppe extérieure, et un support, qui est en un deuxième métal et qui a une surface extérieure, une partie seulement de la surface enveloppe extérieure étant en contact suivant un interface de soudure avec la surface extérieure du support, l'interface de soudure, dans une coupe transversalement à la direction longitudinale du câble étant une ligne ouverte, c'est à dire que le dit un interface de soudure n'entoure pas complètement la surface enveloppe extérieure, au moins un interstice étant formé entre les brins du câble et/ou entre les brins du câble et le support, l'assemblage étant caractérisé en ce que le ou les interstices sont emplis d'une matière de remplissage inerte d'un point de vue de la corrosion, c'est à dire une matière dont le potentiel électrochimique par rapport aux potentiels électrochimiques des premier et deuxième métaux est tel qu'il ne peut pas se développer de réaction chimique engendrant une corrosion ou que seule une infime corrosion peut se développer.
  2. Assemblage suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'interface de soudure est, dans une coupe transversalement à la direction longitudinale du câble, une ligne droite.
  3. Assemblage suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la matière inerte a, à 1 état liquide, une viscosité inférieure à 100 mPa.s, notamment à la température de fusion de la matière.
  4. Assemblage suivant la revendication 1, 2 ou 3, caractérisé en ce que la matière inerte comporte de l'étain.
  5. Assemblage suivant l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la matière inerte est une résine dite anaérobie.
  6. Assemblage suivant la revendication 5, caractérisé en ce que la matière inerte a une viscosité inférieure ou égale à 500 mPa.s. à l'état liquide, notamment à la température ambiante.
  7. Assemblage suivant l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le premier métal est le cuivre et le deuxième métal est l'aluminium.
  8. Assemblage suivant l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que de préférence, la matière inerte est introduite de telle manière que celle-ci dépasse de la zone de soudure.
  9. Assemblage suivant l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la soudure est une soudure sans apport de matière.
  10. Assemblage suivant la revendication 8, caractérisé en ce que la soudure est à ultrason ou à friction.
EP08836316A 2007-07-13 2008-07-08 Assemblage soude d'un cable et d'un support Active EP2171802B1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0705086A FR2918808B1 (fr) 2007-07-13 2007-07-13 Assemblage soude d'un cable et d'un support
PCT/FR2008/000984 WO2009043982A1 (fr) 2007-07-13 2008-07-08 Assemblage soude d'un cable et d'un support

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2171802A1 EP2171802A1 (fr) 2010-04-07
EP2171802B1 true EP2171802B1 (fr) 2010-12-01

Family

ID=39047638

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP08836316A Active EP2171802B1 (fr) 2007-07-13 2008-07-08 Assemblage soude d'un cable et d'un support

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP2171802B1 (fr)
AT (1) ATE490574T1 (fr)
DE (1) DE602008003827D1 (fr)
FR (1) FR2918808B1 (fr)
WO (1) WO2009043982A1 (fr)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5913851B2 (ja) * 2011-07-20 2016-04-27 矢崎総業株式会社 電線の接続方法
DE102012220820B4 (de) * 2012-11-14 2022-05-19 Leoni Bordnetz-Systeme Gmbh Elektrische Kontaktverbindung, insbesondere für ein Kraftfahrzeug
US9991026B2 (en) * 2013-07-04 2018-06-05 Sumitomo Wiring Systems, Ltd. Conductive cable, method for producing the same, and wiring structure for the same
JP7044958B2 (ja) * 2018-10-25 2022-03-31 株式会社オートネットワーク技術研究所 電線の接続構造、および、電線の接続方法

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1329634A (en) * 1972-03-21 1973-09-12 Pirelli General Cable Works Electrical connections
FR2723483B1 (fr) * 1994-08-03 1996-09-06 Commissariat Energie Atomique Procede de protection de cosses electriques.
DE19727314B4 (de) * 1997-06-27 2012-01-12 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Crimpverbindung
DE19845098A1 (de) * 1998-09-30 2000-04-06 Grote & Hartmann Elektrisches Kontaktelement mit einem Leiterdraht
DE502004003811D1 (de) * 2004-03-23 2007-06-21 Gebauer & Griller Verfahren zur verbindung eines anschlusselements mit einem aus aluminium bestehenden elektrischen leiter sowie nach diesem verfahren hergestellter elektrischer leiter
FR2888661A1 (fr) * 2005-02-08 2007-01-19 Valeo Electronique Sys Liaison Cable electrique.
DE102005027327A1 (de) * 2005-06-13 2007-01-04 Man Nutzfahrzeuge Aktiengesellschaft Verfahren zur Herstellung einer elektrischen Verbindungsstelle, sowie Verbindung zwischen einem elektrischen Leiter und einem metallischen Gehäuse sowie metallisches Gehäuse, bspw. ausgebildet an einem Kabelschuh
DE102005030248B3 (de) * 2005-06-29 2006-08-31 Feindrahtwerk Adolf Edelhoff Gmbh & Co Verfahren und Verbindung zur Kontaktierung eines isolierten Kabels

Also Published As

Publication number Publication date
WO2009043982A1 (fr) 2009-04-09
EP2171802A1 (fr) 2010-04-07
DE602008003827D1 (de) 2011-01-13
FR2918808A1 (fr) 2009-01-16
FR2918808B1 (fr) 2012-04-13
ATE490574T1 (de) 2010-12-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2171802B1 (fr) Assemblage soude d'un cable et d'un support
US6492037B2 (en) Joined structure of dissimilar metallic materials
CA2031025A1 (fr) Procede et piece de raccordement utilisant une resistance electrique pour le soudage d'elements en matiere plastiqu
FR2810051A1 (fr) Composition de soudure sans plomb et article soude
FR2936966A1 (fr) Procede d'obtention d'une barriere selective de soudage
FR2906651A1 (fr) Assemblage barreau-brins de conducteur a feuillard intercale
EP2131636A1 (fr) Creuset pour un dispositif de brasage comportant une surface réalisée en un matériau neutre par rapport à un métal d'apport pour le brasage
WO1989008372A1 (fr) Composant chauffant plat a element chauffant electriquement resistant et son procede de fabrication
EP0711614B1 (fr) Procédé d'assemblage de deux flanes de tÔle métallique
FR2565141A1 (fr) Dispositif pour le guidage et l'alimentation electrique d'un fil de metal d'apport pour le soudage a l'arc, et son procede de fabrication
WO2017174127A1 (fr) Boîtier de protection pour câble haute tension
EP2216795B1 (fr) Contact electrique, procede d'assemblage par soudure d'une pastille de contact sur un support metallique pour realiser un tel contact.
FR2589379A1 (fr) Composition de soudure ou de brasure, notamment pour l'assemblage d'elements de zinc
EP0952240B1 (fr) Dispositif de protection cathodique de cuve de chauffe-eau
KR20170022141A (ko) 분말야금제품의 접합을 위한 브레이징용 용가재 및 이를 이용하여 브레이징 접합한 스프로킷
FR2890880A1 (fr) Procede d'assemblage et assemblage d'une piece en aluminium et d'une piece en magnesium
EP0493194B1 (fr) Electrode de soudage par points
BE466422A (fr) Procédé de soudure en atmosphère protectrice
FR2553688A1 (fr) Procede de fixation d'un tube capillaire et dispositif pour la mise en oeuvre du procede
BE441107A (fr)
FR2794674A1 (fr) Procede d'assemblage de pieces metalliques par une poudre metallique chauffee par induction
EP0752160A1 (fr) Procede de fixation hermetique et electriquement isolante d'un conducteur electrique traversant une paroi metallique
FR2718278A1 (fr) Procédé de fabrication d'une liaison étanche aux gaz.
BE511039A (fr)
BE544922A (fr)

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20091223

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA MK RS

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

REF Corresponds to:

Ref document number: 602008003827

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20110113

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: VDEP

Effective date: 20101201

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20101201

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110301

LTIE Lt: invalidation of european patent or patent extension

Effective date: 20101201

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20101201

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20101201

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20101201

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20101201

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20101201

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110301

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20101201

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20101201

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20101201

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110302

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20101201

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20101201

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110312

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110401

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110401

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20101201

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20101201

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20101201

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20101201

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20101201

26N No opposition filed

Effective date: 20110902

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 602008003827

Country of ref document: DE

Effective date: 20110902

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20101201

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20101201

BERE Be: lapsed

Owner name: LEONI WIRING SYSTEMS FRANCE

Effective date: 20110731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110731

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120731

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110708

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20101201

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20101201

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 9

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 10

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20220725

Year of fee payment: 15

Ref country code: DE

Payment date: 20220621

Year of fee payment: 15

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20220727

Year of fee payment: 15

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Effective date: 20230327

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 602008003827

Country of ref document: DE

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20230708

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20240201

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230708