EP0650219A1 - Procédé et dispositif pour assurer la continuité électrique de blindages de câbles - Google Patents

Procédé et dispositif pour assurer la continuité électrique de blindages de câbles Download PDF

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EP0650219A1
EP0650219A1 EP94402246A EP94402246A EP0650219A1 EP 0650219 A1 EP0650219 A1 EP 0650219A1 EP 94402246 A EP94402246 A EP 94402246A EP 94402246 A EP94402246 A EP 94402246A EP 0650219 A1 EP0650219 A1 EP 0650219A1
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EP
European Patent Office
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tube
cables
electrical
connector
shielded
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EP94402246A
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EP0650219B1 (fr
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Jacky Lignelet
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Airbus Helicopters SAS
Original Assignee
Eurocopter France SA
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Publication date
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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/648Protective earth or shield arrangements on coupling devices, e.g. anti-static shielding  
    • H01R13/658High frequency shielding arrangements, e.g. against EMI [Electro-Magnetic Interference] or EMP [Electro-Magnetic Pulse]
    • H01R13/6591Specific features or arrangements of connection of shield to conductive members
    • H01R13/65912Specific features or arrangements of connection of shield to conductive members for shielded multiconductor cable
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R9/00Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, e.g. terminal strips or terminal blocks; Terminals or binding posts mounted upon a base or in a case; Bases therefor
    • H01R9/03Connectors arranged to contact a plurality of the conductors of a multiconductor cable, e.g. tapping connections
    • H01R9/05Connectors arranged to contact a plurality of the conductors of a multiconductor cable, e.g. tapping connections for coaxial cables
    • H01R9/0518Connection to outer conductor by crimping or by crimping ferrule

Definitions

  • the present invention relates to a method for ensuring the electrical continuity of the shields during the electrical connection of shielded cable bundles, as well as the connection obtained by the implementation of this method.
  • the invention further relates to an electrical connection suitable for said implementation of the method.
  • harnesses For the transmission of information and commands, in particular in aircraft such as helicopters, it is necessary to form bundles of electric cables, also called “harnesses".
  • approximately 25% of the electrical cables used are shielded cables, comprising one or more conductors.
  • the shielding of these cables is necessary to limit interference, either by radiation of the signals which they carry, risking disturbing the environment, or because of their sensitivity to radiation from of the environment.
  • these harnesses are themselves surrounded by shielding, which allows overall protection of all cables, shielded or unshielded, forming said harnesses.
  • an electrical connecting conductor is connected to the shielding of each of the shielded cables of the bundle, for example by means of a heat-sealable sleeve comprising a solder ring arranged under a sheath. heat shrink.
  • These electrical connecting conductors are provided, at their free end, with a connection pin intended to come into contact with a cooperating connection pin connected to the shielding of another bundle, during the electrical connection of these bundles.
  • bridging between the different shields is also carried out by means of electrical connection conductors, so as to connect them electrically to each other, which makes it possible to use only one connection pin. for connection to another beam, but which however requires, as previously, to practice welding between the shields and the associated electrical connecting conductors.
  • the object of the present invention is to remedy these drawbacks and relates to a method for ensuring the electrical continuity of the shields during the electrical connection of shielded cable bundles, without resorting to the difficult and bulky arrangement, as explained above, of electrical connecting conductors.
  • the electrical continuity of the shields from one bundle to another bundle is obtained directly by the mechanical connection of each fitting with the associated connector and by the connection of said cooperating connectors, this making it possible to remove the connection pins used in known devices. to ensure the electrical connection of the shields.
  • the method according to the invention avoids, above all, the difficult and bulky arrangement of the electrical connecting conductors used in the known devices, which provides many advantages.
  • said method for ensuring the electrical continuity of shields during the electrical connection of bundles of shielded electrical cables is remarkable, according to the invention, when said bundles are themselves protected by a shield, in that, for each of said bundles of electrical cables, said shielding of the bundle is made integral with said connector by means of a fixing means, with the establishment of an electrical connection.
  • the present invention also relates to an electrical connector intended for implementing the method according to the invention, said connector being connected, by one of its ends, to a bundle of shielded cables to be connected and, by the other end , to a connector associated with said harness and intended to make the electrical connection with a cooperating connector associated with at least one other bundle of shielded cables.
  • the end of the connector opposite the bundle is made in the form of a tube, the bundle cables passing through the hollow internal space of the tube and the shielding of said bundle surrounding said tube, in contact with the external face of this last.
  • said tube is provided with through openings, allowing passage of the shields of the shielded cables, from the hollow internal space towards the outside, for their attachment to the external face of the tube.
  • said connector comprises an internal tube, of smaller diameter than said tube, which is fixed coaxially to the latter, with establishment of an electrical connection between the two tubes.
  • said tube is longer than said internal tube, on the connector side, and shorter on the opposite side.
  • said connector is produced in two symmetrical parts, which facilitates the production of said connector and also the automation of the manufacture of the beams.
  • Said tubes can have various shapes in section, for example a circular section or an oval section, which makes it possible to adapt the fittings to the shape of the bundle or to that of the associated connector.
  • said connector may include a transverse base plate, allowing it to be connected to an electrical connector provided with a module holder and a wiring chamber, such as that described in French patent application 93 03975 or that described in French patent application 93 03976.
  • the object of the present invention is also to specify and improve the connection obtained by implementing the method in accordance with the aforementioned invention.
  • said connector is not a separate element but constitutes a part of the connector.
  • said fastening means may, for example, comprise a cable clamp ring, associated if necessary with conductive adhesive, or a conductive sheath, in particular a sheath made of a material known commercially under the name Viton.
  • the bundle shield and the cable shields are fixed jointly by the same fixing means on the external face. of the tube.
  • the unshielded cables pass through the hollow internal space of the internal tube
  • the shielded cables pass through the space between said tube internal and said tube and are fixed on the external face of said internal tube
  • the shielding of the beam is fixed on the external face of said tube.
  • this connector according to the second embodiment can be used differently. Provision may in fact be made for said electrical cables to pass through the hollow internal space of said inner tube and to the shielding of each of the shielded cables is connected an individual electrical conductor, said individual electrical conductors bypassing the end of the inner tube opposite of the connector and being fixed on the external face of said internal tube, the shielding of the beam being fixed on the external face of said tube.
  • one of the main aims of the invention is to eliminate the electrical connecting conductors, it will be noted that it is nevertheless possible in certain cases, using the connector according to the invention as described above, to resort to to individual connecting conductors.
  • Figure 1 is a perspective view of the end of a bundle of electrical cables.
  • Figure 2 is a partial longitudinal section schematically illustrating the connection according to the invention of a bundle of electric cables, by means of a connector produced according to a first embodiment.
  • Figure 3 is a perspective view of a connection similar to that of Figure 2 with a partial cutaway at the connector.
  • Figure 4 is a partial longitudinal section schematically illustrating the connection according to the invention of a bundle of electric cables, by means of a connector produced according to a second embodiment.
  • Figure 5 is a perspective view of a connection similar to that of Figure 4 with a partial cutaway at the connector.
  • Figure 6 is a cross section along the line VI-VI of Figure 4 showing the connector according to the invention.
  • FIG. 7 is a partial longitudinal section illustrating another mode of connection using the connector of FIG. 4.
  • FIG. 8 is a perspective view showing the connector used for the connection in FIG. 7.
  • the object of the present invention is to ensure electrical continuity of the shields during the electrical connection of bundles of shielded cables, identical to the bundle 1 shown in FIG. 1.
  • Said bundle 1 comprises electrical cables 2,3, some of which are shielded and others not.
  • the unshielded cables 2 consist of at least one electrical conductor 4 surrounded by an insulating sheath 5, for example made of plastic.
  • the shielded cables 3, for their part, comprise from the inside to the outside, in addition to an electrical conductor 4 and an insulating sheath 5 identical to those of the unshielded cables 2, a metal shield 6, for example made of copper, and an insulating sheath 7.
  • this electrical continuity of the shields is obtained by associating with each of the bundles to be connected, an electrical connection 13, made of a conductive material and shown in FIGS. 2 and 3 according to a first embodiment.
  • Said electrical connection 13 is secured, by one of its ends 14, to the harness 1 to be connected and, by the other end 15, of a conductive element 16, which will be explained below and which is associated with the electrical connector usual (not shown), used for connection.
  • the connector 13 comprises at its end 14 a tube 17, of axis X-X, of circular section and of external diameter close to that of the protective sheath 11 of the casing 8 of the bundle to be connected.
  • the cables 2 and 3 of the bundle are routed through the hollow internal space 18 of said tube 17, the shielded cables 3 being distributed radially near the internal face 19 of the tube 17, and the unshielded cables 2 being arranged near the axis XX.
  • the tube 17 is provided with oblong through openings 22, spaced from one another and distributed radially in a plane (not shown) transverse to said tube.
  • the tongues 21 of the various shielded cables 3 distributed radially near the internal face 19 of the tube 17 pass through said oblong openings 22 and are brought into contact with the external face 23 of the tube 17.
  • Said tongues 21 are covered therein with the shield 10 of the bundle 1, with a diameter slightly greater than the diameter of the tube 17.
  • the shield 10 of the bundle 1 with a diameter slightly greater than the diameter of the tube 17.
  • the shield 10 and said tabs 21 are fixed jointly to said tube 17, by means of a single fixing means 24, for example a cable-clamping ring or a sheath, which surrounds said shield 10 (after stripping of the sheath of protection 9) and which makes it possible to establish an electrical connection between the shields 6 and 10 and the connector 13.
  • a single fixing means 24 for example a cable-clamping ring or a sheath, which surrounds said shield 10 (after stripping of the sheath of protection 9) and which makes it possible to establish an electrical connection between the shields 6 and 10 and the connector 13.
  • said connector 13 is connected, at its face 15 opposite the bundle 1, to a conductive element 16 associated with the connector and shown schematically in FIG. 2, in order to clearly demonstrate that it can have a plurality of shapes adapted each time to the connector used. It can, for example, consist of a connecting element, such as an axially movable screw (not shown) which can be arranged on a tubular end 25 of the connector (FIG. 3), making it possible to removably connect the connector to the connector.
  • a connecting element such as an axially movable screw (not shown) which can be arranged on a tubular end 25 of the connector (FIG. 3), making it possible to removably connect the connector to the connector.
  • said conductive element 16 can be part of the body of the connector, and the connection between this conductive element 16 and the connector 13 can be rigid so that the connector itself then forms an integral part of the connector.
  • the connector 28, according to the invention and shown in FIGS. 4 to 8, is obtained according to another embodiment, but it is also intended to be connected, as is the connector 13 in FIGS. 2 and 3, of on the one hand to the shields of a bundle 1 and, on the other hand, to an associated connector (not shown).
  • Said fitting 28, of axis YY has at its end 29 opposite the bundle 1, two tubes 30 and 31, of circular sections and of different diameters.
  • Said tubes 30 and 31 are arranged, coaxial with the axis YY, being offset relative to each other in the direction of said axis YY, so that the tube 31, of smaller diameter, is more extended towards the bundle 1 and less extended towards the connector than tube 30.
  • These tubes 30 and 31 are, moreover, connected together by conductive walls 32 and 33 fixed respectively to each of said tubes.
  • Said connector 28 is fixed by its face 34 opposite the bundle 1 to a transverse base plate 35 making it possible to connect it to an electrical connector provided with a module holder and a wiring chamber, identical to the connectors described in the requests French patent 93 03975 and 93 03976.
  • the connector 28 consists of four identical segments 28A, 28B, 28C and 28D fixed together (see for example Figures 6 and 8). According to another embodiment, said connector only consists of two parts, for example a first part formed by segments 28A and 28B and a second part formed by segments 28C and 28D.
  • the unshielded cables 2 are routed through the hollow internal space 37 of the tube 31, while the shielded cables 3 are routed through through the space 38 between the two tubes 30 and 31.
  • Said shielded cables 3 are also distributed radially and are brought into contact with the external face 39 of said tube 31.
  • Each of said shielded cables 3 is stripped on a stripping zone 40, thus exposing the shield 6, said zones 40 being distributed along a plane (not shown) transverse to the axis YY.
  • the cables 3 are fixed to the external face 39 of the internal tube 31 by a conductive fixing means 41 surrounding said cables at the bare areas 40. As said fixing means 41 is, moreover, in contact with the tube 31, it makes it possible to establish an electrical connection between the connector 28 and the shields 6 of the cables 3.
  • the tube 30 has a diameter substantially equal to the sheath 11 of the envelope 8 of the bundle. Therefore, the shield 10 of the bundle is fixed on the external face 43 of said tube 30, by a fixing means 42, in the same way as the fixing of the shield 10 on the external face 23 of the tube 17, as shown on the Figures 2 and 3, thus establishing an electrical contact between said shield 10 and said connector 28.
  • FIGS. 7 and 8 show the tube 31 with a larger diameter than in FIGS. 4 to 6.
  • Each of the shielded cables 3 is associated with an electrical conductor 44 fixed by one 45 of its ends, for example by welding, on the bare area 40 of the corresponding shielded cable 3. Said electrical conductors 44 bypass the end 46 of the internal tube 31 opposite the bundle 1 and are brought into contact with the external face 39 of said tube 31 to be fixed there by the fixing means 41.

Landscapes

  • Cable Accessories (AREA)
  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)

Abstract

La présente invention concerne un procédé pour assurer la continuité électrique des blindages, lors de la connexion électrique de faisceaux (1) de câbles électriques blindés (3), chacun desdits câbles blindés (3) comportant un blindage métallique entouré d'une gaine externe isolante. Selon l'invention, pour chacun desdits faisceaux (1) : on dénude au moins partiellement chacun desdits câbles blindés (3) en supprimant ladite gaine externe isolante sur une zone de dénudage (40) ; on dispose lesdits câbles blindés (3), avec leurs zones dénudées (40), dans un raccord conducteur (28) destiné à être connecté au connecteur associé audit faisceau (1) ; et on rend lesdits câbles blindés (3) solidaires dudit raccord (28) par l'intermédiaire d'un moyen de fixation (41), électriquement conducteur, qui permet d'assurer, de plus, la liaison électrique entre lesdites zones dénudées (40) et ledit raccord (28). <IMAGE>

Description

  • La présente invention concerne un procédé pour assurer la continuité électrique des blindages lors de la connexion électrique de faisceaux de câbles blindés, ainsi que la connexion obtenue par la mise en oeuvre de ce procédé. L'invention concerne de plus un raccord électrique approprié à ladite mise en oeuvre du procédé.
  • Pour la transmission des informations et des commandes, notamment dans des aéronefs tels que des hélicoptères, on doit former des faisceaux de câbles électriques, encore appelés "harnais". Dans de tels harnais, environ 25% des câbles électriques utilisés sont des câbles blindés, comportant un ou plusieurs conducteurs. Le blindage de ces câbles, généralement relié à la masse générale de l'aéronef, est nécessaire pour limiter les interférences, soit par rayonnement des signaux qu'ils véhiculent en risquant de perturber l'environnement, soit à cause de leur sensibilité au rayonnement provenant de l'environnement. Souvent ces harnais sont eux-mêmes entourés d'un blindage, ce qui permet d'assurer une protection globale de tous les câbles, blindés ou non blindés, formant lesdits harnais.
  • On comprend aisément les difficultés qui apparaissent lors de la connexion de tels faisceaux pour assurer la continuité électrique des blindages. En effet, en raison du nombre parfois très élevé de blindages dans un faisceau, il est nécessaire de prévoir des moyens, en nombre élevé correspondant, pour établir une liaison électrique avec chacun desdits blindages.
  • De façon connue, on connecte au blindage de chacun des câbles blindés du faisceau un conducteur électrique de liaison, par exemple au moyen d'un manchon thermosoudable comportant une bague de brasure agencée sous une gaine thermorétractable. Ces conducteurs électriques de liaison sont munis, à leur extrémité libre, d'une broche de connexion destinée à venir au contact d'une broche de connexion coopérante reliée au blindage d'un autre faisceau, lors de la connexion électrique de ces faisceaux.
  • Selon une autre solution connue, on effectue, également par l'intermédiaire de conducteurs électriques de liaison, des pontages entre les différents blindages, de manière à les relier électriquement entre eux, ce qui permet de n'utiliser qu'une seule broche de connexion pour la liaison à un autre faisceau, mais ce qui nécessite toutefois, de même que précédemment, de pratiquer des soudures entre les blindages et les conducteurs électriques de liaison associés.
  • Ces solutions connues présentent de nombreux inconvénients. En particulier, lesdits conducteurs de liaison et lesdits manchons thermosoudables occupent un volume important et encombrant. De plus, la mise en place de ces éléments exige la réalisation d'un certain nombre d'opérations à effectuer séparément, et ceci pour chaque câble blindé, ces opérations devant être effectuées manuellement, et non automatiquement, ou du moins très difficilement, ce qui empêche l'automatisation totale de la fabrication des faisceaux.
  • La présente invention a pour objet de remédier à ces inconvénients et concerne un procédé permettant d'assurer la continuité électrique des blindages lors de la connexion électrique de faisceaux de câbles blindés, sans recourir à l'agencement difficile et encombrant, comme expliqué précédemment, de conducteurs électriques de liaison.
  • A cet effet, le procédé pour assurer la continuité électrique des blindages, lors de la connexion électrique de faisceaux de câbles électriques au moyen de connecteurs usuels coopérants associés à chacun desdits faisceaux, au moins certains desdits câbles électriques étant blindés et chacun desdits câbles blindés comportant un blindage métallique entouré d'une gaine externe isolante, est remarquable, selon l'invention, en ce que, pour chacun desdits faisceaux de câbles électriques :
    • on dénude au moins partiellement chacun desdits câbles blindés en supprimant ladite gaine externe isolante sur une zone de dénudage ;
    • on dispose lesdits câbles blindés, avec leurs zones dénudées, dans un raccord conducteur destiné à être connecté au connecteur associé audit faisceau de câbles électriques ; et
    • on rend lesdits câbles blindés solidaires dudit raccord par l'intermédiaire d'un moyen de fixation, électriquement conducteur, qui permet d'assurer, de plus, la liaison électrique entre lesdites zones dénudées et ledit raccord.
  • Ainsi, la continuité électrique des blindages d'un faisceau à un autre faisceau est obtenue directement par la liaison mécanique de chaque raccord avec le connecteur associé et par la connexion desdits connecteurs coopérants, ceci permettant de supprimer les broches de connexion utilisées dans les dispositifs connus pour assurer la liaison électrique des blindages. De plus, le procédé conforme à l'invention évite, surtout, l'agencement difficile et encombrant des conducteurs électriques de liaison utilisés dans les dispositifs connus, ce qui procure de très nombreux avantages.
  • En effet, ce procédé permet, en particulier, de réduire :
    • le temps de fabrication des faisceaux ;
    • le poids des faisceaux, en raison de la suppression des conducteurs électriques de liaison et des manchons thermosoudables ;
    • le volume des connecteurs, en raison de la suppression des broches de connexion ; et également
    • le coût global du faisceau.
  • A titre d'exemple, une évaluation récente a établi que l'utilisation du procédé conforme à l'invention sur un hélicoptère militaire TIGRE permet la suppression de 1214 points de connexion dans la partie centrale de l'appareil et, donc, d'un nombre égal de manchons thermosoudables, ainsi que la suppression de plus de 121 mètres de fils de blindage à l'intérieur des connecteurs. Cet exemple particulier met bien en évidence les avantages importants obtenus par l'invention.
  • En outre, ledit procédé pour assurer la continuité électrique des blindages lors de la connexion électrique de faisceaux de câbles électriques blindés est remarquable, selon l'invention, lorsque lesdits faisceaux sont eux-mêmes protégés par un blindage, en ce que, pour chacun desdits faisceaux de câbles électriques, ledit blindage du faisceau est rendu solidaire dudit raccord par l'intermédiaire d'un moyen de fixation, avec établissement d'une liaison électrique.
  • Ainsi, la continuité électrique du blindage des faisceaux est établie, de façon identique à celle des blindages des différents câbles blindés, par liaison électrique audit raccord.
  • La présente invention concerne également un raccord électrique destiné à la mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention, ledit raccord étant relié, par l'une de ses extrémités, à un faisceau de câbles blindés à connecter et, par l'autre extrémité, à un connecteur associé audit faisceau et destiné à réaliser la connexion électrique avec un connecteur coopérant associé à au moins un autre faisceau de câbles blindés.
  • Conformément à l'invention, l'extrémité du raccord en regard du faisceau est réalisée en forme de tube, les câbles du faisceau traversant l'espace interne creux du tube et le blindage dudit faisceau entourant ledit tube, en contact avec la face externe de ce dernier.
  • Selon un premier mode de réalisation dudit raccord, ledit tube est muni d'ouvertures traversantes, permettant le passage des blindages des câbles blindés, de l'espace interne creux vers l'extérieur, pour leur fixation sur la face externe du tube.
  • Selon un second mode de réalisation, ledit raccord comporte un tube interne, de plus faible diamètre que ledit tube, qui est fixé coaxialement à ce dernier, avec établissement d'une liaison électrique entre les deux tubes.
  • De préférence, en direction longitudinale, ledit tube est plus long que ledit tube interne, du côté du connecteur, et plus court du côté opposé.
  • De façon avantageuse, ledit raccord est réalisé en deux parties symétriques, ce qui facilite la réalisation dudit raccord et également l'automatisation de la fabrication des faisceaux.
  • Lesdits tubes peuvent présenter des formes variées en section, par exemple une section circulaire ou une section ovale, ce qui permet d'adapter les raccords à la forme du faisceau ou à celle du connecteur associé. Dans ce même but, ledit raccord peut comporter une plaque de base transversale, permettant de le raccorder à un connecteur électrique muni d'un porte-modules et d'une chambre de câblage, comme par exemple celui décrit dans la demande de brevet français 93 03975 ou celui décrit dans la demande de brevet français 93 03976.
  • La présente invention a également pour objet de spécifier et de perfectionner la connexion obtenue par la mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention précité. A cet effet, de façon avantageuse, ledit raccord n'est pas un élément séparé mais constitue une partie du connecteur.
  • En outre, ledit moyen de fixation peut, par exemple, comporter une bague serre-câble, associée si nécessaire à de la colle conductrice, ou une gaine conductrice, en particulier une gaine en une matière connue commercialement sous le nom Viton.
  • De façon avantageuse, pour la connexion utilisant le raccord conforme au premier mode de réalisation précité et comportant un unique tube muni d'ouvertures traversantes, le blindage du faisceau et les blindages des câbles sont fixés conjointement par le même moyen de fixation sur la face externe du tube.
  • Par ailleurs, pour la connexion utilisant le raccord conforme au second mode de réalisation précité et comportant deux tubes coaxiaux, de façon avantageuse, les câbles non blindés traversent l'espace interne creux du tube interne, les câbles blindés traversent l'espace entre ledit tube interne et ledit tube et sont fixés sur la face externe dudit tube interne, et le blindage du faisceau est fixé sur la face externe dudit tube.
  • Toutefois, ce raccord conforme au second mode de réalisation peut être utilisé différemment. On peut, en effet, prévoir que lesdits câbles électriques traversent l'espace interne creux dudit tube interne et qu'au blindage de chacun des câbles blindés est raccordé un conducteur électrique individuel, lesdits conducteurs électriques individuels contournant l'extrémité du tube interne en regard du connecteur et étant fixés sur la face externe dudit tube interne, le blindage du faisceau étant fixé sur la face externe dudit tube.
  • Bien que l'un des buts principaux de l'invention est de supprimer les conducteurs électriques de liaison, on remarquera que l'on peut néanmoins envisager dans certains cas, en utilisant le raccord conforme à l'invention tel que décrit précédemment, de recourir à des conducteurs individuels de liaison.
  • Les figures du dessin annexé feront bien comprendre comment l'invention peut être réalisée. Sur ces figures, des références identiques désignent des éléments semblables.
  • La figure 1 est une vue en perspective de l'extrémité d'un faisceau de câbles électriques.
  • La figure 2 est une coupe longitudinale partielle illustrant schématiquement la connexion conforme à l'invention d'un faisceau de câbles électriques, au moyen d'un raccord réalisé selon un premier mode de réalisation.
  • La figure 3 est une vue en perspective d'une connexion semblable à celle de la figure 2 avec un arrachement partiel au niveau du raccord.
  • La figure 4 est une coupe longitudinale partielle illustrant schématiquement la connexion conforme à l'invention d'un faisceau de câbles électriques, au moyen d'un raccord réalisé selon un second mode de réalisation.
  • La figure 5 est une vue en perspective d'une connexion semblable à celle de la figure 4 avec un arrachement partiel au niveau du raccord.
  • La figure 6 est une coupe transversale, selon la ligne VI-VI de la figure 4, montrant le raccord conforme à l'invention.
  • La figure 7 est une coupe longitudinale partielle illustrant un autre mode de connexion utilisant le raccord de la figure 4.
  • La figure 8 est une vue en perspective montrant le raccord utilisé pour la connexion de la figure 7.
  • La présente invention a pour objet d'assurer une continuité électrique des blindages lors de la connexion électrique de faisceaux de câbles blindés, identiques au faisceau 1 représenté sur la figure 1.
  • Ledit faisceau 1 comporte des câbles électriques 2,3, dont certains sont blindés et d'autres non. Les câbles non blindés 2 sont constitués d'au moins un conducteur électrique 4 entouré d'une gaine isolante 5, par exemple en matière plastique. Les câbles blindés 3, quant à eux, comportent de l'intérieur vers l'extérieur, en plus d'un conducteur électrique 4 et d'une gaine isolante 5 identiques à ceux des câbles non blindés 2, un blindage métallique 6, par exemple en cuivre, et une gaine isolante 7.
  • Par mesure de sécurité, en particulier pour protéger le faisceau 1, à la fois contre des contraintes mécaniques et contre des rayonnements électromagnétiques, ledit faisceau 1 est entouré d'une enveloppe de protection 8 qui comporte, de l'extérieur vers l'intérieur :
    • une gaine de protection 9, en matériau isolant, assurant la protection mécanique du faisceau 1 contre l'environnement ;
    • un blindage 10 réalisé, par exemple, sous forme d'une tresse métallique ; et
    • une gaine de protection 11, en un matériau identique à celui de la gaine de protection 9, pour la protection mécanique des câbles 2,3 par rapport audit blindage 10.
  • La connexion électrique d'un faisceau 1 de câbles électriques à au moins un autre faisceau semblable, au moyen de connecteurs usuels coopérants, nécessite la liaison électrique des blindages 6 des câbles blindés 3 et du blindage 10 aux blindages correspondants de l'autre faisceau.
  • Selon l'invention, cette continuité électrique des blindages est obtenue, en associant à chacun des faisceaux à connecter, un raccord électrique 13, réalisé dans un matériau conducteur et représenté sur les figures 2 et 3 suivant un premier mode de réalisation. Ledit raccord électrique 13 est solidaire, par l'une de ses extrémités 14, du faisceau 1 à connecter et, par l'autre extrémité 15, d'un élément conducteur 16, qui sera explicité par la suite et qui est associé au connecteur électrique usuel (non représenté), utilisé pour la connexion.
  • Le raccord 13 comporte à son extrémité 14 un tube 17, d'axe X-X, de section circulaire et de diamètre externe proche de celui de la gaine de protection 11 de l'enveloppe 8 du faisceau à connecter. Les câbles 2 et 3 du faisceau sont dirigés à travers l'espace interne creux 18 dudit tube 17, les câbles blindés 3 étant répartis radialement près de la face interne 19 du tube 17, et les câbles non blindés 2 étant disposés près de l'axe X-X.
  • Pour chacun des câbles blindés 3, on effectue les opérations suivantes, au niveau du raccord 13, près de l'extrémité 14 de celui-ci :
    • on supprime la gaine isolante 7 vers le connecteur, mettant ainsi à nu le blindage 6 ;
    • on désolidarise le blindage 6 du câble 3 correspondant, par exemple par une entaille longitudinale (non représentée) ; et
    • on coupe ledit blindage 6, de façon à laisser subsister une languette 21 (dont on précisera ci-après la longueur) raccordée audit blindage mais désolidarisée du câble 3.
  • On remarquera que tous les câbles électriques du faisceau 1, aussi bien les câbles blindés que les câbles non blindés, sont dirigés vers le connecteur en ne comportant plus que le conducteur électrique 4 entouré de la gaine isolante 5.
  • Le tube 17 est muni d'ouvertures traversantes oblongues 22, espacées les unes des autres et réparties radialement dans un plan (non représenté) transversal audit tube.
  • Les languettes 21 des différents câbles blindés 3 répartis radialement près de la face interne 19 du tube 17 traversent lesdites ouvertures oblongues 22 et sont amenées au contact de la face externe 23 du tube 17.
  • Lesdites languettes 21 y sont recouvertes du blindage 10 du faisceau 1, de diamètre légèrement supérieur au diamètre du tube 17. Dans le cas où les diamètres respectifs ne correspondent pas exactement, il est bien entendu facile d'adapter ledit blindage 10 au diamètre du tube 17, par exemple en pratiquant une entaille longitudinale dans ledit blindage 10.
  • Le blindage 10 et lesdites languettes 21 sont fixés conjointement audit tube 17, par l'intermédiaire d'un unique moyen de fixation 24, par exemple une bague serre-câble ou une gaine, qui entoure ledit blindage 10 (après dénudage de la gaine de protection 9) et qui permet d'établir une liaison électrique entre les blindages 6 et 10 et le raccord 13.
  • Comme mentionné précédemment, ledit raccord 13 est relié, au niveau de sa face 15 opposée au faisceau 1, à un élément conducteur 16 associé au connecteur et représenté schématiquement sur la figure 2, afin de bien mettre en évidence qu'il peut présenter une pluralité de formes adaptées à chaque fois au connecteur utilisé. Il peut, par exemple, être constitué d'un élément de liaison, comme une vis mobile axialement (non représentée) pouvant être agencée sur une extrémité tubulaire 25 du raccord (figure 3), permettant de relier de façon amovible le raccord au connecteur. Toutefois, d'autres solutions sont possibles, comme on le verra ci-après. Ainsi, par exemple, ledit élément conducteur 16 peut faire partie du corps du connecteur, et la liaison entre cet élément conducteur 16 et le raccord 13 peut être rigide de sorte que le raccord lui-même constitue alors une partie intégrante du connecteur.
  • Par conséquent, la continuité électrique des blindages d'un faisceau à un autre faisceau, lors de la connexion électrique, est obtenue par la liaison mécanique de chaque raccord avec le connecteur associé et par la connexion entre eux desdits connecteurs coopérants.
  • Le raccord 28, conforme à l'invention et représenté sur les figures 4 à 8, est obtenu selon un autre mode de réalisation, mais il est également destiné à être connecté, de même que le raccord 13 des figures 2 et 3, d'une part aux blindages d'un faisceau 1 et, d'autre part, à un connecteur associé (non représenté). Ledit raccord 28, d'axe Y-Y, comporte à son extrémité 29 en regard du faisceau 1, deux tubes 30 et 31, de sections circulaires et de diamètres différents. Lesdits tubes 30 et 31 sont disposés, coaxialement à l'axe Y-Y, en étant décalés l'un par rapport à l'autre en direction dudit axe Y-Y, de sorte que le tube 31, de diamètre plus petit, est plus étendu vers le faisceau 1 et moins étendu vers le connecteur que le tube 30. Ces tubes 30 et 31 sont, en outre, reliés ensemble par des parois conductrices 32 et 33 fixées respectivement sur chacun desdits tubes.
  • Ledit raccord 28 est fixé par sa face 34 opposée au faisceau 1 à une plaque de base transversale 35 permettant de le relier à un connecteur électrique muni d'un porte-modules et d'une chambre de câblage, identique aux connecteurs décrits dans les demandes de brevet français 93 03975 et 93 03976.
  • Afin de faciliter la fabrication du raccord 28, ainsi que l'automatisation de la connexion, le raccord 28 est constitué de quatre segments identiques 28A, 28B, 28C et 28D fixés ensemble (voir par exemple les figures 6 et 8). Selon un autre mode de réalisation, ledit raccord n'est constitué que de deux parties, par exemple d'une première partie formée des segments 28A et 28B et d'une seconde partie formée des segments 28C et 28D.
  • Selon un premier mode de connexion des blindages au raccord 28, tel que représenté sur les figures 4 à 6, les câbles non blindés 2 sont dirigés à travers l'espace interne creux 37 du tube 31, tandis que les câbles blindés 3 sont dirigés à travers l'espace 38 entre les deux tubes 30 et 31. Lesdits câbles blindés 3 sont, en outre, répartis radialement et sont amenés au contact de la face externe 39 dudit tube 31. Chacun desdits câbles blindés 3 est dénudé sur une zone de dénudage 40, mettant ainsi à nu le blindage 6, lesdites zones 40 étant réparties suivant un plan (non représenté) transversal à l'axe Y-Y. Les câbles 3 sont fixés sur la face externe 39 du tube interne 31 par un moyen de fixation conducteur 41 entourant lesdits câbles au niveau des zones dénudées 40. Comme ledit moyen de fixation 41 est, par ailleurs, en contact avec le tube 31, il permet d'établir une liaison électrique entre le raccord 28 et les blindages 6 des câbles 3.
  • Par ailleurs, le tube 30 présente un diamètre sensiblement égal à la gaine 11 de l'enveloppe 8 du faisceau. De ce fait, le blindage 10 du faisceau est fixé sur la face externe 43 dudit tube 30, par un moyen de fixation 42, de façon identique à la fixation du blindage 10 sur la face externe 23 du tube 17, tel que représenté sur les figures 2 et 3, établissant ainsi un contact électrique entre ledit blindage 10 et ledit raccord 28.
  • Selon un second mode de connexion des blindages au raccord 28, tel que représenté sur les figures 7 et 8, tous les câbles électriques du faisceau, aussi bien les câbles non blindés 2 que les câbles blindés 3, sont dirigés à travers l'espace interne creux 37 du tube interne 31, les câbles non blindés 2 étant disposés près de l'axe Y-Y et les câbles blindés 3 étant répartis radialement vers l'extérieur. Dans un but de simplification du dessin, on a représenté, sur les figures 7 et 8, le tube 31 avec un diamètre plus important que sur les figures 4 à 6. A chacun des câbles blindés 3, est associé un conducteur électrique 44 fixé par l'une 45 de ses extrémités, par exemple par soudage, sur la zone dénudée 40 du câble blindé 3 correspondant. Lesdits conducteurs électriques 44 contournent l'extrémité 46 du tube interne 31 opposée au faisceau 1 et sont amenés au contact de la face externe 39 dudit tube 31 pour y être fixés par le moyen de fixation 41.
  • Ces conducteurs électriques 44 établissent ainsi une liaison électrique entre les différents blindages 6 des câbles blindés 3 et le raccord 28. Le blindage 10 du faisceau 1, non représenté sur la figure 8 afin de simplifier le dessin, est, quant à lui, relié au tube 30 de façon identique au mode de fixation précédent représenté sur les figures 4 à 6.

Claims (8)

  1. Raccord électrique (28) destiné à la connexion électrique de faisceaux blindés (1) de câbles électriques (2, 3), au moins certains desdits câbles électriques étant blindés, ledit raccord (28) étant relié, par l'une de ses extrémités (29), à un faisceau blindé (1) de câbles électriques (2, 3) à connecter et, par l'autre extrémité (34), à un connecteur associé audit faisceau et destiné à réaliser la connexion électrique avec un connecteur coopérant associé à au moins un autre faisceau de câbles blindés,
    caractérisé en ce que son extrémité (29) en regard dudit faisceau est réalisée en forme de tube (30), les câbles du faisceau traversant l'espace interne creux du tube et le blindage (10) dudit faisceau entourant ledit tube, en contact avec la face externe (43) de ce dernier, et en ce que ledit raccord (28) comporte un tube interne (31), de plus faible diamètre que ledit tube (30), qui est fixé coaxialement à ce dernier, avec établissement d'une liaison électrique entre les deux tubes (30, 31).
  2. Raccord électrique (28) selon la revendication 1,
    caractérisé en ce que, en direction longitudinale (Y-Y), ledit tube (30) est plus long que ledit tube interne (31), du côté du connecteur, et plus court du côté opposé.
  3. Raccord électrique selon l'une des revendications 1 ou 2,
    caractérisé en ce que ledit tube présente une section circulaire.
  4. Raccord électrique selon l'une des revendications 1 à 3,
    caractérisé en ce que ledit tube présente une section ovale.
  5. Raccord électrique selon l'une des revendications 1 à 4,
    caractérisé en ce qu'il est réalisé en deux parties symétriques.
  6. Raccord électrique selon l'une des revendications 1 à 5,
    caractérisé en ce qu'il comporte une plaque de base transversale (35) permettant de le raccorder à un connecteur électrique muni d'un porte-modules et d'une chambre de câblage.
  7. Connexion de faisceaux blindés (1) de câbles électriques (2, 3), certains desdits câbles électriques (3) étant blindés et les autres câbles électriques (2) étant non blindés, utilisant un raccord électrique (28) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6,
    caractérisé en ce que les câbles non blindés (2) traversent l'espace interne creux (37) du tube interne (31), en ce que les câbles blindés (3) traversent l'espace (38) entre ledit tube interne (31) et ledit tube (30) et sont fixés sur la face externe (39) dudit tube interne (31), et en ce que le blindage (10) du faisceau est fixé sur la face externe (43) dudit tube (30).
  8. Connexion de faisceaux blindés (1) de câbles électriques (2, 3), au moins certains desdits câbles électriques (3) étant blindés, utilisant un raccord électrique (28) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6,
    caractérisé en ce que lesdits câbles électriques (2, 3) traversent l'espace interne creux (37) dudit tube interne (31), en ce qu'au blindage (6) de chacun des câbles blindés (3) est raccordé un conducteur électrique individuel (44), lesdits conducteurs électriques individuels (44) contournant l'extrémité (46) du tube interne (31) en regard du connecteur et étant fixés sur la face externe (39) dudit tube interne (31), et en ce que le blindage (10) du faisceau (1) est fixé sur la face externe (43) dudit tube (30).
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