EP0650012A1 - Brenner - Google Patents

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EP0650012A1
EP0650012A1 EP94890172A EP94890172A EP0650012A1 EP 0650012 A1 EP0650012 A1 EP 0650012A1 EP 94890172 A EP94890172 A EP 94890172A EP 94890172 A EP94890172 A EP 94890172A EP 0650012 A1 EP0650012 A1 EP 0650012A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
burner
primary air
axis
adjusting ring
flow
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP94890172A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Heinz Lederer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Unitherm Osterreichische Gesellschaft fur Universelle Warmetechnik Mbh
Original Assignee
Unitherm Osterreichische Gesellschaft fur Universelle Warmetechnik Mbh
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Filing date
Publication date
Application filed by Unitherm Osterreichische Gesellschaft fur Universelle Warmetechnik Mbh filed Critical Unitherm Osterreichische Gesellschaft fur Universelle Warmetechnik Mbh
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Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C7/00—Combustion apparatus characterised by arrangements for air supply
    • F23C7/002—Combustion apparatus characterised by arrangements for air supply the air being submitted to a rotary or spinning motion

Definitions

  • the invention relates to a burner, in particular for rotary furnaces, with at least one fuel channel for solid, gaseous and / or liquid fuels, which is surrounded by at least one primary air channel with an annular cross section, with a swirl generating device in the primary air channel.
  • two or more primary air channels are usually provided, which are arranged either coaxially on the outside or between the fuel channels.
  • at least one swirl air duct with a swirl generating device at the nozzle end and at least one axial air duct are provided in the known burners.
  • the flame shape can be influenced by merging the swirl and the axial flow and the resulting air flow.
  • this nozzle system has the disadvantage that only a non-homogeneous mixing of the air into the fuel is possible by combining several air streams, which causes an uneven flame control. Due to the interaction of the air flows from radial and swirl air ducts, considerable flow losses also occur, which must be compensated for by the primary air fans.
  • burners are known whose swirl generation adjustment is arranged on the hot area of the primary air outlet, as a result of which a change in the swirl angle is only possible when the plant is at a standstill.
  • a burner with a nozzle outlet construction for gaseous fuels formed by flexible tubes is known, with which the flame shape can be influenced during operation.
  • the ones in The flexible tubes located in the combustion chamber are divergent or convergent radially with respect to the burner axis by means of a kind of toggle lever mechanism, the tubes themselves not being moved around the burner axis, but rather being bent around a straight line normal to the burner axis.
  • the flame shape is only influenced by the convergent or divergent fuel nozzles.
  • a swirl generating device for the combustion air which is necessary for the formation of a swirly, circular, stable free jet, is not provided.
  • the object of the invention is to avoid these disadvantages and to provide a burner with which an operational setting of the flame shape can be achieved in a wide range, with homogeneous mixing of the air with the fuel allowing a smooth flame control with low flow losses.
  • the swirl generating device consists of a plurality of flexible tubes, known per se, arranged in a rotationally symmetrical manner about the burner axis and through which the primary air flows, which are arranged approximately in the direction of flow of the primary air, the tubes in their flow entry area being rotatably mounted about the burner axis Adjustment ring are clamped and secured in their flow exit area by fastening means against rotation about the burner axis and that adjustment means are provided for rotating the adjustment ring. Twisting the adjustment ring results in a helical twisting of the flexible tubes around the burner axis.
  • the air flow in the primary air duct which is designed as an annular space, enters the pipes in the region of the adjusting ring and is thereby divided into partial flows, which get a radial swirl component due to the twisting of the pipes.
  • the individual partial air flows emerging from the flexible pipes have the same orientation, whereby mutual interference is avoided, so that the flow losses remain minimal.
  • the primary air fans that feed the burner can be used at a lower pressure potential, which results in considerable energy savings.
  • each fastening means consists of a pin rigidly connected to the burner, on which a tube is guided in a longitudinal slot in the flow exit area of the tube.
  • the adjusting device consists of an actuating rod arranged in the direction of the burner axis and a sliding link preferably designed as a cylinder segment, the actuating rod via a guide pin in a slot of the sliding link arranged obliquely with respect to the burner axis, which is connected to the Adjusting ring is rigidly connected, engages so that a rotational movement of the adjusting ring can be initiated by an axial movement of the push rod.
  • a display scale for the position of the actuating rod an exact and user-friendly setting of the desired rotation of the primary air flow and thus of the flame shape during operation can be achieved.
  • a single primary air duct is provided.
  • a circular ring is selected as the channel cross section, which enables a high air throughput with minimal flow losses.
  • This also has an advantageous effect on production, since nozzle installations, connecting pieces, etc. need only be provided for a single primary air duct, which leads to lower production costs and a reduction in weight.
  • FIG. 1 shows a burner according to the invention in longitudinal section
  • FIG. 2 shows a section through the burner along the line II-II in FIG. 1
  • FIG. 3 shows a section through the burner according to the line III-III in FIG. 1.
  • the burner 1 shown in the exemplary embodiment is designed as a multi-fuel burner.
  • Liquid fuel can be supplied through the centrally arranged oil lance 2.
  • a gas channel 3 is arranged concentrically to the oil lance 2.
  • a cooling air space 4 is provided between gas duct 3 and oil lance 2.
  • the coal dust duct 5 is then arranged concentrically to the gas duct 3.
  • the annular primary air duct 6 is provided as the outermost annular space on the coal dust duct 5.
  • the primary air duct 6 has - seen in the flow direction 6a of the primary air - an annular rotation chamber 7 in front of the primary air nozzle 6 ', in which a number of flexible tubes 8 are arranged in a ring.
  • the tubes 8 are, on the one hand, firmly clamped in the region of their flow inlet 8 'in an adjusting ring 9 which can be rotated about the burner axis 1'.
  • the tubes 8 are displaceable in their longitudinal direction in the region of their flow outlet 8 ′′ and are rotatably mounted in the burner 1 about a geometrical axis 10 going through the burner axis 1 ′.
  • the flexible tubes 8 can be brought from a position aligned parallel to the burner axis 1 'into a helically twisted position with respect to the burner axis 1' by rotating the adjusting ring 9, the tubes abutting the inner wall 11 of the primary air duct 6.
  • the fastening means 14 in the outlet area 8 ′′ of the flexible tubes 8 can consist, for example, of fixed pins 12, which are guided in longitudinal slots 13 in the outlet area 8 ′′ of the tubes 8.
  • the swirl generating device 14 formed in this way from flexible tubes 8 enables the swirl angle ⁇ of the primary air flow to be continuously adjusted within a wide range of approximately 10 ° to 40 °.
  • the adjusting means 16 for rotating the adjusting ring 9 consist of a sliding link 17 rigidly connected to the adjusting ring 9, which is advantageously designed as a cylinder segment, as in FIG. 1 and 3 can be seen.
  • the sliding link 17 is connected to the adjusting ring 9 via a transmission ring 18 and ridges 19 in the form of cylindrical segments.
  • a guide slot 20 which is inclined with respect to the burner axis 1 'and in which a guide pin 21 of an actuating rod 22 engages.
  • the actuating rod 22 is slidably mounted within the primary air duct 6 in the direction 23a of the burner axis 1 '.
  • the movement of the actuating rod 22 can be initiated from outside the burner 1, which is not shown in the figures here.
  • the guide pin 21 is moved along the guide slot 20. Since the actuating rod 22 is rigid and can only be moved in the burner axis 1 ', the sliding link 17 executes a rotary movement 23b about the burner axis 1', which is transmitted to the adjusting ring 9, which in turn deflects the flexible tubes 8 like a helix.
  • adjusting means can also be used for the adjusting ring 9.
  • the swirl generating device according to the invention is of course not limited to multi-fuel burners, but can also be used to advantage with single-fuel burners.

Abstract

Um bei einem Brenner (1), insbesondere für Drehöfen, mit zumindest einem Brennstoffkanal (2; 3; 5) für feste, gasförmige und/oder flüssige Brennstoffe, eine betriebsmäßige Einstellung der Flammenform in einem weiten Bereich zu verwirklichen und eine homogene Einmischung der Luft zum Brennstoff bei geringen Strömungsverlusten zu ermöglichen, wird eine Drallerzeugungseinrichtung (15) im Primärluftkanal (6) vorgeschlagen, welche aus mehreren flexiblen Rohren (8) besteht, die etwa in Strömungsrichtung (6a) der Primärluft und drehsymmetrisch um die Brennerachse (1') angeordnet sind. Die Rohre (8) sind dabei in ihrem Strömungseintrittsbereich (8') in einem um die Brennerachse (1') drehbar gelagerten Verstellring (9) eingespannt, und in ihrem Strömungsaustrittsbereich (8'') durch Befestigungsmittel (14) gegen Verdrehen um die Brennerachse (1') gesichert. Durch Verdrehung des Verstellringes (9), vorzugsweise über eine Verschiebekulisse (17), kommt es zu einer schraubenlinienförmigen Verdrillung der flexiblen Rohre (8) um die Brennerachse (1'), wodurch der Primärluft ein Drall aufgeprägt wird. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Brenner, insbesondere für Drehöfen, mit zumindest einem Brennstoffkanal für feste, gasförmige und/oder flüssige Brennstoffe, welcher von zumindest einem Primärluftkanal mit Kreisringquerschnitt umgeben ist, mit einer Drallerzeugungseinrichtung im Primärluftkanal.
  • Bei derartigen, etwa aus der DE-OS 29 05 246 bekannten Brennern sind zumeist zwei oder mehrere Primärluftkanäle vorgesehen, welche entweder koaxial außen oder zwischen den Brennstoffkanälen angeordnet sind. Um die Flammenform beeinflussen zu können, ist bei den bekannten Brennern zumindest ein Dralluftkanal mit einer Drallerzeugungseinrichtung am Düsenende sowie mindestens ein Axialluftkanal vorgesehen. Durch Zusammenführen der Drall- und der Axialströmung und den sich dadurch ausbildenden resultierenden Luftstrom kann die Flammenform beeinflußt werden. Dieses Düsensystem hat allerdings den Nachteil, daß durch die Zusammenführung mehrerer Luftströme nur eine inhomogene Einmischung der Luft in den Brennstoff möglich ist, was eine unruhige Flammenführung bewirkt. Durch die Zusammenwirkung der Luftströmungen aus Radial- und Dralluftkanälen treten weiters beachtliche Strömungsverluste auf, welche durch die Primärluftventilatoren kompensiert werden müssen.
  • Weiters ist es bekannt, in einem Primärluftkanal einen axial verschiebbaren Drallkörper anzuordnen, durch welchen die erzeugte Drallströmung in engen Grenzen beeinflußt werden kann. Die Einstellung einer ruhigeren Flammenform kann auch hier nicht zufriedenstellend verwirklicht werden.
  • Ferner sind Brenner bekannt, deren Drallerzeugungsverstellung am heißen Bereich des Primärluftaustritts angeordnet sind, wodurch eine Veränderung des Drallwinkels nur bei Betriebsstillstand möglich ist.
  • Im übrigen ist aus der DE OS 24 40 135 ein Brenner mit einer durch flexible Rohre gebildeten Düsenausströmkonstruktion für gasförmige Brennstoffe bekannt, mit welcher während des Betriebes die Flammenform beeinflußt werden kann. Die sich im Feuerraum befindenden flexiblen Rohre werden dabei über eine Art Kniehebelmechanismus divergent oder konvergent radial bezüglich der Brennerachse ausgelenkt, wobei die Rohre selbst nicht um die Brennerachse bewegt, sondern um eine auf die Brennerachse normale Gerade gebogen werden. Die Beeinflussung der Flammenform erfolgt in diesem Fall lediglich durch die konvergent oder divergent gerichteten Brennstoffdüsen. Eine zur Ausbildung eines drallbehafteten, kreisringförmigen stabilen Freistrahles notwendige Drallerzeugungsvorrichtung der Verbrennungsluft ist nicht vorgesehen.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, diese Nachteile zu vermeiden, und einen Brenner zu schaffen, mit dem eine betriebsgemäße Einstellung der Flammenform in einem weiten Bereich verwirklichbar ist, wobei durch homogene Einmischung der Luft zum Brennstoff eine ruhige Flammenführung bei geringen Strömungsverlusten ermöglicht wird.
  • Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß die Drallerzeugungseinrichtung aus mehreren von der Primärluft durchströmten, an sich bekannten drehsymmetrisch um die Brennerachse angeordneten flexiblen Rohren besteht, welche etwa in Strömungsrichtung der Primärluft angeordnet sind, wobei die Rohre in ihrem Strömungseintrittsbereich in einem um die Brennerachse drehbar gelagerten Verstellring eingespannt sind und in ihrem Strömungsaustrittsbereich durch Befestigungsmittel gegen Verdrehen um die Brennerachse gesichert sind und daß Verstellmittel zur Verdrehung des Verstellringes vorgesehen sind. Durch Verdrehung des Verstellringes kommt es zu einer schraubenlinienförmigen Verdrillung der flexiblen Rohre um die Brennerachse. Der Luftstrom in dem als Ringraum ausgebildeten Primärluftkanal tritt im Bereich des Verstellringes in die Rohre ein und wird dadurch in Teilströme aufgeteilt, welche durch die Verdrillung der Rohre eine radiale Drallkomponente bekommen. Die einzelnen aus den flexiblen Rohren austretenden Teilluftströme haben die gleiche Orientierung, wodurch eine gegenseitige Beeinflussung vermieden wird, so daß die Strömungsverluste minimal bleiben. Dadurch können die den Brenner anspeisenden Primärluftventilatoren bei geringerem Druckpotential eingesetzt werden, was eine beträchtliche Energieersparnis bewirkt.
  • Zur Ausbildung einer äußerst homogenen Strömung ist vorgesehen, daß die Rohre durch die Befestigungsmittel in Richtung ihrer Längsachse verschiebbar und um eine radial zum Brenner verlaufende geometrische Achse drehbar gelagert sind. Dadurch kann der Primärluft der erforderliche Drall aufgeprägt werden, ohne daß es zu ungewünschten Turbulenzerscheinungen kommt. In einer sehr einfachen Ausführungsform ist dabei vorgesehen, daß jedes Befestigungsmittel aus einem mit dem Brenner starr verbundenen Zapfen besteht, an welchem ein Rohr in einem Längsschlitz im Strömungsaustrittsbereich des Rohres geführt ist.
  • In einer äußerst vorteilhaften Ausführungsvariante der Erfindung ist vorgesehen, daß die Verstelleinrichtung aus einer in Richtung der Brennerachse angeordneten Betätigungsstange und einer vorzugsweise als Zylindersegment ausgebildeten Verschiebekulisse besteht, wobei die Betätigungsstange über einen Führungsbolzen in einem schräg bezüglich der Brennerachse angeordneten Schlitz der Verschiebekulisse, welche mit dem Verstellring starr verbunden ist, angreift, so daß durch eine Axialbewegung der Schubstange eine Drehbewegung des Verstellringes einleitbar ist. In Verbindung mit einer Anzeigeskala für die Stellung der Betätigungsstange läßt sich damit eine exakte und bedienungsfreundliche Einstellung der gewünschten Rotation des Primärluftstromes und damit der Flammenform während des Betriebes realisieren.
  • Vorzugsweise ist lediglich ein einziger Primärluftkanal vorgesehen. Dies ist dadurch möglich, daß als Kanalquerschnitt ein Kreisring gewählt ist, der einen hohen Luftdurchsatz bei minimalen Strömungsverlusten ermöglicht. Dies wirkt sich auch bei der Fertigung vorteilhaft aus, da nur für einen einzigen Primärluftkanal Düseneinbauten, Anschlußstutzen etc. vorgesehen werden müssen, was zu niedrigeren Produktionskosten und einer Gewichtseinsparung führt.
  • In einer im praktischen Einsatz sehr vorteilhaften Ausführungsvariante der Erfindung ist günstig, wenn zwölf bis achtzehn flexible Rohre vorgesehen sind. Sehr ruhige und homogene Flammenfronten werden dadurch ermöglicht, daß der Drallwinkel der Primärluft in einem Bereich von etwa 10° bis 40° durch Verdrehung des Verstellringes veränderbar ist. Somit können in diesem Bereich die gewünschten Flammenformen stufenlos eingestellt werden.
  • Die Erfindung wird anhand der folgenden Figuren näher erläutert. Es zeigen Fig. 1 einen erfindungsgemäßen Brenner im Längsschnitt, Fig. 2 einen Schnitt durch den Brenner nach der Linie II-II in Fig. 1, Fig. 3 einen Schnitt durch den Brenner nach der Linie III-III in Fig. 1.
  • Wie im linken Teil der Fig. 1 angedeutet, ist der im Ausführungsbeispiel gezeigte Brenner 1 als Mehrstoffbrenner ausgeführt. Flüssiger Brennstoff kann durch die zentral angeordnete Öllanze 2 zugeführt werden. Konzentrisch zur Öllanze 2 ist ein Gaskanal 3 angeordnet. Zwischen Gaskanal 3 und Öllanze 2 ist ein Kühlluftraum 4 vorgesehen. Konzentrisch zum Gaskanal 3 ist an diese anschließend der Kohlenstaubkanal 5 angeordnet. Als äußerster Ringraum ist schließlich an den Kohlenstaubkanal 5 anschließend der ringförmige Primärluftkanal 6 vorgesehen. Der Primärluftkanal 6 weist - in Strömungsrichtung 6a der Primärluft gesehen - vor der Primärluftdüse 6' eine ringförmige Rotationskammer 7 auf, in welcher eine Anzahl von flexiblen Rohren 8 ringförmig angeordnet sind. Die Rohre 8 sind einerseits im Bereich ihres Strömungseintrittes 8' in einem um die Brennerachse 1' drehbaren Verstellring 9 fest eingespannt. Andererseits sind die Rohre 8 im Bereich ihres Strömungsaustrittes 8'' in ihrer Längsrichtung verschiebbar und um eine durch die Brennerachse 1' gehende geometrische Achse 10 drehbar im Brenner 1 gelagert. Die flexiblen Rohre 8 können durch Verdrehen des Vestellringes 9 aus einer parallel zur Brennerachse 1' ausgerichteten Lage in eine schraubenförmig bezüglich der Brennerachse 1' verdrillte Lage gebracht werden, wobei die Rohre an der Innenwand 11 des Primärluftkanals 6 anliegen.
  • Die Befestigungsmittel 14 im Austrittsbereich 8'' der flexiblen Rohre 8 können beispielsweise aus feststehenden Zapfen 12 bestehen, welche in Längsschlitzen 13 im Austrittsbereich 8'' der Rohre 8 geführt sind.
  • Die derart aus flexiblen Rohren 8 gebildete Drallerzeugungseinrichtung 14 ermölicht eine stufenlose Einstellung des Drallwinkels α des Primärluftstromes in einem weiten Bereich von etwa 10° bis 40°.
  • Die Verstellmittel 16 zur Verdrehung des Verstellrings 9 bestehen im Ausführungsbeispiel aus einer starr mit dem Verstellring 9 verbundenen Verschiebekulisse 17, welche vorteilhafterweise als Zylindersegment ausgebildet ist, wie in Fig. 1 und 3 ersichtlich ist. Die Verschiebekulisse 17 ist über einen Übertragungsring 18 und zylindersegmentförmigen Stegen 19 mit dem Verstellring 9 verbunden. In der Verschiebekulisse 17 ist ein bezüglich der Brennerachse 1' geneigter Führungsschlitz 20 vorgesehen, in welchen ein Führungsbolzen 21 einer Betätigungsstange 22 eingreift. Die Betätigungsstange 22 ist innerhalb des Primärluftkanales 6 in Richtung 23a der Brennerachse 1' verschiebbar gelagert. Die Bewegung der Betätigungsstange 22 kann von außerhalb des Brenners 1 eingeleitet werden, was hier in den Figuren nicht näher dargestellt ist. Durch Verschiebung der Betätigungsstange 22 in Richtung 23a der Brennerachse 1' wird der Führungsbolzen 21 entlang dem Führungsschlitz 20 verschoben. Da die Betätigungsstange 22 biegesteif ausgeführt und nur in der Brennerachse 1' beweglich ist, führt die Verschiebekulisse 17 eine Drehbewegung 23b um die Brennerachse 1' aus, welche auf den Verstellring 9 übertragen wird, welche wiederum die flexiblen Rohre 8 schraubenlinienartig auslenkt.
  • Neben der im Beispiel beschriebenen Verschiebekulisse 17 sind auch andere Verstellmittel für den Verstellring 9 einsetzbar. So ist beispielsweise denkbar, den Verstellring 9 über ein Zahnsegment und Zahnräder durch eine außerhalb des Brenners 1 führende Welle zu betätigen.
  • Die erfindungsgemäße Drallerzeugungseinrichtung ist selbstverständlich nicht auf Mehrstoffbrenner beschränkt, sondern kann auch bei Einstoffbrennern mit Vorteil angewendet werden.

Claims (7)

  1. Brenner (1), insbesondere für Drehöfen, mit zumindest einem Brennstoffkanal (2, 3, 5) für feste, gasförmige und/oder flüssige Brennstoffe, welcher von zumindest einem Primärluftkanal (6) mit Kreisringquerschnitt umgeben ist, mit einer Drallerzeugungseinrichtung (15) im Primärluftkanal (6), dadurch gekennzeichnet , daß die Drallerzeugungseinrichtung (15) aus mehreren von der Primärluft durchströmten, an sich bekannten drehsymmetrisch um die Brennerachse (1') angeordneten flexiblen Rohren (8) besteht, welche etwa in Strömungsrichtung (6a) der Primärluft angeordnet sind, wobei die Rohre (8) in ihrem Strömungseintrittsbereich (8') in einem um die Brennerachse (1') drehbar gelagerten Verstellring (9) eingespannt sind und in ihrem Strömungsaustrittsbereich (8'') durch Befestigungsmittel (14) gegen Verdrehen um die Brennerachse (1') gesichert sind und daß Verstellmittel (16) zur Verdrehung des Verstellringes (9) vorgesehen sind.
  2. Brenner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohre (8) durch die Befestigungsmittel (14) in Richtung ihrer Längsachse (8a) verschiebbar und um eine radial zum Brenner (1) verlaufende geometrische Achse (10) drehbar gelagert sind.
  3. Brenner nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Befestigungsmittel (14) aus einem mit dem Brenner (1) starr verbundenen Zapfen (12) besteht, an welchem ein Rohr (8) in einem Längsschlitz (13) im Strömungsaustrittsbereich (8'') des Rohres (8) geführt ist.
  4. Brenner nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstellmittel (16) aus einer in Richtung der Brennerachse (1') angeordneten Betätigungsstange (22) und einer vorzugsweise als Zylindersegment ausgebildeten Verschiebekulisse (17) besteht, wobei die Betätigungsstange (22) über einen Führungsbolzen (21) in einem schräg bezüglich der Brennerachse (1') angeordneten Schlitz (20) der Verschiebekulisse (17), welche mit dem Verstellring (9) starr verbunden ist, angreift, so daß durch eine Axialbewegung (23a) der Schubstange (22) eine Drehbewegung (23b) des Verstellringes (9) einleitbar ist.
  5. Brenner nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß ein einziger Primärluftkanal (6) vorgesehen ist.
  6. Brenner nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß zwölf bis achtzehn flexible Rohre (8) vorgesehen sind.
  7. Brenner nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Drallwinkel (α) der Primärluft in einem Bereich von etwa 10° bis 40° durch Verdrehen des Verstellringes (9) veränderbar ist.
EP94890172A 1993-10-20 1994-10-14 Brenner Withdrawn EP0650012A1 (de)

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AT211493A ATA211493A (de) 1993-10-20 1993-10-20 Brenner

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