EP0646333A1 - Device for mounting a protective face guard and/or protective earcups on a protective helmet - Google Patents

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EP0646333A1
EP0646333A1 EP94810556A EP94810556A EP0646333A1 EP 0646333 A1 EP0646333 A1 EP 0646333A1 EP 94810556 A EP94810556 A EP 94810556A EP 94810556 A EP94810556 A EP 94810556A EP 0646333 A1 EP0646333 A1 EP 0646333A1
Authority
EP
European Patent Office
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bracket plate
claw
bracket
edge
mounting bracket
Prior art date
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Granted
Application number
EP94810556A
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German (de)
French (fr)
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EP0646333B1 (en
Inventor
Kurt Herzig
Hugo Herzig
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Artilux Herzig AG
Original Assignee
Artilux Herzig AG
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Publication date
Application filed by Artilux Herzig AG filed Critical Artilux Herzig AG
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Publication of EP0646333B1 publication Critical patent/EP0646333B1/en
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A42—HEADWEAR
    • A42B—HATS; HEAD COVERINGS
    • A42B3/00—Helmets; Helmet covers ; Other protective head coverings
    • A42B3/04—Parts, details or accessories of helmets
    • A42B3/18—Face protection devices
    • A42B3/22—Visors
    • A42B3/225—Visors with full face protection, e.g. for industrial safety applications
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A42—HEADWEAR
    • A42B—HATS; HEAD COVERINGS
    • A42B3/00—Helmets; Helmet covers ; Other protective head coverings
    • A42B3/04—Parts, details or accessories of helmets
    • A42B3/16—Ear protection devices
    • A42B3/166—Integral hearing protection

Definitions

  • the invention relates to a fastening system provided on both sides of a protective helmet for the adjustable mounting of a face shield and / or ear muffs according to the preamble of independent patent claim 1.
  • a holder which is fixed on both sides of the protective helmet to the helmet by means of a screw connection which passes through its wall (DE-OS 22 60 311; DE-GM 73 35 724).
  • a disadvantage of this construction is, in addition to the increased manufacturing effort, an often impermissible weakening of the helmet shell as a result of the two through holes, and a privacy screen to be worn would have to be created separately.
  • Clamping parts have also been developed, which are to be fixed on the rim of the helmet, the clamping parts accommodating support brackets for the ear muffs (DE-GM 74 15 619; DE-PS 27 05 348). These clamping parts are relatively simple in their construction, but they are only suitable for holding a support bracket. It is not possible to connect face and hearing protection at the same time.
  • the known fastening devices on working helmets for fixing face and hearing protection elements cannot all be rated as optimal.
  • the invention therefore pursues the objective of creating a fastening system to which both the support bracket for a privacy shield and the retaining bracket for ear muffs can be coupled simultaneously.
  • the head protection elements must be easy and safe to use.
  • the entire protection system should also be usable in the electrical sector.
  • the fastening device must be of a certain robustness and adequately protected against contamination.
  • the structural design must allow cost-effective production. For special applications, where this is sufficient, the fastening system should only allow the inclusion of a face shield or ear muffs with reduced design effort.
  • the fastening system is designed for holding both the face shield and ear muffs.
  • the new fastening system offers considerable advantages compared to the prior art.
  • the use of a protective helmet equipped with this fastening system is advantageous.
  • the relatively small, compact and weight-reduced design as well as the function of the system leads to an optimal contact pressure of the ear muffs when they are folded up to the ears, to an improved foldability - at a distance from the ears - and to the back of the head.
  • the pivotability of the face shield between the two end positions "lowered - shielding the face" and "raised - releasing the face” improves.
  • the structural design of the fastening system enables a balanced mass distribution of the protective devices attached, so that their stable positioning in the respective swivel position is ensured and there are no noticeable changes in load for the helmet wearer.
  • the system has no metal parts, so that a protective helmet fitted with it can also be used for electrical work.
  • the brackets for the ear muffs and the face shield no longer have to be differentiated into left and right parts.
  • the protective helmet is used both with the attached ear muffs and the face shield, for example when working in the forest with chainsaws.
  • the protective device that is not required can be swung away with one hand. Thanks to its capsule-like structure, the fastening system is optimally protected against dirt and manipulation. There is no relative in any way loosely attached parts, for example a tension spring, which could get lost.
  • the protective helmet 1 has, according to FIGS. 1a to 1c, on its lower edge, in the outwardly extending helmet rim 11 on both sides, a vertically extending insertion groove 12 passing through the helmet rim 11, which is surrounded by upstanding webs 13.
  • the insertion grooves 12 are arranged vertically above the ears of a potential helmet wearer.
  • a fastening device 100 is inserted into each of the two insertion grooves 12, specifically with an insertion lug 121 which extends vertically downward from the fastening device 100, the insertion lug 121 penetrating the insertion groove 12 from above and being guided therein.
  • the guidance of the insertion tab 121 in the insertion groove 12 is reinforced by the webs 13 surrounding the insertion groove 12, so that a type of guide sleeve 14 is created.
  • a mounting bracket 110 - the left or the right one - of the face shield 2 and a holding bracket 150 for the respective left or right ear protection shell 3 are fixed to each fastening device 100.
  • the face shield 2 can be lowered ( Figure 1a: full line display) or raised (dashed line).
  • the ear muffs 3 can assume three different positions, folded onto the ears of the wearer (FIGS. 1a and 1b: full line representation), folded down from the ears of the wearer (FIG. 1b: dashed representation) and finally pivoted backwards (FIG.
  • FIGS. 2a and 2b show the bracket plate 120 of the fastening device 100 in view X, that is to say the surface facing the protective helmet 1.
  • the sectional view according to FIG. 2c is intended to illustrate the entire structure of the mounting bracket plate 120.
  • the arm 111 of the bracket 110 is lowered, while the arm 111 in Figure 2b is raised.
  • the one-piece mounting bracket plate 120 is approximately oval in shape and extends downward as an insertion flap 121 with the parallel side flanks 124.
  • the insertion flap 121 is dimensioned such that the plug connection between the insertion flap 121 and the guide sleeve 14 securely fixes the fastening device 100 to the protective helmet 1 guaranteed, but also an occasional pulling out of the insertion tab 121 from the guide sleeve 14 with a certain amount of force is possible.
  • a support edge 122 is placed in segments, for example over an arc dimension of 90 °, which ends with the outer flank 125 of the bracket plate 120, the support edge 122 being offset from the apex line 132 of the bracket plate 120 extends approximately the same distance in both directions. This support edge 122 has two functions.
  • the uppermost area of the bracket plate 120 thickening support edge 122 compensates for the surface curvature of the protective helmet 1 leading away from the vertically inserted fastening device 100.
  • the support edge 122 causes the fastening device 100 to bear against the protective helmet without play.
  • One of the cross-sectional areas of the support edge 122 namely that which faces the transition between the arm 111 and the claw 112 of the support bracket 110, serves as a stop 123 when the support bracket 110 is raised.
  • the coupling cam 126 has at least the height which corresponds to the material thickness of the claw 112, the material thickness of the entire support bracket 110 being determined according to the strength requirement and the space conditions.
  • a retaining disk 127 sits on the coupling cam 126 in a cover-like manner; the coupling cam 126 and the holding disk 127 can expediently form a seamless part.
  • the holding disk 127 has the task of preventing the claw 112 and thus the entire support bracket 110 from sliding off the coupling cam 126 and perpendicularly from the support bracket plate 120.
  • the coupling cam 126 and the inner contour 113 - here an internal hexagon - of the claw 112 have an approximately complementary geometry.
  • the claw 112 is designed like an open-ended wrench, the jaw opening 114 in the local variant extending downward.
  • the claw 112 also has a groove-shaped elasticity cutout 115. This passes through the material thickness of the claw 112 and partially extends approximately from the transition between the claw 112 and the arm 111 into the arcuate course of the claw 112.
  • the elasticity cutout 115 has the function of being plugged in and removed of the support bracket 110, more precisely the claw 112 on the coupling cams 126, and when adjusting the attached support bracket 110, the jaw opening 114 tends to widen and the operations are thus facilitated.
  • the coupling cams 126 and the inner contour 113 are dimensioned with respect to one another in such a way that a tight fit results. Corners and flanks of the inner contour 113 of the claw 112 press against the corresponding corners and flanks of the coupling cam 126.
  • the support bracket 110 is moved from the lowered to the raised position or vice versa, the claw 112 is partially rotated around the fixed coupling cam 126 the rotation, the jaw opening 114 and the claw 112 as such are slightly spread apart by the coupling cam 126 until there is a next latching position between the inner contour 113 and the coupling cam 126 as the rotary motion continues.
  • the spreading and contraction of the claw 112 is significantly promoted by the elasticity cutout 115.
  • the bracket plate 120 from the view Y that is to say the surface facing away from the protective helmet 1 likewise has special design features.
  • a pin 128 with a locking lug 129 and a base thickening 130 rises from the center of the mounting bracket plate 120, opposite the coupling cam 126 and extending into the interior of the fastening device 100.
  • the fastening device 100 is supported on the seat edge 131 when it is inserted into the guide sleeve 14. If the shape of the protective helmet 1 permits this, the seat edge 131 could also be formed on the side of the X view.
  • the entire bracket plate 120 with the insertion flap 121 and the components described on the view sides X and Y is advantageously used as a one-piece molded plastic part, e.g. Injection molding process.
  • the mounting device 100 also includes the mounting bracket plate 140 which is arranged between the mounting bracket plate 120 described above and the cover 160.
  • the mounting bracket plate 140 is pushed onto the mounting bracket plate 120 in the completed state of the mounting device 100, the pin 128 passing through the center of the bottom 141 of the mounting bracket Retaining bracket plate 140 located through hole 142 protrudes and the base thickening 130 of the pin 128 sits positively in the through hole 142.
  • In the bottom 141 of the bracket plate 140 there is - from the view side X - a recess which is complementary to the seat edge 131 of the bracket plate 120, so that the entire bottom 141 is in a form-fitting manner against the bracket plate 120.
  • the outer flank 125 and the apex line 132 there is congruence between the mounting bracket plate 120 and the mounting bracket plate 140, the mounting bracket plate 140 being flush with the seat edge 131.
  • the holding bracket plate 140 has further arrangement features.
  • An almost completely circumferential side wall 143 rises from the edge of the bottom 141 and has an opening 144 only for the retaining bracket 150 which extends from below into the retaining bracket plate 140, as a result of which the retaining bracket 150 is guided laterally.
  • a positioning and sealing groove 146 runs around on the upper edge 145 of the side wall 143.
  • the side wall 143 has a wall reinforcement 147, since the axis of rotation 151 of the holding bracket 150 is embedded therein.
  • the holding bracket 150 is suspended from the horizontally running axis of rotation 151 and can be pivoted about this between the two positions - folded or folded position.
  • a spring bar 148 with a nose profile 149 at its tip rises from the bottom 141, below the through hole 142, up to approximately the upper edge 145 of the side wall 143. It is also conceivable that the spring bar 148 does not stand up from the bottom 141, but rather such a spring bar 148 projects as a tongue from the side wall 143 or spans between the circumferential side wall 143.
  • claw 152 bent in the direction of the attached cover 160 and forming an end piece of the holding bracket 150.
  • the claw 152 has a horizontally running sliding surface 153 on its foremost flank, which is formed by two rounded switching edges 154, 155 is limited.
  • a domed cover 160 is placed on the retaining bracket plate 140, which has a cover edge 161 that fits the upper edge 145 and the positioning and sealing groove 146 therein, with a correspondingly protruding sealing nose 162.
  • the lid 160 also has a notch 163 in the lower edge region, which reaches the other retaining bracket 150 via the attachment of the claw 152, so that the retaining bracket 150 is not hindered by the lid 160 when pivoting into the folded-down position.
  • a through hole 164 with an external countersink 165 is also provided in the center of the cover 160.
  • the lid edge 161 lies on the upper edge 145 of the bracket plate 140; the sealing lug 162 engages in the positioning and sealing groove 146.
  • the tip of the pin 128 with the locking lug 129 located at the front must squeeze through the through-hole 164 in the cover 160, finally engages in the countersink 165 and thus pulls the cover 160 towards itself, as a result of which the bracket plate 140 is also pressed onto the bracket plate 120 and thus the assembly of the fastening device 100 is formed.
  • This construction can be useful when it is necessary to prevent the fastening device 100 from being opened without authorization. If the risk of contamination is low, it is also possible to provide only webs for supporting the cover 160 instead of a circumferential closed side wall 143. It is also conceivable to dispense with the side wall 143 and to continue the cover edge 161 so that in this way a cavity for the claw 152 and the spring bar 148 is formed between the base 141 and the cover 160.
  • the bracket plate 140 and the lid 160 are advantageously made as one-piece molded plastic parts, e.g. manufactured by injection molding; the same applies to the support bracket 110 and the bracket 150.
  • This position means that the holding bracket 150 extends approximately vertically downward from the fastening device 100. Furthermore, the spring bar 148 is bent somewhat upward from its rest position by a contact flank 156 on the claw 152, which lies behind the switching edge 154 from the sliding surface 153 and which presses against the underside of the bulbous nose profile 149. Viewed vertically, the contact flank 156 lies by the bevels on the claw 152 a shade lower than the switching edge 154 forming a ridge line in this position. When this position is set, the underside of the nose profile 149 has jumped over the switching edge 154. It was a maximum Deflection of the spring bar 148 and thus also exceeded a peak value of spring force, so that the bracket 150 remains in this position.
  • the bracket 150 strikes the stop with a stop surface 157 when this position is reached Edge of the bottom 141.
  • the pressure force of the hearing protection cup 3 against the wearer's ear is approximately constant within the possible anatomical ranges of pairs of ears and is dimensioned according to standard requirements.
  • This setting position means that the holding bracket 150 protrudes obliquely from the fastening device 100. From the folded position, the holding bracket was moved outward in a swiveling motion with a certain amount of force. The spring bar 148 lifts a little more and the spring force increases because the switching edge 154 is higher than the contact flank 156. If the adjustment is made further, the nose profile 149 moves onto the sliding surface 153. As this is viewed on the y coordinate below the switching edge 154 lies, the spring bar 148 jumps in the direction of it Rest position.
  • the spring bar 148 is deflected upward again, since the claw 152 adjusts the lever arm from the axis of rotation 151 to the underside of the nose profile 149, as a result of which the spring bar is forcibly pushed further upwards.
  • the maximum deflection and spring force reach the nose profile 149 when the switching edge 155 passes the underside of the nose profile 149.
  • the nose profile 149 jumps behind the sliding surface 153 which has been passed through and the switching edge 155 which has just passed, the spring bar 148 also dropping suddenly.
  • the switching edge 155 lies on the x-coordinate viewed to the left of the nose profile 149 and the retaining bracket 150 remains in this position. Only when pivoting the bracket 150 to the left and overcoming the friction between the claw 152 and the nose profile 149 and overcoming the peak deflection and spring force of the spring bar 148 is it possible to return to the folded position.
  • the face shield 2 and the ear muffs 3 are put on and taken off by inserting or pulling out the two fastening devices 100 into or out of the protective helmet 1 with the pairs of carrying brackets 110 and retaining brackets 150 already attached to the fastening devices 100, on which the face shield 2 or the ear muffs 3 are attached. There is therefore no need to provide an excessively easy application and removal of the face shield 2 and the ear muffs 3, which are attached to the carrying brackets 110 and the holding brackets 150, directly to or from the fastening devices 100.

Abstract

The proposed device for mounting the adjustable holder of a protective face guard and/or protective ear cups is distinguished by the use of plastic parts which can be produced and assembled efficiently. The bearing bars (110) are engaged on coupling cams, as a result of which at least two positions - protective face guard lowered or raised - can be set in a stable manner. The holding bars (150) which bear the protective ear cups can be pivoted on and off. The retained setting positions are made possible by a combination, acting as a switch, of a claw (152) located at the end of the holding bar (150) and a spring web acting against it with a nose profile (149). If the protective ear cups are to be taken out of use for a prolonged period, the holding bars (150) can be pivoted towards the rear. The system is well protected from soiling, loose parts are avoided, and it is also suitable for the field of electrical engineering due to the exclusive use of plastic materials. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein an einem Schutzhelm beidseitig vorgesehenes Befestigungssystem zur verstellbaren Halterung von einem Gesichtsschutzschild und/oder Gehörschutzmuscheln gemäss dem Oberbegriff des unabhängigen Patentanspruchs 1.The invention relates to a fastening system provided on both sides of a protective helmet for the adjustable mounting of a face shield and / or ear muffs according to the preamble of independent patent claim 1.

Es gibt viele Arbeitsbereiche, wo ein Schutzhelm mit zusätzlichem Gehör- und/oder Gesichtsschutz zu tragen ist, so häufig im Baugewerbe oder in der Forstwirtschaft bei Betrieb von Motorsägen. Das persönliche Schutzbedürfnis der tätigen Personen selbst sowie Vorschriften verlangen, dass Schutzhelme, die mit den genannten Schutzeinrichtungen kombiniert getragen werden können, zur Verfügung stehen. Hierbei kommt es nicht nur auf blosse Zweckerfüllung, sondern auch auf Trag- und Bedienungskomfort an. Damit der Schutzhelm und der Gehör- sowie Gesichtsschutz nicht separat aufgesetzt, getragen und gehandhabt werden mussten, kamen alsbald Konstruktionen auf den Markt, womit die zusätzlichen Schutzeinrichtungen am Helm befestigt wurden.There are many areas of work where a protective helmet with additional hearing and / or face protection is to be worn, so often in the construction industry or in forestry when operating chainsaws. The personal protection needs of the people themselves and regulations require that protective helmets that can be worn in combination with the protective devices mentioned are available. It is not just a question of fulfilling the purpose, but also of carrying and operating convenience. So that the protective helmet and the hearing and face protection did not have to be put on, worn and handled separately, designs soon came onto the market, with which the additional protective devices were attached to the helmet.

Bekannt ist eine Halterung, die beidseits des Schutzhelmes mittels einer Schraubverbindung, die durch dessen Wandung hindurchgeht, am Helm fixiert wird (DE-OS 22 60 311; DE-GM 73 35 724). Nachteilig bei dieser Konstruktion ist neben dem erhöhten Fertigungsaufwand eine oftmals unzulässige Schwächung der Helmschale infolge der beiden Durchgangsbohrungen, und ein zu tragender Sichtschutz müsste separat angelegt werden.A holder is known which is fixed on both sides of the protective helmet to the helmet by means of a screw connection which passes through its wall (DE-OS 22 60 311; DE-GM 73 35 724). A disadvantage of this construction is, in addition to the increased manufacturing effort, an often impermissible weakening of the helmet shell as a result of the two through holes, and a privacy screen to be worn would have to be created separately.

Ferner bekannt ist ein Halterahmen, der den Rand eines Schutzhelmes umgibt und an welchem Gesichts-sowie Gehörschutz anmontiert sind (DE-GM 75 23 571). Bei dieser Ausführung wird zwar das Durchbohren der Helmschale vermieden, die Konstruktion ist jedoch sehr aufwendig und die Handhabung der Kopfschutzelemente -Helm, Gesichts- und Gehörschutz - in der Kombination gestaltet sich umständlich.Also known is a holding frame which surrounds the edge of a protective helmet and on which face and hearing protection are mounted (DE-GM 75 23 571). In this version, the piercing of the Helmet shell avoided, but the construction is very complex and the handling of the head protection elements - helmet, face and hearing protection - is cumbersome in the combination.

Auch wurden Klemmteile entwickelt, die am Helmrand zu fixieren sind, wobei die Klemmteile Tragbügel für die Gehörschutzmuscheln aufnehmen (DE-GM 74 15 619; DE-PS 27 05 348). Diese Klemmteile sind relativ einfach in ihrem konstuktiven Aufbau, aber sie sind nur geeignet, einen Tragbügel zu haltern. Die gleichzeitige Ankopplung eines Gesichts- und eines Gehörschutzes ist nicht möglich.Clamping parts have also been developed, which are to be fixed on the rim of the helmet, the clamping parts accommodating support brackets for the ear muffs (DE-GM 74 15 619; DE-PS 27 05 348). These clamping parts are relatively simple in their construction, but they are only suitable for holding a support bracket. It is not possible to connect face and hearing protection at the same time.

Die soweit bekannten Befestigungsvorrichtungen an Arbeitshelmen zur Fixierung von Gesichts- und Gehörschutzelementen können allesamt nicht als optimal bewertet werden. Daher verfolgt die Erfindung die Zielstellung, ein Befestigungssystem zu schaffen, an welchem sowohl die Tragbügel für einen Sichtschutz, als auch die Haltebügel für Gehörschutzmuscheln gleichzeitig ankoppelbar sind. Die Handhabung der Kopfschutzelemente muss sich einfach und sicher gestalten. Auch im Elektrobereich soll das gesamte Schutzsystem einsetzbar sein. Ferner muss die Befestigungsvorrichtung von einer gewissen Robustheit und hinlänglich gegen Verschmutzung geschützt sein. Zudem muss der konstruktive Aufbau eine kostengünstige Herstellung erlauben. Für besondere Anwendungsfälle, wo dies ausreichend ist, soll das Befestigungssystem bei reduziertem Konstruktionsaufwand nur die Aufnahme eines Gesichtsschutzschildes oder von Gehörschutzmuscheln erlauben.The known fastening devices on working helmets for fixing face and hearing protection elements cannot all be rated as optimal. The invention therefore pursues the objective of creating a fastening system to which both the support bracket for a privacy shield and the retaining bracket for ear muffs can be coupled simultaneously. The head protection elements must be easy and safe to use. The entire protection system should also be usable in the electrical sector. Furthermore, the fastening device must be of a certain robustness and adequately protected against contamination. In addition, the structural design must allow cost-effective production. For special applications, where this is sufficient, the fastening system should only allow the inclusion of a face shield or ear muffs with reduced design effort.

Diese Aufgabe wird durch das erfindungsgemässe System gelöst, wie es im unabhängigen Patentanspruch 1 definiert ist. Bevorzugte Ausführungsformen ergeben sich aus den abhängigen Patentansprüchen.This object is achieved by the system according to the invention as defined in independent claim 1. Preferred embodiments result from the dependent patent claims.

Zunächst wird vom Hauptanwendungsfall ausgegangen, nämlich, dass das Befestigungssystem für die Halterung sowohl des Gesichtsschutzschildes als auch von Gehörschutzmuscheln ausgelegt ist. Das neuartige Befestigungssystem bietet gegenüber dem bisherigen Stand der Technik erhebliche Vorteile. Der Gebrauch eines mit diesem Befestigungssystem ausgestatteten Schutzhelmes gestaltet sich vorteilhaft. Die relativ kleine, kompakte und gewichtsverminderte Bauweise sowie die Funktion des Systems führt zu einem optimalen Anpressdruck der Gehörschutzmuscheln im an die Ohren angeklappten Zustand, zu einer verbesserten Abklappbarkeit - auf Abstand zu den Ohren - und Schwenkbarkeit in Richtung des Hinterkopfes. Ebenso verbessert sich die Schwenkbarkeit des Gesichtsschutzschildes zwischen den beiden Endlagen "abgesenkt - das Gesicht abschirmend" und "angehoben - das Gesicht freigebend". Der konstruktive Aufbau des Befestigungssystems ermöglicht eine ausgewogene Masseverteilung der angesetzten Schutzvorrichtungen, so dass deren stabile Positionierung in der jeweiligen Schwenklage gewährleistet ist und für den Helmträger keine, spürbaren Belastungsveränderungen entstehen. Das System weist keinerlei Metallteile auf, so dass ein damit bestückter Schutzhelm auch bei Elektroarbeiten eingesetzt werden kann. Die Halte- bzw. Tragbügel für die Gehörschutzmuscheln und das Gesichtsschutzschild müssen nicht mehr nach linken und rechten Teilen unterschieden werden. In der Regel wird der Schutzhelm sowohl mit den angesetzten Gehörschutzmuscheln als auch dem Gesichtsschutzschild benutzt, zum Beispiel bei Waldarbeiten mit Motorsägen. Für Arbeitsbereiche, wo diese Kombination nicht erforderlich ist, kann mit einem Handgriff die nicht benötigte Schutzvorrichtung weggeschwenkt werden. Das Befestigungssystem ist durch seinen kapselartigen Aufbau bestens gegen Verschmutzung und gegen manipulierende Eingriffe geschützt. Es gibt keine irgendwie relativ lose eingehängten Teile, zum Beispiel eine Zugfeder, die verlorengehen könnten. Schliesslich ist auch als gewichtiger Vorteil zu nennen, dass sich das neue Befestigungssystem im Vergleich zu bekannten Ausführungen wesentlich kostengünstiger herstellen lässt.First, the main use case is assumed, namely, that the fastening system is designed for holding both the face shield and ear muffs. The new fastening system offers considerable advantages compared to the prior art. The use of a protective helmet equipped with this fastening system is advantageous. The relatively small, compact and weight-reduced design as well as the function of the system leads to an optimal contact pressure of the ear muffs when they are folded up to the ears, to an improved foldability - at a distance from the ears - and to the back of the head. Likewise, the pivotability of the face shield between the two end positions "lowered - shielding the face" and "raised - releasing the face" improves. The structural design of the fastening system enables a balanced mass distribution of the protective devices attached, so that their stable positioning in the respective swivel position is ensured and there are no noticeable changes in load for the helmet wearer. The system has no metal parts, so that a protective helmet fitted with it can also be used for electrical work. The brackets for the ear muffs and the face shield no longer have to be differentiated into left and right parts. As a rule, the protective helmet is used both with the attached ear muffs and the face shield, for example when working in the forest with chainsaws. For work areas where this combination is not required, the protective device that is not required can be swung away with one hand. Thanks to its capsule-like structure, the fastening system is optimally protected against dirt and manipulation. There is no relative in any way loosely attached parts, for example a tension spring, which could get lost. Finally, it should also be mentioned as a major advantage that the new fastening system can be manufactured much more cost-effectively than known designs.

Ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemässen Befestigungssystems wird nachstehend unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen detailliert beschrieben. Dabei zeigen:

Fig. 1 :
Perspektivansichten mit Schutzvorrichtungen am Schutzhelm;
1a:
Schutzhelm mit angesetzten Gehörschutzmuscheln und angesetztem Gesichtsschutzschild in den jeweiligen Endlagen;
1b:
Gehörschutzmuschel in an- und abgeklappter Position;
1c:
Gehörschutzmuschel in nach hinten geschwenkter Position;
Fig. 2 :
Darstellungen der Tragbügelplatte, Ansicht von der X-Seite mit Tragbügel für das Gesichtsschutzschild,
2a:
Tragbügel in arretierter Position "Gesichtsschutzschild abgesenkt";
2b:
Tragbügel in arretierter Position "Gesichtsschutzschild angehoben";
2c:
Schnitt gemäss Figur 2a auf der Linie B-B;
Fig. 3 :
Darstellungen des Befestigungssystems, Ansicht von der Y-Seite mit Haltebügel für die Gehörschutzmuschel und Tragbügel für das Gesichtsschutzschild,
3a:
Perspektivansicht des Arretiermechanismus für den Haltebügel;
3b:
Schnittdarstellung des Haltebügels in angeklappter Position;
3c:
Schnittdarstellung des Haltebügels in abgeklappter Position;
3d:
Explosivdarstellung, teilweise geschnitten.
An embodiment of the fastening system according to the invention is described in detail below with reference to the accompanying drawings. Show:
Fig. 1:
Perspective views with protective devices on the hard hat;
1a:
Safety helmet with attached ear muffs and attached face shield in the respective end positions;
1b:
Hearing protection in the folded and folded position;
1c:
Ear cup in the swung-back position;
Fig. 2:
Representations of the bracket plate, view from the X side with bracket for the face shield,
2a:
Support bracket in locked position "face shield lowered";
2 B:
Support bracket in locked position "face shield raised";
2c:
Section according to Figure 2a on the line BB;
Fig. 3:
Representations of the fastening system, view from the Y side with a bracket for the ear protection shell and a bracket for the face shield,
3a:
Perspective view of the locking mechanism for the bracket;
3b:
Sectional view of the bracket in the folded position;
3c:
Sectional view of the bracket in the folded position;
3d:
Exploded view, partially cut.

Der Schutzhelm 1 weist gemäss den Figuren 1a bis 1c an seiner Unterkante, in dem sich nach aussen erstreckenden Helmrand 11 beidseitig je eine vertikal verlaufende, durch den Helmrand 11 hindurchgehende Einstecknut 12 auf, welche von nach oben stehenden Stegen 13 umgeben ist. Angeordnet sind die Einstecknuten 12 senkrecht über den Ohren eines potentiellen Helmträgers. In die beiden Einstecknuten 12 ist je eine Befestigungsvorrichtung 100 eingesetzt und zwar mit einer von der Befestigungsvorrichtung 100 sich senkrecht nach unten erstreckenden Einstecklasche 121, wobei die Einstecklasche 121 die Einstecknut 12 von oben durchdringt und in dieser geführt wird. Verstärkt wird die Führung der Einstecklasche 121 in der Einstecknut 12 durch die die Einstecknut 12 umgebenden Stege 13, so dass eine Art Führungshülse 14 entsteht. An jeder Befestigungsvorrichtung 100 ist je ein Tragbügel 110 - der linke bzw. der rechte - des Gesichtsschutzschildes 2 und je ein Haltebügel 150 für die jeweilige linke oder rechte Gehörschutzmuschel 3 fixiert. Entsprechend den momentanen Erfordernissen kann das Gesichtsschutzschild 2 abgesenkt (Figur 1a: Vollstrich-Darstellung) oder angehoben (gestrichelte Darstellung) werden. Die Gehörschutzmuscheln 3 können drei verschiedene Positionen einnehmen, an die Ohren des Trägers angeklappt (Figuren 1a und 1b: Vollstrich-Darstellung), von den Ohren des Trägers abgeklappt (Figur 1b: gestrichelte Darstellung) und schliesslich nach hinten geschwenkt (Figur 1a: gestrichelte Darstellung; Figur 1c: Vollstrich-Darstellung). Im weiteren zu beschreibende Arretierungen innerhalb der Befestigungsvorrichtung 100 bewirken eine stabile Positionierung des Gesichtsschutzschildes 2 und der Gehörschutzmuscheln 3, so dass ein ungewolltes Verstellen - z.B. infolge ruckartiger Bewegungen - auf jeden Fall verhindert wird. Mit einer gewissen Krafteinwirkung jedoch sind die Tragbügel 110 mit dem daran befestigten Gesichtsschutzschild 2 bzw. die Haltebügel 150 mit den daran fixierten Gehörschutzmuscheln 3 verstellbar.The protective helmet 1 has, according to FIGS. 1a to 1c, on its lower edge, in the outwardly extending helmet rim 11 on both sides, a vertically extending insertion groove 12 passing through the helmet rim 11, which is surrounded by upstanding webs 13. The insertion grooves 12 are arranged vertically above the ears of a potential helmet wearer. A fastening device 100 is inserted into each of the two insertion grooves 12, specifically with an insertion lug 121 which extends vertically downward from the fastening device 100, the insertion lug 121 penetrating the insertion groove 12 from above and being guided therein. The guidance of the insertion tab 121 in the insertion groove 12 is reinforced by the webs 13 surrounding the insertion groove 12, so that a type of guide sleeve 14 is created. A mounting bracket 110 - the left or the right one - of the face shield 2 and a holding bracket 150 for the respective left or right ear protection shell 3 are fixed to each fastening device 100. Depending on the current requirements, the face shield 2 can be lowered (Figure 1a: full line display) or raised (dashed line). The ear muffs 3 can assume three different positions, folded onto the ears of the wearer (FIGS. 1a and 1b: full line representation), folded down from the ears of the wearer (FIG. 1b: dashed representation) and finally pivoted backwards (FIG. 1a: dashed representation) ; Figure 1c: full line representation). Locks to be described further below within the fastening device 100 bring about a stable positioning of the face shield 2 and the ear muffs 3, so that an unwanted adjustment - for example as a result of jerky movements - is definitely prevented. With a certain amount of force, however, the carrying arms 110 with the face shield 2 attached to them or the holding brackets 150 with the ear muffs 3 fixed thereon are adjustable.

Die Figuren 2a und 2b zeigen die Tragbügelplatte 120 der Befestigungsvorrichtung 100 in der Ansicht X, das heisst die dem Schutzhelm 1 zugewandte Fläche. Die Schnittdarstellung gemäss Figur 2c soll den gesamten Aufbau der Tragbügelplatte 120 veranschaulichen. In Figur 2a ist der Arm 111 des Tragbügels 110 abgesenkt, während der Arm 111 in Figur 2b angehoben ist. Die einstückige Tragbügelplatte 120 ist etwa von ovaler Form und verlängert sich nach unten als Einstecklasche 121 mit den parallel verlaufenden Seitenflanken 124. Die Einstecklasche 121 ist derartig dimensioniert, dass die Steckverbindung zwischen der Einstecklasche 121 und der Führungshülse 14 eine sichere Fixierung der Befestigungsvorrichtung 100 am Schutzhelm 1 gewährleistet, aber auch ein gelegentliches Herausziehen der Einstecklasche 121 aus der Führungshülse 14 mit gewissem Kraftaufwand möglich ist. Im obersten Bereich und an den Rand der Tragbügelplatte 120 angrenzend, ist segmentartig, etwa über ein Bogenmass von 90°, eine Abstützkante 122 aufgesetzt, die mit der Aussenflanke 125 der Tragbügelplatte 120 abschliesst, wobei sich die Abstützkante 122 von der Scheitellinie 132 der Tragbügelplatte 120 in beide Richtungen etwa gleich weit erstreckt. Diese Abstützkante 122 hat zwei Funktionen. So wird durch die den obersten Bereich der Tragbügelplatte 120 verdickende Abstützkante 122 die von der senkrecht eingesteckten Befestigungsvorrichtung 100 wegführende Oberflächenkrümmung des Schutzhelmes 1 kompensiert. Die Abstützkante 122 bewirkt ein spielfreies Anliegen der Befestigungsvorrichtung 100 am Schutzhelm. Eine der Querschnittsflächen der Abstützkante 122, nämlich jene, welche dem Uebergang zwichen dem Arm 111 und der Klaue 112 des Tragbügels 110 zugewandt ist, dient als Anschlag 123 beim Anheben des Tragbügels 110.FIGS. 2a and 2b show the bracket plate 120 of the fastening device 100 in view X, that is to say the surface facing the protective helmet 1. The sectional view according to FIG. 2c is intended to illustrate the entire structure of the mounting bracket plate 120. In Figure 2a, the arm 111 of the bracket 110 is lowered, while the arm 111 in Figure 2b is raised. The one-piece mounting bracket plate 120 is approximately oval in shape and extends downward as an insertion flap 121 with the parallel side flanks 124. The insertion flap 121 is dimensioned such that the plug connection between the insertion flap 121 and the guide sleeve 14 securely fixes the fastening device 100 to the protective helmet 1 guaranteed, but also an occasional pulling out of the insertion tab 121 from the guide sleeve 14 with a certain amount of force is possible. In the uppermost region and adjacent to the edge of the bracket plate 120, a support edge 122 is placed in segments, for example over an arc dimension of 90 °, which ends with the outer flank 125 of the bracket plate 120, the support edge 122 being offset from the apex line 132 of the bracket plate 120 extends approximately the same distance in both directions. This support edge 122 has two functions. Thus, the uppermost area of the bracket plate 120 thickening support edge 122 compensates for the surface curvature of the protective helmet 1 leading away from the vertically inserted fastening device 100. The support edge 122 causes the fastening device 100 to bear against the protective helmet without play. One of the cross-sectional areas of the support edge 122, namely that which faces the transition between the arm 111 and the claw 112 of the support bracket 110, serves as a stop 123 when the support bracket 110 is raised.

Vom Zentrum der Tragbügelplatte 120 erhebt sich ein Kupplungsnocken 126 - hier mit der Querschnittsform eines Sechsecks - um den die Klaue 112 des Tragbügels 110 greift. Der Kupplungsnocken 126 hat zumindest die Höhe, die der Materialdicke der Klaue 112 entspricht, wobei sich die Materialdicke des gesamten Tragbügels 110 nach dem Festigkeitserfordernis und den Platzverhältnissen bestimmt. Deckelförmig auf dem Kupplungsnokken 126 sitzt eine Haltescheibe 127; der Kupplungsnokken 126 und die Haltescheibe 127 können dabei zweckmässigerweise ein übergangsloses Teil bilden. Die Haltescheibe 127 hat die Aufgabe, zu verhindern, dass die Klaue 112 und damit der gesamte Tragbügel 110 von der Kupplungsnocke 126 und senkrecht von der Tragbügelplatte 120 heruntergleitet. Der Kupplungsnocken 126 und die Innenkontur 113 - hier ein Innensechskant - der Klaue 112 besitzen eine zueinander etwa komplementäre Geometrie. Die Klaue 112 ist maulschlüsselartig ausgebildet, wobei sich die Maulöffnung 114 in der hiesigen Variante nach unten hin erstreckt. Ferner weist die Klaue 112 eine nutenförmige Elastizitätsaussparung 115 auf. Diese geht durch die Materialdicke der Klaue 112 hindurch und zieht sich etwa vom Uebergang zwischen der Klaue 112 und dem Arm 111 teilweise in den bogenförmigen Verlauf der Klaue 112 hinein. Die Elastizitätsaussparung 115 hat die Funktion, dass sich beim Aufstecken und Abnehmen des Tragbügels 110, genauer der Klaue 112 auf den Kupplungsnocken 126, sowie beim Verstellen des aufgesteckten Tragbügels 110, die Maulöffnung 114 sich eher erweitert und die Operationen damit erleichtert werden. Die Kupplungsnocken 126 und die Innenkontur 113 sind zueinander so dimensioniert, dass sich ein straffer Sitz ergibt. Ecken und Flanken der Innenkontur 113 der Klaue 112 drücken sich an die entsprechenden Ecken und Flanken des Kupplungsnockens 126. Bei einer Verstellung des Tragbügels 110 aus der abgesenkten in die angehobene Lage oder umgekehrt erfolgt eine partielle Verdrehung der Klaue 112 um den feststehenden Kupplungsnocken 126. Bei der Verdrehung wird vom Kupplungsnocken 126 die Maulöffnung 114 sowie die Klaue 112 als solche etwas gespreizt, bis sich bei fortlaufender Drehbewegung zwischen der Innenkontur 113 und dem Kupplungsnocken 126 eine nächste Einrastposition ergibt. Das Spreizen und Zusammenziehen der Klaue 112 wird durch die Elastizitätsaussparung 115 wesentlich begünstigt. In der geometrischen Anpassung zwischen der Innenkontur 113 und dem Kupplungsnocken 126 ist es zur Erleichterung der Verstellung des Tragbügels 110 von Vorteil, verbleibende Luftspalte 116 im Verbund Kupplungsnocken 126 und diesen umgreifende Klaue 112 vozusehen.A coupling cam 126 - here with the cross-sectional shape of a hexagon - rises from the center of the bracket plate 120, around which the claw 112 of the bracket 110 engages. The coupling cam 126 has at least the height which corresponds to the material thickness of the claw 112, the material thickness of the entire support bracket 110 being determined according to the strength requirement and the space conditions. A retaining disk 127 sits on the coupling cam 126 in a cover-like manner; the coupling cam 126 and the holding disk 127 can expediently form a seamless part. The holding disk 127 has the task of preventing the claw 112 and thus the entire support bracket 110 from sliding off the coupling cam 126 and perpendicularly from the support bracket plate 120. The coupling cam 126 and the inner contour 113 - here an internal hexagon - of the claw 112 have an approximately complementary geometry. The claw 112 is designed like an open-ended wrench, the jaw opening 114 in the local variant extending downward. The claw 112 also has a groove-shaped elasticity cutout 115. This passes through the material thickness of the claw 112 and partially extends approximately from the transition between the claw 112 and the arm 111 into the arcuate course of the claw 112. The elasticity cutout 115 has the function of being plugged in and removed of the support bracket 110, more precisely the claw 112 on the coupling cams 126, and when adjusting the attached support bracket 110, the jaw opening 114 tends to widen and the operations are thus facilitated. The coupling cams 126 and the inner contour 113 are dimensioned with respect to one another in such a way that a tight fit results. Corners and flanks of the inner contour 113 of the claw 112 press against the corresponding corners and flanks of the coupling cam 126. When the support bracket 110 is moved from the lowered to the raised position or vice versa, the claw 112 is partially rotated around the fixed coupling cam 126 the rotation, the jaw opening 114 and the claw 112 as such are slightly spread apart by the coupling cam 126 until there is a next latching position between the inner contour 113 and the coupling cam 126 as the rotary motion continues. The spreading and contraction of the claw 112 is significantly promoted by the elasticity cutout 115. In the geometrical adaptation between the inner contour 113 and the coupling cam 126, it is advantageous, in order to facilitate the adjustment of the support bracket 110, to provide remaining air gaps 116 in the combination of coupling cams 126 and claw 112 encompassing them.

Für das Zusammenspiel zwischen dem Kupplungsnokken 126 und der Innenkontur 113 kommen neben der hier beschriebenen Geometrie - dem Sechseck - die vielfältigsten Formen in Betracht. So sind andere Vielecke - ab dem Viereck - denkbar, auch verschiedene Verzahnungsformen mit Zähnen keilförmigen oder abgerundeten Zuschnittes. Entscheidend ist, dass beim Verdrehen der Klaue 112 - d.h. beim Verstellen des Tragbügels 110 - in beide Richtungen, sich die Klaue 112 zunächst spreizt, ein Verstellen al-so überhaupt möglich ist, und dann in der gewünschten Höhe des Tragbügels 110 eine ausreichend stabile Rastposition wieder eingenommen wird.In addition to the geometry described here - the hexagon - the most varied shapes come into consideration for the interaction between the coupling cam 126 and the inner contour 113. Other polygons - starting with the quadrilateral - are also conceivable, including different types of teeth with wedge-shaped or rounded cuts. It is crucial that when the claw 112 is rotated - ie when the support bracket 110 is adjusted in both directions, the claw 112 initially spreads, adjustment al-so is possible at all, and then at the desired height of the support bracket 110 a sufficiently stable rest position is taken again.

Den Figuren 2c und 3d ist zu entnehmen, dass die Tragbügelplatte 120 von der Ansicht Y, das heisst der dem Schutzhelm 1 abgewandten Fläche, ebenfalls besondere konstruktive Merkmale aufweist. Vom Zentrum der Tragbügelplatte 120, dem Kupplungsnocken 126 gegenüberliegend und sich in das Innere der Befestigungsvorrichtung 100 erstreckend, erhebt sich ein Stift 128 mit einer Arretiernase 129 und einer Basisverdickung 130. Am Uebergang zur Einstecklasche 121 ist eine die Tragbügelplatte 120 absatzartig verstärkende Aufsitzkante 131 ausgebildet. An der Aufsitzkante 131 stützt sich die Befestigungsvorrichtung 100 beim Einstecken in die Führungshülse 14 ab. Lässt die Form des Schutzhelmes 1 dies zu, könnte die Aufsitzkante 131 auch auf der Seite der X-Ansicht ausgebildet sein. Der Stift 128, seine an dessen Spitze gelegene Arretiernase 129 und seine Basisverdickung 130, die vom Ansatz des Stiftes 128 her ausgebildet ist, bewirken die Fixierung und den Zusammenhalt der Haltebügelplatte 140 und des Deckels 160 an der Tragbügelplatte 120.It can be seen from FIGS. 2c and 3d that the bracket plate 120 from the view Y, that is to say the surface facing away from the protective helmet 1, likewise has special design features. A pin 128 with a locking lug 129 and a base thickening 130 rises from the center of the mounting bracket plate 120, opposite the coupling cam 126 and extending into the interior of the fastening device 100. The fastening device 100 is supported on the seat edge 131 when it is inserted into the guide sleeve 14. If the shape of the protective helmet 1 permits this, the seat edge 131 could also be formed on the side of the X view. The pin 128, its locking lug 129 located at its tip and its base thickening 130, which is formed from the attachment of the pin 128, bring about the fixing and the holding together of the bracket plate 140 and the cover 160 on the bracket plate 120.

Die gesamte Tragbügelplatte 120 mit der Einstecklasche 121 sowie den beschriebenen Bauteilen auf den Ansichtsseiten X und Y wird vorteilhaft als einstückiges Kunststofformteil, z.B. Spritzgiessverfahren, hergestellt.The entire bracket plate 120 with the insertion flap 121 and the components described on the view sides X and Y is advantageously used as a one-piece molded plastic part, e.g. Injection molding process.

Zu der Befestigungsvorrichtung 100 gehört ferner die zwischen der vorstehend beschriebenen Tragbügelplatte 120 und dem Deckel 160 angeordnete Haltebügelplatte 140. Die Haltebügelplatte 140 ist im komplettierten Zustand der Befestigungsvorrichtung 100 auf die Tragbügelplatte 120 anliegend aufgeschoben, wobei der Stift 128 durch die im Zentrum des Bodens 141 der Haltebügelplatte 140 befindliche Durchgangsbohrung 142 hindurchragt und die Basisverdickung 130 des Stiftes 128 formschlüssig in der Durchgangsbohrung 142 sitzt. Im Boden 141 der Haltebügelplatte 140 befindet sich -von der Ansichtsseite X her - eine zur Aufsitzkante 131 der Tragbügelplatte 120 komplementäre Aussparung, so dass der gesamte Boden 141 formschlüssig an der Tragbügelplatte 120 anliegt. Bezüglich der Aussenflanke 125 und der Scheitellinie 132 besteht zwischen der Tragbügelplatte 120 und der Haltebügelplatte 140 Deckungsgleichheit, wobei die Haltebügelplatte 140 an der Aufsitzkante 131 abschliesst.The mounting device 100 also includes the mounting bracket plate 140 which is arranged between the mounting bracket plate 120 described above and the cover 160. The mounting bracket plate 140 is pushed onto the mounting bracket plate 120 in the completed state of the mounting device 100, the pin 128 passing through the center of the bottom 141 of the mounting bracket Retaining bracket plate 140 located through hole 142 protrudes and the base thickening 130 of the pin 128 sits positively in the through hole 142. In the bottom 141 of the bracket plate 140 there is - from the view side X - a recess which is complementary to the seat edge 131 of the bracket plate 120, so that the entire bottom 141 is in a form-fitting manner against the bracket plate 120. With respect to the outer flank 125 and the apex line 132, there is congruence between the mounting bracket plate 120 and the mounting bracket plate 140, the mounting bracket plate 140 being flush with the seat edge 131.

Gemäss Figur 3d, von der Ansichtsseite Y her, weist die Haltebügelplatte 140 weitere Anordnungsmerkmale auf. Vom Rand des Bodens 141 erhebt sich eine nahezu vollständig umlaufende Seitenwand 143, die lediglich für den von unten in die Haltebügelplatte 140 hineinreichenden Haltebügel 150 einen Durchbruch 144 besitzt, wodurch der Haltebügel 150 seitlich geführt wird. Auf der Oberkante 145 der Seitenwand 143 läuft eine Positionier- und Dichtungsnut 146 um. Im Bereich des Durchbruches 144 und auf seinen beiden Seiten hat die Seitenwand 143 eine Wandverstärkung 147, da hierin die Drehachse 151 des Haltebügels 150 eingebettet ist. An der horizontal verlaufenden Drehachse 151 ist der Haltebügel 150 aufgehängt und kann um diese zwischen den zwei Stellpositionen - angeklappte bzw. abgeklappte Position - geschwenkt werden. Aus dem Boden 141, unterhalb der Durchgangsbohrung 142, erhebt sich bis etwa zur Oberkante 145 der Seitenwand 143 ein Federsteg 148 mit einem Nasenprofil 149 an seiner Spitze. Denkbar ist auch, dass der Federsteg 148 nicht vom Boden 141 hochsteht, sondern ein solcher Federsteg 148 als Zunge von der Seitenwand 143 hervorsteht bzw. sich zwischen der umlaufenden Seitenwand 143 aufspannt.According to FIG. 3d, from the view side Y, the holding bracket plate 140 has further arrangement features. An almost completely circumferential side wall 143 rises from the edge of the bottom 141 and has an opening 144 only for the retaining bracket 150 which extends from below into the retaining bracket plate 140, as a result of which the retaining bracket 150 is guided laterally. A positioning and sealing groove 146 runs around on the upper edge 145 of the side wall 143. In the area of the opening 144 and on its two sides, the side wall 143 has a wall reinforcement 147, since the axis of rotation 151 of the holding bracket 150 is embedded therein. The holding bracket 150 is suspended from the horizontally running axis of rotation 151 and can be pivoted about this between the two positions - folded or folded position. A spring bar 148 with a nose profile 149 at its tip rises from the bottom 141, below the through hole 142, up to approximately the upper edge 145 of the side wall 143. It is also conceivable that the spring bar 148 does not stand up from the bottom 141, but rather such a spring bar 148 projects as a tongue from the side wall 143 or spans between the circumferential side wall 143.

An den Federsteg 148 heran und mit dem Nasenprofil 149 in Kontakt stehend, reicht eine bei angeklappter Position des Haltebügels 150 (siehe Figuren 3a, 3b und 3d), in Richtung des aufgesetzten Deckels 160 abgekröpfte, ein Endstück des Haltebügels 150 bildende Kralle 152. Die Kralle 152 besitzt an ihrer vordersten Flanke eine horizontal verlaufende Gleitfläche 153, die durch zwei abgerundete Schaltkanten 154, 155 begrenzt wird.To the spring bar 148 and in contact with the nose profile 149, one is sufficient when folded Position of the holding bracket 150 (see FIGS. 3a, 3b and 3d), claw 152 bent in the direction of the attached cover 160 and forming an end piece of the holding bracket 150. The claw 152 has a horizontally running sliding surface 153 on its foremost flank, which is formed by two rounded switching edges 154, 155 is limited.

Auf die Haltebügelplatte 140 wird schliesslich ein gewölbter Deckel 160 gesetzt, der einen zur Oberkante 145 sowie der darin befindlichen Positionier- und Dichtungsnut 146 passfähigen Deckelrand 161 mit entsprechend hervorstehender Dichtungsnase 162 besitzt. Der Deckel 160 weist ferner im unteren Randbereich, der über den Ansatz der Kralle 152 an den übrigen Haltebügel 150 gelangt, eine Ausklinkung 163 auf, damit der Haltebügel 150 beim Schwenken in die abgeklappte Position nicht vom Deckel 160 behindert wird. Im Zentrum des Deckels 160 ist ausserdem eine Durchgangsbohrung 164 mit äusserer Ansenkung 165 vorgesehen.Finally, a domed cover 160 is placed on the retaining bracket plate 140, which has a cover edge 161 that fits the upper edge 145 and the positioning and sealing groove 146 therein, with a correspondingly protruding sealing nose 162. The lid 160 also has a notch 163 in the lower edge region, which reaches the other retaining bracket 150 via the attachment of the claw 152, so that the retaining bracket 150 is not hindered by the lid 160 when pivoting into the folded-down position. A through hole 164 with an external countersink 165 is also provided in the center of the cover 160.

Im zusammengebauten Zustand liegt der Deckelrand 161 auf der Oberkante 145 der Haltebügelplatte 140; dabei greift die Dichtungsnase 162 in die Positionier- und Dichtungsnut 146 ein. Die Spitze des Stiftes 128 mit der vorn befindlichen Arretiernase 129 muss sich durch die Durchgangsbohrung 164 im Deckel 160 quetschen, rastet schliesslich in der Ansenkung 165 ein und zieht somit den Deckel 160 an sich, wodurch auch die Haltebügelplatte 140 an die Tragbügelplatte 120 gedrückt wird und somit der Verbund der Befestigungsvorrichtung 100 entsteht. Realisierbar ist es auch, anstelle der Durchgangsbohrung 164 im Deckel 160, eine Sacklochbohrung mit einer Aufweitung vorzusehen, in welcher sich die Arretiernase 129 verhakt, so dass ein Abnehmen des einmal aufgesetzten Deckels 160 sehr erschwert wird. Diese Konstruktion kann zweckmässig sein, wenn es zu verhindern gilt, dass die Befestigungsvorrichtung 100 unerlaubterweise geöffnet wird. Bei geringer Verschmutzungsgefahr ist es auch möglich, anstelle einer umlaufenden geschlossenen Seitenwand 143, nur Stege zur Abstützung des Deckels 160 vorzusehen. Denkbar ist es auch, auf die Seitenwand 143 zu verzichten und dafür den Deckelrand 161 weiterzuführen, dass auf diese Weise zwischen dem Boden 141 und dem Deckel 160 ein Hohlraum für die Kralle 152 und den Federsteg 148 gebildet wird.In the assembled state, the lid edge 161 lies on the upper edge 145 of the bracket plate 140; the sealing lug 162 engages in the positioning and sealing groove 146. The tip of the pin 128 with the locking lug 129 located at the front must squeeze through the through-hole 164 in the cover 160, finally engages in the countersink 165 and thus pulls the cover 160 towards itself, as a result of which the bracket plate 140 is also pressed onto the bracket plate 120 and thus the assembly of the fastening device 100 is formed. It is also feasible to provide, instead of the through hole 164 in the cover 160, a blind hole with a widening in which the locking lug 129 hooks, so that it is very difficult to remove the cover 160 once it has been put on. This construction can be useful when it is necessary to prevent the fastening device 100 from being opened without authorization. If the risk of contamination is low, it is also possible to provide only webs for supporting the cover 160 instead of a circumferential closed side wall 143. It is also conceivable to dispense with the side wall 143 and to continue the cover edge 161 so that in this way a cavity for the claw 152 and the spring bar 148 is formed between the base 141 and the cover 160.

Wie die Tragbügelplatte 120 werden auch die Haltebügelplatte 140 sowie der Deckel 160 vorteilhaft als einstückige Kunststofformteile, z.B. im Spritzgiessverfahren, hergestellt; gleiches gilt für die Tragbügel 110 und die Haltebügel 150.Like the bracket plate 120, the bracket plate 140 and the lid 160 are advantageously made as one-piece molded plastic parts, e.g. manufactured by injection molding; the same applies to the support bracket 110 and the bracket 150.

Es folgt nun die Beschreibung der Funktion der Befestigungsvorrichtung 100 hinsichtlich des An- und Abklappens des Haltebügels 150 mit der daran befindlichen Gehörschutzmuschel 3 sowie des Schwenkens des Haltebügels 150 nach hinten.There now follows the description of the function of the fastening device 100 with respect to the folding and unfolding of the holding bracket 150 with the hearing protection cup 3 thereon and the pivoting of the holding bracket 150 to the rear.

Gehörschutzmuschel 3 am Ohr des Trägers anliegend - angeklappte Position - (Figur 3b)Hearing protection cup 3 lying against the wearer's ear - folded position - (FIG. 3b)

Diese Stellposition bedeutet, dass der Haltebügel 150 aus der Befestigungsvorrichtung 100 etwa senkrecht abwärts verläuft. Ferner wird der Federsteg 148 durch eine Kontaktflanke 156 auf der Kralle 152, die von der Gleitfläche 153 aus hinter der Schaltkante 154 liegt und die gegen die Unterseite des bauchigen Nasenprofils 149 drückt, aus seiner Ruhelage etwas nach oben verbogen. Auf der Vertikalen betrachtet, liegt die Kontaktflanke 156 durch die Abschrägungen an der Kralle 152 um eine Nuance tiefer als die in dieser Stellposition eine Kammlinie bildende Schaltkante 154. Bei der Einstellung dieser Position hat die Unterseite des Nasenprofils 149 die Schaltkante 154 übersprungen. Es wurde eine maximale Auslenkung des Federsteges 148 und damit auch ein Spitzenwert an Federkraft überschritten, so dass der Haltebügel 150 in dieser Stellposition verharrt. Nach dem Newton'schen Reaktionsprinzip "actio et reactio" drückt die Unterseite des Nasenprofils 149 ihrerseits auf die Kontaktflanke 156 der Kralle 152 und dadurch, dass die Drehachse 151 des Haltebügels 150 auf der x-Koordinate, links der Kontaktflanke 156 liegt, überträgt sich die Druckkraft des Federsteges 148 in eine nach links gerichtete Auslenkkraft auf den Haltebügel 150, und somit wird die Gehörschutzmuschel 3 an das Ohr des Trägers gedrückt. Um zu verhindern, dass der Haltebügel 150 ansonsten - z.B. wenn der Schutzhelm 1 abgesetzt wird - labil weiter nach links pendelt, das heisst unter die minimale anatomische Spannweite des Ohrenpaares eines Trägers, schlägt der Haltebügel 150 mit einer Anschlagfläche 157 bei Erreichen dieser Stellung an den Rand des Bodens 141 an. Die Andruckkraft der Gehörschutzmuschel 3 an das Ohr des Trägers ist innerhalb der möglichen anatomischen Spannweiten von Ohrenpaaren etwa konstant und wird nach Normerfordernissen dimensioniert.This position means that the holding bracket 150 extends approximately vertically downward from the fastening device 100. Furthermore, the spring bar 148 is bent somewhat upward from its rest position by a contact flank 156 on the claw 152, which lies behind the switching edge 154 from the sliding surface 153 and which presses against the underside of the bulbous nose profile 149. Viewed vertically, the contact flank 156 lies by the bevels on the claw 152 a shade lower than the switching edge 154 forming a ridge line in this position. When this position is set, the underside of the nose profile 149 has jumped over the switching edge 154. It was a maximum Deflection of the spring bar 148 and thus also exceeded a peak value of spring force, so that the bracket 150 remains in this position. According to Newton's reaction principle "actio et reactio", the underside of the nose profile 149 in turn presses on the contact flank 156 of the claw 152, and the fact that the axis of rotation 151 of the retaining bracket 150 lies on the x coordinate, the contact flank 156 on the left, transmits it Compressive force of the spring bar 148 into a left-hand deflecting force on the bracket 150, and thus the hearing protection cup 3 is pressed against the ear of the wearer. In order to prevent the bracket 150 from swinging unstable to the left, e.g. when the protective helmet 1 is removed, i.e. below the minimum anatomical span of the ear pair of a wearer, the bracket 150 strikes the stop with a stop surface 157 when this position is reached Edge of the bottom 141. The pressure force of the hearing protection cup 3 against the wearer's ear is approximately constant within the possible anatomical ranges of pairs of ears and is dimensioned according to standard requirements.

Gehörschutzmuschel 3 vom Ohr des Trägers entfernt - abgeklappte Position - (Figur 3c)Ear protection cup 3 removed from the wearer's ear - folded position - (FIG. 3c)

Diese Stellposition bedeutet, dass der Haltebügel 150 aus der Befestigungsvorrichtung 100 schräg herausragt. Aus der angeklappten Position wurde der Haltebügel in einer Schwenkbewegung mit einem gewissen Kraftaufwand nach aussen bewegt. Dabei hebt sich der Federsteg 148 noch ein wenig und die Federkraft steigert sich, denn die Schaltkante 154 liegt höher als die Kontaktflanke 156. Bei weiterer Verstellung fährt das Nasenprofil 149 auf die Gleitfläche 153. Da diese auf der y-Koordinate betrachtet unterhalb der Schaltkante 154 liegt, springt der Federsteg 148 in Richtung seiner Ruhelage. Wird die Gleitfläche 153 weiter durchfahren, wird der Federsteg 148 erneut nach oben ausgelenkt, da sich durch die Verstellung der Kralle 152 der Hebelarm von der Drehachse 151 zur Unterseite des Nasenprofils 149 verlängert, wodurch der Federsteg zwangsweise sukzessive weiter nach oben gedrückt wird. Die maximale Auslenkung und Federkraft erreicht das Nasenprofil 149, wenn die Schaltkante 155 die Unterseite des Nasenprofils 149 passiert. Hierauf springt das Nasenprofil 149 von der zuvor durchfahrenen Gleitfläche 153 und der eben passierten Schaltkante 155 umgreifend hinter diese, wobei sich der Federsteg 148 auch sprunghaft senkt. Die Schaltkante 155 liegt auf der x-Koordinate betrachtet links vom Nasenprofil 149 und der Haltebügel 150 verharrt in dieser Stellposition. Erst beim Schwenken des Haltebügels 150 nach links und bei Ueberwindung der Reibung zwischen der Kralle 152 und dem Nasenprofil 149 sowie bei Ueberwindung des Spitzenwertes an Auslenkung und Federkraft des Federsteges 148 ist ein Wiedereinnehmen der angeklappten Position möglich.This setting position means that the holding bracket 150 protrudes obliquely from the fastening device 100. From the folded position, the holding bracket was moved outward in a swiveling motion with a certain amount of force. The spring bar 148 lifts a little more and the spring force increases because the switching edge 154 is higher than the contact flank 156. If the adjustment is made further, the nose profile 149 moves onto the sliding surface 153. As this is viewed on the y coordinate below the switching edge 154 lies, the spring bar 148 jumps in the direction of it Rest position. If the sliding surface 153 is passed through further, the spring bar 148 is deflected upward again, since the claw 152 adjusts the lever arm from the axis of rotation 151 to the underside of the nose profile 149, as a result of which the spring bar is forcibly pushed further upwards. The maximum deflection and spring force reach the nose profile 149 when the switching edge 155 passes the underside of the nose profile 149. Thereupon the nose profile 149 jumps behind the sliding surface 153 which has been passed through and the switching edge 155 which has just passed, the spring bar 148 also dropping suddenly. The switching edge 155 lies on the x-coordinate viewed to the left of the nose profile 149 and the retaining bracket 150 remains in this position. Only when pivoting the bracket 150 to the left and overcoming the friction between the claw 152 and the nose profile 149 and overcoming the peak deflection and spring force of the spring bar 148 is it possible to return to the folded position.

Gehörschutzmuschel 3 vom Ohr des Trägers entfernt - nach hinten aeschwenkte Position - (Figur 1c)Ear protection cup 3 removed from the wearer's ear - position pivoted backwards (FIG. 1c)

Aus der abgeklappten Position ist es möglich, die am Haltebügel 150 befindliche Gehörschutzmuschel 3 aus der Nähe des Ohres nach hinten zu schwenken. Dies gilt wiederum selbstverständlich gleichermassen für beide am Schutzhelm 1 angebrachten Befestigungsvorrichtungen 100. Durch den stramm aufsitzenden Deckel 160 auf dem Stift 128 wird die Haltebügelplatte 140 an die Tragbügelplatte 120 gedrückt. Die von beiden letzteren dabei aneinanderliegenden Flächen weisen eine gewisse Rauhigkeit auf, so dass ein Reibschluss entsteht. Unter Krafteinwirkung sind die Tragbügelplatte 120 und die Haltebügelplatte 150 gegeneinander verdrehbar - der Stift 128 wird zur Drehachse. Hierdurch ist ein genaues Positionieren der Gehörschutzmuschel 3 auf dem Ohr, aber auch das Schwenken nach hinten möglich. Die Reibungsverhältnisse sind dabei so dimensioniert, dass die Verdrehung mit angemessenem Kraftaufwand erfolgen kann, gleichzeitig aber keine selbsttätige Verdrehung, z.B. durch heftige Bewegung des Arbeiters, geschieht.From the folded-down position, it is possible to pivot the ear protection cup 3 located on the holding bracket 150 backwards from the vicinity of the ear. Of course, this in turn applies equally to both fastening devices 100 attached to the protective helmet 1. The bracket 160, which is seated tightly on the pin 128, presses the bracket plate 140 against the bracket plate 120. The surfaces of the latter lying against each other have a certain roughness, so that a frictional connection is created. Under the action of force, the bracket plate 120 and the bracket plate 150 can be rotated relative to one another - the pin 128 becomes the axis of rotation. This is an accurate one Position the ear protection cup 3 on the ear, but also pivoting backwards possible. The friction conditions are dimensioned so that the twisting can be done with adequate effort, but at the same time there is no automatic twisting, for example due to violent movement of the worker.

Anlegen und Abnehmen der KopfschutzelementePut on and take off the head protection elements

Das Anlegen und Abnehmen des Gesichtsschutzschildes 2 sowie der Gehörschutzmuscheln 3 geschieht durch Einstecken oder Herausziehen der beiden Befestigungsvorrichtungen 100 in den bzw. aus dem Schutzhelm 1 mit den an den Befestigungsvorrichtungen 100 bereits fixierten Paaren von Tragbügeln 110 und Haltebügeln 150, an welchen das Gesichtsschutzschild 2 bzw. die Gehörschutzmuscheln 3 befestigt sind. Es besteht daher keine Notwendigkeit, zusätzlich ein allzu leichtes Anlegen und Abnehmen des Gesichtsschutzschildes 2 und der Gehörschutzmuscheln 3, die an den Tragbügeln 110 respektive an den Haltebügeln 150 hängen, direkt an die bzw. von den Befestigungsvorrichtungen 100 vorzusehen.The face shield 2 and the ear muffs 3 are put on and taken off by inserting or pulling out the two fastening devices 100 into or out of the protective helmet 1 with the pairs of carrying brackets 110 and retaining brackets 150 already attached to the fastening devices 100, on which the face shield 2 or the ear muffs 3 are attached. There is therefore no need to provide an excessively easy application and removal of the face shield 2 and the ear muffs 3, which are attached to the carrying brackets 110 and the holding brackets 150, directly to or from the fastening devices 100.

Für besondere Anwendungsfälle kann es ausreichend sein, entweder den Tragbügel 110 zur Halterung des Gesichtsschutzschildes 2 oder nur den Haltebügel 150 mit der angesetzten Gehörschutzmuschel 3 in einer Befestigungsvorrichtung zu fixieren. Gemessen an der reduzierten Funktion einer solchen Befestigungsvorrichtung wird diese folgendermassen vereinfacht.For special applications, it may be sufficient to fix either the support bracket 110 for holding the face shield 2 or only the bracket 150 with the attached ear protector 3 in a fastening device. Measured by the reduced function of such a fastening device, it is simplified as follows.

Halterung nur des Gesichtsschutzschildes 2Only the face shield 2

Ist nur die Halterung des Gesichtsschutzschildes 2, das heisst jeweils eines Tragbügels 110 in einer Befestigungsvorrichtung vorzusehen, kann eine solche Befestigungsvorrichtung konstruktiv stark vereinfacht werden. Man kann sich sogar auf die Verwendung einer vereinfachten Tragbügelplatte 120' beschränken. Der zuvor beschriebene Aufbau der Tragbügelplatte von der Ansicht X bleibt unverändert, hingegen wird der Stift 128, einschliesslich der Basisverdickung 130, auf der Seite der Ansicht Y nicht benötigt. Für den hiesigen Anwendungsfall genügt es demnach, je eine so vereinfachte Tragbügelplatte 120' mit ihrer Einstecklasche 121 in die beidseits des Schutzhelmes 1 vorgesehenen Führungshülsen 14 zu stecken und jeweils den Tragbügel 110 mit der Klaue 112 auf den Kupplungsnocken 126 aufzurasten. In diesem Fall ist es auch denkbar, den Kupplungsnocken 126 mit der aufgesetzten Haltescheibe 127 anstelle auf der Seite der Ansicht X auf der Seite der Ansicht Y anzubringen und dann dort die Klaue 112 aufzurasten.If only the mounting of the face shield 2, that is to say a support bracket 110 in each case, is to be provided in a fastening device, such a fastening device can be structurally greatly simplified. You can even limit yourself to using a simplified bracket plate 120 '. The previously described structure of the bracket plate from the view X remains unchanged, however, the pin 128, including the base thickening 130, is not required on the Y side. For the local application, it is therefore sufficient to insert such a simplified mounting bracket plate 120 'with its insert tab 121 into the guide sleeves 14 provided on both sides of the protective helmet 1 and to snap the mounting bracket 110 with the claw 112 onto the coupling cams 126. In this case, it is also conceivable to mount the clutch cam 126 with the retaining disk 127 attached instead of on the side of the view X on the side of the view Y and then to latch the claw 112 there.

Halterung nur der Gehörschutzmuschel 3Bracket only for the ear cup 3

Ist nur die Halterung einer Gehörschutzmuschel 3, das heisst jeweils eines Haltebügels 150 in einer Befestigungsvorrichtung vorzusehen, kann auch hier eine konstruktive Vereinfachung erfolgen. Da kein Tragbügel 110 zur Befestigung des Gesichtsschutzschildes 2 an der Tragbügelplatte 120'' zu fixieren ist, könnten auf der Seite der Ansicht X der Kupplungsnocken 126 und die Haltescheibe 127 vollständig entfallen.If only one hearing protection cup 3, that is to say one holding bracket 150 in each case, is to be provided in a fastening device, a constructional simplification can also take place here. Since there is no need to fix a bracket 110 for fastening the face shield 2 to the bracket plate 120 ″, on the side of the view X the clutch cams 126 and the retaining disk 127 could be completely omitted.

Claims (13)

Befestigungssystem an einem Schutzhelm (1) mit einer jeweils beidseits des Schutzhelmes (1) anbringbaren Befestigungsvorrichtung zur verstellbaren Halterung eines rechten und eines linken Tragbügels (110) oder/und eines rechten und eines linken Haltebügels (150), wonach bei Alternative 1 -   der rechte und linke Tragbügel (110), an welchen je eine Seite eines Gesichtsschutzschildes (2) befestigt ist; oder bei Alternative 2 -   der rechte und der linke Haltebügel (150), an welchen je eine Gehörschutzmuschel (3) befestigt ist; oder bei Alternative 3 -   die Tragbügel (110) und die Haltebügel (150) an den beiden Befestigungsvorrichtungen gehaltert sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungsvorrichtung baukastenartig erweiterungsfähig ist und die letztere besteht aus,
bei Alternative 1:
einer einstückigen Tragbügelplatte (120'), die auf einer Seite (X-Ansicht oder Y-Ansicht) einen sich erhebenden Kupplungsnocken (126) mit an dessen Spitze dekkelförmig angeformter Haltescheibe (127) aufweist, wobei um den Kupplungsnocken (126) eine den Tragbügel (110) einerseits abschliessende Klaue (112) greift, dessen Innenkontur (113) eine zur Aussenkontur des Kupplungsnockens (126) komplementäre Rasterung besitzt, wodurch zumindest zwei stabil arretierte Stellpositionen des Gesichtsschutzschildes (2) - abgesenkt und angehoben - einstellbar sind;
bei Alternative 2:
einer einstückigen Tragbügelplatte (120''), die auf der Seite der Y-Ansicht einen in das Innere der Befestigungsvorrichtung (100) weisenden Stift (128) besitzt, der eine eng anliegende einstückige Haltebügelplatte (140) durchdringt, an welcher der Haltebügel (150) schwenkbar befestigt ist, wobei das in die Haltebügelplatte (140) hineinragende Ende von einer Kralle (152) gebildet wird, die gegen einen Federsteg (148) mit einem Nasenprofil (149) zwei stabil arretierte Stellpositionen der Gehörschutzmuschel (3) - angeklappt-und abgeklappt - sowie eine von der Stellposition "angeklappt" in Richtung der Stellposition "abgeklappt" liegende Federposition, die sich im Gebrauch auf die unterschiedliche Kopfgrösse, mit etwa konstantem Anpressdruck der Gehörschutzmuschel (3) an das Ohr, einstellt, erlaubt, und auf die Haltebügelplatte (140) ein Deckel (160) aufgesetzt wird, in welchem der Stift (128) einrastet, und der Reibschluss zwischen der Tragbügelplatte (120) und der Haltebügelplatte (140) um den Stift (128) als Drehachse, ein mit gewissem Kraftaufwand herbeigeführtes Verdrehen und Verharren der Haltebügelplatte (140) mit dem herausführenden Haltebügel (150) in der gewählten Schwenkposition ermöglicht;
bei Alternative 3:
einer einstückigen Tragbügelplatte (120), die auf der Seite der X-Ansicht gemäss Alternative 1 und auf der Seite der Y-Ansicht gemäss Alternative 2 aufgebaut ist, wobei der übrige Aufbau der Befestigungsvorrichtung (100) der verbleibenden Kombination aus den Alternativen 1 und 2 entspricht.Fastening system on a safety helmet (1) with a fastening device that can be attached on both sides of the safety helmet (1) for the adjustable mounting of a right and a left mounting bracket (110) and / or a right and a left mounting bracket (150), after which in alternative 1 - the right and left carrying bracket (110), to each of which one side of a face shield (2) is attached; or in alternative 2 - the right and left headband (150), to each of which a hearing protector (3) is attached; or in alternative 3 - the support bracket (110) and the bracket (150) are held on the two fastening devices, characterized in that the fastening device is modularly expandable and the latter consists of
with alternative 1:
a one-piece mounting bracket plate (120 '), which has on one side (X-view or Y-view) a rising coupling cam (126) with a retaining disc (127) integrally formed at the tip, one around the coupling cam (126) the mounting bracket (110) the claw (112), on the one hand, engages, the inner contour (113) of which is complementary to the outer contour of the coupling cam (126), whereby at least two stable locked positions of the face shield (2) - lowered and raised - are adjustable;
with alternative 2:
a one-piece mounting bracket plate (120 '') which, on the side of the Y view, has a pin (128) which points into the interior of the fastening device (100) and which penetrates a closely fitting one-piece mounting bracket plate (140) on which the mounting bracket (150 ) is pivotally attached, the end protruding into the retaining bracket plate (140) being formed by a claw (152) which, against a spring bar (148) with a nose profile (149), folds-in two stable locked positions of the ear protection cup (3) folded down - as well as a spring position from the "folded" position towards the "folded" position, which in use adjusts to the different head sizes, with the constant pressure of the ear cup (3) on the ear, and on the bracket plate (140) a lid (160) is placed, in which the pin (128) snaps into place, and the frictional connection between the bracket plate (120) and the retaining bracket p latte (140) around the pin (128) as an axis of rotation, which allows the holding bracket plate (140) to be twisted and held in the selected pivot position with the pulling out holding bracket (150) with a certain amount of force;
with alternative 3:
a one-piece mounting bracket plate (120), which is constructed on the side of the X view according to alternative 1 and on the side of the Y view according to alternative 2, the remaining structure of the fastening device (100) being the remaining combination of alternatives 1 and 2 corresponds. Befestigungssystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Schutzhelm (1) an seiner Unterkante, in dem sich nach aussen erstreckenden Helmrand (11) beidseitig, senkrecht über den Ohren eines potentiellen Trägers, je eine durch den Helmrand (11) hindurchgehende Einstecknut (12) aufweist, die von nach oben stehenden Stegen (13) umgeben ist und so eine Führungshülse (14) für die im horizontalen Querschnitt komplementäre Einstecklasche (121) bildet, die als unterer Fortsatz an der Tragbügelplatte (120, 120', 120'') angeformt und zum Einstecken in die Führungshülse (14) vorgesehen ist, wobei die Tragbügelplatte (120, 120', 120'') am oberen Abschluss der Einstecklasche (121) zumindest auf einer Seite eine horizontal verlaufende Aufsitzkante (131) aufweist, die auf der Führungshülse (14) aufsitzt, und ferner an der Tragbügelplatte (120, 120', 120'') im obersten Bereich und an deren Rand angrenzend, segmentartig, etwa über ein Bogenmass von 90°, eine Abstützkante (122) aufgesetzt ist, die sich von der Scheitellinie (132) beidseits etwa gleich weit erstreckt und mit der Aussenflanke (125) abschliesst, zudem bildet eine der Querschnittflächen der Abstützkante (122) einen Anschlag (123) beim Anheben des Tragbügels (110).Fastening system according to claim 1, characterized in that the protective helmet (1) on its lower edge, in the helmet rim (11) extending outwards on both sides, perpendicularly above the ears of one Potential wearer, each has an insertion groove (12) passing through the helmet rim (11), which is surrounded by upstanding webs (13) and thus forms a guide sleeve (14) for the insertion flap (121) which is complementary in horizontal cross section and which lower extension is integrally formed on the mounting bracket plate (120, 120 ', 120'') and is intended for insertion into the guide sleeve (14), the mounting bracket plate (120, 120', 120 '') at least at the upper end of the insertion tab (121) has on one side a horizontally running seat edge (131), which rests on the guide sleeve (14), and also on the support bracket plate (120, 120 ', 120'') in the uppermost region and adjoining the edge thereof, segment-like, for example over a Arc dimension of 90 °, a support edge (122) is placed, which extends approximately equally far on both sides of the apex line (132) and ends with the outer flank (125), and also forms one of the cross-sectional areas of the support edge (122) a stop (123) when lifting the support bracket (110). Befestigungssystem nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Klaue (112) des Tragbügels (110) von maulschüsselartiger Form ist, eine Maulöffnung (114) aufweist und eine nutenförmige Elastizitätsaussparung (115) zur Erleichterung der Spreizung der Klaue (112) besitzt sowie dass zur Erleichterung des Aufsteckens und Abziehens der Klaue (112) auf den bzw. von dem Kupplungsnocken (126) und der Verdrehung der Klaue (112) um den Kupplungsnocken (126) zwischen der Innenkontur (113) der Klaue (112) und der Aussenkontur des Kupplungsnockens (126) Luftspalte (116) vorgesehen sind.Fastening system according to claim 1 or 2, characterized in that the claw (112) of the support bracket (110) is of a jaw-like shape, has a mouth opening (114) and has a groove-shaped elasticity recess (115) to facilitate the spreading of the claw (112) and that to facilitate the plugging and unplugging of the claw (112) on or from the coupling cam (126) and the rotation of the claw (112) around the coupling cam (126) between the inner contour (113) of the claw (112) and the outer contour of the clutch cam (126) air gaps (116) are provided. Befestigungssystem nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Aussenkontur des Kupplungsnockens (126) ein Viereck ist oder eine noch höhere Eckenzahl aufweist bzw. als eine keilförmige oder abgerundete Verzahnung ausgebildet ist, wobei die Innenkontur (113) der Klaue (112) dazu komplementär gestaltet wird.Fastening system according to one of claims 1 to 3, characterized in that the outer contour of the coupling cam (126) is a square or a has an even higher number of corners or is designed as a wedge-shaped or rounded toothing, the inner contour (113) of the claw (112) being designed to be complementary thereto. Befestigungssystem nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Stift (128) vom Zentrum der der Haltebügelplatte (140) zugewandten Seite der Tragbügelplatte (120) erhebt und dieser von seinem Ansatz her eine Basisverdickung (130) und an seiner Spitze eine Arretiernase (129) aufweist, wobei der Querschnitt der Basisverdickung (130) passfähig und fluchtend zur Durchgangsbohrung (142) im Boden (141) der an die Tragbügelplatte (120) angesetzten Haltebügelplatte (140) gestaltet ist, und ferner die Arretiernase (129) in einer bzw. durch eine im Deckel (160) zentrisch angeordnete Durchgangsbohrung (164) greift und somit die Tragbügelplatte (120), die Haltebügelplatte (140) und der Deckel (160) zusammengezogen werden.Fastening system according to one of claims 1 to 4, characterized in that the pin (128) rises from the center of the side of the support bracket plate (140) facing the support bracket plate (120) and this has a base thickening (130) and at its tip has a locking lug (129), the cross section of the base thickening (130) being designed to be suitable and aligned with the through hole (142) in the bottom (141) of the mounting bracket plate (140) attached to the mounting bracket plate (120), and the locking lug (129) engages in or through a through hole (164) arranged centrally in the cover (160) and thus the support bracket plate (120), the support bracket plate (140) and the cover (160) are pulled together. Befestigungssystem nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückseite (X-Ansicht) des Bodens (141) der Haltebügelplatte (140), abgesehen von der Durchgangsbohrung (142), im Prinzip plan ist, dass mit der Komplementärfläche an der Tragbügelplatte (120) eine Reibschluss-Verbindung entsteht, wobei auf der Seite der Y-Ansicht sich vom Rand des Bodens (141) eine nahezu vollständig die Haltebügelplatte (140) umlaufende Seitenwand (143) erhebt, die unten, im Bereich des Eintritts des Haltebügels (150) auf die Haltebügelplatte (140), einen Durchbruch (144) besitzt, wodurch der Haltebügel (150) zugleich seitlich geführt wird, oder anstelle der Seitenwand (143), den Deckel (160) abstützende Distanzstege vorgesehen sind, oder der Deckelrand (161) so gekrümmt und verlängert ist, dass zwischen dem Boden (141) und dem Deckel (160) genügend Hohlraum für die Anordnung und Bewegung der Kralle (152) und des Federsteges (148) entsteht.Fastening system according to one of claims 1 to 5, characterized in that the rear (X view) of the bottom (141) of the bracket plate (140), apart from the through hole (142), is in principle plan that with the complementary surface on the Support bracket plate (120) creates a frictional connection, whereby on the side of the Y view from the edge of the bottom (141) a side wall (143) which almost completely surrounds the retaining bracket plate (140) rises, which is at the bottom, in the region of the entry of the retaining bracket (150) on the bracket plate (140), has an opening (144), whereby the bracket (150) is also guided laterally, or instead of the side wall (143), the cover (160) supporting spacer webs are provided, or the lid edge ( 161) is so curved and elongated that between the bottom (141) and the cover (160) sufficient cavity for the arrangement and movement of the claw (152) and the spring bar (148) is created. Befestigungssystem nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass auf der Oberkante (145) der umlaufenden Seitenwand (143) bzw. oben auf den Distanzstegen bzw. am Rand des Bodens (141) eine Positionier- und Dichtungsnut (146) eingearbeitet ist, wozu am Deckelrand (161) eine umlaufende komplementäre Dichtungsnase (162) vorgesehen ist, und dass im Bereich des Durchbruches (144) die Seitenwand (143) eine Wandverstärkung (147) aufweist, um darin die Drehachse (151) des Haltebügels (150) einzubetten sowie genügend Stabilität beim Schwenken der Gehörschutzmuschel (3) nach hinten zu erhalten.Fastening system according to claim 6, characterized in that a positioning and sealing groove (146) is incorporated on the upper edge (145) of the circumferential side wall (143) or on top of the spacer webs or on the edge of the bottom (141), for which purpose on the edge of the cover (161) a circumferential complementary sealing lug (162) is provided, and that in the area of the opening (144) the side wall (143) has a wall reinforcement (147) in order to embed the axis of rotation (151) of the holding bracket (150) therein and sufficient stability when swinging the ear protection cup (3) to get back. Befestigungssystem nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Haltebügel (150) an seinem auf die Haltebügelplatte (140) reichenden Ende als Kralle (152) ausgebildet ist und nahe oder in ständigem Kontakt mit der Kralle (152) ein Federsteg (148) mit einem Nasenprofil (149) vorgesehen ist, wpbei die Kralle (152) zwei Schaltkanten (154, 155) aufweist, die gemessen von der Drehachse (151) zum Nasenprofil (149) die beiden Maximalentfernungen auf der Aussenkontur der Kralle (152) ergeben und zwischen den Schaltkanten (154, 155) eine, bei Wechsel der Stellpositionen vom Nasenprofil (149) zu überstreichende Gleitfläche liegt, und jeweils vor Erreichen einer der beiden arretierten Stellpositionen - angeklappte oder abgeklappte Gehörschutzmuschel (3) - eine der Schaltkanten (154, 155) bei maximaler Auslenkung des Federsteges (148) und damit gegen die maximale Federkraft übersprungen wird.Fastening system according to one of Claims 1 to 7, characterized in that the holding bracket (150) is designed as a claw (152) at its end reaching onto the holding bracket plate (140) and a spring bar () is in close or constant contact with the claw (152). 148) is provided with a nose profile (149), the claw (152) having two switching edges (154, 155) which, measured from the axis of rotation (151) to the nose profile (149), have the two maximum distances on the outer contour of the claw (152) and between the switching edges (154, 155) there is a sliding surface to be covered when the positioning positions change from the nose profile (149), and before reaching one of the two locked positioning positions - folded or folded ear protection shell (3) - one of the switching edges (154, 155) at maximum deflection of the spring bar (148) and thus is skipped against the maximum spring force. Befestigungssystem nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Federsteg (148) vom Boden (141) der Haltebügelplatte (140) hochsteht oder als Zunge von der Seitenwand (143) hervorsteht oder sich zwischen der umlaufenden Seitenwand (143) aufspannt, und die Kralle (152) etwa um die Drehachse (151) abgekröpft ist.Fastening system according to claim 8, characterized in that the spring bar (148) protrudes from the bottom (141) of the retaining bracket plate (140) or protrudes or projects as a tongue from the side wall (143) between the circumferential side wall (143), and the claw (152) is cranked about the axis of rotation (151). Befestigungssystem nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass in der arretierten Stellposition "angeklappte Gehörschutzmuschel (3)" der Federsteg (148) unter einer Restspannung steht, die über das Nasenprofil (149) an einer Kontaktflanke (156) auf den Haltebügel (150) übertragen wird und als Andruckkraft der Gehörschutzmuschel (3) an das Ohr des Trägers wirkt, wobei die Beweglichkeit des Haltebügels (150) nach innen, schliesslich durch eine Anschlagfläche (157) am Haltebügel (150), die auf den Rand des Bodens (141) aufsetzt, begrenzt wird.Fastening system according to claim 8 or 9, characterized in that in the locked setting position "folded ear protection cup (3)" the spring bar (148) is under a residual tension which, via the nose profile (149) on a contact flank (156) on the retaining clip (150 ) is transmitted and acts as a pressure force of the hearing protection cup (3) on the ear of the wearer, the mobility of the holding bracket (150) inwards, finally through a stop surface (157) on the holding bracket (150), which on the edge of the floor (141 ) touches down, is limited. Befestigungssystem nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass in der arretierten Stellposition "abgeklappte Gehörschutzmuschel (3)" der Federsteg (148) ebenfalls unter Spannung steht und das Nasenprofil (149) die zugehörige Schaltkante (155) mit Druckkraft umgreift.Fastening system according to one of claims 8 to 10, characterized in that in the locked position "folded ear protection cup (3)" the spring bar (148) is also under tension and the nose profile (149) engages around the associated switching edge (155) with compressive force. Befestigungssystem nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel (160) im unteren Randbereich, der etwa über dem Ansatz der Kralle (152) liegt, für die Klappbewegung des Haltebügels (150) und als Anschlag dafür, eine Ausklinkung (163) aufweist.Fastening system according to one of claims 1 to 11, characterized in that the cover (160) in the lower edge region, which lies approximately above the attachment of the claw (152), for the folding movement of the holding bracket (150) and as a stop therefor, a notch ( 163). Befestigungssystem nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Tragbügelplatte (120), die Haltebügelplatte (140), der Deckel (160) sowie der Tragbügel (110) und der Haltebügel(150) als einstückige Kunststofformteile - z.B. im Spritzgiessverfahren - hergestellt werden.Fastening system according to one of claims 1 to 12, characterized in that the mounting bracket plate (120), the mounting bracket plate (140), the cover (160) as well as the mounting bracket (110) and the mounting bracket (150) as one-piece plastic molded parts - e.g. in the injection molding process.
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