EP0645781B1 - Câble d'énergie à rigidité diélectrique améliorée - Google Patents

Câble d'énergie à rigidité diélectrique améliorée Download PDF

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EP0645781B1
EP0645781B1 EP94402053A EP94402053A EP0645781B1 EP 0645781 B1 EP0645781 B1 EP 0645781B1 EP 94402053 A EP94402053 A EP 94402053A EP 94402053 A EP94402053 A EP 94402053A EP 0645781 B1 EP0645781 B1 EP 0645781B1
Authority
EP
European Patent Office
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dielectric layer
polymer
cable
doped
polymer matrix
Prior art date
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Expired - Lifetime
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EP94402053A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0645781B2 (fr
EP0645781A1 (fr
Inventor
Hakim Janah
José Bezille
Jean Becker
Jean-Claude Assier
Bernard Aladenize
Alain Le Mehaute
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Nexans France SAS
Original Assignee
Alcatel Cable SA
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Publication date
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Application filed by Alcatel Cable SA filed Critical Alcatel Cable SA
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Application granted granted Critical
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B9/00—Power cables
    • H01B9/02—Power cables with screens or conductive layers, e.g. for avoiding large potential gradients
    • H01B9/027—Power cables with screens or conductive layers, e.g. for avoiding large potential gradients composed of semi-conducting layers
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B9/00—Power cables
    • H01B9/02—Power cables with screens or conductive layers, e.g. for avoiding large potential gradients

Definitions

  • the present invention relates to high voltage power cables and direct or alternating current. It relates more particularly to such an energy cable with improved dielectric strength.
  • This power cable includes a polymeric insulation, preferably extruded.
  • the insulation covers an internal semiconductor screen, itself covering the conductive core of the cable, and is covered with an external semiconductor screen.
  • This polymeric insulator has a high intrinsic dielectric strength. Its practical dielectric strength, obtained on the cable, is less than its intrinsic stiffness. This difference is mainly due to the presence of impurities or cavities, which are introduced or formed before and / or during the use of the insulation on the cable, give rise to local concentrations of electric field in the insulation and are the source of possible electrical faults through the cable insulation.
  • Document JP-A-2-18811 describes an energy cable with polymeric insulation containing from 0.2 to 1.5% by mass of carbon black.
  • the insulation thus modified can be implemented directly on the conductive core of the cable.
  • the small quantity of carbon black which it contains reduces the risks of electrical faults which may be due to peripheral irregularities of the core and to impurities or internal cavities of the insulator, by improving the homogeneity of distribution of the electric field and therefore cable reliability. It gives the insulator a slight electrical conductivity, as such weak but not zero.
  • This conductivity is constant and directly linked to the intrinsic electrical conductivity of carbon black, typically from 10 to 100 S / cm, contained in the insulator. It promotes leakage currents in the insulation and increases its dielectric losses. It reduces the intrinsic dielectric strength of the insulation thus modified and by there its practical dielectric rigidity on the cable, this independently of the presence or not of irregularities or internal cavities.
  • the present invention aims to produce an energy cable whose polymeric insulation is of high dielectric strength, which only adapts locally to possible impurities or cavities.
  • a direct current energy cable with improved dielectric strength comprising an electrical core and a first polymeric dielectric layer for insulating said core, characterized in that said first dielectric layer consists of an insulating polymer matrix containing at least one conductive polymer, incorporated in said polymer matrix with a mass rate such that the electrical conductivity resulting from said first dielectric layer is less than 10 -14 S / cm.
  • an AC power cable with improved dielectric strength comprising an electrical core and a first polymeric dielectric layer for insulating said core, characterized in that said first dielectric layer consists of an insulating polymer matrix containing at least one conductive polymer, incorporated into said polymer matrix with a mass rate such that the resulting electrical conductivity of said first dielectric layer is less than 10 -10 S / cm.
  • the cable shown in Figure 1 has a conductive core 1, formed by a conductive strand but can also be formed by a single conductor, which is surrounded by an internal semiconductor screen 2, itself surrounded by a layer insulating dielectric 3, in turn surrounded by an external semiconductor screen 4.
  • a protective sheath 5 surrounds the external semiconductor screen 4 and ensures the protection of the cable. It is in particular made of lead or a lead alloy. It can be insulating and then preferably associated with a directly underlying metallic mass screen.
  • the insulating dielectric layer 3 is constituted by an insulating polymer matrix in which is incorporated at least one conductive polymer, with a mass rate such that the electrical conductivity resulting from the dielectric layer 3 is lower. at 10 -14 S / cm in direct current, and at 10 -10 S / cm in alternating current.
  • the electrical conductivity or the dielectric constant of the layer 3 in the cable according to the invention increases substantially locally, in the presence of a defect at any point, being variable from one point to another depending on the faults at these points.
  • the dielectric layer 3 is therefore said to be self-adapting locally according to the various defects it presents. It thus makes it possible to homogenize the distribution of the electric field through it over the entire length of the cable, reducing the risks of breakdown due to these faults.
  • the conductive polymer may for example be an undoped, dedoped or autodoped polymer.
  • an undoped conductive polymer is a polymer whose synthesis does not require the introduction of dopant, such as the polyaniline obtained by polycondensation reaction of aniline and quinone, or polyacetylene, the polymerization of which was started using a Ziegler-Natta type catalyst.
  • dopant such as the polyaniline obtained by polycondensation reaction of aniline and quinone, or polyacetylene, the polymerization of which was started using a Ziegler-Natta type catalyst.
  • a self-doping conductive polymer is a polymer obtained by grafting a dopant during its synthesis, such as for example polyaniline grafted by a sulfonic group on the cycle.
  • a dedoped conductive polymer is a polymer doped during its synthesis, like polyaniline treated by hydrochloric acid, then dedoped by elimination of this acid by an appropriate means.
  • the mass rate in the dielectric layer 3 is at most about 2% by mass, both for direct current and current use.
  • its mass content in layer 3 will preferably be at most equal to approximately 5% by mass, both for direct current and alternating current use.
  • One or each of the internal 2 and external 4 semiconductor screens is advantageously of the type described in document EP-A-0507676, which consists of an insulating polymer matrix and at least one conductive polymer, the latter being chosen among undoped polymers and doped polymers then dedoped, and being incorporated into the polymer matrix with a rate of 5 to 70% by mass, and preferably from 20 to 30%, to obtain a conductivity of the semiconductor screens lower or equal to 1 S / cm.
  • one or each of these semiconductor screens consists of an insulating polymer matrix and at least one conductive polymer autodoped in particular of the type described in document EP-A-0512926, which is incorporated with a mass content greater than 5% by mass, and preferably between 10 and 40% by mass in the polymer matrix.
  • the polymer matrix of the dielectric layer 3 comprises, like that of the semiconductor screens 2 and 4, at least one thermoplastic polymer, chosen from acrylic, styrenic, vinyl and cellulosic resins, polyolefins, fluorinated polymers, polyethers, polyimides, polycarbonates, polyurethanes, silicones, their copolymers, and mixtures between homopolymers and between homopolymers and copolymers.
  • thermoplastic polymer chosen from acrylic, styrenic, vinyl and cellulosic resins, polyolefins, fluorinated polymers, polyethers, polyimides, polycarbonates, polyurethanes, silicones, their copolymers, and mixtures between homopolymers and between homopolymers and copolymers.
  • thermoplastic polymer is chosen from polypropylene (PP), polyethylene (PE), the copolymer of ethylene and vinyl acetate (EVA), ethylene-proprylene-diene-monomer (EPDM), fluorinated polyvinylidene (PVDF), ethylene-butylacrylate (EBA), alone or as a mixture.
  • PP polypropylene
  • PE polyethylene
  • EVA ethylene-proprylene-diene-monomer
  • PVDF fluorinated polyvinylidene
  • EBA ethylene-butylacrylate
  • the polymer matrix comprises at least one thermosetting polymer chosen from polyesters, epoxy resins and phenolic resins.
  • the undoped or doped polymer (s) then doped of the dielectric layer 3, like that or those possible of the semiconductor screens 2 and 4, are chosen from the group comprising polyaniline, polythiophene, polypyrrole, polyacetylene, polyparaphenylene, polyalkylthiophenes, their derivatives and mixtures.
  • undoped and dedoped polymers do not contain ionic groups. Their intrinsic electrical conductivity, measured in direct current, is very low and of the order of 10 -10 to 10 -9 S / cm.
  • the conductivity of the dielectric layer 3, containing at most 5% of the undoped or dedoped polymer, is of the order and even less than 10 -14 S / cm for use in direct current and at low electric fields, and less than 10 -10 S / cm for use in alternating current and at low electric fields, that is to say in the absence of faults or in the presence of faults negligible, which does not degrade the high dielectric strength of this layer.
  • the self-doped polymer or polymers of the dielectric layer 3, like that or those possible of the semiconductor screens 2 and 4, are chosen from self-doped polyanilines having benzene or benzene and quinone nuclei, which carry grafts consisting, for one hydrocarbon radical, comprising from 2 to 8 carbon atoms and interrupted by at least one hetero atom, and for the others by a strong acid function or one of its salts, said hetero atom being itself chosen from O and S and the strong acid function among the residues of sulfonic, phosphonic and phosphoric acids or their salts.
  • the intrinsic electrical conductivity, measured in direct current, of these self-doped polymers is on the order of 10 -3 to 10 -2 S / cm on average. It is also adjustable as desired between 10 -5 and 1 S / cm, by varying the molecular ratio of the two types of grafts.
  • the electrical conductivity of the dielectric layer 3, constituted by the above polymer matrix to which is added at most 2% by mass of this self-doped polymer, is itself adjustable and of the order or less than 10 -14 S / cm for use at low electric fields in direct current, and of the order or less than 10 -10 S / cm for use in alternating current at low electric fields. This dielectric strength decreases with the increase of the electric field.
  • the electrical conductivity and the dielectric constant of such a dielectric layer increase strongly with the electric field and then make it possible to withstand without problem a significant local concentration of space charges and to distribute these charges.
  • the above-mentioned dielectric layer 3 directly surrounds the cable core and is directly covered by the protective sheath 5, the two internal and external semiconductor screens being eliminated.
  • the cable shown in this FIG. 2 comprises an internal dielectric layer 7, between the conductive core 1 and the dielectric layer 3, and an external dielectric layer 8, between the dielectric layer 3 and the protective sheath 5.
  • Each of these two dielectric layers 7 and 8 consists of at least one of the polymers of the above-mentioned insulating polymer matrix and at least one conductive polymer incorporated in this matrix, with a content of 5 to 20% by mass.
  • Its conductive polymer is at least one of the three types of conductive polymers mentioned above, but is preferably chosen from only non-doped or dedoped polymers. It is added to the polymer matrix of the dielectric layer at a rate less than or equal to 20% by mass and greater than 5% by mass.
  • the resulting electrical conductivity of layers 7 and 8 is 10 -14 to 1 S / cm for use in direct current, and 10 -10 to 1 S / cm for use in alternating current.
  • the cable comprises two semiconductor screens as in FIG. 1, the internal screen being covered by the internal dielectric layer 7 and the external screen covering the external dielectric layer 8.
  • one or each of the internal 7 and external dielectric layers 8 is divided into several elementary layers, such as 7A and 7B and 8A and 8B, having a mass content of conductive polymer which remains between 5 and 20% but is different from one elementary layer to another.
  • This conductive polymer content of the elementary layers of the internal layer 7 decreases successively, from the innermost elementary layer 7A in contact with the core.
  • it is increasing in the outer layer 8 from the innermost elementary layer 8A in contact with the dielectric layer 3 to the outermost elementary layer 8B in contact with the protective sheath 5.
  • the internal 7 and external 8 dielectric layers or their possible elementary layers play the role of internal and external semiconductor screens when they are subjected to high electric fields, which are due to their internal faults and in addition to peripheral irregularities of the conductive core or to faults in the protective sheath. They play the role of dielectric layer at low electric fields.
  • the electrical conductivity of layer 7A is between 10 -9 and 1 S / cm, that of layer 7B between 10 -14 and 10 -9 S / cm, that of layer 8A between 10 -14 and 10 -9 S / cm, and that of layer 8B between 10 -9 and 1 S / cm.
  • the electrical conductivity of layer 7A is between 10 -5 and 1 S / cm, that of layer 7B between 10 -10 and 10 -5 S / cm, that of layer 8A between 10 -10 and 10 -5 S / cm, and that of layer 8B between 10 -5 and 1 S / cm.
  • the cable according to the invention comprises semiconductor screens as such
  • the latter can be made either of the materials described above, or of the conventional materials used for semiconductor screens in cables of the art prior.
  • the cables according to the invention can be produced using the conventional methods of manufacturing this type of cable.

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  • Conductive Materials (AREA)
  • Organic Insulating Materials (AREA)
  • Insulated Conductors (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Description

  • La présente invention concerne les câbles d'énergie en haute tension et à courant continu ou alternatif. Elle porte plus particulièrement sur un tel câble d'énergie à rigidité diélectrique améliorée.
  • Ce câble d'énergie comporte un isolant polymérique de préférence extrudé. En général l'isolant recouvre un écran semi-conducteur interne, recouvrant lui-même l'âme conductrice du câble, et est recouvert d'un écran semi-conducteur externe. Cet isolant polymérique présente une rigidité diélectrique intrinsèque élevée. Sa rigidité diélectrique pratique, obtenue sur le câble, est inférieure à sa rigidité intrinsèque. Cette différence est due essentiellement à la présence d'impuretés ou de cavités, qui se sont introduites ou formées avant et/ou pendant la mise en oeuvre de l'isolant sur le câble, donnent lieu à des concentrations locales de champ électrique dans l'isolant et sont à l'origine de possibles défauts électriques à travers l'isolant du câble.
  • Le document JP-A-2-18811 décrit un câble d'énergie à isolant polymérique contenant de 0,2 à 1,5% en masse de noir de carbone. L'isolant ainsi modifié peut être mis en oeuvre directement sur l'âme conductrice du câble. La faible quantité de noir de carbone qu'il contient réduit les risques de défauts électriques pouvant être dus aux irrégularités périphériques de l'âme et aux impuretés ou cavités internes de l'isolant, en améliorant l'homogénéité de répartition du champ électrique et donc la fiabilité du câble. Elle confère à l'isolant une légère conductivité électrique, en tant que telle faible mais non nulle.
  • Cette conductivité est constante et directement liée à la conductivité électrique intrinsèque du noir de carbone, typiquement de 10 à 100 S/cm, contenu dans l'isolant. Elle favorise les courants de fuite dans l'isolant et augmente ses pertes diélectriques. Elle diminue la rigidité diélectrique intrinsèque de l'isolant ainsi modifié et par là sa rigidité diélectrique pratique sur le câble, ceci indépendamment de la présence ou non d'irrégularités ou de cavités internes.
  • La présente invention a pour but de réaliser un câble d'énergie dont l'isolant polymérique est de rigidité diélectrique élevée, qui ne s'adapte que localement à de possibles impuretés ou cavités.
  • Elle a pour objet un câble d'énergie en courant continu à rigidité diélectrique améliorée, comportant une âme électrique et une première couche diélectrique polymérique d'isolation de ladite âme,
    caractérisé en ce que ladite première couche diélectrique est constituée par une matrice polymérique isolante contenant au moins un polymère conducteur, incorporé dans ladite matrice polymérique avec un taux massique tel que la conductivité électrique résultante de ladite première couche diélectrique est inférieure à 10-14 S/cm.
  • Elle a en outre pour objet un câble d'énergie en courant alternatif à rigidité diélectrique améliorée, comportant une âme électrique et une première couche diélectrique polymérique d'isolation de ladite âme,
    caractérisé en ce que ladite première couche diélectrique est constituée par une matrice polymérique isolante contenant au moins un polymère conducteur, incorporé dans ladite matrice polymérique avec un taux massique tel que la conductivité électrique résultante de ladite première couche diélectrique est inférieure à 10-10 S/cm.
  • Les caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description donnée ci-après en référence aux dessins ci-annexés. Dans ces dessins :
    • la figure 1 est une vue en coupe d'un câble d'énergie selon l'invention,
    • la figure 2 est une vue en coupe d'une variante de réalisation du câble de la figure 1.
  • On notera au préalable que toutes les valeurs de conductivités électriques sont données à température ambiante.
  • Le câble représenté dans la figure 1 comporte une âme conductrice 1, formée par un toron conducteur mais pouvant aussi bien être formée par un conducteur unique, qui est entourée d'un écran semi-conducteur interne 2, lui-même entouré d'une couche diélectrique d'isolation 3, à son tour entourée d'un écran semi-conducteur externe 4. Une gaine de protection 5 entoure l'écran semi-conducteur externe 4 et assure la protection du câble. Elle est en particulier en plomb ou en alliage de plomb. Elle peut être isolante et alors de préférence associée à un écran métallique de masse directement sous-jacent.
  • Dans ce câble, selon l'invention, la couche diélectrique d'isolation 3 est constituée par une matrice polymérique isolante dans laquelle est incorporé au moins un polymère conducteur, avec un taux massique tel que la conductivité électrique résultante de la couche diélectrique 3 est inférieure à 10-14 S/cm en courant continu, et à 10-10 S/cm en courant alternatif.
  • La conductivité électrique ou la constante diélectrique de la couche 3 dans le câble selon l'invention, selon le type de polymère conducteur qu'il contient en quantité limitée, croît de manière substantielle localement, en présence d'un défaut en un point quelconque, en étant variable d'un point à un autre en fonction des défauts en ces points.
  • La couche diélectrique 3 est dite en conséquence auto-adaptative localement selon les différents défauts qu'elle présente. Elle permet ainsi d'homogénéiser la répartition du champ électrique à travers elle sur toute la longueur du câble, en réduisant les risques de claquage dus à ces défauts.
  • Le polymère conducteur peut être par exemple un polymère non dopé, dédopé ou autodopé.
  • On rappelle qu'un polymère conducteur non dopé est un polymère dont la synthèse ne fait pas appel à l'introduction de dopant, tel que la polyaniline obtenue par réaction de polycondensation de l'aniline et de la quinone, ou le polyacétylène dont la polymérisation a été amorcée au moyen d'un catalyseur de type Ziegler-Natta.
  • Un polymère conducteur autodopé est un polymère obtenu par greffage d'un dopant au cours de sa synthèse, comme par exemple la polyaniline greffée par un groupement sulfonique sur le cycle.
  • Un polymère conducteur dédopé est un polymère dopé au cours de sa synthèse, comme la polyaniline traitée au moyen d'acide chlorhydrique, puis dédopé par élimination de cet acide par un moyen approprié.
  • Pour obtenir les conductivités intrinsèques selon l'invention, et lorsque l'on utilise un polymère autodopé, son taux massique dans la couche diélectrique 3 est au plus de 2% en masse environ, aussi bien pour une utilisation en courant continu qu'en courant alternatif. Lorsque l'on utilise un polymère non dopé ou dédopé, son taux massique dans la couche 3 sera de préférence au plus égal à 5% en masse environ, aussi bien pour une utilisation en courant continu qu'alternatif.
  • L'un ou chacun des écrans semi-conducteurs interne 2 et externe 4 est avantageusement du type de celui décrit dans le document EP-A-0507676, qui est constitué par une matrice polymérique isolante et au moins un polymère conducteur, ce dernier étant choisi parmi des polymères non dopés et des polymères dopés puis dédopés, et étant incorporé dans la matrice polymérique avec un taux de 5 à 70% en masse, et de préférence de 20 à 30%, pour obtenir une conductivité des écrans semi-conducteurs inférieure ou égale à 1 S/cm.
  • En variante tout aussi avantageuse, l'un ou chacun de ces écrans semi-conducteurs est constitué par une matrice polymérique isolante et au moins un polymère conducteur autodopé en particulier du type de celui décrit dans le document EP-A-0512926, qui est incorporé avec un taux massique supérieur à 5% en masse, et de préférence compris entre 10 et 40% en masse dans la matrice polymérique.
  • Les concentrations et conductivités données pour les écrans semi-conducteurs sont valables aussi bien en courant continu qu'alternatif.
  • La matrice polymérique de la couche diélectrique 3 comprend, comme celle des écrans semi-conducteurs 2 et 4, au moins un polymère thermoplastique, choisi parmi les résines acryliques, styréniques, vinyliques et cellulosiques, les polyoléfines, les polymères fluorés, les polyéthers, les polyimides, les polycarbonates, les polyuréthannes, les silicones, leurs copolymères, et les mélanges entre homopolymères et entre homopolymères et copolymères.
  • En particulier, ce polymère thermoplastique est choisi parmi le polypropylène (PP), le polyéthylène (PE), le copolymère d'éthylène et d'acétate de vinyle (EVA), l'éthylène-proprylène-diène-monomère (EPDM), le polyvinylidène fluoré (PVDF), l'éthylène-butylacrylate (EBA), seuls ou en mélange.
  • En variante, la matrice polymérique comprend au moins un polymère thermodurcissable choisi parmi les polyesters, les résines époxydes et les résines phénoliques.
  • Le ou les polymères non dopés ou dopés et alors dédopés de la couche diélectrique 3, comme celui ou ceux possibles des écrans semi-conducteurs 2 et 4, sont choisis dans le groupe comprenant la polyaniline, le polythiophène, le polypyrrole, le polyacétylène, le polyparaphénylène, les polyalkylthiophènes, leurs dérivés et leurs mélanges.
  • Ces polymères non dopés et dédopés ne contiennent pas de groupements ioniques. Leur conductivité électrique intrinsèque, mesurée en courant continu, est très faible et de l'ordre de 10-10 à 10-9 S/cm. La conductivité de la couche diélectrique 3, contenant au plus 5% du polymère non dopé ou dédopé, est de l'ordre et même inférieure à 10-14 S/cm pour une utilisation en courant continu et aux bas champs électriques, et inférieure à 10-10 S/cm pour une utilisation en courant alternatif et aux bas champs électriques, c'est-à-dire en l'absence de défauts ou en présence de défauts négligeables, ce qui ne dégrade pas la rigidité diélectrique élevée de cette couche. Elle peut être localement de l'ordre de 10-9 S/cm aux champs électriques élevés en présence de défauts, ce qui ne dégrade que localement et de manière adaptée aux défauts la rigidité diélectrique mais permet la répartition des champs élevés en ces points en évitant les risques de claquage résultants.
  • Le ou les polymères autodopés de la couche diélectrique 3, comme celui ou ceux possibles des écrans semi-conducteurs 2 et 4, sont choisis parmi les polyanilines autodopées présentant des noyaux benzéniques ou benzéniques et quinoniques, qui portent des greffons constitués pour les uns par un radical hydrocarboné, comportant de 2 à 8 atomes de carbone et interrompu par au moins un hétéro-atome, et pour les autres par une fonction acide fort ou un de ses sels, ledit hétéro-atome étant lui-même choisi parmi O et S et la fonction acide fort parmi les résidus d'acides sulfonique, phosphonique et phosphorique ou de leurs sels.
  • La conductivité électrique intrinsèque, mesurée en courant continu, de ces polymères autodopés est en moyenne de l'ordre de 10-3 à 10-2 S/cm. Elle est en outre ajustable à souhait entre 10-5 et 1 S/cm, par variation du rapport moléculaire des deux types de greffons. La conductivité électrique de la couche diélectrique 3, constituée par la matrice polymérique ci-avant à laquelle est ajouté au plus 2% en masse de ce polymère autodopé, est elle-même ajustable et de l'ordre ou inférieure à 10-14 S/cm pour une utilisation aux bas champs électriques en courant continu, et de l'ordre ou inférieure à 10-10 S/cm pour une utilisation en courant alternatif aux bas champs électriques. Cette rigidité diélectrique baisse avec l'augmentation du champ électrique. Par contre, la conductivité électrique et la constante diélectrique d'une telle couche diélectrique croissent fortement avec le champ électrique et permettent alors de supporter sans problème une concentration locale importante de charges d'espace et de répartir ces charges.
  • En variante donnée par rapport à la figure 1 et non représentée, la couche diélectrique 3 précitée entoure directement l'âme du câble et est directement recouverte par la gaine de protection 5, les deux écrans semi-conducteurs interne et externe étant supprimés.
  • Dans la variante de réalisation selon la figure 2, les références identiques à celles de la figure 1 désignent des parties identiques à celles de cette figure 1.
  • Le câble représenté dans cette figure 2, comporte une couche diélectrique interne 7, entre l'âme conductrice 1 et la couche diélectrique 3, et une couche diélectrique externe 8, entre la couche diélectrique 3 et la gaine de protection 5.
  • Chacune de ces deux couches diélectriques 7 et 8 est constituée par au moins l'un des polymères de la matrice polymérique isolante précitée et au moins un polymère conducteur incorporé dans cette matrice, avec un taux de 5 à 20% en masse. Son polymère conducteur est au moins l'un des trois types polymères conducteurs précités, mais est de préférence choisi parmi les seuls polymères non dopés ou dédopés. Il est ajouté à la matrice polymérique de la couche diélectrique avec un taux inférieur ou égal à 20% en masse et supérieur à 5% en masse.
  • La conductivité électrique résultante des couches 7 et 8 est de 10-14 à 1 S/cm pour une utilisation en courant continu, et de 10-10 à 1 S/cm pour une utilisation en courant alternatif.
  • La conductivité électrique de ces couches diélectriques interne 7 et externe 8 à polymère dopé ou non dopé peut en atteindre quelques Siemens/cm, lorsqu'elles sont soumises à des champs électriques élevés.
  • En variante donnée par rapport à cette figure 2, le câble comporte deux écrans semi-conducteurs comme dans la figure 1, l'écran interne étant recouvert par la couche diélectrique interne 7 et l'écran externe recouvrant la couche diélectrique externe 8.
  • En variante également, illustrée en pointillés sur cette même figure 2, l'une ou chacune des couches diélectriques interne 7 et externe 8 est divisée en plusieurs couches élémentaires, telles 7A et 7B et 8A et 8B, ayant un taux massique de polymère conducteur qui reste compris entre 5 et 20% mais est différent d'une couche élémentaire à l'autre. Ce taux de polymère conducteur des couches élémentaires de la couche interne 7 est décroissant successivement, depuis la couche élémentaire la plus interne 7A en contact avec l'âme. Il est par contre croissant dans la couche externe 8, depuis la couche élémentaire la plus interne 8A en contact avec la couche diélectrique 3 jusqu'à la couche élémentaire la plus extérieure 8B en contact avec la gaine de protection 5.
  • Les couches diélectriques interne 7 et externe 8 ou leurs éventuelles couches élémentaires jouent le rôle d'écrans semi-conducteurs interne et externe lorsqu'elles sont soumises à des champs électriques élevés, qui sont dus à leurs défauts internes et en outre aux irrégularités périphériques de l'âme conductrice ou à des défauts de la gaine de protection. Elles jouent le rôle de couche diélectrique aux bas champs électriques.
  • Pour une utilisation en courant continu, la conductivité électrique de la couche 7A est comprise entre 10-9 et 1 S/cm, celle de la couche 7B entre 10-14 et 10-9 S/cm, celle de la couche 8A entre 10-14 et 10-9 S/cm, et celle de la couche 8B entre 10-9 et 1 S/cm.
  • Pour une utilisation en courant alternatif, la conductivité électrique de la couche 7A est comprise entre 10-5 et 1 S/cm, celle de la couche 7B entre 10-10 et 10-5 S/cm, celle de la couche 8A entre 10-10 et 10-5 S/cm, et celle de la couche 8B entre 10-5 et 1 S/cm.
  • Parmi les principaux avantages que présentent les câbles d'énergie selon l'invention et qui conduisent à une plus grande fiabilité de ces câbles d'énergie, on cite notamment:
    • l'augmentation globale de la rigidité diélectrique du câble, due d'une part à la rigidité diélectrique intrinsèque laissée élevée de la ou des couches diélectriques de ce câble et d'autre part à la rigidité diélectrique pratique résultante, qui reste égale à cette valeur intrinsèque dans toutes les zones exemptes de défauts et n'est modifiée que localement en présence d'un défaut et en fonction de ce défaut,
    • une augmentation du champ électrique maximal admissible localement, pouvant passer d'une valeur typique de l'ordre de 10 kV/mm dans certains types de câbles d'énergie selon l'art connu à une valeur de 20 à 30 kV/mm dans ces mêmes types de câbles selon l'invention,
    • une augmentation possible de l'énergie transmise par le câble, par augmentation de la haute tension de service des câbles,
    • une diminution de l'épaisseur de la couche diélectrique d'isolation, à performances des câbles conservées.
  • Bien évidemment, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation qui viennent d'être décrits.
  • Notamment, lorsque le câble selon l'invention comporte des écrans semi-conducteurs en tant que tels, ces derniers peuvent être constitués soit des matériaux décrits plus haut, soit des matériaux classiques utilisés pour les écrans semi-conducteurs dans les câbles de l'art antérieur.
  • Par ailleurs, les câbles selon l'invention peuvent être réalisés en utilisant les procédés classiques de fabrication de ce type de câbles.
  • Enfin, dans le mode de réalisation représenté en figure 2, il est possible de réaliser plus de deux couches élémentaires pour chacune des couches 7 et 8.

Claims (9)

  1. Câble d'énergie en courant continu à rigidité diélectrique améliorée, comportant une âme électrique (1) et une première couche diélectrique polymérique d'isolation (3) de ladite âme, caractérisé en ce que ladite première couche diélectrique est constituée par une matrice polymérique isolante contenant au moins un polymère conducteur, incorporé dans ladite matrice polymérique avec un taux massique tel que la conductivité électrique résultante de ladite première couche est inférieure à 10-14 S/cm à température ambiante.
  2. Câble d'énergie en courant alternatif à rigidité diélectrique améliorée, comportant une âme électrique (1) et une première couche diélectrique polymérique d'isolation (3) de ladite âme, caractérisé en ce que ladite première couche diélectrique est constituée par une matrice polymérique isolante contenant au moins un polymère conducteur, incorporé dans ladite matrice polymérique avec un taux massique tel que la conductivité électrique résultante de ladite première couche est inférieure à 10-10 S/cm à température ambiante.
  3. Câble selon l'une des revendications 1 ou 2 caractérisé en ce que ledit polymère conducteur est un polymère non dopé ou dédopé dont le taux massique dans ladite matrice polymérique est au plus égal à 5% environ.
  4. Câble selon l'une des revendications 1 ou 2 caractérisé en ce que ledit polymère conducteur est un polymère autodopé dont le taux massique dans ladite matrice polymérique est au plus égal à 2% environ.
  5. Câble selon l'une des revendications 1 à 4, comportant en outre un écran semi-conducteur interne (2), entre l'âme (1) et la première couche diélectrique (3), et un écran semi-conducteur externe (4), entre ladite première couche diélectrique (3) et une gaine extérieure de protection (5), caractérisé en ce que chacun desdits écrans est constitué par une matrice polymérique isolante contenant un polymère conducteur avec un taux massique tel que la conductivité électrique desdits écrans est inférieure ou égale à 1 S/cm.
  6. Câble selon la revendication 5 caractérisé en ce que ledit polymère conducteur est un polymère non dopé ou dédopé dont le taux massique dans ladite matrice polymérique desdits écrans est compris entre 5 et 70%.
  7. Câble selon la revendication 5 caractérisé en ce que ledit polymère conducteur est un polymère autodopé dont le taux massique dans ladite matrice polymérique desdits écrans est supérieur à 5%.
  8. Câble selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il comporte en outre une deuxième couche diélectrique supplémentaire interne (7), sous-jacente à ladite première couche diélectrique (3), et une troisième couche diélectrique supplémentaire externe (8), recouvrant ladite première couche diélectrique (3), chacune constituée par une matrice polymérique isolante contenant un polymère conducteur choisi parmi les polymères non dopés, dédopés et autodopés, la conductivité électrique desdites deuxième et troisième couches diélectriques étant comprise entre 10-14 et 1 S/cm pour une utilisation en courant continu, et entre 10-10 et 1 S/cm pour une utilisation en courant alternatif.
  9. Câble selon la revendication 8, caractérisé en ce que au moins l'une des deuxième et troisième couches diélectriques comporte plusieurs couches élémentaires (7A, 7B; 8A, 8B) ayant entre elles des taux différents de polymère conducteur, ces taux étant décroissants dans les couches élémentaires successives de ladite deuxième couche diélectrique, depuis celle de ses couches élémentaires la plus interne, et étant croissants dans les couches élémentaires successives de ladite troisième couche diélectrique, depuis la couche élémentaire la plus interne de cette troisième couche diélectrique.
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