EP0644152A1 - Method and device for cleaning bottling machines - Google Patents

Method and device for cleaning bottling machines Download PDF

Info

Publication number
EP0644152A1
EP0644152A1 EP94114673A EP94114673A EP0644152A1 EP 0644152 A1 EP0644152 A1 EP 0644152A1 EP 94114673 A EP94114673 A EP 94114673A EP 94114673 A EP94114673 A EP 94114673A EP 0644152 A1 EP0644152 A1 EP 0644152A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
rotating
treatment
brought
rinsing
circle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP94114673A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0644152B1 (en
Inventor
Klaus-Friedrich Stock
Siegmar Sindermann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KHS Maschinen und Anlagenbau AG
Original Assignee
KHS Maschinen und Anlagenbau AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by KHS Maschinen und Anlagenbau AG filed Critical KHS Maschinen und Anlagenbau AG
Publication of EP0644152A1 publication Critical patent/EP0644152A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0644152B1 publication Critical patent/EP0644152B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/001—Cleaning of filling devices
    • B67C3/002—Cleaning of filling devices using cups or dummies to be placed under the filling heads

Definitions

  • the invention relates to a method for cleaning vascular treatment machines according to the preamble of claim 1 and to a device suitable for carrying out the method.
  • rinsing containers have become known, which are attached to the individual treatment stations by means of ball catch or other connections. This is done either by hand or by placing the rinsing container on the base plate of the cans or vessels, whereby according to DE-OS 23 08 190 the rinsing container is moved into the lower part of the filling element by lifting the lifting elements.
  • the rinsing containers run in the normal transport route of the vessels that are otherwise to be filled and are then practically moved against the filling valves and locked onto them. Longer circumferential paths of the rotating vascular treatment machine are required for locking, as well as further control steps which only make locking possible. They are indispensable machine-specific lifting devices. This known method cannot be used in vascular treatment plants without corresponding lifting elements.
  • a method is also already known in which a separate rinsing container is assigned to each filling valve and this is constantly guided within the rotary gyroscope. In the case of an intended rinsing cycle, this container part is then raised and pressed against the end face of the filling element by appropriate devices.
  • a disadvantage here is that the rinsing containers are exposed to the harsh working conditions during normal production of the vascular treatment machine and can be considerably contaminated and, if necessary, also contain broken fragments and the like.
  • the invention is based on the object to provide a method and the suitable device with which separately sterilized and parked washing containers can be brought to the machine and locked in the tangent point without a large number of control steps, for example by the lifting member or the Filling elements are required.
  • the possibility is to be created of being able to automatically attach the washing containers even to machines which are designed without a lifting element and thus do not allow the washing containers to be brought up to the respective treatment element.
  • the rinsing tank consists of a two-part or multi-part structure with a rinsing housing 1 and the outer housing 2. Both components 1 and 2 are held under prestress by means of a compression spring 3.
  • a rinsing container is attached to the treatment stations for cleaning vascular treatment machines.
  • the exemplary embodiment shows a filling machine for filling cans and the like, which are placed, treated or filled on stand plates (not shown) in the machine and then released from the machine and sealed.
  • Fig. 1 shows such a treatment station 4, which is arranged several times on the turning circle 5 of the filling and sealing machine, in the form of a filling valve 6.
  • this feed device 9 can be brought up to the turning circle 5 of the filling machine, for example in a horizontal plane, as can be seen from FIGS.
  • the feed device 9 itself consists of a plate belt feeder 10, a rotary star 11 and a slide 12 which can be inserted under the plane of movement of the rotating filling valves 6 for supporting the incoming washing containers and a discharge conveyor 13. Furthermore, each receiving pocket 14 of the rotary star 11 has a cam-guided control finger 15 which in a Recess 16 of the washing container centered in the rotating star 11 engages and the outer housing 2 moves counter to the compression spring 3 into a lower transfer position. It can be seen in particular from FIG. 1 that in this position the filling valve 6 is moved downward during a can filling due to the normal filling movement process and can be inserted into the washing container at the point of tangency of the rotating star 11 with the rotating circle 5.
  • both the rinsing container with the filling valve 6 and the control finger 15 leave the point of tangency, so that the outer housing 2 shoots up and in this way the locking of a ball catch connection with the filling valve lower part has been effected.
  • the flushing tank is supplied practically in the area of the turning circle in which the otherwise usual axial lowering movement of the filling valve for sealing with the can takes place during the filling process. Another lowering movement can also be selected. As a result, separate control devices for coupling the washing container and special lifting devices for lifting the washing container into a locking position are unnecessary.
  • the cam track 16 for controlling the control fingers 15 and thus for lowering the outer housing 2 of the washing container is in the input or feed position.
  • This cam track 16 can be adjusted accordingly for the removal process in the feed device, as the embodiment in FIG. 4 shows, so that the process of removing the individual rinsing containers with the unlocking process can take place in the reverse manner.
  • the feed device 9 is designed as a carriage that can be moved mechanically, pneumatically or electrically in the horizontal plane, the respective positions of which can be controlled by means of actuating cylinders or manually. But it is also conceivable to design this version in different feed levels, be it pivotable or liftable and the like.
  • a roller body 18 is attached to the outer casing 17 of the turning circle 5 of the filling machine to drive the rotating star 11 of the feeding device 9, which roller body engages in a driving star wheel 19 of the feeding device 9 and in this way the rotating star 11 of the feeding device 9 directly drives without additional synchronization means, as with a separate drive, are required.
  • the entire feed device 9 is moved outside the rotating circle 5 and held in the storage position. During this time, the rinsing containers can be disinfected, which are then fed to the individual treatment stations when the vascular treatment machine is cleaned again from the supply belt and the feed device 9.

Landscapes

  • Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
  • Cleaning In General (AREA)

Abstract

Mit der Erfindung soll eine Verbesserung erreicht werden, die daran zu sehen ist, daß eine von außen an den Drehkreis der Gefäßbehandlungsmaschine heranführbare separate Zuführeinrichtung mit dem Drehkreis in eine Übergabeposition verbracht wird und die einzelnen Spülbehälter dann nacheinander dieser Zuführeinrichtung zugeführt und von dieser in eine Arretierungsposition und mit den Behandlungsstationen verbunden und in Umlauf gebracht sowie nach Beendigung des Spülvorganges durch Elemente der Zuführeinrichtung von den Behandlungsstationen getrennt und aus dem Drehkreis außerhalb des Bereiches der Gefäßbehandlungsmaschine abgeführt werden. <IMAGE>With the invention, an improvement is to be achieved, which can be seen from the fact that a separate feed device that can be brought up to the outside of the turning circle of the vascular treatment machine is brought with the turning circle into a transfer position and the individual washing containers are then fed one after the other to this feeding device and from there into a locking position and connected to the treatment stations and put into circulation and, after the rinsing process has ended, are separated from the treatment stations by elements of the feed device and are removed from the rotating circle outside the area of the vessel treatment machine. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Reinigen von Gefäßbehandlungsmaschinen gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie auf eine zur Durchführung des Verfahrens geeignete Vorrichtung.The invention relates to a method for cleaning vascular treatment machines according to the preamble of claim 1 and to a device suitable for carrying out the method.

In der Getränkeindustrie ist es üblich, die Gefäßbehandlungsmaschinen vor und/oder nach dem Behandlungsprozeß einer intensiven Reinigung zu unterziehen. Hierbei werden alle mit dem Getränk in Berührung gekommenen Aggregate zur einwandfreien Desinfektion einer Mehrfachspülung mit Reinigungsmedien unterworfen. Dabei ist es erforderlich, bestimmte Behandlungsstationen entsprechend abzudichten. Insbesondere bei den Füll- und Verschließmaschinen für Flaschen, Dosen und dgl. ist eine intensive Reinigung auch für den zum Gefäß weisenden Bereich erforderlich. Hierzu sind Spülbehälter bekanntgeworden, die mittels Kugelrast- oder anderweitiger Verbindungen an den einzelnen Behandlungsstationen befestigt werden. Dies geschieht entweder von Hand oder durch Aufsetzen der Spülbehälter auf die Standteller der Dosen oder Gefäße, wobei gemäß der DE-OS 23 08 190 die Spülbehälter durch Anheben der Huborgane in die Füllorgan-Unterteile bewegt werden. Dabei laufen die Spülbehälter auf dem normalen Transportweg der sonst zu befüllenden Gefäße ein und werden dann praktisch gegen die Füllventile bewegt und an diesen arretiert. Zur Arretierung sind längere Umfangswege der rotierenden Gefäßbehandlungsmaschine erforderlich sowie weitere Steuerschritte, die eine Arretierung erst ermöglichen. Unabdingbar sind dabei die maschinenspezifischen Huborgane. Bei Gefäßbehandlungsanlagen ohne entsprechende Huborgane ist dieses bekannte Verfahren nicht einsetzbar.It is common in the beverage industry to subject the vascular treatment machines to intensive cleaning before and / or after the treatment process. All units that come into contact with the beverage are subjected to multiple rinsing with cleaning media for perfect disinfection. It is necessary to seal certain treatment stations accordingly. In particular in the case of the filling and closing machines for bottles, cans and the like, intensive cleaning is also necessary for the area facing the vessel. For this purpose, rinsing containers have become known, which are attached to the individual treatment stations by means of ball catch or other connections. This is done either by hand or by placing the rinsing container on the base plate of the cans or vessels, whereby according to DE-OS 23 08 190 the rinsing container is moved into the lower part of the filling element by lifting the lifting elements. The rinsing containers run in the normal transport route of the vessels that are otherwise to be filled and are then practically moved against the filling valves and locked onto them. Longer circumferential paths of the rotating vascular treatment machine are required for locking, as well as further control steps which only make locking possible. They are indispensable machine-specific lifting devices. This known method cannot be used in vascular treatment plants without corresponding lifting elements.

Es ist auch bereits ein Verfahren bekannt, bei dem jedem Füllventil ein separater Spülbehälter zugeordnet und dieser ständig innerhalb des Drehkreisels geführt wird. Bei einem vorgesehenen Spülgang wird dieser Behälterteil dann durch entsprechende Vorrichtungen gegen die Stirnseite des Füllorgans angehoben und angepreßt.A method is also already known in which a separate rinsing container is assigned to each filling valve and this is constantly guided within the rotary gyroscope. In the case of an intended rinsing cycle, this container part is then raised and pressed against the end face of the filling element by appropriate devices.

Als nachteilig ist hierbei anzusehen, daß die Spülbehälter während der normalen Produktion der Gefäßbehandlungsmaschine den rauen Arbeitsbedingungen ausgesetzt sind und erheblich verschmutzt und gegebenenfalls auch mit Scherbenresten und dgl. behaftet werden können.A disadvantage here is that the rinsing containers are exposed to the harsh working conditions during normal production of the vascular treatment machine and can be considerably contaminated and, if necessary, also contain broken fragments and the like.

Die Übernahme vorsterilisierter Spülbehälter ist damit nicht möglich.It is therefore not possible to take over pre-sterilized rinsing containers.

Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und die dazu geeignete Vorrichtung zu schaffen, mit welcher separat sterilisierte und geparkte Spülbehälter an die Maschine herangeführt und im Tangierungspunkt unmittelbar arretiert werden können, ohne daß eine größere Anzahl von Steuerschritten beispielsweise durch das Huborgan oder die Füllelemente erforderlich werden. Insbesondere soll die Möglichkeit geschaffen werden, die Spülbehälter auch bei solchen Maschinen automatisch ansetzen zu können, die huborganlos ausgebildet sind und somit ein Heranführen der Spülbehälter an das jeweilige Behandlungsorgan nicht gestatten.The invention is based on the object to provide a method and the suitable device with which separately sterilized and parked washing containers can be brought to the machine and locked in the tangent point without a large number of control steps, for example by the lifting member or the Filling elements are required. In particular, the possibility is to be created of being able to automatically attach the washing containers even to machines which are designed without a lifting element and thus do not allow the washing containers to be brought up to the respective treatment element.

Diese der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird durch die Merkmale der Ansprüche 1 - 4 gelöst.This object on which the invention is based is achieved by the features of claims 1-4.

Hierbei ist der Vorteil gegeben, daß insbesondere z. B. Füllmaschinen, die eine unbewegliche Standfläche für die Behälter aufweisen und der Kontakt mit dem Behälter nur durch Absenken der Füllelemente geschaffen wird, automatisch in kürzester Zeit mit derartigen Spülbehältern ausgestattet werden können. Die Spülbehälter werden beispielsweise aus einem Sterilisationsbad entnommen und unmittelbar in die Parkposition verbracht, aus der sie dann mittels der Zuführeinrichtung in den Drehkreis der Gefäßbhandlungsmaschine eingeführt und unmittelbar im Tangierungsbereich arretiert werden. Weitere Steuerschritte sind nicht erforderlich. Auch das Entfernen kann auf einfache Weise durch Zuschalten der Zuführeinrichtung, die dann durch entsprechende umgekehrte Positionierung der Steuerkurve als Entnahmevorrichtung arbeitet, vorgenommen werden.This has the advantage that in particular z. B. filling machines that have an immovable footprint for the container and the contact with the container is only created by lowering the filling elements, can be equipped with such rinsing containers automatically in a very short time. The rinsing containers are removed, for example, from a sterilization bath and brought directly into the park position, from which they are then introduced into the rotating circle of the vascular treatment machine by means of the feed device and locked directly in the area of tangency. No further control steps are required. Removal can also be carried out in a simple manner by switching on the feed device, which then works as a removal device by correspondingly inverting the control cam.

Im nachfolgenden wird die Erfindung anhand von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert.The invention is explained in more detail below on the basis of exemplary embodiments illustrated in the drawings.

In der Zeichnung zeigt:

Fig. 1
einen Querschnitt durch den Spülbehälter und einen Teil der Zuführeinrichtung,
Fig. 2
einen Querschnitt durch die komplette Zuführvorrichtung,
Fig. 3
eine Darstellung des Zuführvorganges und
Fig. 4
eine Darstellung des Entnahmevorganges nach beendigtem Spülvorgang.
The drawing shows:
Fig. 1
a cross section through the rinsing tank and part of the feed device,
Fig. 2
a cross section through the complete feed device,
Fig. 3
a representation of the feeding process and
Fig. 4
a representation of the removal process after the rinsing process.

Gemäß dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel besteht der Spülbehälter aus einem zwei- oder mehrteiligen Baukörper mit einem Spülgehäuse 1 und dem Außengehäuse 2. Beide Bauteile 1 und 2 werden mittels einer Druckfeder 3 unter Vorspannung gehalten. Ein solcher Spülbehälter wird zum Reinigen von Gefäßbehandlungsmaschinen an deren Behandlungsstationen angebracht. Das Ausführungsbeispiel zeigt eine Füllmaschine zum Abfüllen von Dosen und dgl., die auf nicht weiter dargestellten Standtellern in der Maschine aufgesetzt, behandelt bzw. befüllt und anschließend aus der Maschine entlassen und verschlossen werden. Fig. 1 zeigt eine solche Behandlungsstation 4, die mehrfach am Drehkreis 5 der Füll- und Verschließmaschine angeordnet ist, in Ausbildung als Füllventil 6. Außerhalb des Bereiches der eigentlichen Zuführ- und Abführtransporteure 7, 8 des Dosenförderers befindet sich eine Zuführeinrichtung 9 auf Abstand zum Drehkreis 5 der Füllmaschine. Zum Zwecke der Ankopplung der Spülbehälter ist diese Zuführeinrichtung 9 beispielsweise in horizontaler Ebene an den Drehkreis 5 der Füllmaschine, wie aus den Figuren 2, 3 und 4 ersichtlich, heranführbar und mit diesen antriebsmäßig verbindbar.According to the exemplary embodiment shown in FIG. 1, the rinsing tank consists of a two-part or multi-part structure with a rinsing housing 1 and the outer housing 2. Both components 1 and 2 are held under prestress by means of a compression spring 3. Such a rinsing container is attached to the treatment stations for cleaning vascular treatment machines. The exemplary embodiment shows a filling machine for filling cans and the like, which are placed, treated or filled on stand plates (not shown) in the machine and then released from the machine and sealed. Fig. 1 shows such a treatment station 4, which is arranged several times on the turning circle 5 of the filling and sealing machine, in the form of a filling valve 6. Outside the area of the actual feed and discharge conveyors 7, 8 of the can conveyor, there is a feed device 9 at a distance from Turning circle 5 of the filling machine. For the purpose of coupling the washing containers, this feed device 9 can be brought up to the turning circle 5 of the filling machine, for example in a horizontal plane, as can be seen from FIGS.

Die Zuführeinrichtung 9 selbst besteht aus einem Plattenbandzuförderer 10, einem Drehstern 11 und einer unter die Bewegungsebene der rotierenden Füllventile 6 einfügbaren Gleitbahn 12 zur Abstützung der einlaufenden Spülbehälter und einem Abförderer 13. Ferner weist jede Aufnahmetasche 14 des Drehsternes 11 einen kurvenbahngeführten Steuerfinger 15 auf, der in eine Ausnehmung 16 des im Drehstern 11 zentrierten Spülbehälters eingreift und das Außengehäuse 2 entgegen der Druckfeder 3 in eine untere Übergabeposition bewegt. Insbesondere aus Fig. 1 ist ersichtlich, daß in dieser Position das Füllventil 6 aufgrund des normalen Füllbewegungsvorganges während einer Dosenabfüllung abwärtsbewegt wird und dabei im Tangierungspunkt des Drehsternes 11 mit dem Drehkreis 5 in den Spülbehälter einführbar ist. Bei unmittelbarer weiterer Rotation verläßt sowohl der Spülbehälter mit dem Füllventil 6 als auch der Steuerfinger 15 den Tangierungspunkt, so daß das Außengehäuse 2 nach oben schnellt und auf diese Weise die Arretierung einer Kugelrastverbindung mit dem Füllventilunterteil bewirkt worden ist. Die Zuführung des Spülbehälters geschieht praktisch in dem Bereich des Drehkreises, in dem die sonst übliche axiale Absenkbewegung des Füllventils zur Abdichtung mit der Dose während des Befüllungsvorganges erfolgt. Es kann aber auch eine andere Absenkbewegung gewählt werden. Hierdurch werden gesonderte Steuereinrichtungen zur Ankopplung des Spülbehälters sowie besondere Hubvorrichtungen zum Anheben des Spülbehälters in eine Arretierungsposition unnötig.The feed device 9 itself consists of a plate belt feeder 10, a rotary star 11 and a slide 12 which can be inserted under the plane of movement of the rotating filling valves 6 for supporting the incoming washing containers and a discharge conveyor 13. Furthermore, each receiving pocket 14 of the rotary star 11 has a cam-guided control finger 15 which in a Recess 16 of the washing container centered in the rotating star 11 engages and the outer housing 2 moves counter to the compression spring 3 into a lower transfer position. It can be seen in particular from FIG. 1 that in this position the filling valve 6 is moved downward during a can filling due to the normal filling movement process and can be inserted into the washing container at the point of tangency of the rotating star 11 with the rotating circle 5. With immediate further rotation, both the rinsing container with the filling valve 6 and the control finger 15 leave the point of tangency, so that the outer housing 2 shoots up and in this way the locking of a ball catch connection with the filling valve lower part has been effected. The flushing tank is supplied practically in the area of the turning circle in which the otherwise usual axial lowering movement of the filling valve for sealing with the can takes place during the filling process. Another lowering movement can also be selected. As a result, separate control devices for coupling the washing container and special lifting devices for lifting the washing container into a locking position are unnecessary.

Gemäß dem in Fig. 3 dargestellten Ausführungsbeispiel befindet sich die Kurvenbahn 16 zur Ansteuerung der Steuerfinger 15 und damit zur Absenkung des Außengehäuses 2 des Spülbehälters in Eingabe- oder Zuführposition.According to the exemplary embodiment shown in FIG. 3, the cam track 16 for controlling the control fingers 15 and thus for lowering the outer housing 2 of the washing container is in the input or feed position.

Diese Kurvenbahn 16 kann bei der Zuführeinrichtung, wie das Ausführungsbeispiel in Fig. 4 zeigt, für den Entnahmevorgang entsprechend verstellt werden, so daß der Ablauf der Entnahme der einzelnen Spülbehälter mit dem Entarretierungsvorgang in umgekehrter Weise ablaufen kann.This cam track 16 can be adjusted accordingly for the removal process in the feed device, as the embodiment in FIG. 4 shows, so that the process of removing the individual rinsing containers with the unlocking process can take place in the reverse manner.

Die Zuführeinrichtung 9 ist in dem in Fig. 2 dargestellten Ausführungsbeispiel als mechanisch, pneumatisch oder elektrisch in horizontaler Ebene bewegbarer Wagen ausgebildet, dessen jeweilige Positionen mittels Stellzylinder oder manuell ansteuerbar sind. Es ist aber auch denkbar, diese Ausführung in verschiedenen Zuführebenen zu gestalten, sei es schwenkbar oder anhebbar und dgl.In the exemplary embodiment shown in FIG. 2, the feed device 9 is designed as a carriage that can be moved mechanically, pneumatically or electrically in the horizontal plane, the respective positions of which can be controlled by means of actuating cylinders or manually. But it is also conceivable to design this version in different feed levels, be it pivotable or liftable and the like.

Wie Fig. 2 ferner zeigt, ist zum Antrieb des Drehsternes 11 der Zuführvorrichtung 9 an dem Außenmantel 17 des Drehkreises 5 der Füllmaschine ein Rollenkörper 18 angebracht, der in ein Antriebssternrad 19 der Zuführeinrichtung 9 eingreift und auf diese Weise den Drehstern 11 der Zuführeinrichtung 9 direkt antreibt, ohne daß weitere Synchronisationsmittel, wie bei einem separaten Antrieb, erforderlich sind.As further shown in FIG. 2, a roller body 18 is attached to the outer casing 17 of the turning circle 5 of the filling machine to drive the rotating star 11 of the feeding device 9, which roller body engages in a driving star wheel 19 of the feeding device 9 and in this way the rotating star 11 of the feeding device 9 directly drives without additional synchronization means, as with a separate drive, are required.

Nach Beendigung des Spülvorganges und der Entfernung der Spülbehälter von den Behandlungsstationen bzw. Füllventilen 6 wird die gesamte Zuführeinrichtung 9 außerhalb des Drehkreises 5 bewegt und in Vorratsstellung gehalten. In dieser Zeit kann die Desinfektion der Spülbehälter vorgenommen werden, die dann bei erneuter Reinigung der Gefäßbehandlungsmaschine von dem Vorratsband und der Zuführeinrichtung 9 an die einzelnen Behandlungsstationen herangeführt werden.After the rinsing process has been completed and the rinsing containers have been removed from the treatment stations or filling valves 6, the entire feed device 9 is moved outside the rotating circle 5 and held in the storage position. During this time, the rinsing containers can be disinfected, which are then fed to the individual treatment stations when the vascular treatment machine is cleaned again from the supply belt and the feed device 9.

Claims (7)

Verfahren zum Reinigen von Gefäßbehandlungsmaschinen mit auf einem Drehkreis rotierenden Behandlungsstationen, beispielsweise Füll- und Verschließelementen, wobei an diesen für den Reinigungsvorgang entsprechend ausgebildete Spülbehälter einzeln angebracht und mit der Gefäßbehandlungsmaschine in Umlauf gebracht und nach der Reinigung der Behandlungsstationen wieder entfernt werden, dadurch gekennzeichnet, daß eine von außen an den Drehkreis der Gefäßbehandlungsmaschine heranführbare Zuführeinrichtung mit dem Drehkreis in eine Zubringstellung verbracht und die einzelnen Spülbehälter nacheinander der Zuführeinrichtung zugeführt und von dieser in eine Arretierungsposition und mit den Behandlungsstationen verbunden und in Umlauf gebracht sowie nach Beendigung des Spülvorganges durch die Zuführeinrichtung von den Behandlungsstationen getrennt und aus dem Drehkreis außerhalb des Bereiches der Gefäßbehandlungsmaschine abgeführt werden.Process for cleaning vascular treatment machines with treatment stations rotating on a rotating circle, for example filling and closing elements, rinsing containers designed for the cleaning process being attached individually and brought into circulation with the vascular treatment machine and removed after cleaning the treatment stations, characterized in that a feed device which can be brought up to the turning circle of the vascular treatment machine from the outside is brought into a feed position with the turning circle and the individual washing containers are fed one after the other to the feeding device and from there into a locking position and connected to the treatment stations and brought into circulation and after the washing process has ended by the feeding device of the Treatment stations are separated and removed from the turning circle outside the area of the vascular treatment machine. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäß Oberbegriff Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Spülbehälter aus einer Vorratsposition einem Drehstern (11) der Zuführeinrichtung (9) und von dieser zwangsgeführt einem die Spülbehälter erfassenden Steuerfinger (16) zugeführt und entgegen einer Feder (3) in die Übernahmeposition durch die Behandlungsstation verbracht, worauf diese abgesenkt und der Spülbehälter durch Entlasten des Außenmantels (2) mit der Behandlungsstation verbindbar ist.Apparatus for carrying out the method according to the preamble of claim 1, characterized in that the washing containers are fed from a storage position to a rotary star (11) of the feed device (9) and from this to a control finger (16) which detects the washing containers and against a spring (3) in the transfer position is spent by the treatment station, whereupon this lowered and the washing container can be connected to the treatment station by relieving the outer jacket (2). Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1 mit einem zweiteiligen Spülbehälter, dessen Außengehäuse an dem inneren Spülgehäuse unter Federspannung anliegt und mit einer Rastverbindung ausgestattet ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Außengehäuse (2) durch einen Steuerfinger (16) des Drehsternes (11) in eine untere Einrastposition verbracht und nach Absenken der Behandlungsstation mit dieser durch Entlasten des Außengehäuses (2) arretierbar ist.Device for carrying out the method according to the preamble of claim 1 with a two-part rinsing container, the outer housing of which rests under spring tension on the inner rinsing housing and is equipped with a latching connection, characterized in that the outer housing (2) is controlled by a control finger (16) of the rotary star (11 ) is brought into a lower latching position and after lowering the treatment station can be locked with it by relieving the load on the outer housing (2). Vorrichtung nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführeinrichtung (9) aus einem Zuförderer (7), einem Drehstern (11) und einer unter die Bewegungsebene der rotierenden Behandlungsstationen einfügbaren Gleitbahn (12) gebildet ist und jede Aufnahmetasche (14) des Drehsternes (11) einen kurvenbahngeführten Steuerfinger (16) für die Einrasthubbewegung des Spülbehälter aufweist.Device according to the preceding claims, characterized in that the feed device (9) is formed from a feed conveyor (7), a rotating star (11) and a slideway (12) which can be inserted under the plane of movement of the rotating treatment stations, and each receiving pocket (14) of the rotating star (11) has a cam-guided control finger (16) for the snap-in movement of the washing container. Vorrichtung nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführeinrichtung (9) in Betriebsposition unmittelbar von dem Drehkreis (5) der Gefäßbehandlungsmaschine antreibbar ist.Device according to the preceding claims, characterized in that the feed device (9) in the operating position can be driven directly by the rotating circle (5) of the vascular treatment machine. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebsmittel am Außenmantel des Drehkreises (5) der Gefäß behandlungsmaschine angeordnet sind und durch Verfahren der Zuführeinrichtung (9) in Betriebsposition in deren Antriebsmittel (19) eingreifen.Apparatus according to claim 5, characterized in that the drive means on the outer jacket of the rotating circle (5) of the vessel treatment machine are arranged and engage by moving the feed device (9) in the operating position in the drive means (19). Vorrichtung gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführung der Spülbehälter in den Bereich des Drehkreises 5 stattfindet, indem die sonst übliche Absenkbewegung des Füllventilzentrierkörpers zur Abdichtung mit dem Behälter erfolgt.Device according to claim 2, characterized in that the rinsing containers are fed into the area of the rotating circle 5 by the otherwise usual lowering movement of the filling valve centering body for sealing with the container.
EP94114673A 1993-09-22 1994-09-17 Method and device for cleaning bottling machines Expired - Lifetime EP0644152B1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4332202 1993-09-22
DE4332202A DE4332202C1 (en) 1993-09-22 1993-09-22 Method and device for cleaning receptacle handling machines

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0644152A1 true EP0644152A1 (en) 1995-03-22
EP0644152B1 EP0644152B1 (en) 1996-09-25

Family

ID=6498308

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP94114673A Expired - Lifetime EP0644152B1 (en) 1993-09-22 1994-09-17 Method and device for cleaning bottling machines

Country Status (5)

Country Link
US (1) US5558138A (en)
EP (1) EP0644152B1 (en)
JP (1) JPH07214024A (en)
DE (1) DE4332202C1 (en)
ES (1) ES2092368T3 (en)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4402972C2 (en) * 1994-02-01 1999-01-21 Kronseder Maschf Krones Device for feeding and / or removing rinsing caps in vessel filling machines
DE19608764B4 (en) * 1996-03-07 2004-03-18 Khs Maschinen- Und Anlagenbau Ag Device for treating bottles, cans and. like.
DE10211976A1 (en) * 2002-03-19 2003-10-02 Bosch Gmbh Robert Method and device at least for the sterilization of containers and / or their closing elements
DE10351689A1 (en) * 2003-11-06 2005-06-16 Khs Maschinen- Und Anlagenbau Ag Method for operating a pasteurization plant
DE10356393A1 (en) * 2003-12-03 2005-06-30 Krones Ag Container filling machine, rinsing flap for a container filling machine and method for cleaning a container filling machine
WO2008091143A1 (en) * 2007-01-25 2008-07-31 Friesland Brands B.V. Method and apparatus to charge aerosol containers with fluid, and method to clean a charging apparatus
DE102010027624A1 (en) * 2010-07-19 2012-01-19 Krones Aktiengesellschaft Device for treating containers with rinsing cap
CN115321457B (en) * 2022-10-14 2023-01-17 江苏尚纯自动化技术有限公司 Filling system with discharging compensation function and filling method thereof

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1299538B (en) * 1965-04-14 1969-07-17 Berner Christian Ab Device for flushing bottle filling machines
DE2223495A1 (en) * 1972-05-13 1973-11-22 Holstein & Kappert Maschf FLUSHING DEVICE FOR A DEVICE FOR CLEANING AND STERILIZING ROTATING VESSEL FILLING MACHINES
EP0409798A1 (en) * 1989-07-21 1991-01-23 SARCMI S.p.A. A filter valve for bottling equipment, incorporating means of support for a dummy bottle

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE7218143U (en) * 1975-09-25 Holstein & Kappert Maschinenfabrik Phoenix Gmbh Flushing device for a device for cleaning and sterilizing rotating vessel filling machines
US3513024A (en) * 1968-01-19 1970-05-19 Diversey Corp Method for cleaning automatic liquid filling machine valves
US3788497A (en) * 1972-09-27 1974-01-29 K Carlson Flow-thru palletizer and depalletizer
DE2308190C3 (en) * 1973-02-20 1985-10-24 Holstein Und Kappert Gmbh, 4600 Dortmund Method and device for cleaning and sterilizing counter pressure filling machines
DE3147284A1 (en) * 1981-11-28 1983-06-01 Seitz-Werke Gmbh, 6550 Bad Kreuznach Flushing device for the microbiological cleaning of the liquid-conducting parts of filling machines by means of flushing containers
US4527377A (en) * 1982-07-06 1985-07-09 Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha Washing device in a container sealing apparatus

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1299538B (en) * 1965-04-14 1969-07-17 Berner Christian Ab Device for flushing bottle filling machines
DE2223495A1 (en) * 1972-05-13 1973-11-22 Holstein & Kappert Maschf FLUSHING DEVICE FOR A DEVICE FOR CLEANING AND STERILIZING ROTATING VESSEL FILLING MACHINES
EP0409798A1 (en) * 1989-07-21 1991-01-23 SARCMI S.p.A. A filter valve for bottling equipment, incorporating means of support for a dummy bottle

Also Published As

Publication number Publication date
DE4332202C1 (en) 1995-01-26
ES2092368T3 (en) 1996-11-16
JPH07214024A (en) 1995-08-15
US5558138A (en) 1996-09-24
EP0644152B1 (en) 1996-09-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1512663B1 (en) Device for exchange of mountable components on a rotating container handling machine
EP3416893A1 (en) Transport star wheel
DE102008046366A1 (en) Centering unit for aligning at least two grouped vessels and method for aligning two grouped vessels
DE102010007401A1 (en) Apparatus and method for automated forming and filling of containers
DE3124032C1 (en) Treatment machine for objects, in particular labeling machine or filler for containers, such as bottles
EP0035238B1 (en) Device for cleaning and/or filling containers
WO2009130112A1 (en) Filling and sealing machine for containers
DE2902197C2 (en)
EP3066043B1 (en) Method and container-processing machine for processing containers
EP2797834B1 (en) Device and method for filling, sealing and labelling receptacles
DE202007017932U1 (en) Arrangement for processing beverage units
EP0644152B1 (en) Method and device for cleaning bottling machines
WO1993013879A1 (en) Bottle inspecting machine
DE2425297B2 (en) Device for the continuous filling of barrels
DE202009012064U1 (en) Device for conveying objects, labeling device, inspection device and rotary filler with such a conveying device
DE102012000881A1 (en) Treatment machine e.g. rotary type closing machine for container such as bottle, has head plate at upper end of central column, which is arranged to receive interacting elements with rotor, and transfer elements are held at head plate
EP3450361B1 (en) Transport device for transporting containers
EP3119717A1 (en) Container treatment machine, and method for supplying and discharging containers to and from the container treatment machine
EP2616383A1 (en) Multi-functional cleaning robot
EP3597574A1 (en) Transport device for transporting containers
EP0736467A1 (en) Rotating transfert star wheel for bottles treating machines
DE3327492A1 (en) Machine for handling receptacles, in particular bottles
DE102020132134A1 (en) direct printing machine
DE102017108903B4 (en) Treatment device and container treatment machine
DE19704200A1 (en) Device for turning can bodies

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): ES FR GB IT NL

17P Request for examination filed

Effective date: 19950805

17Q First examination report despatched

Effective date: 19950925

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: DE DOMINICIS & MAYER S.R.L.

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): ES FR GB IT NL

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19960926

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2092368

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

ET Fr: translation filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20010726

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20010803

Year of fee payment: 8

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020918

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030603

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20031011

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20040727

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20040923

Year of fee payment: 11

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20050917

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050917

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060401

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20050917

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee

Effective date: 20060401