EP0643273B1 - Verbrennungsgase erzeugende Anlage, insbesondere Warmwasserheizkessel - Google Patents

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EP0643273B1
EP0643273B1 EP94113842A EP94113842A EP0643273B1 EP 0643273 B1 EP0643273 B1 EP 0643273B1 EP 94113842 A EP94113842 A EP 94113842A EP 94113842 A EP94113842 A EP 94113842A EP 0643273 B1 EP0643273 B1 EP 0643273B1
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Definitions

  • the invention relates to a combustion gas generating System, esp. Hot water boiler system, with one Exhaust fan for the combustion gases and with one or more, flowed through by the combustion gases Heat exchangers, especially for the floor, ceiling or Wall heating and combustion air preheating, being inside a vacuum measurement is carried out in the combustion chamber.
  • a combustion gas generating System esp. Hot water boiler system
  • Exhaust fan for the combustion gases
  • Heat exchangers especially for the floor, ceiling or Wall heating and combustion air preheating, being inside a vacuum measurement is carried out in the combustion chamber.
  • EP-A-0314 972 is a hot water boiler system known, in which within the combustion chamber Vacuum measurement takes place, and the one suction fan for which has combustion gases. To the hot water boiler system is followed by a flue gas duct. The suction fan is off at the outlet of the combustion gases arranged in the boiler, it pushes the combustion gases in the flue gas duct.
  • a heating of heat exchangers like the one at the beginning mentioned facility enables, but especially the use of Combustion gases for operating heat exchangers or Radiators for walls, floors and ceilings great advantage that the exhaust gas temperatures are comparatively can be greatly reduced to make it a cheap one To achieve heat yield.
  • Combustion gases for operating heat exchangers or Radiators for walls, floors and ceilings
  • the risk of harmful gases leave the radiators and then cause damage can, especially since gas-tight installations are difficult are monitoring. This danger is especially with a device such as that known from EP-A-0314 972, in which the flue gases with overpressure in the exhaust duct be introduced.
  • a heating system is known from EP-A-0488 064, at which the flue gases through a fan from the boiler system deducted and tube heat storage supplied will.
  • These tubular heat stores have several parallel tubes carrying the flue gases, the walls, e.g. in the masonry or in the concrete that are brought into the rooms to be heated. It can be a second fan at the end of one of these tube heat stores are located. Even when using one second fan, it is not excluded, that flue gases with overpressure in the tube heat storage be introduced so that the risk described above also exists here.
  • the invention is based on the object at the outset to improve the facilities mentioned so that security of these plants enlarged and thus prevented Combustion gases can lead to any damage.
  • the invention is Exhaust fan at the end of the exhaust pipe behind the last heat exchanger located outside the boiler arranged, with heat exchangers in the form of serpentine, arranged in one level Pipes as floor, ceiling or wall heating are provided.
  • a hot water boiler 1 Inside a hot water boiler 1 with burner 2 there is a combustion chamber in the upper part and below a preheater for the combustion air, the one Air inlet 3 and an air outlet 4, which for Forwarding of the preheated air via line 5 to Burner 2 leads. Leave the combustion or exhaust gases the hot water boiler at 6.
  • the exhaust gases are used to achieve a good heat yield a floor heater 7 and a wall heater 8 fed.
  • Both heaters consist of coils, of which the Floor heating 7 in a horizontal line and the Pipes of wall heating 8 in a vertical plane are arranged.
  • the coils can be free or covered, but also in the wall or the ceiling or floor be embedded.
  • the exhaust gases pass from the two heaters 7, 8 in the sense arrows 9 in the chimney system of the house, which in Fig. 2 is shown schematically.
  • the exhaust gases are first over a horizontal pipe 1o and then vertically led upwards.
  • the vertical pipe section is 11 designated, the one at its upper, free end Suction fan 12 carries.
  • the exhaust gases come from it in the sense of arrow 13 outdoors.
  • the pipe sections 10, 11 are centered in a larger one Pipe 14 arranged to close below the Exhaust fan 12 is sufficient; there the outside air flows in Arrow 14 'into the tube 14.
  • a Branch air line 16 branches off, which leads to air inlet 3. The air preheated by the hot exhaust gases becomes warmed up further within the hot water boiler 1 and thus reaches burner 2 or the combustion chamber, which is not is shown further.
  • a total of three heat exchangers are provided to one enable increased use of exhaust gases; once are the two heaters 7, 8, the other is the Chimney heat exchanger provided which is a preheating of the combustion air.
  • the invention sees a test of the vacuum at the Imagine the farthest from the exhaust fan is. The vacuum measurement takes place in the Combustion chamber of the hot water boiler 1, at the Instead of the burner 2 facing. This will a probe or the like is used to at this point to be able to make the desired measurement.

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Description

Die Erfindung betrifft eine Verbrennungsgase erzeugende Anlage, insb. Warmwasserheizkesselanlage, mit einem Absaugventilator für die Verbrennungsgase und mit einem oder mehreren, von den Verbrennungsgasen durchströmten Wärmetauschern, insb. für die Fußboden-, Decken- oder Wandheizung und Verbrennungsluftvorwärmung, wobei innerhalb der Brennkammer eine Unterdruckmessung erfolgt.
Aus der EP-A-0314 972 ist eine Warmwasserheizkesselanlage bekannt, bei der innerhalb der Brennkammer eine Unterdruckmessung erfolgt, und die ein Sauggebläse für die Verbrennungsgase aufweist. An die Warmwasserheizkesselanlage schließt sich ein Rauchgasabzugskanal an. Das Sauggebläse ist am Austritt der Verbrennungsgase aus dem Kessel angeordnet, es drückt die Verbrennungsgase in den Rauchgasabzugskanal.
Eine Beheizung von Wärmetauschern, wie sie die eingangs erwähnte Anlage ermöglicht, insb. aber die Nutzung von Verbrennungsgasen zum Betreiben von Wärmetauschern bzw. Heizkörpern für Wände, Fußböden und Decken hat den großen Vorteil, daß die Abgastemperaturen vergleichsweise stark gesenkt werden können, um so eine günstige Wärmeausbeute zu erzielen. Allerdings besteht bei derartigen Heizanlagen die Gefahr, daß schädliche Gase die Heizkörper verlassen und dann zu Schäden führen können, zumal gasdichte Installationen schwer zu überwachen sind. Diese Gefahr ist insb. bei einem Gerät wie dem aus der EP-A-0314 972 bekannten gegeben, bei dem die Rauchgase mit Überdruck in den Abzugskanal eingeführt werden.
Aus der EP-A-0488 064 ist eine Heizanlage bekannt, bei der die Rauchgase durch einen Ventilator aus der Kesselanlage abgezogen und Röhrenwärmespeichern zugeleitet werden. Diese Röhrenwärmespeicher weisen mehrere parallel verlaufende, die Rauchgase führende Röhren auf, die Wände, z.B. in das Mauerwerk oder in den Beton, der zu heizenden Räume eingebracht sind. Dabei kann sich ein zweiter Ventilator am Ende eines dieser Röhrenwärmespeicher befinden. Auch bei Verwendung eines solchen zweiten Ventilators ist es jedoch nicht ausgeschlossen, daß Rauchgase mit Überdruck in die Röhrenwärmespeicher eingebracht werden, sodaß die oben beschriebene Gefahr auch hier besteht.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die eingangs erwähnte Anlagen so zu verbessern, daß die Sicherheit dieser Anlagen vergrößert und somit verhindert wird, daß Verbrennungsgase zu irgendwelchen Schäden führen können.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist erfindungsgemäß der Absaugventilator am Ende der Abgasleitung hinter dem letzten sich außerhalb des Kessels befindenden Wärmetauscher angeordnet, wobei Wärmetauscher in Form von schlangenförmig verlegten, in einer Ebene angeordneten Rohren als Fußboden-, Decken- oder Wandheizungen vorgesehen sind.
Bei einer solchen Anlage ist sichergestellt, daß einerseits auch die die Verbrennungsgase führenden Kanäle der Wärmetauscher unter Unterdruck stehen, andererseits befindet sich der Unterdruckmesser gerade an der Stelle, an der die Verbrennungsgase entstehen. Ergibt sich der Fall, daß der in der erwähnten Weise angeordnete und den Wärmetauschern nachgeschaltete Absaugventilator nicht mehr oder ungenügend arbeitet, so wird dieser Mangel unverzüglich an der Brennkammer festgestellt. Der Brenner wird dann unverzüglich abgeschaltet. Darüber hinaus können aber auch bei normal arbeitendem Absaugventilator Undichtigkeiten z.B. im Bereich der Wärmetauscher eingetreten sein. Auch in diesem Fall wird der Brenner abzuschalten sein, weil sich in der Brennkammer nicht der gehörige Unterdruck einstellen kann.
Demgemäss werden nicht nur die Brennkammer, sondern auch die Funktionsfähigkeit der gesamten Abgasleitung und die Tüchtigkeit der Wärmetauscher überwacht.
Weitere Einzelheiten der Erfindung werden anhand der Zeichnung erläutert, in der ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt ist. Es zeigen :
  • Fig. 1 eine Warmwasserkesselanlage in schaubildlicher Darstellung und
  • Fig. 2 die zugehörige Schornsteineinrichtung in Form eines senkrechten Schnittes durch die Wand eines Hauses.
    • Innerhalb eines Warmwasserheizkessels 1 mit Brenner 2 befindet sich im oberen Teil eine Brennkammer und darunter ein Vorwärmer für die Verbrennungsluft, die einen Lufteintritt 3 und einen Luftaustritt 4 aufweist, der zur Weiterleitung der vorgewärmten Luft über die Leitung 5 zum Brenner 2 führt. Die Verbrennungs- oder Abgase verlassen den Warmwasserheizkessel bei 6.
    Zur Erzielung einer guten Wärmeausbeute werden die Abgase einer Bodenheizung 7 und einer Wandheizung 8 zugeleitet. Beide Heizungen bestehen aus Rohrschlangen, von denen die Schlangen der Bodenheizung 7 in einer waagerechten und die Rohrschlangen der Wandheizung 8 in einer senkrechten Ebene angeordnet sind. Die Rohrschlangen können dabei frei oder verdeckt, aber auch in die Wand bzw. die Decke oder Boden eingebettet sein.
    Von den beiden Heizungen 7, 8 gelangen die Abgase im Sinne der Pfeile 9 in die Schornsteinanlage des Hauses, die in Fig. 2 schematisch wiedergegeben ist. Die Abgase werden zunächst über ein waagerechtes Rohr 1o und dann senkrecht nach oben geführt. Der senkrechte Rohrabschnitt ist mit 11 bezeichnet, der an seinem oberen, freien Ende einen Absaugventilator 12 trägt. Von ihm aus gelangen die Abgase im Sinne des Pfeiles 13 ins Freie.
    Die Rohrabschnitte 10, 11 sind zentrisch in einem grösseren Rohr 14 angeordnet, das bis nahe unterhalb des Absaugventilators 12 reicht; dort strömt die Aussenluft im Sinne der Pfeile 14' in das Rohr 14 ein. Von dem waagerechten unteren Teil 15 des Rohres 14 ist eine Zuluftleitung 16 abgezweigt, die zum Lufteintritt 3 führt. Die durch die heissen Abgase vorgewärmte Luft wird innerhalb des Warmwasserheizkessels 1 weiter angewärmt und gelangt so zum Brenner 2 bzw. in die Brennkammer, die nicht weiter dargestellt ist.
    Demgemäss sind insgesamt drei Wärmetauscher vorgesehen, um eine gesteigerte Nutzung der Abgase zu ermöglichen; einmal sind die beiden Heizungen 7, 8, zum anderen ist der Schornsteinwärmetauscher vorgesehen, der eine Vorwärmung der Verbrennungsluft ermöglicht. Dabei sorgt der Abgasventilator 12 für einen gewünschten Unterdruck in der Abgasleitung, damit eineresits die Abgase abgeführt werden, andererseits aber auch keine Abgase z.B. ungewollt über die Heizungen 7, 8 austreten können. Um dies sicherzustellen, sieht die Erfindung eine Prüfung des Unterdrucks an der Stelle vor, die am weitesten vom Absaugventilator entfernt ist. Die Unterdruckmessung findet nämlich in der Brennkammer des Warmwasserheizkessels 1, und zwar an der Stelle statt, die dem Brenner 2 zugekehrt ist,. Dazu wird eine Sonde od. dgl. benutzt, um an dieser Stelle die gewünschte Messung vornehmen zu können.
    Stellen sich Undichtigkeiten in der Abgasleitung oder im Warmwasserheizkessel 1 ein, wird also der Unterdruck nicht eingehalten, oder arbeitet der Absaugventilator 12 nicht oder nur unzureichend, so wird dieser Tatbestand sofort vom Unterdruckmesser ermittelt. Alsdann wird in Abhängigkeit hiervon der Brenner 2 abgeschaltet, um Schäden zu vermeiden und die Möglichkeit einer Reparatur zu geben oder eine Änderung der Gesamtanlage durchführen zu können. Wichtig ist dabei in jedem Falle, dass die beiden Hauptelemente - Absaugventilator 12 einerseits und Unterdruckmesser andererseits - wirkungsmässig an entgegengesetzten Enden der Anlage angeordnet sind, um eine optimale Wirkung erreichen zu können.

    Claims (2)

    1. Verbrennungsgase erzeugende Anlage, insb. Warmwasserheizkesselanlage, mit einem Absaugventilator (12) für die Verbrennungsgase und mit einem oder mehreren, von den Verbrennungsgasen durchströmten Wärmetauschern (7, 8), insb. für die Fußboden-, Decken- oder Wandheizung und Verbrennungsluftvorwärmung, wobei innerhalb der Brennkammer eine Unterdruckmessung erfolgt, dadurch gekennzeichnet, daß der Absaugventilator (12) am Ende der Abgasleitung hinter dem letzten sich außerhalb des Kessels befindenden Wärmetauscher (11, 14) angeordnet ist, wobei Wärmetauscher in Form von schlangenförmig verlegten, in einer Ebene angeordneten Rohren als Fußboden-, Decken- oder Wandheizungen (7, 8) vorgesehen sind.
    2. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterdruckmessung in dem dem Brenner (2) zugekehrten Wandbereich erfolgt.
    EP94113842A 1993-09-14 1994-09-03 Verbrennungsgase erzeugende Anlage, insbesondere Warmwasserheizkessel Expired - Lifetime EP0643273B1 (de)

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    DE4331121 1993-09-14
    DE4331121A DE4331121A1 (de) 1993-09-14 1993-09-14 Verbrennungsgase erzeugende Anlage, insb. Warmwasserheizkessel

    Publications (2)

    Publication Number Publication Date
    EP0643273A1 EP0643273A1 (de) 1995-03-15
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    EP94113842A Expired - Lifetime EP0643273B1 (de) 1993-09-14 1994-09-03 Verbrennungsgase erzeugende Anlage, insbesondere Warmwasserheizkessel

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    DE59407330D1 (de) 1999-01-07
    DE4331121A1 (de) 1995-03-16
    EP0643273A1 (de) 1995-03-15

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