EP0643162B1

EP0643162B1 - Transfer device for passing labels to the sewing area of a sewing machine

Info

Publication number: EP0643162B1
Application number: EP19940890146
Authority: EP
Inventors: Johannes Sahl
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1993-09-10
Filing date: 1994-09-12
Publication date: 1997-07-30
Anticipated expiration: 2014-09-12
Also published as: AT402206B; EP0643162A1; DE59403530D1; ATA183293A

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Übergabevorrichtung zum Einschieben von Etiketten in den Nähbereich einer Nähmaschine, mit einer an einen Etikettenförderer anschließbaren, gegenüber dem Nähbereich höhen- und um eine Querachse zur Nährichtung winkelversetzt angeordneten Etikettenaufnahme und einem zwischen der Etikettenaufnahme und dem Nähbereich hin- und herbewegbaren Zubringer.The invention relates to a transfer device for inserting labels into the sewing area of a sewing machine, with a label receptacle that can be connected to a label conveyor, is vertically offset relative to the sewing area and angularly offset about a transverse axis to the sewing direction, and a label receptacle that can be moved back and forth between the label receptacle and the sewing area Feeder.

Um Etikette automatisch an ein Nähgut annähen zu können, gibt es für Nähmaschinen Zusatzvorrichtungen, die die Etikette zuführen und einzeln in Abhängigkeit vom Nähvorgang in den Nähbereich einbringen. Diese Zusatzvorrichtungen umfassen einen Etikettenspender, einen vom Etikettenspender zur Nähmaschine führenden Etikettenförderer und eine Übergabevorrichtung, mit der die durch den Etikettenförderer einzeln zugelieferten Etikette zum eigentlichen Annähen in den Nähbereich der Nähmaschine eingeschoben werden. Solche Übergabevorrichtungen sind häufig, wie die DE-AS 27 32 488 zeigt, mit einer in Nährichtung vor dem Nähbereich angeordneten Halteklammer als Zubringer ausgestattet, deren Klammerschenkel zwischen sich auch die Etikettenaufnahme bilden und über einen Stellmechanismus von ihrer Etikettenübernahmestellung in Nährichtung zum Nähbereich hin verstellbar sind. Der Stellmechanismus besteht aus Winkelhebeln und Schwenkgelenken, so daß sich eine recht aufwendige, wartungsintensive und störanfällige Konstruktion ergibt, die noch dazu relativ viel Platz in Vorschubrichtung vor dem Nähbereich beansprucht und dadurch die Arbeitsfläche und die Bedienungsfreiheit der Nähmaschine stark beeinträchtigt.In order to be able to automatically sew labels onto a material to be sewn, there are additional devices for sewing machines that feed the labels and insert them individually into the sewing area depending on the sewing process. These additional devices include a label dispenser, a label conveyor leading from the label dispenser to the sewing machine and a transfer device with which the labels individually supplied by the label conveyor are inserted into the sewing area of the sewing machine for actual sewing. Such transfer devices are often, as DE-AS 27 32 488 shows, equipped with a holding clip arranged in the sewing direction in front of the sewing area as a feeder, the clip legs of which also form the label receptacle between them and can be adjusted in the sewing direction towards the sewing area by an adjusting mechanism . The adjusting mechanism consists of angle levers and swivel joints, so that it is a very complex, maintenance-intensive and failure-prone construction results, which in addition takes up a relatively large amount of space in the feed direction in front of the sewing area and thereby greatly impairs the work surface and the freedom of operation of the sewing machine.

Aus der US-PS 4 682 556 geht auch schon eine Übergabevorrichtung für Etiketten od. dgl. mit einer an einen Etikettenspender anschließenden Etikettenaufnahme als bekannt hervor, die gegenüber dem Nähbereich seitlich und gegebenenfalls höhenmäßig versetzt angeordnet ist. Der Zubringer besteht dabei zur Überbrückung des Versatzes aus einer über mehrere Stellzylinder verschwenkbar, schiebe- und höhenverstellbar gelagerten Halteklammer und sitzt in Nährichtung mit Abstand vor der Nähmaschine, so daß sich kaum Verbesserungen hinsichtlich der Bedienungsfreiheit, des Platzbedarfes oder des Konstruktionskonzeptes ergeben.From US Pat. No. 4,682,556 a transfer device for labels or the like with a label receptacle adjoining a label dispenser is already known as known, which is arranged laterally and possibly offset in height with respect to the sewing area. The feeder for bridging the offset consists of a holding clamp that can be pivoted, slid and adjusted in height, and is seated in the sewing direction at a distance from the sewing machine, so that there are hardly any improvements in terms of operating freedom, space requirements or the design concept.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, diese Mängel zu beseitigen und eine Übergabevorrichtung der eingangs geschilderten Art zu schaffen, die sich durch ihren geringen Bauaufwand und ihre Funktionssicherheit auszeichnet und die sich darüber hinaus geschickt und ohne Behinderung der Bedienbarkeit der Nähmaschine anordnen läßt.The invention is therefore based on the object to eliminate these deficiencies and to provide a transfer device of the type described, which is characterized by its low construction costs and its functional reliability and which can also be arranged skillfully and without hindrance to the operability of the sewing machine.

Die Erfindung löst diese Aufgabe dadurch, daß der Zubringer eine an der Etikettenaufnahme ansetzende, den Höhen- und Winkelversatz überbrückende Umlenkführung und einen mit dieser zusammenwirkenden Schieber aufweist, wobei der Schieber aus einer über einen Stelltrieb verschiebbaren, in Führungsrichtung frei vorkragenden Federzunge od. dgl. besteht, deren vorderes Zungenende von einer zurückgezogenen Ausgangsstellung in eine Übernahmestellung innerhalb der Etikettenaufnahme zum Erfassen eines Etikettes und entlang der Umlenkführung bis in eine Übergabestellung am Führungsausgang zur Etikettenfreigabe im Nähbereich vorwärtsbewegbar ist. Umlenkführung und Schieber ergeben mit konstruktiv einfachen Mitteln einen Zubringer, der die Etikette entlang des Führungsverlaufes geradlinig und bogenförmig vorwärts bewegt, so daß die Etikettenaufnahme entsprechend versetzt gegenüber dem Nähbereich angeordnet sein kann und dennoch eine einwandfreie Etikettenzufuhr zum Nähbereich gewährleistet ist. Da der Zubringer lediglich mit seiner Umlenkführung von oben oder unten zum Nähbereich vorragt, bleibt praktisch die gesamte Arbeitsfläche der Nähmaschine frei zugänglich und durch die Übergabevorrichtung kommt es zu keinerlei Störung der Bedienungsfreiheit. Auch der an die Etikettenaufnahme angeschlossene Etikettenförderer bleibt wegen des Versatzes der Etikettenaufnahme außerhalb des Arbeitsbereiches, so daß eine im gewünschten Sinne arbeitsgerechte Anordnung der Zusatzvorrichtung für ein Etikettenannähen gewährleistet ist. Dazu kommt noch der geringe Bauaufwand für den Zubringer, dessen Funktion auf dem Zusammenwirken von Umlenkführung und Schieber beruht, wobei für den Schieber ein einfacher hin- und hergehender Stelltrieb genügt, da sich die Federzunge dem Führungsverlauf entsprechend biegen läßt und ohne Notwendigkeit von Gelenken od. dgl. die erforderliche Zubringerbewegung ausführt. Zum Einschieben eines Etikettes in den Nähbereich braucht so lediglich das jeweils anzunähende Etikett in die Etikettenaufnahme eingefördert zu werden, was durch beliebige Etikettenförderer möglich ist, worauf durch schrittweises vorschieben der Federzunge mittels des Stelltriebes die Federzunge zuerst aus ihrer Ausgangsstellung in die Etikettenaufnahme einfährt und dort das Etikett gegen die in die Umlenkführung übergehende Seitenwandung drückt und damit zwischen dieser Wandung und dem vorderen Zungenende festklemmt. Ein weiteres Vorschieben der Federzunge bewirkt das Mitbewegen des Etikettes aus der Etikettenaufnahme heraus in die Umlenkführung und dieser Umlenkführung entlang bis in die Übergabestellung am Führungsausgang, wo es dann in Abhängigkeit vom Nähvorgang in den Einzugsbereich der Vorschubeinrichtung der Nähmaschine eingeschoben wird und es durch den Nähvorgang zwangsweise dem Zubringer entnommen wird. Nun fährt die Federzunge in die Ausgangsstellung zurück und das nächste in die Etikettenaufnahme eingebrachte Etikett kann dem Nähbereich zugefördert werden.The invention solves this problem in that the feeder has a deflecting guide which attaches to the label receptacle, bridges the vertical and angular offset and cooperates with this slider, the slider consisting of a spring tongue or the like which is displaceable via an actuator and freely projecting in the guide direction. there, the front end of the tongue can be moved forward from a retracted initial position into a take-over position within the label receptacle for gripping a label and along the deflection guide into a transfer position at the guide exit for label release in the sewing area is. Deflection guide and slide result in a structurally simple means a feeder, which moves the label along the guide path in a straight line and arc-shaped forward, so that the label holder can be arranged offset with respect to the sewing area and yet a perfect label feed to the sewing area is ensured. Since the feeder only projects with its deflection guide from above or below to the sewing area, practically the entire working area of the sewing machine remains freely accessible and the transfer device does not interfere with the freedom of operation. The label conveyor connected to the label receptacle also remains outside the work area because of the offset of the label receptacle, so that a work-oriented arrangement of the additional device for sewing on labels is ensured in the desired sense. Added to this is the low construction effort for the feeder, whose function is based on the interaction of the deflection guide and slide, a simple reciprocating actuator being sufficient for the slide, since the spring tongue can be bent according to the course of the guide and without the need for joints or. The like. Performs the required feeder movement. To insert a label into the sewing area, only the label to be sewn on needs to be fed into the label receptacle, which is possible with any label conveyor, whereupon by gradually advancing the spring tongue by means of the actuating drive, the spring tongue first moves from its initial position into the label receptacle and there Presses the label against the side wall merging into the deflection guide and thus clamps it between this wall and the front end of the tongue. A further advancement of the spring tongue causes the label to be moved out of the label receptacle into the deflection guide and along this deflection guide into the transfer position at the guide exit, where it then depends is pushed into the feed area of the feed device of the sewing machine by the sewing process and is forcibly removed from the feeder by the sewing process. Now the spring tongue returns to the starting position and the next label inserted in the label holder can be fed to the sewing area.

Ist am Führungsausgang ein Öffnungsmagnet zum Abheben des vorderen Zungenendes von der Umlenkführung vorgesehen, wird das Etikett für die Übergabe in den Einzugsbereich der Nähmaschinen-Vorschubeinrichtung vollkommen freigegeben, so daß ein exaktes Einschieben der Etiketten ohne Gefahr von Lagefehlern gewährleistet ist.If an opening magnet is provided at the guide exit for lifting the front end of the tongue from the deflection guide, the label is completely released for transfer to the feed area of the sewing machine feed device, so that an exact insertion of the labels is ensured without the risk of position errors.

Vorteilhaft ist es weiters, wenn der an der dem Führungsanfang gegenüberliegenden Seite der Etikettenaufnahme angeordnete Stelltrieb der Federzunge etwa parallel zum Führungsanfang ausgerichtet ist und mit seitlichem Abstand zum Führungsanfang am hinteren Zungenende angreift, wobei vor der Etikettenaufnahme in der Verschiebebahn der Federzunge Umlenkkörper zum Umlenken des freien Zungenbereiches in Richtung zum Führungsanfang hin vorgesehen sind. Durch diese Umlenkung der Federzunge wird für einen entsprechenden Anpreßdruck des Zungenendes an der Umlenkführung bzw. an der anschließenden Wandung der Etikettenaufnahme gesorgt, so daß ein sicherer Halt der Etiketten durch die Zunge gewährleistet ist. Bei einem Hochbewegen der Zunge mittels des Stelltriebes gleitet dann das vordere Zungenende der Umlenkführung entlang, wird dabei entsprechend der Führungskrümmung zurückgebogen, was gerade im heiklen Umlenkbereich der Führung einen verstärkten Anpreßdruck für das vorwärtsgeschobene Etikett mit sich bringt, und ergibt am Führungsausgang wiederum ein Nachlassen des Anpreßdruckes im Zungenendbereich, wodurch das Übergeben des Etikettes im Nähbereich erleichtert wird. Als Schieber genügt daher eine entsprechend biegsame gerade Federzunge, die einerseits durch die Umlenkkörper, anderseites durch die Umlenkführung beim Verschieben zwangsverformt wird und dabei sowohl einen entsprechenden Anpreßdruck zum einwandfreien Erfassen und Mitnehmen des Etikettes als auch eine ausreichende Förderkraft für das Entlangschieben des Etikettes an der Umlenkführung erzeugt.It is also advantageous if the actuator of the spring tongue arranged on the side of the label receptacle opposite the start of the label is aligned approximately parallel to the start of the guide and engages at a distance from the start of the guide at the rear end of the tongue, with deflecting bodies for deflecting the free one before the label receptacle in the displacement path of the spring tab Tongue area are provided towards the beginning of the guide. This deflection of the spring tongue ensures a corresponding contact pressure of the tongue end on the deflection guide or on the subsequent wall of the label receptacle, so that a secure hold of the labels by the tongue is ensured. When the tongue is moved up by means of the actuating drive, the front end of the tongue then glides along the deflection guide, being bent back according to the guide curvature, which brings about increased contact pressure for the label pushed forward in the delicate deflection area of the guide, and results in a decrease in the guide exit Contact pressure in the tongue end area, which makes it easier to transfer the label in the sewing area. A slide is therefore sufficient flexible straight spring tongue, which is deformed on the one hand by the deflecting body, on the other hand by the deflecting guide when moving, thereby generating both a corresponding contact pressure for the flawless grasping and taking along of the label and also a sufficient conveying force for pushing the label along the deflecting guide.

Besteht der Stelltrieb aus einem mit einem Schrittmotor ausgestatteten Zahnriementrieb, an dessen Zahnriemen ein Mitnehmer zur Befestigung der zahnriemenparallel angeordneten Federzunge sitzt, kommt es zu einem einfachen und funktionssicheren Federzungenantrieb, wobei in Abhängigkeit vom Nähvorgang der Schrittmotor exakt ansteuerbar ist und die Zubringertätigkeit genau an den jeweiligen Nähvorgang angepaßt werden kann.If the actuator consists of a toothed belt drive equipped with a stepper motor, on the toothed belt of which a driver for fastening the spring tongue arranged parallel to the toothed belt is located, the spring tongue drive is simple and reliable, whereby depending on the sewing process, the stepper motor can be controlled precisely and the feeder activity is precisely tailored to the respective person Sewing process can be adjusted.

Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung besteht die Etikettenaufnahme aus einer von zwei parallelen, vorzugsweise einstellbare Endanschläge für die Etikette aufnehmenden Seitenwandplatten gebildeten Schlitzkammer, von welchen Seitenwandplatten die eine in die Umlenkführung übergehende ortsfest und die andere querverstellbar angeordnet sind, wobei zwischen den Seitenwandplatten im der Umlenkführung abgewandten Randbereich ein Zungendurchtrittsspalt freigehalten und an der querverstellbaren Seitenwandplatte im der Umlenkführung zugewandten Randbereich ein Ausrichtanschlag für die Etikette vorgesehen ist. In einer solchen Schlitzkammer können die angeförderten Etikette lagesicher aufgenommen werden, wobei sich als Etikettenförderer ein mit einem Förderluftstrom beaufschlagbarer, im Querschnitt an die Schlitzkammer angepaßter Förderkanal besonders gut eignet, durch den die Etikette in die Schlitzkammer eingeblasen werden. Die vorgesehenen Endanschläge positionieren die einkommenden Etikette, wobei durch entsprechende Einstellmöglichkeiten die Schlitzkammer auf verschiedene Etikettengrößen abgestimmt werden kann. Durch den Zungendurchtrittsspalt läßt sich dann bei geschlossener Schlitzkammer die Federzunge in die Kammer einführen und das darin vorhandene Etikett gegen die feste Seitenwandplatte drücken, wobei der Ausrichtanschlag an der querverstellbaren Seitenwandplatte bei einem entsprechend kurzen Verschiebeweg der Federzunge eine Justierung der Etikettenlage gewährleistet und das Etikett im Zubringer bereits eine für den Nähvorgang justierte Position bekommt. Nun wird durch ein Zurückziehen der verstellbaren Seitenwandplatte der Weg in die Umlenkführung freigegeben und die Federzunge kann durch ein Vorschieben das ausgerichtete Etikett an der Umlenkführung entlang dem Nähbereich zuführen, ohne daß diese Vorwärtsbewegung oder die dabei zustande kommende Zungenverformung durch die an der Innenseite der Umlenkkrümmung liegende Seitenwandplatte oder deren Ausrichtanschlag behindert wird.According to an advantageous embodiment of the invention, the label receptacle consists of a slit chamber formed by two parallel, preferably adjustable end stops for the label-receiving side wall panels, of which side wall panels one is arranged in a stationary manner and the other transversely adjustable, the side wall panels being arranged in the deflection guide between the side wall panels a tongue passage gap is kept free and an alignment stop for the label is provided on the transversely adjustable side wall plate in the edge area facing the deflection guide. In such a slit chamber, the delivered labels can be received in a positionally secure manner, a conveyor channel which can be acted upon with a conveying air flow and which is adapted to the slit chamber in cross section and through which the labels are blown into the slit chamber is particularly suitable as the label conveyor. The intended end stops position the incoming label, with the appropriate The slot chamber can be adjusted to different label sizes. Through the tongue passage gap, the spring tongue can then be inserted into the chamber when the slot chamber is closed and the label present therein can be pressed against the fixed side wall plate, the alignment stop on the transverse adjustable side wall plate ensuring an adjustment of the label position with a correspondingly short displacement path of the spring tongue and the label in the feeder already gets a position adjusted for the sewing process. Now, by pulling back the adjustable side wall plate, the path into the deflection guide is released and the spring tongue can feed the aligned label on the deflection guide along the sewing area without this forward movement or the resulting tongue deformation caused by the lying on the inside of the deflection curve Sidewall plate or its alignment stop is hindered.

In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand anhand eines Ausführungsbeispieles näher veranschaulicht, und zwar zeigen

Fig. 1: eine erfindungsgemäße Übergabevorrichtung in teilgeschnittener schematischer Vorderansicht und
Fig. 2 und 3: einen vertikalen Querschnitt durch diese Übergabevorrichtung in zwei verschiedenen Arbeitsstellungen.

In the drawing, the subject matter of the invention is illustrated in more detail using an exemplary embodiment, namely show

Fig. 1: a transfer device according to the invention in a partially sectioned schematic front view and
2 and 3: a vertical cross section through this transfer device in two different working positions.

Um auf einer Nähmaschine 1 automatisch Etikette E annähen zu können, müssen diese Etikette in Abhängigkeit vom eigentlichen Nähvorgang nähgerecht dem Nähbereich 2 mit dem Nähwerkzeug 3 und der Vorschubeinrichtung 4 der Nähmaschine 1 zugeführt werden. Dazu gibt es eine Übergabevorrichtung 5, die eine an einen nur angedeuteten Etikettenförderer 6 anschließbare Etikettenaufnahme 7 und einen die Etikette E aus der Etikettenaufnahme 7 in den Nähbereich 2 einschiebenden Zubringer 8 aufweist.In order to be able to automatically sew on label E on a sewing machine 1, these labels must be fed to the sewing area 2 with the sewing tool 3 and the feed device 4 of the sewing machine 1 depending on the actual sewing process. For this purpose, there is a transfer device 5 which has a label receptacle 7 which can be connected to a label conveyor 6, which is only indicated, and a feeder 8 which inserts the label E from the label receptacle 7 into the sewing area 2.

Die Etikettenaufnahme 7 ist gegenüber der Arbeitsfläche der Nähmaschine bzw. dem Nähbereich 2 nach unten höhenversetzt und um eine Querachse zur Nährichtung etwa um 90° winkelversetzt. Sie besteht aus einer zwischen zwei Seitenwandplatten 9, 10 gebildeten Schlitzkammer 11, wobei die eine Seitenwandplatte 9 ortsfest und die andere 10 über einen Zylindertrieb 12 querverstellbar angeordnet sind. Endanschläge 13 dienen zur genauen Positionierung der in die Schlitzkammer 11 eingebrachten, beispielsweise eingeblasenen Etikette und zur Lagejustierung dieser Etikette für das Einschieben in den Nähbereich ist an der verstellbaren Seitenwandplatte an der Oberseite noch ein Ausrichtanschlag 14 vorgesehen.The label receptacle 7 is offset in height from the working surface of the sewing machine or the sewing area 2 and is angularly offset by about 90 ° about a transverse axis to the sewing direction. It consists of a slot chamber 11 formed between two side wall plates 9, 10, one side wall plate 9 being fixed in position and the other 10 being arranged such that it can be transversely adjusted via a cylinder drive 12. End stops 13 are used for the exact positioning of the label introduced, for example blown in, into the slot chamber 11 and for the position adjustment of this label for insertion into the sewing area, an alignment stop 14 is also provided on the adjustable side wall plate on the top.

Der Zubringer 8 setzt sich aus einer Umlenkführung 15 und einem Schieber 18 zusammen, wobei die Umlenkführung 15 mit dem Führungsanfang 16 an die feste Seitenwandplatte 9 der Etikettenaufnahme 7 anschließt und in einer gekrümmten Führungsbahn in den Nähbereich 2 führt, wobei der Führungsausgang 17 etwa tangential in den Nähbereich einmündet. Der Schieber 18 besteht aus einem Zahnriementrieb 19 zum Hin- und Herschieben einer Federzunge 21, die mit ihrem hinteren Ende an einem Mitnehmer 20 des parallel zum Führungsanfang 16 ausgerichteten Zahnriemens sitzt und in ihrer ganzen Länge frei in Richtung zur Umlenkführung 15 vorragt, wobei im Bereich der Etikettenaufnahme 7 Umlenkkörper 22 in der Verschiebebahn der Federzunge 21 liegen und den freien Zungenbereich in Richtung zur Umlenkführung 15 hin umlenken. Zum Einführen des vorderen Zungenendes 23 in die Etikettenaufnahme 7 ist zwischen den beiden Seitenwandplatten 9, 10 der Etikettenaufnahme 7 ein Zungendurchtrittsspalt 24 freigelassen, so daß bei einem Hochschieben der Federzunge 21 diese mit ihrem vorderen Zungenende 23 voran in die Schlitzkammer 11 und von dieser der Umlenkführung 15 entlang bis zum Führungsausgang 17 bewegt werden kann. Hier im Bereich des Führungsausganges 17 ist an der Innenseite ein Öffnungsmagnet 25 vorgesehen, der das vordere Zungenende 23 in diesem Bereich von der Umlenkführung 15 abhebt.The feeder 8 is composed of a deflection guide 15 and a slide 18, the deflection guide 15 with the guide start 16 connecting to the fixed side wall plate 9 of the label receptacle 7 and leading in a curved guideway into the sewing area 2, the guide exit 17 being approximately tangential in opens into the sewing area. The slider 18 consists of a toothed belt drive 19 for pushing a spring tongue 21 back and forth, which sits with its rear end on a driver 20 of the toothed belt aligned parallel to the guide start 16 and projects freely over its entire length in the direction of the deflection guide 15, in the area the label receptacle 7 deflecting bodies 22 lie in the displacement path of the spring tongue 21 and deflect the free tongue area in the direction of the deflecting guide 15. To insert the front tongue end 23 into the label receptacle 7, a tongue passage gap 24 is left between the two side wall plates 9, 10 of the label receptacle 7, so that when the spring tongue 21 is pushed up, the tongue end 23 is pushed forward with its front tongue end 23 into the slot chamber 11 and from this the deflection guide 15 can be moved along to the guide exit 17. Here in the area of the guide exit 17 there is an opening magnet on the inside 25 is provided, which lifts the front tongue end 23 in this area from the deflection guide 15.

Soll nun ein Etikett E an einem entsprechenden Nähgut angenäht werden, wird dieses Etikett über den Etikettenförderer durch den Förderkanal 6 in die Etikettenaufnahme 7 eingeblasen, während sich die Federzunge 21 des Schiebers 18 in ihrer zurückgezogenen Ausgangsstellung (Fig. 2) befindet. Die Schlitzkammer 11 ist durch den ausgefahrenen Zylindertrieb 12 geschlossen, so daß das eingeblasene Etikett E durch die Endanschläge 13 eine vorbestimmte Position innerhalb der Schlitzkammer 11 einnimmt. Nun wird über den Zahnriementrieb 19 die Federzunge 21 hochgeschoben, bis das vordere Zungenende 23 durch den Zungendurchtrittsspalt 24 in die Etikettenaufnahme 7 einfährt und hier in einer Übernahmestellung das Etikett erfaßt und gegen die feste Seitenwandplatte 9 drückt. Durch die Umlenkung der Federzunge 21 aufgrund der Umlenkkörper 22 kommt es zu einer ausreichenden Andrückkraft, die das Etikett zwischen Zungenende 23 und Seitenwandplatte 9 festklemmt. Zur nähgerechten Lagejustierung wird die Federzunge 21 noch ein bestimmtes Stück hochgeschoben, so daß das Etikett E gegen den oberen Ausrichtanschlag 14 angelegt und hinsichtlich seiner Nähposition justiert wird. Nun öffnet die Schlitzkammer 11 durch ein Zurückziehen des Zylindertriebes 12 und ein Zurückstellen der Seitenwandplatte 10 und der Weg zum Hochfahren des Schiebers 18 ist freigegeben. Der Zahnriementrieb 19 bewegt daraufhin die Federzunge 21 vorwärts, womit das vordere Zungenende 23 unter Festklemmen des Etikettes E der Umlenkkrümmung 15 entlang hochfährt und dabei gleichzeitig das Etikett über den Führungsanfang 16 die gekrümmte Führungsbahn bis zum Führungsausgang 17 hin hochschiebt (Fig. 3). In Abhängigkeit vom Nähvorgang wird dann zum richtigen Zeitpunkt das Etikett E durch eine kurze Übergabebewegung der Federzunge 21, bei der das Zungenende 23 in den Bereich des Öffnungsmagneten 25 gelangt und vom Öffnungsmagnet 24 angezogen wird, freigegeben, das seinerseits im Nähbereich 2 von der Vorschubeinrichtung 4 der Nähmaschine 1 erfaßt und ordnungsgemäß angenäht wird. Nach dem Freigeben des Etikettes wird der Zahnriementrieb 19 umgeschaltet und der Schieber 18 zurückgezogen, so daß die Federzunge 21 wieder in ihrer Ausgangsstellung liegt und ein neues Etikett E in die Etikettenaufnahme 7 eingeblasen werden kann.If a label E is now to be sewn onto a corresponding sewing material, this label is blown in via the label conveyor through the conveying channel 6 into the label receptacle 7, while the spring tongue 21 of the slide 18 is in its retracted initial position (FIG. 2). The slit chamber 11 is closed by the extended cylinder drive 12, so that the blown-in label E assumes a predetermined position within the slit chamber 11 through the end stops 13. Now the spring tongue 21 is pushed up via the toothed belt drive 19 until the front tongue end 23 enters the label receptacle 7 through the tongue passage gap 24 and here the label is grasped in a take-over position and pressed against the fixed side wall plate 9. The deflection of the spring tongue 21 due to the deflecting body 22 leads to a sufficient pressing force which clamps the label between the tongue end 23 and the side wall plate 9. To adjust the position appropriately, the spring tongue 21 is pushed up a certain distance, so that the label E is placed against the upper alignment stop 14 and adjusted with regard to its sewing position. Now the slot chamber 11 opens by pulling back the cylinder drive 12 and resetting the side wall plate 10 and the way to move up the slide 18 is released. The toothed belt drive 19 then moves the spring tongue 21 forward, with which the front end of the tongue 23 travels upward while clamping the label E along the deflection curve 15 and at the same time pushes the label over the start of the guide 16 up the curved guide path up to the guide exit 17 (FIG. 3). Depending on the sewing process, the label E is then at the right time by a short transfer movement of the spring tongue 21, in which the tongue end 23 in the Area of the opening magnet 25 arrives and is attracted by the opening magnet 24, which in turn is detected in the sewing area 2 by the feed device 4 of the sewing machine 1 and sewn on properly. After the label has been released, the toothed belt drive 19 is switched over and the slide 18 is retracted so that the spring tongue 21 is again in its starting position and a new label E can be blown into the label receptacle 7.

Die erfindungsgemäße Übergabevorrichtung 5 zeichnet sich durch ihre einfache Bauweise und ihre aufwandsarme Mechanik aus und sie läßt sich darüber hinaus durch die Möglichkeit des Versatzes der Etikettenaufnahme gegenüber dem Nähbereich ohne Beeinträchtigung des Arbeitsbereiches oder der Bedienfreiheit der Nähmaschine anordnen.The transfer device 5 according to the invention is characterized by its simple construction and its low-cost mechanics and, moreover, it can be arranged by the possibility of offset the label receptacle relative to the sewing area without impairing the working area or the freedom of operation of the sewing machine.

Claims

A transfer device (5) for the insertion of labels (E) into the sewing zone (2) of a sewing machine (1), comprising a label holder (7) which is adapted to be connected to a label conveyor, is disposed to be vertically offset from the sewing zone (2) and offset about a transverse axis so as to be at an angle to the sewing direction, and a feeder (8) adapted to reciprocate between the label holder (7) and the sewing zone (2), characterised in that the feeder (8) comprises a deflecting guide (15) attaching to the label holder (7) and bridging the vertical and angular offset, and a slide (18) which co-operates with the guide (15), the slide (18) consisting of a spring tongue (21) or the like, which is displaceable by way of an actuating drive (19), projects freely in the guide direction, and the front end (23) of which is adapted to move forward from a withdrawn initial position into a transfer position inside the label holder (7) to engage a label (E) and along the deflecting guide (15) into a transfer position at the guide outlet (17) to release the label.
A transfer device according to claim 1, characterised in that an opening magnet (25) for lifting the front tongue end (23) away from the deflecting guide (15) is provided at the guide outlet (17).
A transfer device according to claim 1 or 2, characterised in that the actuating drive (19) of the spring tongue (21), which actuating drive is disposed on the side of the label holder (7) remote from the guide start (16), is aligned substantially parallel to the guide start (16) and engages the rear tongue end at a lateral distance from the guide start, deflecting members (22) for deflecting the free tongue zone in the direction towards the guide start (16) being provided in front of the label holder (7) in the path of displacement of the spring tongue (21).
A transfer device according to claim 3, characterised in that the actuating drive consists of a toothed belt drive (19) which is equipped with a stepping motor and on the toothed belt (19) of which there is mounted a driver (20) for fixing the spring tongue (21), which is arranged parallel to the toothed belt.
A transfer device according to any one of claims 1 to 4, characterised in that the label holder (7) consists of a slot chamber (11) formed by two parallel side wall plates (9, 10) receiving preferably adjustable end stops (13) for the label (E), one (9) of said side wall plates which merges into the deflecting guide (15) being stationary while the other (10) is disposed to be transversely movable, a tongue passage gap (24) being kept free between the side wall plates (9, 10) in the edge zone remote from the deflecting guide (15), and an alignment stop (14) for the label (E) being provided on the transversely movable side wall plate (10) in the edge zone facing the deflecting guide.